点焊培训 PPT
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施工现场特种作业培训课件
➢ 梯子只能作为临时通道 使用,不能作为持久工作 平台。
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电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
电焊、氧割作业
Welding, cutting operation
电焊：用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 氧割：利用火焰将金属预热后使金属在纯净氧气中燃烧成熔渣，且由高速氧气吹掉熔渣的过程。实 质是金属在纯净氧气中燃烧的过程。
2
电石（CaC， CaC2）是 气焊与气割作业的基本 原料。电石遇水生成的 乙炔（C2H2）与空气能 形成爆炸性混合物；水 量不足且散热不好时， 局部过热引起乙炔热分 解，也可能导致爆炸。
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
一、焊接与切割过程中的危险有害因素
➢ 任何孔洞都应该设有 围栏或加盖
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 楼梯必须设有扶手。
➢ 绝对不要坐在或靠在 护栏上。
➢ 如果感觉身体乏力或晕眩， 则不宜在高空工作。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 安全防护用具在使用前 要进行检查，确保其性 能完好。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 高空作业思想不集中或开玩 笑、追逐、嬉闹
➢ 精神状态不佳，如因睡眠、 休息不足而精神不振，
➢ 酒后进行登高作业。 ➢ 高空作业地点无栏杆。 ➢ ……
➢ 操作人员操作不当。 ➢ 高空作业不戴工具袋手抓物件
而失足坠落。 ➢ 高空作业不扎安全带。 ➢ 通道上摆放过多物品。 ➢ 脚手架不按规定搭设，梯子摆
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电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
电焊、氧割作业
Welding, cutting operation
电焊：用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。 氧割：利用火焰将金属预热后使金属在纯净氧气中燃烧成熔渣，且由高速氧气吹掉熔渣的过程。实 质是金属在纯净氧气中燃烧的过程。
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电石（CaC， CaC2）是 气焊与气割作业的基本 原料。电石遇水生成的 乙炔（C2H2）与空气能 形成爆炸性混合物；水 量不足且散热不好时， 局部过热引起乙炔热分 解，也可能导致爆炸。
4 电 焊 、 氧 割 作 业 Welding, cutting operation
一、焊接与切割过程中的危险有害因素
➢ 任何孔洞都应该设有 围栏或加盖
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 楼梯必须设有扶手。
➢ 绝对不要坐在或靠在 护栏上。
➢ 如果感觉身体乏力或晕眩， 则不宜在高空工作。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 安全防护用具在使用前 要进行检查，确保其性 能完好。
3 高 处 作 业 High-place operation
➢ 高空作业思想不集中或开玩 笑、追逐、嬉闹
➢ 精神状态不佳，如因睡眠、 休息不足而精神不振，
➢ 酒后进行登高作业。 ➢ 高空作业地点无栏杆。 ➢ ……
➢ 操作人员操作不当。 ➢ 高空作业不戴工具袋手抓物件
而失足坠落。 ➢ 高空作业不扎安全带。 ➢ 通道上摆放过多物品。 ➢ 脚手架不按规定搭设，梯子摆
《电阻点焊技术手册》课件
点焊质量检测方法
目视检测
通过肉眼或放大镜观察点焊的外 观和周围区域，检查是否有缺陷
或异常。
超声波检测
利用超声波检测设备对点焊内部进 行检测，以确定是否存在未熔合、 气孔等内部缺陷。
拉伸试验
对点焊进行拉伸试验，以测量其抗 拉强度和伸长率，评估焊接质量。
点焊质量评估与改进
数据分析
对点焊质量检测数据进行统计分析， 找出影响焊接质量的因素，为改进提 供依据。
《电阻点焊技术手册 》ppt课件
目录
CONTENTS
• 电阻点焊技术简介 • 电阻点焊设备与工具 • 电阻点焊工艺与参数 • 电阻点焊质量检测与评估 • 电阻点焊技术案例与实践 • 电阻点焊技术发展与展望
01
电阻点焊技术简介
电阻点焊技术的定义
01
电阻点焊技术是一种利用电阻热 能将两个金属板之间熔化并连接 在一起的焊接技术。
绿色环保
随着环保意识的不断提高，未来电阻点焊技术将更加注重 绿色环保，减少焊接过程中的环境污染和能源消耗，实现 可持续发展。
THANKS
感谢您的观看
断电冷却
焊接完成后，关闭焊接电流， 让点焊部位自然冷却。
点焊参数调整
01
02
03
04
焊接电流
根据工件的材料和厚度，调整 焊接电流的大小，以获得最佳
的焊接效果。
电极压力
适当的电极压力可以保证工件 紧密接触，有利于热量的传递
和熔化。
焊接时间
根据工件的材料和厚度，以及 所需的熔深，调整焊接时间的
长短。
电极直径与间距
02
它通过在两个金属板之间施加电 流，利用电阻热能将接触面熔化 ，然后在压力下形成焊接接头。
点焊工艺培训PPT课件
工序重点
• 工艺参数电压1.1±0.5（上限1.6，下限0.6）时间10±4（上限1.4，下 限0.6）调试时在±0.2之间调，不可大幅度调整。时间与电压之间参数 不能大于2，否则易虚焊，火花大，时间比电压大也容易出现不良品。 压力20±5（压力太大容易压太扁，背面突起；反之则焊不牢）。1、虚 焊首先在调好工艺参数前提下有以下几点需注意： 焊头、台面的清理， 包括焊头表面的清理，工作台面废线的清理，正常工作下1小时清理一 次，20产品半小时清理，台面如不及时清理，操作时易造成基片正面压 痕，外观不良，虚焊等；正常使用下一个焊头一般可做7-8万产品，焊 头接触面呈梯形，菱角两边要用细砂纸磨圆润，轻磨2下即可改变焊头 形状，不需使劲打磨；（不可只磨靠近线圈一面，两端要磨一致）如菱 角过于明显下压点焊时容易卡断（也称刀切）如图1合格品焊点处开始 至焊盘末端呈慢慢下压扁平状，刀切产品则从焊点开始处就直接下压呈 扁平状，犹如直接被刀切呈扁平状，焊头在正确的操作使用下可增加焊 头寿命，减少损耗，降低成本，为点焊的重要基础工作。分辨焊头好坏 除可通过调参数之外，如在点焊过程中，焊头直接把焊盘吸起则表明焊 头已损坏，焊头中间有裂痕等这些情况下需要及时更换焊头；玻璃工作 台面要保持光滑平整，如点焊下压在玻璃台面上后，造成玻璃裂痕，直 接导致后续产品基板正面有裂痕、虚焊、有凹点、外观不良等。要求手 脚要协调一致。
R-17 R-18 R-19
转子清洗／涂油
Rotor cleaning/ oil spreading
清洗／检查
Clean/check
转子的成品检查
Check finished rotor
送往电机组装线
Send to the line of assemble motor
点焊培训PPT课件
22以上以上的的时时候候总总板厚平均値焊焊接接电电流流值值通通电时间电时间压压力力周期周期时间时间间间隙大的部位及隙大的部位及涂胶部位涂胶部位1010upup交流交流acac使用使用时时电电极极头头前端直径前端直径电电极极头头前端前端上下平行度上下平行度根据根据各板各板组组trytry结果结果暂定发热量暂定发热量算出方法算出方法电流电流电流电流通电周期通电周期暂定发热量暂定发热量8500a8500a发热量发热量通电周期通电周期算出限定电流算出限定电流8500a8500a时的通电周期时的通电周期进行焊接电流值进行焊接电流值9000a9000a以下以下的电流设定时的电流设定时设设定定点点电极头削磨电极头削磨不不均匀均匀及面及面垂直不稳定部分垂直不稳定部分加上加上300a300a500a500a之后电流要在之后电流要在9000a9000a以下以下相同部位有电阻省略相同部位有电阻省略材料590材料590级级更要将通电周期提高更要将通电周期提高22周期周期现现在的在的设备设备350kg350kg为为maxmaxwdhacwdhac设定条件的设定方法三要素总总板厚板厚55weld2板组一览车型部品车型部品crv派生floorfrontsptctrstaysnv派生floorfrontstiffchangelever板组no材质jsc270et06jsc270ct20板组no材质jac270e4545t06jsc590rt120612基本条件105ka13????299kgf1425cal基本条件97ka207kgf849cal测试目标80ka22????测试目标80ka13????车型部品车型部品crv派生floorfrontfrmfrflrctrfrflrcmbrsnv派生floorfrontextnfrflrtunnelframerlfrflrctr板组no材质jsc270et06jsc440wt09jsc590rt18板组no材质jac270e4545t06jac590r4545t10jac590r4545t0806091808基本条件101ka17????253kgf1680cal基本条件95ka12????184kgf1088cal测试目标80ka26????测试目标80ka17????车型部品车型部品crv派生floorfrontfrmfrflrfrflrcmbrsnv派生floorfrontextnfrflrt
点焊工艺知识培训课件
点焊工艺知识培训 课件
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
目 录
• 点焊工艺基础知识 • 点焊工艺参数及选择 • 点焊质量检查与评定 • 点焊工艺优化与改进 • 点焊工艺实例分析 • 点焊工艺培训总结与展望
01
点焊工艺基础知识
点焊的定义和分类
点焊定义
点焊是一种电阻焊方法，通过电极对工件加压并通电，利用电流通过工件时产 生的电阻热将工件局部加热至熔化状态，形成焊点，实现工件的连接。
点焊分类
根据电极形状和加压方式的不同，点焊可分为单边点焊、双边点焊和多点点焊 等。
点焊的特点及应用
点焊特点
生产效率高、焊接质量好、焊接 变形小、适应性强等。
点焊应用
点焊广泛应用于汽车、航空航天 、电子、家电等制造行业，用于 连接各种金属薄板、线材等。
点焊的安全与卫生
焊接烟尘
点焊过程中会产生焊接烟尘，长 期吸入会对人体健康造成危害。 因此，应佩戴防护口罩，定期通 风换气，保持工作场所空气流通
电极压痕
检查电极压痕的深度和分布，压痕过深或分布不 均可能影响焊接质量。
内部质量评定
焊缝强度
通过拉伸试验、弯曲试验等方法检测焊缝的强度，确保满足设计 要求。
气孔与夹杂
采用X射线探伤、超声波探伤等方法检测焊缝内部的气孔、夹杂等 缺陷，确保焊接质量。
微观组织
观察焊缝金相组织，检查是否存在组织不均匀、晶粒粗大等问题， 以评定焊接质量。
未来点焊工艺将更加注重环保、 高效、智能化发展，提高生产效
率和产品质量。
THANKS
感谢观看
电子元器件引脚焊接
通过点焊工艺将电子元器件引脚与电路板进行连接，确保 电路板的导电性能。
散热器焊接
采用点焊工艺将散热器各部件进行连接，确保散热器的散 热效果。
螺柱焊接、固定点焊、凸焊、夹具操作技能与知识培训课件PPT54页
落到轨道上后由气体推动进入送钉管，再由送钉 管进 入焊枪夏下部，然后由焊枪里的气缸动作将 钉子推向焊枪的前部，完成整个送料过程。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
两路
1）电路：首先是380V的电压通过一次 电缆
进入控制部分后，然后再经过二次电缆到达焊 枪，在 焊接时与地线就形成了一条焊接回路。
2）气路：首先是气管里的高压气体通过软管
功能，螺柱焊机的所有参数又它控制，在它的前 方有 一个接口，通过它的外控制编程器可以对所 需要的参数进行设定，以达到所需要的焊接效果
2）送料器部分：主要由一个送料电机和一段轨
道组成。送料电机首先动作，将料盒里的螺钉翻 动，使它落到过道上，完成自动装料的过程。
3）工作部分：主要又送钉管和焊枪组成。螺钉
5）定期检查气压表损坏。 6）定期检查脚踏开关及内部螺栓，螺母。弹 簧，导线接头是否完好。 7）定期检查气缸，变压器有无异常声响。 8）定期检查电磁阀是否正常及元件是否完整， 消音器是否齐全清洁。
二级保养：
1） 每半月一次检查变压器是否有异常温升。 2）每半月一次检查凸焊机的输出与设置是否 一致。
螺柱焊接 固定点焊
凸焊 夹具 操作技能与知识 培训课件
焊接（焊工）与装配、夹具知识
一、悬挂点焊 二、CO2焊接 三、螺柱焊接 四、固定点焊 五、凸焊 六、夹具知识
螺柱焊
1．概念
螺柱焊是将金属螺柱或类似其他紧固件焊接于工
件上的一种焊接方法。
2.焊接过程
•焊枪里的钉子先接触到工件，在焊接按钮闭 合时，钉子被焊枪提起，造成钉子与工件之 间产生电弧，然后钉子落下来，粘在工件上，
焊接阶段
起始电流阶段结束以后接通主焊接电流，它将 强化电弧，使螺栓端面和工件表面化。
浸末阶段
电弧在工件上以及螺栓端面上生成一个熔池的 过程中，回程磁铁线圈断电，螺栓这时将被压 力弹簧压入熔池，随着螺栓浸入熔池，电弧熄 灭，使得均匀的融体凝固，焊枪在焊接电流关 段断之后离开螺栓。
悬点焊培训ppt课件
1、无焊接电流 原因： 电缆断开。 排除途径： 紧固二次回路接触处螺丝或更换。
优点：能焊接大电流和多层板，回水口通畅不易堵塞，电 缆和焊钳温升较低。 缺点：对人体磁场辐射较大，操作不灵活。多以用在焊装 主下线。
3、主缆发热
2、电流变小 原因： 二次回路阻抗增大，电缆老化或电缆内 部短路。 排除途径： 如是有感电缆应绑扎整齐，将焊钳
6
工作原理：
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的 接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接。
物理表达式为：Q=I2RT ，I为焊接电流，R为电极 间电阻，T为焊接时间。
焊接循环大致有四个基本阶段 ：加压时间、焊接时间、维 持时间、休止时间
7
一、电阻焊概述 二、电阻焊设备的组成 三、悬点焊机简介 四、悬点焊机整体视图 五、各个部件主体结构 六、故障及处理方法 七、电路板故障及处理方法
进气管 ¢10
1#焊钳气缸
电磁阀（1#焊钳）
焊钳无动作：
检查一下焊机气源是否打开。
焊钳工作行程速度慢有三个原因：
焊钳回程速度慢有二个原因：
（1）空气滤清器过滤装置堵塞导致气压不畅；
（1）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力； （2）电磁阀消音器堵塞排气不畅。
（2）调压阀没有调整，气压过小。 （3）焊钳气缸磨损，活塞和缸体行程较大阻力。
其中焊钳是根据焊接设备的形状，尺寸而决定，种 类繁多。它主要由气缸，电极，及启动开关装置组成。
焊接变压器是电阻焊机供电装置的核心，其工作原 理与一般电力变压器相似，但结构及使用条件不同。
控制箱是整个电阻焊机的关键控制部分，整个电阻 焊机的功能范围，焊接质量，设备的可靠性基本上由控制 箱决定。
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一、电阻焊概述 二、电阻焊设备的组成 三、悬点焊机简介 四、悬点焊机整体视图 五、各个部件主体结构 六、故障及处理方法 七、电路板故障及处理方法
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二、点焊过程控制
2、电极工作端面修锉目的 电极尖端形状与焊接质量有密切的关系，电极端面直径增大电流
密度就会降低；电极端面直径减少，电流密度就会增大，因此，把电 极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量，由于连续焊接电极顶 端磨损，需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。
电极端面的修整，不仅是为确保电极端面的直径，而且是为清理 电极端面上脏物、污物 。
电极修磨的标准： 1)上下电极同心度 偏心控制在1.0mm以内 2)上下电极的重合度 在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm 以内 3)电极工作端面的表面状态 电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺. 合金层等脏污 4）直径达到规定要求。
二、点焊过程控制
3、撬检； 是非破坏性焊接检验，是通过给焊核施以外力，使薄钢板从熔核的任一侧
喷射 (PP)
常见缺陷
四、点焊参数意义
简 单 焊 接 循 环
四、点焊参数意义 复杂焊接循环
四、点焊参数意义
周波：电流频率为50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒） 预压时间---是指所设定的电极下压到接触工件并施压稳定所需要的时间。作 用是减小板件之间的装配间隙.点焊机预压时间如果设定太短，则可能上电极在 空中放电，导致脱焊，前期飞溅。焊点强度低。 加压时间---加压时间是指上下焊头闭合后的一段时间，加压时间太短容易造 成焊接件接触不实，形成虚焊。 焊接电流---一般焊机有3个可设定电流值：“焊接电流1”、“焊接电流2”、 “焊接电流3”。焊接低碳钢通常使用上图中单脉冲通电的方式。也就是说只需 要设置其中的一个焊接电流和对应的焊接时间，其他的设为零。 焊接时间---通过电流的时间，影响焊接时产生热量的主要参数。 维持时间---焊接过后的一个热处理时间 。 在点焊机焊接放电结束后，理论上 需要保证熔化金属在一定的压力下进行重新冷却结晶，以防止焊核组织疏松或 者其它缺陷。 休止时间---第一个焊接结束到第二个焊接开始的时间（由员工的操作技能确 定休止时间的长短）
焊接阶段：通电 加热、熔核形成的 阶段；
锻压阶段：又称冷却结 晶阶段。当建立起需要的 温度场，得到符合要求的 熔化核心与塑性环后，便 切断电流，熔核开始了冷 却结晶，电极继续加压， 故称锻压阶段。
休止阶段： 升起电极移 动焊件，为 下一个焊点 进行准备。
一、点焊理论基础
焊接过程中各参数并不是孤立的变化，常常变动一个参数会引起 另一个参数的变化，而几个参数按一定要求各自向不同方向变化， 又能调节出具备不同特点，获得不同加热效果的规范。
三、点焊缺陷及原因分析
板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合 间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂 直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压 力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作 滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性
大家有疑问的，可以询问和交流
10
二、点焊过程控制
6、焊枪操作（垂直度）
三、点焊缺陷及原因分析
1、边焊
OK
2级、3级点OK
NOK
三、点焊缺陷及原因分析
2、飞溅产生原因
1-塑性环
2-熔核核心
加热过快，熔核核心增长速度大 过塑性环的增长速度，则产生飞 溅
a）熔化金属从焊件间溅出 b）融化金属从焊件表面溅出
三、点焊缺陷及原因分析
3、焊接强度低 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小；
电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直
4、压痕过深 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电极
不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同
规范：硬规范和软规范。硬规范是电流大、时间短，加热速度很快， 焊接区温度分布陡，加热区窄，表面质量好，接头过热组织少，接 头综合性能好，生产率高。但因加热快，控制不当易出现飞溅等， 所以须提高电极压力。
当焊机功率不足，板材厚度大，变化困难或塑性温度区过窄， 并有易淬火组织时，就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。检时使用风镐，注意 不能正对焊点，要撬焊点旁边的金属。
4、点焊设备的点检； 主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作，以按照规定的焊接
条件进行焊接，确保焊接质量。
5、 焊接参数的跟踪； 确认参数是否在生产过程中被更改，同时确认设备是否正常工作。
大家应该也有点累了，稍作休息
二、点焊过程控制
一般车身会有3到5千个焊点，且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本 都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况，外观不能有效判 断其是否为合格焊点，必须要进行破坏性和半破坏性检查。
在焊接生产中需注意如下几点：
1、点焊分流； 2、电极的清洁； 3、撬检； 4、点焊设备的点检； 5、焊接参数的跟踪； 6、焊枪操作（垂直度）
头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直
三、点焊缺陷及原因分析
三、点焊缺陷及原因分析
三、点焊缺陷及原因分析
三、点焊缺陷及原因分析
常见缺陷
常见缺陷
常见缺陷
常见缺陷 焊点毛刺
合格
钢
焊点 周围
板 内
无飞
溅
钢 板
内
焊点造 成的喷 射
不合格
针 刺
针刺 (PA)
焊点周边
飞溅 (PF)
点焊培训
目录 一、点焊原理 二、点焊过程控制 三、点焊缺陷 四、点焊参数意义
一、点焊理论基础
电阻点焊的3个参数：
• 焊接电流 I • 焊接时间 T • 电极压力（R） • 电极断面形状和尺寸（R）
什么叫点焊？
按照电极对要接合的材料进行加压, 在短时间内加以强大电流,由当时的电阻 发热来熔化接合的一种焊接方法. 热量遵循焦耳定律：Q=I2RT
R 与电极帽打磨的大小、电极 压力、板材材质有关
原理图 将两电极之间的工件加压，并在焊 接处通以电流，利用电流通过工件 本身的电阻产生热量来加热而形成 局部融化，断电冷却时在压力继续 作用下而形成牢固接头。
一、点焊理论基础
预压阶段
焊接阶段
锻压阶段
休止阶段
预压阶段：从电极 开始加压到焊接电流 开始接通之前的阶段。 作用是使焊件的接处 有良好的接触，为焊 接电流顺利通过做好 必要的准备。
二、点焊过程控制
1、点焊分流与间距； 危害：分流使焊接区电流密度降低，可能造成未焊透、焊核形状畸变，严
重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定，使焊点质量也不稳定。 影响分流的主要因素： 焊点间距； 焊接顺序； 焊件表面状态； 电极与工件的非焊接区相接触； 焊件装配不良或装配过紧； 当两焊件为相同厚度时，因分路阻抗小于焊接电阻时，此时分流将大于焊接 处所通过的电流。 ⑶消除分流的方法： （1）选择合理的焊点距； （2）严格清理被焊工件表面； （3）注意焊接时的操作姿势，不要让焊枪碰到零件。