水泥基本知识
水泥基本知识讲解
03
水泥的性能指标
密度与容重
密度
水泥的密度通常在3.0～3.15g/cm³之 间，它反映了物质内部空间的致密程 度，密度越大，致密性越好，质量也 越稳定。
容重
水泥的容重是指单位体积的水泥的质 量，通常在1200～1350kg/m³之间， 容重的大小在一定程度上反映了水泥 的纯度。
细度
细度是指水泥颗粒的粗细程度，它对水泥的硬化速度、需水量、强度发展等都有 影响。细度越小，硬化速度越快，但需水量也越大。
在装卸和运输过程中，应避免水泥中混入杂质，如砂石、泥土等。
保持干燥
运输过程中应保持车厢干燥，防止水分进入水泥中。
储存注意事项
1 2
仓库干燥
储存水泥的仓库应干燥、通风良好，防止水泥受 潮。
分类堆放
不同品种、不同标号的水泥应分别堆放，避免混 杂。
3
定期检查
应定期检查水泥的包装是否完好，有无受潮、结 块等现象。
粉煤灰水泥
定义
以硅酸钙为主要成分，加入适量 的石膏和粉煤灰质混合材料，磨
细制成的硬性胶凝材料。
特点
强度等级较高，水化热较低，抗 冻性较好，耐腐蚀性较差。
应用
适用于要求强度等级较高的混凝 土结构工程。
02
水泥的制造过程
原料的选取与处理
黏土或页岩
提供铝、铁、硅等元素，要求 含有一定量的有机物和碱金属。
水泥的细度通常用比表面积法测定，比表面积是指单位质量的水泥粉末所具有的 总表面积，以m²ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱkg为单位。
需水量
需水量是指水泥在搅拌过程中为达到 一定的和易性所需的加水量。需水量 与水泥的细度和矿物组成有关，需水 量越大，硬化后的水泥强度越低。
水泥基本知识
合成表面活 性剂类
成分划分
蛋白质类 复合类
发泡剂的制备
• 利用碱对蛋白质的不完全水解制备发泡剂。
影响因素
碱的种类及掺量
料液比 温度
复配
发泡剂发泡
混凝土发泡剂指标
指标：发泡高度、稳泡时间 发泡倍数≥20倍
1h泡沫的沉降距≤10 mm
1 h的泌水量≤80 ml。
谢谢！
水泥品种 矿渣硅酸盐水 泥
水泥代 号 P.S
水泥组成 熟料 硅酸盐水 泥熟料25~ 78% 硅酸盐水 泥熟料45~ 78% 石膏 混合材 适量（控制SO3 粒化高炉矿渣20~70%，允许用石灰石、 <4%） 窑灰和火山灰质混合材中的一种材料代 替，代替数量<8%，替代后水泥中粒化 高炉矿渣>20% 适量（控制SO3 火山灰质混合材20~50% <3.5%）
发泡混凝土
• 将发泡剂引入混凝土, 在混凝土内部产生微小密闭的均 匀气泡, 可形成轻质高强、保温隔热性能良好的泡沫混 凝土。
ASA板材
• 轻型钢结构ASA板镶嵌式集成节能建筑体系，围护结 构采用ASA系列板材进行巧妙的组合达到房屋强度高、 耐久性好、且保温隔热的目的。
新型节能环保房屋
发泡剂分类
• 按组成分类：
常用水泥／硅酸盐水泥（以硅酸盐水泥熟料为主要组分）
如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等
特种水泥（以非硅酸盐类水泥熟料为主要组分）
如：高铝水泥、硫铝酸盐水泥
常用的水泥品种
水泥品种 水 泥 代 号 水泥组成 熟料 石膏 混合材
Ⅰ型硅酸盐水 泥
P.Ⅰ
硅酸盐 水泥熟 料95~98 %
3 CaO Al 2 O 3 6 H 2 O Ca O A l 2 O 3 6 H 2 O CAH
水泥基本知识
水泥熟料的化学成分
• • • • • • 我司生产水泥熟料的化学原料主要如下 1) CaO 2) SiO2 3) AL2O3 4) Fe2O3 水泥生产中只有提供酸性氧化物（SiO2、 AL2O3、F类 （GBT 21372-2008)
关于熟料的基本化学性能及特性化学性能 （GBT 21372-2008)
水泥基本知识
§1-1水泥的分类
一、水泥的定义；
水泥：是指加水拌和成塑性浆体后，能胶结砂、石 等适当材料,既能在空气中硬化又能在水中 硬化的粉状水硬性 胶凝材料。简言之，水泥是一种水硬性胶凝 材料。
二、水泥的分类：
（一）、按水泥的性能和用途分三类： 1、通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。 通用水泥是以水泥的主要水硬性矿物名称 冠以混合材料名称或其他适当名称命名。 2、专用水泥：具有专门用途的水泥。 专用水泥是以专门用途命名，并可冠以不 同型号。如：A级油井水泥、G级油井水 泥、大坝水泥、道路硅酸盐水泥等。
水泥的主要客户群体
一、PC32.5普通硅酸盐水泥
• 1、土建： 一般都是民用砌体 摸墙 打地面 打房 盖用 6层以下楼房一般除了框架是商品灰剩下的 都是用PC32.5 • 2、抹墙，打地面。我们工地抹墙全用的这种水泥， 打地面也没问题，主要看图纸要求 • 3、
§1-4 熟料的组成
• 一、化学组成： • 主要氧化物：CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 其总和通常占熟料总 量的95%以上。 • 其它氧化物：如MgO SO3 Na2O K2O TiO2 P2O5等，其总 量通常占熟料的5%以下。 • 实际生产，硅酸盐水泥中各主要氧化物含量波动范围一般为：
关于熟料的抗压强度 （GBT 21372-2008)
C3A C4AF
水泥基本知识
七、水泥生产原料及品质要求
生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是石灰质原料（主要 提供CaO）和粘土质原料（主要提供SiO2、AL2O3、及 少量Fe2O3），此外，还需要补充某些成分不足的校正 原料。
二、水泥的分类及命名
２、水泥的种类 (1)、按照水泥的用途及性能分：通用水泥、专用水泥、 特性水泥。 通用水泥指一般土木建筑工程中采用的水泥。有硅酸 盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰 硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、 石灰石硅酸盐水泥等。 专用水泥指专门用途的水泥。如油井水泥、道路水泥 等。 特性水泥指某种性能比较突出的水泥。如快硬硅酸盐 水泥、自应力铝酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、白 色硅酸盐水泥等。
六、硅酸盐水泥生产的工序
1、原料、燃料、材料的选择及入厂 2、原料、燃料、材料的加工处理与准备 3、原材料的配合 4、生料粉磨 5、生料的调配、均化与储存 6、熟料在回转窑立窑中煅烧 7、熟料、石膏、混合材料的储存、准备 8、熟料、石膏、混合材料的配合及粉磨 9、水泥储存、包装及发运
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
(2)、按照窑的结构分类
A、立窑生产：利用竖式固定的水泥煅烧设备即立窑 煅烧水泥熟料的方法称为立窑生产。 B、回转窑生产：利用卧式回转的水泥设备即回转窑 来煅烧水泥熟料称为回转窑生产。
四、硅酸盐水泥的生产方法简介 （新型干法生产技术）
2、生产方法特点（干法生产） 普通干法回转窑生产时一是窑内传热效率差，高温废 气的热损失大，以至热耗高；二是生产成分波动大， 熟料质量不高且不稳定；三是扬尘点多，扬尘大。悬 浮预热器窑和预分解窑工艺是当代水泥工业用于生产 水泥的最新技术，通常称为新型干法水泥技术，其特 点是：优质、低耗、高效、单线生产能力大、投资大 建设周期长。
2024版水泥培训PPT课件
水泥在建筑工程中的应用
混凝土
混凝土是由水、骨料（砂、石）和水泥按一定比例 配合，经过搅拌、成型和养护后得到的人造石材。 在混凝土中，水泥起到胶结作用，将骨料紧密地粘 结在一起，形成坚固的整体。
防水工程
水泥可用于制作防水砂浆和防水混凝土，用于地下 室、浴室、厨房等潮湿环境的防水工程。同时，水 泥基渗透结晶型防水材料也广泛应用于各种防水工 程中。
水泥的物理化学性质
物理性质
水泥的物理性质包括细度、比表面积、密度、堆积密度、孔隙率等。这些性质决定 了水泥的需水量、硬化速度、强度等性能。
化学性质
水泥的化学性质主要包括水化反应和硬化反应。水化反应是指水泥与水发生化学反 应，生成水化产物并放出热量；硬化反应则是指水化产物逐渐结晶、长大并相互交 织，形成坚硬的结石。这些反应决定了水泥的强度、耐久性等性能。
水泥培训PPT课件
目录
• 水泥基本知识 • 水泥的生产过程 • 水泥的性能与应用 • 水泥的检验与质量控制 • 水泥的储存与运输 • 水泥的环保与安全
01
水泥基本知识
水泥的定义与分类
定义
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆 体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等 材料牢固地胶结在一起。
03 冷却
煅烧后的熟料经冷却机冷却，以便进行下一步的 粉磨处理。
水泥粉磨与包装
01
02
03
熟料粉磨
将冷却后的熟料进行粉磨， 得到水泥。
混合材添加
根据需要在水泥中添加适 量的混合材，如矿渣、粉 煤灰等。
包装
将水泥进行包装，以便运 输和储存。常见的包装方 式有袋装和散装两种。
03
水泥干货知识点总结大全
水泥干货知识点总结大全一、水泥的定义水泥是一种粉状物质，主要由石灰石和粘土经过煅烧、研磨后得到。
其主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝和四氧化三铁，是一种常见的建筑材料。
二、水泥的成分1. 主要成分水泥的主要成分是石灰石和粘土，其中石灰石主要含有氧化钙，而粘土主要含有二氧化硅、三氧化二铝和四氧化三铁。
2. 辅助成分水泥的生产中还可以添加一些辅助成分，如石膏、磷石膏等，用来调节水泥的凝结性能。
3. 杂质水泥中还会含有一些杂质，如硫酸镁、氧化钠等，这些杂质会影响水泥的性能。
三、水泥的生产工艺1. 选材水泥的选材主要是指选取合适的石灰石和粘土，需要保证其含量和成分满足生产要求。
2. 煅烧选材后，将石灰石和粘土混合，在高温下进行煅烧，使其产生化学反应，形成熟料。
3. 研磨将煅烧后的熟料进行研磨，得到细小的水泥粉末。
四、水泥的性能1. 凝结性能水泥的主要性能之一是其凝结性能，即在水的作用下可以迅速硬化成坚固的物体。
2. 抗压性能水泥还具有较好的抗压性能，能够承受较大的压力而不破坏。
3. 抗拉性能水泥在抗拉性能方面较弱，一般需要与钢筋等材料配合使用来提高其抗拉性能。
五、水泥的用途1. 建筑工程水泥在建筑工程中广泛应用，如混凝土、砖瓦、砂浆等。
2. 道路工程水泥也可以用于道路工程，如水泥路面、水泥防护栏等。
3. 其他工程水泥还可以用于其他工程，如水泥管道、水泥梯等。
以上便是水泥的知识点总结，通过对水泥的定义、成分、生产工艺、性能、用途等方面的介绍，读者可以更全面地了解水泥，并对其在建筑工程中的重要作用有更深刻的认识。
水泥的知识点总结
水泥的知识点总结一、水泥的种类1. 普通硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥又称普通水泥，它是由石灰石和粘土矿石混合研磨后再煅烧制得的。
普通硅酸盐水泥在工程中应用广泛，用途包括混凝土制品、砌体和抹面等。
2. 腐蚀抵抗硅酸盐水泥腐蚀抵抗硅酸盐水泥是一种特殊用途的水泥，它能抵抗酸性和盐碱性环境的侵蚀。
它通常用于海洋工程、化工厂和污水处理厂等具有强酸性或盐碱性环境的工程中。
3. 超早强硅酸盐水泥超早强硅酸盐水泥是一种在短时间内获得高强度的水泥，它在煅烧工艺上有所改进，能够在较短时间内达到设计强度。
因此，它在紧急修复和防水层施工等场合应用广泛。
4. 耐高温硅酸盐水泥耐高温硅酸盐水泥能够在高温环境下保持稳定的性能，因此它在高温炉窑、冶金炉和玻璃窑等工业设备的内衬中得到广泛应用。
5. 膨胀硅酸盐水泥膨胀硅酸盐水泥是一种能够膨胀的水泥，它的膨胀率可达到10%以上。
因此，它在填充裂缝、减小混凝土收缩变形和抗渗透等方面具有独特的优势。
6. 锂酸盐水泥锂酸盐水泥是一种以锂石为原料，在高温环境下煅烧得到的水泥。
它具有高抗拉强度、高耐磨性和抗冻融性，因此在路面、堤坝和机场跑道等工程中得到广泛应用。
二、水泥的生产工艺水泥的生产主要包括原料研磨、混合、煅烧和研磨等工艺过程。
1. 原料破碎和研磨水泥的原料主要包括石灰石、粘土、铁矿石和煤等，这些原料首先需要经过破碎和研磨的工艺处理，以满足后续工艺的需要。
2. 原料混合经过破碎和研磨的原料需要进行混合，以保证水泥中各种成分的均匀性。
混合的原料通常通过输送带或斗式提升机送至均化库，再通过给料设备送入回转窑。
3. 煅烧水泥的煅烧是将混合的原料在高温环境下进行反应，形成熟料。
常用的煅烧设备有干法回转窑和湿法回转窑等，它们在不同工艺条件下可以制作出不同种类的水泥。
4. 研磨煅烧后的熟料需要经过研磨工艺，研磨出适当的粒度和流动性。
常用的研磨设备有立磨、滚筒磨和球磨机等。
5. 包装研磨后的水泥需要进行包装，常用的包装方式有袋装、散装和桶装等。
水泥干货知识点归纳总结
水泥干货知识点归纳总结一、水泥的生产1. 原料的选择水泥的主要原料是石灰石和粘土。
在实际生产中，为了提高水泥的性能，常常需要添加一些辅助原料，如铁矿石、石膏等。
这些原料在生产过程中会经过破碎、混合、研磨等工艺处理，最终形成水泥熟料。
2. 熟料的生产水泥熟料是指经过石灰石和粘土等原料烧成的产物，在熟料中含有大量的矿物组分，如硅酸盐、铝酸盐等。
经过研磨，熟料可以成为水泥生产的原料。
3. 水泥的生产工艺水泥的生产主要包括熟料的制备、研磨、混合和烧成等工艺。
这些工艺对水泥的性能和品质有着重要的影响，生产过程中需要控制熟料的成分，研磨粒度和烧成温度等参数，以保证水泥的质量。
4. 环保生产水泥生产过程中会产生大量的废气、废渣和废水等污染物，为了减少对环境的影响，水泥生产企业需要采取一系列的环保措施，如进行废气处理、废水处理和资源综合利用等。
二、水泥的性能1. 物理性能水泥的物理性能包括外观、密度、孔隙率等指标。
合格的水泥应该具有均匀的颜色、较高的密度和较低的孔隙率，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 化学性能水泥的化学性能是指水泥在水或潮湿环境中的反应性，包括硬化性能、抗渗性、耐磨性等指标。
合格的水泥应该具有较快的硬化速度、较高的抗渗性和较好的耐磨性，以保证混凝土的使用寿命。
3. 硬化过程水泥在水中硬化过程中会产生水化反应，形成水化产物。
水化产物的形成速度和量对水泥混凝土的品质有着重要的影响，因此需要控制水泥的水化速度和控制水泥的用量，以保证混凝土的强度和耐久性。
4. 耐久性水泥混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境和受力状态下的抗冻抗融性、抗硫酸盐侵蚀性、抗碱骨料反应性等指标。
合格的水泥混凝土应该具有良好的耐久性，以保证建筑物的使用寿命。
三、水泥的应用1. 水泥混凝土水泥混凝土是水泥的主要应用领域，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
水泥混凝土具有较高的强度、耐久性和可塑性，是一种重要的结构材料。
2. 水泥制品水泥制品包括水泥管、水泥板、水泥砖等，广泛应用于排水、隔墙、装饰等领域。
水泥的基本知识
第一章水泥的基本知识一、水泥的定义凡细磨成粉末状，加入适量水后，可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中继续硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
二、水泥的分类水泥按其用途和性能可分为三类：（1）通用水泥：用于一般土木建筑工程的水泥；（2）专用水泥：专门用途的水泥；（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥。
为了命名的需要和方便，在水泥分类的基础上，又将水泥按主要水硬性物质分为硅酸盐水泥（即波特兰水泥）、铝酸盐水泥、硫酸盐水泥、氟铝酸盐水泥和以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥等五种。
同时对水泥特性给予明确地划分，如快硬性分为快硬和特快硬两类；水化热分为中热和低热两类；抗硫酸盐性分为抗硫酸盐和高抗硫酸盐两类；膨胀性分为膨胀和自应力两类等。
三、水泥的命名（1）通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号，例如A级油井水泥、砌筑水泥等。
（3）特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称，如快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥等。
（4）以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥，是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
第二章水泥的生产过程及工艺一、硅酸盐水泥的生产过程硅酸盐水泥的生产过程通常概括为两磨一烧，分为三个阶段：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定的比例配合，磨细并调配为成份合适、质量均匀的生料，称为生料制备；生料在水泥窑内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料，称为熟料煅烧；熟料加适量石膏、混合材料或外加剂共同磨细为水泥，并包装或散装出厂，称为水泥粉磨及出厂。
水泥的相关知识
水泥的相关知识1．水泥的分类凡细磨材料，加入适当水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，能把砂、石材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，统称水泥。
水泥是极其重要的建筑材料和工程材料，它和钢材、木材一起是基本建设的三大材料。
广泛应用于工业、农业、国防、城市建设、水利以及海洋开发等工程建设领域，常用来拌制混凝土、砂浆及水泥制品。
水泥的种类繁多。
按其主要水硬性物质分为硅酸盐系水泥、铝酸盐系水泥、硫铝酸盐系水泥、氟铝酸盐系水泥和以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥；按期途和性能又可分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥等3类。
通用水泥指产量较大、适用领域较广、用于一般土木建筑工程的水泥，其中包括硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及复合水泥，即所谓六大水泥；专用水泥是指具有专门用途的水泥，如油井水泥、大坝水泥、砌筑水泥等；而特性水泥是具有某种突出性能的水泥，如快硬水泥、抗硫酸盐水泥、膨胀水泥等。
2．水泥发展简史远在古代，人们就开始使用黏土(有时还掺入稻草、壳皮等植物纤维)来抹砌简易建筑物。
但未经煅烧的黏土不耐水且强度很低，所以这种建筑物很不耐久。
在公元初，罗马人就开始用掺火山灰(硅铝化合物)而具有水硬性的石灰砂浆来兴修建筑物。
古罗马的“庞贝”城、罗马圣庙，法国南部里姆斯附近的加德桥以及我国很早就使用的“三合土”建筑物等用的都是石灰火山材料。
1796年出现了罗马水泥。
在此基础上，又进而用含适量(w=20-25%)黏土的石灰石(天然水泥岩)经煅烧磨细，制得天然水泥。
19世纪初期(1810-1825年)已经将石灰石或白垩和黏土的细粉按一定比例配合，在类似石灰窑的炉内，经高温烧结成块(熟料)，再经粉磨制成水硬性胶凝材料，称为波特兰水泥(我国称为硅酸盐水泥)。
其首批大规模使用的例子是1825-1843年兴建的泰晤土河隧道。
这就是水硬性胶凝材料的初创时期。
硅酸盐水泥出现后近百年来，各国科学家应用物理、化学和物理化学的方法研究了熟料矿物组成和水泥硬化机理，提出用熟料率值控制水泥生产的方法，同时在水泥生产方法和设备方面也进行了不断改进和革新。
水泥知识点总结
水泥知识点总结一、水泥的定义和分类1. 水泥的定义水泥是一种粉状胶结材料，主要成分是石灰石、黏土和矿物质，经研磨、煅烧和混合后制成。
它的主要作用是在水的存在下与砂、石、水混合而成的砂浆和混凝土中形成坚固的结晶体，使之成为一种坚硬的材料。
2. 水泥的分类根据水泥的用途和制造工艺，水泥可以分为普通水泥、矿渣水泥、石灰石水泥、高炉矿渣水泥、矿渣粉水泥、慢硬水泥、快硬水泥等多种类型。
二、水泥的主要成分水泥的主要成分包括石灰石、黏土、矿物质等。
其中，石灰石是水泥的主要原料之一，它含有大量的CaCO3，经煅烧后形成氧化钙（CaO）。
黏土是水泥的另一主要原料，它主要由Al2O3、SiO2等化合物组成。
矿物质主要由Fe2O3、MgO、SO3等成分组成。
三、水泥的生产工艺水泥的生产工艺主要包括破碎、研磨、配料、煅烧和磨粉等步骤。
首先，将原料经过破碎后，再进行研磨，使之成为适合于煅烧的矿粉。
然后，将所需的原料按一定的配比混合后，送入旋窑中煅烧成熟料。
最后，将熟料通过水泥磨机磨成水泥。
四、水泥的性能特点1. 凝结性能：水泥在水的存在下可以与砂、石、水混合而成的砂浆和混凝土中形成坚固的结晶体，使之成为一种坚硬的材料。
2. 抗压性能：水泥混凝土的抗压性能是指混凝土在受到外部压力作用时的抗压能力。
水泥混凝土的抗压强度主要取决于水泥的品种和用量，以及砂、石的质量和水灰比等因素。
3. 抗折性能：水泥混凝土的抗折性能是指混凝土在受到外部弯曲力作用时的抗弯能力。
水泥混凝土的抗折强度主要取决于混凝土的配料比例、混凝土的龄期和使用条件等因素。
4. 耐久性能：水泥混凝土的耐久性能是指混凝土在不同环境条件下，包括潮湿、干燥、酸碱和温度变化等条件下的稳定性能。
水泥混凝土的耐久性主要取决于水泥的品种和用量，以及混凝土的配合比和养护条件等因素。
五、水泥的应用领域水泥在建筑工程中有着广泛的应用，主要用于混凝土和砂浆的生产以及防水材料和底基材料的制造。
水泥基本知识复习资料
1.水泥制成的三个阶段：生料制备，熟料煅烧，水泥制成。
2.新型干法生产的特点：（1）优质（2）低耗（3）高效（4）环保（5）装备大型（6）生产控制自动化（7）管理科学化（8）投资大，建设周期较长。
3.强度最高的是：硅酸三钙（3CaO·SiO2），水化速度最快的是：铝酸三钙（3CaO·Al2O3），硅酸三钙和硅酸二钙合称硅酸盐矿物，约占75%，铝酸三钙和铁铝酸四钙合称熔剂矿物，约占22%。
4.硅酸二钙的四种晶型特点不同而又不稳定，在β→γ转化过程中，伴随着体积膨胀10%，结果是熟料崩溃，在生产过程称之为粉化。
5.铁铝酸四钙常显棱柱和圆粒状晶体，在反光镜下，由于它的反射能力强，呈亮白色，并填充在A矿和B矿间，故又把它称为白色中间相。
6.在工厂实际生产条件下，硅酸盐水泥熟料中的部分熔融液相被快速冷却而来不及结晶而成的过冷凝体，称为玻璃体。
其主要成分是Al2O3 , Fe2O3 , CaO,还有少量的MgO和碱（Na2O+K2O）等。
7.石灰饱和系数 (KH)=CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3 /2.8SiO2 (理论值)KH=(CaO-fCaO)-(1.65Al2O3+0.35Fe2O3+0.7SO3 ) /2.8SiO2-fSiO28.从理论上讲，KH值高，则C3S较多，C2S 较少。
KH=1，熟料中只有C3S, 而无C2S。
KH>1，无论生产多么好，熟料中都有游离氧化钙存在，熟料矿物组成为 C3S, C3A, C4AF以及f-CaO。
KH≦2/3（=0.667），熟料中无C3S，熟料矿物中只有C2S, C3A, C4AF。
9.硅率（n, SM）=SiO2 /Al2O3+Fe2O3，铝率（p, IM）=Al2O3 /Fe2O3。
10.石灰饱和系数的物理意义：表示水泥熟料中的总CaO含量扣除酸性氧化物所需要的氧化钙后，剩下的与二氧化钙化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
水泥基本知识培训
水泥基本知识培训水泥是一种常见的建筑材料，被广泛应用于各种建筑工程中。
本次培训旨在向大家介绍水泥的基本知识，帮助大家更深入地了解水泥的特性及其在建筑行业中的应用。
一、水泥的定义和分类水泥是一种以石灰、硅酸盐为主要矿物成分的粉状材料，其与水反应形成胶凝体后具有收缩水硬性质。
根据不同的成分和用途，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、矾酸盐水泥和温室气体减排水泥等。
二、水泥的生产和制造过程水泥的制造过程包括矿石采掘、破碎、原料准备、磨炭、煅烧和磨矿等工序。
其中最重要的工序是煅烧，即将混合料加热到高温，使其发生化学反应，生成熟料。
熟料经过适当的磨矿后，得到水泥。
三、水泥的特性和性能水泥具有良好的可塑性、可性、密实性和耐久性，能够在凝固后迅速增强强度。
水泥的性能与其水化反应程度密切相关，水泥在与水反应后，会产生大量的水化产物，形成胶凝体的结构。
四、水泥的用途和应用领域水泥广泛应用于建筑工程中。
常见的使用方式包括混凝土、砂浆、砂浆与砂浆等。
混凝土主要用于建筑物的承重结构，如框架、柱子等；而砂浆主要用于填充和密封结构缝隙，以及修复建筑物。
五、水泥的质量控制和标准为了确保水泥的质量，制造商必须严格控制每一道工序的质量，并符合相关的国家标准。
主要的质量指标包括初始和终凝时间、抗压强度等。
经过质量测试合格的水泥才能出厂销售。
总结：通过本次培训，我们对水泥的定义、分类、生产过程、特性、用途以及质量控制等方面有了更深入的了解。
水泥作为建筑行业重要的材料之一，在实际的施工中起着不可或缺的作用。
大家在今后的工作中，需要根据具体情况选择合适的水泥，并熟知其性能和使用方法，以确保工程质量和安全。
六、水泥的特点和性能详解1. 可塑性：水泥在水的作用下能够形成可塑性的浆体，便于施工人员进行加工和塑造。
这样可以满足不同形状的构件制作需求。
2. 可性：水泥在短时间内能够迅速增强强度，并且能够持续强化。
这使得施工过程中能够尽快投入使用。
3. 密实性：水泥浆体在凝固过程中会形成致密的结构，因此可以用来密封结构缝隙和排除空气。
水泥行业研究基础知识总结
水泥行业研究基础知识总结水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
以下是水泥行业的基础知识总结：1.水泥的定义：水泥是一种能够在水中形成稀泥浆并逐渐硬化固化的粉状物质。
它主要由熟料、矿渣、石膏等原料经过研磨、混合而成。
2.水泥的主要组成：水泥的主要组成是熟料。
熟料是由石灰石、粘土等原料在高温下煅烧而成的。
3.水泥的生产工艺：水泥生产的主要工艺包括原料破碎、原料烧成、熟料研磨、熟料和适量矿渣、石膏等辅料的混合研磨，以及水泥的包装和贮存等环节。
4.水泥的种类：根据配比和生产工艺的不同，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、早强水泥、高性能水泥、矿渣水泥、石膏水泥、空心微珠混凝土用水泥等不同种类。
5.水泥的用途：水泥广泛应用于建筑工程中，包括水泥制品（如水泥砖、水泥板等）、混凝土、砂浆、预制构件、地基处理、土建工程、道路修复等。
6.水泥行业的发展历史：水泥行业的发展可以追溯到公元前3000多年的古埃及和古巴比伦等古代文明。
到了18世纪末19世纪初，人们开始利用立窑和回转窑等先进设备进行水泥的大规模生产。
7.水泥行业的市场规模：水泥作为建筑行业的重要原材料，市场需求量巨大。
根据统计数据，全球水泥产量约为40亿吨，中国是最大的水泥生产和消费国家。
8.水泥行业的环保问题：水泥生产过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体和废气。
这对环境产生一定的影响。
因此，水泥行业在环保方面面临着挑战，需要进行技术创新和绿色发展。
9.水泥行业的技术创新：水泥行业在生产工艺、材料配比、能源利用等方面进行不断的技术创新，以提高产品质量、降低生产成本，并减少对环境的影响。
10.水泥行业的未来发展趋势：随着城市化进程的加快和建筑行业的发展，水泥需求量将继续增长。
同时，绿色环保、高性能水泥的需求也会越来越大，水泥行业将朝着高效、环保、可持续发展的方向发展。
以上是水泥行业的基础知识总结，包括水泥的定义、组成、生产工艺、种类、用途等方面的内容。
(工艺流程)水泥基本知识、工艺流程与质量控制
水泥基本知识、工艺流程与质量控制水泥基本知识一、水泥工艺的基本知识。
1、水泥的定义：凡是磨成粉末状，加入适量水后，可称为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中据需硬化，并能将砂、石等材料胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。
2、水泥按用途及性能分为三类。
（1）通用水泥，一般土木建筑工程通常采用的水泥。
即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
（2）专用水泥，专门用途的水泥。
如：A级油井水泥，道路硅酸盐水泥。
（3）特性水泥，某种性能比较突出的水泥。
如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥。
3、常用的水泥品种（1）硅酸盐水泥:以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏磨细而成。
（2）普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，添加适量石膏及混合材料磨细而成。
（3）矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料，混入适量粒化高炉矿渣及石膏磨细而成。
（4）火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和火山灰质材料及石膏按比例混合磨细而成。
（5）粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰，加适量石膏混合后磨细而成。
4、水泥命名的一般原则：水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。
通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。
专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。
特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。
以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如石膏矿渣水泥、石灰火山灰水泥等。
5、主要水泥产品的定义（1）水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状水硬性胶凝材料。
（2）硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、0%~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分PI 和PII,即国外通称的波特兰水泥。
水泥知识
1、水泥的定义：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。
1.1硅酸盐水泥的定义：由硅酸盐水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。
1.1.1 硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅰ；掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。
按标号分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。
1.1.2 硅酸盐水泥的特性：(1) 凝结硬化快，早期强度及后期强度高，适用于有早强要求的混凝土、冬季施工混凝土，地上、地下重要结构的高强混凝土和预应力混凝土工程。
(2) 抗冻性好，适用于严寒地区水位升降范围内遭受反复冻融循环的混凝土工程。
(3) 水化热大，不宜用于大体积混凝土工程，但可用于低温季节或冬期施工。
(4) 耐腐蚀性差，不宜用于经常与流动淡水或硫酸盐等腐蚀介质接触的工程，也不宜用于经常与海水、矿物水等腐蚀介质接触的工程。
(5) 耐热性差，不宜用于有耐热要求的混凝土工程。
(6) 抗碳化性能好，适用于空气中 CO2浓度较高的环境，如铸造车间等。
(7) 干缩小，可用于干燥环境下的混凝土工程。
(8) 耐磨性好，可用于路面与地面工程。
1.2普通硅酸盐水泥的定义：凡由硅酸盐水泥熟料、5%-20%的混合材料及适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥。
根据抗压和抗折强度，按标号分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。
1.2.1普通硅酸盐水泥由于混合材料掺量较少，其性质与硅酸盐水泥基本相同，略有差异，主要表现为：（1）早期强度略低（2）耐腐蚀性稍好（3）水化热略低（4）抗冻性和抗渗性好（5）抗炭化性略差（6）耐磨性略差1.3矿渣硅酸盐水泥的定义：凡由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为矿渣硅酸盐水泥（简称矿渣水泥），代号P·S。
水泥重要知识点总结
水泥重要知识点总结一、水泥的定义和分类水泥是一种用于粘结和固化材料的粉状物质，主要用于制造混凝土和砂浆。
水泥根据其成分和性能的不同，可以分为多种类型，主要包括普通水泥、早强水泥、耐磨水泥、低热水泥、白水泥等。
其中，普通水泥是最常见的一种水泥，它主要用于普通混凝土和砂浆的制备。
二、水泥的成分和生产工艺水泥主要由石灰石和粘土为主要原料，经过破碎、混合、煅烧、磨碎等工序生产而成。
石灰石中含有的钙氧化物和粘土中的铁氧化物在高温下经过反应生成新的矿物质，形成水泥的主要成分—熟料。
在熟料的基础上，通过适当的配方和调节，再经过磨煤磨粉等工序加工成水泥。
三、水泥的物理性能水泥具有一系列重要的物理性能，主要包括抗压强度、抗拉强度、抗冻融性、抗渗性等。
其中，抗压强度是衡量水泥品质的重要指标之一，它表示水泥在规定条件下所能承受的最大压应力。
抗拉强度是指水泥在受拉力作用下的抵抗能力，它主要用于钢筋混凝土的设计和施工。
抗冻融性是指水泥在受冻融环境下的性能表现，这一性能对水泥在寒冷地区的使用非常重要。
抗渗性是指水泥对水的渗透性，这一性能直接影响建筑物的耐久性和使用寿命。
四、水泥的应用水泥被广泛应用于建筑材料的生产和建筑施工中。
在混凝土中，水泥作为粘结剂，将骨料和水混合后形成一种坚固的材料，用于楼板、墙体、桥梁、路面等的制作。
在砂浆中，水泥起到粘结和填充的作用，用于砌墙、填缝、抹灰等。
此外，水泥还可以用于生产预制混凝土构件、制备野外水泥路面和水泥场地、固化地基、搅拌水泥砂浆等。
五、水泥的质量控制为了确保水泥的质量和安全性，国家对水泥的生产、销售都进行了严格的质量控制标准。
水泥的质量控制主要包括原料控制、生产控制和产品检验等方面。
原料控制是通过对原料的选择和加工过程进行控制，确保原料的化学成分和物理性能符合标准。
生产控制是通过控制生产工艺和设备，确保水泥的成分和性能符合规定。
产品检验则是通过对成品水泥的化学分析、物理性能测试和耐久性能测试等手段，确保水泥符合标准要求。
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4、原煤 煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟料中， 而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲，煤又是生 产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂用煤的质量有 一定的要求。
类别 CaO（%） MgO （%） R2O（%） SO3（%） 燧石或石英
石灰石
一级品二 级品
＞48 45～48
35～45
＜2.5 ＜3.0
＜3.0
＜1.0 ＜1.0
＜1.2
＜1.0 ＜1.0
＜1.0
＜4.0 ＜4.0
＜4.0
泥灰岩
2、硅铝质原料 天然硅铝质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、 砂岩、粉砂岩等。
二、硅酸率 又称硅率，以n表示，欧美以SM表示。表示熟料硅酸 盐矿物与熔剂矿物的比值。 SM=SiO2/Al2O3+Fe2O3 SM高，则硅酸盐矿物多，对水泥熟料强度有利，但 熔剂矿物少，液相量少，会给煅烧造成困难，SM过低， 则对熟料强度不利，且熔剂矿物多，易结圈等，不利于 煅烧。
三、铝氧率 又称铝率或铁率。以P表示，欧美以IM表示，熟料中 C3A与C4AF之间比值。 IM=Al2O3/Fe2O3 IM过高，意为C3A多，C4AF少，液相粘度增加，对煅 烧及水泥性能都造成较大的影响。如IM过低，则C4AF多， 液相粘度小，易结大块 等。 四、矿物组成及换算 当IM＞0.64 C3S=3.8SiO2(3KH-2) C2S=8.61SiO2(1-KH) C3A=2.65(A-0.64F) C4AF=3.04Fe2O3 例：当SiO2含量一定时， KH 以0.90为例，KH每上 升或下降0.01， C3S上升或下降2.5%。
原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希 腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于 砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为 原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。 1824年，英国泥水工J．阿斯普丁发明了一种把石灰 石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了 专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜 色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土 窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。 1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出 现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地 提高了水泥的产量和质量。
级别 一级品 二级品
n 2.7～3.5 2.0～2.73.5～4.0
p 1.5～3.5 不限
MgO（%） ＜3.0 ＜3.0
R2O（%） SO3（%） ＜4.0 ＜4.0 ＜2.0 ＜2.0
3、铁质校正原料 用以补充配合生料中氧化铁不足的原料，一般情况下 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣，其次是铁尾渣、 铁矿石、铜矿渣等。
1905年湿法回转窑出现。 1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。 1928年德国的立列波博士和波利休斯公司在对立窑、回 转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了 纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。 1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅 度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。 20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术 引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现 代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特 点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、 生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光 分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化 控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质 量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。
第二节
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成
水泥的质量主要决定熟料的质量。优质的熟料应该具 有合适的矿物组成和岩相结构。因此控制熟料的化学成分， 是水泥生产的中心环节之一。 一、熟料的化学组成 硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为氧化钙（CaO），一 般范围为62-67%；二氧化硅（SiO2），一般范围为20-24%； 三氧化二铝（Al2O3）一般范围为4-7%；三氧化二铁 （Fe2O3），一般范围为2.5-6%。这四种氧化物组成通常在 熟料中占95%以上，同时含有5%以下的少数氧化物，如氧化 镁（MgO）、三氧化硫（SO3）、氧化钛（TiO2）、氧化磷 （P2O5）以及碱（K20、Na20） 等。
第三节
硅酸盐水泥熟料的率值及其意义
水泥性能主要来源于熟料的性能，决定熟料性能的 是水泥熟料的矿物组成，硅酸盐水泥熟料矿物由四种主 要氧化物化合而成，在一定条件下，各氧化物的含量和 彼此之间的比例，是水泥生产质量控制的基本要素。因 此，人们就想出了表示水泥中各氧化物含量及彼此之间 的关系，称为率值。率值可以简明扼要地表示水泥熟料 性能及其对水泥煅烧的影响。 率值就是用来表示水泥熟料中多氧化物之间相对含 量的系数。它是生产控制的一种指标。
品质部培训材料
原燃材料及配料管理 知识讲座
2010年9月
目
一、水泥基础知识
录
绪言
二、硅酸盐熟料生产的主要原料及控制 三、配料方案的设计及生熟料质量控制 三、试生产期质量控制注意事项
绪言
水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、 素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源， 但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。 例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的 1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依 旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶 合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸 的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适 用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条 件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥 复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐 腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工 程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特 种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业 在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相 当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。
二、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物组成 硅酸盐水泥熟料中的主要矿物有以下四种：C3S、C2S、 C3A、C4AF，另外还有少量的f-CaO、方镁石、含碱矿物、 玻璃体。通常，熟料中C3S+C2S含量75%左右，C3A+C4AF含 量22%左右。 1、C3S含量通常占熟料的50%以上，其特点：水化较 快，早期强度高，强度增进就率大，干缩性、抗冻性较 好，但水化热较高，抗水性差，抗硫酸盐浸蚀能力较差。 C3S形成需要较高的烧成温度和较长的烧成时间，含量过 高，烧成困难，易导致f-CaO增多，熟料质量下降。 2、C2S含量通常分熟料的20%左右，其特点：水化较 慢，早期强度低，水化热低，体积干缩小，抗水性和抗 硫盐日浸蚀能力好，后期强度增进快。
3、C3A C3A水化速度、凝结硬化很快，放热多，硬化快，早 期强度较高，但绝对值不高，后期几乎不再增长，甚至 倒缩，C3A干缩变形大，抗硫酸盐性能差，脆性大，耐磨 性差。 4、C4AF C4AF水化速度早期介于C3A与C3S之间，早期强度类似 于C3A但后期还能不断增长，水化热低，干缩变形小，耐 磨、抗冲击、抗硫酸盐浸蚀能力强。 5、f-CaO、MgO f-CaO在高温下死烧形成，水化很慢，一般加水3天 后才反应有尽有，反应体积膨胀97.9%产生应力，造成水 泥石破坏。 MgO少量可与熟料矿物固溶，对降低烧成温度、增加 液相数量，改善熟料色泽有好处，但超过一定量后，未 固溶部分水化很慢，要几个月甚至几年才与水反应，生 产Mg（OH）2，体积膨胀148%，导致水泥安定性不良。
这四种氧化物构成水泥熟料的最主要的化学成分。 它们在水泥熟料生产中是按一定含量和一定比例进行配 比生产的。配比不恰当，都会直接影响到熟料的质量进 而影响到水泥的质量。如熟料中若CaO含量过高，则CaO 不能充分与硅酸性氧化物化合，部分呈现游离状态存在 于熟料中，成“死烧状态”。这种“死烧状态”的氧化 钙，其水化作用非常缓慢，常发生在水泥凝结硬化过程 之后的水泥石中，致使水泥石膨胀变形、破裂。如氧化 铝和氧化铁，它们是熟料烧成过程中产生液相的主要氧 化物，如果它们的含量过高，则产生的液相量过多，使 物料易结大块而影响操作；如果含量过低，则产生液相 量过少，使烧成困难，熟料易于“粉化”。所以在熟料 生产中化验人员要对原料进行认真分析计算，作出科学 合理的配料方案，指导熟料生产。
泥基础知识
第一节 基本概念 一、胶凝材料 在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体， 并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶 凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按 照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性 胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材 料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只 能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石 膏等。 二、水泥 广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料； 而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材 料。
第一节
原料的种类
生产硅酸盐水泥用的原料，主要是石灰石质原料 （主要提供氧化钙）和硅铝质原料（主要提供氧化硅、 氧化铝和少量氧化铁）、铁质校正原料进行配料。
主要原燃材料技术要求 1、石灰石 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都称为石灰质原料。 常用的天然石灰质原料有石灰石、泥灰岩、白垩、贝壳等。 外购石灰石的企业在签订供货合同前，化验室应先了解该矿 山的质量情况，同时按不同的外观特征取样检验，制成不同 质量品位的矿石标本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料 要求，制定出石灰石的质量指标。
特性水泥：是指某种性能较突出的一类水泥。 如：快硬水泥系列、膨胀水泥系列、抗硫酸盐硅酸 盐水泥等。 专用特种水泥包括：快硬高强水泥、膨胀水泥、自 应力水泥、水工水泥、油井水泥、装饰水泥、砌筑水泥、 低碱水泥、道路水泥等种类。 2、按其主要水硬性物质名称分为:硅酸盐水泥系列、 硫铝酸盐水泥系列、铝酸盐水泥系列、铁铝酸盐水泥系 列、氟铝酸盐水泥系列、其他系列六大类。