铝型材阳极氧化工艺操作规程

1、目的

通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。

2、适用范围

适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。3、职责

3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。

4、操作规程

4.1 化车间生产线各槽系列（见表1）：

（表1）

4.2 各工序主要技术性能和参数

主要技术性能和参数（见表2）：

（表2）

4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图

4.4 生产前准备

，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。

4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定期维护保养。

4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识的型材。领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。

4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。氧化车间主任指导工艺员加药。工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。4.5 上架

4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。

4.5.2 为了便于排液和排除气泡，倾斜度应≥50，将蚀面处于垂直面上，并且尽可能使沟槽朝上。型材的两端头不得超出导电杆紧固点50mm。

4.5.3 挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，严禁用手或带有油污的手套接触型材，不得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。

4.5.4 为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为5-30mm，以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度的一半为宜。而且非装饰面朝下，避免装饰面起砂。

4.6 除油

4.6.1 酸性除油作用机理是酸同铝发生化学应以及反应产生氢气作用，使铝件上的油膜附着力降低甚至变成油滴离开表面，使得在下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。

4.6.2 操作程序：排架以倾斜5°完全入槽后计时，在工艺要求的时间范围内依据生产进度随时吊出，倾斜5°-10°静置10-20秒后，进入水洗槽。

4.6.3 责任人：1#天车工

4.6.4 注意事项：

a)除油槽根据生产要求加适量硝酸，防止雪花点出现。

b)除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙。

c)及时捞清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。

4.7 碱蚀

4.7.1 碱蚀是与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜继而与铝合金基体的过程，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

4.7.2 操作顺序：除油水洗静置20秒后进入碱槽，到位后开始计时，

到时后铃声响，吊出倾斜观其表面，表面状态符合样板要求进入水洗，碱洗不足时补时重新碱蚀（短时间），如此反复，直至合格。

a)碱洗温度和时间不能超出工艺范围，否则达不到表面要求，还

易引起表面过腐蚀。

b)碱洗后水洗前，空气中不能停留太久，不能超过45秒。以免引

起碱液流痕，中和后残留痕迹超过3mm必须再进入碱槽碱蚀

10-30秒。

c)碱蚀后必须彻底水洗，以免夹碱腐蚀，凡发现有夹碱情况，必

须在进入氧化槽前重新碱洗10秒-1分钟。

4.8酸蚀

4.8.1 现行的磨砂工艺是纯粹的消光工艺，仅对型材表面进行消光处理，达到磨砂效果。

4.8.2 操作程序：除油水洗静置20移后进入酸槽，到位后开始计时，到时后铃声响，吊出倾斜观其表面，表面状态符合样板要求后进入水洗。

4.8.3 责任人：1#天车工

4.8.4 注意事项：

a)酸蚀时间和温度不能超出工艺范围，否则达不到表面要求。

b)酸蚀后不能长时间停留在空气中，不能超出45秒。

c)槽液要定期压渣，避免过多的废渣粘附在型材表面影响型材的

美观。

4.9 中和

4.9.1 中和是在酸性槽液中除掉碱蚀后残留在铝件表面上的黑色挂灰，以获得光亮的金属表面，此时也有中和铝件表面残留碱液反应的作用。

4.9.2 操作程序：碱蚀后按顺序经二道水洗槽反复水洗后倾斜静置

10-20秒进入出光槽计时，到时吊出，观察表面干净否，不干净可在工艺范围内补时放入，合格吊出水洗。

4.9.3 责任人：2#天车工

4.10 阳极氧化就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层致密的、有孔隙的人工氧化膜。

4.10.1 操作程序：中和后水洗吊出紧排，进入氧化槽，电接触良好后，控制调整电流和时间通电氧化，到时，电铃响指示灯亮吊出水洗，测氧化膜厚度，合格转入下道工序，膜厚不足补时氧化。不着色需电泳的型材水洗进入电泳工序。

4.10.2 责任人：控制室人员、3#天车工

4.10.3 注意事项：

a)经预处理的型材必须清洗干净，才能进入氧化槽，如不能及时进入氧化槽应贮存在水槽内，不应放在空气中。

b)型材入氧化槽前必须切断电源，严禁带电作业，以免着火及危

及人身安全，通电应缓慢调整电流，，防止电流升高太快，产生

电击伤。

c)防止短路击穿工件，尽量避免断续通电。

d)必须保证槽温，电流参数及处理时间符合规范，当有变比时应

及时找出原因，并加以调整，才能继续生产。

e)保证槽液循环正常。

4.11 电解着色

，施加低压交流电，金属离子被还原，以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒对光的散射作用而显色的着色方法。

4.11.2 操作程序：型材氧化后水洗两次，倾斜静置片刻（保证低端水洗水流出不成线）然后以最大角度进入着色槽，必要时上下起伏几次，电接触良好后，设定着色时间，升压通电，到时后（指示灯亮电铃响）吊出经一次水洗后对色，色浅计时通电补色（5-60秒）；色深时，着