车间产品质量管理制度(总2页)

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生产车间质量管理制度例文

生产车间质量管理制度例文第一章总则第一条为了进一步提高生产车间质量管理水平，确保产品的质量满足客户要求，根据国家有关法律法规，制定本制度。

第二条生产车间质量管理制度适用于本企业所有生产车间。

第三条本企业生产车间质量管理的宗旨是“质量至上，客户满意”。

第四条生产车间质量管理应遵循科学性、系统性、全面性原则。

第二章质量管理责任第五条生产车间质量管理由生产车间负责人负总责。

第六条生产车间负责人应确保本企业质量管理制度的实施，指导员工按照规定进行操作，提高产品质量。

第七条生产车间负责人应组织开展质量培训，提高员工的质量意识和技能。

第八条生产车间负责人应及时处理质量问题，进行质量分析和改进。

第三章员工管理第九条员工应按照企业的质量管理制度进行操作，严格遵守操作规程和工艺要求。

第十条员工应按照规定佩戴劳动防护用品，确保操作安全。

第十一条员工应及时上报生产车间质量问题，积极参与质量改进活动。

第十二条员工应参加质量培训活动，提高质量意识和技能。

第四章质量控制第十三条生产车间应建立完善的质量控制体系，确保产品质量满足客户要求。

第十四条生产车间应按照质量控制计划进行抽检，及时发现、纠正和预防质量问题。

第十五条生产车间应制定并执行工艺文件，确保生产过程符合质量要求。

第十六条生产车间应设立合理的质量监测点，定期检验和评估产品的质量。

第五章质量改进第十七条生产车间应建立质量改进小组，定期开展质量分析和改进工作。

第十八条生产车间应建立质量异常处理制度，对质量问题进行调查和处理。

第十九条生产车间应建立质量数据收集和分析体系，为质量改进提供依据。

第二十条生产车间应开展质量奖励制度，激励员工积极参与质量改进活动。

第六章违纪处分第二十一条对违反本制度的员工，生产车间负责人有权采取相应的纪律处分措施。

第二十二条违反本制度且情节严重的员工，可以给予停职、降职等处分。

第七章附则第二十三条本制度的解释权归本企业质量管理部门所有。

第二十四条本制度自颁布之日起生效。

生产产品质量管理制度

生产产品质量管理制度目的：为确保生产过程产品质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

范围：本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。

责任：质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作，配合生产部门做好生产工作。

第一条自检。

1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检，有质量异常问题时要及时解决，如遇特殊或重大异常时要及时报告，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的产品质量，遇到异常情况要及时处理。

3.对新值车工所生产的第一批产品，巡检员必须做到100%抽查，确认新值车工能够独立把握产品质量后，逐渐减少抽检数量，直至新值车工能够熟练操作后，再按正常抽检进行。

第二条互检。

1.下道工序接到上道工序的产品时，要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工序作业。

如不合格，拒绝接收并做好记录。

2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。

第三条专检。

1.车间质量主管负责对产品进行检查。

2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检，对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少两小时抽检一次，如抽检发现问题，要及时处理，做好记录，并加大抽检次数。

第四条首件检查。

1.调机人员在更换/调整模具或口模后，对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，做好检验记录，检查合格后交由值车工继续生产。

2.设备检修需临时停机时，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

3.设备长时间停机，在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验，检查合格后交由值车工继续生产，并做好记录。

第五条异常处理。

1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时，需及时通知调机人员和巡检员。

2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时，及时通知相关领导和质量管理部门。

3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任，通知相关部门处理。

质量管理制度

质量管理制度质量管理制度篇一一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗，对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。

二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。

三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。

2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。

3、生产部负责生产设施的维护保养及检修（肉机、冻库等）。

4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。

5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。

四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。

1.2生产部根据批准的生产计划，进行生产。

2、生产过程控制2.1生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。

2.2关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。

2.3对生产运作实施监视。

生产中要认真做好自检、互检、专检（品管），并做好相应记录。

2.4品管对生产过程实施监督检查。

2.5使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。

公司质量管理制度篇二1.本公司的质量方针和目标1.1质量方针：严格管理，强化责任，技术领先，信誉至上，靠一流的工作质量确保一流的产品质量。

2.在生产作业中严格执行国家法律法规和本行业、本部门的规章、规范和技术标准。

3.测量任务统一由队长承接，指定项目负责人，并通过项目测绘系统软件进行分配。

3.1项目分配后，要根据任务的技术要求、质量标准、完成时间，科学安排技术人员、调配符合工作需要的`测量仪器和投入必要的经费开支。

4.测绘过程中的质量控制4.1测绘任务实施前，应对使用的仪器、设备、工具进行检验和校正；在生产中应用的计算机软件及需用的各种物资，以能保证满足产品质量和任务完成为前提条件，仪器精度指标鉴定不合格的不准投入使用。

4.2测绘项目实施过程中，生产作业人员必须严格执行操作规程，遇到技术问题，原则上由项目负责人自行处理，但重大技术问题，或较多的变动技术设计，要报经队长和技术负责人批准后方可实施。

药品生产车间质量管理规章制度细则

药品生产车间质量管理规章制度细则一、引言药品是人们维护健康的重要工具，其质量关乎千家万户的健康与幸福。

为保证药品的质量安全，生产车间在质量管理方面必须严格执行规章制度，确保药品的生产过程符合标准要求，产品质量可靠。

本文将对药品生产车间质量管理规章制度细则进行详细论述。

二、质量管理目标1. 质量第一：质量是企业生存和发展的根本，生产车间要将质量视为首要事项，确保所生产的药品符合标准要求。

2. 合法合规：生产车间要严格遵守国家、地方和相关行业的法律法规，确保药品的生产过程合法合规。

3. 持续改进：生产车间要不断加强质量管理水平，通过持续改进，提高药品的质量水平。

4. 客户满意：生产车间要树立服务意识，保持与客户的良好沟通，满足客户的需求，提高客户的满意度。

三、质量管理规章制度细则1. 基础设施建设：生产车间要确保生产环境的洁净、温度适宜、湿度控制在合理范围，并合理规划药品生产设备的布局。

2. 人员管理：生产车间应对员工进行岗位培训，培养他们的专业技能，确保员工具备良好的操作技术和质量意识。

3. 质量检测：生产车间要建立健全的质量检测体系，配备先进的检测仪器设备，确保药品的质量符合标准要求。

4. 原料管理：生产车间要确保所采购的原料来源可靠，并按照规定的程序进行验收和储存，防止原料受到污染或失效。

5. 生产过程控制：生产车间要建立严格的生产作业规程，详细规定每个环节的操作流程和要求，确保生产过程的规范化和可控性。

6. 不良品处理：生产车间要建立合理的不良品处理机制，及时处置不合格产品，防止不良品流入市场。

7. 记录管理：生产车间要严格执行记录管理制度，对生产、质量检测等工作进行详实记录，确保数据的准确性和可追溯性。

8. 错误与事故处理：生产车间要建立错误与事故处理机制，及时发现、纠正和防止错误和事故的发生，保证生产过程的安全与稳定。

四、质量管理的重要性1. 产品质量可靠：严格执行质量管理制度，可以有效控制生产过程中的风险，确保产品质量稳定可靠。

油漆车间质量管理制度

油漆车间质量管理制度油漆车间是一个重要的生产环节，对于整体产品质量的控制起着重要作用。

为了保证油漆车间的质量管理工作得到规范和有效的开展，制定一套科学化、完善的质量管理制度至关重要。

一、质量目标和原则1.1质量目标：根据客户要求和产品特点，制定可实现的质量目标，并通过持续改进来提高产品质量。

1.2质量原则：质量第一，持续改进，全员参与，法定遵守。

二、质量管理组织2.1设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度的执行。

2.2配置质量管理人员，负责质量检查、测试、分析以及质量事故的处理。

三、质量控制流程3.1质量控制流程应包括涂装前、涂装中和涂装后的环节，确保每一个环节都能得到有效的控制和管理。

3.2涂装前的环节，包括对产品表面进行清洁和预处理，确保油漆附着力和涂层质量。

3.3涂装中的环节，包括选择适当的油漆材料、设备和工艺，确保涂装过程中的稳定性和一致性。

3.4涂装后的环节，包括对涂层进行质量检验和测试，确保涂层的耐久性、外观和防腐性能满足要求。

四、质量检查和测试4.1建立合适的质量检查和测试方法，包括对涂料原料、涂装设备、涂装工艺和涂层性能进行检查和测试。

4.2采用合适的检测设备和工具，对涂料的外观、颜色、粘度、粒度等进行检查和测试。

4.3对涂装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和涂装的质量稳定性。

五、质量改进和纠正措施5.1定期进行质量分析，分析生产过程中可能出现的质量问题和原因，并制定相应的改进措施。

5.2对出现的质量问题进行追溯分析，找出问题的根本原因，并采取纠正和预防措施，确保类似问题不再发生。

5.3建立质量记录和档案，包括质量检查和测试数据、质量改进记录和纠正措施的执行情况等，便于追溯和总结经验。

六、培训和教育6.1对质量管理人员进行相关培训和教育，提高其质量控制和管理的能力。

6.2对涂装人员进行操作规程和质量要求的培训，确保涂装过程的标准化和一致性。

七、安全和环境保护7.1在质量管理制度中融入安全和环境保护方面的要求，确保生产过程不对人体健康和环境造成影响。

车间质量规章制度

车间质量规章制度第一章总则第一条为了确保公司产品质量，提高生产效率，保障员工安全，制定本车间质量规章制度。

第二条本规章适用于车间全体员工，包括管理人员、技术人员、作业人员等。

第三条车间质量规章制度的宗旨是严格遵守生产工艺流程，严格执行生产标准，严格控制产品质量，提高生产效率，确保员工安全。

第四条质量管理部门负责制定、修改、审核本规章制度，对本车间的质量管理工作进行监督和检查。

第五条员工应当严格遵守本规章制度，不得擅自改动、篡改、违反规定。

第二章质量管理第六条员工应当遵守工艺作业流程，严格按照工艺要求进行生产操作，确保产品质量。

第七条员工应当严格执行品质标准，不得违反品质要求，保证产品质量达到标准。

第八条员工不得私自调整生产设备，不得私自更改生产工艺，不得擅自停止生产，违反者按规章处理。

第九条员工应当认真填写生产记录，确保数据准确完整，不得随意篡改生产记录，发现问题应及时上报。

第十条质量管理部门定期对生产过程进行抽查，对发现的问题及时通知相关部门进行整改。

第十一条对于出现的品质问题，应当立即暂停生产，及时调查原因并采取有效措施进行整改。

第十二条建立质量问题反馴制度，对于多次发生质量问题或恶性事件，应当对相关责任人进行严肃处理。

第三章生产安全第十三条员工应当遵守安全操作规定，严格执行安全生产标准，确保车间生产安全。

第十四条员工应当戴好安全防护用品，遵守操作规程，严格执行操作规定，绝对不能违反安全操作规定。

第十五条员工应当认真学习安全生产知识，参加公司组织的安全生产培训，提高安全生产意识。

第十六条对于发现的安全隐患，员工应当及时上报，负责人应当及时处理，并对员工进行安全培训。

第十七条负责人应当定期组织安全演练，提高员工的安全应变能力，确保员工在发生事故时能及时应对。

第十八条负责人应当定期检查安全设施的完好情况，及时维修更换老化设备，确保安全设施的有效性。

第十九条对于造成生产安全事故的员工，将进行严肃处理，并按规定追究责任。

生产现场管理制度、产品质量管理制度

生产现场管理制度、产品质量管理制度生产现场管理制度1。

目的：为达到安全、文明、有序、高效、优质地生产。

2。

劳动纪律管理：2。

1. 遵守公司劳动纪律管理制度，不得迟到早退，2.2. 不得在生产场地打闹、吸烟、吃东西及干与工作无关的事情， 2。

3. 不得将手提包带入生产现场，2。

4。

上班时间如无工作需要不得串岗，2。

5。

服从工作分配,保质、保量、按时完成生产任务. 3. 生产现场的质量管理：3.1对生产过程中的关键过程要严格控制，对于生产中出现的异常情况要查明原因及时排除，使产品的质量始终处于稳定的受控状态.3。

2 严格执行首件制度，首件生产不合格，不得进行批量生产。

3。

3 严格执行“三检”（自检、互检、巡检）制度，员工对自己生产的产品必须进行自检,自检合格后，方能转入下一道工序，下道工序对上道工序的产品要进行检查(互检),对不合格的产品有权拒绝接收。

检验员要加强生产现场的巡检工作，如发现质量事故时，要做到责任者查不清不放过，及故障原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

3。

4 生产部长要对生产部生产的全部产品质量负责,严格做到不合格的材料不投产，不合格的半成品不流入下道工序.3。

5 要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时.4。

生产现场的工艺纪律管理:4.1严格贯彻执行工艺操作规程.4。

2 对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

4。

3 生产材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。

4。

4 严格按照设计图纸、技术资料、工艺卡片(作业指导书)进行生产，不得擅自在生产现场自行更改设计图纸、技术资料。

4。

5 生产线、工装、夹具应保持完好。

4。

6 正确、合理地使用设备、仪器仪表、工位器具,并保持其精度和良好的技术状态。

5。

定置管理:5.1 物料或产品应按区域分类放置，合理有效的使用空间，生产加工部位要随时清扫,保持洁净整齐,工作区附近不得堆放杂物。

车间产品管理制度

车间产品管理制度一、总则为了规范车间产品管理，提高产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。

二、管理范围本管理制度适用于车间生产中的产品管理工作。

三、管理要求1.生产前对产品进行质量检查，确保原材料符合规定要求，严格按照生产工艺流程进行生产。

2.生产过程中定期对产品进行质量监控，保证产品符合标准。

3.生产结束后，对产品进行全面的检查，确保产品质量稳定。

4.及时处理产品质量问题，对不合格产品及时进行处理，以免对后续生产造成影响。

5.严格遵守生产安全规定，确保生产过程中员工的安全。

6.加强对生产设备的维护保养，保证生产设备的正常运转。

7.定期检查生产环境，保持生产环境的清洁和整洁。

四、车间产品管理流程1.产品生产前的准备工作（1）对原材料进行检验，确保原材料的质量符合标准。

（2）准备生产所需的设备和工具。

（3）生产前对生产工艺流程进行排查，确保生产过程顺利进行。

2.生产过程管理（1）严格按照产品生产工艺流程进行生产。

（2）定期对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。

（3）生产过程中出现问题及时处理，保证生产顺利进行。

3.产品生产结束后的管理（1）对产品进行全面的检查，确保产品质量符合标准。

（2）对合格产品进行包装和存储。

（3）对不合格产品进行处理，避免影响下一批产品生产。

五、车间产品管理制度的执行1.车间主管负责全面贯彻执行车间产品管理制度，确保生产过程顺利进行。

2.车间主管对车间产品管理人员进行培训和考核，确保他们熟悉并遵守管理制度。

3.车间产品管理人员要按照管理制度的要求进行工作，确保产品质量和生产安全。

4.车间主管负责对产品管理制度的执行情况进行检查，及时发现问题并进行整改。

5.对违反产品管理制度的行为进行处理，确保管理制度得到有效执行。

六、车间产品管理制度的监督和评估1.定期对车间产品管理制度进行评估，及时发现问题并进行调整。

2.对车间产品管理执行情况进行监督，确保管理制度得到有效执行。

车间质量考核管理规定

车间产品质量管理制度第一条产品质量管理1、产品质量是企业发展的保证，是产品站稳市场的根基，各岗位要高度重视，严格执行质检体系和检验检测制度。

2、分析室负责每个产品的质量检验，在产品检验过程中要严格执行各产品的国家标准（或行业标准）与规程。

4、严格控制每个产品的内控指标，确保每个产品在出厂合格率百分之百的前提下，以更优质的产品出厂。

5、后附每个产品的质量控制标准第二条产品质量统计1、每月对本车间的产品质量指标完成情况进行统计，并将统计情况及时、准确的报送化肥厂、集团综合部（质量管理办公室）。

2、质量指标完成情况包括：本月及本月止累计产量、合格品率、一等品率、优等品率，净含量等。

3、报送时间：每月末最后一天必须报出。

4、各单位上报的统计报表要实事求是，不得弄虚作假，一经发现，将严肃处罚。

第三条产品质量检查1、中控分析负责当班产品质量的取样分析；成品分析室每日对成品进行取样分析的基础上，还要不定期不定时的进行随机抽查，并进行奖惩。

2、车间每月要定期组织一次质量检查，检查内容包括：产品的内在质量、外在质量、包装质量、重量以及包装物的质量等。

3、车间在定期检查的基础上将不定期进行质量检查，检查内容包括：质量体系运行情况、产品质量管理情况，并抽查检测产品内外在质量，净含量及包装质量等。

4、上级质监部门来检查或抽查时，单位负责人和质检人员必须到场，并留好样品，以备复检。

第四条生产产品质量问题处理1、对内部检验出的不合格产品，要分班、批次做好登记，严格考核。

同时对处理的不合格产品做好登记记录。

2、在生产过程中出现的产品质量问题，要及时反馈，及时处理，不得拖延。

并将处理情况报质检科。

附件1：产品质量标准产品名称：过氧化氢执行标准：GB1616-2003产品名称：乌洛托品执行标准：GB/T9015-1998产品名称：甲醛执行标准：GB/T9009-1998产品质量考核办法第一章质量考核指标1、双氧水：合格率：100%，一等品率≥95％浓度≥27.5%，稳定度90-98%，游离酸≤0.05，不挥发物≤0.12、乌洛托品：合格品率100％，一等品率≥85％,水分≤0.53、甲醛：合格品率100％，一等品率≥97％，酸度≤0.5第二章双氧水产品质量管理1、成品检验1.1成品分析室对每批次的双氧水产品进行检验，保证每批次出厂的产品符合GB1616-2003标准的要求。

02-三级质量分析管理制度

该季度质量情况；
（2）质量部通报该季度原辅料、包装材料质量情况及生产质量控制情况，通报用户反映、投诉、退货及药检所抽查情况，通报上一季度质量分析总结会决议落实情况，总结该季度质量工作存在问题及布署下期质量工作重点。
（3）与会人员针对存在的质量问题分析讨论，逐一提出解决处理办法，并将各项责任落实到人，限期完成。
（3）对管理文件的执行情况，进行分析、总结。
3、厂级质量分析总结会一般每季度召开一次，参加人员为主管领导、质量部、质量保证室、中心化验室、生产设备部、设备动力车间、仓库、车间、供应室等部门负责人，由质量部主持并作会议记录。遇重大质量问题，质量部应及时组织有关部门召开会议。质量分析总结会结束后，质量部应及时整理出会议纪要，报公司领导及送至参加会议的各部门、单位，各部门、单位应按会议纪要要求执行相关内容。会议的主要内容应包括：
2、车间一般每月召开一次质量分析总结会，遇较严重的质量问题，应及时召开质量分析会，会议由质量保证室主任主持。会议做好记录，将会议内容和处理结果以书面形式及时交质量部。其主要内容应包括：
（1）通报原辅料、包装材料、中间产品、成品质量情况。
（2）对有质量问题的产品，重点分析，找出存在的问题及质量隐患情况，并进行解决，或提出整改措施，报质量部审批。
4、各级质量分析会必须如期召开，并有书面总结交质量部存档。对不如期召开会议的，或会议只追究形式，而未按会议主要内容进行落实的，或未达到效果的，追究负责人的有关责任。
程序：
1、班组每周召开一次质量分析会，会议做好记录，将会议内容和处理结果整理成文，以书面形式每周交主管负责人。会议的主要内容应包括：
（1）通报本周生产的产品质量情况。
（2）对存在质量问题或质量隐患的产品，进行重点分析、讨论，提出解决办法，避免质量事故的发生。

车间品控管理制度

车间品控管理制度一、总则为了提高车间生产效率和产品质量，确保产品符合客户的要求，保障生产安全和环境，制定本品控管理制度。

二、组织架构1. 车间品控管理小组：负责车间品控管理工作的计划、实施和监督。

2. 质量主管：负责监督品控工作，向车间主管汇报品控情况。

3. 品控员：负责执行品控方案，对产品进行各项检测和监控。

三、生产过程控制1. 设立合理的生产计划，确保按时完成任务。

2. 检查设备和工具的使用情况，保障生产的正常进行。

3. 根据产品特性和客户需求，设定相应的生产标准和工艺流程。

4. 对原材料进行验收，确保符合生产要求。

5. 对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和解决问题。

四、产品质量控制1. 制定产品检测标准和抽检计划，确保产品质量符合要求。

2. 对成品进行全面检验，保证符合标准。

3. 对不合格产品进行处理，追溯原因，防止类似问题再次发生。

4. 提高员工的质量意识，培训员工的品控技能。

五、质量记录与分析1. 对生产过程中的各项数据进行记录和分析，以便及时发现问题。

2. 分析产品不合格的原因，制定改进方案，提高产品质量。

3. 定期汇总质量数据，进行质量绩效评估，为持续改进提供依据。

六、品控管理改进1. 定期对品控管理制度进行评估和审查，及时进行调整和改进。

2. 根据客户反馈和内部审查结果，制定改进计划，提高品控管理水平。

3. 加强内部沟通和员工培训，提高品控管理团队的整体素质。

七、应急措施1. 设立应急预案，针对各种突发情况进行应急处理。

2. 对可能影响产品质量和生产安全的事件进行分析和评估，制定相应的措施。

八、其他1. 本品控管理制度自发布之日起生效。

2. 员工应严格遵守本项控管理制度，不得私自调整或变更。

3. 如有违反本品控管理制度的行为，将视情节轻重进行处理。

以上为车间品控管理制度内容，如有调整或补充，应经相关管理人员讨论决定。

车间生产新产品管理制度

车间生产新产品管理制度一、总则为规范车间生产新产品管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于所有车间生产新产品的管理工作。

二、产品研发阶段管理1. 确定研发目标：根据市场需求和公司发展战略，明确产品研发的目标和方向。

2. 制定研发计划：制定明确的产品研发计划，包括研发任务分工、时间节点和进度，确保研发工作按计划进行。

3. 专业团队建设：建立专业的研发团队，包括工程师、设计师、测试人员等，确保研发人员具备相关技能和经验。

4. 创新管理：鼓励团队成员提出创新性的产品设计和工艺方案，激发团队的创新潜力。

5. 技术支持：提供必要的技术支持和资源，保障研发工作的顺利进行。

6. 风险评估：对产品研发过程中可能出现的风险进行评估和预防，降低研发失败的风险。

三、生产准备阶段管理1. 确定生产方案：根据产品设计和工艺要求，制定生产方案，包括生产工艺流程、设备配置、生产人员配备等。

2. 设备检测和维护：对生产所需的设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。

3. 原材料准备：采购所需的原材料，确保原材料的质量和供应的稳定。

4. 训练和培训：对生产人员进行必要的培训和技能提升，提高生产人员的工作质量和效率。

5. 安全生产管理：制定安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的安全。

四、生产执行阶段管理1. 严格执行生产方案：按照制定的生产方案进行生产，确保产品的质量和交货期。

2. 生产过程监控：对生产过程进行监控和检测，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

3. 工艺改进：随时关注生产过程中的问题和改进的空间，及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。

4. 库存管理：对生产过程中产生的半成品和成品进行合理的库存管理，确保库存的稳定和库存成本的控制。

五、质量管理1. 生产质量监控：对生产过程中的产品质量进行监控和检测，确保产品的质量达标。

2. 产品检验和抽检：对生产的产品进行检验和抽检，确保产品符合相关标准和要求。

产品质量回顾分析管理制度

1.目的：采用一系列的生产或质量控制数据的回顾性分析，来确认在现行的生产工艺及控制方法条件下产出的产品其安全性、有效性、持续性及质量符合规定的水平。

发现明显趋势，对产品作出正确分析和评价，以利于更好地改进。

通过产品质量回顾，可以向公司决策层提供最新产品质量信息，还可以成为生产、质量、注册事务和不良反应监测的重要工具，有利于产品质量的持续改进及提高。

寻找改进产品或降低成本的途径。

评估变更控制系统的有效性。

2.适用范围：产品质量回顾包括本企业生产的所有产品，包括委托生产及委托加工的产品。

3.责任者：责任部门包括：质量管理部、生产部、供应部、财务部、生产车间、药物研究所、工程部等部门。

4.正文：4.1产品质量回顾的内容产品年度质量回顾包括供应链的所有方面：原辅料、包装材料、工艺过程、工艺环境及成品质量等4.1.1产品基本信息：品名、编码、规格、包装规格、有效期、执行标准、批准文号等。

4.1.2回顾时间段：通常为一年，例如：2011年8月至2012年7月；4.1.3产品所用原辅料回顾；包括原辅料的供应厂家、回顾周期中的到货批次、检验合格批次、不合格批次，不合格批次的项目、原因及物料的最终处理意见；4.1.4回顾周期中每种产品所有生产批次的信息；产品批号、生产日期、过程控制数据及趋势图、异常数据分析、成品收率统计及分析、产品放行情况。

4.1.5产品的成品检验结果回顾；产品化学、微生物检验结果数据及趋势图、异常数据分析、OOS分析；4.1.6产品质量信息；产品相关不符合事件统计及分析（包括内容、原因、措施及结果）；不合格产品及返工产品（仅指重新包装）的统计及分析（包括原因、数量及处理结果）；返回产品统计及分析（包括原因、数量及处理结果）；产品召回统计及分析（召回的批次、数量、原因、措施及有效性）产品相关客户投诉及不良反应的统计分析（包括原因、数量及处理措施及有效性）；4.1.7产品的变更情况：产品相关变更统计及分析（包括内容、申请时间及执行情况）；产品及其原辅料质量标准、内控标准及分析方法变更；产品相关的生产设施、设备、批量及工艺参数的变更；与产品相关的原辅料、包装材料的变更；4.1.8产品稳定性数据和趋势分析（回顾期间完成的稳定性试验数据）；包括试验原因、含量趋势图、异常点分析、各检验项目趋势总结；4.1.9验证情况回顾：产品相关的工艺验证、清洁验证、分析方法验证；相关设备和设施，如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态；4.1.10 CAPA管理：上年度回顾报告中的纠正预防措施执行结果确认4.1.11已批准或备案的药品注册所有变更；4.1.12新获批准和有变更的产品，按照注册要求上市后完成的工作情况；4.1.13回顾分析的结果评估：提出是否需要采取纠正和预防措施或进行再确认或再验证的评估意见及理由，并及时、有效地完成整改。

产品质量检验管理制度（精选五篇）

产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。

一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。

1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。

1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。

1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。

1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。

1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。

不能随便改变流程和要求。

1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。

未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。

1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。

对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。

1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。

1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。

首件合格作为该工序的样品。

填好流水卡片和检验记录并盖上检印。

1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。

产品质量管理制度

产品质量管理制度产品质量管理制度在当下社会，很多地方都会使用到制度，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。

那么拟定制度真的很难吗？以下是小编精心整理的产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。

第一章：总则第一条为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效劳动和长效管理，特制订本条例：第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量信息管理制度、合理化建议和动技术改进管理办法、关于新产品试制和鉴定的规定、样机试制管理等。

第二章：质量考核处理条例第三条凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%，1000元以上承担10~15%，其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者;凡是内外部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条加强让步率的控制：1、一分厂按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%，扣200元。

2、二、三、五、六分厂让步率应控制在0.7%以内，每超0.1%，扣200元。

五、二分厂每月的整机让步率应控制在15%，对超出部分，质管处汇同分厂分析原因采取措施，对严重超标进行罚款500~1000元。

3、四分厂按加工产值计算，让步率控制在14%以内，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。

(让步率=让步吨位数×单价/全月实际完成产值)，调质硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg计扣，渗碳硬度不合格按2.4元/kg计扣。

第五条加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、错检，漏检。

如是过程检的责任扣所属部门，终检责任扣检计处。

过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，在问题处理上由检计处裁决。

跨部门的责任处理，不得私自处理。

必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

合金车间品质管理制度范文

合金车间品质管理制度范文第一章总则第一条为规范合金车间的品质管理工作，确保产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于合金车间的品质管理工作，包括生产过程控制、产品检验及测试、不良品处理等。

第三条合金车间应建立品质管理体系，确保产品质量符合相关法律法规和客户要求，并持续改进。

第四条合金车间负责品质管理工作，并配备相应的品质管理人员。

第五条合金车间应进行员工培训，提高品质意识和技能。

第六条合金车间应建立健全的品质管理记录档案。

第二章生产过程控制第七条合金车间应进行生产过程控制，确保产品质量稳定可靠。

第八条生产操作人员应按照相关工艺指导书进行操作，保证操作规范。

第九条合金车间应建立标准化的生产作业流程，规范生产过程。

第十条合金车间应进行生产设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。

第十一条合金车间应进行生产现场的6S管理，保持工作环境整洁有序。

第十二条合金车间应进行生产数据的收集与分析，及时发现问题并采取改进措施。

第三章产品检验及测试第十三条合金车间应建立产品检验及测试标准，确保产品符合质量要求。

第十四条合金车间应配置质量检验设备，保证产品检验的准确性和可靠性。

第十五条合金车间应进行原材料的验收检验，确保原材料符合标准。

第十六条合金车间应进行半成品和成品的抽样检验，确保产品质量稳定。

第十七条合金车间应进行产品试验，确保产品性能符合要求。

第十八条合金车间应建立产品检验记录，保存相关数据。

第四章不良品处理第十九条合金车间应建立不良品处理流程，及时处理不良品。

第二十条合金车间应对不良品进行分类,进行原因分析，并采取相应措施防止不良品再次发生。

第二十一条合金车间应建立不良品追溯体系，追溯不良品的来源及处理情况。

第五章品质管理评审与改进第二十二条合金车间应进行品质管理评审，检查品质管理制度的运行情况。

第二十三条合金车间应设立品质管理改进小组，针对问题进行分析并提出改进措施。

第二十四条合金车间应持续改进品质管理工作，并制定改进计划。

产品质量管理制度(最新)

产品质量管理制度（最新）生产过程中质量管理的任务是：建立能够稳定生产合格和优质产品的生产系统，抓好生产环节的质量管理，保证产品质量，生产出合格或优质产品。

1、加强原材料采购的`质量验收，不购买无生产许可资质企业生产的材料，控制所有原材料，不经检验，一律不准入库结算。

2、建立健全岗位责任制和各项质量管理制度和各项操作规程及工作标准。

3、质量技术负责人要加强工艺检查，各工序严格执行工艺纪律和操作规程。

4、加强重点工序的质量控制，使生产处于受控状态，确保产品质量。

在配料、烘干处设立质量控制点5、对各控制点要严格进行实验和检验。

主要控制原料使用量的计量、添加剂用量（严格执行gb2760标准）、理化指标；制面控制点：主要控制投料比例；烘干制点：主要控制温度和时间。

6、对生产中使用的面板、机器、定期定时清洗、杀菌，以满足技术规范要求、确保产品质量。

7、加强设备的维修和保养，保证设备处于完好状态。

8、对生产中存在的问题，迅速采取措施，确保产品质量。

9、加强产品防护，防止物料与食品的交叉污染。

10、原辅材料，成品、半成品要明确标识，单独存放；防止交叉污染。

11、车间员工不经消毒或穿着不洁净工作衣，不得进入车间从事生产活动；12、生产场所要严格按车间卫生管理制度要求执行。

13、对主要原材料的购进要求运输容器及工具严格消毒处理，密封运输，确认原材料的质量安全。

考核办法各项指标考核由技术总工负责具体考核内容：（1）各工序工艺执行情况。

（2）产品防护情况。

（3）车间卫生。

考核办法：（1）岗位员工不按操作规程和技术要求操作者及时纠正，经济损失由岗位员工负责；（2）工作中质量事故由车间负责人及岗位员工负责并进行经济处罚；（3）每周组织一次卫生检查，两次不合格单位扣除部门负责人当月奖金。

1、加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验造成的均由车间质量管理部负责。

2、对生产过程中违反工艺操作，使用不合格材料的，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。

2024年生产车间管理制度（2篇）

2024年生产车间管理制度____年生产车间管理制度引言：随着科技的不断发展和社会的不断进步，生产车间作为制造业的核心部门之一，发挥着至关重要的作用。

为了提高生产车间的管理效率和保障产品质量，制定了本《____年生产车间管理制度》。

本制度旨在规范生产车间的日常操作流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率和质量，进一步推动企业的发展。

一、生产车间组织架构1. 生产车间设立生产主管，负责车间的日常管理和生产计划的制定。

2. 生产车间划分为多个生产小组，每个生产小组设立一名组长，负责小组的生产任务分配和工作流程的管理。

3. 生产小组按照工作内容和技能需求进行合理组合，确保各个小组的工作协同。

4. 生产车间设立生产质量部门，负责产品的质量监控和质量管理。

二、生产车间工作流程1. 生产计划制定：生产主管根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，并通知生产小组组长进行任务分配。

2. 原材料准备：生产小组根据生产计划，提前准备所需的原材料，并进行品质检验，确保合格后方可使用。

3. 生产过程控制：生产小组严格按照工艺流程和操作规范进行生产，确保产品的质量和工期。

4. 质量检验：生产质量部门对生产出的产品进行全面的质量检验，确保产品符合相关标准并达到客户要求。

5. 异常处理：对于生产过程中出现的异常情况，生产小组和生产质量部门要及时进行分析和处理，并提出改进措施，以避免类似问题再次发生。

6. 生产记录和报告：生产小组和生产质量部门要及时记录生产过程中的重要数据和指标，并编制生产报告，反馈给相关部门和企业管理层。

三、安全生产管理1. 安全责任：生产主管负责生产车间的安全管理，严格遵守相关法律法规和企业的安全管理制度。

2. 安全意识培养：定期组织安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

3. 安全设施维护：保持生产车间的清洁和整洁，定期检查和维护生产设备的安全状态。

4. 风险防控：生产车间要制定应急预案，针对可能发生的事故和风险进行风险评估和防控措施，确保人员和设备的安全。

工厂车间产品规章制度模板

工厂车间产品规章制度模板第一章总则第一条为了规范工厂车间生产活动，提高产品质量，确保员工安全，制订本规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂车间生产活动，所有员工必须遵守。

第三条工厂车间产品规章制度由管理部门起草，经工会和员工代表审议通过后施行。

第四条员工应严格遵守本规章制度，如有违反，将受到相应的处理。

第二章质量管理第五条工厂车间产品须严格按照工艺流程生产，确保产品质量。

第六条员工在生产过程中要注意避免产生次品，如发现问题及时上报。

第七条部门主管对产品完成后进行检验，确保合格率。

第八条每个员工都有责任维护产品质量，任何质量问题都必须严肃处理。

第三章安全生产第九条工厂车间要遵守相关法律法规，制定安全生产制度，确保员工安全。

第十条员工要遵守安全操作规程，严禁违章操作。

第十一条发现安全隐患要及时报告，未经批准不得私自处理。

第十二条定期进行安全演练，提高员工安全意识。

第四章纪律规范第十三条员工要遵守工作纪律，不得迟到早退，不得擅离岗位。

第十四条严禁员工在工作时间内偷懒玩忽职守。

第十五条违反纪律的员工将受到相应的惩罚，严重者将纳入人事档案。

第五章奖惩制度第十六条对表现突出的员工将给予奖励，包括物质奖励和表彰。

第十七条对违反规定的员工将给予相应的惩罚，包括警告、罚款、停职等。

第十八条奖惩制度必须公平公正，不得擅自滥用。

第六章附则第十九条本规章制度自颁布之日起生效。

第二十条对本规章制度的解释权归工厂所有。

第二十一条本规章制度的修改必须有管理部门和工会共同审议通过。

本规章制度经工厂管理部门审议通过，自即日起施行。