第3章工业锅炉的主要结构

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300MW锅炉简介1

300MW锅炉简介1
硬度 溶解氧 铁 铜 电导率(氢离子 电导率 氢离子 ( 锅炉过 交换后, 交换后, (μg/kg) μg/kg) 热蒸汽 μmol/ 25℃)/( μS/ 5℃)/( L) 压力 cm) /MPa 3.8-5.8 - ≤2.0 ≤15 ≤50 ≤10 5.9-12.6 12.715.6 15.718.3 - ≤0.30 0 ≤0.30 ≤7 ≤20 ≤5 ≤2.0 ≤7 ≤1.0 ≤7 ≤20 ≤5 ≤30 ≤5
300MW锅炉简介 锅炉简介
嘉峪关宏晟电热有限责任公司
第一章 火力发电 流程简介
一、火力发电厂的生产流程示意
火力发电厂的生产过程
燃料在锅炉中燃烧放出热量,加热给水形成饱和蒸汽, 饱和蒸汽经进一步加热后成为具有一定压力的过热蒸汽,过 热蒸汽经蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,带动发电机转子一 起高速旋转发电;在汽轮机中做完功的蒸汽,排入凝汽器, 凝结水经凝结水泵升压后进入低压加热器,利用汽轮机的抽 汽加热后进入除氧器除氧,除氧后的凝结水由给水泵打入高 压加热器,给水在高压加热器中利用汽轮机的高温抽汽进一 步提高温度后,重新回到锅炉中。
蒸汽的产生过程
未饱和水 饱和水 饱和蒸汽 过热蒸汽
给水
省煤器
汽包
过热器
汽轮机高压缸
乏汽
再热蒸汽
高压缸排汽
再热器
汽轮机中压缸
水循环过程
汽锅 下降管 下集箱 水冷壁
给水加热器使给水加热到215-240℃,由给水管道将水送到省煤器, 水在省煤器中被加热到某一温度后进入锅筒,然后沿下降管下行到 水冷壁进口集箱,经适当分配后注入水冷壁管,水在水冷壁管内吸 收炉膛内的辐射热后形成和水和饱和蒸汽的混合物,上升进入锅筒 内,由汽水分离装置分离,蒸汽由锅筒上部流入过热器,分离下来 的水仍参与水冷壁管内的循环。汽水混合物的分离设备是保证蒸汽 品质和过热器工作可靠的必要设备。蒸汽流入过热器后继续被加热 成具有一定温度和过热度的过热蒸汽。

48kw电热管锅炉内部结构

48kw电热管锅炉内部结构

48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。


48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备,主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。

其内部结构主要包括以下几个部分:
1.锅炉本体:锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

内部设有水通道,用于容纳和加热水源。

2.电热管:电热管是锅炉的核心部件,负责将电能转化为热能。

电热管通常由金属材料制成,具有良好的导热性能。

电热管排列成一定的间距,以确保加热效果均匀。

3.控制系统:控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。

主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。

通过设定温度和时间参数,实现锅炉的自动启停和保护功能。

4.保温层:锅炉外部包裹有一层保温层,用于减少热量的损失,提高锅炉的能源利用率。

保温层通常采用保温材料,如岩棉、玻璃棉等。

5.供水系统:供水系统包括水泵、水箱等设备,用于向锅炉本体供水和排放水。

水泵负责将水从水箱输送到锅炉,保证锅炉的正常运行。

6.排污系统:排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢,防止锅炉运行故障。

排污系统包括排污阀、排污泵等设备。

7.安全保护装置:为确保锅炉的安全运行,内部设有多种安全保护装置,如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。

当锅炉运行参数超出设定范围时,保护装置会自动切断电源,避免事故发生。


以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。

锅炉原理窦文宇版上

锅炉原理窦文宇版上

电站锅炉概述
锅炉的分类Ⅵ
U型
塔型

箱型
整 T型 电站锅炉

外 U型

N型
L型
D型 工业锅炉
A型
中 国 特 种 设 备 检 测 研 第究2院6页/共49页
电站锅炉概述
露天
电站锅炉

半露天


室内
房 型
地下
工业锅炉

洞内

快装锅炉
小型锅炉



组装锅炉
厂 型
电站锅炉

散装锅炉
中 国 特 种 设 备 检 测 研 第究2院7页/共49页
发展趋势:SC超临界 USC超超临界(仅2004年1月至 2005年底,国家新核准和开工的火电项目达12840.40万千 瓦,其中,300MW级以上的电站锅炉256台,600MW及 以上机组电站锅炉129台,参数多为超临界,部分为超超 临界)
2010年前预计建造:600MW超临界机组约150多台, 660MW超超临界机组14台,1000MW超超临界机组42台;
313
110753
205
41850
343
39798.7
375
19491.2
472
12175.3
980
12470.0
1296
7930.4
3984
244468.6
中 国 特 种 设 备 检 测 研 第究1院2页/共49页
电站锅炉概述
2002年至今,火力发电井喷式发展(截止到2005年底,全 国共有在役电站锅炉为7983台,其中,300MW以上的电 站锅炉为394台,600MW及以上机组电站锅炉43台)

锅炉基础知识大全

锅炉基础知识大全

锅炉基础知识大全第一章:锅炉的工作原理锅炉的用途及工作原理锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。

电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业 , 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。

)锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质 ( 中间载热体 ) 加热到一定参数的设备。

应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器 ; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉 , 称为热水锅炉;而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。

从能源利用的角度看 ,锅炉是一种能源转换设备。

在锅炉中,一次能源 ( 燃料 ) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 所载有的热能 ,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体 ( 例如水和蒸汽 ), 依靠它将热量输送到用热设备中去。

这种传输热量的中间载热体属于二次能源 ,因为它的用途就是向用能设备提供能量。

当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时 , 就叫做“工质“ 。

如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用 ,则通常被称为“热媒“ 。

锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。

前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。

后两类则称为移动式锅炉。

本书介绍的是固定式工业锅炉。

在锅炉中进行着三个主要过程 :1) 燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物 ( 烟气和灰渣 ) 具有高温。

2) 高温火焰和烟气通过“受热面“ 向工质 ( 热媒 ) 传递热量。

3) 工质(热媒) 被加热 ,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽 ,或再进一步被加热成为过热蒸汽。

以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。

伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化 :(1) 工质 ,例如给水 ( 或回水〉进入锅炉 ,最后以蒸汽( 或热水 ) 的形式供出。

(2) 燃料 ,例如煤进入炉内燃烧 ,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气 ,其原含灰分则残存为灰渣。

热水锅炉构造

热水锅炉构造

热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。

1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分,负责燃料的燃烧和热量的传递。

它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。

炉膛是燃料燃烧的地方,一般采用耐火材料砌筑而成,以承受高温烟气的冲刷。

燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置,一般安装在炉膛前部的炉壁上。

点火装置是点燃燃料所需的设备,一般由点火棒、点火油枪等组成。

2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一,负责容纳水和热量传递。

它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。

筒体是锅筒的主体部分,内部装有水,外部包裹着保温层,以减少热量损失。

封头是筒体的端部,起到密封作用。

下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分,使热水循环顺畅。

上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分,也是热水循环的关键部件之一。

3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道,一般由耐火材料砌筑而成。

它分为两段:一段靠近燃烧室,称为烟囱底部;另一段远离燃烧室,称为烟囱主体。

烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出,并防止冷空气进入炉膛。

烟囱主体的作用是将烟气排出室外,避免对室内环境造成污染。

4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一,负责对锅炉的运行进行控制和调节。

它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。

安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一,当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。

压力表用于显示锅筒内的压力值,方便操作人员监控。

温度计用于显示热水温度值,方便操作人员控制热水温度。

控制器是控制系统的核心部分,可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停,实现自动化控制和调节。

第三章锅炉受热面

第三章锅炉受热面

《锅炉原理》
一、锅炉管束
采用锅炉管束的原因: 工业锅炉压力比较低,水的汽化蒸发吸热占水在锅炉 中总吸热的比例很大(在以后受热面的配臵中详细 讲),因此仅靠炉膛中水冷壁的吸热远不能满足吸热 要求,故在炉膛出口后面还要布臵较多的蒸发受热面 即锅炉管束。如图
§3-3 锅炉管束型受热面
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角
对高压锅炉及超高压锅炉,广泛采用平炉顶 结构,炉顶由过热器顶棚管组成。在平炉顶结构 中,后水冷壁上部常做成一个折焰角(或简称鼻 子)与上集箱相连,炉膛出口处不装凝渣管束。
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角的作用
c: 埋管受热面。
§3-1受热面
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
1、辐射受热面 是以辐射换热为主要换热方式的受热面。 其特点是传递热量的多少主要取决于辐射换热 的强弱。虽然也有对流换热,但换热的影响基 本上可忽略。 主要包括:
板式辐射受热面
管式辐射受热面
如炉胆 如水冷壁
§3-1受热面
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
三、水冷壁的结构 折焰角的结构
折焰角的突出部分一般为为炉 膛深度的30%左右 一般取
25 ~ 45, 45 ~ 75
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》
§3-2 自然循环锅炉水冷壁
第 三 章 锅 炉 蒸 发 受 热 面
《锅炉原理》

《锅炉原理》讲稿PPT

《锅炉原理》讲稿PPT
德国鲁齐循环流化床锅炉
1、炉膛
其特点是采用高循环倍率,高温旋风分离器和外置流化床热交换器。虽然外置流化床热交换器的采用使这种锅炉略显复杂,但也使这种锅炉的床温调节更加简便,过热器/再热器的布置更为灵活。目前这种循环流化床锅炉最大容量的锅炉是法国阿尔斯通斯登工业公司制造的,装在普罗旺斯电厂配250MW机组的700t/h亚临界压力循环流化床锅炉。
35吨链条炉
35吨煤粉炉
锅炉三大系统:
1)燃烧供给系统 2)汽水系统 3)空气、烟气系统
1-2锅炉的参数
一、锅炉容量(额定蒸发量) 锅炉在设计蒸汽参数和保证效率下最大连续蒸发量。Kg/s t/h 二、蒸汽参数 锅炉出口处蒸汽压力(MP)和温度(℃) 三、给水温度 进省煤器的给水温度。 动力中压锅炉给水温度:150 ℃或170 ℃ 动力高压锅炉给水温度:215℃ 动力亚临界锅炉给水温度:260 ℃ (表1-1参数)
二.经济性指标
1.锅炉效率:锅炉的有效利用热量与输入热量的百分比. ηgl=Q1/Qr×100% (30万机组,设计效率92%,保证效率89%,一般为90%) 2.钢材使用率 锅炉每小时产生一吨蒸汽所用钢材吨数. 2.5-5t/t/h
§1-5 锅炉发展的趋势
发展趋势: 1、大容量:容量增大一倍,每t/h的金属用量减少5~20%。 2、高参数:参数提高一档,经济性提高2%. 3、再热机组:一次再热,提高经济性4~5%. 目前我国多采用亚临界压力,温度多采用540℃,主要是考虑设备工作的可靠性.
§1-6工业锅炉型号表示方法
按照标准规定方法编制: △△ △ ××-××/××-× (1)(2)(3) (4) (5) (6) (1):总体型式代号 (2):燃烧设备代号 (3):额定热功率或额定蒸发量 (4):额定争气压力或允许工作压力 (5):过热蒸汽温度或出/进水温度 (6):燃料种类代号

锅炉操作工(初级)第三章

锅炉操作工(初级)第三章

第六节 给水除氧
一、热力除氧
1.淋水盘式除氧器
图3-8 淋水盘式热力除氧器
1-排水管 2-软化水入口 3-多孔配水盘 4-蒸汽分配器 5-蒸汽管 6-水位表 7-出水管 8-热水箱 9-压力表 10-除氧塔
第三章 锅炉水质处理
第六节 给水除氧
2.喷雾填料式除氧器
图3-9 喷雾填料式除氧器
1-喷嘴 2-垫圈 3-再沸腾管4-水箱 5-除氧头图
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
锅炉操作工(初级)
国家职业资格培训教材编审委员会 编 丘 伟 主编
技能型人才培训用书
国家职业资格培训教材
第三章 锅炉水质处理
依据劳动和社会保障部
制定的《国家职业标准》要求编写
第三章 锅炉水质处理
培训学习目标
在完成本章学习后,能够掌握工业锅炉 安全阀、压力表、水位计、阀门等附件的结 构、类型和特点;掌握安全阀、压力表、水 位计等附件日常维护与保养的基本方法和常 见故障原因分析及处理。
第三章 锅炉水质处理
第六节 给水除氧
二、解吸除氧
图3-10 解吸除氧系统图
1-除氧水泵 2-喷射器 3-混合管 4-挡板 5-解吸器 6-除氧水箱 7-给水泵 8-水封 9-汽水分离器 10-反应器 11-冷却器
第三章 锅炉水质处理
第六节 给水除氧
二、解吸除氧
1.钢屑除氧
图3-11钢屑除氧器
2)锅炉受热面损坏
3)破坏正常水循环 4)缩短锅炉寿命
第三章 锅炉水质处理
第一节 锅炉水处理的重要性
二、低压锅炉常见的几种腐蚀
(1)氧腐蚀 (2)二氧化碳腐蚀 (3)苛性脆化 1)锅水中含有大量的碱性物质(NaOH) 2)锅炉铆接处或胀口处不严密 3)金属内部存在应力

锅炉

锅炉
答:炉排上的然后区分为四部分:第一区域为新媒区的预热干燥段,此阶段基本不需要 O2,通过 燃烧层进入的空气,其含氧浓度基本不变。第二区域为挥发物折出,燃烧区。此阶段挥发物 折出并着火燃烧,O2 的浓度下降,CO2 的浓度升高。第三区域为焦炭燃烧氧化。此阶段燃烧 层温度很高, 氧化层渐厚, 以致来自炉排下空气中的 O2 未穿越燃烧层就已经全部被消耗殆尽, CO2 浓度出现了一个峰值,从此开始了还原反应,CO 逐渐增多,CO2 浓度随之降低。此时燃 料中水蒸气进入还原区,被还原成 H2 且逐渐增加,在严重缺氧的情况下,连 CH4 等挥发物都 无法燃烧。第四区为灰渣形成区,此区内 CO 和 H2 的浓度达到最大值后,燃烧层部分燃尽成 灰,还原后渐薄,这两个成分又下降,当还原层消失后。CO2 浓度达到一个新的高峰。随后, 灰渣不断增多,焦灰层越来越薄,所需 O2 减少,O2 的浓度增大,为了调节风量与给煤量, 使之合理配合,保证燃烧工况的正常与稳定。
4.在链条炉和往复推饲炉中,炉拱起什么作用?为什么煤种不同对炉拱的形状有不同要求?
答:它不但可以改变自燃料层上升的气流方向,使可燃气体与空气良好混合,为可燃气体燃尽创造条件,同时炉拱还有加速进入炉煤着火燃烧的作用。
5.什么叫做一次风和二次风?层燃炉和室燃炉中一,二次风的作用有何不同?答:一次风:从炉排下送入的空气或随燃料进入的空气。二次风:为加强扰动和混合燃烧而喷入 的空气。一次风为燃料燃烧提供 O2,其工质必须是空气。二次风的工质可以是空气、水蒸气 或烟气。层燃炉加强扰动,室燃炉加强混合和燃烧。
答:1.着火前的热力准备阶段2.挥发物与焦炭的燃烧阶段3.灰渣的形成阶段第一,保持一定的高温环境,以便能产生急剧的燃烧反应;第二,供应燃料在燃烧过程中所需的充足而适量的空气;第三,采取适当措施以保证空气与燃料能很好接触混合,并提供燃烧反应所必需的时间和空间;第四,及时排除燃烧产物——烟气、灰渣

锅炉及锅炉房设备部分课后答案

锅炉及锅炉房设备部分课后答案

3 锅炉是怎样工作的?大致可归纳为几个工作过程?答:1、锅炉由汽锅和炉子两部分组成。

燃料在炉子里燃烧,将它的化学能转化为热能,高温的燃烧产物——烟气,则通过汽锅受热面把热量传递给汽锅中温度较低的水,水被加热或进而沸腾汽化,产生蒸汽,从而向外界提供热量。

2、可概括为三个过程:燃料燃烧过程、烟气向水(汽等工质)的传热过程、水的受热和汽化过程7受热面蒸发率、受热面发热率、锅炉的热效率、煤气比、煤水比、锅炉的金属耗率、锅炉的耗电率中哪几个指标用以衡量锅炉的总的经济性?为什么?答:1.锅炉的热效率、金属耗率、耗电率可以衡量锅炉总的经济性。

2.锅炉热效率是指锅炉每小时的有效利用于生产热水或蒸汽的热量占输入锅炉全部热量的百分数;金属耗率是指相应于锅炉每吨蒸发量所耗用的金属材料的重量;耗电率是指产生一吨蒸汽耗用电的度数。

热效率高的同时,也要求金属材料耗量少,运行时耗电量少,结合这三方面因素,来衡量锅炉的经济性。

8.工业锅炉和电站锅炉的型号是怎么表示的?各组字码代表什么意思?答:工业锅炉型号由三部分组成,各部分之间用短横线相连,如下所示:⑴工业锅炉型号:由三部分组成,第一部三段分别表示炉型代号、燃烧设备代号和额定蒸发量,第二部二段分别表示额定蒸汽压力和过热蒸汽温度(蒸汽锅炉)或三段额定出水压力,热水锅炉额定出水温度,热水锅炉额定进水温度。

(热水锅炉),第三部分表示燃料种类代号。

⑵电站锅炉型号:由三部分组成,第一部分表示制造厂代号,第二部分表示锅炉参数,第三部分表示设计燃料代号和设计次序。

1. 已知煤的空气干燥基成分:C ad =60.5% ,H ad =4.2%,S ad =0.8%,A ad =25.5%,M ad =2.1%和风干水分=3.5%,试计算上述各种成分的收到基含量。

(C ar =58.38%,H ar =4.05%,S ar =0.77%,A ar =24.61%,M ar =5.53%)解:100100 3.53.5 2.1 5.53%100100ffar ar arad M M M M --=+=+⨯=100100 5.530.965100100 2.1ar ad M K M --===--0.96560.558.38%ar ad C KC ==⨯=0.965 4.2 4.05%ar ad H KH ==⨯=0.9650.80.77%ar ad S KS ==⨯= 0.96525.524.61%ar ad A KA ==⨯=2. 已知煤的空气干燥基成分:C ad =68.6%,H ad =3.66%,S ad =4.84%,O ad =3.22%,N ad =0.83%,A ad =17.35%,M ad =1.5%,V ad =8.75%,空气干燥基发热量Q net ,ad =27528 KJ/kg 和收到基水分M ar =2.67%,煤的焦渣特性为3类,求煤的收到基其他成分、干燥无灰基挥发物及收到基低位发热量,并用门捷列夫经验公式进行校核。

锅炉知识

锅炉知识
工业锅炉型号
锅炉型式 代号 锅炉型式 代号
立式水管 LS 单锅筒纵置式 DZ
立式火管 LH 单锅筒横置式 DH
卧式内燃 WN 双锅筒横置式 SH
链条炉排 L (链) 往复推饲炉排W(往)
抛煤机 P (抛)
快装式水管锅炉在型号第一部分用 K(快)代替锅筒数量代号。快装纵横锅筒式锅炉用 KZ (快,纵)代号;快装强制循环锅炉用 KQ(快,强)代号。
第二部分表示工质参数,对工业蒸汽锅炉,分额定蒸汽压力和额定蒸汽温度两段,中间以斜线相隔,常用单位分别为 MPa和 ℃、
单锅筒立式 DL 双锅筒纵置式 SZ
燃烧方式代号
燃烧方式 代 号 燃烧方式 代 号
固定炉排 G (固) 振动炉排 Z (振)
活动首摇炉排 H (活) 下饲炉排 A (下)
混合式:冷热两种流体直接接触,互相混合来实现换热。这种换热器效率最高,但两种流体不容易分离。如电厂中的冷却塔、热力除氧器等。
二、锅炉及其分类
锅炉也称蒸汽发生器,是利用燃料或工业生产中余热的热能,将工质加热到一定温度和压力的换热设备。锅炉用途广泛,型式众多,一般可按下列方法分类:
1、按用途分类
㈠锅炉参数
锅炉参数一般指锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。
工业蒸汽锅炉的容量用额定蒸发量表示。额定蒸发量表明锅炉在额定蒸汽压力、蒸汽温度、规定的锅炉效率和给水温度下,连续运行时所必须保证的最大蒸发量,常以每小时能产生以吨计的蒸汽量来表示,单位t / h 。
热水锅炉的容量用额定供量表示,单位为 kW ( kcal /h ) 。
2、电站锅炉型号
电站锅炉型号也由三部分组成。第一部分表示锅炉制造厂代号;第二部分表示锅炉参数;第三部分表示设计燃料代号及设计次序。

工业锅炉主要设备及工作原理

工业锅炉主要设备及工作原理

工业锅炉主要设备及工作原理
锅炉的主要设备
“炉”是燃烧系统,它的任务是使燃料在炉内良好的燃烧,放出热量。

它由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等组成。

(1) 炉膛,是由炉墙和水冷壁转成的供燃料燃烧的,燃料在该空间内呈悬浮状燃烧,释放出大量的热量。

(2)燃烧器,位于炉膛四角或墙壁上,其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内,使其在炉内能进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全地燃烧。

分直流燃烧器和旋流燃烧器两种基本类型。

(3)空气预热器,位于锅炉尾部烟道,其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气,不仅可以进一步降低排烟温度,而且对于强化炉内燃烧、提高燃烧的经济性、干燥和输送煤粉都是有利的。

锅炉效率可提高2%左右。

分管式和回转式两种。

(4)烟风道,是由炉墙、部分受热面管道及包墙管等组成的管道,用以引导烟气的流动,并经各个受热面进行热量交换,分为水平烟道和尾部烟道。

锅炉工作原理
锅炉主要是通过燃料燃烧使燃料的化学能转化为水蒸汽的内能,其原理非常简单,同我们日常做饭用的炉子原理是相似的,水在管路内被燃料加热先变成饱和蒸汽,然后通过过热器变成过热蒸汽,通过减温器控制好出口温度,进入汽轮发电机组发电或供热。

水-省煤器-汽包-过热器-减温器-集汽集箱-主汽管道;燃料-输煤皮带-炉膛-炉渣。

工业锅炉房课程设计

工业锅炉房课程设计

工业锅炉房课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够掌握工业锅炉房的基本结构、工作原理及安全操作流程。

2. 学生能够理解锅炉的燃料类型、热效率计算及其对环境的影响。

3. 学生能够了解工业锅炉的运行维护、故障排查及节能措施。

技能目标:1. 学生能够运用所学知识,对工业锅炉房进行初步设计和设备选型。

2. 学生能够运用热力学原理,分析锅炉运行中的能量损失,并提出改进措施。

3. 学生能够运用相关工具和设备,进行锅炉房的日常维护和简单故障排除。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对工业锅炉房工作的兴趣和热情,激发他们投身于工业领域的职业规划。

2. 增强学生的安全意识,使他们养成良好的操作习惯,关注工业生产中的环境保护。

3. 培养学生团结协作、积极进取的精神,提高他们解决实际问题的能力。

课程性质:本课程为工业锅炉房相关知识的实践应用课程,注重理论联系实际,培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点:高二年级学生,已具备一定的物理、化学基础知识,对工业设备有一定了解,但实践经验不足。

教学要求:结合学生特点,注重启发式教学,通过实例分析、实验操作等方式,提高学生的实际操作能力和综合运用知识的能力。

同时,关注学生的情感态度价值观培养,使他们在掌握知识技能的同时,形成正确的职业观念和安全意识。

在教学过程中,将课程目标分解为具体的学习成果,便于后续教学设计和评估。

二、教学内容1. 工业锅炉房概述:锅炉的定义、分类、用途及发展趋势。

2. 锅炉的基本结构:锅筒、炉膛、燃烧器、热交换器等主要部件及其功能。

3. 锅炉工作原理:燃料燃烧、热量传递、蒸汽发生等基本过程。

4. 锅炉燃料类型及热效率:煤、油、气等燃料的特性,热效率的计算及提高方法。

5. 锅炉安全操作流程:安全管理制度、操作规程、事故处理等。

6. 工业锅炉房设计与设备选型:设计原则、设备选型依据、锅炉房布局。

7. 锅炉运行维护与故障排查:运行参数监测、维护保养、常见故障分析及排除方法。

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这种锅炉结构的优点是, 锅壳中部被烟箱包围部 分约占整个锅壳的 1/3 , 因受高温烟气冲刷,提 高了锅炉热效率,水循 环好,升压快,存汽量 较大,对负荷变化的适 应性强。
缺点是,弯水管和耳形 弯管中水垢难以清除, 因此锅炉给水要求严格, 要经过软化处理;炉温 较低,不适合烧劣质煤; 烟箱面积大,活动门多, 应注意防止漏风。
1一人孔 2 一安全阀接口3一接烟囱法兰 4 一主汽阀接口 5一 封头 6 一冲天管 7 一水位表接口 8 一炉胆顶 9 一炉胆 l0 一 横水管手孔 11一横水管 12一短拉撑 13一炉门 14一灰门 15一下脚圈 16一排污管 17一进水阀接口
2. 立式横火管锅炉
立式横火管锅炉旧 称考克兰锅炉。主要 由封头、锅壳 、前管 板、烟管、后管板和 炉胆等部分组成。燃 烧设备为固定炉排, 人工投煤。烟气流程 较长,先冲刷炉胆, 再由 喉管 到达燃烧 室,接着转变 1800流 经乎行装置的烟管, 汇集于前烟箱,最后 通过烟囱排出。
3.2 卧式锅壳锅炉
卧式锅壳锅炉指锅壳的纵向中心线与地面平行 的火筒或烟管锅炉。这种锅炉分内燃与外燃两种 主要类别,是一种老旧型式的小型锅炉。它的蒸 发量一般在 3t/h以下。蒸汽压力在 0.8MPa以下。
卧式锅壳锅炉主要用于小型轻纺工业和较大面 积的局部采暖场合。它具有结构简单、汽压稳定、 操作容易、对水质要求不高等特点。但由于属锅 壳锅炉范畴,承压较低,燃料消耗大,使用钢材 多,发生事故后危险性大。因此一般仅限于容量 在3t/h以下的锅炉采用这种结构型式。
2. 卧式外燃回火管锅炉
卧式外燃回火管锅炉(图2-8)主要由锅壳、管板及烟管组成。燃烧设备 采用固定炉排。燃料在炉排燃烧后,首先加热锅壳底部,经过矮墙,到 后管板转入烟管内,由烟管进入前烟箱,从烟箱再至烟囱排入大气。有 的卧式外燃回火管锅炉,为了降低排烟温瘦,增加锅炉受热面,提高蒸 发量,把烟气流程由两回程改为三回程。即烟气由烟管出来后,不直接 进入烟囱,而再沿锅壳两侧返至后面,由后面再入烟囱。
这种锅炉的燃烧设备系固定炉排,人工加煤。煤在 炉排上燃烧后,烟气经炉胆向后流动,由后封头分 向两侧烟道,冲刷锅壳两侧,到前部再转入底烟道, 入烟囱底部,从烟囱上口排至大气,这是一种烟气 流程。也有的锅炉烟气经炉胆部后直接进入底烟道, 冲刷锅壳底部,至前部再分为两路,入两侧烟道至 锅炉后部又合为一路入烟囱底部,从烟囱上口排至 大气。这两种烟气流程各有利弊。前者有利于水循 环,水质沉淀物较多的锅炉大都采用这种流程,但 炉胆下部锅水在生火期间易形成死滞区,使祸壳上 部与下部温差较大。后者无论在运行或生火期间锅 炉上、下部温差均较小。但当水质沉淀物较多时, 易使锅壳底部钢板过热。
第3章 工业锅炉的主要结构
3.1 立式锅炉
立式锅炉指锅壳的纵向中心线与地面 垂直的锅炉。它虽有水管与火管之分,但 总的来说是属于火管锅炉的范畴。所以立 式锅炉也统称为立式火管锅炉。
立式锅炉主要用于要求汽压较低的场所。 它具有基座简单、安装迅速、移运方便 、 占地面积小、操作容易、投资费用少等特 点。但热效率低、金属用量大。
1. 立式横水管锅炉
立式横水管锅炉有大横管与多横管之分。立式横水管锅 炉主要由锅壳、炉胆、封头、炉胆顶、横水管和冲天管组 成。燃烧设备为固定炉排,人工投煤。燃烧产生的高温烟 气向上冲刷横水管,再经过冲天管由烟囱排出。
这种锅炉的工作压力一般在0.8MPa 以下,蒸发量不超过l t/h。优点是: 结构简单、安装、移运及管理方便, 操作容易,点火、升压及停炉的时 间短。缺点是:受热面积小,蒸发 量低,排烟温度高达500℃以上, 热效率低。
立式弯水管锅炉主要由封头、锅壳 、炉胆顶、炉胆、弯水 管和耳形弯水管等部件组成。锅炉炉排搁置在炉胆内U
型下脚的上部,火焰直接冲刷炉胆和装在炉胆内的弯水管; 高温烟气经喉管进入锅壳中部的烟箱,然后分左右两路各 旋转1800,对部分锅壳和装置在锅壳上的耳形弯水管作横 向冲刷,最后汇集于烟箱的前部,从烟囱排出。
这种锅炉的工作压力多为 0 .8MPa,蒸发量可达l t/h。优 点是,烟气流程长,传热好, 水管多,除中间一根大直径下 降管外,其余均为上升管,水 循环好。缺点是,下管板上部 易积灰,难于清除,既影响传 热,又腐蚀钢板;炉膛水冷程 度大,炉温较低,不适合烧劣 质煤。
l一封头 2一下降管 3一直水管 4 一锅壳 5 一炉排 6 一下管板 7一角 拉技板 8一喉管 9一烟囱 10一烟 箱 11一烟气隔墙
1. 卧式单火筒锅炉和卧式双火筒锅炉
卧式单火筒 (康尼许)锅炉与卧式双火筒 (兰开夏 )锅炉的主要不同点是康尼许锅炉 仅有一个火筒,而兰开夏锅炉则有两个火 筒。其它各部分结构大同小异,都属于内 燃式的锅壳锅炉。这两种型式锅炉的主要 受压部件均由锅壳、封头和炉胆三部分组 成。图2-6为卧式单火筒锅炉,图 2-7为卧 式双火筒锅炉。
3. 立式水管锅炉
立式水管锅炉有直水管与弯水管之 分。这种锅炉具有热效率高,排烟温 度较低,水循环合理,生火、出汽时 间短,蒸汽空间大,蒸汽品质好等特 点。但锅炉给水品质要求较严,清理 灰渣及检修不便。
立式直水管锅炉主要由封头、锅筒 、上管板 、下管板 、 下降管、直水管和炉胆等部分组成。燃烧设备是固定炉 排,人工投煤。烟气先冲刷炉胆,再由烟气出口管进入 直水管群,围绕下降管旋转 3600,对全部水管作横向冲 刷,同时加热上、下管板,然后被隔烟墙阻挡汇集于烟 箱从烟囱排出。
1一封头 2一锅壳 3一前管板 4一烟管 5一前烟箱 6一炉门 7一U型下脚 8 一主汽阀座 9一安全阀座 10一人孔 11一角板撑 12一后管板 13一燃烧室 14 一 喉管 15一炉胆

这种锅炉的工作压力多为 0.8MPa,蒸发量可达 l t/h。优点是,封头呈半 球形,因而强度较高,蒸 汽空间较大,有利于负荷 变化;烟管全部浸在水中, 传热较好;整个锅炉结构 紧凑。清洗和检修方便。 缺点是,锅炉形状复杂, 加工困难,造价较高,炉 膛空间较小,水冷程度大, 不利于燃烧,排烟温度在 350~450℃左右,热效率 低,又难于机械化燃烧, 属于淘汰的炉型。
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