建筑工程施工技术钻孔灌注桩施工工艺

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钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程【钻孔灌注桩施工工艺及工艺流程】一、引言其实啊，在咱们生活中，到处都能看到各种各样的建筑和基础设施，而钻孔灌注桩就是这些工程中的重要“基石”。

那什么是钻孔灌注桩呢？今天咱们就来好好聊聊它的施工工艺及工艺流程，让您轻轻松松就明白这其中的奥秘！二、钻孔灌注桩的历史1. 起源与发展其实啊，钻孔灌注桩可不是现代才有的新鲜玩意儿。

早在19 世纪，它就已经在一些工程中崭露头角了。

那时候的技术还比较简单，但是随着时间的推移，经过无数工程师和技术人员的努力，它不断改进和完善。

比如说，过去钻孔的设备可能比较简陋，效率也低。

而现在呢，有了各种先进的钻孔机械，精度和速度都大大提高了。

2. 在国内的应用历程在咱们国家，钻孔灌注桩的应用也是经历了一个逐步发展的过程。

说白了就是，从最初的小规模试用，到后来在大型桥梁、高层建筑等重要工程中的广泛应用。

就拿一些大型跨江、跨海大桥来说吧，没有钻孔灌注桩的支撑，那简直是无法想象的。

比如著名的港珠澳大桥，其基础部分就大量采用了钻孔灌注桩，这才保证了大桥的稳固和安全。

三、钻孔灌注桩的制作过程1. 施工前的准备工作在正式开始钻孔灌注桩施工之前，那准备工作可不少。

首先得进行场地平整，说白了就是把施工的那块地弄得平平整整的，方便后续操作。

然后要根据设计图纸确定桩位，这就好比给每个桩都找好自己的“家”。

还得准备好各种材料和设备，像钢筋、混凝土，还有钻孔机、起重机等等。

比如说，如果没有合适的钻孔机，那可就没法在地上钻出深深的桩孔啦。

2. 钻孔这可是关键的一步！一般会根据地质条件选择合适的钻孔方法。

常见的有旋挖钻、冲击钻等。

旋挖钻就像是一个巨大的旋转螺丝，快速地把土挖出来。

冲击钻呢，则像是一个大力士拿着大锤子，不停地冲击地面，把土和石头击碎。

在钻孔的过程中，还得时刻注意保持钻孔的垂直度，不然这桩孔歪歪扭扭的可就不行啦。

3. 清孔孔钻好了，里面可不能有太多的泥土和杂质，所以就得清孔。

钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施

钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位依据《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差把握在10mm以内。

钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。

（二）、护筒埋设护筒採用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。

护筒坑採用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1. 1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。

护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格把握护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。

（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来把握钻孔深度，避开超钻或少钻。

经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻桿垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开头钻孔。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。

（四）、泥浆製备及成孔1、泥浆配製：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95﹪，含砂率不得大于4﹪，造浆力气不低于2.5l/kg。

製浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。

针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，假如现场粘土造浆不能满足比重要求时，採用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计把握。

2、泥浆管理：为了儘量削减场地佔用和泥浆汙染，沉澱池、迴圈池、调浆池合理布置，通过泥浆迴圈沟与桩孔沟通。

泥浆池採用挖掘机就地开挖。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。

在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。

2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。

因此，要求准确、可靠。

要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。

3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。

并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。

4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。

由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。

在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。

因此，需要第二次清孔。

二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。

5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。

为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。

6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。

【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。

（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。

2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。

（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。

必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。

钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。

本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。

2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。

3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。

三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。

2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。

3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。

4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。

5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。

6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。

7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。

四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。

2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。

3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。

4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。

五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。

2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。

二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。

2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。

3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。

4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。

5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。

6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。

7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。

8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。

以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。

钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)

钻孔灌注桩施工工艺9个步骤(钻孔灌注桩施工工艺)模板一：正文：一、前期准备工作：1.工程资料的收集和核实。

2.场地勘察和土壤测试。

3.制定施工方案和施工图纸。

4.准备所需的施工设备和材料。

二、基坑开挖：1.标定基坑的位置和尺寸。

2.依据设计要求，进行基坑的开挖。

3.根据需要，进行拆除或保护周边建筑物。

三、施工设备和材料的安装：1.搭建施工平台和安全防护设施。

2.安装钻机、搅拌机、输送泵等施工设备。

3.准备灌注桩所需的水泥、砂子、骨料等材料。

四、钻孔施工：1.根据设计要求，确定钻孔的位置和数量。

2.使用适当的钻具和钻机进行钻孔。

3.根据钻孔情况，选择合适的冲洗液进行冲刷。

五、钢筋安装：1.根据设计要求，选择合适的钢筋。

2.对钢筋进行加工和预埋。

3.根据钻孔深度和孔口情况，安装钢筋筒和钢筋笼。

六、灌注桩的施工：1.进行灌注桩的混凝土配比和搅拌。

2.运输混凝土至钻孔位置。

3.通过输送泵将混凝土灌注至钻孔。

七、养护：1.进行灌注桩的养护工作。

2.根据设计要求，进行养护期间的监测和检查。

八、试载荷测试：1.根据设计要求，进行试载荷测试。

2.分析试载荷测试结果，评估灌注桩的承载能力。

九、竣工验收：1.检查灌注桩的质量和验收标准。

2.办理竣工手续和相关文件。

附件：本文档涉及的附件包括钻机机械参数表、灌注桩设计图纸、试载荷测试报告等。

法律名词及注释：1.钻孔灌注桩：一种常用于土木工程的桩基类型，通过钻孔、灌注混凝土形成的桩体。

2.施工方案：包括工程方案、施工方法和组织安排等内容的文本文件。

3.施工图纸：详细描述工程建设方案的图纸文件。

模板二：正文：一、前期准备工作：1.了解施工工艺的要求和流程。

2.准备必要的施工资料和文件。

3.组织人员进行技术培训和安全教育。

二、场地准备：1.清理施工场地，确保施工区域的平整和干净。

2.布置施工道路和施工区域的标志。

3.检查和维护施工设备和机械的正常运行。

三、钻孔准备：1.选择适合的钻孔设备和钻具。

钻孔灌注桩施工方法

一、钻孔灌注桩施工方法（一）桩基施工全部为钻孔桩基础，钻孔桩均采用冲击钻机。

1、钻孔桩施工工艺框图2、桩基准备：在桩基施工前先定位放线和原地貌测量，清除桩基施工范围内淤泥并回填砂砾石，分层碾压密实方便桩基施工机械就位施工，桩基主要采用占河道较小的反循环冲击钻施工，现场挖3×3×2m泥浆池，先将泥浆沉淀，沉淀后渣装入全封闭的货箱，用汽车运出弃于就近弃土场，待桩基施工完毕后再清除河道内回填的砂砾石并碾压密实，浇筑垫层（现浇桥面脚手架基础）。

3、泥浆制备：（1）泥浆的制备采用原土造浆，泥浆池在桩位附近就近开挖，废弃泥浆用泥浆车拉走。

（2）泥浆性能指标应符合下列规定：泥浆比重：正循环钻机入孔泥浆比重为1.05～1.24、钻机安装及钻孔：（1）安装冲击钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。

钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5cm。

（2）开孔孔位必须准确，应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实。

（3）钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5～2.0m。

（4）钻孔时，起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。

（5）钻孔作业应连续进行，因故停钻时，钻头提离孔底5m以上，钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。

钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

5、钢筋加工场地的位置及处理（1）钢筋加工场地选址在本合同段北桥左侧的空地上，规划面积900m2（长30米X宽30米）。

钢筋加工场地的所有场地进行砼硬化处理，5米汽车运输通道采用15cm厚的C25砼、其他的采用5cm厚的C25砼。

5米汽车通道采用向外的3%坡度以利于排水。

钢筋加工场地主要分为原材料堆放区（钢筋堆放区）、钢筋下料区、钢筋加工区及半成品堆放区。

（2）原材料堆放区（钢筋堆放区）采用宽8米X高4米的移动式钢筋棚，并且在5米汽车运输通道一侧采用悬挑1米、另一侧悬挑4米。

钻孔灌注桩的施工工艺及方法

钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。

护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。

埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。

钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。

针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。

钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。

同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。

然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。

提钻后立即组织下放钢筋笼。

钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。

下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。

下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。

导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。

浇注混凝土应做到连续浇注。

保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。

灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

钻孔灌注桩的施工工艺流程

钻孔灌注桩的施工工艺流程钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，在建筑工程中得到广泛应用。

它通过在地面上先钻孔，然后将钢筋和混凝土灌注至孔中，最终形成一个稳固的地基支撑体系。

本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程，以帮助读者更好地理解和应用该技术。

一、前期准备工作钻孔灌注桩的施工过程一般包括以下几个步骤。

首先，进行场地勘察和设计，确定灌注桩的数量、尺寸和位置。

其次，根据设计要求，准备钻孔灌注桩所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、钻机等。

二、孔洞准备在施工现场，首先进行孔洞准备工作。

根据设计要求，使用钻机在地面上逐渐钻深，形成钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求，通常直径在300mm至2000mm之间，深度在5m至30m之间。

钻孔过程中，应注意保持孔壁的稳定，防止坍塌。

如果遇到软土层，可以采用套管支护的方法来增加孔壁的稳定性。

三、钻孔处理完成钻孔后，需要进行钻孔处理。

首先，在钻孔底部放置一层清洁的河沙，以提供一定的支撑力。

然后，根据设计要求，将预埋的钢筋根据要求放入孔中。

钢筋的布置方式应符合设计要求，并与钻孔壁保持一定的间距，以便后续的灌注。

四、灌注混凝土钻孔处理完成后，进行混凝土灌注。

首先，混凝土应按照设计配比进行搅拌，确保混凝土的质量。

然后，使用泵车将混凝土从地面输送至灌注孔中。

在灌注过程中，应注意控制混凝土的流速和流量，以确保充分灌满孔洞。

灌注过程中还需要注意混凝土的均匀性和密实性，可以使用振棒进行振捣，以提高混凝土的密实度。

五、养护和强度检测完成灌注后，需要进行养护和强度检测。

养护过程中，应根据混凝土的类型和厚度，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。

养护时间通常为14天。

在养护完成后，应进行强度检测。

常用的方法有静载试验、动态载荷试验等。

通过检测，可以评估钻孔灌注桩的强度和承载能力，确保其符合设计要求。

综上所述，钻孔灌注桩的施工工艺流程包括前期准备工作、孔洞准备、钻孔处理、灌注混凝土、养护和强度检测等步骤。

钻孔灌注桩施工工艺规范

钻孔灌注桩施工工艺规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等领域。

它具有承载能力高、适应性强、施工噪音小等优点。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，需要遵循严格的施工工艺规范。

一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保桩机有足够的作业空间。

同时，要做好排水措施，防止积水影响施工。

2、桩位测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。

桩位偏差应符合规范要求。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。

护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m。

护筒顶部应高出地面 03m 以上，以防止杂物和地表水进入孔内。

4、泥浆制备泥浆具有护壁、排渣和冷却钻头的作用。

制备泥浆时，应选用高塑性黏土或膨润土，并根据地质条件和施工要求调整泥浆的性能指标，如比重、黏度、含砂率等。

二、钻孔1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

2、钻进开始钻进时，应采用低速慢进，待钻头进入土层一定深度后，再逐渐提高钻进速度。

在钻进过程中，要根据地质情况和泥浆指标调整钻进参数，如钻进速度、钻压等。

同时，要及时清理孔内的渣土和泥浆，保持孔内清洁。

3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，应进行终孔验收。

验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、孔底沉渣厚度等。

孔底沉渣厚度应符合规范要求，一般不超过 50mm。

三、清孔1、第一次清孔终孔后，应立即进行第一次清孔。

采用正循环或反循环的方法，将孔内的渣土和泥浆置换出来，直到孔内泥浆的性能指标符合要求。

2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，应进行第二次清孔。

采用气举反循环或泵吸反循环的方法，进一步清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。

四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作。

主筋的连接应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应采用点焊或绑扎连接。

钻孔灌注桩施工技术(三篇)

钻孔灌注桩施工技术1．施工前应具备工程地质资料和水文地质资料，具备所用各种原材料及制品的质量检验报告。

2．施工时应按有关规定，制定安全生产、保护环境等措施。

3，灌注桩施工应有齐全、有效的施工纪录。

二、钻孔灌注桩施工技术要点(一)施工平台1．除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。

筑岛面积应按钻孔方法、机具大小而定。

岛的高度应高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。

平台须稳固牢靠，能承受施工时的静载和动载。

3．水中施工平台应防止船只碰撞，应在平台首尾设置警示灯等标志以及救生器材，以保人身安全。

(二)护筒设置1．护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大200～400mm。

2．护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，倾斜不大于1％。

3．旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。

4．水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。

连接处要牢固、耐压、不漏水。

5．护筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。

当孔内有承压水时，护筒应高于稳定后的承压水位2.Om以上。

当承压水位不稳定或稳定后的水位高出地下水位很多，则应做试桩，鉴定此处做钻孔灌注桩的可行性。

当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位l，5～2.Om，并应采取稳定护筒内水头的措施。

6．护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般为2.0～4.Om，特殊情况应加深以保证施工顺利进行。

有冲刷影响时，应深入局部冲刷线以下不少于1.0～1.5m。

三、泥浆1．钻孔泥浆由水、黏土(或膨润土)和添加剂配制而成。

根据成孔所用不同设备、工艺以及地质条件调整泥浆的配合比，以获得适用的泥浆。

2．当桩的直径大于2.5m时，泥浆的选择要根据地质情况、孔位、钻桩性能、泥浆材料条件等确定。

四、钻孔1．应按地质剖面图选用适当的钻机和泥浆。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工工艺流程较为复杂，需要严格控制各个环节，以确保工程质量和施工安全。

下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程。

一、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要根据设计图纸和现场实际情况，确定桩位并进行测量放线。

桩位的确定要准确无误，偏差应控制在规范允许的范围内。

其次，要平整施工场地，确保钻机能够稳定放置和正常工作。

对于场地松软的情况，可能需要进行加固处理，如铺设钢板或进行填土压实。

然后，准备好施工所需的机械设备和材料。

机械设备包括钻机、吊车、混凝土搅拌机、灌注导管等；材料包括钢筋、水泥、砂、石子等，并确保材料的质量符合要求。

同时，还要设置泥浆池和沉淀池，用于制备和处理钻孔泥浆。

泥浆在钻孔过程中起到护壁、排渣和冷却钻头的作用。

二、埋设护筒护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止地面水流入孔内以及保持孔内泥浆水位高出地下水位一定高度，以增加孔内静水压力，从而防止坍孔。

护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

护筒埋设时，应先通过定位控制桩把桩位中心找出，然后在桩位中心处挖出比护筒外径大 80 100cm 的圆坑，再将护筒放入坑内，调整护筒的位置和垂直度，使其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm。

最后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，以确保护筒的稳定。

三、制备泥浆泥浆的质量对于钻孔灌注桩的施工质量和进度有着重要的影响。

制备泥浆时，应根据地质条件和钻孔方法选择合适的泥浆材料和配合比。

常用的泥浆材料有膨润土、粘土、水、添加剂等。

泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率、胶体率等，应根据不同的地层和施工要求进行调整。

在粘性土中钻孔时，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂土和较厚的夹砂层中钻孔时，泥浆比重应控制在 12 13 之间；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中钻孔时，泥浆比重应控制在 13 15 之间。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。

桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。

施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。

当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

钻孔灌注桩施工工艺流程详解

钻孔灌注桩施工工艺流程详解钻孔灌注桩一种常见的基础工程施工方式，通常用于建筑工程中的土建施工，是确保建筑物稳定性和承载力的重要环节。

本文将详细介绍钻孔灌注桩施工的工艺流程，以帮助读者更好地理解和掌握这项技术。

一、前期准备工作1. 方案设计在施工之前，必须进行合理的方案设计工作。

根据工程地质调查报告，结合设计要求和地基条件，确定灌注桩的型号、数量、深度和直径等参数，并绘制灌注桩平面布置图和纵断面图。

2. 现场标定在实际施工前，需要现场标定灌注桩的位置和尺寸。

这包括桩基中心位置的定位和孔口标高的测量等工作，确保施工的准确性和精度。

二、施工工艺流程1. 钻孔施工根据设计要求，选用钻机进行钻孔作业。

先用钻孔导线进行引线，确定孔的位置和方向。

然后开始钻孔，直到达到设计要求的孔深。

钻孔过程中，应根据岩石层的性质选择合适的钻具，以确保钻孔质量。

2. 洗孔清理在钻孔完成后，需要进行洗孔清理。

利用泵浦将钻孔中的泥浆泵出，同时利用冲洗水清除孔中残留的泥浆和岩屑，确保孔底的清洁度，并为后续灌注准备良好的施工条件。

3. 钢筋安装在清理完孔内杂质后，进行钢筋安装工作。

按照设计要求和孔口直径，选用合适的钢筋规格进行切割和绑扎。

钢筋的绑扎应牢固可靠，并且遵循相关的施工规范和标准，以确保后续灌注的质量。

4. 灌浆灌注钢筋安装完成后，进行灌浆灌注作业。

首先，在孔内注入初浆，用于填充钢筋间的空隙，并均匀地分布于整个孔内。

然后再进行钢桩注浆，确保桩内无空洞、杂质等问题。

5. 成桩完成钢筋灌浆灌注后，需要进行成桩作业。

在浇筑浆液后，采用|长筒静压法或动态碰击法等方式，通过打桩机将灌注桩沉入地下。

成桩时需要注意桩身的竖直度和水平度，确保桩的稳定性和垂直度。

6. 后期处理灌注桩完成成桩后，需要进行后期处理。

首先，清理现场，将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净。

然后进行安全检查，确保施工过程中的各项安全措施得到落实。

最后，进行施工记录的整理和归档，为后续的验收和维护提供依据。

钻孔灌注桩基础施工工艺流程

钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。

为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

钻孔灌注桩施工要点（三篇）

钻孔灌注桩施工要点钻孔灌注桩是一种在土层中打孔并注入混凝土以形成桩体的施工方法。

它广泛应用于基础工程领域，具有承载能力高、抗侧力强、施工周期短等优点。

以下是钻孔灌注桩施工的一些要点。

1. 基础设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行基础设计。

设计人员需要根据工程要求和土壤条件确定桩的直径、长度和数量等参数。

设计中需要考虑周围环境、地下水位、土层情况等因素，并根据荷载要求和地质情况选择合适的桩型和材料。

2. 钻孔施工：钻孔是钻孔灌注桩施工的关键步骤。

在进行钻孔前，需要对施工现场进行勘探，确定地下水位和土质情况。

采用适当的钻孔方法和设备进行施工，保证钻孔的质量和施工进度。

3. 钢筋制作：在进行钻孔灌注桩施工前，需要对桩顶预留出一定的头筋，用于连接上部结构。

钢筋制作应符合设计要求，质量合格。

钢筋在固定时需要注意避免锈蚀和损坏。

4. 混凝土搅拌和运输：混凝土需要按照设计强度和配比进行搅拌，并在规定时间内运输到施工现场。

搅拌和运输过程中需要加强控制，确保混凝土的质量和均匀性。

5. 桩灌注：在进行桩灌注时，需要根据设计要求和施工条件选择合适的灌注方法。

灌注时需要注意混凝土的流动性和充实性，避免空洞和不良质量问题。

同时，注入速度和持续时间需要控制在设计要求范围内。

6. 桩身加固：灌注完成后，桩身需要进行加固处理。

可以采用内外钢筋连接、喷涂混凝土等方式增加桩身的承载能力和抗侧力。

加固过程中需要注意钢筋的布置和连接质量，确保加固效果。

7. 力学性能检测：完成施工后，需要对钻孔灌注桩的力学性能进行检测。

包括桩的受载性能、抗拔抗扭性能等。

检测结果需要符合设计要求和规范规定，并记录桩基的相关信息。

8. 环境保护：钻孔灌注桩施工过程中需要注意环境保护。

避免对周围环境、地下水和土壤造成污染。

施工结束后需要进行现场整理和清理，恢复原貌。

9. 安全管理：钻孔灌注桩施工需要加强安全管理。

加强施工现场的安全防护，确保施工人员的安全。