钢筋笼加工施工作业指导书
钢筋笼加工作业指导书
对轨道板场 CRTSⅢ型先张法预应力混凝土轨道板钢筋笼加工绑扎及入模作业进行控制，使其满足设计及验收标准的规定要求。
2.1、《高速铁路 CRTSIII 板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板暂行技术条件》 (TJ/GW 118-2022);2.2、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板设计图》(研线 1507)2.3、《CRTSIII 型板式无砟轨道先张法预应非标标准轨道板设计图》(京沈客专施轨 11-02)2.4、《企业内控标准》2.5、《施工工艺细则》本作业指导书合用于轨道板场，高速铁路 CRTSIII 型无砟轨道先张法预应力混凝土轨道板的钢筋笼的加工、绑扎及入模作业。
普通钢筋购买已经定尺热缩、弯制完成后的绝缘热缩带肋钢筋。
低碳冷拔钢丝等购买原材，进场后加工，钢筋堆放场地宜硬化处理、应平整、干燥，做到上遮下垫。
钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，带有颗粒状或者片状老锈的钢筋不得使用，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
5.1、普通钢筋下料长度检查表 5.1-1 普通钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 钢筋下料尺寸 ±102 钢筋弯制全长 0,-103 箍筋内净尺寸 ±34 弯制后直线段长度≥3d5.2、轨道板内钢筋位置检查表 5.2-1 钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1 预应力钢筋 ±2.02 非预应力钢筋 ±5.03 门型筋外漏部份垂向 0，+54 扣件预埋套管及起吊套管螺旋筋 ±5.05 箍筋间距 ±106 钢筋保护层 0，+5为确保施工生产任务按时完成， 所需机械设备及施工人员计划的配置详见机械配置表 7.1-1、生产人员配置表 7.2-1。
表 7.1-1 机械配置设备表单位 台 套 台 台 台 台机 械 名 称 桁吊 绑扎胎具 钢筋弯曲机 数控棒材锯切线 自动热缩机 气体保护焊型 号 QD10t / GF-20 HLSGJ-H1 SZHT-380 NBC-350数 量 2 16 10 2 2 4序号 1 2 3 4 5 6备注不合退场准备钢筋不合返工、整改材料进场原材料检验合格 分区存放钢筋绑扎穿预应力钢筋绝缘检测报监理验收合格 存放搬运钢筋7.2-1 生产人员配置表8.1、钢筋堆放8.1.1、钢筋的堆放场地宜硬化处理、应平整、 干燥，做到下垫高度 20cm 以上，避免锈蚀或者油污。
钢筋笼制作作业指导书.doc
大西铁路客运专线八标段二项H部钢筋笼施工作业指导书中铁十二局集团有限公司2010年3月28日钢筋笼施工作业指导书我项目部承建的岔口河特大桥系大西铁路客运专线中的一座特大桥，全桥共有桩基1000余根，我部实地考察施工现场后，结合本标段地质情况主要采用旋挖钻和回旋钻为主、冲击钻为辅进行施工，桩基钢筋笼采用在标准化钢筋加工厂加工后用平板车运至现场安装。
桩基钢筋笼分两段制作，平均每节长度为25米左右；桥墩钢筋笼采用现场下料，墩身直接安装的施工方法。
本指导书主要将桩基钢筋笼的制作步骤介绍如下：一、施工工艺要求：1、先平整一块场地并夯实，在地上用松木进行支垫，用水平仪控制其高程, 用经纬仪穿线控制其直线度。
2、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按技术交底位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
3钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋骨架焊接定位筋用以保证保护层厚度，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置3个。
5、骨架的采用平板车运输，运输过程中要对钢筋笼支撑牢固，不得出现骨架变形。
6、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，起吊前在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊, 继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书完整版本
钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1 适用范围本作业指导书适用于钻孔灌注桩钢筋笼制作及安装施工。
2 作业准备1、技术交底、安全交底必须签字齐全。
2、材料准备钢筋已在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm高混凝土枕，且做出标识。
按技术交底书进行配料。
3施工工艺3.1施工工艺流程钢筋放样、下料钢筋笼分节加工（声测管安装）钢可编辑范本筋笼底节吊装后续节段吊装对位、校验钢筋笼上下节焊接连接钢筋笼定位3.2钢筋笼制作及安装3.2.1下料钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、铁锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折。
按技术交底的尺寸下料。
3.2.2加工钢筋笼采用滚焊机或长线胎架法加工。
制作时，钢筋笼主筋接头采用双面焊，焊缝长度不小于4d、宽度不小于0.8d、厚度不小于0.3d，焊缝表面平滑、无气孔。
钢筋笼加工根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。
螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用点焊焊接或扎丝绑扎。
可编辑范本可编辑范本3.2.3钢筋笼骨架保护层垫块钢筋笼保护层采用同标号混凝土垫块设置，沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称设置4个，采用φ8mm 钢筋穿过垫块中心焊接在主筋外侧。
3.2.4吊装安装采用汽车吊两点吊装。
第一吊点设在钢筋笼的上部（第一个加强箍处），第二点设在钢筋笼长度的下三分之一处。
起吊一定高度后，松开第二吊点，使钢筋笼自然竖直。
当钢筋笼进入孔口后，将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
由下而上地逐个取掉钢筋笼内支撑。
当钢筋笼第一吊点加强箍接近孔口时，用扁担梁穿过加强箍筋的下方，将钢筋笼临时支承于孔口。
再起吊第二节钢筋笼，使上下两节钢筋笼位于同直线上进行焊接，焊接采用单面搭接焊或帮条焊，全部接头焊好后下沉入孔，在钢筋笼最上端焊接定位吊筋（定位吊筋的长度根据技术交底确定），然后利用护桩采用“十”字交叉法对钢筋笼进行定位，定位合格后，在吊筋顶吊圈内插入两根平行的扁担梁（吊筋点焊在扁担梁上），扁担梁放置在护筒两侧的枕木（高出护筒5cm左右）上。
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接作业指导书
新建太原至焦作铁路TJZQ-9标段桥梁工程编号：TJZQ-9-1-QL-桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书单位：中交第二公路工程局有限公司编制：审核：批准：2017年1月10日发布2017年1月12日实施中交第二公路工程局有限公司太焦高铁项目经理部一工区印发桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。
2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方予以接受。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼滚焊机，需经检查验收合格。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
钢筋笼制安作业指导书
钢筋笼焊接作业指导书1 目的/适用范围为确保钢筋笼焊接的质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钢筋焊接这个关键过程进行控制，以确保该过程处于受控状态。
本作业指导书适用于本工程明挖段钻孔桩及海河护岸桩钢筋笼焊接工序。
2 作业前的准备2.1材料：钢筋：参照施工图纸。
焊条：HPB335级钢筋采用E50—系列型焊条；HPB235级钢筋采用E43—系列型焊条。
2.2机具：钢筋笼加工及安装机械设备：QT40钢筋切割机2台、BX1-500电焊机6台、25t汽车吊、装载机。
辅助设备及工具：焊钳、焊接电缆、面罩及护目眼镜。
清理工具：垫子、钢丝刷、锉刀、锯条、榔头等。
2.3作业条件：2.3.1电弧焊机应尽可能安放在通风良好、干燥、不靠近高温和粉尘多的地方。
2.3.2电弧焊机接入电网时，必须使两者电相符合。
2.3.3启动电弧焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。
在焊接过程中，也不能长时间短路。
2.3.4改变接法（换档）和变换极性接法时，应在空载下进行。
2.3.5按电弧焊机说明书规定负荷持续率下的焊接电流进行使用，不得使电弧焊机过载而损坏。
2.3.6经常保持焊接电流与电弧焊机接线柱的接触良好。
2.3.7经常检查电弧焊机的电刷和整流片的接触情况，保持电刷在整流器表面适当而均匀的压力，若电刷磨损或损坏时，要及时调换新电刷。
2.3.8露天使用，要防止灰尘和雨水浸入电弧焊机的内部，电弧焊机搬动时，不应受到剧烈的震动。
2.3.9每台电弧焊机应有可靠的接地线，以保障安全。
2.3.10工作完毕或临时离开工作场地，必须及时切断电焊机的电源。
3 工艺方法3.1钢筋笼加工3.1.1钢筋笼的制作a)钢筋焊接前，必须首先做钢筋搭接头的搭接焊试验，合格后方可正式施焊，焊工必须持上岗施工。
b)设置钢筋笼加工制作的工作平台，加工场地和制作平台必须平整。
制作一圆形的加强筋作业盘，统一制作钢筋笼的加强箍筋，保证钢筋笼圆形一致。
c)钢筋笼骨架根据设计长度整节制作，为了保证钢筋笼顺直，制作前先将主筋矫直并按照施工规范要求进行搭接焊，在加强箍筋上统一标定主筋间距，保证主筋顺直。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景钢筋笼是在建造施工中常用的一种结构组件，用于加固混凝土结构，提高其抗压和抗震能力。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，详细介绍钢筋笼的制作和安装步骤，以及相关的安全注意事项。
二、钢筋笼制作步骤1. 材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 绑扎线：使用符合标准要求的绑扎线，确保其强度和耐久性。
- 焊接材料：如果需要进行焊接，选择合适的焊接材料。
2. 钢筋加工- 根据设计图纸，将钢筋进行切割和弯曲，制作出符合要求的钢筋构件。
- 使用合适的工具和设备进行钢筋加工，确保尺寸和形状的准确性。
- 检查钢筋的质量，确保没有明显的缺陷或者损坏。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，将钢筋按照一定的罗列方式进行绑扎。
- 绑扎过程中，要保证钢筋的位置准确、密切，并且绑扎线的张力适当。
- 绑扎点的数量和位置应符合设计要求，确保钢筋笼的整体稳定性和强度。
4. 钢筋焊接（如果需要）- 如果设计要求需要进行焊接，根据焊接工艺规范进行焊接操作。
- 使用合适的焊接设备和焊接材料，确保焊缝的质量和强度。
- 对焊接部位进行必要的防腐处理，以提高钢筋笼的耐久性。
5. 钢筋笼质量检查- 在制作完成后，对钢筋笼进行全面的质量检查。
- 检查钢筋笼的尺寸、形状和绑扎质量，确保符合设计要求。
- 检查焊接部位的质量，确保焊缝的完整性和强度。
三、钢筋笼安装步骤1. 场地准备- 根据施工图纸确定钢筋笼的安装位置，并进行场地的准备工作。
- 清理场地，确保没有杂物和障碍物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 钢筋笼运输- 使用合适的起重设备将钢筋笼运输到安装位置。
- 在运输过程中，要注意钢筋笼的稳定性，防止发生倾斜或者破损。
3. 钢筋笼安装- 根据设计要求，将钢筋笼放置在预定位置，并进行调整，确保位置和方向的准确性。
- 使用合适的固定设备，将钢筋笼固定在基础或者其他结构上，确保稳定性和安全性。
4. 钢筋笼连接- 如果设计要求需要将多个钢筋笼连接在一起，根据连接方式进行操作。
钢筋笼制作作业指导书
目录1、目的和适用范围2、参考文件3、工作先决条件4、工艺操作方法5、控制6、跟踪文件7、作业环境的清理1、目的和适用范围1.1本作业指导书对钢筋笼的制作作出规定，以便优质、安全、高速地完成任务。
1.2本作业指导书适用于惠州LNG电厂一期工程余热锅炉、烟囱部分冲孔桩施工，机岛部分冲孔桩施工，主厂房其他部分冲孔桩施工，集控楼部分冲孔桩施工，其他部分冲孔桩施工。
2、参考文件2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2.3《建筑施工手册》2.4《基础工程施工手册》2.5《深圳市桩基工程质量管理暂行规定》2.6《钢筋焊接施工及验收规范》（JGJ18-96）3、工作先决条件3.1供施工用的工程设计图纸3.2人员——施工管理人员：含队长、专业技术负责人、工长、质量、安全、资料员——专业作业人员钢筋班组测量组吊装班组3.3设备——测量仪器——吊车——钢筋制作及安装工具——电焊机3.4材料——钢筋由钢筋加工场供应。
4、工艺操作方法4.1准备工作——施工管理人员向工人作好技术、安全交底——根据人员所测的控制点，进行桩轴线中心点标高复测4.2钢筋笼的制作、运输和安装4.2.1钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。
4.2.2钢筋笼的绑扎场地宜选择现场内运输和就位都较方便的地方。
4.2.3钢筋笼的绑扎顺序是先将主筋间距布置好，待固定架立筋后，再按规定的间距绑扎箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定可用电弧焊接等方法。
4.2.4从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋分段长度一般为8m左右。
4.2.5为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施：——每隔2.0～2.5m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋外侧；在钢筋笼内每隔3～4m装一个可拆卸的十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后再拆除。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的施工材料，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是确保工程质量和安全的关键。
本文将为大家详细介绍钢筋笼作业的指导书，帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼。
一、准备工作1.1 确认施工图纸：在进行钢筋笼作业前，施工人员需仔细阅读施工图纸，了解钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
1.2 准备材料和工具：准备好所需的钢筋、焊丝、焊接机、切割机等工具和材料，确保施工过程中不会中断。
1.3 安全措施：在作业现场设置警示标志，施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
二、钢筋笼制作2.1 钢筋加工：按照施工图纸要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保钢筋的尺寸准确。
2.2 组装钢筋笼：根据施工图纸上的布置要求，将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
2.3 焊接固定：使用焊接机将钢筋进行固定焊接，确保钢筋笼的稳固和牢固。
三、验收和调整3.1 钢筋笼质量检查：完成钢筋笼制作后，进行质量检查，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距等符合要求。
3.2 调整和修正：如发现问题，及时进行调整和修正，确保钢筋笼的质量和准确度。
3.3 验收确认：完成钢筋笼制作后，由质检人员进行验收确认，确认合格后方可进行下一步工序。
四、运输和安装4.1 运输方式：将制作好的钢筋笼进行包装，选择合适的运输方式，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
4.2 安装位置：根据施工图纸要求，将钢筋笼按照正确的位置进行安装，确保与混凝土结构的连接牢固。
4.3 固定安装：使用适当的固定方式，将钢筋笼固定在混凝土结构中，确保整体的稳固和安全。
五、施工结束及注意事项5.1 清理现场：施工结束后，及时清理作业现场，确保周围环境整洁。
5.2 安全交底：对施工人员进行安全交底，提醒他们注意作业安全，避免意外发生。
5.3 定期检查：定期检查钢筋笼的使用情况，如有损坏或变形及时更换，确保工程质量和安全。
总结：通过本文的介绍，希望能够帮助施工人员正确操作和使用钢筋笼，确保工程质量和安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、引言钢筋笼是建造工程中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作规范，确保施工过程安全高效。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据设计图纸和相关规范，确认钢筋笼的尺寸、数量和布置要求。
2. 钢筋材料准备：检查钢筋材料的质量和数量，确保符合要求。
3. 工具和设备准备：准备好所需的切割机、焊接机、起重设备等工具和设备，并进行检查和维护。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全通道畅通，设置警示标志并配备必要的安全设施。
三、钢筋笼制作1. 钢筋加工：根据施工图纸的要求，使用切割机将钢筋按照长度和数量进行切割，并进行必要的弯曲处理。
2. 钢筋焊接：按照施工图纸的要求，将切割好的钢筋焊接成笼状结构。
焊接过程中，应确保焊缝坚固、均匀，并进行必要的质量检查。
3. 钢筋连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者绑扎等方式将不同部位的钢筋连接起来，确保钢筋笼的整体稳固。
4. 钢筋笼检查：对制作好的钢筋笼进行全面检查，确保尺寸、焊缝质量和连接坚固度符合要求。
四、钢筋笼安装1. 起吊准备：根据施工图纸的要求，选择合适的起吊点和起吊设备，确保安全可靠。
2. 钢筋笼定位：将起吊好的钢筋笼准确放置在施工位置上，根据设计要求进行调整和定位。
3. 钢筋笼固定：使用合适的固定设备和方法，将钢筋笼固定在预定的位置上，确保稳固可靠。
4. 钢筋笼连接：根据施工图纸的要求，使用焊接或者螺栓连接等方式，将多个钢筋笼连接在一起，形成整体结构。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉相关操作规范和安全要求，佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应定期接受安全培训，了解钢筋笼作业的风险和应急措施。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全通行。
4. 钢筋笼的制作和安装过程中，应注意防止钢筋刺伤、焊接火花引起火灾等安全隐患。
5. 在起吊和安装过程中，应确保起吊设备和固定装置的安全可靠，避免发生事故。
钢筋笼制作和安装作业指导书
钻孔桩钢筋笼加工及安装作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于旋挖钻机、冲击钻、回旋钻等钻机成孔的钻孔桩钢筋笼加工、运输、安装等操作工序作业指导。
2、作业准备2.1人员准备人员须经培训合格后方可进场作业，特种工持证上岗。
2.2材料准备2.2.1钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.2.2铁丝：规格为18#〜20#2.2.3符合钢筋焊接等级的电焊条2.2.4钢筋加工弯制平台。
2.2.5钢筋加工胎具2.3机械设备准备2.2.1钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、运输长车3、工艺流程（见图1）图1钢筋笼制作流程图4、作业内容4.1钢筋进场检查4.1.1钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
4.1.2核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。
4.2钢筋储存4.2.1钢筋的外观检验合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
4.2.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，在库内或棚内存放。
4.2.3钢筋在使用前要先进实验室进行检验，检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标试验不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
4.3钢筋配料整形4.3.1配料单编制：钢筋加工前，依据图纸进行钢筋放样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证护层厚度及施工方便。
4.3.2钢筋调直：钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。
调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率应 < 2% HRB335卑号钢筋冷拉率应W 1%4.3.3钢筋除锈去污：钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书钢筋笼是建筑工程中常见的结构元件，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从钢筋笼的制作、安装、固定、检验和保养等五个方面进行详细介绍，帮助工程人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的尺寸和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
1.2 钢筋的选材和加工：选择符合要求的钢筋材料，按照设计要求进行加工和弯曲。
1.3 组装钢筋笼：按照设计要求和规范将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋的间距和连接方式。
二、钢筋笼的安装2.1 定位和调整：在混凝土浇筑前，将钢筋笼准确定位并进行调整，确保位置准确。
2.2 固定和支撑：使用支架或其他固定设施将钢筋笼固定在正确的位置，确保不会移动或倾斜。
2.3 钢筋笼的连接：将不同部分的钢筋笼进行连接，确保整体结构稳固。
三、钢筋笼的固定3.1 使用固定设备：根据设计要求使用专用的固定设备，确保钢筋笼不会在浇筑混凝土时移动或变形。
3.2 检查固定效果：在浇筑混凝土前，对钢筋笼的固定效果进行检查，确保牢固可靠。
3.3 加固处理：如果发现钢筋笼的固定存在问题，及时采取加固措施，确保安全施工。
四、钢筋笼的检验4.1 外观检查：对钢筋笼的外观进行检查，确保没有明显的损坏或变形。
4.2 尺寸检验：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，确保准确度和精度。
4.3 焊接检验：如果有焊接部分，进行焊接质量检验，确保焊接牢固。
五、钢筋笼的保养5.1 防锈处理：在钢筋笼制作完成后，进行防锈处理，延长使用寿命。
5.2 存放保管：正确存放钢筋笼，避免受潮、受损或变形。
5.3 定期检查：定期对存放的钢筋笼进行检查，发现问题及时处理，确保下次使用时安全可靠。
综上所述，正确的钢筋笼作业需要严格按照设计要求和规范进行，保证施工质量和安全。
工程人员在作业时应注意细节，严格执行操作规程，确保钢筋笼的质量和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
钢筋笼制作加工安装作业指导书
北京地铁十号线十九标段劲松站圈梁钢筋加工作业指导书一、一般要求:1.钢筋(含加工完毕后待安装的钢筋)应按厂名,级别,规格,分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌,合格产品方可付诸施工.2.钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀,污染和避免压弯.绑扎前务必除锈干净.装卸钢筋不得从高处抛掷.二、钢筋加工:1.钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等应清除干净.2)钢筋应平直,无局部折曲.3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕.2. 用于构造的光圆钢筋末端应作成180度的半圆形弯钩。
按设计要求的尺寸位置进行布置.3.钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定:表1三、钢筋接头1.圈梁中的钢筋, 受力钢筋和构造钢筋施工焊接时均采用电弧焊接。
2.光圆钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时除应满足强度要求外,尚要符合下列规定:1)搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合表2要求:2)搭接接头钢筋的端部应弯起,搭接钢筋的轴线应在同一直线上.3)帮条电弧焊的帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上.4)焊缝高度>0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度>0.7d,并不小于8mm.5)在加工场施行电弧焊接时,均要采用双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可采用单面焊接.表23.接头要逐个检查外观,焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允许偏差不超过表3规定:表34.钢筋绑扎接头应符合下列规定1)受控区的光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩.搭接长度不小于表4规定.在搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实.表42)受压光圆钢筋未端可不作弯钩.但搭接长度不应小于30d.5.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面”(两钢筋接头相距在30d 以内或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小50cm)内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率要符合下列规定:6)电弧焊的接头不大于50%.7)绑扎接头在受拉区不大于25%,在受压区不大于50%.8)在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头.9)当施工中分不清受压区或受拉区时,接头设置按受拉区的规定办理.四、安装1、安装钢筋时,混凝土保护层的厚度,要满足设计给定要求.钢筋与模板之间可用不低于混凝土强度的砂浆垫块支垫.垫块要互相错开,分散布置.2、绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土的过程中不得有变形、开焊或松脱现象.3、在钢筋的交叉点处,用铁丝逐点扎结.4、箍筋与主筋要垂直围紧.5、箍筋接头应交错布置.6、钢筋骨(网)架宜先行制作,并有足够强度.必要时可补入辅助钢筋或在某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧.比如吊放孔桩钢筋笼就不得在主筋上焊起吊钢筋,可在加强箍筋下横穿辅助钢筋(钎)起吊下放.7、安装钢筋骨(网)架就位后,要进行内部检查和监理检查作好记录、并妥加保护,不得在其上行走和递送材料.8、钢筋安装的允许偏差应符合表5规定:表5中铁五局北京地铁十号线劲松站项目经理部 2004年3月17日。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景和目的钢筋笼是建造工程中常用的一种结构件，用于加固混凝土结构。
为了确保钢筋笼的质量和施工效率，制定本作业指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保钢筋笼的正确施工。
二、作业前准备1. 工作人员：指派经验丰富的工人进行钢筋笼的制作和安装。
2. 设备准备：a. 钢筋：根据设计要求选择合适规格和材质的钢筋。
b. 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
c. 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
d. 起重机：用于吊装和安装钢筋笼。
3. 材料准备：a. 钢筋笼模板：根据设计要求制作合适尺寸的模板。
b. 钢筋焊丝：用于焊接钢筋。
4. 安全措施：a. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋和手套。
b. 确保作业区域周围没有杂物和危（wei）险物品。
c. 使用钢筋切断机和焊接机时，必须佩戴护目镜和防护面罩。
三、作业步骤1. 钢筋切断：a. 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
b. 检查切断后的钢筋是否符合规格和长度要求。
2. 钢筋焊接：a. 根据设计要求，将切断后的钢筋放置在钢筋笼模板上。
b. 使用钢筋焊接机将钢筋焊接成笼状结构。
c. 确保焊接点坚固且焊缝充分。
3. 钢筋笼安装：a. 使用起重机将钢筋笼吊装到指定位置。
b. 确保钢筋笼与周围结构对齐和垂直。
c. 使用螺栓或者焊接将钢筋笼固定在预定位置。
4. 钢筋笼检查：a. 检查钢筋笼的尺寸、形状和焊接质量是否符合设计要求。
b. 检查钢筋笼与周围结构的连接是否坚固。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉钢筋笼的设计要求和施工图纸。
2. 钢筋切断和焊接过程中，必须保持操作区域干燥和通风良好。
3. 钢筋笼安装时，必须确保起重机的安全和稳定。
4. 钢筋笼的制作和安装必须按照像关的施工规范和标准进行。
5. 如发现钢筋笼存在质量问题或者安全隐患，应及时停工并报告相关负责人。
五、作业总结本作业指导书详细介绍了钢筋笼的制作和安装过程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建造工程中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构。
钢筋笼的制作需要严格遵循一定的操作规范和安全要求，以确保施工质量和工人的安全。
本篇文章将详细介绍钢筋笼作业的指导书，包括材料准备、制作工艺、质量控制和安全注意事项。
一、材料准备1.1 钢筋材料选择：钢筋笼的制作主要使用的是普通碳素结构钢筋，根据不同的工程要求和设计规范，选择相应的钢筋规格和等级。
在选择钢筋时，应注意其质量合格证书和相关标识，确保材料符合国家标准。
1.2 钢筋加工设备：钢筋笼的制作需要一些专用的钢筋加工设备，如钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
在使用这些设备时，要确保设备的安全性能良好，定期进行维护和检修，以保证操作的安全和效率。
1.3 钢筋笼制作模具：钢筋笼的制作需要根据设计要求制作相应的模具。
模具的制作应符合相关标准和规范，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
在使用模具时，要注意模具的存放和保养，避免损坏和变形。
二、制作工艺2.1 钢筋剪切和弯曲：根据设计要求，使用钢筋切断机和钢筋弯曲机对钢筋进行剪切和弯曲。
在操作时，要确保钢筋的长度和弯曲角度准确，并注意操作的安全，避免发生事故。
2.2 钢筋组装：根据设计要求，将剪切和弯曲好的钢筋按照一定的罗列方式进行组装。
在组装过程中，要注意钢筋的连接坚固，避免浮现松动或者错位的情况。
同时，要保持钢筋笼的垂直度和水平度，以确保施工质量。
2.3 钢筋焊接：钢筋笼的制作中，有些连接部位需要进行焊接。
在进行焊接时，要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的坚固和质量合格。
同时，要采取相应的防护措施，避免焊接过程中的安全事故。
三、质量控制3.1 尺寸和形状：制作钢筋笼时，要根据设计要求进行尺寸和形状的控制。
通过使用合适的模具和严格的操作，确保钢筋笼的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 钢筋间距和罗列：钢筋笼中钢筋的间距和罗列对于施工质量至关重要。
在制作过程中，要根据设计要求进行合理的安排和控制，保证钢筋的间距和罗列符合要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书标题：钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼是建筑工程中常见的一种施工工艺，用于加固混凝土结构。
正确的钢筋笼作业是保证建筑结构安全和质量的重要环节。
本文将从钢筋笼的制作、安装、检查、维护和拆除等方面进行详细介绍，帮助施工人员正确进行钢筋笼作业。
一、钢筋笼的制作1.1 确定钢筋笼的规格和数量：根据设计图纸和工程要求确定钢筋笼的尺寸、钢筋规格和数量。
1.2 钢筋加工：将钢筋按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接，保证钢筋笼的准确度和牢固度。
1.3 组装钢筋笼：根据设计要求将加工好的钢筋进行组装，注意钢筋之间的间距和连接方式，确保钢筋笼的稳固性和稳定性。
二、钢筋笼的安装2.1 确定安装位置：根据设计图纸和施工要求确定钢筋笼的安装位置和高度。
2.2 安装钢筋笼：使用吊装设备将钢筋笼准确地吊装到指定位置，注意安装时的倾斜度和水平度。
2.3 固定钢筋笼：使用支撑和固定设备将钢筋笼牢固地固定在混凝土结构中，确保其不会移动或倾斜。
三、钢筋笼的检查3.1 外观检查：检查钢筋笼的外观是否完整，有无明显的损坏和变形。
3.2 尺寸检查：测量钢筋笼的尺寸是否符合设计要求，检查钢筋之间的间距和连接是否正确。
3.3 焊接检查：检查钢筋笼的焊接部位是否牢固，有无裂纹和虚焊现象，确保焊接质量符合标准要求。
四、钢筋笼的维护4.1 防锈处理：对钢筋笼进行防锈处理，保持其表面光滑和防腐蚀。
4.2 清洁保养：定期清洁钢筋笼表面的灰尘和杂物，保持其清洁干燥。
4.3 定期检查：定期检查钢筋笼的稳定性和连接情况，及时发现问题并进行处理，确保施工安全。
五、钢筋笼的拆除5.1 拆除准备：在施工结束或需要重组时，对钢筋笼进行拆除前的准备工作，包括清理周围环境和准备拆除工具。
5.2 拆除过程：按照设计要求和安全规范，使用合适的工具和设备对钢筋笼进行拆除，注意防止周围人员和设施受到影响。
5.3 处理废弃物：将拆除后的钢筋笼进行分类处理，将可回收的材料进行回收利用，将废弃物进行妥善处理，保护环境。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、背景介绍钢筋笼是在建筑施工中常用的一种钢筋加工产品，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
钢筋笼的制作需要按照一定的规范和标准进行操作，以确保其质量和使用效果。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量。
- 钢筋切断机：用于将钢筋切割成所需长度。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 手动工具：如扳手、钳子等，用于辅助作业。
- 安全防护用品：如手套、护目镜、安全帽等。
2. 工作区域准备- 确保作业区域平整、干净，没有杂物和障碍物。
- 设置警示标志和警示线，确保周围人员的安全。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切割成所需长度。
- 注意切割时的安全操作，避免发生意外伤害。
2. 钢筋焊接- 将切割好的钢筋按照设计要求进行焊接。
- 确保焊接点牢固，焊接质量符合相关标准。
3. 钢筋笼组装- 将焊接好的钢筋进行组装，形成预定的笼状结构。
- 确保笼状结构的稳定性和垂直度。
4. 检查和修正- 对组装好的钢筋笼进行检查，确保没有明显的缺陷和问题。
- 如有需要，进行修正和调整，以满足设计要求。
5. 质量检验- 对钢筋笼进行质量检验，包括焊接质量、尺寸精度等。
- 如发现问题，及时进行修复或更换，确保钢筋笼的质量符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作时注意安全距离，避免与机械设备发生意外接触。
3. 确保作业区域的通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 严禁在钢筋笼内进行焊接作业。
5. 钢筋笼作业完成后，及时清理作业区域，防止杂物滑倒或堆积。
五、常见问题及解决方法1. 钢筋焊接出现开裂现象- 可能原因：焊接温度过高或焊接时间过长。
- 解决方法：控制焊接温度和时间，避免过度焊接。
2. 钢筋笼垂直度不符合要求- 可能原因：组装时没有使用水平仪进行调整。
- 解决方法：使用水平仪进行调整，确保钢筋笼垂直度符合要求。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务概述钢筋笼作业是建筑施工中常见的工序之一，用于制作混凝土结构中的钢筋骨架。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，确保钢筋笼作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具和材料准备- 钢筋：根据设计要求准备所需数量和规格的钢筋。
- 钢筋连接件：如钢筋连接套、钢筋焊接材料等。
- 钢筋切割工具：如钢筋剪、电动切割机等。
- 钢筋定位工具：如钢筋定位器、铁丝等。
- 安全防护用具：如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 施工准备- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物。
- 按照设计图纸确定钢筋笼的位置和尺寸。
- 检查施工设备的工作状态，确保安全可靠。
三、作业步骤1. 钢筋切割- 根据设计要求，使用钢筋切割工具将钢筋按照所需长度进行切割。
- 切割时注意安全，保持周围人员的安全距离，避免伤害发生。
2. 钢筋连接- 根据设计要求，使用钢筋连接件将钢筋连接成所需形状。
- 如果使用钢筋连接套，应先将钢筋插入连接套中，然后用焊接材料进行固定。
3. 钢筋定位- 使用钢筋定位工具，将钢筋按照设计要求固定在施工现场的位置上。
- 使用铁丝等辅助工具将钢筋固定牢固，确保钢筋笼的稳定性和准确性。
4. 钢筋焊接- 如果需要进行钢筋的焊接，应根据设计要求进行焊接操作。
- 在焊接过程中，应注意焊接工作区域的通风情况，避免有害气体对人体的危害。
5. 钢筋笼安装- 将已制作好的钢筋笼按照设计要求进行安装。
- 安装时应确保钢筋笼与周围结构的连接牢固，避免出现松动或脱落的情况。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护用具，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
2. 在作业现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 严禁在作业过程中吸烟或使用明火。
4. 使用钢筋切割工具时，应保持安全距离，避免伤害发生。
5. 在进行钢筋焊接时，应确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的吸入。
6. 钢筋笼安装时应注意操作规范，确保连接牢固稳定。
五、作业总结钢筋笼作业是一项关键的施工工序，对于混凝土结构的强度和稳定性具有重要影响。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务背景及目的钢筋笼是建筑施工中常用的一种预制构件，用于加固混凝土结构，提高其抗拉强度和抗震性能。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和要求，确保施工过程的安全性和质量。
二、作业准备1. 钢筋笼的制作需要准备以下材料和设备：- 钢筋：根据设计要求选择合适规格的钢筋。
- 钢筋焊接机：用于将钢筋焊接成笼状结构。
- 钢筋切割机：用于对钢筋进行切割和修整。
- 手持式电钻：用于钻孔。
- 手工工具：包括锤子、扳手、螺丝刀等。
- 安全防护设备：如安全帽、手套、耳塞等。
2. 施工现场准备：- 清理施工现场，确保平整无障碍。
- 搭建安全围栏，并设置明显的警示标志。
- 确保施工现场通风良好，并配备灭火器等消防设备。
三、作业步骤1. 钢筋笼的制作：a. 根据设计图纸和要求，将钢筋按照规定的间距和排列方式进行焊接，确保焊接牢固。
b. 使用钢筋切割机对钢筋进行切割和修整，确保长度和形状符合设计要求。
c. 对钢筋笼进行质量检查，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
2. 钢筋笼的安装：a. 在施工现场确定钢筋笼的安装位置和方向。
b. 使用手持式电钻在混凝土结构中预先钻孔，确保钢筋笼的固定牢固。
c. 将钢筋笼放置在预先钻好孔的位置，并用螺栓等固定装置进行固定。
3. 钢筋笼的验收：a. 按照设计要求对已安装的钢筋笼进行验收，检查其位置、间距和固定情况。
b. 对钢筋笼进行外观检查，确保没有明显的损伤和变形。
c. 进行质量检测，如使用超声波检测仪对焊接部位进行检测，确保焊接质量合格。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和证书，严禁无证人员进行钢筋笼作业。
2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，并接受相关安全培训。
3. 在作业过程中，严禁随意更改钢筋笼的设计和规格。
4. 在使用焊接机和切割机时，应注意防火防爆措施，严禁在易燃、易爆场所操作。
5. 钢筋笼的搬运和安装过程中，应避免与其他设备和人员发生碰撞，确保安全。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书引言概述：钢筋笼作为建造施工中常用的构件，广泛应用于混凝土结构中。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细指导，匡助施工人员正确、高效地进行钢筋笼的制作和安装。
一、钢筋笼的制作1.1 钢筋选材：- 选择符合设计要求的钢筋材料，如HRB335、HRB400等。
- 检查钢筋材料的质量合格证书，确保材料符合国家标准要求。
1.2 钢筋笼的尺寸：- 根据设计图纸要求，准确计算钢筋笼的尺寸。
- 使用钢尺、量具等工具进行精确测量，确保钢筋笼尺寸准确无误。
1.3 钢筋笼的制作工艺：- 根据设计要求，将钢筋按照一定的间距和罗列方式编织成笼状结构。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋坚固地连接在一起，确保钢筋笼的稳定性和强度。
二、钢筋笼的运输与搬运2.1 运输前的准备：- 检查钢筋笼的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
- 使用吊装设备将钢筋笼吊装到运输车辆上，确保安全可靠。
2.2 运输过程中的注意事项：- 保持车速稳定，避免急刹车和急转弯，防止钢筋笼发生位移和损坏。
- 使用防滑垫和固定装置，确保钢筋笼在运输过程中保持稳定。
2.3 搬运到工地的操作：- 使用吊装设备将钢筋笼搬运到指定位置，避免碰撞和磨擦。
- 根据施工要求，将钢筋笼放置在正确的位置，确保后续施工的顺利进行。
三、钢筋笼的安装3.1 安装前的准备：- 根据设计图纸和施工要求，确定钢筋笼的安装位置和方向。
- 检查基础的平整度和强度，确保能够承受钢筋笼的分量。
3.2 钢筋笼的固定：- 使用固定夹等装置将钢筋笼固定在基础上，确保钢筋笼的稳定性。
- 根据设计要求，进行调整和对齐，确保钢筋笼的位置和方向正确无误。
3.3 钢筋笼的连接：- 根据设计要求，将不同部份的钢筋笼进行连接，确保整体结构的稳定性。
- 使用焊接、绑扎等工艺将钢筋笼连接坚固，确保安全可靠。
四、钢筋笼的验收4.1 外观检查：- 检查钢筋笼的表面是否平整、无明显的裂纹和变形。
- 检查焊接点和连接处是否坚固，无松动和脱焊现象。
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钢筋笼加工施工作业指导书
编号：JZSG7B-QZ-03
1.适用范围
适用于新建北京至张家口铁路JZSG-7标段桥梁工程钢筋笼加工施工。
2、作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施、应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
3、技术要求
3.1钢筋原材料进场必须有出厂合格证，并经试验室取样检验合格后方可使用。
3.2所使用的机械设备具有合格的出场证明和使用期限。
3.3在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
钢筋进场→原材检验→钢筋下料→钢筋笼制作→钢筋
笼检验→钢筋笼存放。
4.2工艺流程
5、施工要求
5.1钢筋检验及储存
5.1.1钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应设立识别标志。
5.1.2钢筋在储存过程中应避免锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。
5.1.3检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。
5.2钢筋笼加工
5.2.1钢筋除锈
钢筋均应清除油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的
钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除
锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
5.2.2钢筋下料
1、下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。
2、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。
3、应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料。
后断短料，一减少短头和损耗。
避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不得小于±10mm。
5.2.3钢筋弯曲
钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。
箍筋的末端应作弯钩，当弯钩的形式为180°，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。
5.2.4钢筋接头连接
焊工必须经考试合格后持证上岗。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。
施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。
5.2.5钢筋笼加工成型
钢钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋
的位置，把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置，主筋应附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用点焊连接。
焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。
一般箍筋与主筋的相交处采用梅花形点焊牢固，在接头范围内的箍筋先预留足够长度待现场主筋连接后再搭接焊，箍筋相互搭接单面焊长度应不小于10d。
在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后套入箍筋，按设计位置布置好螺旋箍筋并点焊于主筋上，点焊必须牢固，不得出现连续漏焊的情况。
每个钢筋笼均应设置并标记一根通长钢筋兼为桩基础综合接地钢筋，如果钢筋笼太长需分节加工，在施工现场下钢筋笼时，各节钢筋笼采用机械连接，并且同一断面上钢筋接头数量不大于总数的50%，相邻主筋钢筋接头间距不小于35d且不小于500mm，兼作桩基础综合接地的钢筋接头连接质量除满足施工规范要求外，还应满足《铁路综合接地系统》中对钢筋接头连接质量及接触网最大短路电流要求。
钢筋笼每2m加设一道加强箍，主筋与加强箍筋全部焊接，防止吊装变形。
钢筋骨架的保护层厚度用φ20钢筋做定位筋，按竖向间距每隔2m设一组，每组4根均设于加强筋周围。
5.2.6钢筋笼存放
成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于100mm，应加以遮盖。
6、劳动组织
人员配备表
负责人1人
技术主管1人
专兼职安全员1人
工班长1人
技术员、质检员、试验员3人
钢筋工、焊工10人
7、材料要求
1.钢筋进场时，应附有质量出场证明书或出场检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。
2.核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出场质量证明书的型号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。
8、机械设备配置
机械设备的配置必须根据施工要求，进行合理配置，做到资源的优化。
机械配置表
钢筋笼滚焊机1台
轻型龙门吊1台
电焊机5台
弯曲机2台
切断机2台
调直机2台
9、质量控制及检验
9.1 质量控制
9.1.1钢筋原材料质量：钢筋进场后必须按照规定的频次检验合格后方可使用，不合格材料禁止使用。
9.1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次检验合格，钢筋焊接接头符合规范及设计的规定。
9.1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距偏差
控制在±0.5d以内。
9.1.4钢筋笼保护层厚度：按照施工图的要求均匀布置，确保桩体保护层符合设计要求。
成孔质量要求标准表
序号项目允许偏差
1 孔中心位置(㎜) ≤50
2 孔径(㎜) ≥设计桩径
3 倾斜度≤1%
4 孔深不小于设计深
5 沉渣厚度(㎜) 柱桩≤50、摩擦桩≤100
6 清孔后泥浆指标相对密度:1.03～1.10，粘
度:17～
20s，含砂率:≤2%，胶体率:>95%
9.2质量检验
9.2.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1449)和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计检验数量：以
同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。
9.2.2 其他符合《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10752-2010）的技术要求。
10、安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1钢筋加工厂的布置符合防火、防雷击、防洪、防
触电等安全规定，生产、库房、材料堆放场、修理间、停车
等要按平面布置图进行同一布置。
10.1.2施工中的特种作业人员，必须通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗作业，其他人员也要
求进行安全技术培训和考核。
10.1.3所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。
10.1.4加工机具设备必须定期检查保养，及时维修。
10.1.5施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（GJJ46-2005）规定执行。
10.1.6制定消防安全制度、消防安全操作规程；实行防护安全责任制，确定岗位消防安全责任人；对职工进行消防宣传教育；组织防火检查，及时消除火灾隐患；按照国家有关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检查、维修，确保消防设施和器材完好、有效。
10.2环保要求
10.2.1施工场地垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。
10.2.2机械设备噪音应采取封闭措施，施工时应控制噪声，并按照规定时间施工。
10.2.3注意保养施工机械，使机械维持最佳工作状态，使噪声维持最低噪声水平；
10.2.4施工照明灯的悬挂高度和方向合理设置，晚间不进行露天电焊作业，不影响居民夜间休息，减少或避免光污染。