手工电弧焊1
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㈠ 焊接直径
手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条 直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等 有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径 小一点的焊条。
㈡ 焊接电流
焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
㈢ 焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔 宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
六、常见焊接缺陷
常件焊接缺陷产生的原因见表1.3-5
2021/3/4
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第二节 焊接件结构工艺性
一、焊缝布置 二、焊接接头及坡口形式的选择
㈠ 焊接接头的选择 1. 对接接头 2. 搭接接头 3. 角接和T形接头
㈡ 坡口形式的选择 为了保证焊透，手弧焊板厚在6mm以上的焊件时，应在焊渐边
缘处加工出坡口。
E ×× ××
第三位数字与第四位数字的组合，表示焊接 电流种类及药皮类型，见表1.3-1 第三位数字表示焊条适用的焊接位置，“0”和 “1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示 适用于平焊及平角焊，“4”表示适用于向下立 焊 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值， 单位为MPa 字母“E”表示焊条
2021/3/4
•焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号，其形式与含义如下：
×× ×
第三位数字，表示焊接电流种类和 药皮类型，见表1.3-1
表示各大类中的若干小类
大写汉语拼音字母，表示焊条各 大类（按用途分）
2021/3/4
•结构钢焊条牌号的形式与含义如下：
J ×× ×
第三位数字，表示焊接电流种类 和药皮类型，见表1.3-1 前两位数字，表示焊缝金属抗拉 强度最低值，单位为Mpa，其等 级划分见表1.3-2
刚性大的焊件，应选用碱性焊条。
3. 按焊接设备、施工条件和焊接工艺性选用
如果
焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊
件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊
缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；
无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。
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四、焊接工艺参数
•横焊时，因熔化的金属液体在重力作用下向下流，导致焊缝上 部出现咬边，下部出现焊瘤。
•仰焊时，操作极不方便，熔滴极易流失，焊缝成形非常困难， 不但生产率低，焊接质量也很难保证。
•因此，应尽量采用平焊位置施焊。
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四、对接平焊的操作步骤
对接平焊在生产中最为常用。 厚度为4 ~ 6mm的钢板对接平焊的操作步骤见下表。
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向 摆动。
㈢ 熄弧
•熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的 收尾动作。
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•焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或 作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜 拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前 减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后 赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉 回弧坑，再进行正常焊接。
表示结构钢焊条
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㈢ 焊条的选用原则
1. 根据母材的化学成分和力学性能选用 焊接低碳钢
和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等
强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的
焊条；异种钢焊接时，应按其中强度Βιβλιοθήκη Baidu低的钢材选用焊
2. 根条据。焊件的工作条件与工艺特点选用
对于承受
交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、
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三、焊接位置及工艺特点
•焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程 度，对焊接质量和焊接率也都有影响。一般按焊缝空间位置的 不同，将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
•平焊时操作方便、劳动条件好、生产率高，焊缝质量容易保证。
•立焊时，因熔池金属有低落趋势，操作难度较大，焊缝成形较 困难，生产率较低。
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•这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅 速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定 的电弧。
•注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件
接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时， 应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。
㈡ 运条
第 三 章
焊 接
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第一节 手工电弧焊 第二节 焊接件结构工艺性 第三节 气焊和气割 第四节 其他焊接方法
⑵ 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，由多种矿石粉、 铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。 它的主要作用是： ①改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧，利 于焊缝成形，防止飞溅等； ②机械保护作用，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对 熔化金属起着保护作用； ③冶金处理作用，即通过冶金反应除去有害杂质并补充有 益的合金元素，改善焊缝质量。
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㈡ 焊条的分类和型（牌）号 •国产焊条按其用途分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢 焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条 十类。 •其中，结构钢焊条应用最为广泛。
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•根据GB5117—1995和GB5118—1995，低碳钢和低合金钢 焊条型号的形式和含义如下：
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㈣ 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长 度约等于焊条直径。
㈤ 焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性 能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产 率高且易控制。
五、手弧焊基本操作要领
㈠ 引弧 •引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有 两种，即敲击法和摩擦法。
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第三节 气焊和气割
一、气焊
气焊是利用可燃气体乙炔（C2H2）和氧气（O2）混合燃烧时所 产生的高温火焰使焊件和焊丝局部熔化和填充金属的一种焊接 方法。 ㈠ 气焊设备
气焊设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬等。
㈡ 焊丝和焊剂
1. 焊丝 气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化 的焊件金属一起形成焊缝。
手弧焊焊接工艺参数的选择，一般先根据焊件的厚度选择焊条 直径。焊条直径的选择还与焊接层数、接头形式、焊接位置等 有关，立焊、横焊、开坡口多层焊的第一层施焊时应选用直径 小一点的焊条。
㈡ 焊接电流
焊接电流与焊条直径有关。
I = ( 30 ~ 60 ) d
㈢ 焊接速度
焊接速度指焊条沿焊缝方向向前移动的速度。一般当焊道的熔 宽为焊条直径的2倍时，焊速较适当。
六、常见焊接缺陷
常件焊接缺陷产生的原因见表1.3-5
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第二节 焊接件结构工艺性
一、焊缝布置 二、焊接接头及坡口形式的选择
㈠ 焊接接头的选择 1. 对接接头 2. 搭接接头 3. 角接和T形接头
㈡ 坡口形式的选择 为了保证焊透，手弧焊板厚在6mm以上的焊件时，应在焊渐边
缘处加工出坡口。
E ×× ××
第三位数字与第四位数字的组合，表示焊接 电流种类及药皮类型，见表1.3-1 第三位数字表示焊条适用的焊接位置，“0”和 “1”表示焊条适用于全位置焊接，“2”表示 适用于平焊及平角焊，“4”表示适用于向下立 焊 前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最低值， 单位为MPa 字母“E”表示焊条
2021/3/4
•焊条牌号是焊接行业统一的焊条代号，其形式与含义如下：
×× ×
第三位数字，表示焊接电流种类和 药皮类型，见表1.3-1
表示各大类中的若干小类
大写汉语拼音字母，表示焊条各 大类（按用途分）
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•结构钢焊条牌号的形式与含义如下：
J ×× ×
第三位数字，表示焊接电流种类 和药皮类型，见表1.3-1 前两位数字，表示焊缝金属抗拉 强度最低值，单位为Mpa，其等 级划分见表1.3-2
刚性大的焊件，应选用碱性焊条。
3. 按焊接设备、施工条件和焊接工艺性选用
如果
焊接现场没有直流弧焊机时，应选用交直流两用焊条；当焊
件接头附近污物、锈皮过多时，应选用酸性焊条，在保证焊
缝质量的前提下，应尽量选用成本低、劳动条件好的焊条；
无特殊要求时，应尽量选用焊接工艺性好的酸性焊条。
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四、焊接工艺参数
•横焊时，因熔化的金属液体在重力作用下向下流，导致焊缝上 部出现咬边，下部出现焊瘤。
•仰焊时，操作极不方便，熔滴极易流失，焊缝成形非常困难， 不但生产率低，焊接质量也很难保证。
•因此，应尽量采用平焊位置施焊。
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四、对接平焊的操作步骤
对接平焊在生产中最为常用。 厚度为4 ~ 6mm的钢板对接平焊的操作步骤见下表。
手弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向 摆动。
㈢ 熄弧
•熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的 收尾动作。
2021/3/4
•焊缝结束时的焊弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或 作几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜 拉，同时抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前 减少焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后 赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉 回弧坑，再进行正常焊接。
表示结构钢焊条
2021/3/4
㈢ 焊条的选用原则
1. 根据母材的化学成分和力学性能选用 焊接低碳钢
和低合金高强度钢时，一般根据母材的抗拉强度按“等
强度原则”选择与母材有相同强度等级，且成分相近的
焊条；异种钢焊接时，应按其中强度Βιβλιοθήκη Baidu低的钢材选用焊
2. 根条据。焊件的工作条件与工艺特点选用
对于承受
交变载荷、冲击载荷的焊接结构，或者形状复杂、厚度大、
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三、焊接位置及工艺特点
•焊缝在焊接构件上的空间位置不同，会直接影响焊接的难易程 度，对焊接质量和焊接率也都有影响。一般按焊缝空间位置的 不同，将其分为平焊、立焊、横焊、仰焊四种。
•平焊时操作方便、劳动条件好、生产率高，焊缝质量容易保证。
•立焊时，因熔池金属有低落趋势，操作难度较大，焊缝成形较 困难，生产率较低。
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•这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅 速将焊条向上提起一段距离（2 ~ 4mm），即可引燃并保持稳定 的电弧。
•注意：焊条不能提的太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件
接触时间不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时， 应迅速左右摆动焊条，以使焊条脱离工作。
㈡ 运条
第 三 章
焊 接
2021/3/4
第一节 手工电弧焊 第二节 焊接件结构工艺性 第三节 气焊和气割 第四节 其他焊接方法
⑵ 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层，由多种矿石粉、 铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。 它的主要作用是： ①改善焊条工艺性，如易于引弧，保持电弧稳定燃烧，利 于焊缝成形，防止飞溅等； ②机械保护作用，药皮分解产生大量气体并形成熔渣，对 熔化金属起着保护作用； ③冶金处理作用，即通过冶金反应除去有害杂质并补充有 益的合金元素，改善焊缝质量。
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㈡ 焊条的分类和型（牌）号 •国产焊条按其用途分为结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈 钢焊条、堆焊焊条、镍及镍合金焊条、铸铁焊条、低温钢 焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条 十类。 •其中，结构钢焊条应用最为广泛。
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•根据GB5117—1995和GB5118—1995，低碳钢和低合金钢 焊条型号的形式和含义如下：
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㈣ 电弧长度 电弧长度指焊条末端与起弧处工作表面间的距离。保持电弧长 度约等于焊条直径。
㈤ 焊接层数 当工件厚度较大时，需要采用多层焊接，以保证焊缝的力学性 能。一般每层厚度为焊条直径的0.8 ~1.2倍时，比较合适，生产 率高且易控制。
五、手弧焊基本操作要领
㈠ 引弧 •引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有 两种，即敲击法和摩擦法。
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2021/3/4
第三节 气焊和气割
一、气焊
气焊是利用可燃气体乙炔（C2H2）和氧气（O2）混合燃烧时所 产生的高温火焰使焊件和焊丝局部熔化和填充金属的一种焊接 方法。 ㈠ 气焊设备
气焊设备包括乙炔气瓶、氧气瓶、减压器、焊炬等。
㈡ 焊丝和焊剂
1. 焊丝 气焊丝一般是光金属丝，用作填充金属并与熔化 的焊件金属一起形成焊缝。