高强度螺栓与普通螺栓的区别
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
实际上，普通螺栓螺孔比较小。
普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~。
C级螺孔一般比螺栓大1.0~。
摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～。
承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓
螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。
前两种是精制螺栓，较少用。
一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。
在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。
建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。
某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。
高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。
高强螺栓一般用于永久连接。
常用的有M16~M30。
超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。
建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。
工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。
（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。
）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。
（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。
摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。
在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。
除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。
普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。
高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTi B(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。
普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。
普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。
高强螺栓
2.1 高强度螺栓定义根据螺栓强度性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，通称为高强度螺栓，高强度的螺栓,属于一种标准件。
高强螺栓分为扭剪型高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成)和大六角高强螺栓(由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成),大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型。
2.2 高强度螺栓加工工艺高强度螺栓加工工艺为：热轧盘条-(冷拨)-球化(软化)退火-机械除鳞-酸洗-冷拨-冷锻成形-螺纹加工-热处理-检验2.1.1 钢材设计在紧固件制造中，正确选用紧固件材料是重要一环，因为紧固件的性能和其材料有着密切的关系。
如材料选择不当或不正确，可能造成性能达不到要求，使用寿命缩短，甚至发生意外或加工困难，制造成本高等，因此紧固件材料的选用是非常重要的环节。
冷镦钢是采用冷镦成型工艺生产的互换性较高的紧固件用钢。
由于它是常温下利用金属塑性加工成型，每个零件的变形量很大，承受的变形速度也高，因此，对冷镦钢原料的性能要求十分严格。
在长期生产实践和用户使用调研的基础上，结合GB/T6478-2001《冷镦和冷挤压用钢技术条件》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》及目标JISG3507-1991《冷镦钢用碳素钢盘条》的特点，以8.8级，9.8级螺栓螺钉的材料要求为例，各种化学元素的确定。
C含量过高，冷成形性能将降低；太低则无法满足零件机械性能的要求，因此定为0.25%-0.55%。
Mn能提高钢的渗透性，但添加过多则会强化基体组织而影响冷成形性能；在零件调质时有促进奥氏体晶粒长大的倾向，故在国际的基础上适当提高，定为0.45%-0.80%。
Si能强化铁素体，促使冷成形性能降低，材料延伸率下降定为Si小于等于0.30%。
S.P.为杂质元素，它们的存在会沿晶界产生偏析，导致晶界脆化，损害钢材的机械性能，应尽可能降低，定为P小于等于0.030%，S小于等于0.035%。
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别
高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别？紧固方法有哪些？高强度螺栓是钢结构施工中最普遍常见的施工内容，所有钢结构工程师都会觉得熟悉得不能再熟悉了。
然而事实可能并非如此，今天我们从最基本的概念的入手，带你重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。
什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。
可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。
在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。
误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。
本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。
实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。
误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。
其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。
可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。
适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。
高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。
高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。
最全螺栓的种类讲解
最全螺栓的种类讲解螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、仪器仪表、航空航天等行业。
根据使用需求的不同，螺栓的种类也有所区别。
下面将详细讲解一些常见的螺栓种类。
一、普通螺栓普通螺栓是最常见的一种螺栓，分为全螺纹和半螺纹两种。
全螺纹螺栓适用于螺孔深度要求不高的场合，半螺纹螺栓适用于螺孔深度要求较高的场合。
二、高强度螺栓高强度螺栓是经过热处理后具有更高强度的螺栓。
在承受大的载荷和张力时使用，广泛应用于建筑、桥梁、电力设备等领域。
三、紧定螺栓紧定螺栓是一种能固定零件并阻止其相对移动的螺栓。
常见的有相对专角、带防松垫片、带切口等不同的设计，可以根据需求选择适合的紧定螺栓。
四、螺母和螺栓组合螺母和螺栓组合是由螺母和对应的螺栓配合使用的紧固件。
常见的有螺栓+螺母、螺栓+嵌入螺栓等组合形式，用于固定两个或多个部件。
五、车轮螺栓车轮螺栓是专门用于固定车轮的一种螺栓。
常见的车轮螺栓有单头车箍螺栓和双头车箍螺栓，能够提供足够的抗剪和抗剥离能力，确保车轮的安全固定。
六、悬臂梁螺栓悬臂梁螺栓是一种专门用于固定悬臂梁的螺栓。
在悬臂梁系统中，悬臂梁螺栓承受的载荷比普通螺栓更大，因此需要采用更高强度、更可靠的螺栓。
七、T型螺栓T型螺栓又称为拉环螺栓，由一个螺柱和一个T型头部组成。
常用于连接两个或多个零件，特别适用于承受水平或倾斜载荷的场合。
T型头部可以提供更好的抗拉强度。
八、拉铆螺栓拉铆螺栓是一种特殊的螺栓，由螺柱和拉铆螺母组成。
它通过将螺柱插入孔中，然后将铆螺母压入形成永久连接。
常用于需要频繁拆卸的场合，能够提供可靠的紧固效果。
九、防松螺栓防松螺栓是通过特殊设计的螺纹结构，使之在振动和冲击时不易松脱的一种螺栓。
常见的有带防松圈的螺栓、带防松涂层的螺栓等，保证了螺栓的可靠性和安全性。
十、止动螺栓止动螺栓是一种通过特殊设计的结构，在紧固时能够自动锁紧并避免松脱的螺栓。
常见的止动螺栓有球座螺栓、滚珠螺栓等，适用于需要经常拆卸和紧固的场合。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点
普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点概述：螺栓连接是机械连接中最常用的一种。
它通过将两个或多个部件紧密地固定在一起，以实现结构的稳定性和可靠性。
在工程领域中，常见的螺栓连接包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
尽管这两种类型的螺栓有着不同的特点和应用场景，但它们也有许多相同之处。
本文将详细介绍普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点。
1. 原理普通螺栓连接和高强度螺栓连接都是利用摩擦力将两个或多个部件紧密地固定在一起的机械结构。
它们都需要通过对松动力矩进行控制来确保结构的可靠性。
2. 材料普通螺栓和高强度螺栓都可以使用碳钢、合金钢等材料制造。
这些材料具有较好的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
3. 长度普通螺栓和高强度螺栓的长度都是根据实际需要进行设计的。
在使用过程中，需要根据连接部件的厚度和紧固力矩来选择合适的长度。
4. 螺纹类型普通螺栓和高强度螺栓都可以采用常规型、牙型、锥型等不同类型的螺纹。
这些螺纹类型具有不同的特点，可以满足不同的应用需求。
5. 表面处理普通螺栓和高强度螺栓都需要进行表面处理以提高其耐久性和抗氧化性能。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆等。
6. 安装方式普通螺栓连接和高强度螺栓连接在安装方式上也有相同之处。
它们都需要通过扭矩扳手或其他工具来控制紧固力矩，以确保结构的可靠性。
7. 应用领域普通螺栓连接和高强度螺栓连接广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。
它们都是机械连接中最常见也是最重要的一种连接方式。
结论：普通螺栓连接和高强度螺栓连接在原理、材料、长度、螺纹类型、表面处理、安装方式和应用领域等方面都有相同之处。
这些相同点为两种类型的螺栓连接提供了一定的通用性，同时也为工程师在设计和选择螺栓连接时提供了参考。
普通螺栓和高强度螺栓计算
普通螺栓和高强度螺栓计算螺栓是机械工程中常用的紧固件，分为普通螺栓和高强度螺栓。
本文将分别介绍普通螺栓和高强度螺栓的计算方法及应用。
一、普通螺栓的计算与应用普通螺栓是一种由螺杆和螺母组成的紧固件。
在结构设计中，普通螺栓主要用于连接板材、钢构件和混凝土等部件。
普通螺栓的特点是具有一定的强度、刚度和可拆卸性。
1.螺栓的强度计算普通螺栓的强度计算主要考虑以下几个方面：剪切强度、拉伸强度和附加强度。
（1）剪切强度：螺栓受到的剪切力通过螺栓的剪切面传递，其强度计算公式为：Shear strength = Φ A s F v /γ m2其中，Φ是调整系数，一般取0.85；As是剪切面积；Fv是剪切强度；γm2是部分安全系数。
（2）拉伸强度：螺栓受到的拉力通过螺栓的拉伸面传递，其强度计算公式为：Tensile strength = Φ A s F u /γ m1其中，Fu是螺栓的抗拉强度。
（3）附加强度：螺栓可能受到的附加载荷，如振动载荷、冲击载荷等，通过附加强度考虑，一般采用安全余量法。
2.螺栓的刚度计算螺栓连接的刚度对于结构体的整体刚度具有重要影响。
在螺栓的刚度计算中，主要考虑螺栓的弹性变形。
螺栓的刚度计算公式为：k=(ks+kb)/n其中，n是螺栓剪切面的个数，ks是螺栓剪切刚度，kb是螺母的刚度。
3.螺栓的应用普通螺栓广泛应用于建筑、机械工程等领域。
在建筑中，普通螺栓常用于连接钢构件和混凝土构件。
在机械工程中，普通螺栓常用于连接各种机械部件，如轴承、传动装置等。
二、高强度螺栓的计算与应用高强度螺栓是一种具有更高强度和抗疲劳性能的紧固件，通常用于对紧固连接有更高要求的地方，如大型机械设备、桥梁等。
1.螺栓的强度计算与普通螺栓不同，高强度螺栓的强度计算需要考虑预紧力的影响。
（1）剪切强度：高强度螺栓的剪切强度计算与普通螺栓相似，但需要将预紧力考虑在内。
（2）拉伸强度：高强度螺栓的拉伸强度也需要考虑预紧力，其计算公式为：Tensile strength = (A s F pk)/(γ m1 + γ m2)其中，F pk是螺栓的预紧力。
高强螺栓与普通螺栓区别
高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
高强度螺栓与普通螺栓得区别高强度螺栓(Hiｇh－Ｓtrength Ｆricｔion Grip Bolt),英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓,英文简称:ＨSFG。
可见,我们中文施工中所说得高强度螺栓就是高强度摩擦预紧螺栓得简称。
在日常沟通中,仅仅就是简略了“摩擦(Frｉction)”“预紧(Grｉp)"两个词,却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义得理解,产生了误区。
误区一:材料等级超过8、8级得螺栓,就就是“高强度螺栓”？高强度螺栓与普通螺栓得核心区别并不在于使用材料得强度,而就是受力得形式。
本质就是就是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。
(1)*(１)＊:在有些钢结构得书中确实有提出,高强度螺栓就是指强度超过8、8级得螺栓、对于这种观点,首先英美标准就是不支持得,没有针对某种特定强度等级来界定“强"与“弱"。
其次,也并不符合我们工作中提及得“高强度螺栓”、实际上在英标规范,美标规范中提到得高强度螺栓(HSFG ＢOＬT)只有８、8级与10、9级两种(BS ＥN 1４3９9 / ASTM－A325＆AＳTM-4９０),而普通螺栓却有包含有4、６,5。
6,8。
8,10。
9,12、9等(BS ３6９2 １1款表2);由此可见,材料强度高低并不就是区别高强度螺栓与普通螺栓得关键。
二、正确理解“高强”,强在何处按照ＧＢ50017,计算单个普通螺栓(Ｂ类)8.8级与高强度螺栓8、8级抗拉及抗剪强度。
ﻫ通过计算我们可以瞧到,相同等级得情况下,普通螺栓得抗拉强度与抗剪强度得设计值都要高于高强度螺栓。
(2)＊(２)*:为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群得受力情况。
那么高强度螺栓,“强”在哪里?为回答这一个问题,必须从两种螺栓得设计工作状态入手,研究其弹塑性变形得规律,并理解到设计破坏时得极限状态、普通螺栓与高强度螺栓工作状态下应力应变曲线普通螺栓:螺杆本身发生超过设计允许得塑性变形,螺杆被剪坏。
高强度螺栓与普通螺栓的区别
⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⾼强度螺栓与普通螺栓的区别⼀、⾼强螺栓与普通螺栓区别1、⾼强度螺栓就是可承受的载荷⽐同规格的普通螺栓要⼤。
2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
⾼强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进⾏热处理，提⾼了强度。
两者的区别是材料强度的不同。
3、从原材料看：⾼强度螺栓采⽤⾼强度材料制造。
⾼强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由⾼强钢材制作，常⽤ 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常⽤Q235钢制造。
4、从强度等级上看：⾼强螺栓，使⽤⽇益⼴泛。
常⽤8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，⼀般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
5、从受⼒特点来看：⾼强度螺栓施加预拉⼒和靠摩擦⼒传递外⼒。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪⼒，拧紧螺帽时产⽣预拉⼒很⼩，其影响可以忽略不计，⽽⾼强螺栓除了其材料强度很⾼之外，还给螺栓施加很⼤预拉⼒，使连接构件间产⽣挤压⼒，从⽽使垂直于螺杆⽅向有很⼤摩擦⼒，⽽且预拉⼒、抗滑移系数和钢材种类都直接影响⾼强螺栓的承载⼒。
根据受⼒特点分承压型和摩擦型.两者计算⽅法不同。
⾼强螺栓最⼩规格M12，常⽤M16~M30，超⼤规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使⽤。
6、⾼强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：⾼强螺栓连接是通过螺栓杆内很⼤的拧紧预拉⼒把连接板的板件夹紧，⾜以产⽣很⼤的摩擦⼒，从⽽提⾼连接的整体性和刚度，当受剪⼒时，按照设计和受⼒要求的不同，可分为⾼强螺栓摩擦型连接和⾼强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同⼀种螺栓，但是在计算⽅法、要求、适⽤范围等⽅⾯都有很⼤的不同。
在抗剪设计时，⾼强螺栓摩擦型连接是以外剪⼒达到板件接触⾯间由螺栓拧紧⼒所提供的可能最⼤摩擦⼒作为极限状态，也即是保证连接在整个使⽤期间内外剪⼒不超过最⼤摩擦⼒。
板件不会发⽣相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受⼒。
简述普通螺栓和高强度螺栓的主要区别。
简述普通螺栓和高强度螺栓的主要区别。
普通螺栓和高强度螺栓是两种常见的连接紧固件，它们在结构和性能上存在着一些重要的区别。
首先，普通螺栓是一种普遍应用于各个领域的紧固件，由一根螺杆和一个螺母组成。
它们通常采用普通碳钢制成，具有一般的强度和硬度。
普通螺栓适用于一些相对较低的紧固要求，如连接木材、塑料和一些非结构性的金属构件。
相比之下，高强度螺栓具有更高的强度和硬度。
它们通常采用合金钢或碳钢经过热处理等工艺制成，具有更好的耐腐蚀性和更高的承载能力。
高强度螺栓常用于需要承受大量载荷或高强度要求的结构连接，如桥梁、建筑、机械设备和汽车等领域。
此外，高强度螺栓还具有更严格的制造和检测标准。
在生产过程中，高强度螺栓需要进行更严格的材料选择、热处理和工艺控制，以确保其性能和质量的稳定性。
而普通螺栓则相对简单。
另一个区别是在紧固力的要求上。
由于普通螺栓的材料和设计限制，其承载能力有限。
而高强度螺栓可以提供更大的紧固力，因此在需要更高紧固力的应用中，如重载设备或负荷较大的结构中，高强度螺栓更为适用。
综上所述，普通螺栓和高强度螺栓在材料、强度、应用范围和制造标准等方面存在明显的区别。
在选择时，根据具体的应用需求和技术要求，选择适当的螺栓类型非常重要，以确保连接的安全和可靠。
高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于
高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于
摘要：
1.高强度螺栓的定义和特点
2.高强度螺栓拧入螺纹孔内的长度要求
3.螺纹孔材质对拧入长度的影响
4.高强度螺栓与普通螺栓的区别
5.结论
正文：
高强度螺栓是一种采用高强度材料制造的螺栓，其螺杆、螺帽和垫圈都由高强度钢材制作，具有较高的抗拉强度和耐压能力。
高强度螺栓广泛应用于各种大型工程结构中，如钢结构网架、桥梁等，以确保结构的稳定性和安全性。
在高强度螺栓的安装过程中，拧入螺纹孔内的长度是一个非常重要的参数。
根据相关标准规定，高强度螺栓拧入螺纹孔内的长度不应小于螺栓直径的1 倍，以确保螺栓能够充分承受拉力和压力。
此外，螺纹孔材质对高强度螺栓拧入长度也有影响。
当螺纹孔材质为铝时，拧入长度应为螺栓直径的1.1-1.2 倍；当螺纹孔材质为钢时，拧入长度应为螺栓直径的1 倍。
与普通螺栓相比，高强度螺栓具有更高的抗拉强度和耐压能力，因此在大型工程结构中应用更为广泛。
高强度螺栓的螺纹应按照《普通螺纹公差与配合》（GB197-81）中的5g 标准制造，以确保螺纹的精度和质量。
螺栓等级如何选用
高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。
高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。
普通螺栓常用Q235钢制造。
2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。
常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。
普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。
普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓 除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。
根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。
高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围 等方面都有很大的不同。
在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
高强度螺栓
高强度螺栓高强度螺栓是一种重要的连接元件，广泛应用于工程领域。
其具有强度高、可靠性好的特点，适用于承受大扭矩和拉力的场合。
本文将详细介绍高强度螺栓的概念、结构、材料、制造工艺和应用领域，以及在实际应用中需要注意的问题。
一、概念高强度螺栓是指经过热处理或添加合金元素等工艺处理，使之具有较高强度的螺栓。
相比于普通螺栓，高强度螺栓能够承受更大的载荷和力矩，具有更高的抗拉强度和抗剪强度。
由于其特殊的结构和材料，高强度螺栓能够在各种恶劣环境和极端条件下保持可靠的连接。
二、结构和材料高强度螺栓通常由带有螺纹的柱形杆和螺母组成，其结构相对简单。
材料方面，常用的高强度螺栓材料有碳钢、合金钢和不锈钢等。
碳钢高强度螺栓一般采用40Cr、45Cr和SCM435等材料，具有较高的强度和良好的可加工性。
合金钢高强度螺栓中常用的材料有Cr-Mo合金钢和Cr-Ni-Mo-V合金钢等，具有更高的强度和抗腐蚀性能。
不锈钢高强度螺栓一般采用316L不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能和力学性能。
三、制造工艺高强度螺栓的制造工艺涉及多个步骤，其中包括材料预处理、冷镦、热处理、螺纹加工和表面处理等。
首先，需要对螺栓材料进行热处理，以提高其强度和韧性。
随后，经过冷镦工艺，将材料锻造成具有螺纹的柱形杆。
然后，进行螺纹加工，将螺栓杆的表面形成螺纹结构，使其与螺母能够紧密连接。
最后，进行表面处理，以增加高强度螺栓的抗腐蚀性能和表面硬度。
四、应用领域高强度螺栓广泛应用于工程领域的各个方面。
在建筑、桥梁和地铁等大型工程中，高强度螺栓被用于连接各种结构件，如钢梁、钢柱和梁柱连接节点等。
在机械设备和汽车制造等领域，高强度螺栓被用于连接各种部件，如发动机、变速箱和底盘等。
在电力设备和航空航天等行业，高强度螺栓被用于连接重要的设备和构件，以保证其安全可靠的运行。
五、注意事项在使用高强度螺栓时，需要注意以下几个问题。
首先，选择合适的型号和规格的高强度螺栓，根据实际载荷和力矩计算所需的螺栓强度等级。
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高强度螺栓与普通螺栓的区别是什么？螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。
螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。
例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。
强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8¢¢×25.4 =9.523、1/4¢¢以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12#螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小。
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H 和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合（三）、螺纹标记四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25. 4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格S T 1.5 S T1.9 S T2.2 S T2.6 S T2.9 S T3.3 S T3.5 S T3.9 S T4.2 S T4.8 S T5.5 S T6.3 S T8.0 S T9.5牙距0.5 0.6 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.12、英制自攻牙：规格4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 14#牙数AB牙24 20 20 19 18 16 14 14A牙24 20 18 16 15 12 11 10材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38 F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM 435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬钼合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分S US302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 10393 8.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 1 0B21 10B33 10B384 8.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33（M14）10B38（M12-M24）10B215 10.9级六角螺栓1045ACR 10B386 │8│级螺帽1008K 10107 8级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)8 10级螺帽CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝1008 1010 101511 六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝1008 1010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下：名称C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.91-10.0 18.0-20.0 0 0316 ≤0.03-0.06 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 10.0-14.0 16.0-18.0 2.0-3.0 0304HC ≤0.08 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.03 8.0-10.5 17.0-19.0 0 1.0-3.0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼Mo增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜Cu利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316材质冷加工后磁性小于1.01u。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度min700N/mm, Ys屈服强度min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。