带式压滤机选型参考
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理一、带式压滤机的选型1.处理能力:根据所处理的物料的产量要求确定带式压滤机的尺寸、规格和设备型号。
2.过滤效果:根据固液分离的需求，选择适当的过滤面积、滤料和滤布的材质。
3.设备耐久性:考虑物料的性质和产量，选择耐腐蚀、耐磨损的材质，以保证设备的使用寿命和可靠性。
4.自动化程度:根据工艺要求，选择手动、半自动或全自动的控制系统。
5.设备成本和维护费用:综合考虑设备价格、运营成本和维护费用，选择经济实用的带式压滤机。
二、带式压滤机的工作原理带式压滤机的工作原理是:将固液混合物输送到布带上，通过带式输送机将其传送到压滤区域。
在压滤区域，固液混合物被压榨以分离固体和液体。
固体颗粒停留在滤料上方，而液体通过滤料而下，进入收集槽中。
压滤过程是由带式输送机以及上下两个压榨辊的工作共同完成的。
下面是带式压滤机的详细工作步骤:1.进料区：固液混合物由进料斗输送到布带上。
2.压榨区：带式输送机将固液混合物传送到压榨区域。
固液混合物在压榨辊的作用下，被压榨以分离固体和液体。
压榨区可以由多个压榨辊组成，以增加固液分离的效果。
3.清洗区：在压榨区后面，设有清洗装置，用于清洗压榨辊和滤料，以防止堵塞和延长设备的使用寿命。
4.冲洗区：在清洗区后面，设有冲洗装置，用来冲洗滤料，以保证过滤效果。
冲洗液和低压水喷淋在滤料上，将残余的固体颗粒冲洗掉。
5.收集区：被压榨的液体通过滤料而下，进入收集槽中。
6.布带回收区：经过固液分离的固体颗粒停留在滤料上方，布带将其输送到布带回收区，再通过输送机返回进料区。
真空带式过滤机选型原则
真空带式过滤机选型原则
一、工艺条件：
1. 理解过滤工艺中各种工艺参数，如进料浓度、温度、压力、PH值、液体的可溶性、外加的化学添加剂等。
2. 理解滤料的产权清单。
3. 理解过滤机的外形尺寸、主要结构以及使用情况。
4. 理解过滤机的标准要求。
二、设备选型：
1. 根据过滤工艺参数，实际情况和标准要求选择合适的过滤设备；
2. 根据过滤机结构、滤料外形尺寸和形状，确定适用滤料；
3. 根据滤料材料和浓度确定滤料结构；
4. 根据具体用途，确定需要配置的自动排放装置、过滤机安全保护装置；
5. 根据实际工作条件，确定传动功率及配套设备。
带式压滤规格参数
带式压滤规格参数
带式压滤机规格参数包括以下方面：
1. 处理能力：不同型号的带式压滤机具有不同的处理能力，例如，DY1000型带式压滤机的处理能力为1\~3t/h，而DY5000型的处理能力为
10\~16t/h。
2. 过滤面积：不同型号的带式压滤机具有不同的过滤面积，例如，DY1000型的过滤面积为㎡，而DY5000型的过滤面积为㎡。
3. 带宽：不同型号的带式压滤机具有不同的带宽，例如，DY1000型的带宽为1000mm，而DY5000型的带宽为5000mm。
4. 带长度：不同型号的带式压滤机具有不同的带长度，例如，DY1000型的带长度为5\~10m，而DY5000型的带长度为25\~50m。
5. 功率：不同型号的带式压滤机具有不同的功率，例如，DYQ750PD型带式压滤机的功率为，而DYQ3000PD型的功率为22Kw。
6. 滤带宽度：不同型号的带式压滤机具有不同的滤带宽度，例如，
DYQ750PD型的滤带宽度为750mm，而DYQ3000PD型的滤带宽度为3000mm。
7. 处理量：不同型号的带式压滤机具有不同的处理量，例如，DYQ750PD 型的处理量为6\~11mm/hr，而DYQ3000PD型的处理量为
19\~33mm/hr。
8. 外型尺寸：不同型号的带式压滤机具有不同的外型尺寸，例如，DYQ750PD型的宽、高、长分别为1650mm、1950mm、5200mm。
9. 整机重量：不同型号的带式压滤机具有不同的整机重量，例如，DYQ750PD型的整机重量为3200kg。
如需了解更多信息，可以咨询厂家或相关业内人士。
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数
绿丰牌带式压滤机的主要技术参数1.产品型号说明DYQ指"气动控制型带式压滤机”，数字表示带宽，S指“缠绕辊数量”，W（L)指卧（立）式2．主要机型、外形尺寸及其技术参数3．系统配套设施设备(选用参考)①动、静态混合器②污泥泵③药剂泵④滤带清洗水泵⑤药液搅拌池（桶）及搅拌机⑥自动投药器一、压滤机工作前准备工作按照技术要求稀释搅拌好污泥脱水絮凝剂，请注意以下内容：1.严格按照绿丰公司技术人员提供的技术要求选用合适的絮凝剂品种、规格。
要求该厂使用絮凝剂为：聚丙烯酰胺PAM（阳或阴离子型、分子量1000～1500万）。
2.注意絮凝剂与清水稀释比例。
要求该厂稀释比例为0.5～1‰。
3.注意絮凝剂要缓慢加入清水中，一边搅拌，一边投入，若形成团块胶体，则还需放慢投加速度。
4.根据絮凝剂种类，性质不同，一般搅拌速度控制在150转／分。
搅拌时间在１～３小时。
搅拌好的药剂请在30小时内使用完。
5.检查浓缩后的污泥含水率是否合符要求，是否具有较好的流动性。
（厂家提供：搅拌时间不低于40分钟，否则不仅浪费药品还达不到效果）二、压滤机系统工作操作规程压滤机工作前检查：打开电、气开关，开启清水阀，并检查相关事项，请按以下步骤操作：1.打开电源开关，给集中电控箱通电。
2.打开气源开关（或开启空压机），给主机气控箱供气，调节总气压为４kg。
3.撑紧网带，调节撑紧气压，调偏气压为２～３kg。
4.启动主机，调节带速４m／min5.启动网带清洗水泵，保持水压为0.3～0.5mpa。
6.检查：气动元件是否漏气。
气管是否弯折，导致气压下降。
7.水压、水量是否正常。
是否灵敏可靠。
8.网带是否张紧，有无喷嘴是否堵塞。
9.网带是否跑偏，调偏机构损坏。
压滤机开始进行污泥脱水处理工作1.启动药剂泵，调节好泵流量，将稀释好的絮凝剂抽入混合器５分钟后，启动污泥泵，调节好污泥流量。
2.观察污泥的絮凝效果，再适当调节污泥与絮凝剂的混合比例，以达到最佳絮凝效果。
压滤机入料泵选型参考参数
压滤机入料泵选型参考参数压滤机入料泵是为输送含酸性物料而设计，具有寿命长、维修率低、耐磨、性能稳定、可使用压力高等特点。
作为污水处理及陶瓷生产等行业是螺杆泵、隔膜泵较好的替代设备，由于耐酸不锈钢有一定的抗晶间腐蚀能力，凡接触酸性物料介质的部分均为耐酸不锈钢材料制作。
采用耐酸柱塞及耐酸密封，所以能输送含酸物料，也可采用其他不锈钢材料制作不会对输送的物料产生二次污染。
压滤机入料泵为双叶轮加后端侧面进料，反装水轮吸料形成负压，减轻轴封压力，使简单的填料和副叶轮密封可达无泄露，更重要的是流量扬程曲线很陡。
这一特点非常适合一些特殊的工况,其特殊的水力性能恰好吻合压滤机由空腔到填充再到滤干：即压滤机滤室内滤饼的逐渐形成，进料阻力也随之加大，要求进料泵从起始时的大流量、低扬程自行过渡到末期的小流量、高扬程。
压滤机入料泵选型参考1、流量流量是选泵的重要数据之一，选择合适的泵型及合适的转速，不但可以保证系统的正常运行，更能延长泵的使用寿命，降低维护成本。
2、扬程扬程是选压滤机进料泵的数据之一,一般要用放大5%-10%余量的扬程来选择。
3、含固率4、管路布置管路布置指的是送液高度、送液距离、送液走向、吸入侧相对比较低的液面、排出侧相对比较高液面等一些数据以及管道规格和材料、长度、数量。
5、操作条件操作条件由很多，如液体的操作、饱和蒸汽力、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是连续式还是间断式、泵的位詈是固定的还是移动的。
适用场合1本系列泵可输送1OO°C温度以内的各类腐蚀性和非腐蚀性清液和料浆及各类滤机加压喂料用泵。
例如：造纸工艺中的污水、污泥的压滤机入料，台炼工艺的压滤机配用泵、矿山选矿，环保产业中污泥、废渣输送泵，其它化工、染料、纸药、食品生产工艺中的压滤泵。
2、长期逼压运行（泵出口压力高）输送腐蚀性介质的岗位，如烟气脱硫、大气治理中的压力喷淋泵、压力冲洗泵等。
3、其它需要高压力无堵塞、无泄漏等污水输送的场合。
大型带式压滤机的型号及参数
我们找到某厂家的大型压滤机的型号以及参数信息，您可以对比一下：
型 号
规格尺寸
ZQNY-750
ZQNY-1000
ZQNY-1250
Z65~84
65~84
65~84
65~83
65~83
种类而定
使用
功率
(HP)
滤袋驱动机
1/2
1/2
1/2
1
3
调理搅拌机
1/4
1/4
1/4
3/4
3/4×2
转鼓浓缩机
1/4
1/4
1/4
1/2
1/2
滤液下总排水盘
有
有
有
无
无
外观
尺寸
L
2600
2600
2600
3300
3400
W
1300
ZQNY-2000
备注
滤袋宽度(mm)
750
1000
1250
1500
2000
处理量(m3/hr)
进入浓度(s.s.1.0~2.5%)
4.5~7.5
6.0~10.5
7.5~12.5
12.0~20.5
18~30
污泥
种类而定
绝干量D.S.(kg/hr)
68~113
98~158
113~188
180~308
270~450
1550
1880
2150
2650
H
2700
2700
2700
带式压滤机滤布的选型
400
1.4
PET、PA、PP
适用于电厂烟气脱硫，电镀废水的过滤
0.27*0.5
3000D*2
22-23
(6.9-7.6)*2
2127
200
1.4
PET、PA、PP
0.27*0.5
3000D*2
22-23
(6.0-6.6)*2
2127
400
1.4
PET、PA、PP
0.27*0.5
3000D*2
较适用于城市污水厂，医药，化工的污泥脱水
0.7
0.8
22-23
5-5.5
2480
1700
2.32
0.14
PET、PA、PP
0.8
1.0
15-15.3
5.2-5.3
3658
2525
2.5
0.177
PET.PA.PP
0.5
0.7
22-23
5.8-6.1
2200
2656
1.65
0.12
PET、PA、PP
0.5
0.12
PET、PA、PP
适用于造纸厂纸机烘干部
0.5
0.5
16-17
8.5-8.6
3500
170
1.65
PET、PA、PP
适用于LAROX压滤机
0.7
0.7
6.9-7
6.8-7.1
1600
3392
1.3
0.094
PET、PA、PP
透气网
1.05
1.05
8-8.2
3.7-3.8
3000
3250
2.65
22-23
压滤机销售选型指南
一、压滤机简介定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
压滤机是一种间歇性加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离。
广泛应用于矿山、冶金（金矿、银矿、铜矿、稀土矿等）、化工（染料、颜料、烧碱、硫酸铜、氢氧化铁、净水剂等）、轻工业（印染、造纸等）、炼油（石油、甘油、植物油、机械油等）、医药（抗生素、中药、糖化酶等）、食品（酒类、饮料、味精、香料、添加剂等）、陶土（高岭土、膨润土、瓷土等）、污水处理（工业污水、市政污水等）等多个领域。
Introduction of filter pressDefinition: a kind of mechanical equipment that dialysis liquid out of it using a special type of filter medium, giving the objects a certain pressure.Filter press is a kind of intermittent pressure filtration equipment, suitable for most kinds of suspension of the solid-liquid separation. Widely used in mining, metallurgy (gold, silver, copper, rare earth ore, etc.), chemical, dyes, pigments, caustic soda, copper sulfate, ferric hydroxide, rags, etc.), light industry, printing and dyeing, paper making, etc.), oil refining, oil, glycerine, plant oils, machine oil, etc.), medical (antibiotics, Chinese traditional medicine, saccharifying enzyme, etc.), food, alcohol, beverage, monosodium glutamate, spices, additive, etc.), clay, kaolin, bentonite, kaolin, etc.), sewage treatment, industrial wastewater and municipal wastewater, etc.), and other fields.二、压滤机的结构及原理压滤机由机架、压紧装置、电气控制系统、过滤装置组成。
压滤机入料泵选型需要参考哪些参数
压滤机入料泵选型需要参考哪些参数压滤机（Filter Press）是一种紧要的固液分别设备，常用于固体颗粒或悬浮液的过滤、分别和干燥。
在压滤机操作中，入料泵（Feed Pump）是进行压滤的紧要构成部分之一、因此，入料泵的选型是决议压滤机性能和效果的紧要因素之一、本文将介绍影响入料泵选型的紧要参数。
流量流量是指单位时间内物质流经入料泵的体积或重量。
在压滤机操作中，需要确认下拉过滤板的有效面积（即有效过滤面积）和过滤速度，从而确定流量。
一般而言，流量需要与下拉过滤板的有效面积和过滤速度匹配，以确保良好的过滤效果。
实在选型时需要依据合适的有效面积及工艺需要确定适当的流量。
粘度粘度是指流体阻力和程度的物理量度。
在液体黏度大且抽取液体距压过滤设备远时，需要考虑粘度参数。
由于粘度越大，泵的工作难度越大，因此对于粘度较大的物料，需要选择较大尺寸或高性能的泵进行过滤。
电机功率在确定入料泵的电机功率时，需要考虑以下因素：•流量•所需压头•进口压力•出口压力通常情况下，较高流量需要更大的电机功率。
因此，设计时应依据实际需要选搭配适的电机功率，以确保入料泵可以正常工作，从而保证压滤机的过滤效率。
进口压力和出口压力进口压力和出口压力也是影响入料泵选型的因素之一、在常规操作中，通常需要确定泵的最大进口压力和最大出口压力。
这可以通过设计过滤结构和安装泵之前进行压力测试来确定。
泵的材料入料泵的材料也是影响入料泵选型的一个因素。
泵的材料应与物料的特性相匹配，例如，假如处理的是腐蚀性物料，则泵材料应选择耐腐蚀的材料。
当泵用于将温度低的物料压入过滤设备时，需要考虑泵的耐冻性能。
对于不同要求的材料，我们可以在泵的生产和加工中，接受不同的泵材料制造技术来充分不同的需求。
总结以上是影响压滤机入料泵选型的紧要参数。
选择合适的入料泵可以确保压滤机在操作中良好的过滤效果和牢靠的性能。
在实际生产过程中，需要依据物料的特性和设备操作需求来设计和安装合适的入料泵。
真空带式过滤机的选型标准
真空带式过滤机的选型标准
真空带式过滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业。
在选型时需要考虑以下几个方面：
1.处理量：根据生产需求选取合适的处理量，通常以每小时处理液体量为指标。
2.过滤精度：根据所处理的物料和要求的过滤效果，选择合适的过滤精度。
通常以筛孔直径或微米数表示。
3.操作方式：根据生产环境和操作要求选择手动、半自动或全自动控制方式。
4.设备材质：根据处理物料的性质，选择合适的材质，如不锈钢、碳钢或塑料等。
5.清洗方式：根据生产需要选择清洗方式，如手动、自动或反吹式清洗。
6.附加设备：根据生产需要选择附加设备，如加热、冷却、搅拌等。
7.压力等级：根据处理物料的要求和生产环境的要求选择合适的压力等级。
选型时需要根据实际生产情况和要求进行综合考虑，选择合适的真空带式过滤机，以达到最佳的过滤效果和经济效益。
- 1 -。
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机设备选型标准
带式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、食品、矿山等行业。
正确选型的带式压滤机能够提高设备的效率和可靠性，降低生产成本，因此选型是关键。
以下是带式压滤机设备选型标准： 1. 处理能力：设备的处理能力必须与生产流程相匹配，要考虑生产量、物料性质、固液分离效果等因素。
2. 过滤面积：过滤面积越大，处理能力越强，但成本也会相应增加。
选型时需要根据生产流程和要求确定适当的过滤面积。
3. 压力：过滤机的压力应该与物料的粘度、浓度、料层厚度等因素相匹配。
根据物料特性选用适当的压力可以提高过滤效率和生产效率。
4. 机械结构：机械结构是决定设备可靠性和维护工作复杂度的重要因素。
应该选择结构简单、易于维护的设备。
5. 材料：带式压滤机所接触的物料可能含有腐蚀性物质，因此设备材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
选材时应考虑到物料的化学性质和温度。
6. 操作方式：设备的操作方式要简单方便，易于掌握和操作。
若设备需要人员经常调整，那么应该选用易于操作的设备。
7. 能耗：能耗是衡量设备经济性的重要指标。
选型时应该考虑到设备的能耗水平，以便降低生产成本。
综上所述，正确选型的带式压滤机应该具有适当的处理能力、过滤面积和压力；结构简单、易于维护；材料具有良好的耐腐蚀性和耐
磨性；操作简单方便；能耗水平低。
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理
带式压滤机选型和带式压滤机工作原理山东万青环保科技有限公司带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环保过滤产品。
目录.1简介.2带式压滤机介绍.?应用范围.?工作原理.?结构特点.3应用.?工艺流程.?技术参数.?常见效果.4外形结构简介带式压滤机结构介绍带式压滤机工作原理三、工作原理该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。
托辊承载输送带及上面输送的物料。
张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。
工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。
回程托辊采用 V 型托辊，有效防止皮带机跑偏。
在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。
螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。
导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式，橡胶板不需要钻孔，同时可以根据橡胶板的磨损情况，方便的进行调整，保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。
头部清扫器为重锤刮板式结构，安装于传动滚筒下方，用于清除输送带工作面的粘料。
空段清扫器为刮板式结构，安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方，用于清除输送带非工作面上的物料。
带式压滤机选型参考
带式压滤机选型参考发布时间：2009-9-11 16:33:32 中国污水处理工程网在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径>0.45μm的颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物(如氮、磷)合为一体或被吸附在微粒上(如重金属、有机微量污染物)，亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上，也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
DNY型带式浓缩压滤机主要技术参数表
DNY Type Belt Filter Press With ThickenerFeatures⏹浓缩机与压滤机前后叠加，结构紧凑，操作高度低，便于观察、维护；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹浓缩机的脱水区长度达4米，对稀污泥具有极强的适应性，进料含水率可至99.5%；SpecificationFoundationDNYA Type Belt Filter Press With Thickener Features⏹结构更紧凑，占地更小，节省土建投资；⏹泥饼卸料高度高，便于输送机的放置；⏹适用于进料含水率达99.2%的稀污泥；SpecificationFoundationTDY型转筒浓缩带式压滤机TDY Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹通过双转筒等改变配置，可实现与带式浓缩压滤机等同的处理量；⏹适用于进料含水率达99%的污泥；SpecificationFoundationTDYB型转筒浓缩带式压滤机TDYB Type Belt Filter Press With Thickening Drum Features⏹通过转筒的旋转将常用的直线运动方式变成螺旋转动方式，从而使物料在较小的空间内完成等效的重力脱水过程；⏹转筒运行可靠，故障率远远小于带式浓缩机；⏹转筒滤带冲洗为间歇式，冲洗水消耗少；⏹转筒滤带无磨损，耗材需要少；⏹全封闭结构，可设置排风口，实现臭气的集中处理；⏹进泥含水率为99%，适用于小规模的污泥处理场合；SpecificationDewatering performanceAuxiliary Equipment。
压滤机选型
1、 过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。
2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。
3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。
4、压滤周期： 每天压滤次数t。
5、 含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。
6、 过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。
7、 举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤 注：X——为厢式压滤机。
M－－-明流。
Y－－－－液压自动。
J－－-手动千斤顶。
a——为暗流（除可洗。
u——塑料滤板。
（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。
废水量(m3/天)2400废水含水率%98压滤后污泥含水率%40一天处理次数(t)8过滤面积m2666.666667。
-b ）。
=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。
千斤顶。
a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。
k——可洗。
b－－-不。
滤机选型和使用注意事项
滤机选型和使用注意事项赵金学1、木耳机类：供选用的滤布型号有：P600B、P750B、P1200B、TD1500A等。
注意事项：①滤袋勿悬挂硬物，以免损坏合纤丝，造成滤袋穿孔。
②滤饼积累不宜过厚，在新一轮操作前应及时铲卸，将可延长滤袋使用期。
③换袋时切勿用硬物直接扣住滤袋下拉，而是将其缝制的辅助带上提。
④卸饼时，工具应与滤布保持平行，避免滤袋受损。
2、压滤机类：供选用的滤布型号有：T621A、P750B、TD1300BR、747、P850AB、P1200BB等。
注意事项：①板框上的部分滤布安装时须平整固定，防其因打折受压而遭损。
②滤饼与滤布粘附时间不宜过长，否则容易招致滤布变形下垂。
③卸饼时，应顺着滤布方向铲卸。
3、带式过滤机类：供选用的滤布型号有：P750AB、T1500B、TD1300BR、TD1750BR、PG350BB等。
注意事项：①须正确测量所需滤布长度(包括接头长度)。
②缝合时使两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③注意接口运作方向，防备刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。
4、立盘机类(立式圆盘机)：供选用的滤布型号有：P435A、P435B、P600B、TD1500A、 TD747A等。
注意事项：①选用滤布过厚，不利于滤袋装机时的缝制。
②选用滤布表面若太光滑，将不易形成滤饼，影响生产效率。
5、劳式机类(立式带滤机)：供选用的滤布型号有：P1200B、T1500B、T2200A等。
注意事项：①要求滤布有一定厚度和较高的抗伸强度。
②接头须保证两端纬线重合或平行，以防运作时滤布出现跑偏。
③注意接口运作方向，以免刮刀阻挡滤布接口致使滤布遭损或前进受阻。
6、袋式收尘器类：供选用的滤布型号有：PA436BD、208、729、TD590B等。
注意事项：①滤布悬挂松紧得当，过松积尘，过紧拉坏。
②新旧滤袋不宜混装，避免因损坏，更换时间先后而影响设备正常运作。
③清洁滤袋先用压缩空气吹净，检查有无破损，如受粉尘沾粘，则用水冲洗，晾干后再用。
橡胶带式真空过滤机选型样本(编辑版)
DU型橡胶带式真空过滤机一.用途DU型橡胶带式真空过滤机是以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。
设备具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、滤饼水分低、操作灵活，维修费用低等优点。
可广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、环保等领域中的固液分离。
二.结构和工作原理橡胶带式真空过滤机以滤布为过滤介质，采用整体的环形橡胶带作为真空室。
环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行，胶带与真空滑动接触（真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封），料浆由布料器均匀地布在滤布上。
当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。
进入真空室的液体经气水分离器排出，随着橡胶带的移动，已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区，最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸出。
卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进入新一过滤周期。
橡胶带式真空过滤机与移动室式真空过滤机相比，它克服了移动室式带滤机每工作一个过程都要卸掉真空及能耗较高的缺点，实现了真正意义上的连续运行、连续过滤，物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗，可以不间断地同步进行三.主要特点1、可以连续完成喂料过滤、滤饼洗涤、吸干、卸料、滤布再生等工艺操作。
2、过滤母液和各段滤饼洗涤液可以分段收集，并可实现平流和逆流洗涤。
3、整体结构模块化设计，可灵活组装，便于运输和安装。
4、控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
四．型号说明DU —□—□机长（mm）皮带宽度（mm）橡胶带式真空过滤机五．规格型号表六．安装尺寸和工艺流程。
不同类型带式压滤机的优缺点比较
不同类型带式压滤机的优缺点比较带式压滤机是一种用于固液分离的设备，其通过将悬浮固体物质与液体分离，实现固态物质的过滤与脱水。
根据使用场景和工作原理的不同，带式压滤机又可分为多种类型。
在本文中，我们将比较不同类型带式压滤机的优缺点，以帮助读者选择合适的设备。
1. 带式压滤机的优点：1.1大处理能力：带式压滤机能够处理大量的固液混合物，适用于各种规模的生产现场。
其高效的过滤系统使得处理速度快，适用于大规模生产和高效工作环境。
1.2高度自动化：带式压滤机采用先进的自动控制技术，能够自动进行操作和监控。
该设备能够自动调节过滤压力、过滤速度和带式的行进速度，大大减少了操作人员的劳动强度，并提高了工作效率和产品质量的稳定性。
1.3过滤效果良好：带式压滤机通过悬浮液体的过滤，能够有效地分离出固态物质，并获得较高的脱水效果。
该设备还可以根据生产需求调整过滤精度，以获得不同的过滤效果。
2. 带式压滤机的缺点：2.1设备成本高：相对于其他类型的固液分离设备，带式压滤机的成本较高。
这主要是因为其采用了先进的自动化技术和高效的过滤系统，以及其较大的处理能力和稳定性所导致的。
2.2能耗较大：由于带式压滤机在工作过程中需要提供较高的压力，并要求带式的连续运行，因此其能耗量较大。
对于某些资源有限的工作环境，可能不太适合使用带式压滤机。
2.3设备维护复杂：带式压滤机的维护和保养相对较为复杂。
除了定期检查和更换损坏的零件外，还需要进行日常的清洁和调整。
而且，对于一些较老的设备，可能需要更频繁的维护和故障排除。
3. 带式压滤机的不同类型及其特点3.1重力带式压滤机：重力带式压滤机利用物料的重力进行过滤和分离。
其优点是结构简单，投资成本低；缺点是过滤效果相对较差，适用范围较窄。
3.2压力带式压滤机：压力带式压滤机使用外部压力，通过增加压力差来加速过滤过程。
其优点是过滤效果好，适应性广；缺点是设备成本较高，能耗量大。
3.3振动带式压滤机：振动带式压滤机通过振动筛分和脱水，使固体物料更好地与流体分离。
带式压滤机型号-绿 天 源
4.紧凑型带式压滤脱水机（LTYN-P1S）
主要特点： 结构紧凑，占地面积小，24小时能全自动运行， 适用于小型的工业污水污泥和生活污水污泥的脱水。 主要规格及其技术参数：
机型 技术参数
LTYN500P1S LTYN750P1S LTYN1000P1S LTYN1200P1S
功 率 （KW）
主机 成套
功 率 （KW）
主机 成套
3 13 1000 7-12
4 18 15000 12-18
5.5 19 2000 18-25
7.5 22 2500 22-35
7.5 27 3000 30-45
滤带宽度（mm） 处理量（m3/hr）
长（mm）
5300 1900 2600 4800
5300 2400 2600 6500
5700 3900 2800 9500
外型尺寸
宽（mm） 高（mm）
整机重量（kg）
2.浓缩一体化带式压滤脱水机（LTYN-P1）
主要特点： 集浓缩压滤和对辊压榨于一体化的脱水结构设计，24小时能全自动运行，处理量 大，脱水率高，适用范围广，特别适合低浓度工业污水污泥和生活污水污泥的脱水处 理，也是大中型污水站使用最为广泛的一种机型。 主要规格及其技术参数：
21
2000 15-30 5700 3400 2800 83900 2800 11000
27
3000 25-50 5700
滤带宽度（mm） 处理量（m3/hr） 外型尺 寸 长（mm） 1900 2600 宽（mm）
12500
3.重型浓缩一体化带式压滤脱水机（LTYN-P2Z）
技术参数
LTYN1000P1 LTYN15000P1
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带式压滤机选型参考
带式压滤机选型参考
发布时间：2009-9-11 16:33:32中国污水处理工程网
在城市污水处理工艺中，一个好的污泥脱水方法是必要的。
水中的COD大部分是由微粒物组成的，大约70%的COD是随粒径＞0.45卩讪勺颗粒的去除而除去的，许多污染物与微粒物（如氮、磷）合为一体或被吸附在微粒上（如重金属、有机微量污染物），亦会随之去除。
传统活性污泥法产生的污泥是从二沉池排出剩余污泥，在污泥浓缩池浓缩消化后再进行污泥脱水。
然而污泥在浓缩池的浓缩过程中，吸附在污泥中的磷又被析出，污水中磷的浓度太高，致使外排水严重超标。
因此对市政污水进行脱氮除磷处理已在
世界上引起广泛重视。
目前已出现多种新工艺，虽然因几何形状、运行参数和微生物的状态不同而有所不同，但剩余活性污泥脱水是污水治理的关键。
带式压滤机作为新型污泥脱水工艺的关键设备，其开发研制被国家经贸委列为1999年城市污水处理厂八大类技术开发研制设备。
带式压滤机在结构设计上要考虑物料在浓缩机上停留时间的长短与处理量的关系和与压滤机带速比的关系。
其结构形式大体有三种：一体机、分体机和组合机。
将带式浓缩机与带式压滤机组装在一个机架上，由一台电机驱动，称为带式浓缩压滤一体机；将带式机与带式压滤机分别组装在两个机架上，有各自的基础，分别由两台电机作驱动力，称为带式浓缩压滤分体机；将带式浓缩机与带式压滤机分别组装在两个机架上，分别由两台电机作动力，既可分别安装在各自的基础上,也可组合在一起安装在一个基础上，这种机型称为带式浓缩压滤组合机。
1工作原理
带式压滤机是由带式浓缩脱水机和带式压榨过滤机这两部分组成的。
1.1浓缩脱水段
浓缩脱水段的主要作用是脱去物料中的自由水，使物料的流动性减小，为下一步过滤作准备。
为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料的渗透性，应对污泥进行化学调理。
与带式压滤机相同增加了"水中絮凝造粒器"的装置以达到化学加药絮凝的作用。
该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
1.2压榨过滤段
该段工作原理与带式压榨过滤机完全相同，不再赘述。
1.3运行与控制系统
张紧装置是带式浓缩压滤机的重要组成部分，一套张紧装置是由一根张紧辊、两套轴承、一台气压表和两台张紧气缸等组成。
张紧的压力可根据物料的性质和对滤饼含水率的要求不同而不同。
一般来说活性污泥为0.30MPa。
在滤带的行走过程中，由于滤带受物料的物理性能、布料的均匀性、滤带的行走速度、滤带的质量等多种因素的影响，滤网跑偏是不可避免的，总的来说其跑偏轨迹呈"S"。
我们在长期的研究、设计和现场实践的基础上，研究设计了双支点概率调偏机构，在两边同时进行调偏。
这是因为从概率的角度上说，滤带两边的跑偏几率是均等的，两边被碾长的几率也是均等的，这样就不会造成一边松一边紧的松紧边，滤带就会在允许的范围内跑偏。
为保证带式压滤机连续而又稳定地正常运转，应使滤带始终保持良好的滤水性，这就需要高质量的清洗装置。
制作材料为不锈钢或塑料管等防腐材料，喷嘴应为防堵塞型。
电磁调速电机可针对物料性质、滤饼含水率和处理量来调节滤网的速度。
选用聚酯滤网是对滤网的过滤效率、使用寿命和清洗再生效果等方面的综合考虑。
2处理能力与选型
影响带式压滤机生产能力的因素，主要有滤带的宽度，滤饼的厚度，和滤带的速度。
带式压滤机的主要技术参数见表1。
2.1处理能力
滤带的速度与物料在带式压滤机内的停留时间成反比，在某种程度上影响着滤饼的含水率，滤带速度快，则挤压过滤时间短，滤饼的含水率也就高，同时带速对处理能力有直接影响；因此，在兼顾滤饼的含水率的基础上，可适当将带速增大，以提高带机的处理能力。
计算带式浓缩压滤机的处理能力是采用反推法，即先算出设备的每小时湿泥饼产量，再折算成进料量(也可折算成干泥产量)。
下面的三个公式为其生产能力的理论计算方法。
2.1.1滤饼的产量
W2 = K?b?B?m?v?r
⑴式中K--滤带的有效宽度系数,
•般其值取0.85;
b--单位换算系数，为60;
B--滤带的宽度，m;
m--滤饼的厚度，m;
v--滤带的速度，m/min;
r--滤饼的湿密度，t/m3。
2.1.2污泥的处理量
W1 = (100-P2) (400-P1) W2
⑵式中W1--进泥量，t/h;
W2--滤饼的产量，t/h;
P1--进泥的含水率，% ;
P2--滤饼的含水率，%。
2.1.3所需带式压滤机的数量
n=Q/W1
⑶式中Q--污泥总量，t/h;
W1--单台带式压滤机的处理能力，t/h。
2.2设备选型
例：某污水厂沉淀池的污泥产量为13000t/d，污泥的含水率为99.6%。
若选用带式压滤机每天工作
14h，应为几台？设滤带的宽度利用系数K为
0.85,滤饼的厚度m为0.008m。
解：设压榨脱水带的运行速度v为2.25m/min，滤饼的含水率P2为78%，滤饼的湿密度r为
1.03t/m3,则其处理量为：
W2 = K?b?B?m?v?r
0.85 60 >3 >0.008 2.25 沐.03= 2.84(t/h)
W1 = (100-P2) (400-P1) W2 =
:(100-78) (100-99.6)] 2 2.84 ~ 156.2(t/h)
n=Q^W1=1300O(156.2 2 14) 台6(
因此应为8台(6用2备)
2.3各工序段主要脱水参数
设带式浓缩压滤一体机的处理能力为150t/h,根据实测及公式(2)分别计算各工序段的污泥含水
率和产量见图2,各工序段的脱水量与其脱水率见。
3设备调试
设备在使用前应进行运行与调试。
首先以机架为准，调整主传动辊，使其与机架呈90°的直角；再以主
传动辊为基准，调整其它几个压滤辊，使这些压滤辊呈平行；再调整其余辊筒，使其与机架呈90°的直角；最后开始设备的空运转，按滤带跑偏方向调整辊筒。
也就是说如果滤带向右跑偏则左侧气缸杆伸出，增加滤带左侧的摩擦力，滤带就会向左侧移动；如果滤带向左跑偏右侧气缸杆伸出，增加滤带右侧的摩擦力，滤带就会向右侧移动；以左右跑偏量在5mm之间为准。
企业标准：设备在空运转时，滤带的左右跑偏量在3mm之间。
物料的预处理。
一般是加两种药，第一种是无机絮凝剂，这种药的作用是调整物料的pH值或使溶解在水中的物料析出凝聚。
主要有电石渣、石灰等；第二种是有机絮凝剂，这种药的作用是将析出凝聚的物料凝成大絮团，将游离水和部分毛细水析出，使物料易于固液分离。
在带式浓缩机上有两至三道平料器，一般情况下，物料能均匀地分布，特殊情况下须手动调整；如果活性污泥的脱水性能好，可加大物料的处理量，将平料器提升，使滤饼的厚度增加；如果性能差一些，则可适当减少物料的处理量，将平料器降低，使滤饼的厚度减小。
调整楔形预压段的角度，如果活性污泥的脱水性能好，可将其调整为3°如果性能差一些，则可将其调整为5°〜7°调整压滤机的带速，
如物料为活性污泥，则带速为2〜3m/min之间。
调整浓缩机的带速，如物料为活性污泥，则带速为4〜5m/min之间。
4结论
(1)用高效又节能的水中絮凝造粒技术对处理物料进行预处理；
(2)具有耙式分料器、翻转装置和倾斜角的重力脱水段提高了重力脱水的效率，缩短了过滤时间；
(3)带式压滤机可以起到传统浓缩池和浓缩机的作用，完全适用于城市污水处理厂的污泥脱水；
(4)组合式带式浓缩压滤机的优化结构设计，使设备的占地面积小，使用灵活方便；
(5)因组合式带式浓缩压滤机可根据不同的物料调整带速比，故既能适用于多种不同性质的污泥脱水，又可提高带式浓缩压滤机的处理能力；
(6)应用高效无堵塞的滤网冲洗装置。
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