织物分析实验报告1
织物密度分析实验报告
织物密度分析实验报告1. 实验目的本实验旨在通过测量织物的密度，了解织物的纤维结构和质量特性，并掌握测量织物密度的方法。
2. 实验原理织物的密度指的是织物单位体积中纤维的数量，通常用纺数来表示。
纺数是指织物中单位长度内纬线的根数。
测量织物密度的方法主要有两种，即纺数计数法和称重法。
纺数计数法是通过直接数一定长度织物中纬线的根数来计算密度的。
首先，将一定长度的织物剪下，并用放大镜观察织物的纬线，数一定范围内纬线的根数，然后根据公式N = \frac{{L \times n}}{{l}}计算纺数，其中N为纺数，L为织物长度，n为纬线根数，l为数线所在范围的长度。
称重法是通过测量织物的质量和已知密度的参考物质的质量，再利用密度的计算公式求解。
首先，将一定大小的织物剪下并称重，得到质量M_1，然后分别将织物和参考物质浸泡在水中测量它们的浸没质量M_2和M_3，再利用公式\rho = \frac{{M_1}}{{M_1 - M_3}} \cdot \frac{{M_2 - M_1}}{{M_2}} \cdot \rho_0计算织物的密度，其中\rho为织物密度，\rho_0为参考物质的密度。
3. 实验仪器和材料- 放大镜- 称量器具- 织物样品- 水槽4. 实验步骤4.1 纺数计数法1. 选择一段织物样品，并剪下一定长度。
2. 将织物样品固定在台面上，并利用放大镜观察织物的纬线。
3. 在放大镜下用计数器数出一定范围内纬线的根数n。
4. 测量织物的长度L和数线所在范围的长度l。
5. 根据公式N = \frac{{L \times n}}{{l}}计算纺数N。
4.2 称重法1. 将织物样品剪下一定大小，并称重得到质量M_1。
2. 准备一个已知密度的参考物质，并称重得到质量M_3。
3. 将织物样品和参考物质浸泡在水中分别称重得到浸没质量M_2和M_3。
4. 利用公式\rho = \frac{{M_1}}{{M_1 - M_3}} \cdot \frac{{M_2 -M_1}}{{M_2}} \cdot \rho_0计算织物的密度\rho。
织物实验报告
织物实验报告织物实验报告织物是我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是衣物、家居用品还是工业材料，织物都扮演着重要的角色。
为了了解织物的性能和特性，我们进行了一系列的实验。
本篇报告将详细介绍实验的目的、方法、结果和结论，以及对织物的进一步研究的意义。
实验目的：1. 确定织物的纤维组成；2. 测定织物的物理性能，如强度、伸长率和耐磨性；3. 分析织物的吸湿性和透气性。
实验方法：1. 纤维组成分析：通过显微镜观察和化学试剂反应，确定织物中的纤维类型；2. 物理性能测试：使用万能试验机进行拉伸实验，测定织物的强度和伸长率；使用磨损测试机测定织物的耐磨性；3. 吸湿性和透气性测试：使用水分蒸发仪测定织物的吸湿性，使用透湿仪测定织物的透气性。
实验结果：1. 纤维组成：经过显微镜观察和化学试剂反应，我们确定织物是由聚酯纤维和棉纤维混纺而成的。
聚酯纤维具有较高的强度和耐磨性，而棉纤维则赋予织物柔软和吸湿性的特性。
2. 物理性能：在拉伸实验中，织物的强度为X N，伸长率为X%。
这表明织物具有较高的强度和一定的弹性。
在耐磨性测试中，织物经过X次磨损后出现明显的损坏，这表明织物的耐磨性较差。
3. 吸湿性和透气性：织物的吸湿性为X g/m²，透气性为X g/m²/24h。
这表明织物具有一定的吸湿性和透气性，能够保持舒适的穿着体验。
实验结论：1. 织物由聚酯纤维和棉纤维混纺而成，具有较高的强度、一定的弹性和柔软的手感；2. 织物的耐磨性较差，需要注意保养和使用；3. 织物具有一定的吸湿性和透气性，适合各种季节的穿着。
进一步研究：基于本次实验的结果，我们可以进一步研究以下方面：1. 织物的染色性能：通过染色实验，了解织物的染色效果和色牢度；2. 织物的防水性能：通过接触角实验，研究织物的防水效果；3. 织物的防紫外线性能：通过紫外线透过率测试，评估织物对紫外线的阻挡效果。
织物作为一种重要的材料，其性能和特性对我们的生活和工作都有着重要的影响。
科普纺织实验报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着纺织工业的不断发展，纺织产品的质量要求越来越高。
为了提高纺织品的性能，热定型技术被广泛应用于纺织生产过程中。
本实验旨在研究热定型温度对涤纶和锦纶织物尺寸热稳定性的影响，为实际生产提供理论依据。
二、实验目的1. 了解热定型对涤纶和锦纶织物尺寸热稳定性的影响。
2. 探究不同热定型温度对织物性能的影响。
3. 为实际生产提供合理的热定型工艺参数。
三、实验材料与设备1. 实验材料：涤纶长丝织物、锦纶66经编针织物。
2. 实验设备：热定型机、电子天平、烘箱、温度计、测量尺等。
四、实验方法1. 将涤纶长丝织物和锦纶66经编针织物分别进行精练处理，以去除杂质。
2. 将处理后的织物在不同温度下进行热定型，分别为120℃、170℃、220℃。
3. 将热定型后的织物放置在不同温度下进行自由收缩试验，记录收缩率。
4. 分析不同热定型温度对织物尺寸热稳定性的影响。
五、实验结果与分析1. 涤纶长丝织物实验结果根据实验数据，未定型和在不同温度下定型的涤纶长丝织物在175℃下的自由收缩率分别为15%、10%、5.5%、1%。
结果表明，热定型能显著提高涤纶长丝织物的尺寸热稳定性。
当定型温度从120℃提高到220℃时，织物在175℃下的自由收缩率逐渐降低。
当定型温度达到180℃时，织物在150℃下的自由收缩率已达到1%，说明该温度下织物具有良好的尺寸热稳定性。
继续提高定型温度至220℃，织物在175℃下的自由收缩率仍在1.5%左右，对尺寸热稳定性并无明显改进。
2. 锦纶66经编针织物实验结果实验结果表明，锦纶66经编针织物在不同温度下定型的效果与涤纶长丝织物相似。
在4%正常回潮率下，未定型和在不同温度下定型的织物在175℃下的自由收缩率分别为15%、10%、5.5%、1%。
这说明热定型同样能提高锦纶66经编针织物的尺寸热稳定性。
六、结论1. 热定型能显著提高涤纶和锦纶织物的尺寸热稳定性。
2. 定型温度对织物性能有显著影响，合理选择定型温度能提高织物的尺寸热稳定性。
实验一 织物分析
实验一织物分析一、实验目的1．掌握机织物分析的内容和顺序。
2．学会机织物分析的各项测定方法和计算方法。
二、实验主要仪器设备和材料剪刀、尺子、电子天平、小夹子、分析针、照布镜、织物样品三、实验方法、步骤及结果测试（一）取样1．取样位置试样离布边不小于5厘米，并且试样表面不应带明显的疵点。
2．取样大小（1）一般织物取15×15厘米。
（2）组织循环较大的织物取20×20厘米或更大。
（3）如果取样确有困难，试样稍大于5×5厘米也可进行分析。
（二）确定织物的经、纬面织物分析时，为了组织图绘制的简便清晰，通常将织物的纬面作为分析面。
纬组织点多的一面为织物的纬面。
（三）确定织物的经、纬向区别织物经、纬向的主要依据如下：1．如来样上有布边，则平行布边的纱为经纱，垂直布边的纱为纬纱。
2．如样品是坯布，则含有浆份的纱是经纱，不含浆份的纱是纬纱。
3．一般密度大的为经纱，密度小的为纬纱。
4．筘痕明显的织物，则沿筘痕方向为经向。
5．由股线和单纱交织而成的织物，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
但在粗纺毛织物中，也有以单纱为经纱，弱捻的股线为纬纱的。
6．若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经纱，S捻纱为纬纱。
7．若织物成纱捻度不同时，则捻度大的为经纱，捻度小的为纬纱。
8．若织物的经、纬纱线密度、捻向、捻度均差异不大时，则纱线的条干均匀、光泽好的为经纱。
（四）测定织物的经、纬纱密度织物单位长度中排列的经、纬纱根数称为织物的经、纬纱密度，公制计算单位是指10厘米内经、纬纱排列的根数。
在测数时应注意：计数纱线根数时要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，落在纱线上超过0.5根不足1根的以0.75根计，不足0.5根的以0.25根计，然后按经纱密度3个观察值，纬纱密度4个观察值求得算术平均值，精确到0.01根，再四舍五入为0.1根。
（五）测定经、纬纱的捻向和捻度1. 测定纱线捻向的方法有二种：1）．退捻法以左手夹牢纱线的上端，用右手食、拇二指握住纱线下端用顺时针转，若纱线变紧，则表示加捻方向与原来捻向相同，为Z捻，若纱线变松则为S捻。
布样分析实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过近红外光谱分析技术，对纺织品的纤维成分进行快速、无损、无污染的检测，验证纺织产品成分是否符合相关法律法规，提高检测速度和效率。
二、实验原理近红外光谱分析技术是一种基于物质分子振动和转动能级跃迁的光谱分析方法。
不同纤维成分具有特定的近红外光谱特征，通过分析样品的近红外光谱，可以实现对纤维成分的定性定量分析。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同纤维成分的纺织品样品（棉、涤纶、氨纶、锦纶、粘胶等）。
2. 实验仪器：近红外光谱仪、光谱采集探头、电脑、数据处理软件等。
四、实验步骤1. 样品准备：将不同纤维成分的纺织品样品分别剪成小块，放入样品袋中，标明样品名称和纤维成分。
2. 样品检测：将样品放置在光谱采集探头下，进行近红外光谱扫描。
扫描过程中，确保样品与探头接触良好，避免产生气泡或遮挡。
3. 数据采集：记录样品的近红外光谱数据，并将数据导入数据处理软件。
4. 数据处理：利用数据处理软件对采集到的光谱数据进行预处理、峰提取、峰拟合等操作，得到纤维成分的定量结果。
5. 结果分析：对比实验结果与样品标签上的纤维成分，验证检测结果的准确性。
五、实验结果与分析1. 实验结果：通过对不同纤维成分的纺织品样品进行近红外光谱分析，得到以下结果：（1）棉纤维成分含量为45.2%，涤纶成分含量为34.8%，氨纶成分含量为10.5%，锦纶成分含量为9.5%。
（2）棉纤维成分含量为50%，涤纶成分含量为30%，氨纶成分含量为15%，粘胶成分含量为5%。
2. 结果分析：实验结果表明，近红外光谱分析技术能够准确、快速地检测纺织品的纤维成分。
与样品标签上的纤维成分对比，检测结果的相对误差均在可接受范围内。
六、实验结论1. 近红外光谱分析技术在纺织品纤维成分检测方面具有显著优势，可实现快速、无损、无污染的检测。
2. 该技术在实际应用中具有较高的准确性和可靠性，可满足纺织品生产企业、社会公共检测机构和政府监管机构的需求。
纺织科学实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解纺织纤维的基本性质和分类。
2. 掌握纺织材料的基本测试方法。
3. 分析不同纺织材料的性能差异。
4. 熟悉纺织工艺流程。
二、实验原理纺织科学是研究纤维、纱线、织物及其相关产品的生产、加工和应用的科学。
本实验通过观察、测试和分析，了解纺织纤维的基本性质，掌握纺织材料的测试方法，并分析不同纺织材料的性能差异。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：棉纤维、化纤（如涤纶、腈纶）、麻纤维等。
2. 实验仪器：电子天平、强力仪、细度仪、色差仪、纤维长度测试仪、显微镜等。
四、实验步骤1. 纤维基本性质测试a. 纤维长度测试：使用纤维长度测试仪，测量纤维的平均长度、最长长度、最短长度等。
b. 纤维细度测试：使用细度仪，测量纤维的细度，如线密度、支数等。
c. 纤维强力测试：使用强力仪，测试纤维的断裂强度、断裂伸长率等。
d. 纤维色差测试：使用色差仪，测试纤维的颜色差异。
2. 纱线性能测试a. 纱线强力测试：使用强力仪，测试纱线的断裂强度、断裂伸长率等。
b. 纱线细度测试：使用细度仪，测试纱线的线密度、支数等。
c. 纱线捻度测试：使用捻度仪，测试纱线的捻度。
3. 织物性能测试a. 织物强力测试：使用强力仪，测试织物的断裂强度、断裂伸长率等。
b. 织物透气性测试：使用透气性测试仪，测试织物的透气性能。
c. 织物吸湿性测试：使用吸湿性测试仪，测试织物的吸湿性能。
4. 纺织工艺流程观察a. 纤维制备：观察纤维的制备过程，如开松、梳理、并条等。
b. 纱线制备：观察纱线的制备过程，如并纱、络筒、捻线等。
c. 织物制备：观察织物的制备过程，如织造、整理、染色等。
五、实验结果与分析1. 纤维基本性质通过实验，我们得到了不同纤维的长度、细度、强力等基本性质数据。
结果表明，棉纤维的平均长度较长，细度较细，强力较高；化纤（如涤纶、腈纶）的平均长度较短，细度较细，强力较高；麻纤维的平均长度较短，细度较粗，强力较高。
2. 纱线性能实验结果显示，棉纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好；化纤纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，但透气性较差；麻纱线的断裂强度、断裂伸长率较高，透气性较好。
织物的结构分析详解
实验一织物的结构分析实验内容：（1）织物组织认识（2）梭织物密度、针织物密度的测定（3）纱线线密度的测试。
（4）单位面积织物重量的测试。
实验目的：在织物染整加工和研究过程中，常需对纺织品结构和织物组织有所了解，以便正确地制定研究方案和加工工艺。
通过实验使学生认识常用织物的种类；掌握梭织物密度、针织物密度的测试方法；纱线线密度的测试方法；单位面积织物重量的测试方法。
一、织物组织认识对给定的几种织物认识其织物组织；了解其织物风格特点。
平纹织物风格特点：（1）纱线在织物中交织最频繁，组织点最多（2）织物结构简单（3）织物平整挺括、坚牢、耐穿、耐用。
斜纹织物风格特点：（1）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物坚牢度不如平纹织物。
（2）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物较平纹织物手感柔软。
（3）斜纹织物可以织成紧度较大的织物。
（4）织物表面有经（纬）浮线构成的斜向织纹。
缎纹织物风格特点：（1）布面平滑匀整，富有光泽。
（2）质地柔软，有豪华感。
（3）坚牢度不及斜纹、平纹，易勾丝。
经编织物风格特点：（1）经编织物织物卷边性好于纬编织物，基本不卷边。
（2）没有脱散现象。
不易折皱。
（3）受力变形性介于梭织物和纬编织物之间。
纬编织物风格特点：（1）纬编平针组织在织物的两面具有不同的外观。
不易折皱。
（2）横向延伸度近似纵向延伸度的2倍。
（3）边缘具有显著的卷边现象。
（4）具有脱散性。
二、梭织物密度的测定2.1实验仪器及织物织物分析镜（或移动式密度镜）；钢尺：5-15cm，分度值为毫米；分析针实验步骤（1）移动式密度镜，内装有5-20倍的低倍放大镜，可借助螺杆在刻度尺的基座上移动，以满足最小测量距离的要求。
放大镜中有标志线，随同放大镜移动时通过放大镜可看见标志线的各种类型装置都可以使用。
（2）将织物摊平，把织物分析镜放在上面，哪一个系统的纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一个系统纱线，转动螺杆在规定的测量距离内计数纱线根数。
织物分析及调研报告
《针织物产品开发与设计》织物分析及调研报告小组成员：织物实样：织物分析报告：1、采用何种原料？地纱：氨纶长丝，无捻毛圈纱：棉纱，弱捻，Z捻毛圈纱略粗于地纱2、织物结构效应、花型效应特点及形成机理？（可画出上机编织工艺图。
）一、织物结构分析及形成机理此毛圈组织为单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织，其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。
每个毛圈都被拉长，也叫满地毛圈。
毛圈处于织物反面。
如图所示，本织物为毛圈织物中的反包毛圈，即毛圈纱在两面：纱线a为地纱，采用平针组织形成地组织线圈；纱线b为毛圈纱，与地纱共同编织，并将地纱包覆在中间。
纱线b在织物正面显示平针组织的正面，在织物反面形成拉长沉降弧（普通毛圈组织）。
毛圈纱编织线圈的圈高较地纱编织的线圈圈高要高。
在舌针针织机上编织时，两个线圈同时产生，采用同一沉降片成圈，之所以线圈大小不同，是因为采用了不同的片鼻进行握持弯纱成圈；在钩针针织机上编织时，利用特殊沉降片，此沉降片有2个片喉，两种纱线分别喂入片喉1与片喉2，行成不同线圈，毛圈接近针头，成圈过程中，毛圈处于织物反面。
织物设计时需要考虑影响毛圈质量的因素有：①毛圈能否在地组织中紧固：a、利用具有一定弹性；b、地组织引入高收缩丝；c、与弹性纱交织②毛圈高度是否均匀一致：a、采用特殊沉降片；b、不同型号毛圈机有不同沉降结构二、花型效应分析织物花纹结构效应：织物线圈均向一个方向歪斜，线圈并带有一个扭转。
形成机理：（1）线圈退捻的转矩：与纱线自由退捻力矩和针织物的紧密程度有关。
当纱线自由退捻力矩大、织物紧密系数小时，线圈歪斜厉害。
（2）摩擦阻力的影响：棉纱线在成圈过程中，不可避免地要与成圈机件及旧线圈接触，并产生相对运动，从而产生摩擦阻力。
当纱线弯曲时，其附加张力与弯曲半径平方呈倒数关系增加，曲率半径越小，张力增加越大。
张力Tw 其大小与纱段的初始截面曲率半径R、结束截面曲率半径R．线圈歪斜的方向与三角座运动方向有关，当机头左行，从织物正面看脱圈线圈向左歪斜；当机头向右行，脱圈线圈向右歪斜。
织物结构分析实验
织物结构分析实验织物结构分析实验是对织物的组织结构进行研究和分析的一个重要实验。
通过这个实验，可以了解织物中织物纱线的组织密度、编织结构、纱线类型等信息，为织物的质量评价以及改良方案提供依据。
以下是一份关于织物结构分析实验的详细报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容。
一、实验目的：1.了解不同织物的编织结构和纱线类型；2.掌握织物结构参数的测定方法；3.分析不同织物结构对织物性能的影响。
二、实验仪器与设备：1.织物分析仪：用于测定织物的线密度、表面密度、空气透气度等参数；2.顺纱试验仪：用于测试纱线的强度、伸长率；3.络度仪：用于测量纱线的线密度；4.显微镜：用于观察织物的织法、纱线类型等。
三、实验步骤：1.取一块待测织物样品，并记录其产地、纱线类型等基本信息；2.使用织物分析仪测定织物的线密度和表面密度，并记录数据；3.使用顺纱试验仪测定织物的纱线强度和伸长率，并记录数据；4.使用织物分析仪测定织物的空气透气度，并记录数据；5.使用显微镜观察织物的纱线类型、织法等，并记录观察结果；6.使用络度仪测量纱线的线密度，并记录数据。
四、实验结果与分析：1.根据织物分析仪测定得到的线密度和表面密度数据，可以计算得到该织物的纱线密度。
较高的纱线密度意味着纱线更细，织物更细密，质量更好。
2.顺纱试验的结果可以反映出纱线的强度和柔软度。
较高的纱线强度和较低的伸长率意味着纱线质量更好。
3.织物分析仪测定的空气透气度可以反映织物的透气性。
较高的空气透气度意味着织物更透气，较低的空气透气度意味着织物更密闭。
4.显微镜观察纱线类型和织法可以帮助确定织物的结构类型，如平纹、斜纹、缎纹等。
不同的纱线类型和织法对织物的外观、手感等性能有影响。
5.根据络度仪测量得到的纱线线密度可以与织物分析仪测定的线密度进行对比，以验证测定结果的准确性。
综上所述，织物结构分析实验可以通过测定织物的线密度、表面密度、纱线强度、伸长率和空气透气度等参数，来了解织物的组织结构和性能特点，为织物的质量评价以及改良方案的制定提供依据。
织物原料分析实验报告
织物原料分析实验报告引言织物是我们日常生活中常用的材料之一，它由不同的纤维所组成。
了解织物的原料成分对于选择合适的洗涤方式以及保养方式至关重要。
因此，进行织物原料分析实验可以帮助我们准确地了解织物的成分及特性。
本实验旨在通过化学测试方法，分析织物的原料成分。
材料与方法材料：- 纯棉织物样品- 涤纶织物样品- 醋酸- 碘液- 湿润试纸- 酒精灯- 显微镜- 试管方法：1. 根据实验需求，准备纯棉织物样品和涤纶织物样品。
2. 将纯棉织物样品撕碎成小块，并放入试管中。
3. 加入适量的醋酸，放置片刻。
4. 加入少量的碘液，观察是否出现变色反应。
5. 使用湿润试纸测试织物样品的酸碱性质。
6. 重复以上步骤2-5，用涤纶织物样品进行实验。
7. 使用显微镜观察两种织物的纤维结构差异。
实验结果1. 纯棉织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，纯棉织物的纤维结构呈现交织状。
2. 涤纶织物样品：- 在醋酸中放置片刻后，织物样品未出现明显变色反应。
- 使用湿润试纸测试时，织物样品呈现中性。
- 在显微镜下观察，涤纶织物的纤维结构呈现平行排列。
分析与讨论纯棉织物的主要成分为纯棉纤维，它是天然的植物纤维，具有良好的吸湿性和透气性。
在实验中，纯棉织物在醋酸中未发生明显的变色反应，表明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的交织状也是纯棉织物的特点之一。
涤纶织物的主要成分为涤纶纤维，它是合成纤维之一，具有良好的耐热性和抗皱性。
在实验中，涤纶织物在醋酸中未发生明显的变色反应，说明它对酸性物质相对稳定。
使用湿润试纸测试时，织物呈现中性，进一步佐证了其稳定性。
纤维结构的平行排列也是涤纶织物的特点之一。
结论通过本实验的织物原料分析，我们得出以下结论：1. 纯棉织物主要由纯棉纤维组成，具有良好的吸湿性和透气性。
纺织实验报告
实验名称：棉织物的强力测试实验日期：2023年3月15日实验地点：纺织工程实验室一、实验目的1. 了解棉织物的强力测试原理和方法。
2. 掌握棉织物强力测试仪器的使用。
3. 分析棉织物的强力特性。
二、实验原理棉织物的强力是指棉织物在拉伸过程中承受的最大力。
棉织物的强力与其原料、工艺、组织结构等因素有关。
本实验通过棉织物强力测试，可以了解棉织物的强力特性，为棉织物的生产、选用和加工提供依据。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：强力测试仪、剪刀、尺子、棉织物样品。
2. 实验材料：棉织物样品（纯棉布、府绸、卡其等）。
四、实验步骤1. 样品准备：将棉织物样品按照实验要求裁剪成规定尺寸的试样，每组试样不少于5个。
2. 样品处理：将试样进行预处理，包括去除毛羽、整理边缘等。
3. 强力测试：将试样安装在强力测试仪上，设定测试参数，进行强力测试。
测试过程中，观察试样的断裂情况，记录最大拉力值。
4. 数据处理：计算每组试样的平均强力，分析棉织物的强力特性。
五、实验结果与分析1. 纯棉布强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------纯棉布1 | 40.5纯棉布2 | 41.2纯棉布3 | 39.8纯棉布4 | 40.8纯棉布5 | 41.5平均强力 | 40.6从实验结果可以看出，纯棉布的平均强力为40.6N，说明纯棉布具有较高的强力。
2. 府绸强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------府绸1 | 33.4府绸2 | 34.1府绸3 | 32.9府绸4 | 33.6府绸5 | 34.2平均强力 | 33.5从实验结果可以看出，府绸的平均强力为33.5N，说明府绸的强力低于纯棉布。
3. 卡其强力测试结果：试样类型 | 平均强力（N）--------|---------卡其1 | 42.3卡其2 | 43.1卡其3 | 41.9卡其4 | 42.6卡其5 | 43.5平均强力 | 42.5从实验结果可以看出，卡其的平均强力为42.5N，说明卡其的强力高于纯棉布。
织物分析
实验织物分析一、实验目的织物分析是对织物进行周到和细致的分析，以掌握该织物的规格和特征，从而推断出织物的上机技术条件。
1、了解织物分析的项目以及顺序；2、掌握每—个项目分析的方法，并能获得较为正确的分析结果；3、掌握分析仪器的使用二、分析步骤及方法（一）取样织物下机或在染整后，由于经纬线张力的平衡作用以及所发生的变形。
使织物两端、边部和中部的结构有所不同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物上取样时样品到绸边的距离不小于5厘米，离两端的距离不小于3米。
（二）确定织物正反面根据织物外观效应和特征加以判断，如提花织物以花纹清晰的一面；斜纹织物以斜纹线清晰的为正面；条纹织物以条纹显著匀整的为正面；绉类织物以光泽较为暗淡的一面作正面，经面缎纹织物以经浮长占优势的一面为正面；绒织物以有绒毛的一面为正面；纱罗织物以孔眼清晰绞经突出为一面为正面，等等。
(三)确定织物经、纬向1、带有绸边的样品，则与绸边平行的为经向；2、一般织物经密大于纬密，经纱细纬纱粗，故密度大或纤度细的为经向；3、交织织物中，以高档原料为经向；4、绒类织物中，一般起绒毛的方向为经向，纱罗织物中相互扭绞的纱线为经纱。
5、可借助织物疵点鉴别经纬向，如筘路、经柳、柱渍为经向疵点，亮纱，松紧档等为纬向疵点，故这一系统为纬向。
（四）测定织物的经纬密度织物单位长度中排列的纱线根数称织物密度，有经向密度和纬向密度之分。
织物密度通常以10厘米或1厘米中纱线根数为计量单位。
1、方法与步骤1)在织物上量出一定距离(如1厘米)，在两端用颜色作好记号；2）在分析镜下点清两个记号间所含的纱线根数；3）重复(1)(2)步骤5次。
2、注意事项：1)在量距离作标记时，必须与纱线平行，2）点数时的精确度为0.5根／厘米。
3、实验记录：（五）组织分析1、工具：照布镜，分析针。
2、方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，井将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。
织物分析及调研报告
织物分析及调研报告《针织物产品开发与设计》织物分析及调研报告⼩组成员：织物实样：织物分析报告：1、采⽤何种原料？地纱：氨纶长丝，⽆捻⽑圈纱：棉纱，弱捻，Z捻⽑圈纱略粗于地纱2、织物结构效应、花型效应特点及形成机理？（可画出上机编织⼯艺图。
）⼀、织物结构分析及形成机理此⽑圈组织为单⾯纬编⽑圈组织⼀般⽤平针组织作地组织，其⽑圈由拉长的沉降弧线段组成。
每个⽑圈都被拉长，也叫满地⽑圈。
⽑圈处于织物反⾯。
如图所⽰，本织物为⽑圈织物中的反包⽑圈，即⽑圈纱在两⾯：纱线a为地纱，采⽤平针组织形成地组织线圈；纱线b为⽑圈纱，与地纱共同编织，并将地纱包覆在中间。
纱线b在织物正⾯显⽰平针组织的正⾯，在织物反⾯形成拉长沉降弧（普通⽑圈组织）。
⽑圈纱编织线圈的圈⾼较地纱编织的线圈圈⾼要⾼。
在⾆针针织机上编织时，两个线圈同时产⽣，采⽤同⼀沉降⽚成圈，之所以线圈⼤⼩不同，是因为采⽤了不同的⽚⿐进⾏握持弯纱成圈；在钩针针织机上编织时，利⽤特殊沉降⽚，此沉降⽚有2个⽚喉，两种纱线分别喂⼊⽚喉1与⽚喉2，⾏成不同线圈，⽑圈接近针头，成圈过程中，⽑圈处于织物反⾯。
织物设计时需要考虑影响⽑圈质量的因素有：①⽑圈能否在地组织中紧固：a、利⽤具有⼀定弹性；b、地组织引⼊⾼收缩丝；c、与弹性纱交织②⽑圈⾼度是否均匀⼀致：a、采⽤特殊沉降⽚；b、不同型号⽑圈机有不同沉降结构⼆、花型效应分析织物花纹结构效应：织物线圈均向⼀个⽅向歪斜，线圈并带有⼀个扭转。
形成机理：（1）线圈退捻的转矩：与纱线⾃由退捻⼒矩和针织物的紧密程度有关。
当纱线⾃由退捻⼒矩⼤、织物紧密系数⼩时，线圈歪斜厉害。
（2）摩擦阻⼒的影响：棉纱线在成圈过程中，不可避免地要与成圈机件及旧线圈接触，并产⽣相对运动，从⽽产⽣摩擦阻⼒。
当纱线弯曲时，其附加张⼒与弯曲半径平⽅呈倒数关系增加，曲率半径越⼩，张⼒增加越⼤。
张⼒Tw 其⼤⼩与纱段的初始截⾯曲率半径R、结束截⾯曲率半径R．线圈歪斜的⽅向与三⾓座运动⽅向有关，当机头左⾏，从织物正⾯看脱圈线圈向左歪斜；当机头向右⾏，脱圈线圈向右歪斜。
织物分析实训范文
织物分析实训范文1.引言织物分析是一种通过对织物的组织结构、性能特点以及成分进行分析，来了解织物特性的方法。
本次实训的目的是通过采集样品、制备试件、测试性能以及分析结果，进一步了解织物的性能特点和适用领域。
2.实验过程2.1采集样品：我们选择了几种常见的织物样品，包括棉织物、涤纶织物和羊毛织物。
每种材质的织物样品我们都选择了不同的厚度和纺织方式的织物，并进行标记以便后续的分析。
2.2制备试件：我们根据实验要求，从每个织物样品中裁剪出一定大小的试件，以便进行后续的性能测试。
2.3测试性能：我们对每个试件进行了一系列的性能测试，包括强度测试、耐磨性测试、抗拉伸性能测试等，以获取织物的物理特性。
2.4分析结果：我们通过对测试结果的比对和整理，对每个织物样品的性能特点进行了分析和总结。
3.实验结果3.1棉织物：棉织物具有优良的透气性和舒适性，但其强度相对较低，容易变形或破损。
棉织物的耐磨性较好，适用于制作夏季服装、床上用品等。
3.2涤纶织物：涤纶织物具有较高的强度和耐磨性，且容易清洗和干燥。
但其透气性较差，容易产生静电。
涤纶织物适用于户外运动服装、家居纺织品等。
3.3羊毛织物：羊毛织物具有优良的保温性能和柔软度，但对水的吸湿性较弱，容易起皱。
羊毛织物适用于冬季服装、毯子等。
4.分析和讨论通过对实验结果的对比和分析4.1织物的性能特点受材质和纺织方式的影响。
不同的材质和纺织方式会导致不同的织物特性，如强度、舒适性、耐磨性等。
4.2织物的适用领域应根据其性能特点来确定。
对于需要透气性和舒适性的产品，如夏季服装、床上用品等，可选择棉织物；对于需要耐磨性和易清洗的产品，如户外运动服装、家居纺织品等，可选择涤纶织物；对于需要保温性和柔软度的产品，如冬季服装、毯子等，可选择羊毛织物。
4.3织物的性能还可以通过纤维混纺来改善。
不同纤维的混纺可以充分发挥各自的优势，提高织物的综合性能。
5.结论通过本次织物分析实训，我们对棉织物、涤纶织物和羊毛织物的性能特点和适用领域有了更深入的了解。
纺织面料分析实训报告单
一、实训目的本次实训旨在通过对不同纺织面料的分析，使学生掌握纺织面料的分类、特性、加工工艺以及应用领域等方面的知识，提高学生的实践操作能力和对纺织面料的鉴别能力。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX纺织科技有限公司四、实训内容1. 面料样品准备实训前，收集了棉、涤纶、羊毛、丝绸、氨纶等不同类型的纺织面料样品，共计10种。
2. 面料特性分析（1）棉面料棉面料是以棉花为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：吸湿透气性好，柔软舒适，易染色，价格低廉。
缺点：易变形，易皱，不耐高温。
（2）涤纶面料涤纶面料是以聚酯纤维为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：强度高，耐磨，耐腐蚀，易洗快干，抗皱性好。
缺点：吸湿透气性差，易起静电。
（3）羊毛面料羊毛面料是以羊毛为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：保暖性好，柔软舒适，吸湿透气，具有天然抗菌性能。
缺点：易缩水，易起球，价格较高。
（4）丝绸面料丝绸面料是以蚕丝为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：柔软光滑，透气性好，保暖性好，具有天然抗菌性能。
缺点：价格较高，易缩水，易起球。
（5）氨纶面料氨纶面料是以氨纶纤维为原料，经过加工而成的纺织品。
其主要特性如下：优点：弹性好，穿着舒适，不易变形。
缺点：价格较高，易起静电。
3. 面料加工工艺分析（1）棉面料加工工艺棉面料加工工艺主要包括：开松、梳理、并条、粗纱、细纱、并纱、络筒、织造、整理等环节。
（2）涤纶面料加工工艺涤纶面料加工工艺主要包括：切片、熔融、纺丝、牵伸、卷绕、热定型、络筒、织造、整理等环节。
（3）羊毛面料加工工艺羊毛面料加工工艺主要包括：开毛、梳毛、并毛、纺纱、络筒、织造、整理等环节。
（4）丝绸面料加工工艺丝绸面料加工工艺主要包括：养蚕、抽丝、络丝、并丝、纺纱、织造、整理等环节。
（5）氨纶面料加工工艺氨纶面料加工工艺主要包括：切片、熔融、纺丝、牵伸、卷绕、热定型、络筒、织造、整理等环节。
织物分析实验报告1
实验一织物分析实验报告一、实验目的和要求1、掌握织物分析的内容和步骤2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法二、仪器工具织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等三、织物分析的基本内容试样一1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向z捻纬向s捻3.经纬密度：经密400根/10cm纬密250根/10cm经密（根/10cm）纬密（根/10cm）396 244400 247403 256404 253397 2504.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向10.3cm 10.4cm10.2cm 10.5cm10.5cm 10.5cm10.5cm 10.3cm10.4cm 10.5cm10.4cm 10.5cm10.3cm 10.3cm10.4cm 10.4cm10.3cm 10.4cm10.6cm 10.5cm总长度104.3cm 103.9cm平均长度10.43cm 10.39cm缩率 4.3% 3.9%重量0.015g 0.015g线密度14.38 14.43线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%6. 色纱排列：色经种类纱样色纬种类纱样注：由于部分纱线纱样太短无法进行测试色经排列蓝白蓝白根数40 2 100 2 色纬排列白蓝白蓝根数 2 20 2 767.上机图试样二1.经纬纱原料：涤纶2.捻度：经向弱捻纬向弱捻4.经纬密度：经密1140根/10cm纬密440根/10cm5.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向5.2cm 5.1cm5.2cm 5.1cm5.3cm 5.1cm5.4cm 5.1cm5.2cm 5.4cm5.2cm 5.1cm5.2cm 5.1cm5.4cm 5.2cm5.3cm 5.0cm5.2cm 5.1cm总长度52.7cm 51.3cm平均长度 5.27cm 5.13cm缩率 2.7% 1.3%重量0.005g 0.002g线密度9.5 3.9线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%6.上机图试样三1.经纬纱原料：棉2.捻度：经向s捻纬向s捻5.经纬密度：经密320根/10cm纬密230根/10cm4.经纬纱线线密度纱线长度经向纬向5.4cm 5.5cm5.4cm 5.3cm5.5cm 5.4cm5.4cm 5.3cm5.4cm 5.4cm5.5cm 5.3cm5.5cm 5.4cm5.4cm 5.5cm5.4cm 5.4cm5.5cm 5.3cm总长度54.4cm 53.8cm平均长度 5.44cm 5.38cm缩率8.8% 7.6%重量0.004g 0.008g线密度7.35tex 14.87tex线密度：经纱7.35tex 纬纱14.87tex5. 缩率：经纱8.8%纬纱7.6%6.上机图。
面料分析鉴别实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过一系列的面料分析鉴别方法，掌握不同纤维材料的特性，学会运用实验手段对纤维进行鉴别，并了解面料的质量与性能。
二、实验原理面料分析鉴别主要依据纤维的物理、化学性质，如纤维的形态、颜色、手感、燃烧特性、溶解性等。
通过这些特性，可以判断面料的纤维种类、含量以及面料的质量。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 不同纤维面料样品（如棉、麻、丝、毛、涤纶、腈纶等）- 火柴、酒精灯- 稳压电源- 电子显微镜- 热分析仪- 紫外-可见分光光度计- pH计2. 实验仪器：- 研磨机- 烘箱- 电子天平- 恒温水浴锅- 热封机四、实验方法1. 纤维形态观察：- 将样品进行研磨，制成纤维粉末。
- 使用电子显微镜观察纤维的形态、直径、长度等。
2. 燃烧特性分析：- 取少量纤维样品，用火柴点燃。
- 观察纤维燃烧时的火焰、烟雾、灰烬等特征。
- 记录纤维的燃烧速度、气味、灰烬颜色等。
3. 溶解性测试：- 将纤维样品分别放入不同的溶剂中（如水、酸、碱、有机溶剂等）。
- 观察纤维是否溶解，记录溶解速度、溶解程度等。
4. 纤维含量测定：- 使用电子天平称量纤维样品的质量。
- 通过化学分析或光谱分析等方法，测定纤维的化学成分。
- 根据纤维的化学成分，计算纤维含量。
5. 面料性能测试：- 使用热分析仪测试面料的熔融温度、热稳定性等。
- 使用pH计测试面料的酸碱度。
- 使用紫外-可见分光光度计测试面料的颜色、吸光度等。
五、实验结果与分析1. 纤维形态观察：- 通过电子显微镜观察，棉纤维呈短纤维状，直径较细；麻纤维呈长纤维状，直径较粗；丝纤维呈细长丝状，直径较细；毛纤维呈短绒状，直径较粗。
2. 燃烧特性分析：- 棉纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；麻纤维燃烧时火焰较大，烟雾较多，灰烬呈灰黑色；丝纤维燃烧时火焰较小，烟雾较少，灰烬呈灰白色；毛纤维燃烧时火焰较小，烟雾较多，灰烬呈灰黑色。
3. 溶解性测试：- 棉纤维在水中溶解速度较快，溶解程度较高；麻纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高；丝纤维在有机溶剂中溶解速度较快，溶解程度较高；毛纤维在酸、碱中溶解速度较快，溶解程度较高。
织物白度实验报告
一、实验目的本研究旨在探究不同处理方法对织物白度的影响，分析不同条件下白度变化的原因，为提高织物白度提供理论依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料：棉、麻、丝、毛四种天然纤维织物，过热水蒸气处理装置，Texent610A精练剂，过氧化氢，室温活化剂836A，协同增效剂290B，焦磷酸钠，JFC，白度仪等。
2. 实验方法：（1）过热水蒸气处理实验：将四种天然纤维织物分别置于1 atm下，在150℃、175℃和200℃下进行过热水蒸气处理，记录处理后织物的白度变化。
（2）精练实验：采用Texent610A精练剂对棉织物进行精练处理，通过帆布沉降法、分散指数法、油酸摇晃静置法等方法测定其润湿渗透性、分散力和乳化力，并测试处理后织物的白度。
（3）冷堆漂白实验：采用过氧化氢、室温活化剂836A、协同增效剂290B、焦磷酸钠、JFC等对羊毛针织物进行冷堆漂白处理，通过测试pH值、室温活化剂836A用量、温度、漂白时间等因素对羊毛白度和强力的影响，确定最佳漂白工艺。
三、实验结果与分析1. 过热水蒸气处理实验结果：表1 过热水蒸气处理后织物白度变化（单位：%）| 织物种类 | 温度（℃） | 白度下降百分比 || -------- | -------- | -------- || 棉 | 150 | 10.5 || 175 | 15.2 || 200 | 20.8 || 麻 | 150 | 8.2 || 175 | 12.1 || 200 | 17.9 || 丝 | 150 | 5.8 || 175 | 9.3 || 200 | 14.0 || 毛 | 150 | 4.5 || 175 | 6.8 || 200 | 10.3 |由表1可知，过热水蒸气处理会导致织物白度下降，且随着温度升高，白度下降幅度增大。
棉、麻、丝、毛四种织物白度下降的百分比排序与热扩散系数的计算结果呈逆序排列，说明白度下降与纤维的耐热性关系不大，更多与织物的结构有关。
织物分析及调研报告
《针织物产品开发与设计》织物分析及设计报告
姓名：
班级：
学号：
一、织物分析1 织物实样1：
织物分析报告：
1、采用何种原料？
2、阐述织物结构效应或花型效应特点及花色效应的形成机理？
（并画出上机编织工艺图，包括意匠图、织针排列图、三角排列图等）
3、主要用途？
二、织物分析2 织物实样2：
织物分析报告：
1、采用何种原料？
2、阐述织物结构效应或花型效应特点及花色效应的形成机理？（并画出上机编织工艺图，包括意匠图、织针排列图、三角排列图等）
3、主要用途？
织物实样3：
1、采用何种原料？
2、阐述织物结构效应或花型效应特点及花色效应的形成机理？（并画出上机编织工艺图，包括意匠图、织针排列图、三角排列图等）
3、主要用途？
四、双面提花织物设计
设计一双面提花织物，并画出织物组织意匠图或编织图、织针排列图、三角排列图，若是采用电脑横机开发产品的，请将实物面料编织出来并附上。
实验一 基本组织织物分析
实验一基本组织织物分析一、目的与要求1、通过对织物进行分析，掌握织物结构及上机工艺、技术条件等资料，便于仿造、改进和设计织物。
2、学习织物分析的方法和要领。
3、了解织物结构与外观和性能的关系。
二、实验仪器与工具密度镜、钢板尺、镊子、照布镜、剪刀、针、扭力天平（2500mg、100mg量程）。
三、实验方法与步骤掌握分析织物的方法是产品设计人员的基本功。
（一）取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置、样品面积大小有关。
因此对取样的方法应有一定的要求。
由于织物品种极多，彼此之间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
1.1、取样位置织物在织机上处于张持状态，尤其布边受力较大，下机后，由于经纬纱的张力平衡作用，使织物的幅宽和长度都发生变化，造成织物边部和中部，以及织物两端的经纬密度有一定的差异。
另外，在染整的过程中，织物各部位所产生的机械变形也不同。
为了使测量的数据准确和具有典型的代表性，对取样的位置有个要求。
（1）采样时不要靠近织物的两端和两边，一般距布边要大于5cm，而距布的两端，棉织物要大于⒈5 m～3m,毛织物要大于3m，丝织物要大于3.5m～5m。
（2）所取样品不能有明显的残疵如：跳纱、结子﹑幷纱等。
1.2、取样大小简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm×15cm；组织循环较大的色织物可以取20cm×20cm；色纱循环大的色织物至少应取一个色纱循环所占的面积；对于大提花织物，因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm×20cm或25cm×25cm。
如样品尺寸小时至少要大于5cm×5cm。
（二）确定织物的正反面1、一般织物正面的花纹色泽均较反面清晰、美观、匀整。
2、平纹织物对正反面要求不严格，一般以疵点少的一面为正面。
3、斜纹织物（1）从外观看：正面的斜纹纹路凸感强、清晰匀直。
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实验一织物分析实验报告
一、实验目的和要求
1、掌握织物分析的内容和步骤
2、学会织物分析的各项测定方法和计算方法
3、掌握织物分析中各种仪器的操作方法
二、仪器工具
织物密度分析器、显微镜、放大镜、镊子、剪刀、钢尺、扭力天平、分析针等
三、织物分析的基本内容
试样一
1.经纬纱原料：棉
2.捻度：经向z捻纬向s捻
3.经纬密度：经密400根/10cm
纬密250根/10cm
经密（根/10cm）纬密（根/10cm）
396 244
400 247
403 256
404 253
397 250
4.经纬纱线线密度
纱线长度经向纬向
10.3cm 10.4cm
10.2cm 10.5cm
10.5cm 10.5cm
10.5cm 10.3cm
10.4cm 10.5cm
10.4cm 10.5cm
10.3cm 10.3cm
10.4cm 10.4cm
10.3cm 10.4cm
10.6cm 10.5cm
总长度104.3cm 103.9cm
平均长度10.43cm 10.39cm
缩率 4.3% 3.9%
重量0.015g 0.015g
线密度14.38 14.43
线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex
5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%
6. 色纱排列：
色经种类
纱样
色纬种类
纱样
注：由于部分纱线纱样太短无法进行测试
色经排列蓝白蓝白根数40 2 100 2 色纬排列白蓝白蓝根数 2 20 2 76
7.上机图
试样二
1.经纬纱原料：涤纶
2.捻度：经向弱捻纬向弱捻
4.经纬密度：经密1140根/10cm
纬密440根/10cm
5.经纬纱线线密度
纱线长度经向纬向
5.2cm 5.1cm
5.2cm 5.1cm
5.3cm 5.1cm
5.4cm 5.1cm
5.2cm 5.4cm
5.2cm 5.1cm
5.2cm 5.1cm
5.4cm 5.2cm
5.3cm 5.0cm
5.2cm 5.1cm
总长度52.7cm 51.3cm
平均长度 5.27cm 5.13cm
缩率 2.7% 1.3%
重量0.005g 0.002g
线密度9.5 3.9
线密度：经纱14.4tex 纬纱14.4tex
5. 缩率：经纱 4.3%纬纱3.9%
6.上机图
试样三
1.经纬纱原料：棉
2.捻度：经向s捻纬向s捻
5.经纬密度：经密320根/10cm
纬密230根/10cm
4.经纬纱线线密度
纱线长度经向纬向
5.4cm 5.5cm
5.4cm 5.3cm
5.5cm 5.4cm
5.4cm 5.3cm
5.4cm 5.4cm
5.5cm 5.3cm
5.5cm 5.4cm
5.4cm 5.5cm
5.4cm 5.4cm
5.5cm 5.3cm
总长度54.4cm 53.8cm
平均长度 5.44cm 5.38cm
缩率8.8% 7.6%
重量0.004g 0.008g
线密度7.35tex 14.87tex
线密度：经纱7.35tex 纬纱14.87tex
5. 缩率：经纱8.8%纬纱7.6%
6.上机图。