塑胶原料基础知识
常用塑胶材料的基本知识
常用塑胶材料的基本知识目录一、内容概括 (2)二、热塑性塑料 (3)1. 聚乙烯 (4)2. 聚丙烯 (5)3. 聚苯乙烯 (6)a. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (7)b. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 (8)c. 聚萘二甲酸乙二醇酯 (9)三、热固性塑料 (11)1. 不饱和聚酯 (12)2. 环氧树脂 (13)3. 酚醛树脂 (14)4. 聚氨酯 (15)四、其他类型塑料 (16)1. 聚氯乙烯 (17)2. 聚偏二氯乙烯 (19)3. 聚碳酸酯 (20)五、塑料的性能与应用 (21)1. 力学性能 (22)2. 其他性能 (24)3. 塑料制品的应用领域 (25)六、结语 (26)一、内容概括本文档旨在介绍常用塑胶材料的基本知识,包括塑胶材料的定义、分类、性能特点、生产工艺及应用领域等方面的内容。
通过对这些基本知识的阐述,帮助读者了解塑胶材料的基本概念和特性,为进一步研究和应用塑胶材料提供基础知识。
塑胶材料的定义:塑胶是一类具有可塑性、弹性、耐磨性、耐化学性等特点的高分子材料。
它们可以通过加热、加压或加入其他添加剂来改变其形状和性能。
塑胶材料的分类:根据塑胶的来源、结构和性能特点,可以将塑胶材料分为热固性塑胶和热塑性塑胶两大类。
还有一类介于两者之间的半热固性塑胶。
塑胶材料的性能特点:塑胶材料具有以下主要性能特点:可塑性好、弹性高、耐磨性好、耐化学性好、加工工艺简单等。
塑胶材料的生产工艺:塑胶材料的生产工艺主要包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
不同的生产工艺适用于不同类型的塑胶材料和制品。
塑胶材料的应用领域:塑胶材料广泛应用于电子电器、汽车制造、包装印刷、医疗器械等领域。
如塑料外壳、塑料杯子、塑料袋等都是典型的塑料制品。
二、热塑性塑料聚乙烯(PE):聚乙烯是最常见的热塑性塑料之一,具有良好的耐腐蚀性、电绝缘性和韧性。
它被广泛应用于包装、容器、管道、电缆绝缘等领域。
聚丙烯(PP):聚丙烯具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和良好的加工性能。
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目录
• 塑胶材料简介 • 塑胶材料的生产工艺 • 塑胶材料的应用领域 • 塑胶材料的安全与环保 • 塑胶材料的未来发展
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义
01
塑胶材料是一种高分子合成材料 ,通过加热塑形、冷却固化后形 成具有特定形状和性能的固体材 料。
02
塑胶材料具有轻便、易加工、绝 缘性好、耐腐蚀等优点,广泛应 用于工业、建筑、医疗、电子、 航空航天等领域。
塑胶材料的发展趋势
3D打印技术
01
随着3D打印技术的不断发展,塑胶材料在个性化定制、原型制
作、医疗器械等领域将有更广泛的应用。
高分子合金化
02
通过不同高分子材料的合金化,提高塑胶材料的综合性能,满
足更广泛的应用需求。
智能化与功能性
03
研究开发具有传感、驱动等功能的智能塑胶材料,拓展其在智
能穿戴、智能家居等领域的应用。
详细描述
塑胶材料具有耐腐蚀、耐老化、防潮 等特点,能够提高建筑物的使用寿命 和安全性。常见的塑胶材料包括PVC 、PE、PP等。
医疗工业领域
总结词
塑胶材料在医疗工业中广泛应用于医疗器械、医疗用品等方 面。
详细描述
塑胶材料具有无毒、无味、无刺激等特点,能够保证医疗用 品的安全性和卫生性。常见的塑胶材料包括ABS、PLA、 PETG等。
谢谢胶分子 之间形成三维网状结构, 提高材料的热稳定性、耐 化学腐蚀性和力学性能。
03
塑胶材料的应用领域
电子电器领域
总结词
塑胶材料在电子电器领域应用广泛,主要用于制造各种电子元件、电路板、连 接器、外壳等。
详细描述
塑胶材料具有良好的绝缘性能、加工性能和稳定性,能够满足电子电器产品的 精密制造和长期稳定使用的要求。常见的塑胶材料包括ABS、PC、PA等。
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二、注塑过程
1、塑化:塑料在料筒内经过加热达到流动状态的过程;塑料在 进入模腔前,应达到规定的成型温度;
2、流动与冷却定型:塑料熔体注入模腔,熔体在压力下的冷却 凝固定型,直至塑胶制品脱模的全过程,这一过程分四个阶段进 行:充模阶段 压实阶段 倒流阶段 浇口冻结后的冷却阶段。
1、产品的后处理及加工:由于塑化不均、成型条件不足、模具 状况不良导致塑胶制品出现内应力无法消除、变形、毛边等缺陷, 需采用热水泡消除内应力,对变形、毛边缺陷可经过加工处理, 使产品达到客户的标准要求。
轴承' '凸轮'' '导轨
第三节 注塑工艺成型过程
一、成型前的准备 1、原材料的检验与预处理:在成型前对原料进行外观、工艺性
能检验,检验内容包括色泽、粒度、均匀性及其它物理性能;对 吸水性较强的材需进行烘干处理。 2、嵌件预热:为满足装配和使用的强度要求,需在塑胶件内嵌 入金属嵌件,因嵌件与塑料的热性能、收缩率不一致,会导致塑 胶件与嵌件配合处会因应而产生裂纹或强度下降。 3、料筒清洗:若更换新的塑料时,则在注塑成型前,对残存在 料筒内的塑料进行清洗。 4、脱模剂的选用:塑胶件脱模,主要依赖于合理的注塑成型工 艺及正确的模具设计,在生产上为顺利脱模,通常使用脱模剂。
化学性能、力学性能及电性能)等。
2、添加剂:为了改善塑料性能而加入其它物质成 分:如填料(增强作用)、增塑剂(改善性能和提
高柔软性能)、稳定剂(阻缓材料变质的物质) 二、塑料的分类
1、热固性塑料:受热时变软,可以塑制成一定形 状,但加热到一定时间或加入固化剂后,就硬化定 型,再加热时则不熔融也不溶解,主要用于封装电
出的凸点; 顶高
顶高
第七章 新品管七大手法
培训资料(塑胶部分)
(塑料基础知识)一、塑料的定义塑料是以树脂为主要成分,在一定温度和压力下塑造成一定形状,并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。
树脂是指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。
广义地讲,在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
二、塑料的分类塑料目前尚无确切的分类,一般分类如下:.按塑料的物理化学性能分热塑性塑料:在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料:因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
.按塑料用选分通用塑料:般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料:般指能承受一定的外力作用,并有良好的机械性能和尺寸稳定性,在高、低温下仍能保持其优良性能,可以作为工程结构件的塑料。
如、尼龙、聚矾等。
特种塑料:般指具有特种功能(如耐热、自润滑等),应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
.按塑料成型方法分模压塑料:供模压用的树脂混合料。
如一般热固性塑料。
层压塑料:指浸有树脂的纤维织物,可经叠合、热压结合而成为整体材料。
注射、挤出和吹塑塑料:般指能在料筒温度下熔融、流动,在模具中迅速硬化的树脂混合科。
如一般热塑性塑料。
浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。
如尼龙。
反应注射模塑料:一般指液态原材料,加压注入模腔内,使其反应固化制得成品。
如聚氨脂类。
.按塑料半制品和制品分模塑粉:又称塑料粉,主要由热固性树脂(如酚醛)和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。
如酚醛塑料粉。
增强塑料:加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。
泡沫塑料:整体内合有无数微孔的塑料。
薄膜:一般指厚度在毫米以下的平整而柔软的塑料制品。
三、塑料的基本性能.质轻、比强度高。
塑胶原料基本知识
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS的性能 • 不透明,無嗅,無味,可緩慢燃燒. • 良好的衝擊強度,尤其是低溫衝擊強度 • 使用溫度廣 • 良好的拉伸強度,彎曲強度. • 耐蠕變,耐磨性好 • 可在80OC長期使用. • 吸濕性~0.3%,成型前需乾燥.
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS加工性能 • 乾燥:除濕乾燥,80~90OC,2~4H,含水<0.1% • 加工溫度范圍200~260OC,模溫20~70OC • ABS模具制作
合適壁厚(mm):1.8~3.5 澆口設計:大多數入水均可采用.可扁側入水、直接入水、 扇形入水、潛水、薄膜入水、細水口可減少蛇紋.
塑件常用塑膠特性(PC)
一.PC 的結构 二.PC的物理性能 • 透明或呈微黃色 • 比重1.2 • 無毒,無味 • 吸水率低:0.35%
塑件常用塑膠特性(PC)
三.機械性能 • 衝擊強度最高的熱塑性工程塑料之一. • 機械性能在很寬的溫度范圍內變化趨勢小 四.熱性能 • 熱變形溫度130~140OC,長期使用溫度120OC • 耐寒性好,低溫使用溫度達-100OC • 熔融溫度220~230OC • 分解溫度>300OC
收縮率(%) :0.4~0.7
ABS流變性能
塑件常用塑膠特性(PC)
• PC( Polycarbonate)
• 中文名:聚碳酸酯 • 主要供應商:GE& BAYER • 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖擊
韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好,耐 熱性好,電器性能好,适合作絕緣材料
塑件常用塑膠特性(ABS)
• ABS(Acrylonitrile Butadine Styrene)
塑料原料相关常识
塑料原料相关常识塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料,广泛应用于生活和工业中。
它的主要成分是石油,通过化学反应制成各种不同类型的塑料原料。
以下是一些关于塑料原料的常识:1. 塑料的分类:塑料被分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
热塑性塑料可以在加热后变软并成型,而热固性塑料在加热后会永久固化。
2. 塑料的原料:塑料原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
合成树脂是塑料的主要成分,添加剂用于改变塑料的性能特性,填料则用于增强塑料的硬度和强度。
3. 常见的塑料原料:聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是常见的塑料原料。
它们具有不同的物理和化学性质,因此用途也各不相同。
4. 塑料的特性:塑料具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和可塑性。
它们可以通过加热和冷却的方式进行成型,使得其在制造各种日常用品、容器、包装材料等方面非常有用。
5. 塑料的环境影响:由于塑料的广泛使用和长期分解时间,塑料垃圾成为了环境的一个严重问题。
塑料垃圾的处理和回收对于减少环境污染非常重要。
6. 利用塑料原料的回收利用:塑料原料可以通过回收利用来减少对新的原料的需求,同时减少废弃物的产生。
该过程包括分类、清洗、研磨、再加工等步骤,将废旧塑料转化为再生原料。
7. 环保塑料的发展:随着对环境保护意识的增强,研究人员也在致力于开发更环保的塑料原料。
例如,可降解塑料能够在特定环境下分解为无害物质,减少了对环境的污染。
总之,对于塑料原料的了解对于正确使用和处理塑料制品非常重要。
通过合理的使用和回收利用,我们可以减少对新原料的需求,并为环境保护作出贡献。
同时,开发更环保的塑料原料也是未来的发展方向。
塑料是一种由合成树脂制成的聚合材料,它是目前最为广泛使用的材料之一。
塑料具有可塑性、耐化学腐蚀性、电绝缘性等特性,可以通过加热和冷却的方式进行成型,广泛应用于日常生活和工业领域中。
塑料的原料主要由合成树脂、添加剂和填料组成。
塑胶知识点总结
一、塑胶的种类1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种常见的塑胶原料,根据其分子结构可以分为低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)。
它具有良好的韧性、化学稳定性和绝缘性能,因此在包装、建筑、医疗器械等领域有广泛的应用。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种具有良好的耐热性、耐腐蚀性和化学稳定性的塑胶,广泛应用于汽车零部件、家居用品、管道等领域。
根据制品的需求,聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯。
3. 聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑胶材料,它具有良好的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,可以通过加入增塑剂、稳定剂等添加剂来改变其性能。
聚氯乙烯被广泛应用于建筑材料、电缆、包装材料等领域。
4. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种透明、坚硬的塑胶材料,根据其分子结构可以分为高抗冲聚苯乙烯(HIPS)和聚苯乙烯(PS)。
聚苯乙烯具有良好的透明性和加工性,广泛应用于家电、日用品、包装等领域。
5. 聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)PET是一种具有良好的耐热性、透明性和抗拉强度的塑胶材料,广泛应用于饮料瓶、纤维、食品包装等领域。
6. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种高性能工程塑料,具有极好的耐冲击性、耐热性和耐化学性,广泛应用于电子产品、汽车零部件等领域。
7. 聚甲醛(POM)聚甲醛是一种硬度、耐磨性和耐腐蚀性都很好的工程塑料,常用于制作齿轮、轴承等零部件。
8. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯具有极好的耐高温、耐腐蚀性,广泛应用于化工、医疗器械等领域。
1. 物理性能塑胶具有较高的可塑性和加工性,可以通过吹塑、注塑、挤出等方法制成各种形状的制品。
此外,塑胶还具有较好的耐磨性、绝缘性、密度小等特点。
2. 化学性能塑胶在一定温度范围内具有较好的化学稳定性,可以耐受酸、碱等化学物质的侵蚀。
但在高温下会发生分解、劣化,因此需要注意使用温度范围。
3. 力学性能不同种类的塑胶具有不同的力学性能,一般来说,工程塑料的抗拉强度、耐热性、耐冲击性等性能较好。
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塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度:根据密度的不同,塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶,密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性:塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同,选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性:塑胶材料的耐热温度范围不同,要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度:塑胶材料的透明度有很大的差异,清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能:塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶:这类塑胶在加热后可以被塑性变形,冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶:这类塑胶在加热后会发生化学反应,形成不可逆的交联结构,加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体:这类塑胶具有良好的弹性和延展性,常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型:将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中,经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型:将加热的塑胶吹入模具中,在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品,如瓶子、桶等。
3.挤出成型:将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具,通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品,如管材、板材等。
4.压塑成型:将加热的塑胶放入模具中,通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点:a.适应性强:塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻:塑胶材料具有较低的密度,可以制作轻便的产品。
c.成本低:相较于金属材料,塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀:塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
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分类:
1、按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分: 热塑性塑胶:反复加热仍有可塑性的塑胶,主要有:聚乙烯PE/聚丙烯PP/聚氯乙烯 PVC/聚苯乙烯PS/丙烯晴-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS/聚甲基丙烯酸甲酯PMMA/ 聚甲醛POM/聚碳酸酯PC/聚酰胺PA等常用原料; 热固性塑胶:指加热硬化的合成树脂制成的塑胶,像一些酚醛塑胶及氨基塑胶,不常 用.
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D65标准光源
【外观】塑胶件常见不良缺陷定义
外观面的定义:
A级面(I面):暴露在外且正常使用时可直接看到的主要表面,如面壳的正面、顶部。
B级面(II面):暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面,如面壳的侧面。
C级面(III面):暴露在外,且只有将壳料翻过来才能看到的次要表面,如底部。 D级面(IV面):未暴露在外且正常使用时看不到表面,如反面(内面)。
14.拖花/拉伤:因注射压力过大或型腔不平滑,脱模时所造成边缘的擦伤。 15.色差:产品表面呈现出与原样件的颜色的差异、或同一套外壳之间呈现出颜色的差异, 称为色差。 16.油污(油痕):由于种种原因,在产品表面留下的痕迹(包括脱模剂),使该部位发光 并带有流动样。
Page 13 17.异色点:与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上 .
6、聚氯乙烯(PVC)
HPVC(硬):外观:微黄色,透明,有一定的光泽,力学强度高,硬度大,电 绝缘性优良; 应用:耐化学药品的容器、下水道水管,防火窗框及装饰品。 SPVC(软) :外观:微黄色,透明,制品柔软,断裂伸长率大,力学强度低于 硬PVC,有较好的肖振性,电绝缘性低于硬PVC; 应用:PVC人造革可制沙发、箱子、旅行袋、旅行包、椅子、薄膜、日用品、电 线绝缘层、鞋类;密封材料等。
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2.2.1.模具的分类及作用:
类型 两板模
特点及使用 最常用
三板模 成品表面针点进胶或进胶点偏心
热浇道 无流道,可减少废料及增强注塑稳定性.
2.2.2.模具的基本结构:(主要有以下四大系统) 1.模具结构 2.浇注系统 3.冷却系统 4.顶出系统
18
模具结构介绍:
前模框 前模仁 后模仁 后模框
化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接
触的场合。易分解,在高温时与钢、铜接触更易分解。
3.流动性差,其工艺范围很窄。
用途:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,
医疗器械,食品包装、电线电缆绝缘层、吹塑薄膜等。
16
二.塑胶模具
2.1 模具材料:
模胚: 1.一般使用龙记标准模胚. 2.如非标准模胚, 周期短的则用平进等其它模胚.
反光镜盒等),电冰箱,大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,
割草机等),电话机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以
及喷气式雪撬车等。
4
一.塑胶原料
1.2 常用材料介绍:
1.2.2 AS(丙烯晴-苯乙烯共聚合物)
热变形温度:85℃ 性能: 好,成形性佳。
2.耐热性,耐油性,耐化学腐蚀性优良。 3.高透明、高光泽、耐冲击性优 。 破裂。 用途:电扇叶片、车头灯盒、反光境 、杯子。
溶胶温度:240-270 ℃ 模温:35-70 ℃ 分解温度:300 ℃
性能:
1.流动性佳,易成型.
2.具有极为优越的光学性能,其板状物俗称有机玻璃.
3.有一定的耐化学能力,有优良的耐候性.
4.质轻易脆,易开裂.
用途:照明灯具、卫浴设备、办公室文具用品、汽车工业(信号灯设备、
常见塑胶原料基础知识.
HIPS的结构
常用塑料特性(1)
聚碳酸酯PC 主要性能: 透明度好,仅次于PMMA, 刚硬且冲击韧性好,工程塑料中韧性最好, 尺寸稳定性好, 不易燃,可作阻燃材料
常用塑料特性(2)
• ABS
• 成份:丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 • 主要性能:加工性好, 兼具韧性.刚性与绝 佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高
常用塑料特性(3)
抗冲聚苯乙烯(HIPS) • 主要性能:绝缘性好,易着色,加工容易,但 易脆易屈服,在工程塑料中冲击强度最低 相对价格最低
常用塑料特性(4)
• 聚氯乙烯PVC 主要性能:优良的化学稳定性,良好的电性 能和耐燃性,通过添加不同比例的助剂可 以生产软硬不同的产品..耐热性较差,流动 温度接近于分解温度,成型温度范围窄,温 度过高会发黄,放出瓦斯气,腐蚀模具及成 型机,因此成型作业中要勤于清理模具和 螺杆.
热固塑性:
DAP. UP. EP
热可塑性:指只发生物理变化,受热变为塑性体,成型后冷却又变硬.若 再加热,还可改变形状,有次料可回收利用,成型工艺简单.
热固性:在成型中发生化学反应,利用它受热后可流动性的特性固化 成型,次料不可回收利用,但耐热性高有较高的机械强度等.
认识塑料粒的结构
聚氯乙烯(PVC)
常见塑料(9)
聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA) 粒子呈透明状,透光度高, 硬度高,表面光泽度高,质轻不易变形 ,. 容易成型,尺寸稳定. 耐冲击性及表面硬度均稍差,容易擦性基团,它对水分很灵敏,当PC中含有极少量 水分时,轻者会在产品上形成银丝,严重时在高温高压下水分就 会和PC发生降解反应,使塑料的分子量大大的降低,进而使塑 料的性能受到很大的影响,做出的产品很脆.因此,PC在成型前 要严格的干燥. PC塑料的分子链的刚性大,容易形成应力集中,同时由于PC料 对温度不是太敏感,成型时可以采用较高的温度和较小的压力.
塑胶原料知识
PCT 901-0105-019 UL for EE EH EI EH3
SPS
901-0401-025 UL for EH EE EI PC
NYLON 901-0139-002 UL for 901-0130-002
塑膠原料知識
塑膠原料規格書店及材質表
規格書 目錄,修訂履歷,材料規格 A.UL編號 B.廠商名稱 C.廠商品號規格特性
塑膠的機械性質:
抗張強度:材料抵抗拉伸的能力,材料被拉斷時的極限應力.
抗折強度:當試片被彎曲至破裂或在其最邊緣處達到5%的 應變值時之強度.
抗折模數:應力-應變曲線虧始線性部分的斜率為抗折模數, 模數大剛性強.
抗折模數 應 力
降伏強度
抗張強度
應變
塑膠的電氣性質
1.表面電阻Rs:電壓與材料表面的濕氣或其它尋電雜質所引起的 電流的比值與材料的性質和表面幹淨度有關.
1.物理特性(比重,吸水率,收縮率,顆粒重量,,含水率,玻纖含量) 2.機械特性(抗張強度,伸長率,彎曲強度,彎曲系數,洛氏硬度,沖擊強度) 3.化學特性(定性分析) 4.耐溫特性(熔點,再結晶溫度,抗熱穩定性,熱變形溫度,熱膨脹系數) 5.耐燃燒特性(耐燃燒測試,氧氣指數) 6.流動特性(熔融指數) 7.電氣特性(絕緣破壞強度,體積電阻系數,表現電阻系數等) 8.包裝 9.其它特性
塑膠原料知識
塑膠原料UL的要求
凡經UL認可塑膠材料特性,將列入(Recognized Component Index) yellow card
A.Material(塑膠規格) B.Color(NC原色 BK黑色 ALL全部) C.Minimum Thickness(試台厚度或產品最小壁厚) D.UL-94(要求94-0) E.Relative Temperature(CRI)(相對溫度指數60000小時應保持50%物性) F.Hot Wire ignition(HWI)(ASTM D3874 發熱導體接觸絕緣塑膠起火燃燒 時間分六等) G.High Amp Arc ignition(HAI)(高電流電壓下產生燃燒電弧次數5等) H.High Voltage Arc Tracking Rate(HVIR)(高壓低流下產生磁化軌道或可視 見的碳化道路) I.ASTMD495(增強電弧直至材料表面形成道路之時間) parative Tracking Index(CTI) (ASTM D3638加建模擬污染環境下電失 效的條件)
塑胶原料基本知识
塑胶原料基本知识1.PP塑料.化学名称:聚丙烯英文名称:Poly propylene(简称PP)比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃特点:密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型特性:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.2.PE料.化学名称:聚乙烯英文名称:Poly ethylene(简称PE)比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度:140-220℃特点:耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,化学交联、辐照交联改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型特性:1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.3.PVC料.化学名称:聚氯乙烯英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190℃特点:力学性能,电性能优良,耐酸碱力极强,化学稳定性好,但软化点低. 适于制作薄板,电线电缆绝缘层,密封件等.成型特性:1.无定形料,吸湿小,流动性差.为了提高流动性,防止发生气泡,塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角.模具须冷却,表面镀铬.2.由于其腐蚀性和流动性特点,最好采用专用设备和模具。
塑胶材料知识
塑胶材料知识1. 塑胶材料的基本定义塑胶材料,简称塑料,是指以石油、天然气、煤炭等为原料,通过聚合反应或加工制备而成的薄膜、片材、管材、异型材、泡沫材料和纤维等制品。
相较于传统的金属材料,塑胶材料具有轻质、耐腐蚀、难燃、绝缘、良好的可塑性和成型加工性等独特优点,已在很多领域得到广泛应用。
2. 塑胶材料的分类目前,根据化学结构和加工成型方式等不同分类标准,塑胶材料可以分为以下几类:(1)按加工方式分类:包括挤出成型、吹塑成型、注塑成型、压延成型等。
(2)按材质分类:包括聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯等等。
(3)按用途分类:包括塑料包装材料、塑料建材、塑料电子元器件、塑料汽车零部件、塑料玩具等等。
(4)按加工性质分类:包括耐高温塑料、耐低温塑料、耐腐蚀塑料、阻燃塑料等等。
3. 塑胶材料的物理和化学特性塑胶材料的特性主要包括以下几个方面:(1)力学性能:包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
(2)耐热性:不同种类的塑料,其耐热性能也是有所区别的。
有些高分子材料可以在高温环境下保持其机械性能不变,而有些则容易发生分解。
(3)耐寒性:低温下塑料的性能表现通常是会下降的。
因此在高寒地区,塑料制品的设计和制造必须充分考虑到其环境适应性。
(4)化学稳定性:塑料易受各种化学物质的侵蚀,例如有机溶剂、酸、碱等等。
因此,要想提高塑料制品的耐化学性能,加工时必须采取相应的预防措施。
4. 塑胶材料的应用范围塑胶材料在工业生产和日常生活中应用非常广泛,主要包括以下几个方面:(1)包装领域:各种包装材料、塑料瓶、饮料瓶等等。
(2)建筑领域:流水线水泥管道、难点管道、塑钢门窗等等。
(3)电子领域:电子原器件、光学器件、电子元器件等等。
(4)汽车零部件:汽车内饰、车身件、发动机部件等等。
(5)医疗器械:一次性注射器、一次性试管、手术器械等等。
5. 塑胶材料的环保性相比于传统的金属材料,塑料在生产、使用和处理等方面都具有显著的环保优势。
塑胶基础知识
HIP FUNG
热固性塑料的分子结构是体型结构,在受热时也发生 软化,可以塑制成一定的形状,但受热到一定的程度或加 入少量固化剂后,就硬化定型,再加热也不会变软和改变 形状了。热固性塑料加工成型后,受热不再软化,因此不 能回收再用,如酚醛塑料(PF)、氨基塑料(AF)、环氧 树脂(EP)等都属于此类塑料。热固性塑料成型工艺过程 比较复杂,所以连续化生产有一定的困难,但其耐热性好、 不容易变形,而且价格比较低廉。 2、根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料 通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料, 主要包括聚苯烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯 (PS)、酚醛塑料(PF)和氨基塑料(AF)五大品种。 人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。
塑料的特性及生产缺陷:
1 聚氯乙烯(PVC)
特性:机械强度较高,化学稳定性及介电性能优良,耐油性及
HIP FUNG
抗老化性能也较好,易熔接及粘合,价格较低。缺点是 使用温度低(在60℃以下),线膨胀系数大,成型加工 性不良。燃烧时火焰黄色,绿边,黄绿白烟,有氯气味, 离开火源会自动熄灭。
缺陷:易产生缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等不良问题。 2 聚苯乙烯(PS)
HB 厚度<3mm的水平试样缓慢燃烧,燃烧速度<76mm/min. V-0 垂直试样在10秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-1 垂直试样在30秒内停止燃烧;不允许有液滴. V-2 垂直试样在30秒内停止燃烧;允许有燃烧物滴下.
了解 塑胶的 可燃性
HIP FUNG
二、塑胶缺陷知识
〈1〉披锋/毛边:在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通 常为成型不良所致); 〈2〉缺料/走胶不齐:由于模具的损坏或其它原因﹐造成成 品有射不饱和缺料情形; 〈3〉变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变 形。 〈4〉气泡:塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。 〈5〉顶白:成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生 在顶针位。 〈6〉缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。 〈7〉刮花/碰伤:产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹。
塑胶材料学习资料
塑胶材料学习资料塑胶材料是一种广泛应用于各个领域的材料,具有良好的可塑性和可加工性。
本文将为您介绍塑胶材料的基本概念、分类、特性、加工方法以及应用领域等内容,帮助您更好地了解和学习塑胶材料。
一、基本概念塑胶材料,又称为塑料,是由高分子化合物组成的材料,具有可塑性和可加工性。
它们通常是由合成树脂、填料、增塑剂、稳定剂等组成。
塑胶材料可以通过加热、压力或化学反应等方式进行成型,并且可以在一定范围内改变其形状和性能。
二、分类塑胶材料根据其来源、成分和性能等因素可以分为多种类型,常见的分类方法有以下几种:1. 根据来源:天然塑料和合成塑料。
天然塑料是从植物或动物中提取的,如橡胶、亚麻等;合成塑料是通过化学合成得到的,如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 根据成分:热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料在加热后可以软化,可多次加工和成型;热固性塑料在加热后会发生化学反应,形成不可逆的网络结构,无法再次加工。
3. 根据性能:通用塑料和工程塑料。
通用塑料具有良好的塑性和加工性,广泛应用于日常生活中;工程塑料具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性,适用于工业领域。
三、特性塑胶材料具有以下几个主要特性:1. 可塑性:塑胶材料可以通过加热和施加压力等方式改变其形状,具有良好的可塑性。
2. 可加工性:塑胶材料可以通过注塑、吹塑、挤塑等加工方法进行成型,适应各种复杂形状的需求。
3. 耐腐蚀性:塑胶材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性,可用于储存和运输各种化学品。
4. 绝缘性:塑胶材料具有良好的绝缘性能,可用于电子、电气等行业。
5. 轻质:塑胶材料相对于金属材料来说比较轻,可以减轻产品的重量。
6. 耐磨性:一些工程塑料具有较好的耐磨性能,可以应用于制造耐磨零件。
四、加工方法塑胶材料的加工方法主要包括以下几种:1. 注塑:将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中,通过冷却固化成型。
2. 吹塑:将塑胶颗粒加热熔化后注入膨胀的模具中,通过气压吹制成型。
3. 挤塑:将塑胶颗粒加热熔化后挤出成型,常用于制造管道、板材等产品。
塑胶原料培训资料
xx年xx月xx日
目 录
• 塑胶原料基础知识 • 塑胶原料的生产工艺 • 塑胶原料的性能测试与评估 • 塑胶原料的质量控制与改进 • 塑胶原料的安全与环保
01
塑胶原料基础知识
塑胶原料的定义与分类
1
塑胶原料是由高分子化合物(如聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等)为主要成分,经过加工制成 的各种制品。
03
、电线电缆、汽车零部件、医疗器械等。
塑胶原料的产业链和市场需求
塑胶原料的产业链包括原材料采购、生产加工、销售 渠道等环节。
中国作为全球最大的塑胶原料生产和消费国,其市场 需求和生产能力均居全球前列。
全球塑胶原料市场规模持续扩大,主要增长动力来自 于新兴市场和经济复苏。
随着环保意识的提高和技术的进步,可生物降解塑胶 原料市场前景广阔。
03
塑胶原料的性能测试与评试
拉伸强度测试
通过测量塑胶原料的体积和重量,计算其密 度,评估其轻重度与分布均匀程度。
在塑胶原料的拉伸方向上施加力量,测量其 抵抗拉伸的能力,评估其力学性能。
压缩强度测试
弯曲强度测试
在塑胶原料的垂直方向上施加力量,测量其 抵抗压缩的能力,评估其力学性能。
塑胶原料的环保法规和合规要求
环保法规
各国政府对塑胶原料的环保要求越来越严格,如欧盟REACH法规、中国《新 塑料污染环境防治法》等,对塑胶原料的成分、使用、废弃等环节进行了规 范和约束。
合规要求
企业应了解并遵守相关环保法规,确保生产和使用符合法规要求,避免因违 规行为带来的法律责任和品牌形象受损。
在塑胶原料的弯曲方向上施加力量,测量其 抵抗弯曲的能力,评估其力学性能。
塑胶原料的化学性能测试
热稳定性测试
较完整的塑胶的知识
塑胶原料的概念1. 塑胶原料的主要成份是树脂2塑胶原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂在特定温度压力下具有可塑性和流动性可被模塑成一定形状且在一定条件下保持形状不变的材料.3. 聚合物:指聚合过程产生的纯材料或称聚合材料.无论天然树脂还是合成树脂均属高分子合聚物简称高聚物.4.塑胶对电热声具有良好绝缘性:电绝缘性耐电弧性保温隔声吸音吸振消声性能卓越.塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的PC料在烧的时候有一股汽油味;ABS是从煤炭中提炼出来的ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状;POM是从天然气提炼出来的POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味.一般塑胶原料的特点a. 塑胶原料受热膨胀线胀系数比金属大很多。
b.一般塑胶原料的刚度比金属低一数量级。
c. 塑胶原料的力学性能在长时间受热下会明显下降。
d.一般塑胶原料在常温下和低于其屈服强度的应力下长期受力会出现永久形变。
e. 塑胶原料对缺口损坏很敏感。
f. 塑胶原料的力学性能通常比金属低的多但有的复合材料的比强度和比模量高于金属如果制品设计合理会更能发挥起优越性。
g.一般增强塑胶原材料力学性能是各项异性的。
h.有些塑胶原料会吸湿并引起尺寸和性能变化。
i.有些塑料是可燃的。
j. 塑胶原料的疲劳数据目前还很少需根据使用要求加以考虑.塑胶原料分类塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分:对於热塑性塑胶指反复加热仍有可塑性的塑胶:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶像一些酚醛塑胶及氨基塑胶不常用.按照应用范围分主要有通用塑胶如PE/PP/PVC/PS等工程塑胶如ABS/POM/PC/PA等常用的几种.另外还有一些特殊塑胶如耐高温高湿及耐腐蚀及其他一些为专门用途而改性制得的塑胶.材料利用及颜色处理1. 塑胶原料大部分可循环使用但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆所以只可混合新料(原料)一起使用比例最大不可超过25%为合适应以顾客要求标准为原则.各种类型的塑料料因所需的熔点不同所受的注塑压力不同生产中一定不可相混淆.2. 由于塑料产品要与颜色配合因此塑胶原材料可分为:抽粒料色粉料色种料还有近期出现的加液体在塑胶原材料中着色.抽粒原料是已经把颜料混合进原料中每一粒塑料料均已着色所以形成产品颜色稳定均匀.色粉料及色种料是把色种或色粉混合原料使用成本低而且不用储存大量的有色原料.但是颜色不稳定较难在生产中控制统一性.标题:塑胶产品出现缩水的几种原因及改善方法塑料由于本身分子结构在冷热变化的情况下都有不同的状态,表现在型腔形状尺寸与工件最冷形状尺寸之间的差异上。
塑胶材料知识
塑胶材料知识塑胶材料是一种广泛应用于工业、生活和消费品的材料。
它的特点是可塑性强、容易成型、轻质、耐腐蚀、耐磨、绝缘性能好等。
在现代生产和生活中,塑胶材料已经成为不可缺少的材料之一。
本文将介绍塑胶材料的种类、特性及应用。
一、塑胶材料的种类塑胶材料根据其结构、用途、生产工艺等方面的不同,可以分为多种类型。
下面是一些常见的塑胶材料种类:1.聚乙烯(PE):聚乙烯是塑料工业中应用最广泛的材料之一。
它的特点是透明度高、柔软性好、可加工性强等。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)等不同种类。
2.聚丙烯(PP):聚丙烯是一种具有优异的机械性能、耐化学性能、高温稳定性和电绝缘性的合成材料。
它可以用于生产瓶盖、保鲜膜、塑料篮子、食品包装袋等产品。
3.聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常见的合成树脂,有广泛的工业应用。
它的特点是电气性能好、耐腐蚀性能好、可塑性大、成型性好等。
聚氯乙烯根据其用途不同又可分为软聚氯乙烯和硬聚氯乙烯两种。
4.聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是一种优良的工程塑料,具有很高的强度、刚度和热稳定性。
常用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
5.聚酰胺(PA):聚酰胺是合成纤维制造的原料,具有良好的强度、韧性、抗疲劳性、磨损性和化学稳定性。
二、塑胶材料的特性塑胶材料具有以下特性:1.可塑性:塑胶材料具有非常好的可塑性,可以通过多种方法进行成型、模压、注塑等。
2.强度变形性:塑胶材料的强度随温度和延伸变形率而改变,且不可逆转。
3.耐腐蚀性:许多塑胶材料具有很强的耐腐蚀性能,尤其是对酸、碱、油类、盐水、气候变化等环境具有很好的耐受性。
4.温度变化:塑胶材料在低温和高温环境下会出现不同程度的收缩或膨胀,对于特殊温度环境下的使用需要特殊材质的处理。
三、塑胶材料的应用塑胶材料在生产和生活的种种领域得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域:1.建筑材料:塑胶材料可用于制作地板、窗框、屋顶、管道等。
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A.PS主要缺点是脆性易开裂,耐热低。 B.改性:
a.苯乙烯—丙烯晴共聚物(AS或SAN) b.抗冲击级PS。(或橡胶改性PS):在PS单体内加入合成胶,以自由基引发聚合,
加入橡胶后PS抗冲强度上升。 c.PS—PMMA共聚(MS)冲强度上升,透明度好,耐水性,耐磨性好,易成型。 d.PS—丁二烯共聚(BS)耐冲击 e.苯乙烯—丁二烯嵌段共聚(SBS)
A.热性能:热稳定性较差,在成型温度下易放出甲醛氯体 B.化学性能:是一种醚类,易发生自动氧化作用 C.电性能:一般,均聚甲醛耐电弧性好 D.机械性能:具有高的弹性模量,有较好的刚性、硬度、强度优良的耐蠕变性 3.POM的加工工艺物性 A.均聚甲醛、共聚甲醛的数均分子量在20000~100000范围内,应考虑加了温度
4.PP加工艺特性;
A.在熔融状态下的流变性比PE更接近非牛顿性,熔体表面粘度变化与温度关系不 大,而主要和剪切速率有关,故在加工时,调节压力比温度重要。
B.PP吸水体小,加工前料不必干燥 C.对氧比PE敏感,需加抗氧剂 E.PP属结晶聚合物,收缩比较大 F.PP制品,对缺口敏感,在设计中应避免出现尖角,缺口以及足以引起应力集中的
D.乙烯—醋酸乙烯酯其聚物(EVA) 是一类具有类似橡胶弹性的热塑性塑料,VA越少越象LDPE ,VA越多越象橡 胶,EVA比EEA具有更大的橡胶弹性及韧性(更大的拉伸,抗撕强度)更大 的透明度。
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第二章 几种常见塑料的介绍
E.LLDPE: 是以PE为主和少量 -烯烃共聚成为有规整性链接构的热塑性塑料,支化均 匀,分子量分布窄,结晶度介于LDPE和HDPE之间。熔点明显,其拉伸强度, 抗撕裂强度均有所提高,抗环境应力开裂好,热封性能极好,熔体流量性接 近牛顿流体,熔体表现粘度对温度敏感。
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第二章 几种常见塑料的介绍
2.PS的加工工艺特性:
A.PS吸水率很低,可以不予干燥;在(60C ~70C)条件下一小时烘干。 B.PS比热比PE低,在注射机料筒中很快被加热,塑化效率高,在模具中固化快,模
塑周期短。 C.PS的表现粘度强烈地依赖于剪切速率。 D.PS结晶度低,收缩率小,成型收缩率0.45%
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第二章 几种常见塑料的介绍
D.熔体粘度随剪切速率增大而可观下降,各种PE存在临界剪切速率和应力超 过临界值侧制品表面粗糙,不规整程度也随挤出的速率增加。
E.结晶度高,使冷却后收缩率高(1.5%~3.5%)。 F.松驰时间短 G.熔点明显,成型方便,不用添加剂即能加工。
4.PE改性产品的特点
热固性塑料(目前公司尚未使用)特点是用某些比较 低聚合度的预聚体树脂在一定温度下加入固化剂,固 化成不能塑化或熔融质地坚硬的终制品。温度再升高, 只能分解,不能再软化。如,酚醛、喃、环氧氨基等 具耐热性高,受压不变形,机械强度不够高。
其他按产量用途可分成通用塑料,工程塑料,功能塑 料。
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第一章 概述
综上所述,掌握塑料性能的重要性可归纳如下:
了解树脂性能
合理选用树脂
正确设计制体
好的制品
正确工艺条件
合理设计模具
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第二章 几种常见塑料的介绍
一.PE
1.PE的主要性能:具有优异的电绝缘性,很好的耐化學腐蚀性,容易加工,及 某些薄膜透明性,PE能耐水和稀水溶液,无氧酸、碱对PE无化学作用。 PE的机械性能很大程度上取决于分子量、密度和支化度。
围内稳定 D.ABS具有良好的耐油性
2.影响其结构的因素:
A.树脂的组成,分子量及化学性质 B.橡胶相似组成,交联,化学性,橡胶颗粒的大小及分布状况 C.橡胶和树脂面的相溶性 D.接枝率(接枝的AS共物与橡胶的比率),接枝点的数N和密度,接枝其
聚物AS共聚物的边长及共聚分布的化学组成。
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第二章 几种常见塑料的介绍
三.PS
1.PS结构和性能的关系 PS结构为1,3头尾结构,主链为C-C饱和链,便其具有惰性和良好的电性能侧 基为共轭苯环,它使分子结构不规整,同时增大了的刚性,使分子内旋转受阻, 使PS不易结晶,并使PS Tg增高,所以它在室温下是坚硬、透明的分子链刚性较 大,阻碍结晶和取向,但受到外力引起高弹形变,来不及缩回而冻结在制品内, 易产生内应力,易被空氯中氧氧化,引起降解,分子量减小,脆性增大,同时显 色老化,由于苯基特性,使其易发生氯化、氢化、硝化、磺化,反应进一步的结 果,会导致断链和变色。苯基的存在,使其耐辐射性提高。
第一章 概述
三.塑料实用性及应用
塑料的实用性缘于它是有可调性的: 可调性:材料可通过不同途径改变其性能,从而满足使用的要求。常用的改
性方法有 共混、共聚、增强复合、泡沫、添加不同助剂和进行不 同加工处理等。 其实用性可归纳为以下几方面: A:质轻 泡沫塑料比重0.01~0.5之间,普通塑料0.9~2.3之间,它给建筑航天工业带 来轻便,许多车辆上广泛应用塑料。 B:电气绝缘 大多数在低频,低压情况下具有良好的电气绝缘性能(少数在高频高压也 好)。 C:热性能 很多性能对温度是具用一定依赖性的,热膨胀系数很大,比金属大几倍或十
2.PE的结构和性能的关系: LDPE有较多的支链,它的存在必会影响结晶,支化的高压聚乙烯由于分子 堆架不紧密,支化越多,则密度越低,相应其耐磨性、耐化学性、硬度、 软化温度,刚度、断裂强度均下降。长支链支化对熔体流动性影响很大,在 稀溶液中,相同分子量的PE支化使特性粘度下降,一般分子量越高,支链越 多,PE脆化点和熔点越低,越易氧化,LLDPE具有较规整的结构,分子量分 布窄,熔点明显,抗环境应力开裂性好,热封合性好,抗撕裂强度,拉伸强 度,断裂伸长等都比LDPE好。 PE的成型加工特性: A.PE吸湿性低:除加有吸湿性添剂外,加工前不予干燥 B.PE在空气中,尤其在熔体温度下有氧化倾向 C.PE加工温度较低,但其比热随温度变化较大
教育训练
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第一章 概述
几倍,受到一定限制,另外热导率极小,是热的不良导体或绝缘体,被用在保 温材料隔热、绝热工程。 D:机械力学性能 机械性能变化较大,从柔顺到坚硬,坚脆都存在,但大多数与木材刚度相近。 E:减震消音 外界产生的振动和冲击时,塑料內部会产生粘弹內耗,将机械能转化成热能。 F:耐磨性 大多料磨擦系数较小,具用优良的减磨、耐磨和润滑特性。 G:防腐蚀性 较好的化学稳定性。对酸、碱、盐溶液、蒸汽、有机溶剂等有不同程度的稳定 性。聚氟乙烯可以耐“王水”的腐蚀 H:透光性及其他的防护性能: 透明性可以代表玻璃作用,被广泛应用于农业和医药。
教育训练
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第二章 几种常见塑料的介绍
E.由于凝固速度快,好脱模,但易产生表面缺陷,应控制好模温。 F.在挤出中熔融料接触口模部分要避免使用铜及其它导致热的合金材料。 G.在注射中注射机机筒温度(204~221) C,注射压力在1500KG/CM2以上,否则
制品内部易产生孔隙,表面易有皱纹。
六、聚对苯二甲酸.乙二醇酯(PET)
教育训练
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第一章 概述
二.塑料分类通常分成两大类
热塑性塑料(我们目前使用的都是此类塑料)其特点 是:随温度升高变软,被塑化成型,冷却后变得坚硬。 这个过程可以反复进行多次,如、PE PS ABS AS PA POM PC PSF PPO(聚苯醚)优点加工成型简便, 具备较高机械性能,耐热性和刚性较差。
和剪切速率对其粘度的影响。 B.均聚甲醛结晶性高,加工温度范围窄,共聚聚甲醛加工温度范围宽。 C.聚甲醛体积收缩大,成型收缩率为(1.5~3.5)%,在加工过程中为了得到理想结
果,应使注射模保持在(80~120)度范围内。 D.POM加工温度超过238度分解产生甲醛,故应避免模温过高,停留时间过长。
1.PET的结构和性能的关系: PET是一种线型的热塑性塑料,由于主链上含有对位苯环使其大分子链刚硬 -C-O-CH2-CH2-基的存在又使链柔顺。PET具在优良的机械性,较高的 拉伸温度,耐磨且有极好的折选持久性。
2.PET的主要性能: A.热性能:PET的熔点较高(250~265) C,在较宽的温度范围内能保持其良好
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第二章 几种常见塑料的介绍
四.ABS(丙烯晴—丁二烯—苯乙烯)
ABS树脂结构和性能的关系以及影响其结构的因素 因其是在一定条件下形成的三元共聚物,所以它兼有三种组元的共同性 能,成了一种坚韧,刚性的材料。ABS具有丁二烯的韧性,丙烯晴的化学 稳定性和表面硬度。
1.其主要性能为:
A.具有较高抗冲强度,且在低温下也不迅速下降 B.具有一定的表面硬度 C.ABS的电性能好,电绝缘性很少受温度的影响,在很大的频率变化范
部位。 G.PP在成型时,易发生取向,需注意选择成型温度和模温。 H.铜能促使PP降解,生产中应力求避免接触铜,同时加铜抑制剂。
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第二章 几种常见塑料的介绍
5.PP改性目的和改性方法
目的: a.降低脆化点和改进耐冲击性,改进方法:PP和少量(4%~15%)乙烯嵌段共聚。 b.改进刚性:加填料,石棉和纤维。 c.改进透明度:无规乙丙共聚物阻碍PP结晶,也可加入成核剂,改进成型工艺。 d.改进易燃性:一般加入含氯,含锑章 几种常见塑料的介绍
发生熔胀,并轻微侵蚀其表面。PP是非极性的有良好的高频绝缘性,且不受温度影 响,其抗拉强度大、韧性。它与温度及变形速度有关。通常在玻璃化温度以上时, 抗冲值高而呈延性破裂,在玻璃化温度以下时,抗冲温度显著下降而呈脆性破裂。 PP表面硬度不及PS和ABS,但比PE高,且表面有光泽;表面硬度随等规度提高和分子 量降低而增加。PP二平面间摩擦系数为0.12, 与尼龙相仿,磨耗、耐磨性比硬PVC 和丙烯酸树差,但优于PS。
A.交联聚乙烯:LDPE和HDPE都能交联。交联后可提高PE的拉伸强度、热 强度、防老化和耐候性,尺寸稳定性、耐应力开裂性、耐磨性和耐溶剂 性等。