4订货点采购与库存控制

合计
17.5
功能评价系数
0.51 0.26 0.17 0.06
1.00
2．功能改进目标的确定 （1）价值系数 （2）成本改善期望值
第一节 库存控制
一、企业物资的进销（出）存系统
二、储存的分类
（一）按储存状态
1、仓库储存
2、临时堆放
（二）按储存性质
争取达到既定的储备
1、安全储备：预防日后不提测数高事量中，件转使保作而用护业价进好效值行物率的质、的有计划
500
0.20
800
0.25
1000
0.30
1500
0.10
策略 概率 自然状态
0.15 200
0.20 500
0.25 800
0.30 0.10 期望值 1000 1500 (元)
200
6000 6000 6000 6000 6000 6000
500
0
15000 15000 15000 15000 12750
某超市在中秋节来临之际向本地批发商发出月饼 订单，以使月饼按规定日期的到达，如果要求月 饼按期到达率是９０％，问应在何时发出订单， 订多少？（每日卖十盒）
前置时间
出现次数
７
５
８
10
９
10
10
15
11
25
12
25
13
5
14
5
前置时间 7 8 9 10 11 12 13 14
概率 0.05 0.10 0.10 0.15 0.25 0.25 0.05 0.05
定量订货法采购
1、订货点确定
2、订货批量的确定 （1）经济订货批量 （2）需求量 （3）某种包装单元、运输单元额定容量
倍数 （4）供应周期的需求量
定义
Economic order quantity （EOQ） 指通过平衡 采购进货成本和保管仓储成本核算，以实现总库存成 本最低的最佳订货量。
800
-6000 9000 24000 24000 24000 16500
1000
-10000 5000 20000 30000 30000 16500
1500
-20000 -5000 10000 20000 45000 9000
定期定货法中订货点的确定
1、确定订货周期 2、企业的生产周期或供应周期 3、经济订货周期
经济订货批量
成 本
最低总成本
（EOQ）
●
总成本
总库存 持有成 本 单位时间 总成本
注：订货成本随订货批量的变化而变化，且呈反向关系
总订货 成本
订货批量
EOQ模型的假设条件
（1）连续稳定、已知的需求率 （2）稳定、已知的补货或订货前置期 （3）与订货数量或时间无关的稳定的采购价格 （4）与订货数量或时间无关的稳定的运输价格 （5）所有需求都能满足（不允许缺货） （6）无中转库存 （7）只有一种产品库存或至少产品之间无相关性 （独立需求产品） （8）计划范围无限 （9）资金能力方面无限制
3. 寿命周期成本（life cycle cost）
研究开发
寿命周期 设计制造
投入使用
生产成本C1 寿命周期成本C=C1+C2
使用成本C2
二、提高产品价值的途径 1. F↑，C↓； 2. F→，C↓； 3. F↑，C→； 4. F↑↑，C↑； 5. F↓，C↓↓ 三、价值工程的特点 1. 出发点上：是以用户的功能需求为出发点； 2. 目的上：是致力于提高价值的创造性活动； 3. 方法上：是以功能分析为核心，并系统研究功能与成本的关系； 4. 活动领域上：涉及到整个寿命周期，是有组织有计划的开展工作的
的物资储备。
集散快、节省费用、
2、中转储备：衔接不同运输方降低式中、转环成节本
3、周转储备：保持生产或流通周转连续不间
断
三、库存过程 （一）订货过程 库存过程开始
决定订货起，到出差定货或发出订货单，然后进 行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的 一段过程。 （二）进货过程
把订货成交的货物用运输工具从供方所在地运进 自己仓库的过程。 （三）保管过程 （ 四）销售过程（供应过程）
8.偏离目标了吗?
二、对象选择
1. 对象选择的一般原则：在经营上迫切需要改进的产品；功能改进和成本降低的 潜力比较大的产品。
2. 选择的方法 （1）经验分析法（因素分析法） （2）百分比法数量%成本%分析曲线图
百分比法是通过分析产品对两个或两个以上经济指标的影响程度（百分比）来确 定
（3）ABC分析法
A
×
B
1
C
3
D
0
E
0
一对一比较结果
B
C
D
3
1
4
×
3
1
1
×
3
3
1
×
0
4
1
得 功能评价系
分
数
E
4
12
4
9
0
7
3
7
×
5
0.3 0.225 0.175 0.175 0.125
合计
40
1.0
（4）倍比法
评价对象 F1 F2 F3 F4
相对比值 F1/F2=2 F2/F3=1.5 F3/F4=3
得分
9 4.5 3 1
订货点采购与库存控制
库存隐藏的问题
庫存
廢料
機器當機 廠商散漫
過度的工程設 計
在製品過多 （非必要的）
工單變動
待檢驗品 大排長龍
書面作業 工單 大排長龍 大排長龍
待決策事項 大排長龍
生產力 問題
库存减肥的具体对策： (1)分析存货增加及缺货发生之原因。 (2)考虑防止存货增加之因素。 (3)考虑安全余裕量变化之因素 (4)建立存货管理的整合体制。 (5)把握存货管理的要素。 (6)库存品目特性之把握与分类。 (7)存货管理方式之选定。 (8)安全库存量之设定。 (9)需要预测方法之活用。
价值工 程工作 阶段
设计程序
工作步骤
基本步骤
详细步骤
价值工程对应问题
准备阶 段
制定工作计划
确定目标
1.对象选择 2.信息搜集
1.这是什么?
分析阶 段
规定评价(功能要 求事项实现程度 的)标准
功能分析 功能评价
3.功能定义 4.功能整理 5.功能成本分析 6.功能评价 7. 确定改进范围
2.这是干什么用的? 3.它的成本是多少? 4.它的价值是多少?
功能 评价 系数
0.24 0.21 0.37 0.05 0.13
1.0
3）“04”评分法
采用“04”评分法进行一一比较时，分为四种情况： ① 非常重要的功能得4分，很不重要的功能得0分； ② 比较重要的功能得3分，不太重要的功能得1分； ③ 两个功能重要程度相同时各得2分； ④ 自身对比不得分。
零件功 能 A
功能区1 功能区2 功能区3
四、功能评价
1．评价方法
（1）“01”评分法——重要者得1分，不重要者得0分。
零件功
能
A
一对一比较结果
B
C
D
得 功能评价系
E
分
数
A
×
1
0
1
1
3
0.3
B
0
×
0
1
1
2
0.2
C
1
1
×
1
1
4
0.4
D
0
0
0
×
0
0
0
E
0
0
0
1
×
1
0.1
合计
10
1.0
（2）直接评分法——由专业人员对各功能直接打分
100 数 量 %
三、功能分析（价值工程的核心和基本内容，包括功能定义和功能 整理）
1．功能定义：是对价值工程对象及其组成部分的功能所作的明确表述。 2．功能整理 （1）分析产品的基本功能和辅助功能 （2）明确功能的上下位和并列关系 （3）建立功能系统图
F0 目的
F1
F2
F3 手段 目的
F11 F12 F21 F22 F31 F32 手段 功能系统图基本模式
价值工程
一、价值工程的概念 价值工程（Value Engineering，简称VE），亦称价值分析（Value
Analysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象 （产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济 思想方法和管理技术。 价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即： 1. 价值（value） 2. 功能（function） 功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分类如 下： （1）使用功能（use function）和品味功能（esteem function） 使用功能是对象所具有的与技术经济用途直接有关的功能；品味功能是与使用者的 精神感觉、主观意识有关的功能，如美观、豪华等。 （2）基本功能（basic function）和辅助功能（supporting function） 基本功能是决定对象性质和存在的基本要素；辅助功能是为更好实现基本功能而附 加的一些因素。 （3）必要功能（necessary function）和不必要功能（unnecessary function） 必要功能是为满足使用者的要求而必须具备的功能；不必要功能是与满足使用者的 需求无关的功能。 （4）不足功能（insufficient function）和过剩功能（plethoric function） 不足功能是对象尚未满足使用者需求的必要功能；过剩功能是超过使用者需求的功 能
四、库存费用
（一）订货费用（与订货次数成正比）
差旅费、各种手续费、通讯费、招待费、因订与
货而支付给订货人员的费用。
进
货
（二）保管费用（与保管物资数量、时间有关） 批
保管过程中发生的一切费用。
量 有
（三）缺货费用
关
（四）补货费 补货
（五）进货费与购买费（构成购买成本）
进货费：进货过程中发生的费用（与数量成正比）
累计 0.05 0.15 0.25 0.40 0.65 0.90 0.95 1.00
某超市为中秋节储备月饼,由于短期内只能供应一次订货, 因此必须事先确定订多少盒月饼.买一个盒月饼支付的 成本是50.售价是80.如未卖出,只能按30降价.其需求 情况如下,问应该订购多少盒.
需求量
概率
200
0.15
控制订货就必须控制订货参数.最主要的订 货参数:订货时机和订货数量
二、订货点的确定 1、定量订货法中订货点确定
订货提前期（Lead time)：采购员发出订货、 到订货成交、并且把所订货物从对方仓库运进 自己仓库为止的整个阶段。
安全系数
库存满足率 库存缺货率
三种情况
１、需求速率确定，订货提前期随机 ２、订货提前期固定，而需求速率随机 ３、需求速率和订货提前期都固定
初步设计(提出各 11.详细评价 种设计方案)
8.方案创造
5.有其它方法实现这一 功能吗?
创新阶 段
评价各设计方案， 对方案进行改进、 选优
9.概略评价
6.新方案的成本是多少?
书面化
wk.baidu.com
实施阶 检查实施情况并
段
评价活动成果
实施评价成果
12.提出提案 13.审批 14.实施与检查 15.成果鉴定
7.新方案能满足功能要 求吗?
（4）价值指数法 价值系数<1，说明产品或部件重要程度小而成本高，应 作为研究对象
价值系数>1，说明产品或部件重要程度大而成本低，可 作为研究对象
价值系数=1，说明产品或部件重要程度和成本相当，不 作为研究对象；
价值系数=0，说明构配件不重要，可以取消或合并
成本
%1 0 0 9090
70
C
B A
10 3 ABC分0 析曲线图
评价 人员 零件 功能
A B C D E
合计
各零 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 件得
分
3322331232
24
2222322222
21
4344344344
37
0110001011
5
1 1 1 2 1 1 2 3 0 1 13
10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100
购买费用
五、库存控制原理与方法 （一）库存控制原理 （二）采购订货策略 １、什么时候订货？ ２、订多少？ ３、如何实施？ （三）如何制定一个采购订货策略 １、需求者的需求类型分析 ２、经营者的经营方式分析 ３、选用合适的控制方法
１、需求这需求类型——性质和规律 （１）需求类别——独立需求、相关需求 （２）需求性质——确定、随机 （３）需求分布——正态、其他分布 2、弄清经营者的经营方式 （1）不允许缺货 库存>0 （2）可以缺货 库存≥0 （3）实行补货 库存可＜0
1、计算得出EOQ的Q0的值 2、确定在值两旁的整数Q’和Q’-1的值
1、瞬时到货方 式
2、持时到货
月份材料 需求计划
开始 销售预测 销售计划 生产计划
确定采购数量 编制采购计划
结束
材料ABC分析 （存量管制卡）
采购政策 与库存政策
第二节 订货点采购
一、订货点采购 订货点指库存量降低到某个水平时，就需
要订货，再迟会发生缺货。这是就遇到两个需 要解决的问题,采购点在哪?即库存还有多少的 时候需要采购,另外采购量是多少?订货方式、 订购时间、订货数量和库存控制
第三节 定量订货法采购
定量订货方式优（点能F：及Q时S了F解ix和ed掌q握u库an存t动ity system)态:当库存量下降到预定的最低的 库存数量（订订货货点数）量时固，定按，规便定于数操量作（一 般以经济订缺购点批：量为标准）进行订货补充 的一种库存管增理加方库式存。保订管货和点维一持般成由本需要 率，订货、到人货力间、隔时时间耗间费这较两大个要素决定。