第四章 高炉车间原料供应系统
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槽内加衬板，槽底板与水平面的夹角一 般为50º ～55º ，贮焦槽不小于45º 。
三. 贮矿槽的总容积 （1）根据贮存量进行计算： 矿槽贮存12～18小时的矿石量，焦 槽贮存6～8 小时的焦炭量。 （2）根据经验参照下表选用：
矿槽、焦槽容积与高炉容积的关系
项 矿 焦 槽 槽 容 容 积 积 与 与 高 高
目 炉 炉 容 容 积 积 之 之 比 比 > >
高 2 5 3 1 5 . 0 . 1 6 2 0 0 . 5 . 8 0 1 0 2 0 0 . 5 . 7 0
炉
有
效
容 1 1 0 . 7 5
积 0 . 8 ～ 0 0
，
m
3
2 1 . 5 0 . 7
0 ～
0 . 6
0 0 . 5 0
2 1 . 7
4 高炉车间原料供应系统
现代高炉对原料供应系统的要求： ①保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原料， 并为进一步强化冶炼留有余地；
②在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必需的 处理环节，如混匀、破碎、筛分等。焦炭在运输 过程中应尽量减少破碎率。 ③应该尽可能实现机械化和自动化，提高配料、 称量的准确度。 ④在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施。
1. 根据筛分和称量设施的布置，分为三种： （1）集中筛分，集中称量 料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工 艺流程。 优点：设备数量少，布置集中，节省投资。
缺点：设备备用能力低。
（2）分散筛分，分散称量——矿槽下 优点：
布置操作灵活，备用能力大，便 于维护，适于大料批多品种的高炉。
（3）分散筛分，集中称量 ——焦槽下 优点： 有利于振动筛的检修，集中称量 可以减少称量设备，节省投资。
Vu1000m3高炉料车坑剖面（P126）
4.4 上料设备
一. 概念： 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶 的设备。 二. 对上料机的要求 ： ①足够的上料能力 ；
②工作稳妥可靠；
③最大程度的机械化和自动化。
三. 方式： 有料罐式、料车式和皮带机上料 三种方式。
4.4.1 斜桥料车式上料机 1. 组成：
5 ～
0 . 6
0 0 . 5
4.2.2 槽下运输称量 方法有两种：
①用称量车;
②用皮带机及称量漏斗。
一. 称量车 称量车是一个带有称量设备的电 动机车，可以完成称量、运输、卸料 等工序。
二. 皮带机及称量漏斗 一般焦仓和烧结矿仓下设有振动 筛，球团矿下不设振动筛。
焦炭筛分称量系统布置（P126） 1-滚筛；2-称量漏斗；3-闸门；4-拉杆；5-减速器；6-电机； 7-抱闸；8-减速机；9-主令控制器；10-料车
14-矿石称量漏斗闸门
源自文库
宝钢1号高炉贮矿槽工艺布置（P125）
上料皮带
皮带机的宽度可按下式计算：
Q B 3600 KK rv a
式中：
B——皮带机宽度，m；
Q——皮带机运输量（t/h）一昼夜按16～20h； r——原料的堆比重，t/m3； v ——皮带机速度，m/s； K——皮带机断面系数，与物料的动堆积角有关；
4.1 车间的运输
宝钢1号高炉阶段原料运输工艺（P120）
混匀过程——堆料和取料（P121）
混匀堆料机 a-固定单翼俯仰式；b-双翼式；c-摇臂式（P121）
混匀取料机 a-双斗轮式；b-滚筒式；c-刮板式（P121）
用带式运输机的沟下运料系统（P124） 1-板式给矿机；2-板式运输机（热矿）；3-矿石称量漏斗；4-主矿槽；5-石 灰石称量漏斗；6-石灰石皮带机；7-焦炭皮带机；8-焦筛；9 -焦炭称量漏 斗；10-碎焦卷扬；11-焦槽闸门；12-主焦槽闸门；13-焦炭称量漏斗闸门；
①提升的容器——料车；
②斜桥； ③卷扬机。
2. 料车 前后两对车轮构造不同。
3. 斜桥
倾角一般为55º ～65º 。
设两个支点，下端支撑在料车坑 的墙壁上，上端支撑在从地面单设的 门型架子上，和高炉没有联系 。
斜桥料车式上料机（P127） 1-斜桥（上铺轨道）；2-支柱；3-料车卷扬机室；4-料车坑； 5-料车；6-料车卷扬机；7-钢绳；8、9、10-导向轮
2. 皮带机运输的优点： ①设备简单，节省投资；
②实现沟下操作自动化，改善劳动条件；
③可以降低矿槽漏嘴的高度，利于增大 贮矿槽容积。
4.3 料车坑
一. 概念： 料车式高炉在贮矿槽下面斜桥下 端向料车供料的场所称为料车坑。 二. 料车坑中安装的设备： ①焦炭称量设备； ②矿石称量漏斗 ； ③碎焦运出设备 。
17-称量漏斗；18-粉焦输出胶带机；19-粉焦仓；20-上料胶带机
皮带机上料工艺流程
1－贮矿槽（S－烧结矿、O－球团矿、P－块矿、M－杂矿）；2－输出皮带机（一）；3－输出 皮带机（二）；4－贮焦槽；5－焦炭输出皮带机；6－中央称量室；7－粉焦输出皮带机；8－粉 矿输出皮带机；9－焦炭输入皮带机；10－矿石输入皮带机；11－上料皮带机
卸料曲轨形式（P128） ：
4.4.2 皮带机上料系统 优点： ①可以将贮矿槽等设施远离高炉；
②上料能力大，效率高而且灵活，炉料破 损率低； ③减轻了设备重量，简化了控制系统。
宝钢高炉贮矿槽的工艺布置图：
胶带上料机工艺流程之二（P130） 1、2-矿石进料胶带机；3-矿槽；4-电动给料机；5-矿筛；6-称量漏斗；7、8输出胶带机；9-移动溜槽；10-集中料斗；11-矿粉输出胶带机；12-粉矿仓； 13-焦炭进料胶带机及卸料车；14-贮焦槽；15-焦炭筛；16-焦炭输出胶带机；
——速度系数。
Ka ——皮带机倾角系数；
4.2 贮矿槽、贮焦槽及槽下运输称量
4.2.1 贮矿槽与贮焦槽
一. 作用： ①起原料的贮存作用； ②有利于实现配料等作业的机械化和自 动化。
二. 贮矿槽的结构
两种：
（1）钢筋混凝土结构：是指矿槽的周壁和底 壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。 （2）钢—钢筋混凝土混合式结构：是指矿槽 的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和轨 道梁用钢板焊成。
上料皮带的倾角最小110，最
大140。
皮带机的宽度随高炉容积而异， 保证皮带机运行安全非常重要。
4.5 炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。
三. 贮矿槽的总容积 （1）根据贮存量进行计算： 矿槽贮存12～18小时的矿石量，焦 槽贮存6～8 小时的焦炭量。 （2）根据经验参照下表选用：
矿槽、焦槽容积与高炉容积的关系
项 矿 焦 槽 槽 容 容 积 积 与 与 高 高
目 炉 炉 容 容 积 积 之 之 比 比 > >
高 2 5 3 1 5 . 0 . 1 6 2 0 0 . 5 . 8 0 1 0 2 0 0 . 5 . 7 0
炉
有
效
容 1 1 0 . 7 5
积 0 . 8 ～ 0 0
，
m
3
2 1 . 5 0 . 7
0 ～
0 . 6
0 0 . 5 0
2 1 . 7
4 高炉车间原料供应系统
现代高炉对原料供应系统的要求： ①保证连续地、均衡地供应高炉冶炼所需的原料， 并为进一步强化冶炼留有余地；
②在贮运过程中应考虑为改善高炉冶炼所必需的 处理环节，如混匀、破碎、筛分等。焦炭在运输 过程中应尽量减少破碎率。 ③应该尽可能实现机械化和自动化，提高配料、 称量的准确度。 ④在各转运环节和落料点，应有通风除尘设施。
1. 根据筛分和称量设施的布置，分为三种： （1）集中筛分，集中称量 料车上料的高炉槽下焦炭系统常采用这种工 艺流程。 优点：设备数量少，布置集中，节省投资。
缺点：设备备用能力低。
（2）分散筛分，分散称量——矿槽下 优点：
布置操作灵活，备用能力大，便 于维护，适于大料批多品种的高炉。
（3）分散筛分，集中称量 ——焦槽下 优点： 有利于振动筛的检修，集中称量 可以减少称量设备，节省投资。
Vu1000m3高炉料车坑剖面（P126）
4.4 上料设备
一. 概念： 上料机：指将炉料直接送到高炉炉顶 的设备。 二. 对上料机的要求 ： ①足够的上料能力 ；
②工作稳妥可靠；
③最大程度的机械化和自动化。
三. 方式： 有料罐式、料车式和皮带机上料 三种方式。
4.4.1 斜桥料车式上料机 1. 组成：
5 ～
0 . 6
0 0 . 5
4.2.2 槽下运输称量 方法有两种：
①用称量车;
②用皮带机及称量漏斗。
一. 称量车 称量车是一个带有称量设备的电 动机车，可以完成称量、运输、卸料 等工序。
二. 皮带机及称量漏斗 一般焦仓和烧结矿仓下设有振动 筛，球团矿下不设振动筛。
焦炭筛分称量系统布置（P126） 1-滚筛；2-称量漏斗；3-闸门；4-拉杆；5-减速器；6-电机； 7-抱闸；8-减速机；9-主令控制器；10-料车
14-矿石称量漏斗闸门
源自文库
宝钢1号高炉贮矿槽工艺布置（P125）
上料皮带
皮带机的宽度可按下式计算：
Q B 3600 KK rv a
式中：
B——皮带机宽度，m；
Q——皮带机运输量（t/h）一昼夜按16～20h； r——原料的堆比重，t/m3； v ——皮带机速度，m/s； K——皮带机断面系数，与物料的动堆积角有关；
4.1 车间的运输
宝钢1号高炉阶段原料运输工艺（P120）
混匀过程——堆料和取料（P121）
混匀堆料机 a-固定单翼俯仰式；b-双翼式；c-摇臂式（P121）
混匀取料机 a-双斗轮式；b-滚筒式；c-刮板式（P121）
用带式运输机的沟下运料系统（P124） 1-板式给矿机；2-板式运输机（热矿）；3-矿石称量漏斗；4-主矿槽；5-石 灰石称量漏斗；6-石灰石皮带机；7-焦炭皮带机；8-焦筛；9 -焦炭称量漏 斗；10-碎焦卷扬；11-焦槽闸门；12-主焦槽闸门；13-焦炭称量漏斗闸门；
①提升的容器——料车；
②斜桥； ③卷扬机。
2. 料车 前后两对车轮构造不同。
3. 斜桥
倾角一般为55º ～65º 。
设两个支点，下端支撑在料车坑 的墙壁上，上端支撑在从地面单设的 门型架子上，和高炉没有联系 。
斜桥料车式上料机（P127） 1-斜桥（上铺轨道）；2-支柱；3-料车卷扬机室；4-料车坑； 5-料车；6-料车卷扬机；7-钢绳；8、9、10-导向轮
2. 皮带机运输的优点： ①设备简单，节省投资；
②实现沟下操作自动化，改善劳动条件；
③可以降低矿槽漏嘴的高度，利于增大 贮矿槽容积。
4.3 料车坑
一. 概念： 料车式高炉在贮矿槽下面斜桥下 端向料车供料的场所称为料车坑。 二. 料车坑中安装的设备： ①焦炭称量设备； ②矿石称量漏斗 ； ③碎焦运出设备 。
17-称量漏斗；18-粉焦输出胶带机；19-粉焦仓；20-上料胶带机
皮带机上料工艺流程
1－贮矿槽（S－烧结矿、O－球团矿、P－块矿、M－杂矿）；2－输出皮带机（一）；3－输出 皮带机（二）；4－贮焦槽；5－焦炭输出皮带机；6－中央称量室；7－粉焦输出皮带机；8－粉 矿输出皮带机；9－焦炭输入皮带机；10－矿石输入皮带机；11－上料皮带机
卸料曲轨形式（P128） ：
4.4.2 皮带机上料系统 优点： ①可以将贮矿槽等设施远离高炉；
②上料能力大，效率高而且灵活，炉料破 损率低； ③减轻了设备重量，简化了控制系统。
宝钢高炉贮矿槽的工艺布置图：
胶带上料机工艺流程之二（P130） 1、2-矿石进料胶带机；3-矿槽；4-电动给料机；5-矿筛；6-称量漏斗；7、8输出胶带机；9-移动溜槽；10-集中料斗；11-矿粉输出胶带机；12-粉矿仓； 13-焦炭进料胶带机及卸料车；14-贮焦槽；15-焦炭筛；16-焦炭输出胶带机；
——速度系数。
Ka ——皮带机倾角系数；
4.2 贮矿槽、贮焦槽及槽下运输称量
4.2.1 贮矿槽与贮焦槽
一. 作用： ①起原料的贮存作用； ②有利于实现配料等作业的机械化和自 动化。
二. 贮矿槽的结构
两种：
（1）钢筋混凝土结构：是指矿槽的周壁和底 壁都是用钢筋混凝土浇灌而成。 （2）钢—钢筋混凝土混合式结构：是指矿槽 的周壁用钢筋混凝土浇灌，底壁、支柱和轨 道梁用钢板焊成。
上料皮带的倾角最小110，最
大140。
皮带机的宽度随高炉容积而异， 保证皮带机运行安全非常重要。
4.5 炉顶装料设备
一. 概念：
炉顶装料设备是将炉料装入高炉并使之合 理分布，同时起炉顶密封作用的设备。