油漆涂装现场管理小常识
油漆施工中的安全常识及技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范
1. 确保施工现场通风良好，以避免吸入有害气体和蒸汽。
可以采用通风设备或打开窗户等方式增加空气流通。
2. 使用合适的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、手套和防护服等，以防止油漆溅到皮肤、眼睛或吸入呼吸道。
3. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并尽量避免无关人员进入施工区域。
4. 确保使用的油漆符合国家标准和安全要求，避免使用带有有毒物质或有害溶剂的油漆。
5. 在施工前，必须对施工现场进行检查，确保没有易燃或易爆物品存在，并采取必要的防火防爆措施。
6. 使用合适的工具和设备进行施工，如喷枪、刷子等。
使用时要注意正确操作，避免发生意外伤害。
7. 油漆施工过程中，要注意防止喷溅或泄漏，及时清理漏出的油漆，避免滑倒或导致火灾。
8. 尽量避免在高温、潮湿或风口较大的环境下进行油漆施工，以免影响施工质量和安全。
9. 注意油漆施工过程中的人身安全，如避免站在不稳定的位置、使用稳固的脚手架和工作平台等。
10. 油漆施工结束后，要妥善处理残余的油漆和废弃物，避免对环境造成污染。
以上是油漆施工中的一些安全常识及技术规范，施工人员应严格遵守，以确保施工过程安全无事故。
油漆作业安全管理措施
油漆作业安全管理措施
1、平台禁止长期存放汽油、香蕉水、丙酮、油漆稀释剂等易燃易爆物品。
试油时需要的化验用汽油必须专门放置在金属容器内妥善保存，用后及时减下平台。
夏季禁止平台存放和使用油漆稀释剂。
2、平台上油漆类物品必须统一放置，存放处应远离热源且通风良好，设置“严禁烟火”等警示标志。
3、除锈作业时，禁止使用电动手持工具，使用气动工具时，必须戴好防护眼镜、手套和防尘口罩。
4、油漆作业人员必须穿戴好口罩、防护眼镜、手套等防护用品。
5、舱室内油漆作业应采取手工涂刷方式，禁止进行喷漆作业。
6、在高空进行油漆作业时，必须按规定办理高空作业票。
作业人员必须系好安全带，并对所使用的工具容器采取必要的防坠措施。
7、室内或容器内进行油漆作业，符合条件的应办理受限空间作业票。
场所应保持良好的通风、落实防火措施，并安排专人负责监护。
8、油漆作业时，周围和下部空间禁止进行明火作业。
9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开、关电闸，防止触电。
10、油漆未干处，应悬挂“小心油漆”或“油漆未干”等标志或用绳索圈闭，防止人员发生跌倒摔伤。
11、沾染油漆的棉纱、破布、使用后的漆桶和毛刷，均应收集在有盖的金属容器内储存，统一运回陆地处理。
12、存放油漆等易燃易爆物品的舱室处所内的电气开关、灯具应是防爆型。
涂装车间安全管理制度(2篇)
涂装车间安全管理制度一、涂装安全与预防１、格丽斯破布危险，易起火，原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质，如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。
预防措施：把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却，下班时倒掉并倒在指定的位置。
２、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。
预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。
３、喷台里面必须要定期清理，否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。
预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。
4、保养喷台时用铁去敲或铲，易产生火星，易起火。
5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。
预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。
二、安全注意事项1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道.并保持场地干净。
2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。
3、生产线配制的消防器材要加以保护,不可以损坏。
4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。
5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。
6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警，拨打119火警电话。
7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。
涂装车间安全管理制度（二）1.总则1.为了规范员工在涂装作业场所进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。
2.适用范围2.适用于进入涂装作业区域所有人员。
3.术语3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。
3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
涂装工岗位安全应知应会常识(岗位安全职责、操作规程、主要危险源、应急处置)
涂装工岗位一、岗位安全作业职责1、遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位涂装设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害”。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1、进入施工现场戴安全帽，工作场所禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，打磨作业戴护目镜。
3、喷砂、喷漆戴大头风帽、活性炭防毒面具。
4、作业前检查喷砂、喷漆设备和附件，保证完好。
5、喷涂、密闭舱室作业应按规定办理审批手续。
6、舱室涂装作业采用36V以下防爆灯具，舱内电线严禁存在接头。
7、在涂装区域和相临舱室禁止明火作业，严禁穿化纤工作服和有钉鞋。
8、喷砂、喷漆时，设立监护人，禁止无关人员进入工作场所。
9、空香蕉水瓶、油漆桶应集中回收，统一处理。
10、调漆、配漆处设置“严禁烟火”警示标志，并配有效消防器材。
11、保持环境整洁，工作完毕，关闭电、气源，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）火灾爆炸现场发生火灾爆炸时，立即停止作业，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）中毒窒息发现有人油漆中毒窒息应立即呼救，将伤者抬到通风良好的地方，必要时进行心肺复苏抢救，严重的立即送往医院抢救，进入密闭舱室救援时必须佩戴空气呼吸器。
（三）油漆、砂粒入眼油漆或砂粒进入眼中，立即用清水进行冲洗，禁止用手揉搓；严重的应立即到医院处置。
（四）触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打120，前往医院救治。
涂装作业现场5S管理规定
涂装作业现场5S管理规定5S管理培训公司拟定涂装作业现场5S管理规定，仅供涂装行业人士参考使用。
（一）整理1.1及时处理工作场所的垃圾、废物1.1.1油漆作业结束后，将油漆空桶、废弃的抹布、废弃的沙皮纸及时清理，至少每天处理一次；1.1.2分段油漆完工，脚手架拆除后，需将从脚手架上散落的钢丸、钢砂及时清理干净；1.1.3工作场所做到日清、日理。
1.2工作现场私人车辆的安放1.2.1划定专用区域，并放置停车架；1.2.2要求所有私人自行车、摩托车等按放到指定位置。
1.3集装箱、工具箱1.3.1要求所有集装箱、工具箱统一规格尺寸；1.3.2要求所有集装箱、工具箱摆放在指定地点。
1.4安全通道1.4.1在厂房后机房区域划出指定区域作业安全通道1.5气包、风管1.5.1检查生产区域的所有气包、风管是否有跑漏现象；1.5.2及时通知公务保障部更换已损坏的气包、风管；1.5.3冲砂作业结束后，将皮带、风管卷好收起，挂在指定位置。
（二）整顿2.1所有东西都有一个清楚的标识和位置2.1.1所有设备堆放在涂装部专用堆放场地；2.1.2每台设备有清楚的标签和位置，并有负责人标签；2.1.3防爆风机、铲砂车、扫砂车等摆放整齐；2.1.4喷涂作业时拉好红白旗；2.1.5施工前检验分段脚手架搭设，需有验收合格挂牌。
2.2标识管理2.2.1生产现场划分责任区域，专人负责；2.2.2厂房、设备落实责任人，及时更新信息。
（三）清扫3.1每天清扫工作区域3.1.1剩余油漆不乱倒，作业完毕后油漆滴漏及时清除；3.1.2工作现场无油漆空桶、抹布、砂皮纸等垃圾；3.1.3厂房夹弄内无杂物；3.1.4设备、工装保持整洁；3.1.5每天上下班前后，对所辖责任区域进行5分钟5S活动。
3.2垃圾桶定位3.2.1垃圾及时清理，及时通知物质部运走；3.2.2确保地面不见垃圾。
（四）清洁4.1节省能源4.1.1施工结束照明、风管、水龙头及时关闭。
4.2对上述3S的执行情况不断督促检查4.2.1发现问题及时提出；4.2.2主管人员作不定期检查。
涂装车间安全管理制度(4篇)
涂装车间安全管理制度是为了保障车间的安全和生产秩序而制定的一套规章制度。
以下是一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
一、总则1. 本制度是为了确保涂装车间的安全生产和员工的人身安全而制定。
2. 所有涂装车间的工作人员必须遵守并执行本制度。
二、车间安全设施1. 车间内必须配备消防器材，并定期检查和维护。
2. 车间内应设置合理的通风设备，确保空气流通。
3. 车间内应设置安全出口和疏散通道，确保员工的安全撤离。
三、劳动保护1. 所有车间人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行涂装作业时，必须佩戴呼吸防护设备，防止有害气体吸入。
3. 对有毒有害材料的使用必须参照相关操作规程，并严格遵守使用安全措施。
4. 禁止在车间内吸烟、违规使用明火。
四、作业安全1. 所有作业必须按照操作规程进行，禁止违章作业和过程中的随意改动。
2. 对涂装设备和工具的使用必须经过培训和授权，并定期进行检查和维护。
3. 禁止在未关闭涂料和溶剂容器的情况下离开作业岗位。
五、火灾防范1. 禁止在车间内存放易燃易爆物品，严禁使用明火和电子烟。
2. 禁止在车间内堆放杂物，确保通道畅通，方便疏散。
3. 定期对车间进行消防器材和设施的检查和维护，确保其正常可用。
六、安全教育1. 所有涂装车间的员工必须参加定期的安全培训和教育活动。
2. 新员工入职前必须接受安全知识培训，并通过考核方可上岗。
3. 定期组织安全演练，提高员工的紧急情况应变能力。
七、违规处理对于违反本制度的行为，将依据公司规定进行处理，包括口头警告、罚款、停工整顿等，严重者将追究法律责任。
八、其他事项1. 涉及涂装车间安全的其他事项，将根据实际情况通过工作会议、通知等途径进行沟通和指导。
2. 所有涂装车间人员在工作中发现安全隐患或问题，有权及时报告，共同维护车间的安全和秩序。
以上仅为一份涂装车间安全管理制度的草案，具体内容可根据车间的实际情况进行调整和完善。
油漆施工中的安全常识及技术规范文
油漆施工中的安全常识及技术规范文一、工地安全1. 环境检查: 油漆施工前，必须对工地进行环境检查，确保施工区域无明火、无易燃物品，保证施工场所的安全。
2. 通风要求: 施工现场必须保持良好的通风条件，确保空气流通，避免有害气体积聚。
长时间施工时要采取适当的通风设备，保证施工人员的健康。
3. 安全警示标识: 在施工现场必须明确标识安全警示标志，并将施工区域划定清晰，禁止非施工人员靠近施工区域。
4. 准入禁止: 未经专业培训和授权的人员禁止进入施工区域，并严格控制进入人员的数量，避免拥挤。
二、油漆材料的安全使用1. 材料存放: 油漆材料应存放在阴凉、通风干燥的地方，远离明火和高温源，避免爆炸和自燃的风险。
2. 安全数据表: 使用油漆材料前，务必查看该材料的安全数据表，了解其危害性和使用要求。
3. 防护装备: 使用油漆材料时必须佩戴适当的个人防护装备，如呼吸防护器、防护手套、安全镜等。
4. 防护措施: 在施工现场必须设置防护措施，如喷雾罩、防护网等，以防止油漆雾气散播。
三、施工工艺和技术规范1. 准备工作: 施工前必须进行准备工作，包括清理施工面的灰尘、油污等，确保施工面干净。
2. 涂料配制: 按照油漆生产厂家的要求和标准进行涂料的配制，严禁随意调整配方或混用不同品牌的涂料。
3. 涂料施工: 施工过程中必须注意涂料的均匀涂刷，避免出现起泡、滴落和刷痕等问题。
施工人员要熟练掌握涂料的使用方法和技巧。
4. 施工顺序: 油漆施工应按照从上到下、从内到外的顺序进行，以防止污染和受损。
5. 干燥时间: 施工后必须等待涂料彻底干燥，不得过早接触或覆盖，以免造成涂层损伤。
6. 废弃物处理: 施工完成后，必须及时清理施工现场产生的废弃物，正确处理废漆和废弃容器。
四、紧急应急措施1. 火灾逃生: 如果发生火灾，施工人员应立即撤离施工现场，并按照紧急逃生通道进行安全撤离。
2. 中毒急救: 如出现中毒症状，立即将中毒人员转移到通风良好的地方，并寻求紧急救援。
油漆作业安全须知
油漆作业安全须知油漆作业是建筑、装饰等行业常见的一项工作，但也是一项高风险的作业。
在进行油漆作业时，必须严格遵守安全规定和操作规范，以确保作业的安全和顺利进行。
以下是油漆作业安全须知：1. 了解涂料的性质和安全性：在进行油漆作业前，必须了解涂料的性质、需要使用的溶剂、乳剂、树脂、稀释剂等品质特点，消防措施等信息。
选择合适的涂料、合适的操作方法和设备，确保自身安全。
2. 避免空气污染：粉尘、有害气体、异味等会影响人体健康。
油漆作业时必须选择在通风良好的场所进行，如在户外，或者搭建通风机。
同时，必须佩戴适当的呼吸防护设备和防护手套等。
3. 防止火灾：油漆等化学品是易燃物质，需要防止火源发生，以避免发生火灾。
在进行油漆作业时，必须严格遵守防火规定，注意使用工具、设备的安全性和准确性。
4. 手部皮肤的保护：在油漆作业中，油漆及其溶剂，是对皮肤造成损伤的重要原因之一。
在进行操作前，必须佩戴防护手套，以保护手部皮肤的安全。
5. 防止电击：在油漆作业时，必须注意防止电击的发生。
在进行操作前，必须确认设备是否接地，防止电源线意外断电等情况的发生。
6. 确认设备安全性：在进行油漆作业前，必须确保所使用的设备的安全性。
这包括设备的电气连线、机器的运转是否正常，安装是否稳固等方面的检查。
7. 紧急救援：在进行油漆作业时，可能会发生突发事件。
为了保障作业人员的安全与顺利，必须事先了解救援方法和应急处理方案。
8. 防止误食：在进行油漆作业时，必须防止误食或误饮，以避免因误食或误饮导致的不良反应或其他相关问题。
在进行油漆作业时，必须遵守相关安全规程，防止和预防各种意外事故的发生。
只有做好了这些安全措施，才能保证油漆作业的安全性和顺利性。
油漆施工现场安全管理
油漆施工现场安全管理油漆施工是建筑施工过程中常见的一项工作，它对于建筑物的美观度和保护性能起着至关重要的作用。
然而，由于油漆施工现场存在一些潜在的危险因素，因此必须进行有效的安全管理，以确保工人的人身安全和避免潜在的财产损失。
本文将介绍油漆施工现场的安全管理措施及应注意的事项。
1. 安全交底与培训在进行油漆施工前，施工单位应对工人进行安全交底和培训。
工人需要了解施工现场的相关安全规定、操作规程以及必要的防护措施，如佩戴个人防护装备、正确使用工具和材料等。
安全交底和培训的目的是增强工人的安全意识，提高他们应对紧急情况的能力。
2. 施工现场安全巡查在油漆施工过程中，必须定期进行现场安全巡查。
巡查人员应关注施工现场的秩序和整洁度，发现和排除潜在的安全隐患，如施工材料的堆放是否合理、电气设备是否安全可靠等。
同时，巡查人员需要与施工人员进行沟通，及时解决他们在施工中遇到的安全问题。
3. 油漆材料的安全储存油漆材料在施工现场储存时需要注意防火、防爆和防腐等安全措施。
油漆容易燃烧，因此需要储存在防火间或设备完善的仓库中，并保持通风良好。
此外，油漆容器应密封保存，以防止挥发物质对环境和工人的危害。
4. 通风设备的设置在油漆施工现场应配备有效的通风设备，以确保施工现场空气质量达到标准。
油漆涂料中的挥发性有机物（VOC）对人体健康有害，因此需要采取措施将其排出施工区域，保证工人的安全。
5. 安全防护措施的使用在进行油漆施工时，工人应正确佩戴个人防护装备，包括防护服、防护面罩、手套、鞋套等。
防护装备的使用可以减少工人暴露于有害物质的风险，确保他们的身体健康和安全。
6. 废弃物的处理在油漆施工结束后，废弃的油漆容器和材料应按照规定进行正确的处理和储存。
油漆废弃物具有环境污染的潜在风险，必须妥善处理，避免对周围环境和人体健康造成伤害。
7. 紧急情况处置预案在油漆施工现场，紧急情况可能随时发生，如火灾、泄漏等。
因此，施工单位应制定紧急情况处置预案，并对施工人员进行培训，以确保他们能够迅速、有效地应对紧急情况，保障自身安全和施工现场的安全。
油漆作业场所安全管理规定
油漆作业场所安全管理规定1.油漆工人必须经过防火安全知识培训,并经考试合格后才能从事油漆作业生产｡2.油漆车间､小组必须建立严格的安全操作规程和防火安全制定,并随时检查贯彻执行情况｡3.油漆场所应建立和落实班(组)日检查制度,班前､班后勤检查,及时消除火灾隐患｡4.油漆作业场所,禁止吸烟,禁止穿带有铁钉的鞋和产生静电的服装进入工作地点｡5.油漆车间确需动火检修焊接时,必须经车间消防责任人和消防安全员到现场检查合格,经公司领导批准后才能进行｡并应办理动火批准手续,动火时应停止油漆作业,并采取相应的防火措施｡6.油漆车间应设置强力通风和抽风设备,自然通风条件要好,在遇火灾险情时应立即关闭通风和抽风设备｡7.油漆作业场所禁止电加热设备,严禁乱拉乱接电线｡8.油漆车间不准积存大量易燃､可燃材料｡出入口不能堆积货物,保持通道畅通｡9.油漆作业场地和调漆房必须经常打扫,随时清除漆垢､干残渣和可燃物｡10.油漆小组的调漆房只准存放一天的油漆和稀释剂用量,油漆和稀释剂应选择安全地方妥善摆放,油桶应盖好,防止挥发或遇火燃烧｡11.油漆车间､调漆房､烘房的门应一律向外开启｡12.油漆作业场所的电气设备必须由专职电工进行安装､维护｡13.油漆车间的电气设备和照明装置必须符合防爆要求,线路应穿管敷设｡14.油漆车间调漆房的闸刀､配电盘､断路器应安在室外便于操作的地点｡15.凡是喷漆设备均应安装静电接地装置,以防静电聚集｡16.油漆和溶剂应储存在干燥､阴凉､通风､隔热､无阳光直射的库房内｡17.库房三十米内不许动用明火,不许吸烟,应有"严禁烟火"的标志18.油漆库人工堆码不宜超过1.8米,防止"倒垛"事故发生｡19.油漆车间､调漆房､油漆仓库必须配备足够数量的灭火器和干沙｡灭火器应经常检查｡20.油漆车间发生火灾后,首先应立即拨打119报警,并把各种电气设备的电源开关切断,立即进行扑救｡。
油漆、喷漆安全操作规程(安全标准化)
安全操作规程（参考）——安全标准化油漆、喷漆安全操作规程1．油漆、喷漆工作场地和库房严禁烟火，操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．工作时要穿戴好防护用品。
要保持工作环境的卫生与通风。
刷喷有毒性油漆时，应轮换作业。
3．严禁踏在喷刷漆未干的构件上，使用的梯子、踏板必须坚实。
两人同时作业，要防止碰撞。
4、高空作业应扎好安全带，防止滑动。
工具、漆桶要稳妥放好。
在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。
5．油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。
如果受条件限制达不到10米，必须采取其他安全防范措施。
6．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
7．带电设备和配电箱周围一公尺以内，不得进行喷漆作业。
在装配试车地点进行工作，要隔开一定距离。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。
8．去砂、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮，必须有防护罩，如系电动，操作者要戴胶皮手套。
9．油漆里含有铅粉或溶剂挥发浓度较大时，应戴口罩或防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
10．增加箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
11．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
12．溶剂和油漆在车间内的储备量，不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
13．汽油和有机化学配料等易燃品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
14．下班前，清扫工作场地，存好工具，废棉纱、棉布应放到制定的地方。
15.不准穿钉子鞋和化纤衣服进入油漆库房。
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油漆施工中的安全常识及技术规范
油漆施工中的安全常识及技术规范油漆施工是一项需要注意安全的工作，以下是一些油漆施工中的安全常识及技术规范：
1. 确保通风良好：油漆施工时应确保施工区域有良好的通风条件，以避免油漆蒸气的积聚。
2. 戴好个人防护装备：包括安全眼镜、呼吸面罩、手套、长袖衣服等，以保护皮肤和呼吸系统不受油漆的损害。
3. 防火防爆措施：油漆具有易燃性，施工现场应禁止明火，并设立专门的灭火器材。
4. 杜绝吸烟：油漆施工区域禁止吸烟，以防止火源引发火灾。
5. 安全存放油漆：油漆应存放在干燥通风的地方，远离火源和热源。
6. 使用合格的油漆材料：确保所使用的油漆材料符合国家相关标准，并按照说明书正确使用。
7. 合理使用梯子和脚手架：在高处施工时，要使用稳固的梯子或脚手架，并确保其牢固可靠。
8. 避免过度施工：油漆施工过度会增加油漆膜的厚度，容易引起开裂和剥落。
9. 注意作业环境
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油漆使用管理制度
油漆使用管理制度
是指在施工过程中对油漆使用和管理的一系列规定和控制措施。
以下是一些常见的油漆使用管理制度的内容：
1.油漆品质管理：明确油漆品牌、型号和规格，确保所使用的油漆符合国家标准和工程要求，杜绝使用劣质或假冒产品。
2.油漆储存管理：规定油漆的储存场地、温度、湿度和通风要求，避免在高温、潮湿环境下存放油漆，防止发生变质或污染。
3.油漆调配管理：明确油漆的配比和混合比例，遵守油漆生产厂家的配方要求，严禁私自调配或混合不同品牌的油漆。
4.油漆施工准备：对油漆施工前的准备工作做出规定，包括基面处理、涂料罩膜和底漆处理等，确保施工质量和涂装效果。
5.油漆施工环境管理：规定施工现场的温度、湿度和通风要求，避免在恶劣环境下进行涂装，如高温、低温、潮湿等。
6.油漆施工工艺管理：明确油漆的施工方法和工艺要求，确保涂装均匀、无滴漏、无混浊和无颗粒等缺陷。
7.油漆施工安全管理：要求施工人员佩戴防护用品，如手套、口罩和安全眼镜等，以确保人员的安全和健康。
8.油漆施工质量检验：制定油漆施工质量检验标准，对施工过程中的涂装质量进行监督和检查，确保质量达到预期要求。
以上是一些常见的油漆使用管理制度的内容，具体的管理制度可以根据实际情况和工程要求来确定。
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涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理（4篇）
涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理一、目的与依据本规程的目的是保障涂装作业过程中的劳动安全和劳动卫生，防止事故发生，提高员工的工作环境和健康状况。
本规程依据《劳动法》、《安全生产法》等相关法律法规以及企业的安全生产管理制度出台。
二、适用范围本规程适用于涂装作业中的所有员工，包括涂装工、检验员、操作员等。
三、安全管理1.涂装作业前，必须进行相关的安全培训，了解涂装作业的危险性和相关的安全操作规范。
2.涂装作业场所必须保持清洁整齐，杂物必须堆放整齐，通道必须畅通无阻。
3.使用的涂料必须符合相关标准，贮存涂料的场所必须设有防火设施，严禁在涂料库房内吸烟及明火作业。
4.操作涂料喷枪前，必须检查喷枪的工作状态，确保喷嘴无堵塞、无泄漏等现象。
5.操作涂料喷枪时，必须佩戴防护眼镜、面罩和手套等个人防护装备，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
6.喷涂作业必须保持良好的通风条件，工作场所必须配备有效的通风设备，保证工作人员的呼吸道不受有害气体污染。
7.涂装作业现场必须设置明显的安全警示标识，标明禁止吸烟、开火等安全警示信息。
8.涂装作业中必须禁止携带易燃、易爆物品进入作业现场，并保证作业现场无火源。
四、劳动卫生管理1.涂装作业现场必须保持清洁卫生，定期清理作业现场的垃圾和废料。
2.操作涂料喷枪时，必须佩戴适当的防尘口罩，避免吸入有害颗粒物。
3.涂装作业现场必须设置洗手设施，并配备洗手液和洗手纸等卫生用品。
4.涂装作业中产生的废弃物必须分类存放，并定期送达指定的危险废物处理场所。
5.涂装作业现场必须定期进行卫生保洁检查，发现问题及时整改。
五、应急预案1.设立涂装作业的应急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
2.涂装作业现场必须配置灭火器材，并定期进行维护和检查。
3.出现火灾、泄漏等事故时，必须立即采取相应的紧急措施，保证员工的生命安全，同时及时报警并报告领导。
六、责任与处罚1.涂装作业员工必须严格遵守安全规程，如违反规程会受到相应的处罚。
油漆施工注意事项（二篇）
油漆施工注意事项1．油漆应存放在温度底，通风干燥之处，远离热源，避免日光直接照射并隔绝火种。
2．存放已打开的油漆，固化剂和稀释剂的配料间内，严禁吸烟或使用明火。
操作人员应尽量避免停留过久。
3．进行涂装前必须检查所需的照明、通风、脚手架等设备是否完备可靠。
所有的涂装、焊接是否已经结束，尽量使焊接工作不损坏已涂好的漆膜。
4．当环氧系列或氯化橡胶系列作为容器内壁特别是密封容器部位使用时，在涂装时及漆膜未完全干燥之前，必须进行充分的通风换气。
5．漆膜在未完全干燥固化之前，应采取保护措施。
避免受到雨水或其它液体的冲洗，或操作人员践踏。
6．在施工现场或涂装车间进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人防护。
7．施工场所应有良好的通风条件，在相对封闭的环境中施工.必须使用排气通风装置.电线必须按防爆等级进行安装，电动机的启动装置和配电设备应是防爆式的。
照明行灯也用防爆式的。
为避免静电聚集，在容器内壁饮水舱部位喷涂时，喷涂室及喷枪应有接地装置。
8．油漆施工处严禁焊接、切割、吸烟或点火。
避免金属摩擦或电器所发生的火花，以免引起爆炸或燃烧。
如油漆起火时，切勿以水灭火，应用泡沫，二氧化碳灭火剂扑灭火焰。
9．在使用手工或风动工具除锈或除旧漆膜时，为了避免眼睛受伤和吸入灰尘，应戴防护眼镜和防尘口罩。
10．为了防止油漆溅在皮肤上或眼睛里，施工时必须穿戴工作服、手套和防护眼镜。
如油漆溅在皮肤上，要用肥皂和清水洗净，最好不要用溶剂。
如油漆溅入眼睛里，应立即用清水洗10分钟，然后立即至医生处检查。
11．防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入，在通风条件好的地方进行涂装，可使用防毒口罩，在容器内壁饮水舱部位等通风不良条件下进行施工，则必须戴上供气头罩或面罩。
不戴供气头罩的人员切勿进进入漆雾弥漫或情况不明之处，以防万一。
12．操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适的感觉，应立即到新鲜空气的地方，直至原工作处的通风得到改善后才能继续进行涂装。
油漆、喷漆工安全操作规程
油漆、喷漆工安全操作规程油漆和喷漆工作通常都涉及到一些化学物品和高风险操作，因此需要遵守一定的安全操作规程以保证工作场所的安全性。
以下是关于油漆和喷漆工作的安全操作规程：1. 个人防护装备：- 穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、防护面具、防护手套、防护胶鞋等。
对于有可能接触到皮肤的部位，应使用防护服。
- 在喷漆作业中，应佩戴防护面具和呼吸器，以防止吸入有害的油漆颗粒和化学物质。
2. 通风设备：- 在进行油漆和喷漆工作时，应确保工作场所的通风设备良好，以避免有害气体的积聚。
- 在没有足够通风条件的情况下，应考虑使用排风系统或安装安全屏障来减少气体的扩散。
3. 操作规程：- 在进行涂装和喷漆工作之前，应详细了解和掌握所使用的油漆和溶剂的性质和特点，遵循其使用说明和操作规程。
- 在使用油漆和喷漆设备之前，应进行必要的维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
- 在喷漆作业之前，应对工作区域进行清洁，将易燃和易爆物品远离工作区域。
4. 废弃物处理：- 废弃的油漆和溶剂应正确地处理，以避免对环境造成污染。
应选择合适的容器储存和处理废弃物，并按照当地规定的方式进行处置。
- 废弃物处理过程中应注意防止火源和静电的产生，以避免引发火灾或爆炸。
5. 火灾安全：- 油漆和喷漆工作现场应远离明火和热源，避免引发火灾。
- 当发生火灾时，应立即采取相应的灭火措施，并迅速撤离工作场所，并及时报警。
6. 紧急救援：- 油漆和喷漆工作中，操作人员应熟悉应急救援措施，掌握基本的急救知识和技能，以应对可能发生的意外情况。
- 在进行油漆和喷漆工作时，应保持与其他工作人员的沟通，并定期进行安全会议和培训，以提高成员的安全意识和应急响应能力。
总结起来，油漆和喷漆工作涉及到一些化学物品和高风险操作，必须严格遵守安全操作规程，如穿戴个人防护装备，保证通风设备良好，熟悉油漆和溶剂的性质和操作规程，正确处理废弃物，预防火灾，并掌握紧急救援措施。
油漆、喷漆工安全操作规程
油漆、喷漆工安全操作规程
一、工作前需穿戴防护用品
在进行油漆或喷漆作业前，必须穿戴合适的防护用品，包括口罩、手套、眼罩等。
这些用品可以有效减少有害物质的吸入和接触，保护操作人员的身体健康。
二、保持工作场所通风良好
在进行油漆或喷漆作业时，必须确保工作场所通风良好，避免有害气体聚集。
可以使用排风扇等设备加强通风，以降低有害物质的浓度。
三、使用油漆时要远离火源
油漆是易燃物质，因此在使用过程中必须远离火源，避免发生火灾。
如有可燃气体泄漏的情况，必须立即停止工作，采取相应措施。
四、定期检查喷枪等工具
喷枪等工具是油漆、喷漆作业的重要工具，必须定期检查其是否正常工作。
如有故障或损坏，必须及时修理或更换，确保操作安全。
五、喷漆时需保持稳定
在进行喷漆作业时，必须保持稳定，避免喷溅到不需涂装的地方。
可以采取适当的安全措施，如使用遮蔽纸、塑料薄膜等，以防止喷溅和污染。
六、油漆使用后需密封存放
使用后的油漆必须密封存放，避免阳光直射和温度过高。
同时，过期或废弃的油漆也必须按规定处理，不可随意倾倒或丢弃。
七、工作结束后需清洗工具和手部
工作结束后，必须及时清洗手部和使用的工具，确保干净整洁。
清洗时要使用适当的清洁剂，避免对皮肤造成伤害。
同时，清洁后的工具也必须妥善存放，避免污染和损坏。
涂装工岗位安全应知应会常识
涂装工岗位安全应知应会常识一、岗位安全作业职责1遵守安全操作规程和规章制度；2、正确佩戴和使用劳动防护用品；3、负责本岗位日常事故隐患自我排查治理；4、负责本岗位涂装设备工具日常管理和保养，及时报修不能解决的问题；5、掌握本岗位安全应知应会常识，主动提高安全技能。
6、杜绝违章作业，做到“四不伤害” 。
7、负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
二、岗位安全操作规程1进入施工现场戴安全帽，工作场所禁止吸烟。
2、2米及以上登高作业系安全带，打磨作业戴护目镜。
3、喷砂、喷漆戴大头风帽、活性炭防毒面具。
4、作业前检查喷砂、喷漆设备和附件，保证完好。
5、喷涂、密闭舱室作业应按规定办理审批手续。
6、舱室涂装作业采用36V以下防爆灯具，舱内电线严禁存在接头。
7、在涂装区域和相临舱室禁止明火作业，严禁穿化纤工作服和有钉鞋。
8、喷砂、喷漆时，设立监护人，禁止无关人员进入工作场所。
9、空香蕉水瓶、油漆桶应集中回收，统一处理。
10、调漆、配漆处设置“严禁烟火”警示标志，并配有效消防器材。
11、保持环境整洁，工作完毕，关闭电、气源，清理现场。
三、岗位主要危险有害因素（危险源）四、现场应急处置（一）火灾爆炸现场发生火灾爆炸时，立即停止作业，使用灭火器灭火，进行扑救工作，并报告现场部门负责人；不能立即扑灭的，应立即打119报警。
（二）中毒窒息发现有人油漆中毒窒息应立即呼救，将伤者抬到通风良好的地方，必要时进行心肺复苏抢救，严重的立即送往医院抢救，进入密闭舱室救援时必须佩戴空气呼吸器。
（三）油漆、砂粒入眼油漆或砂粒进入眼中，立即用清I ■ r - Tlr.li ：■ I ■八；1水进行冲洗，禁止用手揉搓；严重的应立即到医院处置。
（四）触电发生设备、工具漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
（五）高处坠落发生高处坠落时，受伤人员应立即呼救，保持静坐不要乱动，等待现场人员施救；轻微伤害时，监护人将受伤人员脱离危险地段，可采取静坐或起身稍作活动观察；伤情较重时，应立即拨打120，前往医院救治。
油漆工程施工安全措施
油漆工程施工安全措施一、油漆工程消防安全措施1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。
挥发性油料应装入密闭容器内妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。
库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、使用煤油、汽油、松香水，丙酮等调配油料应戴好防护用品，严禁吸烟。
4、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在的盖的金属容器内，及时处理。
5、在室内或在容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有明火。
6、在调油漆或对释稀料时，室内应通风，在室内和地下室油漆时，通风应良好，任何人不得在操作时吸烟，防止气体燃烧伤人。
7、用不完的料桶应盖好放回原处，不准到处乱放。
8、清理随用的小油漆桶时，应办理用火手续，按申请地点用火烧，并设专人看火，配备消防器材，防止发生火灾。
二、焊接工程消防安全措施（一）电焊1、电焊焊机外壳必须接地良好。
2、电焊机要设独立的的开关，开关应设在防雨的箱内，拉闸时应侧身操作。
3、在密闭的金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
4、焊接预热工件时，应采用石棉布或挡板等隔热措施。
焊把线、地线禁止与钢丝绳接触，所有地线接头必须连接牢固。
5、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或对其进行覆盖或隔离。
（二）气焊1、气焊人员必须遵守安全使用危险品的有关规定(1)氧气瓶和乙炔气瓶距火源不得小于是10米。
(2)乙炔气瓶要放在空气流通好的地方，严禁放在高压线下。
应立放固定使用，严禁卧放。
(3)施工现场附近不得有易燃易爆物品。
(4)装置要经常检查和维护，防止漏气。
同时严禁气路沾油。
(5)氧气瓶、乙炔气瓶不得放在日光下直晒或放在高温处，氧气瓶、乙炔瓶存放温度不得超过35°C。
(6)使用乙炔气瓶必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。
2、气焊工必须遵守下列安全操作要点(1)氧气瓶、乙炔气瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。
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• 4、 清洁：无论什么时候，都要清洁有序，无垃圾、无 灰尘，营造工人良好工作心情，不做出残次产品。 • 这一定义表面看与涂装无直接关系，实际上对涂装 有很大影响，因为没有良好的工作环境，工人就没有良 好工作心态，很容易做出残次品；比如说油工心情不好 ，调配油漆粘度高，喷后桔皮，粘度低喷后流挂且填充 性不好等。 • 5、 素养：自觉遵守各项规章制度，养成良好生活、工 作习惯。 • 这一定义是要求工人严格遵守涂装工艺流程和涂 料配比及配套使用，避免产生不良涂装效果。 • 6、安全：易燃易爆物品存放是否正确，产品摆放是否 超高，防盗网、锁是否良好，机器操作是否规范，防毒 措施是否良好，防火设备是否有效等。 • 这一定义对涂装的意义在于兰、白水存放是否正确 ，产品堆放有无超高，以防止产品表面出现压痕（压痕
1.2 现场涂装管理须知：
• A：作为涂装管理人员，我们必须明白，品质是管理 出来的，而不是生产出来的，一旦出了质量问题，作 为管理人员首先是检讨自己管理方法是否存在问题， 同时到现场向直接操作者了解事故发生的原因，作为 管理人员，一定要明白下面的工人没做好，不是他们 不会做，而是我们没管好、没教好他们的道理。 • B：总结投诉原因，找出处理办法，保证同样的问题 不再发生。
7S在涂装生产上的意义
• S是日本数十年来大企业、大公司现场生产管理 经验的总结，由最开始的5S延伸到今天的7S，很 多工厂已经推行了7S，但不彻底，对涂装没有很 明显效果；如果贵司没有推行7S工厂管理，我们 建议贵司推行7S工厂管理。 • 工厂所实施的7S定义不是纯粹从日本7S执行内容 上照本宣科，而是根据工厂实际情况，因地制宜 ，对7S的定义和执行内容作了一定的修改，但其 目标一致—完善公司管理制度，让工厂更加规范 化。
1.3 质量不良的来源探索：
• 原材料不合格—设备不好—工艺设计有误—员工 操作中没有按质量标准严格自检、互检、自律— 员工定岗、定位、定员有误—施工环境太差—工 期短—定单太多，工人稳定性不好—经常流失人 才，综上所述，从而导致质量控制失调。
1.4、涂装管理人员的必备素质：
• A： 思想道德素质：公正做人，塌实肯干，模范带头 遵守各项规章制度，有令必行，有禁必止。 • B：专业技术素质：应具有丰富的实践经验，深厚的理 论知识，娴熟的实操能力。 • C：管理素质：以科学的眼光，一分为二，分析和处理 问题，在管理决策上做到思路清晰，思维敏捷和良好 的语言表达能力，准确的判断能力。 • D：要做到平易近人，与员工多交流，多沟通，增强内 部成员凝聚力和向心力。 • E： 要有巧妙的批评艺术，对于成员缺点、错误，既 不能视而不见，任其自然；也不能一棍子打死，但在 主观大问题上应毫不含糊，一些细节问题则采取说服
• 7、节约：改进工艺、设备更新、合理安排人力、 物力，严格控制原材料浪费。 • 这一定义对于涂装的意义在于帮助公司改进 工艺、降低成本、增加一些新设备，提高生产效 率；比如砂纸经太阳晒后吹灰可以二次使用等， 通过这些合理建议，让公司在核算成本中发现成 本大幅度降低，从而也体现出7S在涂装中的作用 。
1.1 涂装车间正常运转的必备条件：
• A：员工必须具备以厂为家、厂兴我荣、厂衰我耻的良好工作心态。 • B：优良的施工环境、营造良好的工作氛围。 • C：制定各工序详细且正确的操作方法和质量标准，严格执行互检、自检、自 律制度，严防不合格产品流出本工序，以免造成产品大批量无休止的返工， 从而浪费人力、物力和延误出货时间，生产中必须做到有令必行、有禁必止 ，让员工树立坚实的质量标准意识，不把问题产品留给别人。 • D：鼓励员工多提建议性意见，做到人人参与管理、人人懂得管理。 • E：制定详细且正确的质量验收标准，从而控制包括采购原材料、油漆各工序 的质量标准，包装产品的外观要求等，均需有详细的质量标准。 • F：制定7S车间现场管理的详细运作流程（需因地制宜）。 • G：定岗、定位、定员必须合理搭配，否则易造成某一工序去等待另一工序。 • 具体生产产品时，首先是对该产品档次定位，然后进行原材料、工艺设计和 质量标准的定制。
1.10 调漆技术员工作职责：
• A：必须保证配套领足第二工作日所需油漆的种类和 数量。 • B：所有油漆必须按正确比例和方法调配；必须熟悉 工厂所用各种油漆的性能及施工注意事项；测试颜色 浓度、色相是否与样板一致，交班长确认无误后才能 流入使用，并且随时跟踪生产壮况。 • C：每一次调配油漆前必须先了解有多少产品待喷， 然后预算好用油量再开始调配，减少不必要的浪费。 • D：每次调色打板后必须留存颜色湿样且保留分层样 板，以便车间生产时核对工艺及颜色色相是否正确。 • E：每新进一批油漆必须先进行小样试喷，确认无误 才能流入车间使用。
• 2、整顿：将常用和不常用的东西区分归类。 • 这一定义对于涂装的好处在于不误用产品， 比如不同类型的主剂、固化剂、稀释水区分归类， 以免操作工调配油漆误用误配，造成不良效果；把 常用的东西放在易于取放的地方，不常用的东西放 在边角存放。 • 3、 清扫：经常清扫，施工环境保持清洁明了，保 证良好工作环境。 • 这一定义对于涂装的意义在于使涂装产品减 少灰尘、蚊虫，比如经常清扫油房进风口、水池、 灯箱、喷枪、地板、喷台、水帘、天花板、墙壁等 。
油漆涂装现场管理小常识
一、 涂装车间现场管理的概论：
作为一个船舶制造企业，生产部门则主要由钢结构 部、船体制造部、涂装部三个现场施工部门组成，而在涂 装行业中人们常说这样一句话：“三分打磨，七分油漆” 虽然这句话的说法未必准确，但也可以从侧面理解到涂装 部比钢结构部、制造部工艺相对要复杂很多，而涂装部是 否正常生产，在工厂生产过程中，是否按正确的生产工艺 施工；是否严格执行了施工操作要求和质量标准；定岗、 定位、定员是否详细、正确、决定了生产质量和数量，也 是衡量管理人员和现场操作工人自身素质的一把标尺。
1.6 生产中经常存在的几种浪费:
• A： 等待浪费：因上道部门的不配合，结构损坏没有 及时修复，定岗、定位、定员 不准确造成流水线在 某一工序卡壳。 • B： 库存浪费：因油漆材料保管不当或库存太多，造 成原材料失效变质。 • C： 搬运浪费：因车间规划布局不合理，造成远距离 搬运，浪费时间、人力、物力 和搬运途中损坏产品。 • D： 无休止返工浪费：因工人自检、互检、自律的质 量意识薄弱或质量标准订得不 够明确，从而造成人力 、物力、时间的浪费。 • E： 人力资源浪费：因定岗、定位、定员偏差，造成 大材小用，小材大用的浪费。
1.5 定期技术培训和经验交流的意义:
• A、定期举行技术培训和经验交流活动，总结近 期工作中的成功经验和失败教训，共同探讨施工 中易出问题的预防和最佳处理方法。 • B、群策群力，各抒己见，提出工艺改良的具体 方案，围绕怎样提高生产产量、生产质量，且又 能节约人力物力的话题进行技术攻坚，以保正公 司所有生产产品各方面都与市场同轨运行。
• F：PU油漆调配时，必须先把固化剂按比例加入稀释剂中搅 拌均匀，再加入主剂搅拌均匀后静置15分钟过滤使用，否则 易造成桔皮、流平性不好、胶化快等问题，调配特别注意慢 干水的加入量不能超过稀释水的20%。否则易造成产品慢干 、回粘等问题。 • PE油漆调配时必须按比例分别加在A、B两容器内搅拌均 匀，然后按比例分别加入主剂搅拌均匀无需静止则可过滤使 用，若兰、白水直接加入主剂调配，不易搅拌均匀，易造成 产品局部慢干、离层等问题；调配比例见附页。 • NC油漆调配时应注意化白水的使用量为稀释水的10%15%，若加到15%时仍发白，建议暂停施工，以免化白水加 入量太多造成产品慢干、回粘。 • G：油漆施工粘度（见附页，仅供参考）。 • H：油漆调配比例见油漆包装使用说明书（仅供参考）。 • I：兰、白水必须远距离存放，直接接触易发生火灾和引爆其 它物品。
• 7S定义对涂装的影响： • 1、整理：区分要和不要的东西，把不要东西丢掉 。 • 在这一定义中，建议贵司在油仓盘点时，若 发现有失效、过期涂料应作报废处理，以避免误 用、误配造成大批产品返工，浪费人力、物力， 甚至影响货期，使企业信誉度大打折扣。在操作 车间不要堆放易腐易烂物品，长时间后易生蚊虫 ，以及污染环境。比如刨花板废料吸水发霉，导 致刨花板胶水析出污染空气，从而引起施工中出 现缩孔、走油，这种问题在很多工厂已经出现过 ，积出现。
• 2：各组长工作职责 • A：协助涂装主管保质、保量、准时完成各项计划任 务。 • B：负责各相关工序质量、数量以及完成时间的相互 监控。 • C：随时检查本工序操作方法、质量、数量及工作效 率的监控。 • D：负责相邻或相关工序的协调和沟通。 • E：检查生产产品的零部件，清点上工序是否全部保 质保量移交到本工序，做到同批次产品配套。 • F：分清工艺、图纸、油漆品种及颜色等。 • G：协助生产主管、调漆技术员研讨新工艺开发，并 且随时跟踪工艺改进后的生产状况，严防因工艺设计 有误而影响生产的正常运行。
1.7 涂装现场管理职责：
• 1、涂装主管： • A：合理安排各项生产计划完工的具体日期、工艺流程、 质量标准。 • B：随时对车间生产进度、产品质量进行首检或巡检。 • C：随时监控工艺改进后的生产运作情况。 • D：对于因不可预知问题的发生或因计划有误而导致的人 员暂时失调问题进行及时处理和调配。 • E：负责相关或相邻部门的协调和沟通。 • F：负责定期员工技术培训和经验大会的主持、安排。 • G：随时对涂装生产中的突发事件进行应急处理。 • H：随时对组长和组员在生产中出现的各种问题及时纠正 和处理。
• C：车间人员的合理配置： • 1、定岗：根据员工特长、适合某项工作，从而确认其 岗位，亦就是具体工作内容。 • 2、定位：根据员工综合素质（技术等级、文化素质、 管理水平），从而确认其工作范围（管理人员、技术工 、普工）。 • 3、定员：根据场地、产品生产量、以及各小部门生产 中操作的难、易程度确认其应设置人数。 • 4、定工资：根据员工平时工作绩效确认其应得的工资 。 • 5、定计划：根据生产进度及出厂交船时间给各工序设 置明确详细的时间。 • 6、调配：生产过程中出现无法预知的特殊情况或估计 失误时，造成工序失调所采用的补救措施，及时从工作 性能相接近的部门抽调人员补充。 • 7、定标准：需配合质检部门制定各工序详细操作质量