机械压力机介绍
1.简述机械压力机的特点
1.简述机械压力机的特点
机械压力机是一种常见的金属加工设备，具有以下几个特点：
1.压力大：机械压力机以机械力为原动力，压力大、稳定，并且能保持一定的时间，可以满足加工铆接等要求较高的工艺。
2.运行稳定：机械压力机在工作过程中，具有较高的稳定性，不会因为机械故障、电力波动等导致工艺失误。
3.适应性强：机械压力机可以适应多种形状、大小不同的模具进行加工，而且加工的材料种类也较多，具有一定的广泛性和多样性。
4.操作简便：机械压力机的操作非常简便，只需要了解机器的使用方法和操作流程，即可进行生产加工。
5.成本较低：机械压力机的制造成本较低，可大量生产，价格比较实惠，这也使得机械压力机成为工厂较为普遍使用的金属加工设备之一。
总之，机械压力机具有技术含量低、工艺简便、成本效益高等特点，是一种较为实用的金属加工设备。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种广泛应用于工业和制造业的机械设备，它的工作原理是通过将机械力转化为压力来完成金属材料的加工。
机械压力机的种类繁多，其工作原理也各有不同，但都具有以下基本原理和组成部件。
一、机械压力机的基本原理机械压力机的工作原理可以用牛顿定律来解释。
根据牛顿第三定律，当一物体施加力于另一物体时，第二个物体将反作用等大反向的力于第一个物体。
在机械压力机中，电动机通过传动装置带动压力头和下模移动，从而施加力于上模，对金属材料进行加工。
压力的大小取决于电动机的功率、压力头的大小和下模的速度等因素。
二、机械压力机的组成部件1. 电动机和传动装置：电动机作为机械压力机的动力源，提供运转所需的能量。
传动装置则将电动机提供的能量传递给压力头和下模。
2. 压力头：压力头作为机械压力机的核心部分，负责施加力于上模。
它由压杆、垫圈、支架、滑轮等多个零件组成。
压力头的大小、形状和材质在不同的机械压力机中会有所不同。
3. 上模和下模：上模和下模是机械压力机用于加工金属材料的工作部件。
上模是与压力头相接触的部分，下模则是支撑工件并接受上模的压力。
它们的形状和材质取决于所需加工工件的形状和需求。
4. 支架和弹簧：支架用于固定上模和下模，保证在压力作用下的稳定性。
弹簧则用于缓冲压力头和下模之间的冲击力，防止机械压力机的零件受损。
三、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程主要可以分为两个阶段：空程（下行过程）和压程（上行过程）。
1. 空程机械压力机刚开始运行时，压头处于上行的空程状态。
此时，电动机和传动装置带动下模向上运动，使得上模与压头隔开一段距离。
这个过程称为空程。
2. 压程当下模移动到适当的位置时，电动机的转速开始减缓，并使得压力头与上模接触。
此时，下模不断向上移动，使得上模受到压力头的力，从而完成对金属材料的压制。
这个过程称为压程。
在压程的过程中，压力头施加的力会引起金属材料的塑性变形，使其形状发生改变，并符合所需的加工要求。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对物体施加压力，以实现加工、成型、冲压等工艺。
其工作原理是通过电动机带动传动系统，使压力机的滑块产生上下往复运动，从而对工件施加压力。
1. 机械压力机的结构组成机械压力机主要由电动机、传动系统、滑块机构、工作台和辅助装置等部分组成。
- 电动机：提供动力驱动压力机的运转。
- 传动系统：将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统通常包括离合器、齿轮传动机构和连杆机构等。
- 滑块机构：由导轨、滑块和连接杆等构成。
滑块在导轨上上下移动，通过连接杆与传动系统相连。
- 工作台：用于放置工件，以便进行加工和成型操作。
- 辅助装置：包括润滑装置、冷却装置、安全保护装置等，用于提高工作效率和保障操作安全。
2. 机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括下行、压力保持和回程三个阶段。
- 下行阶段：电动机带动传动系统，使滑块向下运动。
在这个阶段，压力机对工件施加压力，实现加工、成型等操作。
- 压力保持阶段：当滑块下行到一定位置后，压力机停止下行，保持压力不变。
这个阶段用于保持工件在一定压力下的形状和尺寸。
- 回程阶段：电动机反转，使传动系统带动滑块向上运动，回到起始位置。
在这个阶段，滑块不再对工件施加压力，以便进行下一次操作。
3. 机械压力机的工作原理机械压力机的工作原理基于力学原理和传动原理。
- 力学原理：机械压力机利用滑块的上下运动，通过对工件施加压力，实现加工和成型。
压力机的压力大小由电动机提供的动力和传动系统的传动比决定。
- 传动原理：电动机带动传动系统，通过离合器、齿轮传动机构和连杆机构等将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
传动系统的设计和优化对机械压力机的工作效率和稳定性具有重要影响。
4. 机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个工业领域，如冶金、汽车、航空航天、电子、建筑等。
具体应用包括冲压成型、模具制造、铸造、锻造、压力焊接等工艺。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的机械加工设备，主要用于金属材料的冲压、拉伸、弯曲、压制等工艺过程。
其工作原理可以简单概括为：通过传动装置将电动机的旋转运动转化为往复直线运动，并通过一定的结构安排将运动能量传递到工作台上的工件上，从而对工件施加一定程度的压力。
1.传动装置：机械压力机的传动装置主要包括电动机、主轴、传动轴、传动带（链）等。
电动机通过主轴带动传动轴的旋转，再通过传动带（链）将旋转运动传递到连杆机构上。
2.连杆机构：连杆机构将电动机的旋转运动转化为往复直线运动。
连杆机构通常由曲柄、连杆、滑块等组成。
电动机的旋转运动通过主轴带动曲柄的转动，曲柄与连杆相连，使连杆也做直线往复运动。
连杆底部的滑块则与工作台上的工件相连。
3.工作台：工作台主要用于放置工件，以及与滑块相连，接收滑块传递下来的力。
工作台通常由坚固的钢板构成，具有足够的刚性和稳定性，以保证工件在加工过程中可以得到稳定的支持和压力。
4.送料装置：部分机械压力机还配备了送料装置，用于将原材料送到工作台上进行加工。
送料装置通常包括供料器、送料辊轮等组成，通过供料器将原材料送到工作台上，供料辊轮带动原材料在工作台上运动，以方便进行加工。
工作时，通过主轴驱动曲柄的旋转，连杆机构将旋转运动转化为往复直线运动，滑块连接在连杆底部就会随之进行往复运动。
滑块下方与工作台上的工件相连，当滑块向下运动时，就会施加压力于工件，从而实现冲压、拉伸、弯曲、压制等工艺过程。
当滑块向上运动时，压力释放，允许更换工件或进行其他操作。
值得注意的是，机械压力机需要进行严格的安全保护，以防止事故的发生。
例如，安装电气保护装置，设置底死点保护装置等，提高操作人员的安全性。
综上所述，机械压力机的工作原理主要是通过传动装置将电动机的旋转运动转化为往复直线运动，并通过连杆机构将运动能量传递到工作台上的工件，从而对工件施加一定程度的压力。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料施加压力，以实现加工、成型、冲压等工艺。
它的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形。
一、机械压力机的结构和组成机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机架是机械压力机的主要支撑结构，用于固定和支撑其他部件。
2. 滑块：滑块是机械压力机的主要工作部件，用于施加压力和进行冲压加工。
滑块通常通过曲柄机构与主轴连接，实现上下往复运动。
3. 曲柄机构：曲柄机构是将旋转运动转换为往复运动的装置。
它由曲轴、连杆和滑块等部件组成。
4. 传动系统：传动系统用于传递动力，通常由电机、离合器、齿轮、皮带等组成。
5. 控制系统：控制系统用于控制机械压力机的运行和操作，包括启动、停止、速度调节等功能。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 启动：通过控制系统启动电机，使其提供动力。
2. 传动：电机的动力通过传动系统传递给曲柄机构，使其开始旋转。
3. 曲柄机构运动：曲柄机构的旋转运动使得滑块进行上下往复运动。
4. 施加压力：滑块下压时，施加压力于工件或模具上，实现加工或成型。
5. 松开压力：滑块上升时，停止施加压力，准备进行下一次加工。
6. 停止：通过控制系统停止电机，结束工作过程。
三、机械压力机的工作原理基于力的平衡和材料的塑性变形。
具体来说，工作原理可以分为以下几个方面：1. 动力传递：电机提供动力，通过传动系统将动力传递给曲柄机构。
曲柄机构将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
2. 力的平衡：滑块下压时，施加在工件或模具上的压力由机械压力机提供。
在滑块下压过程中，滑块的重力和外界施加在滑块上的阻力需要通过曲柄机构的旋转运动来平衡。
3. 材料塑性变形：滑块下压时，施加在工件或模具上的压力使得材料发生塑性变形。
通过适当的工艺参数和模具设计，可以实现材料的冲压、成型、剪切等加工过程。
四、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各种工业领域，包括冶金、机械制造、汽车制造、航空航天、电子电器、建筑材料等。
机械压力机 工作原理
机械压力机工作原理
机械压力机是一种常见的工业机械设备，它通过将力作用于工件上来实现压缩、成型或连接等操作。
其工作原理可分为以下几个步骤：
1. 压力传递：机械压力机通过传递和转换力的方式工作。
通常，电机通过皮带或链条传动装置将动力传递到传动轴上。
2. 调节力量：操作人员可以通过控制机械压力机的工作参数，如电流、马达转速等，来调节机械压力机施加在工件上的力量。
3. 压紧动作：在工作过程中，一般会使用模具或夹具将待加工工件固定在机械压力机的工作平台上。
当机械压力机开始工作时，压紧装置通过机械或液压系统将模具或夹具紧紧压在工件上。
4. 施加力量：当工件固定好后，机械压力机将施加力量于模具或夹具上，以实现对工件的压缩、成型或连接等操作。
该力量的大小将根据工作需要来进行调节。
5. 松散动作：在完成压紧动作后，机械压力机会释放对模具或夹具的紧压力，使其松开。
然后，操作人员可以取下已加工好的工件，并将新的工件放置到机械压力机上，进入下一次工作循环。
总的来说，机械压力机的工作原理是通过传递和转换力的方式，通过压紧动作施加力量于工件上，来实现工件的压缩、成型或
连接等操作。
通过调节力量和松散动作等步骤，实现了机械压力机的正常工作。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对材料进行加工、成型和压制。
它的工作原理是通过机械力的作用，将压力传递到工作物体上，使其发生形变或改变其物理性质。
一、机械压力机的组成部分机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机械压力机的主体结构，承担着整个设备的重量和压力。
2. 滑块：位于机架上方，通过连杆传动机构与曲柄轴相连，实现上下往复运动。
3. 曲柄轴：将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
4. 传动机构：包括连杆、曲轴、齿轮等，用于传递动力和运动。
5. 工作台：用于放置工件和工具，进行加工和压制。
6. 控制系统：用于控制机械压力机的运行和操作。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 开机准备：检查机械压力机各部分的工作状态，确保设备正常运行。
2. 装夹工件：将待加工的工件放置在工作台上，并通过夹具或其他装夹方式固定。
3. 调整工作方式：根据加工要求，选择适当的工作方式，如单程压制、连续压制等。
4. 启动机械压力机：通过控制系统启动机械压力机，使其开始工作。
5. 压制过程：当机械压力机启动后，曲柄轴开始旋转，通过连杆传动机构将旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
滑块下压时，施加压力到工件上，使其发生形变或改变其物理性质。
6. 压制完成：根据加工要求，设定适当的压制时间和压力大小。
一旦达到设定值，机械压力机会自动停止工作。
7. 卸载工件：待压制完成后，将加工好的工件从工作台上取下，进行后续处理。
8. 关机和维护：完成工作后，关闭机械压力机，并进行必要的维护和保养，以确保设备的正常运行和寿命。
三、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，包括冶金、汽车、电子、建筑等。
它可以用于金属加工、塑料成型、胶合板制造、橡胶加工等工艺过程。
具体应用包括：1. 金属冲压：机械压力机可以用于金属板材的冲孔、拉伸、弯曲等加工过程。
2. 塑料成型：机械压力机可以用于塑料制品的注塑成型、挤出成型等工艺。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常用的工业设备，用于对各种材料进行压缩、弯曲、冲击等加工操作。
它的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
下面将详细介绍机械压力机的工作原理。
1. 压力传递系统机械压力机的主要组成部份是压力传递系统，它由机电、减速器、离合器、齿轮传动装置、连杆、滑块等组成。
机电通过减速器将电能转化为机械能，然后通过齿轮传动装置将转动力传递给连杆和滑块。
2. 连杆和滑块连杆是机械压力机的关键部件之一，它连接了机电和滑块。
滑块是机械压力机的挪移部件，它在工作过程中向下施加压力，并将这个压力传递给待加工的材料。
3. 工作台和模具机械压力机的工作台是一个平面或者带有凹槽的表面，用于放置待加工的材料。
模具是机械压力机的另一个重要组成部份，它通常由金属制成，根据加工需求的不同，可以设计成不同形状的模具。
4. 工作过程当机械压力机开始工作时，机电驱动减速器和齿轮传动装置转动，将转动力传递给连杆。
连杆通过滑块向下施加压力，压力传递到工作台上的材料上。
材料受到压力的作用，发生形变或者其他加工操作。
5. 压力调节机械压力机通常具有压力调节装置，可以根据加工需求对施加的压力进行调节。
通过调节压力，可以控制加工过程中施加在材料上的力的大小，以达到所需的加工效果。
6. 安全装置机械压力机通常还配备了各种安全装置，以确保操作人员的安全。
例如，压力过大时，会自动住手工作；滑块下降时，会有防护装置保护操作人员不受伤害。
7. 应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，如冶金、建造、汽车、航空航天等。
它可以对金属、塑料、橡胶等材料进行加工，用于创造各种零部件、产品和构件。
总结：机械压力机的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
通过机电、减速器、齿轮传动装置、连杆和滑块等组成的压力传递系统，将转动力传递给滑块，然后通过工作台和模具对待加工的材料施加压力，实现加工操作。
机械压力机具有压力调节装置和安全装置，可以根据加工需求调节压力，并保证操作人员的安全。
机械压力机结构
机械压力机结构机械压力机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶压制等领域。
其结构复杂，由多个部件组成，以实现对工件的加工和成型。
一、机械压力机的基本结构机械压力机的基本结构包括机身、滑块、传动系统、工作台以及控制系统等部分。
1. 机身：机身是机械压力机的主体部分，一般由铸铁材料制成。
机身具有足够的强度和刚性，以承受加工过程中的压力和振动。
2. 滑块：滑块是机械压力机的运动部件，通常由铸铁或钢材制成。
滑块通过导轨系统与机身连接，可以进行上下往复运动。
3. 传动系统：传动系统将电机的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。
常见的传动系统包括曲柄传动、割齿传动和液压传动等。
4. 工作台：工作台是机械压力机的工作平台，用于放置和夹持待加工的工件。
工作台通常由钢板制成，具有足够的平整度和刚性。
5. 控制系统：控制系统用于控制机械压力机的运行和加工过程。
控制系统包括电气控制柜、传感器和执行器等，可以实现自动化加工。
二、机械压力机的工作原理机械压力机的工作原理基于力学和热力学的基本原理。
当电机启动后，传动系统将电机的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。
工件放置在工作台上，通过滑块的压力和挤压实现加工和成型。
机械压力机的工作过程可以分为四个阶段：下行快速下降、慢速下降、加工和上升回程。
1. 下行快速下降阶段：滑块快速下降，以接近工件。
2. 慢速下降阶段：滑块减速下降，以确保对工件的精确定位。
3. 加工阶段：滑块施加足够的压力和挤压力，使工件发生塑性变形或切削。
4. 上升回程阶段：滑块上升回到初始位置，准备进行下一次加工。
三、机械压力机的应用领域机械压力机广泛应用于各种金属加工和成型领域，包括冲压、拉伸、压缩、剪切和弯曲等工艺。
它可以用于生产汽车零部件、家电产品、建筑材料以及机械设备等。
机械压力机还可用于塑料加工和橡胶压制领域。
通过更换模具，可以实现对塑料和橡胶材料的成型和加工，生产各种塑料制品和橡胶制品。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于将力量转化为压力，用于加工和成形各种材料。
它的工作原理基于杠杆原理和液压原理。
下面将详细介绍机械压力机的工作原理。
一、杠杆原理机械压力机利用杠杆原理来放大输入力量。
它由一个杠杆和一个活塞组成。
输入力量作用在杠杆上，通过杠杆的放大作用，使输出力量增大。
杠杆的放大倍数取决于杠杆的长度比。
通常，机械压力机的杠杆长度比较大，可以获得较大的输出力量。
二、液压原理机械压力机还利用液压原理来传递力量。
它包含一个液压缸和一个活塞。
液压缸内充满了液体，通常是油。
当输入力量作用在活塞上时，活塞会推动液体流动，从而产生压力。
这个压力通过液压管路传递到工作部件上，使其产生相应的压力。
三、工作过程机械压力机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 输入力量：操作员通过手柄或按钮将力量输入到机械压力机。
2. 杠杆放大：输入力量通过杠杆的放大作用，使输出力量增大。
3. 液压传递：输出力量通过液压原理传递到液压缸和活塞上。
4. 压力产生：液压原理使活塞推动液体流动，产生压力。
5. 压力传递：产生的压力通过液压管路传递到工作部件上。
6. 加工和成形：工作部件受到压力的作用，进行加工和成形。
四、应用领域机械压力机广泛应用于各个行业，如金属加工、塑料加工、橡胶加工等。
它可以用于冲压、弯曲、拉伸、压铸、压合等工艺过程。
不同的工艺需要不同类型和规格的机械压力机来完成。
五、安全注意事项在使用机械压力机时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应接受专业培训，熟悉机械压力机的工作原理和操作规程。
2. 检查机械压力机的各个部件是否完好，确保设备正常运行。
3. 使用合适的工作件夹具，确保工作件固定牢固，避免发生意外。
4. 在操作过程中，避免将手部或其他身体部位放置在活动部件附近，以防止受伤。
5. 定期检查和维护机械压力机，确保设备的安全和正常运行。
总结：机械压力机的工作原理基于杠杆原理和液压原理。
机械压力机结构介绍
机械压力机结构介绍
1.机身:机身是机械压力机的主要支撑部分，通常由钢板焊接而成。
机身的强度和稳定性对于机械压力机的工作效率和精度具有重要影响。
机身上通常还设有支撑滑块和传动系统的导轨和导柱。
2.滑块:滑块是机械压力机的动力部分，负责施加压力和进行工件加工。
滑块通常采用整体铸造或焊接结构，具有足够的强度和刚度。
滑块的下部通常装有模具，用于进行冲压、压铸、剪切和弯曲等加工。
3.传动系统:传动系统是机械压力机的动力传递部分，包括主传动、辅助传动和控制系统。
主传动通常由电机、离合器、减速机和齿轮传动组成，用于提供足够的动力。
辅助传动通常由液压系统或气动系统提供，用于调节滑块的速度和力度。
控制系统负责对机械压力机的运行进行监控和控制。
4.操作系统:操作系统是机械压力机的控制部分，包括按钮、控制盒和显示屏等设备。
操作系统可以实现对滑块的启停、速度调节等操作，并且可以显示机械压力机的运行状态和故障信息。
值得注意的是，机械压力机结构的设计和选择应根据实际加工要求进行。
不同的加工任务可能需要不同的滑块结构、传动系统和操作系统。
此外，在使用机械压力机时，也需要注意安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
总之，机械压力机的结构包括机身、滑块、传动系统和操作系统等部分。
它是一种广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶制品加工和木材加工等行业中的机械设备，通过施加力量进行工件加工。
机械压力机的结构应根据实际加工要求进行设计和选择，并且在使用中需要注意安全操作。
机械压力机介绍1
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料加工、橡胶加工等行业。
它通过施加力量将工件压缩或者变形，实现加工目的。
机械压力机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 压力传递系统：机械压力机的核心部份是压力传递系统，它由机电、传动装置、曲柄连杆机构和滑块组成。
机电通过传动装置带动曲柄连杆机构旋转，曲柄连杆机构将旋转运动转化为直线运动，使滑块上下挪移。
2. 工作台：机械压力机的工作台是用来放置工件的平台，通常由坚固的钢板制成。
工件放置在工作台上，通过滑块施加的压力进行加工。
3. 模具：机械压力机通常需要使用模具来实现特定的加工目的。
模具通常由金属材料制成，具有特定的形状和尺寸。
工件放置在模具中，滑块施加的压力使得工件与模具之间发生变形或者压缩，从而实现加工目的。
4. 控制系统：机械压力机通常配备有控制系统，用于控制机械压力机的运行。
控制系统可以实现对压力、速度、行程等参数的调节和控制，以满足不同加工需求。
机械压力机的工作过程可以简单描述为：当机械压力机启动时，机电带动传动装置，使得曲柄连杆机构旋转。
曲柄连杆机构将旋转运动转化为直线运动，使滑块上下挪移。
滑块下压时，施加在工件上的压力逐渐增大，工件发生变形或者压缩。
当滑块达到预定位置或者预定压力时，机械压力机住手工作，加工完成。
机械压力机的工作原理简单明了，但在实际应用中需要注意以下几点：1. 安全性：机械压力机在工作时产生的压力较大，操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全操作。
同时，机械压力机应配备安全装置，如保护罩、急停按钮等，以确保操作人员的安全。
2. 维护保养：机械压力机在长期运行后，需要进行定期的维护保养，包括润滑油更换、清洁、紧固螺栓等。
维护保养工作的落实能够延长机械压力机的使用寿命，提高工作效率。
3. 加工精度：机械压力机在加工过程中需要保持较高的加工精度，以满足产品的要求。
因此，在选择机械压力机时，需要考虑其加工精度和稳定性，以及是否适合于所需加工的工件。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、橡胶制品等领域。
它通过施加力量将工件进行加工、成型或压缩。
下面将详细介绍机械压力机的工作原理。
1. 结构组成机械压力机主要由机架、滑块、工作台、传动装置、控制系统等组成。
- 机架：机械压力机的主要支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
- 滑块：安装在机架上，通过传动装置实现上下往复运动。
- 工作台：位于滑块下方，用于支撑工件。
- 传动装置：将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
- 控制系统：用于控制机械压力机的运行和保证工作的安全性。
2. 工作原理机械压力机的工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
具体步骤如下：- 步骤1：启动机械压力机的电动机，通过传动装置将电动机的旋转运动转换为滑块的上下往复运动。
- 步骤2：将待加工的工件放置在工作台上。
- 步骤3：通过控制系统调节滑块的运动速度和行程。
- 步骤4：当滑块下降时，施加压力将工件进行加工或压缩。
- 步骤5：当滑块上升时，工件从工作台上取出，并进行下一步的处理。
3. 力的平衡原理机械压力机的工作原理基于力的平衡原理。
在机械压力机的运行过程中，滑块施加在工件上的压力由机械结构和控制系统来控制和调节。
通过控制滑块的运动速度和行程，可以实现不同的工件加工需求。
4. 杠杆原理机械压力机的工作原理还基于杠杆原理。
在机械压力机中，滑块通过连杆与曲柄轴相连，形成一个杠杆系统。
电动机的旋转运动通过传动装置传递给滑块，实现滑块的上下往复运动。
通过调整连杆的长度和曲柄轴的位置，可以改变滑块的运动速度和行程，以适应不同的加工需求。
总结：机械压力机是一种广泛应用于工业领域的设备，其工作原理基于力的平衡和杠杆原理。
通过控制滑块的运动速度和行程，机械压力机可以实现对工件的加工、成型或压缩。
了解机械压力机的工作原理有助于我们更好地理解和使用这一设备，提高生产效率和工作质量。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工、塑料成型、冲压、压制等工艺中。
它通过施加力量对工件进行加工，使其形状发生改变或者产生所需的压力效果。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理。
一、机械压力机的组成部分机械压力机主要由以下几个部分组成：1. 机架：机架是机械压力机的主体部分，承载和支撑其他组件。
它通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚性。
2. 滑块：滑块是机械压力机的上下移动部分，也是施加压力的主要部分。
它通常由铸铁或钢铸造而成，具有较高的强度和耐磨性。
3. 曲柄机构：曲柄机构将电动机或其他动力源的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。
它由曲轴、连杆和滑块连接杆组成。
4. 工作台：工作台是机械压力机的工作平台，用于支撑和定位工件。
它通常由钢板制成，具有平整度和刚性。
5. 传动系统：传动系统将动力源的旋转运动传递给曲柄机构，使滑块上下运动。
常见的传动方式包括皮带传动、齿轮传动和液压传动等。
二、机械压力机的工作原理可以简单概括为：通过动力源的驱动，传递动力给曲柄机构，使滑块上下往复运动，从而施加压力或产生所需的加工效果。
具体来说，机械压力机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，操作人员需要将待加工的工件放置在工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
2. 启动机械压力机：操作人员启动机械压力机的动力源，如电动机，使其开始旋转。
3. 传递动力：动力源的旋转运动通过传动系统传递给曲柄机构，使曲轴开始旋转。
4. 滑块运动：曲轴的旋转运动将转化为滑块的上下往复运动。
当滑块向下运动时，施加压力到工件上；当滑块向上运动时，压力释放。
5. 加工工件：滑块施加的压力使工件发生形状改变或产生所需的压力效果。
加工过程中，操作人员需要根据需要调整滑块的运动速度、压力大小等参数。
6. 停止机械压力机：当加工完成或需要停止时，操作人员停止动力源的运转，机械压力机停止工作。
三、机械压力机的安全注意事项在操作机械压力机时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员需要穿戴合适的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理引言概述：机械压力机是一种常见的工业机械设备，广泛应用于金属加工、塑料成型等领域。
本文将详细介绍机械压力机的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用范围等方面。
一、结构组成1.1 主体结构：机械压力机主要由机架、滑块、滑块传动机构和工作台等组成。
机架是机械压力机的主要支撑部分，承受压力和振动力。
滑块是机械压力机的动力部分，通过传动机构实现上下往复运动。
工作台是机械压力机的工作平台，用于放置待加工的工件。
1.2 传动机构：机械压力机的传动机构包括曲柄连杆机构和滑块传动机构。
曲柄连杆机构通过曲轴的旋转将转动运动转化为往复运动，驱动滑块上下运动。
滑块传动机构通过齿轮、链条等传动装置将动力传递给滑块，实现滑块的上下运动。
1.3 控制系统：机械压力机的控制系统主要包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统通过控制电路和电气元件实现对机械压力机的启停、运行速度等参数的控制。
液压控制系统通过液压元件和液压油路实现对滑块运动的控制，调节压力和速度等参数。
二、工作过程2.1 进料阶段：工件被放置在工作台上，机械压力机开始工作。
滑块通过传动机构下降，接触到工件上方。
2.2 压力阶段：滑块继续下降，施加压力于工件上，使其发生形变或变形。
压力的大小可以通过控制系统进行调节。
2.3 退料阶段：压力作用一定时间后，滑块开始上升，脱离工件。
工件从工作台上取下，完成一次压力加工过程。
三、应用范围3.1 金属加工：机械压力机广泛应用于金属加工行业，如冲压、剪切、弯曲等工艺。
通过调节压力和速度等参数，可以对金属材料进行精确的加工和成型。
3.2 塑料成型：机械压力机也被广泛应用于塑料成型行业，如注塑、挤压等工艺。
通过控制压力和温度等参数，可以将塑料材料加热、压制成型，制造各种塑料制品。
3.3 其他应用：除了金属加工和塑料成型，机械压力机还可以应用于橡胶加工、纸张加工等领域。
根据不同的工艺需求，可以选择不同类型和规格的机械压力机。
机械压力机的工作原理
机械压力机的工作原理机械压力机是一种常见的工业设备，用于对工件施加压力，以实现加工、成形、压合等工艺操作。
它的工作原理是利用电动机驱动机械传动系统，通过传动装置将电动机的旋转运动转化为直线运动，从而施加压力。
一、机械压力机的结构组成机械压力机通常由以下几个主要部份组成：1. 机架：机架是机械压力机的主体结构，用于支撑和固定其他部件。
它通常由钢铁材料制成，具有足够的强度和刚性。
2. 传动系统：传动系统将电动机的旋转运动转化为直线运动，以实现压力的施加。
传动系统普通包括主动轮、从动轮、皮带或者链条等传动装置。
3. 滑块机构：滑块机构是机械压力机的核心部件，用于实现滑块的上下运动。
它通常由滑块、连杆、曲柄轴等组成，通过连杆和曲柄轴的连动，将旋转运动转化为直线运动。
4. 工作台：工作台是机械压力机上用于放置工件的平台，通常由坚固的金属材料制成。
工作台上通常安装有模具，用于进行具体的加工、成形、压合等工艺操作。
二、机械压力机的工作过程机械压力机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 装夹工件：首先，将待加工的工件放置在工作台上，并使用夹具或者其他装夹装置将其固定。
2. 启动电动机：启动电动机，电动机通过传动装置带动主动轮旋转。
3. 传动装置工作：主动轮的旋转运动通过传动装置传递给从动轮，从动轮带动滑块机构进行上下运动。
4. 施加压力：滑块机构的上下运动使滑块向下施加压力，压力通过工件传递给工作台上的模具。
5. 加工、成形、压合等工艺操作：在压力的作用下，工件与模具发生相互作用，进行加工、成形、压合等工艺操作。
6. 压力释放：完成工艺操作后，住手电动机的运行，压力机住手施加压力，滑块回到初始位置，工件可以取出。
三、机械压力机的特点和应用领域机械压力机具有以下特点：1. 结构简单：机械压力机的结构相对简单，易于创造、维修和操作。
2. 施加压力稳定：机械压力机通过机械传动实现压力施加，压力稳定可靠。
3. 适合范围广：机械压力机适合于各种材料的加工、成形、压合等工艺操作。
机械压力机的特点及工作原理
机械压力机的特点及工作原理摘要：机械压力机具有生产效率高、结构精巧、节能等优点，广泛应用于切断、冲孔，落料、弯曲、铆合和成形等工艺中。
本文简单的介绍了机械压力机的分类以及各类机械压力机的特点，综述了机械压力机的结构及原理。
关键词：机械压力机；结构原理一、机械压力机简介通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，对坯料进行成形加工的锻压机械。
机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。
机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。
机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示，它是以滑块运动到距行程的下止点约10-15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°-30°时)为计算基点设计的最大工作力。
二、机械压力机的结构类型机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
1、按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
①开式压力机：也称冲床，应用最为广泛。
开式压力机多为立式。
机身呈C 形，前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。
但开式机身刚性较差，影响制件精度和模具寿命，仅适用于40～4000千牛的中小型压力机。
②闭式压力机：机身呈框架形，机身前后敞开，刚性好，精度高，工作台面的尺寸较大，适用于压制大型零件，公称工作力多为1600～60000千牛。
冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。
2、按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。
拉深前外滑块首先压紧板料外缘，然后内滑块带动凸模拉深杯体，以防板坯外缘起皱。
拉深完成后内滑块先回程，外滑块后松开。
内外滑块公称工作力之比为（1.7～1）:1。
②多工位自动压力机：在一台压力机上设有多个工位，装置多道成形模具，坯料依次自动向下一工位移动。
济二机械压力机功能介绍
控制系统组成及原理
控制器
传感器
采用高性能工业计算机，负责接收和处理 各种输入信号，并输出相应的控制指令。
监测压力机的各种状态参数，如位移、速 度、加速度、压力等，并将这些参数转换 为电信号输入到控制器中。
执行器
通讯接口
根据控制器的指令，驱动液压缸或伺服电 机等执行机构，实现压力机的各种动作。
实现与上位机、触摸屏等人机交互设备的 通讯，方便用户进行参数设置、状态监控 等操作。
液压油选用及更换周期建议
液压油选用
根据压力机的使用环境和工况要求，选择适合的液压油品种和粘度等级。一般要求液压油具有良好的 抗磨性、抗氧化性、抗泡性和防锈性等性能。
更换周期建议
液压油的更换周期取决于使用环境和工况条件。一般情况下，建议每工作5000小时或每年更换一次液 压油。在恶劣的工作环境下，应适当缩短更换周期。同时，应定期检查液压油的清洁度和水分含量等 指标，确保液压系统的正常工作。
故障诊断与排除方法
故障诊断
控制系统具有故障诊断功能，可实时监 测压力机的各种状态参数，并在出现故 障时及时报警并显示故障信息。用户可 通过操作界面查看故障信息，了解故障 的性质和位置。
VS
排除方法
针对不同的故障类型，控制系统提供了相 应的排除方法。例如，对于传感器故障， 可检查传感器的接线是否松动或损坏；对 于执行器故障，可检查执行器的驱动电路 是否正常或执行机构是否卡滞等。同时， 控制系统还提供了故障历史记录功能，方 便用户分析故障原因并采取相应的预防措 施。
高精度
采用先进的加工技术和高 精度传动系统，确保压力 机的高精度运行。
高稳定性
经过严格的质量控制和耐 久性测试，确保压力机长 期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、机械压力机概述1.1 机械压力机介绍机械压力机是在锻压生产中得到广泛应用的锻压设备之一。
它几乎可以进行所有的锻压工艺。
例如：板料冲压、摸锻、冷热挤压、粉末冶金及冷热精压等。
锻压生产是一种无切屑和少切屑的先进加工工艺。
它具有很多的优点，能达到产品质量好，材料消耗少和生产率高的要求。
曲柄压力机是采用机械传动的锻压机器。
通过传动系统把电动机的运动和能量传给工作机构，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的工件。
机械压力机作为机电液一体化技术密集型产品适用于薄板件的拉深、成型、弯曲、校正、冲裁等各种冷冲压工艺，可广泛用于汽车、拖拉机、电器及国防等工业部门，是加工汽车覆盖件的关健冲压设备。
我公司自1985年以来先后引进了日本小松公司的机械压力机，德国埃尔富特公司的多连杆压力机，德国舒勒公司的高速精密压力机等具有世界先进水平的压力机产品，经过近二十年的不断改进、创新，与上述世界著名压力机生产厂不断的技术引进和技术交流，结合用户的实际要求使我公司的产品无论是在产品结构、精度、技术水平均达到国内领先，世界先进水平。
目前我公司可生产公称压力400吨到2000吨的机械压力机，传动型式可以是曲柄的也可以是多连杆的。
我公司生产的压力机具有先进的电气控制系统，可靠的安全保护系统，精确的检测系统，滑块行程可无级调速。
控制系统采用了可编程控制器（PC）控制，检测系统采用了电子凸轮和OK监视系统，使压力机循环角度与控制角度可随时显示或修正。
两个可移动工作台和模具快速夹紧装置便于提高生产率。
我公司研制的大型多连杆压力机不仅公称压力可以达到600吨、800吨、1000吨、1200吨1300吨、1500吨、1600吨和2000吨，(到目前为止我们设计最大吨位的压力机是2600T)，而且杆数上也从六杆、八杆到十杆，在国内还没有几家厂家能自行开发研制，所以多连杆压力机的研制成功，填补了国内该项目的空白。
1.2 机械压力机各部分结构及功能曲柄压力机的工作原理如下：电动机通过三角皮带将运动传给大皮带轮，从而通过齿轮把运动传给偏心齿轮，连杆的上端套在偏心齿轮上，下端与滑块用铰链连接，因此，就将齿轮的旋转运动变成滑块的往复运动。
上模装在滑块上，下模装在工作台上。
当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁或其他变形工艺，制成工件。
气垫是用来顶出工件或在拉伸时作压边用。
由于工艺操作的需要，滑块时而运动，时而停止，因此装有离合器和制动器。
压力机在整个工作周期内进行工艺操作的时间很短，即有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程。
为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，因而装有飞轮。
大皮带轮即起飞轮作用。
从上述工作原理可以看出，曲柄压力机一般由下面几部分组成：（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆和滑块等零件组成；（2）传动系统包括齿轮传动和皮带传动等机构；（3）操纵机构如离合器和制动器；（4）能源机构如电动机和飞轮；飞轮的作用就是储存能量（5）支承部件如机身；除上述基本部分以外，还有多种辅助系统与附属装置，如润滑系统、保护装置以及气垫等。
1.3 曲柄压力机曲柄压力机的工作机构代表压力机的工作特征，其运动规律将影响压力机的工作性能，而其受力状况则是压力机强度和刚度设计的基础。
压力机的传动系统将影响压力机的整体布局、外形尺寸、美观以及重量和成本。
离合器和制动器是压力机能否正常稳定工作的关键，它们的正确设计与使用将会大大提高压力机的工作可能性和寿命。
压力机工作时，除需要其具有足够的压力外，还需要具有足够的能量。
电动机和飞轮的正确选用与合理设计是获得足够能量的基础，同时也给节约能量提供了途径。
所有的部件和零件都支承在机身上，机身的合理设计将降低压力机的重量，提高压力机的刚度。
压力机的辅助装置与系统将使压力机获得必要的辅助功能，使其安全运转，是提高压力机使用效率不可缺少的组成部分，其设计好坏在一定程度上标志着压力机的先进与否。
现在，我们最用简练的语言归纳，压力机就是：（1）使用上、下模具；（2）依靠对工具施加的关联运动，使置于上、下模具间的材料受力，从而完成所要做的功；（3）做功时产生的反作用力，由机械本身承受。
2、机械压力机简介2.1 压力机的分类压力机根据产生压力的机制而分类。
使用液体传动压力的被称为“液压压力机”，使用机械传动压力的被称为“机械压力机”。
液压压力机，行程较长，压力可调节，加工速度稳定，不会产生超负荷等等，这些都是它的特征。
因此，由不同的加工内容来看，更能显示出液压压力机比机械压力机有更多的优点。
但是，机械压力机比液压压力机效率高，维修容易，所以现在的板料加工大都使用机械压力机。
液压压力机和机械压力机相比，不仅结构不同，而且很多技术问题也不相同。
因此，在此不打算论及液压压力机，而仅就机械压力机加以论述。
2.2 压力加工在详述压力机之前，首先了解一下机械压力机做哪些工作是很有必要的。
因此，让我们简单地介绍一下金属压力加工。
将材料加工成所需形状或给予材料某种特性的加工方法有如下6种：铸造、塑性加工、切削、压接、表面处理、热处理。
在上述加工方法中属于压力加工的是塑性加工。
所谓塑性加工，原则上是不产生切屑的加工，与其它加工方法比较，是最适于大量生产的一种加工方法。
塑性加工中虽然有如图那样的各种加工方法，但主要以压力机进行的加工为压力加工。
2.3 压力加工的种类压力加工如图所示，有剪切加工、弯曲加工、深冲加工、压缩加工和特殊加工。
而且每种加工方法又根据加工前是否将材料加热分成热加工和冷加工两种方法。
另外，还有在热加工和冷加工中间温度状态下进行的加工。
据此，还有温热加工的分类方法。
压力加工 搓丝加工 挤压加工 拉伸加工 压延加工 锻造加工 热处理 表面处理 压接 切削 塑性加工 铸造 加工方法 剪切加工 弯曲加工 深冲加工 压缩加工特殊加工3、压力机型号及主要参数3.1 国家对于锻压机械的分类方法我国的锻压机械共分为八大类，具体分类方法见下表。
锻压机械的基本型号由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成，汉语拼音字母代表锻压机械的大类成为类别。
同一锻压机械中分为若干列，称为列别。
由第一位阿拉伯数代表。
同一列锻压机械中分为若干组，称为组别，由第二位阿拉伯数字代表，第二位阿拉伯数字后的阿拉伯数字，代表锻压机械的主要参数、并一律用实际数字表示。
第二位阿拉伯数字与规格部分的阿拉伯数字之间以一短横线“——”隔开。
汉语拼音字母一律用大写。
3.3 压力机主要参数表（以E4S800-MBC为例）技术参数说明1．公称压力：是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄转角到下死点前某一特定角度时滑块上所允许承受的最大作用力。
2．公称压力行程：是指滑块承受最大公称压力时离下死点前某一特定距离。
3．滑块行程：是指滑块从上死点到下死点所经过的距离。
4．滑块每分钟行程次数：是指滑块每分钟从上死点到下死点，再回到上死点所往复的次数。
4．装模高度：是指滑块在下死点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，当滑块装模高度调整装置将滑块调到最上位置时，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。
4、机械压力机的现状和发展趋势我厂一九八七年开始引进日本小松压力机技术，一九八九年第一台E1S1250-MB型闭式单点单动机械压力机产成，共引进4个品种。
（400T、500+300、800+500）九五年与德国埃尔伏特公司合作生产了PD4HH800+600.2TS型双动多连杆压力机2台、PE4HH-600.2TS型单动多连杆压力机10台；九八年再次与德国埃尔伏特公司合作生产了PE4HH2000.2TS型单动多连杆压力机。
日本小松压力机与德国埃尔伏特压力机风格不同，结构特点也不一样，但都是当时世界上非常先进的压力机技术。
特别是德国的多连杆压力机控制系统先进，采用先进的SPS控制系统，可在彩色屏幕上显示压力机工作状态，如：滑块行程次数、运行位置、各部位润滑状况，故障点检测等，还可根据需要预先设定工作参数，如：模具参数、生产次数等。
可实现全自动更换模具。
通过预置的某种模具参数，在更换模具时，滑块的装模高度、平衡缸平衡力、气垫力、模具夹紧力等自动调整与该模具对应。
日本小松压力机引进于八十年代，控制系统相对落后，自2000年以来，随着汽车行业的快速发展，各种车型的不断变换，用户对压力机的种类、规格、结构、性能等都有不同的要求。
所以，压力机的产品技术及种类要与市场同步发展，及时地为用户设计和提供满意的产品，我们的产品主要有两大类：曲柄压力机和多连杆压力机，多连杆压力机有六杆、八杆、十杆（埃尔伏特），多连杆压力机的特点是：用多杆机构传递滑块运动，经过优化的杆系使滑块运动有合理的速度和加速度曲线，空行程时实现快速运动，压制工件时速度缓慢，回程时快速。
这样即保证了制件质量，提高了生产效率又使模具使用寿命得以提高，同时为机械手操作留有充足的时间，有利于实现自动化连线。
但是，多连杆压力机的最大难度是我们没有杆系优化的软件。
近年来，我们先后自行开发设计了有自主知识产权的产品八种。
1、E2S500-MF型闭式双点单动机械压力机；2、E4S500-MBC型闭式四点单机械压力机；3、E2S630-MBC型闭式双点单动机械压力机；4、E2S800-MB型闭式双点单动机械压力机；5、L4S800-MBC型闭式四点单动多连杆机械压力机；6、L4S1000-MBC型闭式四点单动多连杆机械压力机；7、L4S1200-MB型闭式四点单动多连杆机械压力机；8、L4D800+500-MBC型闭式四点双动多连杆机械压力机。
我们还为南海福迪、山东诸城开发了5500×2500、5000×2500大台面1000T、800T压力机；在上海航发E4S600-MB型首次采用异向传动结构、工作台变频调速结构、夹紧器快速移动结构等新技术，控制系统达到了自动换模、自动调整、人机对话的功能，压力机设计有了新的突破。
特别是L4S1200-MB型闭式四点单动多连杆机械压力机研制成功，为我厂今后开发研制2000T多连杆机械压力机奠定了基础。
本月21-23日北汽福田来我厂验收1200T多连杆压力机对产品的性能、精度等各项指标都非常满意。
但是，我们和国外压力机相比差距很大，目前我国主要汽车生产厂，约有90%的冲压线采用一台双动拉伸压力机（或多连杆单动拉伸压力机）和4-5台单动压力机组成冲压流水线，手工上下料完成大型覆盖件的冲压生产，生产效率低，生产节拍最高只有3-5次/分；人身安全和工作环境差，在手工上下料和传送工件过程式中，易造成工件划伤等缺陷，冲压件质量差；整条冲压线长60米左右，约需20-24名操作工人，占地面积大，人工成本高，冲压件制造成本比国外高2-3倍。
另10%的冲压线实现了单机联线自动化，生产节拍最高为6-8次/分。