化工企业安全检查管理制度
化工企业安全巡检管理制度
第一章总则第一条为确保化工企业安全生产，预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有生产、储存、使用、运输化工产品的场所及设备。
第三条安全巡检是预防事故、保障安全生产的重要手段，企业应建立健全安全巡检制度，确保安全巡检工作规范化、制度化。
第二章巡检内容第四条巡检内容主要包括以下几个方面：1. 设备设施：检查设备设施运行状态，是否存在异常、损坏、老化等问题，确保设备设施安全可靠运行。
2. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好、有效，如防护罩、警示标志、防护栏等。
3. 环境监测：检查环境监测设备是否正常运行，监测数据是否准确，及时发现和处理安全隐患。
4. 消防设施：检查消防设施是否完好、有效，如消防栓、灭火器、消防水池等。
5. 防爆设施：检查防爆设施是否完好、有效，如防爆电气设备、防爆仪表等。
6. 防雷设施：检查防雷设施是否完好、有效，如避雷针、接地装置等。
7. 安全生产责任制：检查安全生产责任制是否落实，员工安全意识是否提高。
第三章巡检要求第五条巡检人员应具备以下条件：1. 具备一定的安全生产知识，熟悉化工生产流程及设备设施。
2. 具备较强的责任心和敏锐的观察力。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
第六条巡检频次：1. 日常巡检：每天进行一次，对设备设施、安全防护设施、环境监测、消防设施、防爆设施、防雷设施等进行全面检查。
2. 定期巡检：每周进行一次，对重点部位、关键设备进行重点检查。
3. 季度巡检：每季度进行一次，对整个生产区域进行全面检查。
第七条巡检记录：1. 巡检人员应认真填写巡检记录，详细记录巡检时间、巡检部位、巡检内容、发现问题及处理措施。
2. 巡检记录应保存完好，以便查阅。
第四章责任追究第八条对未按规定进行安全巡检或巡检不到位，导致安全事故发生的，依法依规追究相关人员责任。
化工企业安全检维修管理制度
化工企业安全检维修管理制度1. 安全检测制度1.1 安全检测范围化工企业安全检测的范围包括但不限于生产车间、制造设备、储存设备、配电室、化学品库等。
1.2 安全检测周期按照国家相关规定，化工企业安全检测周期为每年至少一次。
1.3 安全检测内容（1）安全生产管理制度的制定和执行情况检测（2）生产现场、设备的防护安全情况检测（3）作业人员的安全防护措施的实施情况检测（4）安全生产标识、禁止信号、警告信号的设置情况检测1.4 安全检测报告每年安全检测完成后，应及时编制《安全检测报告》，报告内容应包括安全检测情况、发现的问题和存在的危险、整改措施以及未解决的问题的报告。
2. 日常维修管理制度2.1 维修计划化工企业应根据生产、安全等需要，对生产设备进行维修计划，每月初进行计划维修，联合生产计划进行相关设备维护和修理。
2.2 维修记录所发现的问题及处理情况应当详细和准确地记录在《设备维修记录簿》上，并进行签字确认，以便于后续的查询和监督。
2.3 维修保养维修保养工作应按照设备使用手册或生产厂家的要求和规定进行，维护周期应严格按照规定执行，记录签字确认。
2.4 维修保养设备备件储备化工企业应按照设备保养保养计划，定期进行备件储备，确保生产设备及时、有效地解决问题和计划的保养维护。
3. 故障排除管理制度3.1 异常故障及处理化工企业的设备故障处理一旦发现需要即时处理，立即排除故障并记录在故障统计表上，并针对故障原因进行相关分析和处理措施。
3.2 大故障汇报发生重大故障时，应通知企业高层管理人员和相关主管部门，并及时编制《重大故障汇报》，并及时采取有效措施，切实做好救援工作。
4. 安全交底制度4.1 安全交底范围安全交底范围包括生产、操作、防火等各方面，要求员工根据工种和工作岗位，接受相关培训和教育，掌握安全生产知识。
4.2 安全交底时间周期针对不同的工种和岗位，化工企业应定期进行安全交底，时间周期应至少半年一次，确保员工安全知识的有效掌握。
化工企业安全检查管理制度(含各类安全检查表)
安全检查管理制度1 目的为规范公司范围内各种HSE检查，制定本制度。
2 适用范围适用于公司各部门。
3.术语和定义3.1日常安全检查：即经常性的、普遍性的检查。
指班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及生产单位领导和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。
3.2专业性安全检查：是针对生产工艺、特种作业、特殊设备、设施、特殊场所、重大危险源进行的检查。
指对厂房建筑物、工艺、设备、电气、仪表、储运、防火防爆及危化品、重大危险源等分别进行的专业检查，也可称为专项检查。
3.3季节性安全检查：是根据季节的特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查。
主要包括：（1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；（2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；（3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；（4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。
3.4综合性安全检查：根据安全生产情况，由公司主要负责人组织各专业管理部门进行的全面安全检查。
指以保障安全生产为目的，以安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各有关专业和部门共同参与的全面检查，每半年进行一次公司级综合性检查。
3.5环保检查：指以确保公司环保达标为目的，各有关专业和部门共同参与的全面环保检查，对园区属地固危废产生计划，储存、废水排放计划、烟气排放指标、环保指标、环保相关设施、异味管控、土壤污染防治等情况进行的专业性检查。
3.6节假日安全检查：指节日前后进行的安全生产综合检查。
重大活动及节假日前检查主要是指在重大活动和节假日前，作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。
3.7不定期安全检查：指装置、设备在开工和停工前，生产装置检修中，新装置、设备竣工及试运行时进行的安全检查，以及日常的随机抽查。
化工企业安全生产检查与整改管理制度
化工企业安全生产检查与整改管理制度一、前言随着社会的不断发展和化学工业的不断壮大，化工企业已成为国民经济的重要组成部分，也是一个充满风险的行业。
化学品的生产和使用都存在着很高的安全隐患，如果不加强安全生产管理，将可能对人民群众的生命财产和环境造成巨大的影响。
因此，化工企业必须严格按照法律法规的要求，加强对安全生产工作的管理。
本文档旨在规范化工企业安全生产检查与整改管理制度，加强企业安全生产管理，确保化工企业的安全稳定运转。
二、检查与整改机制1.定期检查：企业应建立健全安全生产检查制度，每年组织不少于两次安全生产检查。
其中，一次由企业内部安全生产管理人员组成的检查小组，另一次由相关行业专家组成的检查小组进行技术支持和评估。
2.不定期检查：企业应每月开展一次随机安全生产检查，重点关注本月内所发生的重大事故、事故隐患和投诉举报情况，发现问题及时进行整改。
3.全员参与：所有员工都有安全生产责任，应当积极参与公司的安全生产检查工作，提前发现和解决安全隐患。
4.整改要求：对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，制定整改措施和计划，明确整改责任人，逐个整改并跟踪落实，确保整改措施得到落实。
三、检查内容企业应在安全生产检查中，重点关注以下内容：1.安全设施的完好性和可靠性2.生产设备的完好性和可靠性3.化学试剂、原料、产品的存储、运输及使用4.生产过程中的安全操作规程和安全防护措施5.员工的安全教育培训和安全意识6.风险评估工作的开展情况及应急救援预案的完善情况四、整改管理企业在进行整改工作时，应该重点关注以下几方面：1.定期进行整改进展情况汇报，对已完成的整改措施进行评估2.对于没有及时完成整改的问题，要采取适当的措施，追究整改责任人责任3.对于频繁发生的问题，要追查其根本原因，进行全面深入的分析，探求根本解决办法4.把整改记录保存好，建立贯彻执行制度五、结语安全生产是化工企业管理的头等大事，对于企业来说，加强安全生产管理、落实安全生产责任制，对提升企业整体竞争力有着重要的作用。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、制度目的本制度旨在规范化工企业的安全检查工作，加强对企业生产环节可能存在的安全隐患的管控和整改，规避事故发生，确保生产经营稳定，保障员工生命财产安全。
二、制度适用范围本制度适用于全部化工企业的安全检查管理工作。
三、制度内容3.1 安全检查的类型（1）日常安全检查依据《化工企业安全生产法》第三十二条第二款及有关规定，每日实施一次安全检查。
包括对安全生产工具设备、车辆、场域、场所、原材料、产品、四周环境等进行检查，有疑点适时处理，确保生产安全。
（2）定期安全检查企业应每月实施一次月度安全检查。
每季度（三个月一次）实施一次季度安全检查，记录检查成果，并对发觉的问题适时整改。
每年实施一次年度安全检查，对生产场所、车间、设备、管道、贮罐、储存设施、安全生产管理机构等方面进行全面检查。
3.2 安全检查的内容安全检查的内容包括安全设施的运转、安全管理制度的实施、职工的安全教育及事故隐患等方面。
3.3 安全检查的程序（1）检查前的准备检查前应先通知被检查部门或单位，并向其颁发检查通知。
在检查时应提前准备检查表格。
（2）检查过程依照检查表格逐项进行检查，并结合现场实际情况对要求进行深入了解。
如发觉问题，应立刻向被检查单位进行说明、引导或整改。
如发觉严重问题，应立刻停止生产经营活动，并向相关部门及领导汇报。
（3）整改和闭环管理被检查单位应限期整改，并订立整改方案，在检查表格上进行记录。
如整改未完成，应适时督促整改或实行适当的措施。
同时，应做好问题的闭环管理，以免问题再次发生。
3.4 安全检查记录全部安全检查应记录到订立的检查表格中，并在表格上注明下一次检查的日期。
每季度应对检查结果统计、分析并做出应对措施。
每年应将检查结果上报安全生产监管部门，以作为安全生产评估的紧要依据。
四、制度执行本制度自订立之日起执行，如有相应变更，应适时修改，并报安全生产监管部门备案。
五、制度责任化工企业应设立安全监管部门，并依据本制度开展安全检查工作。
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度第一章总则第一条为了强化化工企业的安全管理，确保生产设备的正常运行，保障员工的人身安全，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有化工企业的安全检维修管理工作。
第三条安全检维修管理的目标是通过定期检查和维修，确保生产设备的安全运行和稳定性。
第四条化工企业应制定具体的安全检维修计划，并按照计划进行管理。
第五条化工企业应设立专门的安全检维修部门，负责设备的安全检查和维修工作。
第六条安全检维修部门的工作人员应具备一定的专业知识和技能，经过相关培训和考核合格后方可上岗。
第七条化工企业应建立健全的安全检维修档案，包括设备的检查记录、维修记录、事故记录等。
第八条化工企业应定期开展安全检维修工作的评估，及时发现和解决存在的问题。
第二章安全检查第九条化工企业应定期开展设备的安全检查工作，检查内容包括但不限于以下方面：1. 设备的外观是否正常，有无破损、变形等情况；2. 设备的连接是否牢固，有无松动、脱落等情况；3. 设备的电气设施是否正常，有无漏电、短路等情况；4. 设备的液压和气动设施是否正常，有无泄漏、堵塞等情况；5. 设备的安全装置是否完好，有无缺失、失效等情况；6. 设备的运行参数是否符合要求，有无异常情况；7. 设备的使用环境是否安全，有无危险物品、火源等情况；8. 设备的周边区域是否干净整洁，有无堆积物、杂物等情况。
第十条安全检查应有专人负责，检查人员应准确、全面地记录检查情况并做出评估。
第十一条安全检查的结果应及时通知相关部门和人员，并按照情况制定相应的处理措施。
第十二条发现设备存在严重安全隐患的，应立即停止使用，并采取措施进行维修或更换。
第十三条安全检查的频率应根据设备的特点和安全风险确定，并进行相应的调整和优化。
第三章设备维修第十四条设备出现故障或需要维修时，应及时通知安全检维修部门，并按照规定的程序进行维修。
第十五条维修工作应由专业的技术人员负责，维修人员应遵守相关的操作规程和安全作业规范。
化工企业安全检查制度（5篇）
化工企业安全检查制度1 目的与适用范围为及时发现和消除人的不安全因素和物的不安全状态，杜绝事故发生，保证安全生产，制订本制度。
本制度适用于全公司范围内。
2 职责2.1 安全环保部门负责对各厂、部门安全管理情况进行监督。
2.2 安全环保部负责本厂安全生产隐患检查的监督与督促整改，对厂内各单位进行安全检查评价。
3 要求3.1 方式安全检查的方式可以分为日常性、定期性、专业性、综合性检查等。
(1)日常安全检查：各级生产管理人员对所管辖区域内、所分管专业进行日常安全检查，及时发现隐患，搞好整改工作。
(2)安全管理部门对本厂进行专业安全检查，每月一次。
(3)季节性安全检查：依据季节变化的特点，按事故发生的规律，对易发的潜在危险，突出重点进行季节性安全检查。
春季检查以防雷、防静电、防解冻跑漏防建筑物倒塌为重点；夏季检查以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季检查以防火、防冻、保温为重点；冬季检查以防火防爆、防毒为重点。
季度检查还可以同节日检查相结合进行，如与元旦、春节等重大节日的安全保卫工作结合起来，在节日前进行。
3.2 检查内容：查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
(1)生产厂区是否执行“生产厂区内十四个不准”。
(2) 进入容器、设备作业是否执行“进入容器、设备的八个必须”和“厂区设备内作业安全规程”。
(3)动火、用火、防火是否执行“动火作业六大禁令”和“厂区动火作业规程”。
(4) 操作工是否执行“操作工的六严格”。
(5) 机动车辆是否执行“机动车辆七大禁令”。
(6) 电器作业是否执行电器作业的有关票证制度。
(7)工业卫生管理是否执行“工业卫生管理制度”。
(8) 登高作业是否执行“高处作业安全规程”。
(9)断路作业是否执行“断路作业安全规程”。
(10) 抽堵盲板是否执行“抽堵盲板作业安全规程”。
(11)事故管理是否执行“事故管理制度”。
(12) 安全装置和防护用品是否执行“安全装置和防护用品管理制度”。
化工企业安全检维修管理制度范文（3篇）
化工企业安全检维修管理制度范文1 目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2 编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《广东省安全生产条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》制定本制度。
3 职责3.1 生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2 使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3 生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4 生产设施的拆除和报废，由设备处和拆除部门负责。
设备处和拆除部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5 管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4 控制程序4.1 生产设施的安全管理4.1.1 生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1 车间设备主任每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2 维修工每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3 操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2设备处对生产设施的管理与监督4.1.2.1 日常检查：设备处巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2 对主要生产设施的检查：设备处巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
化工企业安全检查管理制度
化工企业安全检查管理制度一、总则1.1 生产部是安全检查管理的职能部门，负责厂安全检查管理工作。
1.2 车间安全生产工作由车间安全员负责监督、检查。
1.3 各生产岗位员工应认真执行安全检查制度，积极参与安全检查工作。
1.4 安全检查的目的是及时发现安全隐患，预防事故的发生，保障员工的生命财产安全。
二、检查方式、组织方法和检查内容2.1 公司级安全检查，由生产部组织安全人员、技术人员和设备管理人员进行检查，每周检查一次。
检查需填写《安全检查整改记录》。
2.2 班组级安全检查，由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。
2.3 日常安全检查以查违章、查隐患、查管理为主要内容。
2.4 季节性安全检查2.4.1 春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑、冒、滴、漏及防火为重点检查内容；2.4.2 夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容；2.4.3 秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容；2.4.4 冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容；2.4.5 季节性安全检查由生产部组织技术人员、安全员进行。
三、检查程序3.1 安全检查前，检查人员应充分了解检查对象的特点和安全隐患的分布情况。
3.2 检查过程中，检查人员应认真履行职责，严格按照安全检查标准进行。
3.3 检查结束后，检查人员应将检查结果进行整理，形成检查报告。
3.4 检查报告应包括以下内容：3.4.1 检查时间、地点、人员；3.4.2 检查内容、方法；3.4.3 检查中发现的安全隐患；3.4.4 对检查中发现的安全隐患提出整改措施；3.4.5 检查结论。
3.5 检查报告应提交给生产部，由生产部组织相关部门进行整改。
四、整改措施4.1 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改。
4.2 整改措施应包括：4.2.1 立即整改的隐患，应立即采取措施进行整改；4.2.2 需要一定时间整改的隐患，应制定整改计划，明确整改责任人、整改时间和整改措施；4.2.3 对无法立即整改的隐患，应采取临时措施进行控制，防止事故的发生。
化工厂安全检查规章制度
化工厂安全检查规章制度一、为了确保化工厂生产过程中的安全与环保，保障员工及周围环境的安全，特制定本规章制度。
二、安全管理机构1. 设立安全管理部门，负责安全检查，制定安全操作规程及应急预案等工作。
2. 安全管理部门负责对整个化工厂的安全管理工作进行全面监督和指导。
三、安全检查的内容1. 对生产设备的安全检查a. 定期对生产设备进行检查，发现存在安全隐患的要及时进行维护或更换。
b. 禁止擅自改动设备的设置或操作，保持设备的正常运转状态。
2. 对生产场所的安全检查a. 定期对生产场所进行巡查，清理垃圾，确保通道畅通，防止火灾的发生。
b. 禁止在生产场所乱堆乱放易燃易爆物品，保持生产场所整洁。
3. 对作业人员的安全检查a. 作业人员必须经过专业培训，持有工作证明，熟悉操作规程，严禁员工擅自操作。
b. 作业人员必须穿戴相应防护用具，进行作业时要保持集中注意力，确保安全。
4. 对物料的储存与管理的安全检查a. 根据物料的性质分别分类储存，防止不同物料之间相互干扰。
b. 对易燃易爆的物料要特别注意，加强监控，保障安全。
5. 突发事件的应急预案a. 制定化工厂突发事件应急预案，明确各部门的应急措施和责任分工。
b. 经常进行应急演练，提高员工的应急反应能力。
四、安全检查的频次与记录1. 对生产设备、场所、作业人员、物料的安全检查要定期进行，每月至少进行一次全面检查，针对性的日常检查若干次。
2. 安全检查的结果要及时记录，安全管理机构要定期汇总分析安全检查的记录，发现问题要及时处置。
五、安全教育培训1. 新员工入职前要进行安全教育培训，了解公司的安全制度和操作规程。
2. 定期组织员工参加安全培训，提高员工对安全管理的认识和重视程度。
六、处罚与奖励1. 对违反安全操作规程的员工要进行相应的纪律处罚，情节严重者可以停职或开除。
2. 对安全工作成绩显著的员工要进行表彰，给予奖励。
七、附则1. 因违反安全规章制度导致事故发生的，责任者要承担相应的法律责任。
安全检查管理制度化工企业
一、目的与依据为加强化工企业的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有化工生产、储存、运输、销售、使用等环节，以及相关辅助设施和场所。
三、职责与分工1. 企业安全生产委员会：负责全面领导、监督和检查本企业安全生产工作，制定安全生产规章制度，协调解决安全生产重大问题。
2. 安全生产管理部门：负责组织、协调、监督和检查本企业安全生产工作，落实安全生产责任制，制定安全检查计划，组织实施安全检查。
3. 各部门负责人：负责本部门安全生产工作的组织实施，对本部门的安全生产负直接责任。
4. 安全管理人员：负责本企业安全生产日常管理工作，负责安全检查、隐患排查、事故调查、应急管理等工作。
5. 员工：遵守安全生产规章制度，接受安全教育培训，积极参与安全生产活动，发现安全隐患及时报告。
四、安全检查内容1. 安全生产责任制落实情况：检查各级安全生产责任制是否落实到位，责任到人。
2. 安全规章制度执行情况：检查安全生产规章制度是否健全，是否得到有效执行。
3. 安全教育培训情况：检查员工安全教育培训是否到位，员工是否掌握安全生产知识和技能。
4. 设备设施安全状况：检查设备设施是否正常运行，是否存在安全隐患。
5. 作业环境安全状况：检查作业环境是否整洁，是否存在安全隐患。
6. 安全防护设施：检查安全防护设施是否完好，是否满足安全生产要求。
7. 应急预案编制与演练：检查应急预案是否完善，是否定期组织应急演练。
8. 隐患排查治理：检查隐患排查治理是否及时，是否得到有效整改。
五、安全检查方法1. 定期检查：企业应每月至少组织一次全面安全检查，各部门应每周至少组织一次自查。
2. 不定期抽查：安全生产管理部门应不定期对各部门进行抽查，及时发现和解决问题。
3. 专业检查：针对重点部位、关键环节，组织专业技术人员进行专项检查。
化工企业安全检查管理制度（5篇）
化工企业安全检查管理制度1目的为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。
2适用范围本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责3.1安全科负责安全检查的组织工作；3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
____具体内容4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包括以下内容：(1)识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；(2)识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；(3)识别不安全的设备、设施与工具；(4)识别员工对个体防护用品依从情况；(5)识别人机功效的需求；(6)识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。
由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
4.3.1检查内容包括：(1)为实施标准化系统所提供的组织保障情况；(2)规章制度的执行情况；(3)安全检查与纠正措施的执行情况；(4)员工参与标准化系统活动情况；(5)应急响应的准备与演练情况；(6)法律法规与其他要求的遵守情况；(7)员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。
化工企业安全检查制度（三篇）
化工企业安全检查制度第一章总则第一条为了加强化工企业的安全管理，预防和控制事故的发生，保障生命财产安全，根据国家有关法律、法规和标准，制定本制度。
第二条化工企业安全检查制度适用于所有化工企业，包括生产、加工、储存、销售等环节。
第三条化工企业安全检查制度应贯彻预防为主、综合管理、科学治理、依法治理、风险控制等原则。
第四条本制度的主要职责机构是化工企业的安全生产领导小组。
第五条化工企业安全检查的内容包括安全管理制度、安全设施、安全操作规程、应急处理措施等。
第二章安全检查的内容和方式第六条安全管理制度的检查包括制度的合理性与完备性、执行情况等。
第七条安全设施的检查包括消防设施、通风系统、保护装置等。
第八条安全操作规程的检查包括操作规程的合理性、操作人员的培训情况等。
第九条应急处理措施的检查包括事故应急预案、演练情况等。
第十条安全检查的方式包括定期检查、不定期检查和专项检查等。
第十一条定期检查由安全生产领导小组组织，一般为每月一次，具体频率根据化工企业的实际情况确定。
第十二条不定期检查由安全生产领导小组根据需要组织，主要针对重要部位和关键岗位。
第十三条专项检查由安全生产领导小组根据安全生产工作的需要组织，主要检查特定的安全方面。
第三章安全检查的程序第十四条安全检查应有计划性，主要包括确定检查内容、制定检查方案、组织检查、整理检查结果和提出整改意见等步骤。
第十五条检查内容的确定应综合考虑法律、法规、标准、地方规定和企业实际情况。
第十六条检查方案的制定应明确检查时间、地点、人员、方法和要求等。
第十七条检查人员应由安全生产领导小组确定，包括化工企业管理人员、安全专家、工会代表等。
第十八条检查人员应通过培训，熟悉本制度和相关法律法规、标准的要求。
第十九条检查人员应在检查过程中，认真记录检查情况，包括存在的问题、需要整改的地方等。
第二十条检查结束后，安全生产领导小组应对检查结果进行整理，并提出整改意见。
第四章整改和监督第二十一条对于检查中发现的问题和需要整改的地方，化工企业应及时制定整改计划，并在规定的时间内完成整改。
化工公司安全检查、隐患整改制度
化工公司安全检查、隐患整改制度1. 前言化工企业是一个复杂的生产体系，涉及到各种危险和安全问题。
因此，对化工公司进行安全检查并及时整改隐患是非常重要的。
本文将介绍化工公司在进行安全检查和整改隐患时需要遵循的制度。
2. 安全检查制度化工公司应该建立和实施有效的安全检查制度。
这些制度围绕着以下几个方面展开：2.1 安全检查的周期安全检查的周期应该由企业按照情况自行制定。
周期可以分为日检、周检、月检、季检、年检等。
根据不同的周期和检查内容，进行安全检查并采取相应的措施。
2.2 安全检查的内容安全检查的内容应该包括以下几个方面：•设备设施的安全性检查；•可燃、易爆物品的安全检查；•化学品操作区域使用情况的检查；•火灾、防火检查和消防器材的检查；•技术操作规程和作业程序的制订和执行情况的检查；•安全教育和安全培训工作的检查；•环保检查。
2.3 安全检查的方式安全检查的方式可以分为定期检查和不定期检查两种。
定期检查可以按照制定的周期来进行，不能间断。
不定期检查可以视情况按照实际需要进行。
3. 隐患整改制度在化工企业生产的过程中，可能会出现各种各样的隐患，如设备设施老化、操作系统不完善等。
隐患整改制度就是针对这些问题所制定的一系列整改措施。
整改制度包括以下几个方面：3.1 隐患排查建立隐患排查机制，定期检查和排查列装设备、工艺流程和安全管理等方面的全过程。
及时发现安全隐患，限时整改，并组织复查合格后方可恢复正常生产。
在排查隐患时，针对不同的隐患可以采取不同的排查方式，例如：人工巡检、设备自动监测、数据分析等。
3.2 隐患整改发现隐患之后，需要制定相应的隐患整改计划，明确整改方案、整改时间、整改责任人等。
整改期间，相关责任人需对整改情况进行监督和跟进，确保整改工作的及时、有效。
3.3 隐患复查整改完毕后，需要对整改结果进行复查，确保隐患已经消除。
复查期间，对现场进行全面排查和检测，确认整改措施执行的效果，并记录相关资料。
化工企业安全检维修管理制度范本
化工企业安全检维修管理制度范本一、概述本管理制度是为了保障化工企业生产过程中的安全，规范化工设备的检修和维护工作而制定的。
准确、及时地进行设备的检修和维护，保持设备的正常运转，对于确保生产过程中的安全和稳定性具有重要的意义。
二、管理目标1. 确保化工企业生产过程中的安全。
2. 提高设备的可靠性和使用寿命。
3. 提高设备的维修效率和质量。
4. 降低维修成本。
5. 防患于未然，减少设备故障，确保生产运转的连续性。
三、检修管理1. 设立检修计划根据设备类型、使用时间和技术状况，制定年度、季度和月度的检修计划，并及时备案。
检修计划包括设备名称、检修任务、检修时间和负责人等内容。
2. 设备保养在设备正常运转期间，进行日常的保养工作，包括润滑、清洁、紧固件的检查等。
保养工作由设备使用人员负责，按照相关规定进行。
3. 设备检修定期对设备进行检修，包括设备的拆卸、清洗、更换部件等工作。
检修工作应由专业的维修人员进行，确保检修的质量和效果。
4. 检修手册建立设备检修手册，记录设备的检修情况、修复措施和检修结果。
手册应存档备查，以便日后参考。
四、维修管理1. 设立维修计划根据设备的运行情况和维修需求，制定年度、季度和月度的维修计划，并及时备案。
维修计划包括维修项目、维修时间和负责人等内容。
2. 维修需求评估根据设备的故障情况和维修需求，评估维修的紧急程度和重要性，确定维修的优先级和计划。
3. 维修标准和要求制定维修标准和要求，明确维修的程序和方法。
维修人员必须按照标准和要求进行维修工作，确保维修的安全和质量。
4. 维修备件管理建立维修备件的管理制度，确保维修备件的供应和使用符合标准和要求。
维修备件应按照规定存放和保管，定期检查备件的库存情况，并及时补充。
五、维修记录和统计1. 维修记录每次维修都要详细记录维修的内容、方法和结果，形成维修记录。
维修记录应存档备查，以便日后参考和统计。
2. 维修统计定期对维修工作进行统计和分析，包括维修次数、维修时间和维修成本等指标。
化工检验安全管理制度
第一章总则第一条为确保化工检验工作的安全进行，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有从事化工检验工作的员工及相关部门。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章安全责任第四条企业法定代表人对本企业的化工检验安全工作负总责。
第五条各部门负责人对本部门化工检验安全工作负直接领导责任。
第六条化工检验人员对本岗位的化工检验安全工作负直接责任。
第七条各级安全管理人员负责对化工检验安全工作进行监督检查。
第三章安全管理措施第八条化工检验场所应具备以下条件：1. 通风良好，防止有害气体积聚；2. 光线充足，便于观察；3. 设有安全防护设施，如防护栏、防护罩等；4. 设有应急处理设施，如消防器材、急救药品等。
第九条化工检验人员应具备以下条件：1. 具有化工检验专业知识和技能；2. 熟悉化工检验设备、仪器及安全操作规程；3. 接受过安全教育培训，持有相应的资格证书。
第十条化工检验过程中应遵守以下规定：1. 按照检验规程操作，不得擅自改变检验方法；2. 严格遵守操作规程，不得违反安全操作规定；3. 发现异常情况，立即停止操作，并向相关部门报告；4. 使用个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
第十一条化工检验设备、仪器应定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
第十二条企业应建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任，加强安全教育培训。
第十三条企业应定期开展安全检查，发现问题及时整改，确保化工检验安全。
第四章应急处理第十四条发生化工检验安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
第十五条化工检验人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
第十六条发生安全事故后，应立即上报相关部门，并配合调查处理。
第五章附则第十七条本制度由企业安全管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
化工企业中的安全检查（三篇）
化工企业中的安全检查安全管理是化工企业管理中的一个重点内容，安全生产检查作为安全管理工作中的一项重要内容，它不仅可以消除隐患、防止事故发生、改善劳动条件，还可以及早发现化工企业生产过程中的危险因素，以便有计划地制定纠正措施，保证生产的安全，所以说，安全检查是保证企业安全生产的一个重要手段，运用好它可以起到事半功倍的效果。
一、安全生产检查的类型安全检查通常按以下六种类型开展：1、定期安全检查通过有组织、有计划、有目的的形式，固定日期和频次进行检查，来发现并解决问题。
比如：每周、每月、每季度等频次的检查。
2、经常性安全检查通过采取日常的巡视方式，经常性地对各个生产过程进行预防检查，及时发现隐患并消除。
3、季节性（节日性）的安全检查针对不同的季节变化，按照事故发生的规律，重点对冬季防冻、防滑、防火、防煤气中毒，夏季防暑降温、防汛防雷电等进行检查。
重大节日前后职工忙于过节，注意力不集中，难免造成诸多有关人的不安全因素，必须检查并杜绝。
4、专项检查对某些专业或专项问题以及某些部位存在的普遍问题，进行单项的定性或定量的检查。
通过检查发现问题，制定整改方案，及时进行技术改造。
5、综合性检查一般由主管部门或公司督查组对全公司各单位进行全面综合的检查。
6、车间、班组、员工等的自查车间人员对工作现场了如指掌，工作过程中有什么异常情况、事故隐患都能及时发现，开展车间安全自查，能保证事故隐患在第一时间内得到整改，维持生产的正常进行。
二、安全检查内容之“五查、五看”（一）查设备，看安全保护措施是否到位，有无故障和异常细查细看：1、各类升降设备（电葫芦、升降机、起重机等的完好性）；2、锅炉等压力容器及安全附件运行是否完好，是否在有效期;3、特种设备的可靠性、运行情况及有效期；4、厂区运输车辆的安全运行（是否带阻火器、按照指定路线行驶等）；5、各类用电设备有无故障或缺陷及其防爆状况；6、移动式电动工具有无漏电保护装置；7、各类转动设备运行状况是否正常（有无异常噪音、是否缺油、是否异常振动、是否带病运行等）；8、各类防护罩、护栏等安全防护装置和安全设施（灭火器、洗眼器、防护用具、应急照明、安全标识等）是否可靠有效；9、玻璃液位计及易碎部位防护罩的完好情况；10、动火工具（氧气管、减压表、焊线、焊枪）的完好性及规范使用情况。
化工企业安全生产检查与整改管理制度
化工企业安全生产检查与整改管理制度为了加强化工企业安全生产管理，防止化学危险品事故的发生，制定本检查与整改管理制度。
一、检查制度1.1 定期检查化工企业应该每三个月对本企业和生产过程进行一次安全生产检查，对于重大危险源要进行大修和更新设备，同时对于一些新上线的产品和设备也要进行详细的检查，并进行记录。
1.2 不定期检查除了定期检查之外，化工企业还需不定期对生产过程中的安全问题进行检查和核查，当出现类似隐患时，要及时对其进行记录并处理。
1.3 核实问题在进行检查的过程中，如发现问题，一定要进行核实和确认，防止误判情况的出现。
若是出现问题，要对问题进行详细的分析，找出其根源，并制定对应的整改方案。
1.4 检查结果对企业进行检查后，要将检查结果及时进行登记并留存，以备后续查看，同时也可以针对其进行问题整改。
二、整改管理2.1 整改要求当发现安全隐患时，对于涉及到生命安全的或者是工艺流程问题等相关方案，要及时制定合理的整改方案。
同时，要实时跟踪问题整改的进展情况。
2.2 整改措施整改措施包括以下几方面：第一步，定位原因；第二步，规划措施；第三步，明确责任；第四步，保持复检跟踪，确保措施执行到位。
2.3 整改效果所有的整改措施，必须经过检验才能被认为是有效的。
如果整改措施达到预期效果，则可对整改方案进行维护与调整。
三、危险源管控3.1 危险源评估化工企业要根据生产过程中出现的危险源的种类以及程度，进行危险源的评估，并制定相关的控制措施。
对于重大危险源，要制定相应的专业危险源维护计划。
3.2 危险源排查每月对全公司进行一次危险源排查，并记录发现的问题与及时整改方案。
3.3 危险源监管通过全团各个部门的监管，以及生产部门的实时跟踪、统计等控制手段，来实现危险源管控目的。
每年对危险源部门进行一次考核，并对考核结果进行统计分析。
并在根据考核结果的情况，对生产进行相应的调整和改进。
四、安全教育化工企业应加强员工的安全意识，每季度组织一次安全教育讲座，通过培训来提高员工的安全意识和危险源识别能力。
化工企业安全检查管理制度模版（五篇）
化工企业安全检查管理制度模版一、总则为了加强化工企业的安全生产管理，确保生产过程中的安全，减少事故的发生，保护职工的生命财产安全，制定本安全检查管理制度。
二、安全检查的基本原则1. 安全第一：在生产经营活动中，安全应放在第一位，任何时候都不能牺牲安全为其他利益。
2. 预防为主：重视事前的预防措施，通过科学、全面的规划、组织、管理和控制，防范事故的发生。
3. 完善管理：健全安全管理体系，建立健全各级安全组织和工作机构，明确各级安全生产的职责，推行综合管理。
4. 法律遵守：化工企业必须严格遵守国家法律法规和相关标准，加强与有关部门的沟通，查缺补漏，及时整改。
三、安全检查管理机构1. 企业安全委员会：设立企业安全委员会，负责全面协调、推动和监督企业的安全工作。
2. 安全管理部门：企业设立专门的安全管理部门，负责具体的安全工作，包括制定安全管理制度、组织安全培训、安全检查等。
四、安全检查的内容和方式1. 安全检查的内容：（1）岗位安全检查：定期对各岗位的操作规程、安全防护措施、操作流程进行检查，确保操作人员遵守规程、正确使用防护设施。
（2）设备设施安全检查：对企业的生产设备、工艺管线、安全设施等进行检查，确保其正常运行，防止因设备故障引发事故。
（3）场所环境安全检查：对场所环境、消防设施、应急通道等进行检查，确保场所的安全和消防通道畅通。
（4）管理制度执行情况检查：对企业的管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
2. 安全检查的方式：（1）定期检查：按照一定的周期进行检查，包括日常检查、周检、月检等。
（2）不定期检查：临时加班、换班、季节交替、设备大修等重要时段进行检查。
（3）专项检查：针对某一特定环节、设备或工艺进行的检查，重点解决存在的隐患。
五、安全检查的责任和措施1. 安全检查责任：（1）企业负责人对安全检查工作负最终责任，要按照相关法律法规要求，落实安全生产主体责任。
（2）安全管理部门要负责安排和组织安全检查工作，确保检查的全面和及时进行。
化工企业设备检修安全管理制度（四篇）
化工企业设备检修安全管理制度第一章总则第一条为了规范化工企业设备检修工作，保障员工安全，提高工作效率，制定本制度。
第二条本制度是适用于化工企业设备检修工作的全面规定，旨在确保员工安全，并提供必要的指导和帮助。
第三条本制度适用范围包括所有进行设备检修工作的化工企业员工，包括工人、技术人员等。
第四条设备检修工作应遵守国家有关法律法规、标准和本企业的管理规定，并符合安全生产相关要求。
第二章设备检修组织与管理第五条每个设备检修项目应设立专门的检修组，由设备检修负责人负责组织协调工作。
第六条设备检修负责人应具备相应的技术和管理经验，能够熟练掌握设备的运行机理以及检修过程中存在的风险。
第七条设备检修负责人应制定详细的检修计划、工作安排和人员配备。
检修计划和工作安排应预留充足的时间用于检修工作的准备和恢复。
第八条设备检修负责人应保证检修人员在工作之前接受必要的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
第九条检修过程中，设备检修负责人应密切关注整个检修工作的进展情况，并及时采取相应的措施，确保工作的顺利进行。
第十条设备检修负责人应做好相关的记录和报告工作，并及时上报企业管理部门。
第三章设备检修安全措施第十一条设备检修前，负责人应对检修项目进行全面的危险性评估，并制定详细的安全措施。
第十二条设备检修中，必须严格按照安全规程操作，保证人员安全。
第十三条设备检修现场应设置醒目的安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
第十四条检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并按照规定的程序进行安全操作。
第十五条设备检修过程中，应进行必要的隔离和封闭，防止因设备运行导致的意外伤害。
第十六条检修人员使用的工具和设备应符合国家标准，并定期进行检测和维护。
第十七条设备检修中禁止吸烟、放火，严禁乱丢乱放杂物，以防引发火灾或其他事故。
第四章设备检修事故应急处理第十八条发生设备检修事故时，应立即停止工作，进行安全疏散，并及时报警。
第十九条设备检修事故发生后，设备检修负责人应组织相关人员进行紧急处理，妥善处理事故现场，并尽力保护人员安全。
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化工企业安全检查管理制度
撰写人：___________
部门：___________
化工企业安全检查管理制度
1目的
为贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，规范安全检查的形式、内容，及时发现隐患、有效预防事故，消除事故隐患和安全死角，逐步实现全员、全过程、全方位的安全管理，特制定此制度。
2适用范围
本制度适用于公司内各种安全检查的管理。
3职责
3.1安全科负责安全检查的组织工作；
3.2各职能部门及生产车间负责协调配合；
3.3安全科负责安全检查工作的汇总、通报；
3.4安全科负责纠正、预防措施的跟踪执行。
4具体内容
4.1安全检查的形式：巡回检查、例行检查、专项检查、综合检查。
4.2巡回检查指生产车间内部的自检自查，由各生产车间负责人组织。
4.2.1各车间安全员根据检查内容制定安全检查表，检查表至少包
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括以下内容：
（1）识别并纠正不当的可能导致伤害的作业环境；
（2）识别并纠正不当的可能导致伤害的行为；
（3）识别不安全的设备、设施与工具；
（4）识别员工对个体防护用品依从情况；
（5）识别人机功效的需求；
（6）识别纠正和预防行动的效力。
4.2.2各生产班组及岗位员工必须每班对生产现场的作业环境和生产条件进行检查，并做好记录。
4.2.3安全员对检查出的问题提出整改意见，及时通知有关岗位整改。
4.2.4对重大不安全因素和行为立即报告公司安全科并采取防范措施。
4.2.5安全科对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给提交报告的部门。
4.2.6安全员将整改行动和进度及时通报员工。
4.3安全科负责组织例行检查。
由公司主管安全的领导带队，安全检查组成员由安全科、生产技术部、劳资科、生产车间等相关部门组成。
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4.3.1检查内容包括：
（1）为实施标准化系统所提供的组织保障情况；
（2）规章制度的执行情况；
（3）安全检查与纠正措施的执行情况；
（4）员工参与标准化系统活动情况；
（5）应急响应的准备与演练情况；
（6）法律法规与其他要求的遵守情况；
（7）员工的安全行为状况。
4.3.2例行检查每月至少进行一次，并将检查结果及整改情况进行通报。
4.3.3对重大不安全因素和行为立即报告公司安全生产委员会并采取防范措施。
4.3.4安全生产委员会对重大不安全因素和行为的整改意见及时反馈给安全科。
4.3.5有关部门将整改行动及进度传达给受影响的员工。
4.4有关职能部门负责组织专项检查。
4.4.1各车间负责以下专项安全检查：生产设施设备检查、供电系统检查、供排水系统检查、紧急通讯系统检查；
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