如何平衡生产线节拍精品PPT课件
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《生产线平衡》课件
优化路径规划
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
生产线平衡案例分析PPTPPT课件
时
1﹑2﹑5里﹐从而工
间
序3﹑4工作岗位的人
手可调配至其它生产
线去。
(4) 4种增值的工作
站在客户的立场上，有四种增值的工作
1、使物料变形 2、组装 3、改变性能 4、部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
工序
符 号
内容
作业内容
分类
加工 作业
○
加工 作业
■产生附加价值的工序及作 业
3
温管 插室温管温7
温 打胶水
2
24
1
4
插线 插变压器线7
37
1
插线
30
插线
20
5
功能 功能检验 16
检 拆线
5
45
2
贴断电标贴4
外观检验 8
6
外观 检 贴条码
2
包装
6
16
1
生产线平衡的改善实例
电子电装7人柔性线，改善前各工位的作业时间如下所示：
50 45 40 35 30 25 20 15 10
one piece flow 是指单件的进行生产， 即工人每次 只加工一件产品或组件，理想状态下，任何操作 工位间和工位内的多余的WIP为零。
B值=1
一物流
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
“一个流”的益处
1. 内建品质管理； 2. 创造真正的灵活弹性； 3. 创造更高的生产力； 4. 腾出更多厂房空间； 5. 改善安全性； 6. 改善员工士气； 7. 降低存货成本。
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
减少人手(1)
將工序3里的工作时 间分配至工序2﹑4 及5之內﹐从而工序 3里的人手可调配其 它生产线去
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
CPS-节拍平衡_PPT课件
CPS 之
生产线节拍平衡
第一部分：工时测定
一、概念
节拍时间——是指在一定条件下，操作人员完成单位特定 工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的 循环时间（Cicle Time）
工时测定——是指在正常的生产情况下，为掌握每个工 位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。
二、工时测定的目的
制定测时记录表
（七）记录观测时间
根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得3个有效时间值， 在测定过程中，并不是代表我们只需要测量3次，在测量过程中可 能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。
技巧一：用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单 元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤 完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相 临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。
改善方法归纳
运用5K改善的方法，消除不必要的工时浪费（走路、搬 运、作业动作的浪费）
减少
增加
分解
合并
注意点：
不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要 时也可以增加作业人员（质量第一）。
节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合 理性及装配质量，应和工艺人员共同做。
谢谢！
④3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候 困难。
—————————这些均是改善的着眼点
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善思路：
① 3工位和6工位合并成一个工位的左右2个作业者共同作业，2个人的累计行走路线减少一圈
②将3工位“装牌照灯固定座”移到装牌照灯工位（工艺上合理）
技巧二：
在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度 都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素 都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率 评比，把不正常时间转换为正常时间。
生产线节拍平衡
第一部分：工时测定
一、概念
节拍时间——是指在一定条件下，操作人员完成单位特定 工作所需要的时间。对流水线生产而言，就是每个工位的 循环时间（Cicle Time）
工时测定——是指在正常的生产情况下，为掌握每个工 位的实际作业时间，而进行的作业时间测量这一工作。
二、工时测定的目的
制定测时记录表
（七）记录观测时间
根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得3个有效时间值， 在测定过程中，并不是代表我们只需要测量3次，在测量过程中可 能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。
技巧一：用秒表测量工时时，应采用连续测时法，也就是当一个单 元开始时，开动秒表，在整个过程中不使秒表归零，仅当每一步骤 完毕时快速记录当时秒表表面数值，待全部记录完毕后，再将两相 临步骤的表面时间相减，等于每一步骤作业时间。
改善方法归纳
运用5K改善的方法，消除不必要的工时浪费（走路、搬 运、作业动作的浪费）
减少
增加
分解
合并
注意点：
不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要 时也可以增加作业人员（质量第一）。
节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合 理性及装配质量，应和工艺人员共同做。
谢谢！
④3工位的作业者在进行行李箱气弹簧装配时候 困难。
—————————这些均是改善的着眼点
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善的具体方法 例一：
改善后：
改善思路：
① 3工位和6工位合并成一个工位的左右2个作业者共同作业，2个人的累计行走路线减少一圈
②将3工位“装牌照灯固定座”移到装牌照灯工位（工艺上合理）
技巧二：
在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度 都是正常的。心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素 都会影响到操作速度，因此必要时，需要进行效率 评比，把不正常时间转换为正常时间。
节拍管理与线平衡改善培训PPT课件
节拍管理与线平衡改善 培训ppt课件
目录
Contents
• 节拍管理概述 • 线平衡与生产效率 • 节拍管理实施步骤 • 线平衡改善案例分析 • 线平衡改善的持续推进
01 节拍管理概述
节拍管理的定义与特点
01
02
节拍管理定义：节拍管 节拍管理特点 理是一种生产管理方法， 通过合理安排生产节拍 和生产计划，实现生产 过程的均衡化，提高生 产效率和资源利用率。
分配生产任务
将生产计划细化到各个部 门和生产线，明确任务、 责任和时间要求。
分析生产流程与瓶颈
识别瓶颈环节
通过分析生产流程图、数据统计 等手段，找出制约产量的关键环
节。
分析瓶颈原因
深入了解瓶颈产生的原因，包括设 备故障、工艺问题、物料短缺等。
制定改善措施
针对瓶颈原因，制定相应的改善措 施，如设备维修、工艺改进、物料 调配等。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
多技能工培养
详细描述
该电子产品制造企业鼓励员工学习多 种技能，实现了一人多机操作，提高 了生产线的灵活性和适应性。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
精益生产导入
详细描述
企业引入精益生产理念，通过减少浪费、提高生产效率和产 品质量，实现了线平衡改善。
建立有效的跨部门沟通机制，确保信息畅通，协作顺畅。
协作项目实施
组织各部门共同参与线平衡改善项目，发挥各自优势，共 同解决问题。
沟通与协作效果评估
对跨部门沟通与协作的效果进行评估，总结经验教训，持 续改进。
THANKS
运用现代化技术与工具提升线平衡水平
1 2
新技术应用
积极引入现代化生产技术和设备，提高生产效率 和产品质量。
目录
Contents
• 节拍管理概述 • 线平衡与生产效率 • 节拍管理实施步骤 • 线平衡改善案例分析 • 线平衡改善的持续推进
01 节拍管理概述
节拍管理的定义与特点
01
02
节拍管理定义：节拍管 节拍管理特点 理是一种生产管理方法， 通过合理安排生产节拍 和生产计划，实现生产 过程的均衡化，提高生 产效率和资源利用率。
分配生产任务
将生产计划细化到各个部 门和生产线，明确任务、 责任和时间要求。
分析生产流程与瓶颈
识别瓶颈环节
通过分析生产流程图、数据统计 等手段，找出制约产量的关键环
节。
分析瓶颈原因
深入了解瓶颈产生的原因，包括设 备故障、工艺问题、物料短缺等。
制定改善措施
针对瓶颈原因，制定相应的改善措 施，如设备维修、工艺改进、物料 调配等。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
多技能工培养
详细描述
该电子产品制造企业鼓励员工学习多 种技能，实现了一人多机操作，提高 了生产线的灵活性和适应性。
案例二：某电子产品制造企业的线平衡改善
总结词
精益生产导入
详细描述
企业引入精益生产理念，通过减少浪费、提高生产效率和产 品质量，实现了线平衡改善。
建立有效的跨部门沟通机制，确保信息畅通，协作顺畅。
协作项目实施
组织各部门共同参与线平衡改善项目，发挥各自优势，共 同解决问题。
沟通与协作效果评估
对跨部门沟通与协作的效果进行评估，总结经验教训，持 续改进。
THANKS
运用现代化技术与工具提升线平衡水平
1 2
新技术应用
积极引入现代化生产技术和设备，提高生产效率 和产品质量。
线平衡和生产线布局ppt课件
并行作业，增加人员
1人
作业 作
业
作
时
业
间
时
2人
间
作业
拆解去除
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
15
平衡改善法则及注意事项
作业改善后合并
重排
作
作
业
业
时
时
间
间
工序 1
2
3
4
5
工序 1
2
3
4
5
16
平衡改善法则及注意事项
2.平衡改善过程中应注意事项:
A.需要同样工具和机器的作业要素可分配在同一专用设备工序内
Nt = 节拍时间
Nt
=
54.5秒 5. 9秒/个
= [9. 2人]取整 10人
22
H.A.I
Part 2.生产线布局
流水线的 “物流” 和“物留”
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
24
“传统”输送带和“成长型”输送带
传统输送带作业
①
② ③③ ④
传统输送带的4种浪费：
① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。
12
平衡改善法则及注意事项
1.平衡改善法则-ECRS法则
符号
名称
说明
E
取消Eliminate 对于不合理、多余的动作或工序给予取消
C
合并Comebine
对于无法取消又是必要的，看是否可以合并以达到省时、 简化的目的
R
重排Rearrange
经过取消、合并后，可再根据“何人”“何时”“何处” 三个提问后进行重排
6
产能平衡节拍ppt课件
机器工时、劳动力工时 每班各品种机械零件/ 产品数
餐桌数、座位数
每天招待的客人数
床位
每天可看的病人数
店铺面积
每天实现的收入
-8-
.
设计、有效与实际生产能力
设计生产能力：是理想情况下（无任何时间损失）最大的可能 产出，指设备连续运转时的产出能力。它是技术含义上的最大 产出能力。 有效生产能力：它是指一个企业在给定产品组合、使用合理的 人员、合理的时间、设备维护、生产规划和质量保证安排条件 下，设备的最大产出能力。它是一种经济含义上的产出能力， 小于设计生产能力。
25
-25-
生产能力需求
.
－ 需求趋势稳定，对生产能力没有影响。这时，只需使需求 与生产能力保持平衡即可。 － 需求趋势变化，则不论上升、下降或周期性波动，都将对 生产能力产生影响。这时需要了解：
变化趋势的持续时间 变化趋势的斜率（对上升或下降趋势） 周期性变化时的周期长度和周期幅度（平均偏差）
Q
对小一些。但当需求的不确定性较大，而生产系统资源的灵活
性又较小时，较大的缓冲就是必要的。
14
-14-
.
规模经济性
所谓规模经济性，即单位产品成本或单位产出的成本随生 产规模增大而下降的性质。 － 生产规模越大，产出的平均成本越低；规模越大，固定 成本和最初的投资费用可分雄到越多的产品中，从而成本 越低； － 大规模生产在制造工艺方面有很多可减少成本的机会 （如，学习效应），不需要很多作业交换时间，可采用高 效专用设备，中间库存减少等。
-11-
生产效率与利用率
.
某烤饼店有一个加工卷饼的工厂。该厂的效率是90％，利用率是80％。 3条加工线用来生产卷饼。生产线每周运作7天，每天3个8小时一换的班 次。每条生产线的设计能力是每小时加工120个标准卷饼。计算有效生 产能力和实际生产能力（每周）。
《生产线平衡》课件
通过平衡工作站的工作负荷，提高生产效率和降低生产成本。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
生产线平衡(实例版)PPT课件
产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
《生产线平衡》课件
瓶颈工序
生产节拍
生产线上的瓶颈工序是指生产能力不足的 工作站，应通过优化生产流程和调整工作 量来消除瓶颈。
生产节拍是指生产线上的一个工作站完成 一个产品所需的时间，应保持生产节拍的 一致性以提高生产效率。
02
生产线平衡的优化方法
工艺流程分析
总结词
通过对生产工艺流程的详细分析，识别流程中的瓶颈和浪费，为后续优化提供基 础。
工作研究
总结词
通过系统的方法对工作过程进行研究 ，以提高工作效率和工作质量。
详细描述
工作研究是对整个工作过程进行系统 化研究的学科，通过工作研究可以发 现工作中存在的问题和瓶颈，提出改 进方案，提高工作效率和工作质量。
动作分析
总结词
对操作过程中的动作进行分解、分析和 优化，以提高工作效率和减轻工人负担 。
优化工艺流程
总结词
通过优化工艺流程，可以减少生产瓶颈，提高生产线的平衡率。
详细描述
对工艺流程进行分析，找出瓶颈环节，通过改进工艺、调整设备参数等方式，提高各环节的生产能力 ，使整个生产线更加平衡。
提高设备利用率
总结词
通过提高设备利用率，可以降低生产成本， 提高产能。
详细描述
合理安排生产计划，确保设备得到充分利用 。同时，加强设备维护保养，延长设备使用 寿命，降低故障率，进一步提高设备利用率 。
生产线平衡的目标与原则
目标
实现工作站间的平衡，提高生产效率，降低生产成本。
原则
合理分配工作量、保持生产线的连续性和稳定性、优化生产流程。
生产线平衡的评估指标
平衡率
空闲时间
衡量生产线平衡程度的指标，计算公式为 （各工作站所需时间总和）/（最长工作站 所需时间）×100%。
相关主题
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生产线平衡 Line Balancing
生产线平衡 - 1
© RAOZHONG 2002
生产线平衡
调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
生产线平衡 - 2
© RAOZHONG 2002
生产线平衡分析的目的
缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 14
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95
Idle= .2
Idle = .95
生产线平衡 - 19
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
Idle= .2
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT 是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
生产线平衡 - 6
© RAOZHONG 2002
生产线平衡的例子
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 16
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
生产线平衡: 优先图
Question: 哪一个工序决定了最大产出率？
2
11A来自BG1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线平衡 - 9
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 确定CT
Question: 假定我们每天要装配100台风扇。 周期时间应是多少？
Nt = 周期时间 (C)
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
=
2.702, or
3
生产线平衡 - 12
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排
工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
生产线平衡 - 13
© RAOZHONG 2002
紧前任务 无
A 无 A, C D E B F, G
生产线平衡 - 7
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
任务 紧前任务 A None
任务 紧前任务 ED
BA C None
D A, C
FE GB H E, G
A
B
G
H
C
D
E
生产线平衡 - 8
F
© RAOZHONG 2002
1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
工位 1
工位 2
A (4.2-2=2.2)
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
工位2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95
Idle= .2
生产线平衡 - 18
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
Answer:
要求的周期时间,
C
=
每期的生产时间 每期要求的产出
C
=
420 mins/天 100 台/天
=
4.2
mins/台
生产线平衡 - 11
© RAOZHONG 2002
生产线平衡： 确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)
工作时间 Takt Time = 销售量
目标：按需求生产！
生产线平衡 - 5
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装配线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？
单件时 间min
工位 1 6
工位 2 7
工位 3 3
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= .2
生产线平衡 - 17
生产线平衡 - 3
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生产线平衡步骤
1. 计算产距时间（Takt time） 2. 画优先图 3. 决定周期时间（CT=Takt time） 4. 确定理论工位数 5. 排程 6. 计算效率
生产线平衡 - 4
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产距时间：Takt Time
Takt Time = Demand Rate
生产线平衡 - 1
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生产线平衡
调整各工序间的作业时间，使差距很小。
各工序间的作业时间 差距越小，生产线就 越平衡。
生产线平衡 - 2
© RAOZHONG 2002
生产线平衡分析的目的
缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。 减少工序之间的预备时间； 提高生产线的效率； 改善生产线的平衡； 改善生产方法。
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 14
© RAOZHONG 2002
2
1
1
A
B
G
1.4
H
C
D
E
F
3.25
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95
Idle= .2
Idle = .95
生产线平衡 - 19
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2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
Idle= .2
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT 是7分钟。其它两个工位有空闲时间。
生产线平衡 - 6
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生产线平衡的例子
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 16
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2
1
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A
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G
C
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3.25
生产线平衡: 优先图
Question: 哪一个工序决定了最大产出率？
2
11A来自BG1.4
H
C
D
E
F
3.25
1.2
.5
1
Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大 产出率。
生产线平衡 - 9
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生产线平衡: 确定CT
Question: 假定我们每天要装配100台风扇。 周期时间应是多少？
Nt = 周期时间 (C)
Nt
=
11.35 mins/台 4.2 mins/台
=
2.702, or
3
生产线平衡 - 12
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生产线平衡: 排程规则一：
主规则: 以其后跟随任务数目最多的次序安排
工位。
附加规则: 最长作业时间的任务先排
生产线平衡 - 13
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紧前任务 无
A 无 A, C D E B F, G
生产线平衡 - 7
© RAOZHONG 2002
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
任务 紧前任务 A None
任务 紧前任务 ED
BA C None
D A, C
FE GB H E, G
A
B
G
H
C
D
E
生产线平衡 - 8
F
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1.2
.5
1
任务 A C D B E F G H
工位 1
工位 2
A (4.2-2=2.2)
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
生产线平衡 - 15
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2
1
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A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
工位2
工位 3
C (4.2-3.25)=.95
Idle= .2
生产线平衡 - 18
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2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
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2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
Answer:
要求的周期时间,
C
=
每期的生产时间 每期要求的产出
C
=
420 mins/天 100 台/天
=
4.2
mins/台
生产线平衡 - 11
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生产线平衡： 确定理论最少工位数
Question: 理论上的最少工位数是多少？
Answer:
理论最少工位数, Nt 任务时间总和(T)
工作时间 Takt Time = 销售量
目标：按需求生产！
生产线平衡 - 5
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装配线平衡概念
问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分 别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？
单件时 间min
工位 1 6
工位 2 7
工位 3 3
1.2
.5
工位 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
1.4 H
F 1
任务 A C D B E F G H
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
Idle= .2
生产线平衡 - 17
生产线平衡 - 3
© RAOZHONG 2002
生产线平衡步骤
1. 计算产距时间（Takt time） 2. 画优先图 3. 决定周期时间（CT=Takt time） 4. 确定理论工位数 5. 排程 6. 计算效率
生产线平衡 - 4
© RAOZHONG 2002
产距时间：Takt Time
Takt Time = Demand Rate