油漆涂装现场管理小常识

1.7 涂装现场管理职责：
• 1、涂装主管： • A：合理安排各项生产计划完工的具体日期、工艺流程、 质量标准。 • B：随时对车间生产进度、产品质量进行首检或巡检。 • C：随时监控工艺改进后的生产运作情况。 • D：对于因不可预知问题的发生或因计划有误而导致的人 员暂时失调问题进行及时处理和调配。 • E：负责相关或相邻部门的协调和沟通。 • F：负责定期员工技术培训和经验大会的主持、安排。 • G：随时对涂装生产中的突发事件进行应急处理。 • H：随时对组长和组员在生产中出现的各种问题及时纠正 和处理。
1.2 现场涂装管理须知：
• A：作为涂装管理人员，我们必须明白，品质是管理 出来的，而不是生产出来的，一旦出了质量问题，作 为管理人员首先是检讨自己管理方法是否存在问题， 同时到现场向直接操作者了解事故发生的原因，作为 管理人员，一定要明白下面的工人没做好，不是他们 不会做，而是我们没管好、没教好他们的道理。 • B：总结投诉原因，找出处理办法，保证同样的问题 不再发生。
油ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ涂装现场管理小常识
一、 涂装车间现场管理的概论：
作为一个船舶制造企业，生产部门则主要由钢结构 部、船体制造部、涂装部三个现场施工部门组成，而在涂 装行业中人们常说这样一句话：“三分打磨，七分油漆” 虽然这句话的说法未必准确，但也可以从侧面理解到涂装 部比钢结构部、制造部工艺相对要复杂很多，而涂装部是 否正常生产，在工厂生产过程中，是否按正确的生产工艺 施工；是否严格执行了施工操作要求和质量标准；定岗、 定位、定员是否详细、正确、决定了生产质量和数量，也 是衡量管理人员和现场操作工人自身素质的一把标尺。
1.6 生产中经常存在的几种浪费:
• A： 等待浪费：因上道部门的不配合，结构损坏没有 及时修复，定岗、定位、定员 不准确造成流水线在 某一工序卡壳。 • B： 库存浪费：因油漆材料保管不当或库存太多，造 成原材料失效变质。 • C： 搬运浪费：因车间规划布局不合理，造成远距离 搬运，浪费时间、人力、物力 和搬运途中损坏产品。 • D： 无休止返工浪费：因工人自检、互检、自律的质 量意识薄弱或质量标准订得不 够明确，从而造成人力 、物力、时间的浪费。 • E： 人力资源浪费：因定岗、定位、定员偏差，造成 大材小用，小材大用的浪费。
7S在涂装生产上的意义
• S是日本数十年来大企业、大公司现场生产管理 经验的总结，由最开始的5S延伸到今天的7S，很 多工厂已经推行了7S，但不彻底，对涂装没有很 明显效果；如果贵司没有推行7S工厂管理，我们 建议贵司推行7S工厂管理。 • 工厂所实施的7S定义不是纯粹从日本7S执行内容 上照本宣科，而是根据工厂实际情况，因地制宜 ，对7S的定义和执行内容作了一定的修改，但其 目标一致—完善公司管理制度，让工厂更加规范 化。
• 4、 清洁：无论什么时候，都要清洁有序，无垃圾、无 灰尘，营造工人良好工作心情，不做出残次产品。 • 这一定义表面看与涂装无直接关系，实际上对涂装 有很大影响，因为没有良好的工作环境，工人就没有良 好工作心态，很容易做出残次品；比如说油工心情不好 ，调配油漆粘度高，喷后桔皮，粘度低喷后流挂且填充 性不好等。 • 5、 素养：自觉遵守各项规章制度，养成良好生活、工 作习惯。 • 这一定义是要求工人严格遵守涂装工艺流程和涂 料配比及配套使用，避免产生不良涂装效果。 • 6、安全：易燃易爆物品存放是否正确，产品摆放是否 超高，防盗网、锁是否良好，机器操作是否规范，防毒 措施是否良好，防火设备是否有效等。 • 这一定义对涂装的意义在于兰、白水存放是否正确 ，产品堆放有无超高，以防止产品表面出现压痕（压痕
• C：车间人员的合理配置： • 1、定岗：根据员工特长、适合某项工作，从而确认其 岗位，亦就是具体工作内容。 • 2、定位：根据员工综合素质（技术等级、文化素质、 管理水平），从而确认其工作范围（管理人员、技术工 、普工）。 • 3、定员：根据场地、产品生产量、以及各小部门生产 中操作的难、易程度确认其应设置人数。 • 4、定工资：根据员工平时工作绩效确认其应得的工资 。 • 5、定计划：根据生产进度及出厂交船时间给各工序设 置明确详细的时间。 • 6、调配：生产过程中出现无法预知的特殊情况或估计 失误时，造成工序失调所采用的补救措施，及时从工作 性能相接近的部门抽调人员补充。 • 7、定标准：需配合质检部门制定各工序详细操作质量
• 2：各组长工作职责 • A：协助涂装主管保质、保量、准时完成各项计划任 务。 • B：负责各相关工序质量、数量以及完成时间的相互 监控。 • C：随时检查本工序操作方法、质量、数量及工作效 率的监控。 • D：负责相邻或相关工序的协调和沟通。 • E：检查生产产品的零部件，清点上工序是否全部保 质保量移交到本工序，做到同批次产品配套。 • F：分清工艺、图纸、油漆品种及颜色等。 • G：协助生产主管、调漆技术员研讨新工艺开发，并 且随时跟踪工艺改进后的生产状况，严防因工艺设计 有误而影响生产的正常运行。
1.8 工艺改进的绩效考核：
• 在生产中，随着经验的积累，市场竞争的需求，需要 在现行施工工艺上作一些改进，其目的就是提高产品 质量、数量，而且要能降低生产成本，其工艺改进可 以参考以下操作流程： • 订目标（提高产品质量、数量，且能够降低生 产成本）---工艺改进设计（打样板成功----试做小批量 产品成功（说明方向正确）----大批量产品生产（注意 严格执行成熟的工艺改进方法和质量标准）----操作工 作效率（比原定位、定岗、定员的基础上提高了生产 质量、数量---效果（比原工艺更易操作，生产质量、 数量、耗工、成本达到预期目标）。
1.9 车间质检工作职责 ：
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A：对各小工序生产产品进行首检和巡检。 B：对上道部门移交的成品进行全检。 C：对打磨、油漆工序产品进行抽检。 D：对修补、喷漆、面漆工序产品进行全检。 E：必须作好当日检验详细记录，抄送生产部、技 术部、质量部、涂装部，以便各部门能及时了解 车间生产状况。
• 7S定义对涂装的影响： • 1、整理：区分要和不要的东西，把不要东西丢掉 。 • 在这一定义中，建议贵司在油仓盘点时，若 发现有失效、过期涂料应作报废处理，以避免误 用、误配造成大批产品返工，浪费人力、物力， 甚至影响货期，使企业信誉度大打折扣。在操作 车间不要堆放易腐易烂物品，长时间后易生蚊虫 ，以及污染环境。比如刨花板废料吸水发霉，导 致刨花板胶水析出污染空气，从而引起施工中出 现缩孔、走油，这种问题在很多工厂已经出现过 ，缩孔并不是跑油，二者有很大区别，缩孔只是 小地方出现，而跑油是大面积出现。
1.3 质量不良的来源探索：
• 原材料不合格—设备不好—工艺设计有误—员工 操作中没有按质量标准严格自检、互检、自律— 员工定岗、定位、定员有误—施工环境太差—工 期短—定单太多，工人稳定性不好—经常流失人 才，综上所述，从而导致质量控制失调。
1.4、涂装管理人员的必备素质：
• A： 思想道德素质：公正做人，塌实肯干，模范带头 遵守各项规章制度，有令必行，有禁必止。 • B：专业技术素质：应具有丰富的实践经验，深厚的理 论知识，娴熟的实操能力。 • C：管理素质：以科学的眼光，一分为二，分析和处理 问题，在管理决策上做到思路清晰，思维敏捷和良好 的语言表达能力，准确的判断能力。 • D：要做到平易近人，与员工多交流，多沟通，增强内 部成员凝聚力和向心力。 • E： 要有巧妙的批评艺术，对于成员缺点、错误，既 不能视而不见，任其自然；也不能一棍子打死，但在 主观大问题上应毫不含糊，一些细节问题则采取说服
1.1 涂装车间正常运转的必备条件：
• A：员工必须具备以厂为家、厂兴我荣、厂衰我耻的良好工作心态。 • B：优良的施工环境、营造良好的工作氛围。 • C：制定各工序详细且正确的操作方法和质量标准，严格执行互检、自检、自 律制度，严防不合格产品流出本工序，以免造成产品大批量无休止的返工， 从而浪费人力、物力和延误出货时间，生产中必须做到有令必行、有禁必止 ，让员工树立坚实的质量标准意识，不把问题产品留给别人。 • D：鼓励员工多提建议性意见，做到人人参与管理、人人懂得管理。 • E：制定详细且正确的质量验收标准，从而控制包括采购原材料、油漆各工序 的质量标准，包装产品的外观要求等，均需有详细的质量标准。 • F：制定7S车间现场管理的详细运作流程（需因地制宜）。 • G：定岗、定位、定员必须合理搭配，否则易造成某一工序去等待另一工序。 • 具体生产产品时，首先是对该产品档次定位，然后进行原材料、工艺设计和 质量标准的定制。
• F：PU油漆调配时，必须先把固化剂按比例加入稀释剂中搅 拌均匀，再加入主剂搅拌均匀后静置15分钟过滤使用，否则 易造成桔皮、流平性不好、胶化快等问题，调配特别注意慢 干水的加入量不能超过稀释水的20%。否则易造成产品慢干 、回粘等问题。 • PE油漆调配时必须按比例分别加在A、B两容器内搅拌均 匀，然后按比例分别加入主剂搅拌均匀无需静止则可过滤使 用，若兰、白水直接加入主剂调配，不易搅拌均匀，易造成 产品局部慢干、离层等问题；调配比例见附页。 • NC油漆调配时应注意化白水的使用量为稀释水的10%15%，若加到15%时仍发白，建议暂停施工，以免化白水加 入量太多造成产品慢干、回粘。 • G：油漆施工粘度（见附页，仅供参考）。 • H：油漆调配比例见油漆包装使用说明书（仅供参考）。 • I：兰、白水必须远距离存放，直接接触易发生火灾和引爆其 它物品。
• 2、整顿：将常用和不常用的东西区分归类。 • 这一定义对于涂装的好处在于不误用产品， 比如不同类型的主剂、固化剂、稀释水区分归类， 以免操作工调配油漆误用误配，造成不良效果；把 常用的东西放在易于取放的地方，不常用的东西放 在边角存放。 • 3、 清扫：经常清扫，施工环境保持清洁明了，保 证良好工作环境。 • 这一定义对于涂装的意义在于使涂装产品减 少灰尘、蚊虫，比如经常清扫油房进风口、水池、 灯箱、喷枪、地板、喷台、水帘、天花板、墙壁等 。
1.5 定期技术培训和经验交流的意义:
• A、定期举行技术培训和经验交流活动，总结近 期工作中的成功经验和失败教训，共同探讨施工 中易出问题的预防和最佳处理方法。 • B、群策群力，各抒己见，提出工艺改良的具体 方案，围绕怎样提高生产产量、生产质量，且又 能节约人力物力的话题进行技术攻坚，以保正公 司所有生产产品各方面都与市场同轨运行。
• 7、节约：改进工艺、设备更新、合理安排人力、 物力，严格控制原材料浪费。 • 这一定义对于涂装的意义在于帮助公司改进 工艺、降低成本、增加一些新设备，提高生产效 率；比如砂纸经太阳晒后吹灰可以二次使用等， 通过这些合理建议，让公司在核算成本中发现成 本大幅度降低，从而也体现出7S在涂装中的作用 。
1.10 调漆技术员工作职责：
• A：必须保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和 数量。 • B：所有油漆必须按正确比例和方法调配；必须熟悉 工厂所用各种油漆的性能及施工注意事项；测试颜色 浓度、色相是否与样板一致，交班长确认无误后才能 流入使用，并且随时跟踪生产壮况。 • C：每一次调配油漆前必须先了解有多少产品待喷， 然后预算好用油量再开始调配，减少不必要的浪费。 • D：每次调色打板后必须留存颜色湿样且保留分层样 板，以便车间生产时核对工艺及颜色色相是否正确。 • E：每新进一批油漆必须先进行小样试喷，确认无误 才能流入车间使用。