挤压、膨化和包装运输解析
挤压技术的特点和膨化原理
挤压技术的特点和膨化原理
挤压技术的特点：
1. 挤压技术可以实现高度的自动化和连续生产，能够高效地生产大批量的产品。
2. 挤压技术可以制造各种不同形状和尺寸的产品，包括实心、空心、中空等多种类型。
3. 挤压技术可以用于加工多种不同的材料，包括金属、塑料、橡胶等，具有广泛的应用范围。
4. 挤压技术可以实现高精度的产品加工，可以精确控制产品的形状和尺寸。
膨化原理：
膨化是指通过加热和压力作用，将原料在瞬间产生巨大的体积膨胀。
膨化原料通常是一种具有淀粉或蛋白质等特殊结构的生物大分子，如谷物、豆类、淀粉、蛋白质等。
在挤压机内，原料经过高温高压的条件下，水分在瞬间蒸发产生蒸汽，由于挤压机内的压力快速释放，原料内部的蒸汽会迅速膨胀，形成气泡，从而使原料发生膨化。
通过合理的挤压工艺和成型装置，可以使膨化的原料得到所需的形状和尺寸。
膨化原理是挤压技术的重要应用之一，被广泛用于制造膨化食品、膨化颗粒、填充材料等产品。
挤压膨化食品课件
挤压膨化食品具有口感酥脆、营 养丰富、易于消化吸收等特点， 同时可以根据不同原料和工艺生 产出各种口味和形状的产品。
发展历程及现状
发展历程
挤压膨化食品的生产工艺和技术起源 于美国，随着食品工业的发展，逐渐 在全球范围内得到广泛应用和推广。
现状
目前，挤压膨化食品已经成为休闲食 品市场的重要组成部分，产品种类和 口味越来越丰富，生产工艺和技术也 在不断改进和创新。
安全生产与环保要求
生产过程中安全风险识别及预防措施
机械伤害
操作人员应穿戴防护服，禁止长发、 松散衣物等卷入机器，定期检查设备 安全装置。
火灾爆炸
严格控制生产现场火源，定期检查电 气线路，禁止烟火，配备灭火器材。
原料过敏
对过敏原进行标识，建立严格的原料 验收制度，培训员工识别过敏原，配 备急救药品。
宣传教育
加强员工环保意识培训，鼓励员工参与废弃 物分类和资源化利用活动。
节能减排技术在挤压膨化食品生产中应用
节能设备
余热回收
选用高效节能设备，如高效挤压机、节能 干燥设备等，降低能耗。
对生产过程中产生的余热进行回收利用， 如用于预热原料、加热水等。
水资源循环利用
生产过程优化
对生产废水进行处理后回用，减少新鲜水 用量。
质量标准与检测方法
1 2
感官指标
色泽、气味、口感等应符合产品要求，无异味、 无杂质。
理化指标
水分、脂肪、蛋白质等含量应符合产品标准，检 测方法包括干燥法、索氏抽提法等。
3
微生物指标
菌落总数、大肠菌群等应符合国家卫生标准，检 测方法包括平板计数法、MPN法等。
质量影响因素及改进措施
01
02
03
挤压膨化技术的原理及挤压过程中各种成分的变化
挤压膨化技术的原理及挤压过程中各种成分的变化下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言挤压膨化技术是一种重要的食品加工方法，通过挤压和膨化过程，使食品原料得到膨化、增大体积的同时，改善了其口感和营养成分的利用率。
挤压膨化食品生产工艺与配方
挤压膨化食品生产工艺与配方
挤压膨化食品是一种常见的加工食品，通过挤压和膨化工艺可将粮食等原料加工成丰富多样的零食和早餐食品。
下面将介绍挤压膨化食品的生产工艺和配方。
1.生产工艺
挤压膨化食品的生产工艺主要包括原料准备、研磨、混合、挤压、干燥、膨化和包装等几个环节。
原料准备：首先选用优质的粮食作为原料，经过清洗、石杂物去除等工序，使原料干净、无杂质。
研磨：将清洗好的原料进行研磨，研磨成适合挤压的粉末状。
混合：将研磨好的粉末状原料与其他辅料混合均匀，根据产品的不同需求，可以添加食用油、糖、盐、香精等。
挤压：将混合好的原料放入挤压机中，通过挤压机的螺旋转动将原料连续挤压出来，形成细长的形状。
干燥：将挤压出来的食品放入烘干室中进行干燥，一般的干燥温度为100℃，时间可以根据产品的具体要求进行调整。
膨化：将烘干后的食品放入膨化机中进行膨化处理，膨化机会通过高温高压的原理，将食品迅速膨化成空心的形状。
包装：膨化后的食品经过冷却后，可以进行包装，一般采用食
品级塑料袋进行包装，以保持食品的新鲜度和口感。
2.配方
挤压膨化食品的配方根据不同的口味和需求有所不同，下面是一种常见的挤压膨化食品配方：
原料：粮食（大米、小麦、玉米等）、食用油、糖、盐、香精（可选）
配方比例：粮食（70%-80%），食用油（10%-12%），糖（5%-10%），盐（适量），香精（适量）
制作方法：将粮食清洗干净，研磨成细粉，然后和其他辅料一起混合均匀。
将混合好的原料放入挤压机中进行挤压，然后经过干燥、膨化和包装等工序制成最终的产品。
以上是挤压膨化食品的生产工艺和配方的介绍，希望对你有所帮助。
食品高新技术3 第二讲 膨化及挤压技术与
超高速挤压机
分类 根据机筒装置结构 整体式挤压机
可分式挤压机
单螺杆挤压机 双螺杆挤压机 多螺杆挤压机
根据螺杆头数
1．单螺杆食品膨化机
为了适应不同 的物料，并考 虑到便于制造 和维修，常将 螺杆加工成几 段，按需要加 以拼接，相应 地机筒也可以 加工成几段。
为了使物料在机筒内承受逐渐增大的压缩力，常将螺 杆与机筒配合为如下三种型式 ：
概念 利用挤压作用，一次性完成原料的熟化、破碎、杀菌、 预干燥和膨化成型等工艺制成的食品
膨化食品、挤压食品、挤压膨化食品的关系
膨化食品 挤压 膨化 食品
挤压食品
挤压非 膨化食 品
油炸 焙烤 … 膨化 膨化 … 食品 食品
（三）膨化食品加工的原理
挤压膨化
食 品 膨 化
挤压组织化 高温膨化
气流膨化
二、挤压膨化机械
食品挤压生产技术的发展
未来的研究应重视将食品挤出过程中的营养分析、理化特性、 加工工艺和设备等几个不同的研究领域相结合，这样可以更深 刻地认识食品的挤出加工机理 将可视化技术应用于食品挤出加工过程的研究上，可直观分析 食品加工的真实过程
将挤出机作为生化反应器，从分子水平揭示食品的挤出加工机 理，解决实际生产中提出的配方、工艺、设备等方面的问题是 食品挤压技术的发展方向 在新型双螺杆挤出机全长上，利用不同原料和加料方法进行实 验研究，可优化加工配方、加工工艺、加工设备，利用挤出机 开发其他新型食品和饲料资源
工具有占地面积小、用时短等许多优点
1
2
3
4
5 6
7
8
图 食品挤压生产线设备流程示意图
1－锥形混合机 2－螺旋提升机 3－预处理机 4－双螺杆挤压机 5－挤出模头 6－切割机 7－烘干（冷却机） 8－调味系统 9－计算机控制系统
玉米挤压膨化流程
玉米挤压膨化流程一、原料准备。
咱得先把玉米准备好呀。
这玉米呢，要挑那些颗粒饱满的，就像挑水果一样，得选好的。
要是玉米本身就瘪瘪的，那做出来的膨化玉米可能口感就不好啦。
而且在这之前呢，要把玉米清理干净，可不能让那些小石子啊、杂质啊混进去，不然机器会不开心的，就像我们吃饭吃到沙子一样难受。
玉米的含水量也很重要哦，太湿或者太干都不行，得刚刚好，这样才能在后面的挤压膨化过程中表现良好。
二、粉碎。
玉米准备好了，接下来就该把它粉碎啦。
把玉米变成小颗粒，就像是把一个大面包掰成小块一样。
这个粉碎的程度也是有讲究的，不能太粗也不能太细。
太粗了呢，后面挤压的时候可能就不太容易成型；太细了又可能会让玉米在机器里太黏糊，也不好。
就像是做饭的时候切菜，大小得适中，这样炒出来的菜才好吃呢。
三、混合添加剂（如果有需要的话）有时候呀，我们会在粉碎后的玉米里加一些添加剂。
这就像是给玉米化个妆一样，让它变得更特别。
比如说加一些糖呀、盐呀或者其他的调味料，这能让膨化玉米的味道更丰富。
不过呢，加添加剂的时候要小心，得按照一定的比例来，可不能乱放，不然味道就会变得很奇怪，就像你把盐当成糖放多了在咖啡里一样，那可就糟糕啦。
四、挤压膨化。
这可是个关键的步骤呢。
把混合好的玉米粉或者玉米粒放进专门的挤压膨化机里。
这个机器就像是一个神奇的魔法盒，玉米进去之后就开始发生奇妙的变化。
机器里面有螺杆在不停地转动，就像小虫子在里面钻来钻去一样，推着玉米往前走。
在这个过程中，因为机器内部的高温和高压，玉米就开始膨胀起来啦。
就像是吹气球一样，一点点地变大，从原来小小的一粒或者一小团，变成了大大的、松松的样子。
这个时候的玉米就已经初步有了膨化玉米的样子，变得超级可爱呢。
五、干燥和冷却。
从挤压膨化机里出来的玉米虽然已经膨化了，但是还不能直接吃或者用哦。
它还带着一些热气和水分呢，就像刚从蒸笼里拿出来的包子一样。
所以要把它进行干燥和冷却。
干燥就是把多余的水分去掉，让它变得干干的，这样才能保存得更久。
挤压膨化技术在食品工业中的应用
挤压膨化技术在食品工业应用及发展【摘要】：对挤压膨化技术在食品工业中的应用做了简略介绍，并对其的应用前景进行简要展望。
【关键词】挤压膨化技术食品应用挤压膨化技术是一种多功能、高产量、高质量的食品加工技术，它可将粉碎、混合、熟化、杀菌、调味、成型、干燥等谷物食品加工的多道工序，通过一台挤压机完成，因此大大地简化了工艺，降低了能耗，且无废水、废气排出，减少了食品生产过程中的污染源。
挤压膨化技术作为一种食品加工技术，在国外发展很快。
早在1856年美国的沃得就申请了关于食品膨化技术的专利，而直到20世纪30年代末才首次把膨化技术应用于生产谷物类方便食品。
挤压膨化技术所表现出的多种优越性以及淀粉等物质在挤压膨化过程中具有的独特的产品构型能力，奠定了挤压技术在谷物食品加工等多种领域中的应用基础；同时，膨化产品具有的显著特点。
又推动了挤压膨化技术在诸多加工领域中的应用。
1 挤压膨化技术的理论基础含有一定水分的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的逆向阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部磨檫热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，在如此高的剪切力、压力和温度下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的现象，产品随之膨胀。
由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
挤压膨化食品，就其成分来说是以淀粉为主。
因此膨化状态的形成是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，近而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
2 挤压膨化技术的应用2.1谷物直接膨化食品这种生产方式主要用于生产体闲谷物小吃食品，其主要原料是大米、玉米和小麦粉及碎粒；另有糖、奶粉、油、盐等多种调味料；产品有甜味、奶香味、巧克力味、麻辣味、海鲜味等多种风味；产品外形有球型、棒型、环型等数十种形状。
挤压膨化技术及其应用进展
挤压膨化技术及其应用进展挤压膨化技术是一种重要的食品加工技术，广泛应用于各种食品、饲料和材料领域。
该技术通过高压力、高温和高剪切应力的作用，使物料发生物理和化学变化，从而达到膨化、熟化、改善口感和营养价值等目的。
本文将详细介绍挤压膨化技术的原理、应用领域和最新进展。
挤压膨化技术是一种集混合、搅拌、破碎和膨化于一体的加工过程。
在挤压膨化过程中，物料受到强大的压力和剪切应力，其结构发生变化，部分淀粉颗粒从晶体状态转变为无定形状态，同时水分从游离状态转变为结合状态。
这些变化使得物料变得松散多孔，口感更加酥脆，营养价值也得到提高。
挤压膨化技术的主要应用领域包括食品、饲料和材料领域。
在食品领域中，挤压膨化技术常用于制作各种休闲食品，如薯片、虾条、谷物脆片等。
采用挤压膨化技术制作的食品具有酥脆的口感、高营养价值、低油脂含量等优点。
在饲料领域中，挤压膨化技术可以提高饲料的营养价值、促进动物的消化吸收，提高养殖效率。
在材料领域中，挤压膨化技术可用于制备各种轻质、高强度的材料，如陶瓷材料、复合材料等。
近年来，挤压膨化技术的研究和应用取得了许多新的进展。
研究者们通过优化工艺参数、改进设备等方式，提高了挤压膨化技术的效率和产品质量。
挤压膨化技术还被应用于一些新兴领域，如生物技术领域。
在生物技术领域，挤压膨化技术可用于药物传递、细胞培养等领域，为生物技术的发展提供了新的工具和方法。
挤压膨化技术是一种重要的加工技术，广泛应用于食品、饲料和材料领域。
该技术的优点在于可以提高产品的营养价值、改善口感、促进动物的消化吸收和生物技术的发展。
随着科学技术的不断进步，挤压膨化技术的应用前景将更加广阔。
未来的研究将进一步优化工艺参数和完善设备，提高挤压膨化技术的效率和产品的稳定性，同时拓展其在其他领域的应用范围，为人类的生产和生活提供更多的便利和效益。
挤压膨化技术是一种广泛应用于食品、饲料、制药和化工等领域的重要加工技术。
该技术通过将物料置于高温、高压的条件下，诱发一系列物理和化学反应，从而实现物料的膨胀、固化或液化等目标。
膨化宠物食品加工工艺
膨化宠物食品加工工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：根据生产需要，准备好各种原料，如谷物、肉类、蔬菜等。
这些原料需要经过挑选、清洗和处理，以确保其质量和卫生状况。
2. 混合：将准备好的原料放入混合机中，加入适量的水和添加剂，混合均匀。
这一步的目的是使原料在后续的加工过程中能够更好地膨化和成型。
3. 挤压膨化：将混合好的原料放入挤压膨化机中，在高温高压的环境下进行膨化处理。
挤压膨化是一种常见的宠物食品加工工艺，可以使原料在短时间内变得酥脆和多孔，易于消化和吸收。
4. 调味：在膨化后的宠物食品中加入适量的调味料，如香料、防腐剂、抗氧化剂等，以提高食品的口感和保存期限。
5. 包装：将调味后的宠物食品进行包装，以保持食品的新鲜度和卫生状况。
包装材料应选择密封性好、防潮、耐高温的材料。
6. 灭菌：包装好的宠物食品需要进行高温灭菌处理，以杀灭食品中的细菌和微生物，确保食品的安全性和卫生质量。
7. 冷却：灭菌后的宠物食品需要进行冷却处理，以使食品的温度降低到适宜的范围内，便于储存和运输。
总之，膨化宠物食品加工工艺需要经过多个环节的处理和加工，每个环节都需要严格的质量控制和卫生管理，以确保最终产品的质量和安全性。
食品高新技术 食品膨化新技术挤压膨化技术护理课件
05 挤压膨化技术的优势与挑战
CHAPTER
挤压膨化技术的优势
高效节能
挤压膨化技术能够实现连续性 生产，提高了生产效率，同时
降低了能源消耗。
产品品质稳定
通过精确控制挤压膨化过程中 的温度、压力和水分含量，可 以确保产品品质的稳定性。
多功能性
挤压膨化技术可以应用于多种 食品加工领域，如早餐谷物、 宠物食品、休闲食品等。
02
原料选择
选择优质、健康的原料，如全谷物、 果蔬、坚果等，确保产品营养丰富、 口感美味。
03
配方设计
根据市场调研和原料特性，进行产品 配方设计，包括原料配比、口味调配 等。
05
04
工艺流程设计
根据原料和配方的特点，设计挤压膨 化工艺流程，确定工艺参数，如温度 、压力、时间等。
产品生产工艺与设备
生产工艺
方面的需求。
食品膨化技术的应用领域
01
02
03
04
休闲食品
食品膨化技术广泛应用于休闲 食品的加工，如薯片、爆米花
、饼干等。
宠物食品
宠物食品中的狗粮、猫粮等也 常采用食品膨化技术加工而成
。
早餐谷物
早餐谷物中的麦片、米片等也 常采用食品膨化技术加工而成
。
其他领域
除了上述领域外，食品膨化技 术还广泛应用于保健品、药品
食品高新技术 食品膨化新技术 挤压膨化技术护理课件
目录
CONTENTS
• 食品膨化技术概述 • 挤压膨化技术的原理与设备 • 挤压膨化技术在食品加工中的应用 • 挤压膨化技术对食品品质的影响 • 挤压膨化技术的优势与挑战 • 案例分析：某品牌挤压膨化食品的研发与生产
家畜饲料挤压膨化原理
家畜饲料挤压膨化原理家畜饲料作为养殖业中的重要组成部分，其质量直接关系到养殖效益。
而饲料挤压膨化技术则是丰富改良饲料品种、提高饲料利用率、提高饲料品质的一种有效手段。
在本文中，将介绍家畜饲料挤压膨化技术的原理和流程，并分析其影响因素，从而更好地为养殖业的发展做出贡献。
家畜饲料挤压膨化技术是指将粗畜禽饲料制成具有一定规格的颗粒，然后通过一定的机械刺激使其发生膨化变化。
膨化是指在高温、高压、搅拌等作用下，饲料颗粒的各个部位均膨胀开裂，形成多孔疏松的结构，具有良好的脆性和可口性，可提高饲料的消化吸收率。
1.热和物理作用：在挤压机器中，原料饲料经过了高温和超高压缩，使原料内部的糊化发生了断裂，进而形成了多孔疏松的结构。
2.内部气体扩散：高温、高压时，原料内部存在的气体受到了挤压和温度的双重作用，扩散到颗粒表面产生气泡，从而导致颗粒膨胀。
3.水分蒸汽作用：在挤压机器中，水分被加热成为水蒸汽，与内部的气体相互作用，导致颗粒膨胀。
1.原料筛选和混合：将适宜的饲料原料筛选和混合，用以制备挤压膨化颗粒。
2.预处理：将筛选好的原料按要求进行浸泡、蒸煮、膨化等处理，以增加饲料的可适口性和膨胀率，而且能购除原料中含有的抗性因子，提高饲料可消化性。
3.挤压膨化：将预处理好的饲料原料放入压榨机中，加热压榨，并对其进行挤压和膨化处理。
挤压膨化散粒成型，颗粒结实、不易粉碎、耐水、耐储藏。
4.冷却干燥：将挤压膨化成型的饲料颗粒进行冷却干燥处理，以使其含水量达到规定的标准，提高饲料的保质期和稳定性。
5.分选和包装：将干燥后的饲料颗粒进行分选，筛去颗粒大小不合适的颗粒，然后将其包装成为成品。
1.饲料原料：不同的饲料原料所含的组分和结构不同，对挤压膨化效果也有一定的影响。
一般来说，蛋白质含量高、淀粉含量低的饲料原料在挤压膨化中会表现出更好的膨化效果。
2.水分含量：不同种类的饲料原料对应的适宜水分含量会存在差异，水分含量高的饲料容易糊化，影响膨化效果；而水分含量过低，则会导致饲料过于脆弱，不容易膨化。
膨化食品挤压原理及特点
膨化食品挤压原理及特点一、挤压加工原理食品挤压膨化概括地说就是：将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化的过程。
这些物料通常是以谷物原料，如：大米、玉米、小麦、豆类、高粱等为主体，添加水、脂肪、蛋白质、微量元素等配料混合而成。
挤压加工方法是借助挤压机螺杆的推动力，将物料向前挤压，物料受到混合、搅拌和摩擦，以及高剪切作用，使得淀粉粒解体，同时机腔温度、压力升高（温度可达150-200°C，压力可达10Kg/cm2以上），然后以一定形状的模孔瞬间挤出，有高温高压突然降到低温低压，其中游离水分在此压下急骤气化，水的体积可膨胀大约2000倍，膨化的瞬间谷物结构发生了变化，它使生淀粉（β淀粉）转化为熟淀粉（α淀粉），同时变成片层状疏松的海绵体，谷物体积膨大几倍到几十倍。
在挤压过程中，将各种粮食原料加温加压，使淀粉糊化，蛋白质变性，并使贮藏期间能导致食品变质的各种酶的活性钝化，一些自然形成的毒性物质破坏，zui终产品中微生物的数量也减少了。
在挤压期间，食品可以达到相当高的温度，但在这样高的温度下滞（停）留时间却极短（5-10秒），因此挤压加工过程常被称为HTST过程。
他们使食品加热的有利影响（改进消化性）趋于zui大，而使有害影响（褐变、各种维生素和必需氨基酸的破坏、不良风味的产生等）趋于zui小。
二、食品挤压加工特点1、应用范围广采用挤压技术可加工各种膨化食品和强化食品，加工适合小吃食品、即食谷物食品、方便食品、乳制品等许多食品生产领域的加工，并且通过简单更换模具，即可改变产品形状，生产出不同外形和花样的产品，因而产品范围广、种类多、花色齐、可形成系列化产品，有利于产销灵活性。
2、生产效率高由于挤压加工集供料、运输、加工、成型为一体，又是连续生产，因此效率高。
小型挤压机生产能力为几十公斤，而大型挤压机生产能力可达十几吨/小时，而且能耗仅是传统生产方法的60-80%。
一文让你了解挤压膨化技术的干货知识！
一文让你了解挤压膨化技术的干货知识！01挤压膨化技术的机理含有一定水分的物料，在挤压机的套筒内受到螺杆的推动作用和卸料磨具及套筒内截流装置的阻止作用，另外还受到来自外部和物料与螺杆、套筒内部摩擦热的加热作用，使物料处于3～8MPa和120～200℃的高温下，根据需要可达到更高的温度。
由于压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压物料在挤压筒内便产生水分的沸腾和蒸发。
在如此高的温度、剪切力和压力下，物料呈现熔融状态。
当物料被强行挤出模具口时，压力骤然降为常压，此时水分便发生闪蒸，产生类似“爆炸”的情况，产品随之膨胀。
水分从物料中蒸发，带走了大量的热量，这样物料瞬间从挤压过程中的高温降至80℃的相对低温。
由于温度的降低，物料从挤压时的状态而固化成型，并保持了膨化后的形状。
挤压膨化食品的成分主要以淀粉为主。
因此膨化状态的形成主要是靠淀粉完成的，在高温高压状态下，淀粉颗粒首先发生糊化，进而在高温和高剪切的作用下分子之间相互结合和交联，形成网状的结构，该结构经挤压、降温和固化后成为膨化食品结构的骨架，其他原料中的成分填充于其中。
因此原料中淀粉的含量直接影响到产品的膨化程度，在原料中没有淀粉存在的情况下，则基本上不产生膨化效果。
02挤压膨化技术的特点1）改善实用品质，易于储存采用膨化技术可以使玉米、高粱这些原本含有较多纤维素、维生素的粗硬的组织结构变得膨松柔软，在膨化过程中产生的美拉德反应又增加了食品的色、香、味。
从而改善实用品质，使食品具有体轻、松脆、香味浓郁的独特风味。
2）提高产品质量，减少有害物质挤压过程是一个典型的高温、高压、短时过程，这使物料处理有限，因而在最终产品中几乎保留了原料中所有的营养成分。
同时，高温短时过程仍可减少象有害的酶和微生物一样的不良产品因素。
3）原料适用性广，产品种类多可加工的原料品种繁多，不仅可以对谷物、薯类、豆类等粮食进行深加工，使粗粮细作，生产精美的小吃食品；而且还能加工果蔬、香料及一些动物蛋白。
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。
在饲料加工技术中，膨化与挤压技术是两种常用的处理方法，它们通过对饲料原料进行物理或化学处理，提高饲料的消化率和营养价值。
膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀，从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。
膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成多孔结构。
膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。
挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切，从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。
挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值，还能杀灭饲料中的微生物，减少饲料中的脂肪氧化，延长饲料的保质期。
挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下，饲料原料中的淀粉发生糊化，使饲料原料中的水分形成蒸汽，导致饲料原料体积膨胀，形成颗粒状或片状结构。
挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。
在饲料加工中，膨化与挤压技术各有优缺点。
膨化技术的产品结构疏松，口感好，但生产成本较高；挤压技术的产品颗粒整齐，便于运输和储存，但口感较差。
因此，在实际生产中，应根据不同饲料的特点和需求，选择合适的加工技术。
下一部分，我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例，以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。
膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛，下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。
挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。
第三章 挤压与膨化技术61(完)
(5) 风味调节：支链淀粉含量高的淀粉能加工成膨化程度大、
气味柔和的产品，稍需修饰原味即可对食品作 精美调味。
(6)脂肪的粘合：变性淀粉可 “抓住”(即粘合)肉类挤压食品
里的脂肪，降低收缩性。
淀粉的变化
第一节 概 述
一、挤压加工的基本概念 食品挤压加工: 将食品物料置于挤压机的高温高压状态下，
然后突然释放至常温常压，使物料内部结构和性质发生变化 的过程。
食品挤压加工技术：集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、
杀菌、膨化及成型等为一体的高新技术。
谷物食品的传统加工工艺：粉碎→ 混合→成型 →烘烤
或油炸→杀菌→ 干燥等。
一些乳化剂（卵磷脂、甘油一、二酸酯等）与淀粉 形成络合物以延缓淀粉凝沉和老化，通过氢键与蛋白质 形成络合物，以降低其可抽提性。
2.5、风味剂 甜味剂
常用的甜味剂： 蔗糖、葡萄糖、麦芽糖、淀粉糖浆、果
葡糖浆、甜菊苷、糖精、蛋白糖等。最常用的是蔗糖。
挤压过程中糖的变化和影响：
（1）产生焦糖化现象； （2）产生美拉德反应 （3）降低产品的膨化率，（4）降低原料中淀粉的糊化率。 一般情况下，糖含量 < 10%，对膨化率的影响较小。当含 量>15%时，影响较明显。 通常，糖含量在10%~15%之间，会获得较满意的口感。
美国用挤压式膨化机生产出小学生课间食品。
60年代中期，挤压机进一步发展完善：
应用HTST 挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力； 挤压快餐食品迅速发展起来；
挤压加工技术应用领域由单纯生产谷物食品，发展
第七章 挤压膨化食品的生产
3、以生产的食品性状分
＊小吃食品 ＊面食类 ＊快餐汤料类
4、从风味、形状上分
从风味、形状上能分出千百种挤压食品
第二节 挤压膨化原理
一、挤压膨化原理
当物料通过供料装置进人套筒后，利用螺杆对物 料的强制输送，通过压延效应及加热产生的高温、高 压、使物料在挤压筒中被挤压、混合、剪切、混炼、 熔融、杀菌和熟化等一系列复杂的连续处理，胶束即 被完全破坏形成单分子，淀粉糊化，在高温和高压下 其晶体结构被破坏，此时物料中的水分仍处于液体状 态。当物料从压力室被挤压到大气压力下后，物料中 的超沸点水分因瞬间的蒸发而产生膨胀力，物料中的 溶胶淀粉也瞬间膨化，这样物料体积也突然被膨化增 大而形成了酥松的食品结构。
大豆蛋白经热处理后会发生变化： 大豆蛋白经热处理后会发生变化： 挤压挤压过程使大豆蛋白处于热、 挤压挤压过程使大豆蛋白处于热、压力和 剪切力等综合作用下，在一定范围内， 剪切力等综合作用下，在一定范围内，挤压 温度上升，产品的组织化效果好。 温度上升，产品的组织化效果好。蛋白质经 高热处理会引起结构的变化，如：肽键的水 高热处理会引起结构的变化， 氨基链的变性和新共价异肽键的形成等。 解、氨基链的变性和新共价异肽键的形成等。 蛋白质在低水份条件下对热的抵抗力强些。 蛋白质在低水份条件下对热的抵抗力强些。 通过一系列的研究得出的结论是挤压对蛋白 质最大的影响在于，首先分离它们， 质最大的影响在于，首先分离它们，然后又 将其重新组合成一种经调整的纤维状结构。 将其重新组合成一种经调整的纤维状结构。
二、挤压过程中物料成分的变化 挤压过程中物料成分的变化 物料在挤压机中发生复杂的物理、化学、 物料在挤压机中发生复杂的物理、化学、 生物反应使最终产品在质构、组成、 生物反应使最终产品在质构、组成、表现等 理化特性及营养上发生很大变化。目前，挤 理化特性及营养上发生很大变化。目前， 压技术在食品工业，尤其是在生产快餐、 压技术在食品工业，尤其是在生产快餐、早 餐食品、 餐食品、固态饮料及小食品等行业上应用较 广泛。根据挤压特性， 广泛。根据挤压特性，就食品中的三大营养 碳水化合物、 素一一碳水化合物 蛋白质及脂肪在挤压过 素一一碳水化合物、蛋白质及脂肪在挤压过 程中的变化做一简单阐述。 程中的变化做一简单阐述。
3新_食品膨化与挤压技术
2.6 挤压过程中的色素
添加色素作用：能够增加食品的视觉吸引 力，提高其商品价值 食用色素分类： 天然色素：胡萝卜素、姜黄素和红曲色 素等。 合成色素
2.7 挤压过程中的维生素和矿物 质
特点： 1)大多数维生素受热不稳定，它在加工过程 中的损失不可避免。挤压过程虽然温度较 高，但挤压是一高温短时(HTST)过程。物 料的受热 强度不太大，故维生素损失也不 太严重。 2)物料在腔内与空气接触少，维生素A、维生 素C等易发生氧化的维生素也不会因氧化而 产生过多的损失。
在相同条件下，挤压食品与其他类型的食品相比往往具有较 长的货架期。 原因： 原料一般经过挤压加工之后，淀粉糊化，蛋白质变性， 生长抑制因子破坏，脂肪氧化酶和脂肪水解酶也破坏。 挤压过程是一个高温高压的过程，对产品起到了很好的 杀菌作用。 挤压产品的水分含量一般较低， 由于脂肪在挤压过程中能够与淀粉和蛋白质形成复合物， 而这些复合物又能降低挤压产品在保存时的氧化现象。
3)对于谷物原料中的B族维生素：维生素B1，受热
时不太稳定，pH值高时，其稳定性更差。维生素 B2的热稳性相对较好，烟酸的热稳定 性也较好。 4 )挤压过程中，维生素A和维生素C的变化较大。 5 )挤压食品中也经常强化一些微量元素，如铁、钙、 碘、镁、锌等。 通常使用的相应添加剂有硫酸亚铁、硫酸锌、 碳酸钙、三磷酸钙、 碘盐等，它们在挤压过程中 一般不发生变化。
２膨化食品的特点
不易回生，便于长期贮存 营养损失少，有利于人体消化吸收 产品口感好 风味好，食用方便 产品卫生水平高，保存性能好 膨化后的谷物提高了利用价值 如大豆粕经膨化处理后酿造酱油，其蛋白质的 利用率可从65%提高到90%；玉米膨化后再经 过适当的处理可制成数十种美味的小食品，这 对粮食的深加工极为有益。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
物 料
渐缩
前
进
d.螺杆直径不变,套筒直径和 螺距渐缩
方 向 逐
步
变
图6-2 螺杆与套筒形式
小
➢ 成型模板：
节流；控制产品形状。
图6-3 几种成型模
(2)、膨 胀 器
➢ 一般结构： 与膨化机很相似，不同之处在于膨胀器的出料口开度 可在一定范围内任意调节，使螺杆对物料的挤压力在 一定范围内调整。
➢ 用途: 可以直接生产膨胀粗屑料； 可作为制粒前的热处理专用设备，即生产膨胀颗粒料。
图7-1 打包机结构原理
预混料包装袋
3、搬运堆包设备：手推车、叉车
4.注意事项：
➢ 包装精度 ➢ 包装速度：不少于4袋/min。 ➢ 包装标签：可在袋上或袋内携带。应标明：饲料名称、
间。 ➢ 喂料速度 ➢ 水和蒸汽 ➢ 挤压机结构 ➢ 挤压机速度 ➢ 模板结构
➢ 挤压机内滞留时间 ➢ 挤压机内温度 ➢ 挤压机内的水分和压力 ➢ 机械能输入 ———以上各因素中关键参数是：水分、热能输入、机械能
输入滞留时间。
二、包装运输
1.饲料电脑定量包装：
2.包装设备
1、自动包装秤 2、缝口机 3、皮带输送机
➢ 1869—英国人研制的双螺杆连续挤压机，制作肉肠； ➢ 1873—Phoenix Gummiwerke AG开发单螺杆挤压机，加工橡胶； ➢ 1940s’--熟化加压机的开发，生产干的狗粮； ➢ 1950s’--有了加压的预调制器，达到100℃预熟化； ➢ 1960s’—半湿的宠物饲料、糊化淀粉、饼干粉及组织大豆蛋白； ➢ 1980s’—美国的双螺杆膨化机开始发展； ➢ 1990s’—第三代弱剪切-低热挤压机（reduced shear/heat extruders)、
挤压膨化工艺流程
图6-5 挤压膨化工艺流程
图6-6 挤压膨化机生产鱼虾膨化颗粒料工艺流程
膨胀器工艺流程
C路线用于膨胀后再制粒生产膨胀颗粒料：
图6-7 膨胀器工艺流程
6、影响挤压机效果的工艺因素
➢ 调质水分：天然淀粉常压下完全糊化要求含水量30%。 ➢ 调质时间：调质过程中水分渗入时间远远大于传热所需时
5、不同类型饲料的挤压膨化技术
➢ 水产饲料工艺分类： 浮性饲料、半湿性饲料、沉性饲料和慢沉性饲料。 使用挤压膨化法生产水产饲料的独特功能是可以改变饲料的容量，同 样的设备可以生产浮性饲料又可生产沉性饲料。
➢ 影响膨化率的主要因素： 膨化机内的温度和压力 、淀粉的含量 、脂肪含量。
➢ 浮性和沉性饲料的关键是控制产品的密度，一般认定为容重为480g/L 是膨化饲料是浮或沉的转折点 。
挤压、膨化和包装运输
一.挤压膨化
1.原理
➢ 含有一定温度和水分的物质，在膨化机螺套内受到螺杆的挤压推动 作用，和卸料模具或螺套内节流装置的反向阻滞作用，还受到了来 自于外部的加热或内部摩擦的热作用，综合作用的结果是使物料处 于3～8MPa的高压和200℃ 左右的高温状态之下。
➢ 如此高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以在挤压机螺套 内水分不会沸腾蒸发；如此的高温下物料呈现熔融的状态。
预调制器、直接蒸汽注入和带放气孔的机镗。
3、膨化机的分类
➢ 按螺杆的结构分：单螺杆和双螺杆两种形式。
单螺杆结构相对较简单； 双螺杆结构较复杂,但能膨化粘稠状物料, 出料稳定,受供料波动的影响 小。
➢ 按调质方法分：有湿法膨化和干法膨化两种。
湿法膨化机在调质时要添加水蒸汽，以增加物料的湿度和温度； 干法膨化机在调质时不加蒸汽，但有时要添加水分以增加物料的湿度； 加水、加蒸汽后物料在调质前的含水量可达25～35%。
（3）、双螺杆膨化机
➢ 机型分类： 异向旋转啮合式、同向旋转啮合式、异向旋转非啮合式、同向旋转非啮 合式。以同向旋转啮合式最为常见。
➢ 优点： 1.可加工高油脂的饲料，油脂含量可达17%。 2.可加工添加有新鲜肉类或其它水分含量超过30%的高水分物料。 3.可加工特别小的水生动物饲料（0.8～1.0mm直径的产品）。 4. 能量利用充分，产量和质量均很稳定。
➢ 目前以湿法单螺杆膨化机为主。
铝材挤压机
银挤压机
1250T银挤压机，它是金属挤压机的一种，但是与铝挤压机相比还是有所区别，因此 下面我们就来简单做一下介绍，以便大家能够把它与铝挤压机区分开来，而前面的 1250T则只是表示了它挤压能力的级别而且。 1250T银挤压机，就是将银这种金属进行塑性压力成形，具体来讲就是通过施加的外 力，让容器内的坯料承受一定的应力，使得金属银产生塑性变形，让它从特定的缝或 者孔隙中挤出，从而获得一定形状及尺寸的挤压状银制品。 在1250T银挤压机中，它的前梁、后梁、动梁以及主缸等，是比较重要的，其性能会 影响到挤压机的整体性能，因此有必要对这些部件进行强度校核及优化，使这些部件 达到规定的强度要求，从而提升1250T银挤压机的整体性能，让它更好为我们工作。
➢ 一旦物料由模具口挤出，压力骤然降为常压。水分便发生急骤的蒸 发，产品随之膨胀。水分从物料中的散失，带走了大量热量，使物 料在瞬间从挤压时的高温迅速降至80℃ 左右。从而使物料固化定 型，并保持膨化后的形状。
2、发展史
➢ 1797—英国人研制的手动活塞压力机，制作无缝铅管、瓦片、肥皂和通 心面；
膨化机
干法膨化机
（1）、单螺杆膨化机
图6-30%；温度70~98℃。
还可添加其它液体,如调味剂、色素、油脂、肉浆等。
➢ 挤压螺筒:由套筒和螺杆组成。
a.螺杆直径逐渐增加
使 挤
压
腔
空
b.螺杆直径不变,螺距变小
间
容
积
沿
c.螺杆直径不变,套筒直径
图6-4 一对啮合的螺杆
4、膨化产品的后熟化(干燥与冷却)
➢ 目的：出机的产品水分在22%～28%，温度在80～135℃。为提高物料的硬 度和糊化度，要对膨化产品进行后熟化处理，即干燥和冷却 。
➢ 设备：采用干燥冷却器（见第五章 饲料制粒 第四节） ➢ 注意事项:
1.从膨化机出来的产品稍带塑性,淀粉含量较高的情况下稍带粘性,不应 把产品堆得过厚,以减少变形和结块。 2.产品在干燥过程中应被翻转和搅动。最好用两级或多级干燥。 3.气流应相对较快而均匀地通过产品。 4.产品在干燥/冷却机内的停留时间和料层厚度应为可调的。