焊条电弧焊操作技术
§2-6 焊条电弧焊操作解析
§2-6 焊条电弧焊的操作
焊缝的收尾
焊缝收尾是指一条焊缝焊后如何收弧。焊接结束时，如果将电弧突然熄 灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，并容易 引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易 产生气孔等缺陷。 反复断弧收尾法：适用于薄板和大电流焊接时的收尾，不适用于碱性焊条。 划圈收尾法：上方法适用于厚板。 回焊收尾法：适用于换焊条、或临时停弧时的收尾。
3.3 板件横对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
3.4 板件仰对接焊
§2-6 焊条电弧焊的操作
4 管水平固定接焊
管子的焊接相对于其他焊接技术是难度较大的操作技术，由于焊接位置 的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的需要，而且焊接热 量的循环规律是下冷上热，在焊接电流不能改变的情况下，主要靠焊工摆动 焊条来控制焊接热量，以达到均匀熔化的目的。因此要求焊工具有随机应变 进行技术操作的能力。
§2-6 焊条电弧焊的操作
1、引弧
直击法：先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下，轻轻碰一下焊件，随后 即将焊条提起2－4mm左右，产生电弧后迅速将手腕放平，使弧长也保持在与 所用焊条直径相适应的范围内。
划擦法：动作似划火柴，先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕扭转一下，使焊 条在焊件表面上轻微划擦一下，划擦长度为20mm左右，并应落在焊缝范围内， 然后手腕扭平，并将焊条提起2－4mm左右，电弧引燃后应立即使弧长保持在所 用焊条直径相适应的范围内。
§2-6 焊条电弧焊的操作
使用碱性焊条时，一般采用划擦法，这是由于用直击法引弧易 产生气孔。焊接时，引弧点应选在离焊缝起点8－10mm左右的焊 缝上，待电弧引燃后，再引向焊缝起点进行施焊，这样可以避 免焊缝起点处产生气孔，产因再次熔化引弧点而将已产生的气 孔消除。
焊工工艺学第五版教学课件第四章 焊条电弧焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
三、常用焊条电弧焊电源
1．弧焊变压器 （1）BX3-300 型弧焊变压器 BX3-300 型弧焊变压器属于动
圈式，是生产中应用最广泛的一种 交流弧焊机，其外形如图所示。
21 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
15 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
5．对弧焊电源动特性的要求 弧焊电源动特性是指弧焊电源对焊接电弧的动态负载所输出的电流、
电压对时间的关系，它表示弧焊电源对动态负载瞬间变化的反应能力。 弧焊电源动特性合适时，引弧容易，电弧稳定，飞溅小，焊缝成形良好。 弧焊电源动特性是衡量弧焊电源质量的一个重要指标。
它是依靠一次绕组、二 次绕组间漏磁获得陡降外特 性的，其结构如图所示。
22 第 四 章 焊 条 电 弧 焊
BX3-300 型弧焊变压器的结构 1—手柄 2—调节丝杆 3—铁心
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
1．弧焊变压器
（2）BX1-315 型弧焊变压器 BX1-315 是动铁心式弧焊变 压器，它由一个口字形固定铁心 （Ⅰ）和一个梯形活动铁心（Ⅱ） 组成，活动铁心构成了一个磁分路， 以增强漏磁，使电焊机获得陡降外 特性。BX1-315 型弧焊变压器的外 形及电路结构如图所示。
§4-2 焊条电弧焊设备及工具
3．对弧焊电源稳态短路电流的要求 弧焊电源稳态短路电流是弧焊电源所能稳定提供的最大电流，即输
出端短路时的电流。若稳态短路电流太大，焊条过热，易引起药皮脱落， 并增加熔滴过渡时的飞溅；若稳态短路电流太小，则会使引弧和焊条熔 滴过渡产生困难。因此，对于下降外特性的弧焊电源，一般要求稳态短 路电流为焊接电流的1.25～2.0倍。
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求
焊条电弧焊与碳弧气刨的操作要领和安全要求一、焊条电弧焊操作要领和安全要求1. 焊条电弧焊操作姿势平焊时，一般采用蹲式操作，如图7-9所示。
蹲姿要自然，两脚夹角为70°~85°，两脚距离240~260 mm。
持焊钳的胳膊半伸开，要悬空无依托地操作。
2.焊条电弧焊的引弧方法焊条电弧焊的引弧方法有两种∶划擦引弧法和直击引弧法。
（1）划擦引弧法先将焊条末端对准焊件，然后像划火柴似的使焊条在焊件表面划损下提起2~3mm 的高度（见图7-10a）引燃电弧。
引燃电弧后，应保持电弧长度不超过所用焊条直径。
（2）直击引弧法先将焊条垂直对准焊件，然后使焊条碰击焊件，出现弧光后迅速将焊条提起2~3mm（见图7-10b），产生电弧后使电弧稳定燃烧。
3.焊条电弧焊的运条方式1运条的基本运动运条一般分三个基本运动∶沿焊条中心线向熔池送进沿焊接方向移动、横向摆动，如图7-11所示。
焊条向熔池方向送进的目的是在条不断熔化的过程中保持弧长不变。
焊条下送送速度应与焊条的熔化速度相同否则，会发生断弧或焊条与焊件黏结现象。
焊条沿焊接方向移动，是为了控图7-11运条的三个基本动作形随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高时见，甚至出现烧穿等缺陷。
焊条的横网摆动是为了得到一定宽度的焊道，其摆动幅度根据焊、坡口大小等因素决定。
这三个动作不能机械地分开，而应相协时，才能焊出满意的焊缝。
运条的关键是平稳、均匀。
（2）运条方法。
在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件废、接头形式，有许多运条手法。
下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。
（见表7-1）4. 焊条电弧焊操作的安全要求（1）正确穿戴工作服。
穿工作服时要把衣领和袖口扣好，上衣不应扎在工作裤里边，工作服不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油脂或潮湿。
（2）电焊手套和焊工防护鞋不应潮湿和破损。
（3）正确选择电焊防护面罩上护目镜的遮光号。
焊条电弧焊的基本操作技术
焊条电弧焊的基本操作技术焊接是一种常用的金属连接方式，而焊条电弧焊是其中一种常见的焊接方法。
本文将介绍焊条电弧焊的基本操作技术。
一、焊条电弧焊简介焊条电弧焊是一种熔接方法，通过电流和电弧的作用，使焊接件与焊条熔化并冷却形成均匀牢固的焊缝。
焊条电弧焊广泛应用于工业制造、建筑、船舶修造等领域。
二、操作准备1. 安全措施：戴上防护眼镜、耳塞和安全手套，确保操作过程中的安全。
2. 准备工作：清理焊接件表面的油污、锈蚀和松散的物质，以确保焊接质量。
3. 选择焊条：根据焊接材料和要求选择适合的焊条，并储存在干燥环境中。
三、操作步骤1. 焊机设置：将焊机的电流和电压调整到正确的数值，以适应焊接工件的要求。
2. 焊头处理：使用砂轮将焊头修整成尖锐的形状，去除氧化物和焊渣。
3. 焊接件固定：使用夹具或其他固定装置将焊接件牢固固定，以确保焊接过程中的稳定性。
4. 焊条点火：将焊头靠近焊接件，按下电源按钮开始点火。
当电弧形成后，将焊头抬高2-4毫米，使电弧维持稳定。
5. 焊接过程：将焊条和焊接件的间距保持一致，并保持焊条与焊接件的倾角恒定。
以匀速移动焊枪，将焊条和焊接件的接触点在倾角下形成焊缝。
6. 焊接结束：当焊缝达到所需长度后，松开电源按钮停止焊接。
等待焊缝冷却后，使用锤子敲击焊接部位，进行焊缝质量检查。
四、常见问题与解决办法1. 焊接渣滓：如果焊接过程中出现焊渣，应停止焊接并使用钳子将焊渣剪断，然后继续焊接。
2. 不牢固的焊缝：焊接件固定不稳或焊接速度过快可能导致焊缝质量不佳。
应确保焊接件固定可靠，并调整焊接速度。
3. 焊接过热：过高的电流和焊接时间过长会导致焊缝过热。
应适当调整焊机的电流和焊接时间。
五、总结焊条电弧焊是一项常用的金属连接技术，通过掌握基本操作技术，可以实现高质量的焊接。
在进行焊接过程中，务必注意安全、选择合适的焊条，并严格遵守操作规程，确保焊接质量。
通过以上步骤的规范操作，您可以顺利完成焊条电弧焊的基本操作，并获得满意的焊接效果。
焊条电弧焊基本操作技术 PPT课件
九．连弧焊（1）
连弧焊法在焊接过程中电弧连续燃烧， 不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用 较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊。 连弧焊仅要求焊工保持平稳和均匀的运条， 操作手法没有较大变化，容易掌握。焊缝 背面成形比较细密、整齐，能够保证焊缝 内部质量要求，但如果操作不当，焊缝背 面易造成未焊透或未熔合现象。
七 单面焊双面成形操作技术
焊接锅炉及压力容器等结 构时，有时要求焊接接头完 全焊透，以满足受压部件的 质量和性能要求。但由于构 件尺寸和形状的限制，如小 直径容器，管道在里面无法 施焊，只能在容器外侧进行 焊接。如果在外侧采用常规 的单面焊法，里面会焊不透， 存在咬边和焊瘤等缺陷。不 能满足焊接质量的要求
七 单面焊双面成形操作技术（1）
单面焊双面成形操作技术是采用普通焊 条，以特殊的操作方法，在坡口背面没有 任何辅助措施的条件下在坡口的正面进行 焊接，焊后保证坡口的正、反两面都能得 到均匀整齐、成形良好、符合质量要求的 焊缝的焊接操作方法。它是手工电弧焊中 难度较大的一种操作技术。适用于无法从 背面清除焊跟并重新进行焊接的重要焊件。
三、焊缝的起头
• 焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这 部分焊缝的余高容易增高，这是由于开始 焊接时工件温度较低，引弧后不能迅速使 这部分金属温度升高，因此熔深较浅，余 高较大。为减少或避免这种情况，可在引 燃电弧后先将电弧稍微拉长些，对焊件进 行必要的预热，然后适当压低电弧转入正 常焊接。
四、焊缝的收尾—1
九．断弧焊（2）
断弧焊法在焊接过程中，通过电弧反复交替 燃烧与熄灭并控制熄弧时间，从而控制熔池的温 度、形状和位置，以获得良好的背面成形和内部 质量。断弧焊采取的坡口钝边间隙比连弧焊稍大， 选用的焊接电流范围也较宽，使电弧具有足够的 穿透能力。在进行薄板、小直径管焊接和实际产 品装配间隙变化较大的条件下，采用断弧焊法施 焊更显得灵活和适用。由于断弧焊操作手法变化 较大，掌握起来有一定难度，要求焊工具有较熟 练的操作技术。
焊条电弧焊基本操作
适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术
简述手工焊条电弧焊的基本操作技术下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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焊条电弧焊操作技术
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。 运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
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焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此， 为了获得一定范围所需的 焊接电流，就必须要求弧 焊电源具有均匀改变的外 特性曲线族，以便与电弧 静特性曲线相交，得到一 系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进， （2）横向摆动， （3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1） （3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。 焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大， 弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学 对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求
焊条电弧焊基本操作技术PPT课件.ppt
引弧时，如果发生焊条和焊件粘在一起时， 只要将焊条左右摇动儿几下，就可脱离焊 件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即 将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍 冷后再拆下。如果焊条粘住焊件的时间过 长，则因过大的短路电流可能使电焊机烧 坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活和准 确，而且要选择好引弧起始点的位置。
（3）焊条的横向摆动
• 横向摆动的作用是为获得 一定宽度的焊缝，并保证 焊缝两侧熔合良好。其摆 动幅度应根据焊缝宽度与 焊条直径决定。横向摆动 力求均匀一致，才能获得 宽度整齐的焊缝。正常的 焊缝宽度一般不超过焊条 直径的2～5倍。
2．运条 方法运条 的方法很 多，选用 时应根据 接头的形 式、装配 间隙、焊 缝的空间 位置、焊 条直径与 性能、焊 接电流及 焊工技术 水平等方 面而定。
六 定位焊与定位焊缝
焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作叫定位焊，俗称 点固焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝叫定位焊缝。通常定位 焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部 分保留在焊缝中，因此定位焊缝的质量好坏、位置、长度和高度 等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。生产中 发生的一些重大质量事故，如结构变形大．出现未焊透及裂纹等 缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够 的重视。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃焊 接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体导 电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电弧。 这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法不同 又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻一 碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
焊条电弧焊板对接操作技术
焊条电弧焊V形坡口板对接操作技术随着工业的不断发展，焊条电弧焊在锅炉、钢结构件、汽车、传播等加工制造领域应用更加广泛，据不完全统计，有21%左右的钢材要经过手工电弧焊才能变为工业的产品。
因此焊条电弧焊是焊接专业学生必须掌握的一项基本技能，下面我从施焊位置的不同向大家介绍一下焊条电弧焊板V形坡口对接的操作技术。
一、焊前准备1、焊件（试件）：Q235-A钢板，300×100×12mm(两件)，V形坡口60º±5º；2、焊接材料：E4303，规格为Φ3.2，Φ4.0。
焊前烘干350~400℃，保温1~2h,随用随取;3、焊件清理：清理坡口面及坡口正反两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，至露出金属光泽；4、焊接设备：交、直流弧焊机，直流正接。
V形坡口板对接平焊：操作要点：①打底层的焊接在定位焊起弧处引弧，待电弧引燃并燃运动到坡口中心，电弧烧后再把电弧往下压，并作小幅度横向摆动，听到“噗噗”声，同时能看到每侧坡口边各熔化1~1.5mm，并形成第一个熔池（一个比坡口间隙大2~3mm的熔孔），此时应立即断弧，断弧的位置应在形成焊点坡口的两侧，不可断弧在坡口中心，断弧动作要果断，以防产生气孔。
待熔池稍微冷却（大约2s），透过护目镜观察熔池液态金属逐渐变暗，最后只剩下中心部位一个亮点时，将电弧（电焊条端）迅速作小横向摆动至熔孔处，有手感的往下压电弧，同时也能听到“噗噗”声，又形成一个新的熔池，这样反复类推，采用断弧焊将打底焊层完成。
当焊条还有30~40mm时，采用会拉法进行收弧。
接头时，先将熔池表面的熔渣清理干净，并将弧坑处打磨成缓坡。
在已焊完的焊道（距离弧坑20mm）处引燃电弧，采取直接运条到弧坑顶端，并适当停留和下压，待完全熔合后采用正常焊接。
②填充层的焊接第2~4层为填充层，施焊前先清除前道焊缝的熔渣、飞溅，并将焊缝接头的过高部分打磨平整。
施焊时要严格遵循中间快、坡口两侧慢的运条手法，运条要平稳，焊接速度要一致，控制各填充层的熔敷金属高度一致。
焊条电弧焊基本操作技术
2．相背接头 两焊缝的起头相接，要求先 焊缝的起头处略低些，后焊的焊缝必须 在前条焊缝始端稍前处起弧，然后稍拉 长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端， 并覆盖前焊缝的端头，待焊平后，再向 焊接方向移动。
焊条电弧焊基本操作
一、引弧
电弧焊开始时，引燃 焊接电弧的过程叫引弧。 引弧的方法包括以下两 类，即：
1．不接触引弧 利用高频高压使电极末端与工件间的气体 导电产生电弧。
2．接触引弧 先使电极与工件短路，再拉开电极引燃电 弧。这是手工电弧焊时最常用的引弧方法，根据操作手法 不同又可分为：
(1)直击法 焊条向焊件表面敲击，当焊条与焊件表面轻轻 一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，使电弧引燃。
（2）焊条沿焊接方向的纵向移动
• 此动作使焊条熔敷金属与熔化的 母材金属形成焊缝。焊条移动速 度对焊缝质量、焊接生产率有很 大影响。如果焊条移动速度太快， 则电弧来不及熔化足够的焊条与 母材金属，产生未焊透或焊缝较 窄；若焊条移动速度太慢，则会 造成焊缝过高、过宽、外形不整 齐。在焊较薄焊件时容易焊穿。 移动速度必须适当才能使焊缝均 匀。
• 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊 缝表面留有凹陷较深的弧坑会降低焊缝收 尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快 拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出， 还容易产生气孔等缺陷。为克服弧坑缺陷， 可采用下述方法收尾。
四、焊缝的收尾—2
1．反复断弧法 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反 复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止。适于薄 板和大电流焊接时的收尾，不适于碱性焊条。
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术
焊接方法及操作技术——焊条电弧焊的操作技术焊条电弧焊是一种常用的焊接方法，它使用焊条作为电极，通过电弧的形成将焊条与被焊件加热至熔化状态，并在冷却后形成焊缝，从而实现金属材料的连接。
焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
以下是详细介绍：1.准备工作在进行焊接操作之前，需要进行一些准备工作。
首先，对要焊接的材料进行清洁处理，除去表面的油污和氧化物。
其次，选择适合的焊接电流和焊接材料。
电流的选择应根据被焊件的材料和厚度来确定，而焊接材料的选择应与被焊件的材料相匹配。
2.电弧点火电弧点火是焊接的第一步，也是一个重要的环节。
点火时应将焊头与被焊件的距离控制在2-3毫米，并使用利用重刷或反刷的方式来点火。
电弧刚产生时，应将焊枪稍向上抬高，以便电弧自己保持稳定。
点火后需要将焊头迅速移近被焊件，以确保电弧在焊接过程中保持稳定。
3.焊接操作在进行焊接操作时，需要控制好焊头与被焊件的间隙、电流和手持焊枪的速度。
间隙的大小应根据焊接材料和厚度来确定，通常建议在2-4毫米之间。
电流的选择应根据焊接材料和焊接位置来确定，以保证焊接质量和焊接速度。
手持焊枪时，应保持焊接姿势稳定，焊接速度应匀速且适中，避免产生太多或太少的热量，影响焊缝的质量。
4.善后处理焊接完成后，需要对焊接部位进行善后处理。
首先，对焊接缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
其次，检查焊缝的质量，确保焊缝没有裂缝和腐蚀等问题。
最后，根据需要进行后续处理，比如研磨、抛光或涂层等。
总结起来，焊条电弧焊的操作技术包括准备工作、电弧点火、焊接操作和善后处理等多个方面。
正确的操作技术可以提高焊接质量，并确保焊接安全。
焊条电弧焊的基本操作技术
第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。
焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。
一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。
引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。
焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。
引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。
先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。
以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。
但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。
直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。
这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。
如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。
引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。
如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。
直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。
二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。
在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。
1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。
焊条电弧焊的安全操作技术
焊条电弧焊的安全操作技术焊条电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电流产生高温电弧，将焊条熔化并与工件连接。
虽然焊条电弧焊普遍用于工业生产和维修，但由于电弧的高温和辐射，焊接操作过程中存在一定的安全风险。
下面将介绍焊条电弧焊的安全操作技术。
1. 穿戴个人防护装备：在进行焊接操作前，必须穿戴适当的个人防护装备，如焊接面罩、防护眼镜、耳塞、防护手套、焊接服和护腿等。
这些装备能够有效地保护焊工的身体免受辐射和火花的伤害。
2. 选择适当的焊接区域：焊接操作应该在通风良好的区域进行，避免焊接时产生的有害气体积聚。
如果在封闭空间进行焊接，应确保有足够的通风设备和排气系统。
3. 保持工作区域整洁：焊接过程中产生的火花和烟雾可能引发火灾。
因此，工作区域应保持干净整洁，避免可燃物质的积聚。
4. 确保焊接设备的安全：焊接设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常工作。
在操作前，应检查连接是否牢固，电线是否破损，以及接地线是否连接正常。
5. 防止触电：焊接设备必须正确接地，以防止电击事故发生。
焊工应牢记不要触摸金属部件、裸露电线和导体，以避免触电风险。
6. 控制电弧辐射：焊工应正确使用焊接面罩或防护眼镜，以保护眼睛免受电弧辐射的伤害。
同时，应确保周围没有其他人员暴露在电弧辐射的范围内。
7. 注意火焰和烟雾：焊接过程中产生的火焰和烟雾可能对焊工的健康产生负面影响。
焊工应尽量避免吸入这些气体，可以使用呼吸器或保持头部远离焊接区域。
8. 避免烫伤：焊接过程中产生的高温和熔化的金属可能导致烫伤。
焊工应穿戴防护手套和焊接服，并小心移动或接触焊接过程中的热金属。
9. 控制火灾风险：焊接操作时应保持火焰远离易燃物质，并配备灭火器。
如发生火灾，应立即停止焊接操作，并采取适当的灭火措施，确保自身安全。
10. 培训和意识：焊工应接受正确的安全培训，并意识到焊接操作的风险和安全措施。
只有具备足够的知识和技能，才能确保焊接过程的安全性。
综上所述，焊条电弧焊的安全操作技术包括穿戴个人防护装备、选择适当的焊接区域、保持工作区域整洁、确保焊接设备的安全、防止触电、控制电弧辐射、注意火焰和烟雾、避免烫伤、控制火灾风险以及进行安全培训和意识提高。
焊条电弧焊安全操作技术规程
焊条电弧焊安全操作技术规程焊条电弧焊是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于工业、建筑等领域。
在进行这种焊接工作时，为了确保工作安全，需要遵守一系列的操作规程。
本文将介绍焊条电弧焊的安全操作技术规程，帮助工人有效实施焊接工作，并避免发生意外事故。
一、安全操作技术规程1. 熟悉焊接环境在进行焊接工作之前，应对焊接环境进行了解和评估，包括发现可燃和易爆物质，确定通风情况，确认是否存在可能影响操作安全的障碍物等。
2. 佩戴防护装备在焊接时，应该穿戴符合国家和地方相关法规要求的工作服、工作鞋、手套、护目镜以及其他可能需要的防护装备等。
3. 选择合适的焊接电极在进行焊接工作时，应选择适合焊接材料和工艺要求的焊接电极。
不同规格的电极需要按照厂家提供的要求进行正确定位和安装。
4. 设定正确的焊接参数根据焊接工作的要求和焊接材料的类型和厚度等因素，应设定合适的焊接电流和电极间距等焊接参数。
工人需要用示波器或者数字式的均流器进行监控和调整。
5. 将焊接区域进行清洁和保持干燥在焊接前应对焊接区域进行清洁和保持干燥的处理。
如果存在铁锈或者油脂等不良条件，会导致焊接效果差，而且还会对设备造成损耗。
6. 正确的焊接方法焊接过程需要严格按照设定的参数进行操作，稳定的手技可以避免毛刺和虚焊。
在焊接结束后，需要对电极进行清理，并确认焊缝质量是否符合要求。
二、事故防范除了遵守操作规程外，焊条电弧焊也存在一些安全隐患，工人应该注意以下几点：1. 避免焊接过度焊接过度会导致过热和烧焦，引起材料的变形和破裂，造成安全隐患。
2. 不要打开焊机的外壳在进行焊接过程中，焊机的外壳应该保持关闭状态。
如果有故障需要维修，应该由专业人士进行操作。
3. 注意电击在进行焊接过程中，切勿触摸或靠近有电的部件或设备。
操作人员需要佩戴绝缘鞋，并把身体和焊接电极之间的距离拉远。
4. 保持焊接设备的正常状态达到一个严格的维护计划是保持焊接设备正常运行的关键。
这包括定期检查和维修电源和电极，同时检查和更换必要的配件和焊材。
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第一节焊条电弧焊操作技术
一、基本操作技术
1.引弧；引燃电弧的过程。
1 ）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。
特点：碰击次数多；
容量产生气孔；
2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。
特点：损害焊件表面；
2、运条
电弧引燃后作三个方向的运动：
1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。
2）焊条沿焊接方向向前移动。
焊接过程中，焊条移动速
度要适当。
速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。
速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。
3）焊条横向摆动。
摆动的目地是增加焊缝的宽度。
正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。
4）焊条的运条：
（1）直线形；
（2）直线往复形；
（3）锯齿形；
（4）月牙形；
2、焊道的连接
（1）直通焊法；
（2）由中间向焊缝两端对称焊法;
（3）分段退焊法；
（4
）
由中向两端退焊法；
3、焊条动作的作用
（1
）
焊条角度变化的作用：
1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌; 2）控制熔化金属与熔渣分离；
3）控制焊缝熔池深度；
4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动；
5）防止咬边；
焊条.站度聂大
（2）焊条沿焊接方向移动的作用
1）保证焊条直线施焊形成焊缝；
2）控制每道焊缝的横截面积；
（3）横向摆动的作用
1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合；
2)控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽；
(4)焊条送进的作用
1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气
孔；
2)促进焊缝形成；
3)焊接过程不断进行；
4、焊道的收弧
是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。
1)划圈法：端部作圆圈运动；
2)回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧；
二、各种焊接位置上的操作要点
1.平焊位置的焊接
(1)焊接特点
1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡；
2)熔池形状和熔池金属容易保持；
3)焊接电流比其他位置大；
4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象；
5)参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤；
6)对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形；
(2)平焊位置的焊条焊接要点
1)选用直径较粗的焊条，较大的焊接电流焊接；
2)最好采用短弧焊接；
3)焊条与焊件成60——80 °的夹角，控制好电弧的长度
和运条速度；
2.立焊位置的焊接
(1)焊接的特点
1)熔化金属在重力的作用下易向下流，形成焊瘤、咬边
和夹渣表面成形不好；
2)熔池金属与熔渣容易分离；
3)T形接头根部容易产生未焊透；
4)熔池熔透容易控制；
5)熔化金属以飞溅形式损失，焊条消耗多、效率低；
6)多用短弧焊接；
(2)焊接要点
1)保持焊条角度减少熔化金属下淌
2)选用较小的焊条直径和较小的焊接电流，用短弧焊接;
3)采用正确的运条方法
(3)焊条的角度
立焊位置时焊条角度
(4)正确的运条方法
1)I形坡口对接向上立焊时，选用直线形、锯齿形，月牙形运条或挑弧法。
2)其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常选用挑弧法，其后采用月牙形或锯齿形。
3)T形接头立焊时，为防止焊缝两侧产生咬边、根部未焊透，电弧应在焊缝两侧及顶角有限适当的停留时间。
4)焊接盖面层时，应根据对焊缝表面的要求选用运条方法。
5)由下往上。
3.横焊位置的焊接
(1)焊接的特点
1) 熔化金属和熔渣受重力作用而下流至下坡口面上，形
成未熔合和层间夹渣，且在坡口上边缘容易形成熔化金属下坠或未焊透;
2) 电流较小；
(2)焊接的要点
1)选用小直径焊条；
2)焊接电流较小；
3)保持适当的焊条角度；
4)正确的运条方法
开I形坡口对接焊时，正面焊缝采用往复方法直线运条为好。
其他形式坡口对接多层横焊，间隙小时，采用直线形运条；间隙较大时，打底层选用往复直线运条，其后采用斜圆环形运条，多层多道焊缝焊接时，宜采用直线形运条。
(3)焊条的角度
横焊位置时焊条的角度
4.仰焊位置的焊接
(1)焊接特点
1) 熔化金属容易下坠，熔滴过渡，焊缝成形困难；
2)熔池温度较高，熔池尺寸大；
3)正面熔池温度高，熔化金属容易下淌形成焊瘤；
4)流淌的熔化金属以飞溅扩散，容造成烫伤；
(2)焊接要点
1)减少熔化金属下淌和飞溅，采用最短的弧长施焊；
2)小直径焊条和小电流施焊；
3)正确的运条方法；
开I形坡口对接仰焊时，直线运条适用于小间隙焊接，往复直线形运条适用于大间隙。
开其他形式坡口对接多层仰焊时打底层的运条方法应根据坡口间隙的大小选定直线或往复直线运条。
其后可选用锯齿形条方法；多层多道宜采用直线运条方法。
T形接头仰焊时，焊角尺寸较小可采用直线形或往复直线形；焊角尺寸较大时打用多层焊或多层多道焊施焊，第一层采用直线形运条，其他选用三角形等
(3)焊条的角度
焊条角度
e)
a)I形坡口
b)其它坡口c)T形接头。