压力容器制造过程检验表
压力容器产品制造监检记录
压力容器产品制造监检记录日期：XXXX年XX月XX日压力容器名称：XXX制造批次：XXX监检员：XXX1.制造工艺监检记录a)压力容器的外观检查：-外表面无明显划痕、凹陷或表面不平整的情况。
-保护涂层均匀且无起泡、脱落或开裂的情况。
b)材料质量监检：-核对所使用的材料是否符合相关标准和规范。
-检查材料的标识、牌号、批次、尺寸等是否清晰可辨，并与采购订单一致。
c)焊接工艺详情：-检查焊接过程记录、焊接操作规程和焊工资质证明。
-检查焊缝外观质量，包括焊接缺陷（裂纹、气孔、夹渣等），焊结构是否紧密和焊接接头的强度。
d)强度试验：-检查是否按照规定的方法和标准进行强度试验，包括静态试验和冲击试验。
-记录试验结果，确保符合强度要求。
2.压力容器产品性能监检记录a)渗漏试验：-检查渗漏试验的方法和标准，并核对试验结果。
-检查容器是否发生渗漏，记录渗漏情况及发现原因。
b)耐压试验：-按照规定的压力和时间进行耐压试验。
-检查试验过程中的容器变形、渗漏、声音等异常情况。
-记录试验结果，确保耐压性能符合规定要求。
c)安全附件监检：-检查安全附件的选择、安装和调试情况，包括安全阀、压力表、液位计等。
-检查附件的标识、准确性和操作是否符合相关标准。
3.压力容器产品质量监检记录a)标识检查：-检查容器上的标识，包括生产厂家名称、型号、批次号、制造标准等是否清晰、准确。
-检查标识是否完整，无破损、剥落或其他影响识别的情况。
b)产品质量文件检查：-核对产品质量文件的准确性和完整性，包括制造记录、检验记录、试验报告等。
-检查文件保存的方式和期限是否符合相关要求。
4.其他监检记录a)环境卫生：-检查制造现场的环境卫生情况，保证无杂物、尘埃等对产品质量的影响。
b)设备维护：-检查生产设备的维护情况，确保设备正常运行。
-检查设备使用记录和维修记录。
c)人员资质：-核查生产工人和监检员的资质证书和培训记录，确保其具备相应的知识和技能。
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器安全检查表
安全附件
泄压防爆装置、指示装置、自控报警装置、联锁装置等安全附件是否齐全、有效。
压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；
同一系统上的压力表读数是否显示相同
压力表是否指示灵敏、刻度清晰、铅封完整
压力表是否在检验周期内使用
压力表量程是否选用容器工作压力的1∙5~3倍
低压容器所用的压力表，其精度是否三2.5级
中压及中压以上容器使用的压力表精度是否三1.5级
安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作林态合理，⅛录齐全；
安全阀是否铅封应完好，动作可靠的，运行期间是否处于正确工作位置，并加铅封
爆破片的工
铭牌上的工作压力及温度是否能满足运行要求，
作压力、温度与工作参数相符，安装合理；
压力管道是否进行使用登记
压力管道的安全状况是否以等级表示，分为1级、2级、3级和4级4个等级。
在用压力管道是否由有资格的检验单位进行定期检验。
3
管道完好，无严重腐蚀、无泄漏3点/IOOOm),防静电积聚措施可靠
工业管道是否满足工艺设计参数，无泄漏(3点/1000m)。
地下或半地下敷设管道是否符合有关规程要求，严防腐蚀。
各种安全装置是否定期校验、保持完好，性能可靠，记录齐全。
3
支承（座）是否完好，基础可靠，
是否无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，
螺栓连接是否牢固
4
疏水器、排污（水）阀及其管道是否无泄漏
是否布局合理，
是否对周围环境无污染
5
运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录
是否运行良好，无超载、超压、超温、以及异常振劝、声响等现象
2
应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全
压力容器制造产品质量检查表
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10
压力容器现场制造监督检验记录
锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（四）压力容器监检编号：制造单位：大连金州重型机器有限公司产品编号：产品名称：制造日期：年月日设计压力： MPa 设计温度：℃介质：类别：类主体材料及壁厚：筒体 mm 封头 mm注：该项目可按A类项目监检，亦可按B类项目监检，若按A类项目监检，则必须在产品焊接试板与筒节分割前，经监检确认，并在产品试板上打监检钢印；若按B类项目监检，则必须有产品焊接试板与筒节纵向接头连接部位的射线探伤底片。
8企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。
现印发给你们，请遵照执行。
附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。
第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。
1锅炉压力容器制造单位监督检查记录表
1.9锅炉、压力容器制造车间、厂房
查锅炉制造车间厂房面积和行车起吊高度。具备 应满足194号文件要求 适应压力容器制造需要的生产场地
1.10库房
实地检查各库房的面积及条件是否符合实际需要 应有满足要求的板材库、管材库、半成品库、焊 。 材一、二级库
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷
□ 符合 □ 不符合 □ 有缺陷 □ 无此项 □ 符合 □ 不符合
2.13检验控制
①有相应的检验人员②检查与产品相适应的检验 试验设备仪器及量具③与产品相适应的通用检验 规程及产品检验记录表④进货检验⑤工序检验⑥ 组装、总装检验⑦耐压试验：查一台设备的压力 试验记录表和压力试验报告⑧最终检验记录
①企业应有文件明确专、兼职检验员的分工②仪 器设备及量具应完好，且处于检定的有效期内③ 应有产品通用检验规程，具体产品应有工艺流转 卡、组装、总装工艺卡及零部件检验记录表④检 查一台产品的原材料入厂检验记录表，外购外协 件检验记录，程序应符合企业制度规定，结果应 符合标准规定⑤流转卡上的检验日期应符合工艺 流程顺序，检验结论应符合工艺文件或标准的规 定⑥按组装、总装工艺要求进行检测检验并能正 确填写检测数据和检验结论⑦按设计图样规定的 试验压力进行耐压试验。耐压试验应符合规程要 求，应有压力试验记录和压力试验报告，压力试 验责任人和监检人员应在场监督并在报告上签字 ⑧产品出厂前应对产品外观、法兰密封，包装、 随机附件和产品出厂资料进行检查并记录。
1.7检验人员
□ □ □ □ □ □ □ □
符合 不符合 有缺陷 无此项 符合 不符合 有缺陷 无此项
第 1 页
1.8其他特种设备作业人员的资质
压力容器制造工序过程卡
制造工序产品名称：编制:
过程卡制造编号：审核:
制造工序过程卡
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第2页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号：共页第4页
产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第7页
编制：年月曰审核：年月日
制造工序过程卡
产品名称：序号：共页第8页
注：不锈钢可用等离子体切割编制：年月曰审核：年月日
序号： 共页第9页
制造工序过程卡
产品名称:
产品名称：序号：共页第10页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第11页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第12页
编制：年月曰审核：年月日
平焊管法兰一览表
编制：年月曰审核：年月日
组装工序过程卡
编制：年月曰审核：年月日
接管安装焊接工序过程卡产品名称:
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
产品名称：序号：共页第页
编制：年月曰审核：年月日
压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：共页第18页
产品编号: 胀管操作记录: 胀管机型号:
不锈钢产品酸洗钝化处理工艺卡。
{压力容器管理}压力容器制造记录表格式样
{压力容器管理}压力容器制造记录表格式样压力容器制造记录表是用来记录压力容器的制造过程中的各项数据和检验结果的重要文件，以便对压力容器的质量和安全进行评估和管理。
下面是一种常见的压力容器制造记录表格式样：============================================================ =========压力容器制造记录表编号：_________日期：_________压力容器名称：_________制造单位：_________检验单位：_________检验仪器：_________一、材料验收序号材料类型材料规格批号材料牌号验收标准验收结果...二、焊接工艺参数序号钢板规格焊接方法焊缝类型焊条焊丝焊接电流焊接电压焊接速度合格率...三、焊接工艺评定序号焊接方法焊缝类型焊材焊接电流焊接电压焊接速度评定结果...四、焊缝无损检测序号检测方法检测位置检测结果...五、压力试验序号试验压力试验持续时间试验温度试验结果...六、附件安装记录序号附件名称安装位置安装方法检验结果...七、外观检验序号检验项目检验标准检验结果...八、外观涂装序号涂装项目涂装方法涂膜厚度涂膜硬度涂膜附着力涂膜颜色涂装结果...九、质量鉴定序号检验项目检验标准检验结果...十、备注：=====================================================================以上是一种常见的压力容器制造记录表的格式样，可以根据实际情况和需求进行相应的调整和修改。
记录表中的各项参数和结果应当准确详实，并在制造和检验过程中进行记录和签字确认，以确保压力容器的质量和安全性。
压力容器产品制造监检记录
压⼒容器产品制造监检记录压⼒容器制造监督检验记录表对应证书编号：（填写监检证书编号）制造单位：产品名称：产品编号：容器类别：制造⽇期：监检编号：⼀、设计⽂件审查设计总图图号：设计资格印章：设计压⼒(MPa)：⼯作介质：设计温度(。
0C)：主体材料及壁厚(mm)：监检员：⽇期：⼆、⼯艺⽂件审查1.已有焊接⼯艺评定：2.新增焊接⼯艺评定（包括焊接⼯艺评定程序审查、焊接⼯艺评定试件检查（A 类）、焊接⼯艺评定报告审查）：3.焊接⼯艺规程：4.主要⼯艺（包括热处理⼯艺）：5.质量计划的审查：监检员：⽇期：三、材料监检6.主要受压元件材料的验收（C/B）：7.主要受压元件材料标记移植（C/B）：8.材料代⽤：监检员：⽇期：四、组对、装配与焊接9.组对质量：10.焊接过程：焊接记录与施焊记录：焊接过程的抽查：焊缝编号：焊⼯：）焊接材料：焊接⼯艺参数：11.焊缝返修：12.焊接试件（包括产品焊接试件的制备、产品焊接试件的检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：五、⽆损检测13.⽆损检测记录和报告审查：14.射线底⽚审查：审查的射线底⽚的编号为：监检员：⽇期：六、热处理15.热处理记录和报告的审查：16.焊接返修后的热处理：17.热处理试件（包括热处理试件制备、热处理试件检查（A类）、产品焊接试件的试样和试验结果的确认）：监检员：⽇期：七、外观与⼏何尺⼨18.管⼝位置图、焊缝布置图、外观与⼏何尺⼨检验报告审查：19.宏观检查(B类)（包括检查焊缝布置情况、抽查母材表⾯机械接触损伤情况和焊缝外观）：监检员：⽇期：⼋、耐压试验与泄漏试验20.耐压试验（A类）：耐压试验条件确认：耐压试验过程与结果确认：21.泄漏试验：泄漏试验报告确认：监检员：⽇期：九、出⼚(竣⼯)资料）、监检钢印与监检证书22.竣⼯图样、产品合格证、产品质量证明⽂件：23.设计修改、变更：24.安全泄放装置质量证明书及其校验报告：监检员：⽇期：⼗、监检钢印与监检证书25.产品铭牌的检查(B类)：26.监检标志：27.监检证书：监检员：⽇期：⼗⼀、其他监检项⽬（当压⼒容器制造中存在上述监检项⽬以外的⼯序时，如第⼆⼗⼀条（五）、（六）、（七），第⼆⼗⼆条（三），第⼆⼗五条（四）、（五），第三⼗九条、第四⼗⼆条（三）等，填写本栏⽬）监检员：⽇期：⼗⼆、存在问题综述监督检验记录表填写说明）特种设备制造监督检验证书（压⼒容器）编号：制造单位制造许可级别制造许可证编号设备类别产品名称产品编号设备代码设计单位设计许可证编号产品图号设计⽇期年⽉⽇制造⽇期年⽉⽇按照《中华⼈民共和国特种设备安全法》的规定，该台压⼒容器产品经我机构监督检验，安全性能符合的要求，特发此证书，并且在该台压⼒容器产品铭牌上打有如下监检标志。
移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】
移动式压力容器制造单位年度监督检查表
【模板】
1. 检查单位信息
1.1 单位名称：
1.2 单位地址：
1.3 联系人：
1.4 联系
2. 检查时间
2.1 检查日期：
2.2 检查人员：
3. 监督检查内容
3.1 生产工艺
3.1.1 压力制造过程是否符合相关标准
3.1.2 压力制造工艺是否存在漏洞或安全隐患
3.1.3 压力制造设备是否正常运行
3.2 质量管理
3.2.1 是否有完善的质量管理制度和流程
3.2.2 压力制造是否符合质量管理要求
3.2.3 是否进行过质量管理培训
3.3 设备安全
3.3.1 压力的材料和组件是否符合安全要求
3.3.2 压力的安装和使用是否符合安全要求
3.3.3 压力的维护和保养是否得到妥善管理
3.4 人员素质
3.4.1 压力制造单位员工是否具备相应的专业知识和技能3.4.2 是否有进行过安全生产培训和教育
4. 检查结果
4.1 发现的问题及整改要求：
4.2 检查结论：
4.3 检查人员签名：
4.4 检查日期：
4.5 检查单位负责人签名：
以上为移动式压力容器制造单位年度监督检查表【模板】，请根据实际情况进行填写和调整。
压力容器专项安全检查表
4. 操作压力、操作温度、液位在安全规程规定的范围内。
5. 工作介质的化学成分、物料配比、投料数量等，特别是那些影响容器安全的成分符合要求。
现场检查
3
安全附件
1. 压力表按时校验，报告齐全。
2. 安全阀按时校验，报告齐全。
3. 安全阀灵敏，能自动复位，弹簧无锈蚀、被油污粘结等情况。
压力容器专项安全检查表
检查部门： 年 月 日
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
是否符合
不符合项及
主要问题
1
压力容器检验
1. 新投入使用的压力容器必须办理使用许可证。
2. 未经检验的压力容器和压力管道不准投入使用。
3. 压力管道外部必须每年进行检验
4. Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类管道每3～6年至少进行一次检测。
5. 安全状况等级为1～级的压力容器每隔6年至少检验一次，安全状况等级为3～4级的压力容器每隔3年至少检验一次。
6. 检验资料设计资料、制造安装质量证明资料、运行操作资料、修理、改造资料、历次检验资料等齐全。
查看台帐、记录
2
压力容器使用和维护
1. 压力容器各连接部位无泄漏、渗漏现象。
2. 容器的部件和附件无塑性变形、腐蚀及其他缺陷或可疑迹象。
计量器具（如温度计、投料或液化气体充装计量用的磅秤等）保持完好状态。
6. 上述装置和器具在规定的允许使用期限内。
现场检查
查看台帐、记录
4
操作人员
1. 操作人员必须持有效证件上岗，特种作业证必须按规定进行复审。
2. 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，
压力容器专项检查表
设
备
序 号
项目
检查内容
检查标准
规章制度 是/否符合
规章制度
（1）安全技术操作规程（2）日常检查管理制度（3）维护保养 管理制度（4）定期报检管理制度（5）人员培训管理制度（6） 交接班管理制度（7）事故报告和应急救援管理制度
1
基础管理 安全技术档案
（1）施工资料（2）使用登记证明（3）日常使用状况记录 （4）日常维护保养记录（5）定期自行检查记录（6）运行故障 和事故记录（7）定期检验报告
5 运行 设备运行
禁止超温超压超负载，所有仪表正常；运行记录在工艺指标范 围之内；管道连接无撬动，摩擦异响
填表人：
审核人：
检查日期： 检查结果
存在问题
3 设备本体 设备外壁
无腐蚀、无私搭乱接
工作压力
符合工艺标准
排污阀
无泄漏、灵活好用
接地 人孔
防静电接地装置完好，可靠 无泄漏
《固定式压 力容器安
安全色 铭牌及安全警
压力容器\压力管道是否有相应的安全色，氧气（天蓝）、氮气 （黄色）、氩气（银灰）、蒸汽（大红）、压缩空气（浅灰）
编号、类别、设计压力、设计温度等清晰可见并标于险要位
《特种设备 使用管理规
则》
应急预案及演 制定压力容器应急预案，定期进行演练；发生事故及时上报，
练
配合事故调查处理等；
2
人员
安全培训 上岗情况
地脚螺丝
混凝土
外观
保温
定期对从业人员进行安全培训并验证合格 按规定巡回检查；持证上岗；按时填写记录 地脚螺丝无松动 基础混凝土不得有破碎、蜂窝、漏筋等缺陷 表面无裂纹、无变形、无沉降 是否完好
压力容器制造过程检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
压力容器制造过程关键点检验表
图号名称工作令号数量项目合同号
记录。
对飞溅物、熔渣等应全部清理。
图号名称工作令号数量项目合同号
图号名称工作令号数量项目合同号
总装管路法兰密封口不得有磕碰痕迹；
3.管路及弯头处不可有明显压扁伤痕；
4.标准件表面处理应符合图样要求；
5.紧固件表面符合要求，螺栓露出长
度应整齐划一
序号项目检查内容要求检查记录检验人员日期
要求清洁。
对不锈钢容器试压时，
水质水温水的氯离子含量控制在25mg/L以下
碳素钢、16MnR制的容器试验水温不得低于5℃，其它低合金钢容器水温不得低于15℃。
低温容器按图样规定
11耐压试验
(水压试验)
充液
充液时，将容器内空气排尽，装水
后将容器外壁水迹擦干
按试压工艺规定要求缓慢上升。
升压（升压到设计值，无异常现象，升
压到试验值）
试验时间
达到图样规定的试验压力后，保压
30分钟
压力降至试验压力的80%后，保压降压检验足够长时间，对焊接接头和所有的
11耐压试验
(气压试验)
部件检查
排液
试验结束后，将液体排尽，并用压
缩空气吹干
准备检查气压试验所使用设备工具完好
介质
干燥洁净的压缩空气、氮气或其它
气体
温度
碳素钢和低合金钢制压力容器试验
用气体温度不低于。
压力容器检查表
油气田用压力容器监督检查技术规范Q/SY 01007-2016
压力容器安装检查表
压力容器设计文件包括：包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第m 类压力容器）、必要时还包括安装与使用维修说明；压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆
破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选
用超压泄放装置。
书》。
2.在项目名称后填写“有”或者“无”。
3.本表一式两份，交付单位和接收单位各一份。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GHHGSJYJ/CX—00/00—2010
工程名称
图号
会审地点
日期
年月日
主持单位
主持人
会审内容记录
序号
审核内容
处理意见
记录人
年月日
审核
年月日
参加人员
序号
姓名
工作单位或部门
职务
职称
签字
问题记录栏不够，可另加页。
技术交底记录
GHHGSJYJ/CX—00/00—2010
工程名称
项目
组织人
交底人
向内
外圆周长公差
公称直径DN
内直径公差
公称直径DN
形状公差
椭圆度
总高误差
封头检查表
产品编号：
序号
零件名称
试件编号
材料
化学成份（%）
机械性能
生产厂家
牌号
炉批号
规格 （毫米）
碳 C
锰 Mn
硅 Si
硫 S
磷 P
屈服点σs MPa
抗拉强度σb MPa
冲击试验
冷弯 D= a=
温度℃
J/Cm3
本表所列数据系指经复试合格后之原质保书上的数据
检验员：
日期：
标准值
实测值
直边高度（h）
倾斜度
倾斜度
交
底
内
容
纪
要
参加人员签字
附件
罐体外观及几何尺寸检验表
产品编号：
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
罐 体 尺 寸
内径
mm
筒体椭圆度
mm
误差
%
筒体不直度
%
罐体容积
L
焊缝最大棱角
L
罐体壁厚
封头
焊缝最大对口错边量
环缝
筒体
纵缝
罐体内外表面质量
焊缝表面质量
检验结论：
注：如产品需热处理，测量数据以热处理后为准。
检验员：
检验日期：
焊缝表面质量检验表
检验部位
检验比例
检验结论：
磁 粉 探 伤
磁化方法
试 片
磁化电流
磁粉种类
磁化时间
仪 器
评定标准
着 色 检 验
渗透剂
试验温度
乳化剂
表面状态
显像剂
评定标准
检验部位
检验结果
缺陷记录
备 注
焊缝编号
名 称
缺陷位置
缺陷长 mm
无缺陷 或允许
打磨后 无缺陷
修 补
探伤：
日期：
主要受压元件材料化学成份及机械性能数据