解析电镀硬铬溶液的配制

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硬铬电镀工艺

硬铬电镀工艺：
1.镀液的组成。

（1）含Cr2O3≥40mg/L的镀液，其中铬以50~70mg/L为宜。

（2）含Cr2O3为1~5mg/L的镀液。

2.镀液温度：
电镀硬铬对温度要求不严格，一般在20~40℃范围内均可操作，但应避免温度过高而导致镀层发脆。

在室温下电镀时，一般应控制在10~40℃范围内。

若需在较高温度下电镀时，则必须采
取降温措施，以免镀层发脆。

为提高镀层的抗蚀性，通常采用低温电镀。

镀液中的铬浓度也可在较低值范围内适当提高，但不宜超过30%。

3.镀液维护。

（1）镀液应定期过滤和除渣，使镀液保持清洁。

（2）镀液中不能有悬浮物存在。

（3）使用过程中，如发现镀层有异常情况时，应及时处理：（1）如发现镀层光亮度降低或不均匀时，应及时调整镀液
的pH值或温度。

—— 1 —1 —。

电镀液配方分析

电镀液配方分析电镀液配方分析密度包括质量密度和相对密度。

质量密度是指物质单位体积的质量。

它与物体的体积和质量之间的关系可以用下式表示：Ρ=（2-3-1）式中ρ—质量密度（g/cm3或kg/dm3）m—物质的质量（g或kg）v—物质的体积（cm3或dm3，其单位与质量单位相对应）。

相对密度是指在共同的特定条件下，第一物质的质量密度ρ1与第二物质的质量密度ρ2之比，常用d表示：d=（2-3-2）因此，只要知道了物质的质量密度就可根据式（2-3-2）求得。

同时，也可根据式（2-3-1），求算物质的质量或体积。

这样对一些液体试剂，尤其是有腐蚀性的试剂，如在电镀中常用的浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸等，因称量的质量和起质量密度，计算出相应体积，然后再量取一定体积的该试剂。

这样操作简捷快速，可减少对设备的腐蚀。

[例1]要配制25g/L的硫酸溶液50L，问应量取质量密度为1.84g/cm3、质量分数浓度为98%的浓硫酸多少体积？解：要求欲量取的体积，首先计算所需浓硫酸的质量m，m=25g/L×50L×1/0.98=1275.5g 根据式（2-3-1），v===693.2cm3l只要用量筒量取693.2ml浓硫酸，用水稀释至50L即可。

由上可知，要进行质量与体积的折算，首先需知液体的质量密度，而液体的质量密度可以由密度计直接测得。

质量密度测量密度计是一个封闭严密的玻璃管，管的上端一段细长，中间一段胶粗，下端有一个装着水银或者铅粒的玻璃泡。

因为其重心靠近下端，所以能竖直地浮在液体内。

上部的细长筒内附有纸做的刻度尺，液面所对应的标尺上的数字就是该溶液的质量密度和相应的波美度值。

把密度计放在密度不同的液体内，它沉入的深度不同。

液体的密度越大，密度计沉入的深度越小，这种下沉深度的大小与密度有一定的反比关系，因而密度计上的刻度可直接指示液体密度，使用起来很方便。

在生产中，有时用波美度（O Be’）来表示密度。

解析电镀硬铬溶液的配制

解析电镀硬铬溶液的配制电镀硬格是利用铬的特性来提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能，而且它是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，那么电镀硬铬的溶液时怎么配置的呢？接下来列举一下：1、在镀槽中加入２／３的去离子水（蒸馏水）。

2、把所需的铬酐用水溶解后加入镀槽。

3、加入所需的硫酸，充分搅拌。

4、加入双氧水使其生成所需的三价铬，每２毫升双氧水生成１克三价铬。

5、边搅拌边加入双氧水。

6、按需用量加入HD05-2添加剂，边搅拌边加入。

7、把去离子水（蒸馏水）按需要的液面加满，并充分搅拌。

8、把槽液加温至５５～６０℃。

9、进行电解处理２－14小时，即可试镀。

可见电镀硬格的溶液配置是比较繁琐的，在不熟练的情况下一定要每一步做个好确认，只有合格的溶液才能产出有效的镀铬层。

借着这个问题淄博市周村励超电镀厂的专业人员介绍下我们在镀铬是怎样使用添加剂的。

镀铬加工厂怎样使用添加剂镀铬加工厂能使用的添加剂一般有光亮剂、走位剂、柔软剂、抗针孔剂、沙面剂等，添加剂的用量非常少，每升镀液中只需加入几毫升，现在更有只加零点几毫升，只要加入就有明显的作用，所以为了保证镀铬效果需要使用添加剂，接下来通过实例给大家讲解一下添加剂的神奇效果：1、比如镀铬加工厂里用硫酸铜和硫酸配成镀铜液，只要使用光亮剂，镀出的镀层就呈现出光亮细致的亮紫铜色。

2、针对镀镍的脆性问题，如果不加入柔软剂，镀出的镀层会有内应力而发脆，有时会因太脆而开裂，但加入柔软剂后，就可以使内应力大大减小，甚至出现零应力状态，添加量很小零点几至几毫升。

所有镀铬加工厂使用的电镀添加剂都是在电极表面的微区域内起作用的，这些微少量的添加剂之所以能起大的作用，主要是因为这些添加剂是在阴极区间的表面双电层内起作用的，有着类似表面活性剂的性质，只要单分子膜级别的添加剂进入双电层并干预金属离子在阴极还原的过程，就会使镀层的结晶发生改变，达到我们想要的效果。

电镀铬溶液成分分析

电镀铬溶液成分分析电镀铬溶液成分分析项目a 、铬酸酐 CrO 3b 、硫酸 H 2SO 4c 、三价铬 Cr 3+4、电镀铬溶液成分分析方法4.1铬酸酐的测定—硫酸亚铁铵滴定法4.1.1分析原理在硫酸溶液中，以邻苯氨基苯甲酸为指示剂，用硫酸亚铁铵还原滴定六价铬。

2H 2CrO 4+6H 2SO 4+6FeSO 4=Cr 2(SO 4)3+3Fe 2(SO 4)3+8H 2O4.1.2分析用试剂a 、1∶1硫酸溶液（硫酸符合GB/T625规定）；b 、邻苯氨基苯甲酸指示剂0.2%(配制见5.1);c 、硫酸亚铁铵标准溶液～0.1N(配制见5.2)。

4.1.3分析方法a 、移取镀液0.5ml 放入250ml 锥形瓶中，加水100ml 。

b 、加入1∶1硫酸溶液15ml ，冷却后加邻苯氨基苯甲酸指示剂3滴，以硫酸亚铁铵标准溶液滴定至紫红色转为亮绿色为终点。

计算镀液中铬酸酐含量G1 G1=100010005.03.33·V N g/l 式中：N —硫酸亚铁铵标准溶液的当量浓度V —耗用的硫酸亚铁铵标准溶液的量，ml33.3 —铬酸酐的当量硫酸的测定—硫酸钡重量法4.2.1分析原理硫酸根与氯化钡生成不溶于水的硫酸钡溶液，从而定量地测定镀液中硫酸根含量。

同时用乙醇将六价铬还原成三价铬，以防止六价铬与氯化钡生成铬酸钡沉淀影响测定结果。

BaCl 2+H 2SO 4=BaSO 4+2HCl2H 2CrO 4+6HCl+3C 2H 5OH=2CrCl 3+3CH 3CHO+8H 2O4.2.2分析用试试剂a 、氯化钡溶液 10% 过滤后b 、乙醇混合液（乙醇：盐酸：乙酸 1：1：1）c 、2∶98盐酸溶液（盐酸符合GB/T622规定）4.2.3分析方法移取镀液5ml ，放入400ml 高型烧杯中，加水至150ml ，乙醇混合液30ml 后，煮沸后，趁热慢慢滴加10%氯化钡溶液10ml ，在不停的搅拌下沸腾5min ，静置过夜。

电镀硬铬理论知识

电镀硬铬理论知识一、铬镀层的特性1、铬镀层的物理性能及化学性能铬镀层的颜色为略带浅蓝色的银白色。

铬镀层有良好的特性，例如，硬度高、耐热、耐酸、耐碱、耐硫化物、耐有机酸、顺磁、不变色；铬镀层的摩擦系数低，特别是干摩擦系数在所有金属中是最低的，因此，铬镀层具有很好的耐磨性；铬镀层与橡胶、胶木、塑料等非金属材料黏附力差。

因此，这类材料的模具采用电镀铬后容易脱模，且模具表面粗糙值越小，压制产品的亮度越高、越美观，模具使用寿命也可提高。

2、铬镀层的硬度和应力在正常镀铬工艺条件下，铬镀层硬度为HRC55～HRC65和HV750～HV1200。

电镀铬比由高温冶金法得到的金属铬硬度高得多，最硬的铬镀层可达到刚玉的硬度，比其他的现有电镀层硬度都高。

例如，它是铁、钴和镍硬度的2倍左右。

它的硬度比经过渗碳、渗氮、碳氮共渗、硬化处理的钢以及经过热处理的合金结构钢的硬度都高。

电镀时的氢、外来离子的性质、内应力增加是铬镀层具有高硬度的主要因素。

材料抵抗硬物压入表面的能力叫做硬度。

在测定镀层硬度时，常使用维氏硬度计，可根据镀层厚度只要5～200gf的小压荷使压痕深度达到镀层厚度的1/7～1/10，在镀层断面上测定硬度时，可以针对镀层厚度选择适当的压荷，测度方法相同，测出的硬度误差较小。

加厚铬镀层如果大于100μm时可采用洛氏硬度计，在非工作面上进行测定铬镀层硬度。

这种方法测定时可以直接看出铬镀层的硬度，使用较方便。

在电镀过程中，由于种种原因引起镀层晶体结构的变化，常会使镀层有伸长或缩短的趋势，但因镀层已被固定在基体上，促使镀层处于受力状态，这种作用于镀层单位面积的力称为内应力。

在镀铬过程中应力的产生，主要是电析应力。

铬镀层结合力很好，而在初期电析应力非常大，可以观察到2940Mpa以上的张应力，同时随着镀层的增厚并不会转变成压应力，但这些都不影响铬镀层的结合力。

所以铬镀层结合力差，主要是由于基体表面清洁工作没有做好，而电析应力不是导致结合力差的原因。

电镀铬液的管理方法

电镀铬液的管理方法保证铬槽溶液配比浓度正确、稳定一致，是获得结构紧凑的镀铬层、提高铬层质量的重要环节。

因此，首先要做到铬液的各种化学成分纯，且配比要精确。

1、镀铬溶液的成分镀铬溶液的基本成分是铬酐和硫酸，按铬酐浓度可分为低、中、高浓度3种，凹版镀铬采用的都是中浓度镀铬液，即铬酐浓度为180～250g/L的镀液。

铬酐含量为250g/L、硫酸根含量为2.5g/L的镀液称为标准镀铬液，多用于镀硬铬。

多数制版公司的镀铬液组成成分如下：①铬酐(CrO3)，含量为190～250g/L。

②硫酸(H2SO4)，含量为1.9～2.5g/L。

铬酐与硫酸的比值为：CrO3∶H2SO4=100∶1，实际生产条件不同，比值会在100∶(0.8～1.2)波动。

2、镀铬溶液的配制①将计算量的铬酐放入槽中，加入总体积三分之二的去离子水，加热至50～60℃，边加热边搅拌溶液，然后稀释至总体积。

因工业用铬酐含有0.4%左右的硫酸根，应取样分析后，再添加化学纯硫酸至工艺规范，搅拌均匀。

②在镀铬过程中，阴极反应如下：2H++2e→H2↑Cr2O7-2 +8H++6e→Cr2O3+4H2O③配置镀铬液所用的铬酐等原材料一定要纯，每批材料要稳定。

有些公司由于原材料不纯、不稳定，出了问题很难找出原因。

有的公司选用俄罗斯的铬酐，纯度较高;有的公司选用新疆产的铬酐，质量也不错。

铬酐含硫酸量不同，会使硫酸的用量配比有出入，应掌握其规律。

3、生产注意事项①注意铬酐浓度的影响一般镀液的铬酐浓度在190～250g/L范围内变化，随着铬酐浓度升高，镀液导电率提高，覆盖能力亦有提高，而阴极电流效率降低。

加入某些添加剂后，浓度影响降到次要位置。

通常镀液浓度可由比重法测定，铬酐含量与波美度的关系如表3所示。

②注意硫酸浓度的影响在镀铬过程中，硫酸起着催化剂的作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。

硫酸浓度对铬层质量影响很大，重要的是铬酐和硫酸的比值，而不是硫酸的绝对含量。

电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理

电镀过程电镀液的配置和电镀液的简单原理
一、镀液配制
(1)分别把计算量的氰化钠和氢氧化钠溶解好。

(2)将计算量的氧化锌调成糊状，在搅拌下加人氰化钠溶液中去，待氧化锌络合溶解完全后，慢慢倒入氢氧化钠溶液中，加水至所需体积。

(3)如果不用氧化锌而用氰化锌，溶解方法一样。

然后加人计算量的光亮剂或添加剂。

把溶液搅匀，静置澄清，边电镀边试镀。

不过一般来讲深圳电镀厂都是用的氰化锌。

二、镀液简单原理
在氰化物镀液中，锌离子与氰化钠及氢氧化钠均形成络合物即锌氰化钠及锌酸钠。

电镀时发生以下反应:
1.阴极过程
锌氰化钠通过两步离解，离解出锌离子。

锌酸钠也通过两步离解，离解出锌离子。

通电时，锌离子在阴极上吸收电子而沉积出锌。

2.阳极过程
电解时，阳极上发生锌的溶解
继而生成络合盐。

阳极上也有少量氧气析出。

以上就是电镀液的原理。

（本文由立信顺电镀厂整理发布）。

镀铬溶液的化验方法

镀铬溶液的化验方法镀铬溶液的化验方法◆铬酐的测定一、原理在硫酸溶液中六价铬被亚铁还原为三价铬：2H2CrO4＋6H2SO4＋6FeSO4=Cr2(SO4)3十3Fe2(SO4)3十8H2O以苯基代邻氨基苯甲酸指示反应终点。

二、试剂1、1：1硫酸：量取50毫升分析纯硫酸（比重1.84）,缓缓倒入50毫升水中，摇匀。

2、苯基代邻氨基苯甲酸指示剂：称取0．27克苯基代邻氨基苯甲酸溶于5毫升5％碳酸钠溶液中，用水稀释至250毫升。

3．标准硫酸亚铁铰溶液：称取硫酸亚铁铰40克溶于500毫升5：95的稀硫酸中，溶解完毕后，如有浑浊，应过滤。

用5：95硫酸稀释至1升，使用前标定。

标定方法：用移液管吸标准0.lmol重铬酸钾溶液25毫升于500毫升锥形瓶中，加水175毫升及浓硫酸10毫升，冷却。

加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂8滴，溶液呈紫红色，用配制好的0.lmol硫酸亚铁铰溶液滴定至紫红色转为绿色为终点。

M=25×0.1000/V式中：M——标准硫酸亚铁铰溶液的摩尔浓度V——耗用标准硫酸亚铁铰溶液的毫升数三、分析方法：用移液管吸镀液5毫升于100毫升容量瓶中，加水稀释至刻度并摇匀，用移液管吸此溶液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水75毫升1：1硫酸10毫升，再加苯基代邻氨基苯甲酸指示剂3滴，以标准0.lmol硫酸亚铁铵溶液滴定至紫红色变绿色为终点。

四、计算：Ccro3=(M×V×0.0333×1000)/0.25 (g/L)式中：M——标准硫酸亚铁铵溶液的摩尔浓度V——耗用标准硫酸亚铁铵溶液的毫升数◆三价铬价铬的测定一、原理三价铬在酸性溶液中，在硝酸银接触下，以过硫酸铰氧化成六价铬：Cr2(SO4)3十3(NH4)2 S2O8十8H2O＝2H2CrO4十3(NH4)2SO4十6H2SO4然后测定总铬量，从总铬量中减去六价铅量，即得三价铬量。

过量的过硫酸铰经煮沸后完全分解。

2（NH4）2S2O8+2H2O===2（NH4）2SO4＋2H2SO4＋O2↑二、试剂1、1：1硫酸：配制方法同前。

电镀硬铬镀液

电镀硬铬镀液
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。

硬铬工艺中的硬铬是镀铬的一种。

镀铬有两种的，一种是装饰铬工艺的装饰铬，一种是硬铬工艺。

硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

硬铬优点一，表面光洁度好，
硬铬优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有;
硬铬优三，镀的过程中原零件变形小。

硬铬优四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸。

硬铬优点五，表面比较美观。

等等
硬铬缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

硬铬缺点二，不适合表面比较复杂的零件，
硬铬缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，
缺点四，对一些的零件表面的光洁度要求比较高。

硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等
硬铬电镀的要素：
1.阴极：被镀物，指各种接插件端子。

2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。

若是不可溶性阳极，大部分为贵金属(白金，氧化铱).
3.电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。

4.电镀槽：可承受，储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。

5.整流器：提供直流电源的设备。

RC-25硬铬电镀工艺

1.工艺特点：²阴极电流电流效率高，可达22-26%²可使用电流密度高达60安培/平方分米以上，沉积速度因此得到良好的提高²与其它的混合催化剂镀铬工艺不同，RC-25不含氟化物，不会浸蚀工件的低电流区²镀层的显微硬度达1000-1100KHN100镀层的微裂纹数可达1000条/英寸，防腐蚀能力因而提高²镀层平滑，细致光亮²镀层厚度均匀，减少高电流密度之过厚沉积²不会浸蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳阴极材料²前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺一样2.镀液组成及操作条件：²镀槽：硬聚氯乙烯板或钢槽内衬软聚氯乙烯均可，槽边应有抽风设备；²整流器：要有足够的容量与镀槽配套，波纹系数小于5%，电压不小于15V；²阳极：使用的阳极为铅锡合金（锡：7%）或铅锑合金，辅助及象形阳极亦应采用铅锡或铅锑合金；²加热器：选用钛、铅或聚四氯乙烯材料；²冷却管：选用钛或铅材料；²过滤泵：过滤泵的材料宜采用不锈钢或适当的耐铬酸塑料。

4.镀液配制方法：²在清洗过的镀槽子内加入三分之二的蒸馏水或去离子水，并加热至55-60℃；²将计算量的铬酐（250克/升）缓慢加入槽内，搅拌使其全部溶解；²加入RC-25K开缸剂20毫升/升；²分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升；²加入适量的铬雾抑制剂；²电解4-6小时，便可开始试镀。

5.添加剂的作用和补充：²RC-25K 开缸剂RC-25K通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗；²RC-25R 补充剂RC-25R用于镀液的补充添加：每补充1公斤铬酐添加100毫升RC-25R 6.杂质影响：对一般硬铬镀液有害的杂质亦同样会影响RC-25镀液。

三价铬及金属（铁、铜、镍）杂质过多时，会降低镀液的导电性能，使镀层粗糙。

化学镀铬工艺配方

化学镀铬工艺配方化学镀铬是一种常用的金属表面处理工艺，通过在金属表面生成一层致密、均匀的铬层，可以提高金属的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

以下是一种常见的化学镀铬工艺配方及其操作流程：一、工艺配方：1.酸性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-二乙基胺：20-30g/L2.中性电镀液配方：-硫酸：500-600g/L-硫酸铜：20-30g/L-铬酸：25-35g/L-氯化锌：20-30g/L-氯化铵：25-35g/L-中性镀铬添加剂：适量二、操作流程：1.去油洗净：将待处理的金属材料浸入去油剂中，去除表面的油污和杂质，然后用水冲洗干净。

2.酸性清洗：将金属材料浸入酸性清洗液中，去除表面的氧化层和其他污染物，然后用水冲洗干净。

3.硫酸铜液处理：将金属材料浸入硫酸铜液中，用电解的方式在表面镀铜层，这一步旨在提高镀铬层的平整度和附着力。

4.中性清洗：将金属材料浸入中性清洗液中，去除表面的铜沉积物，然后用水冲洗干净。

5.化学镀铬：将处理好的金属材料浸入化学镀铬液中，通过电解的方式在金属表面生成一层致密、均匀的铬层。

操作时需控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保铬层的质量和厚度。

6.清洗和抛光：将镀好铬的金属材料从电镀液中取出，用水清洗干净，然后进行抛光处理，使金属表面更加光滑。

7.脱脂处理：将金属材料浸入脱脂剂中，去除抛光过程中产生的脂肪和污渍，然后用水冲洗干净。

8.喷涂保护剂：为了增加镀铬层的耐腐蚀性和光泽度，可以在金属表面喷涂一层保护剂，并经过适当的烘烤处理。

以上是一种常用的化学镀铬工艺配方及其操作流程，具体的配方和操作参数根据不同的金属材料和要求可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。

同时，在操作过程中需要注意安全措施，合理使用化学品并保持良好的通风环境，以避免对人体和环境造成伤害。

HEEF 25 硬铬电镀工艺-安美特

HEEF 25 HARD CHROMIUM PLATING PROCESSHEEF25硬铬电镀工艺(一)特点1.阴极电流效率栖高，可达22 - 26%2.可使用电流密度高60安培/平方分米以上。

3.沉积速度栖高，是一般传统硬络工艺的2-3倍4.跟其它的混合催化剂镀铬工艺不同，Heef 25不含氟化物，不会侵蚀工件的低电流区5.镀层的显微硬度违1000- 1100KHNI00°6.镀层的微装纹数可达1000 条/英时，防腐蚀能力因而提高。

7.镀层厚度均匀，减少高电流区之过厚沉积。

8.不会猛烈侵蚀铅锡阳极，无需使用特殊阳栖材料。

9.前处理流程、阳极、镀槽等均与一般传统镀铬工艺(二)镀液组成及操作条件(三)配制镀液1.添加250克/升开缸盐Heef 25GS或550毫升/升开缸剂Heef 25G于预先清洗干净的镀槽内2.加入纯水至所需的水位，搅摔均匀。

3.加热至55-60DegC4.分析所含硫酸浓度，并调整至2.7克/升5.加入适量的铬防雾剂，如Fumetrol 140或Fumetrol 140E。

6.电解4-6小时，使镀液达平衡状态后，便可开始试镀(四)设备渡槽：纲铁衬上合适的聚气乙烯塑料，或喷上氧乙烯树脂(Koroseal)。

铅衬的镀槽不适宜探用。

槽逢应有抽氧设备2.整流器：整流器应能提供足够安培数，及9-15 伏之直流电，波纹率(ripple)应少于5%。

3.阳极：建议探用铅锡合金阳极(93%铅，7%锡)，其他的铅锡或铅锑隔栖亦可能通用.辅助及象形隔极亦应探用铅锡或铅锑合金4. 加热/冷却：镀槽应设有足够的加热及冷却设备↑热交换器和冷却蛇管可用钛、聚四氟乙烯(Telfon)或其他碳氧化合物加热和冷却管附近的镀液应经常流动，以使温度能均匀分布.镀液温度最好能有自勤控制仪朱调节5. 循环揽拌：良好的镀液循环可使镀液中化学成份和温度分怖均匀。

循环过波泵的材料宜探用不锈钢或通当的耐络酸塑料↑(五)添加刺的作用和补充开缸盐Heef 25GS/开缸剂Heef25G：通常只用于新配镀液，或作补充带出损耗。

电镀：镀铬溶液化验方法

镀铬溶液硫酸亚铁铵标液：0.1mol/L用5%的稀硫酸溶液溶解硫酸亚铁铵。

A．铬酸取液5ml于100ml容量瓶中，加水稀释至100ml，摇匀，取此液5ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，混合液10ml（5份硫酸+4份水，冷却后+1份磷酸），铬指示剂3滴，用硫酸亚铁铵滴定至绿色为终点。

含铬酸：C*V*100*4/3B. 三价铬连续滴定以上镀液，加入10ml 1%硝酸银，4-5g过硫酸铵，加热沸腾2分钟，冷却至室温，加铬指示剂3滴，用硫酸亚铁铵滴定至绿色为终点。

读数失败重新取液：如下：取100ml容量瓶中液5ml于250ml锥形瓶中，加水50ml，混合液10ml，加入10ml 1%硝酸银，4-5g过硫酸铵铬指示剂3滴，加热沸腾2分钟，冷却至室温，用硫酸亚铁铵滴定至绿色为终点。

含三价铬C*V*52*4/3注意：V为(B-A)的V差C. 硫酸根取5ml镀液于250ml烧杯中，加水100ml，加30ml乙醇、盐酸、冰醋酸（1:1:1）混合液，加热沸腾10分钟，加10%氯化钡10ml，加热沸腾1分钟，静置1小时，过滤（用热水把滤纸冲洗至无色）。

把滤纸放入原烧杯中，加水100ml，氨水10ml，用滴定管滴入25mlEDTA,,搅匀加热，加PH=10的缓冲液5ml，加少许铬黑T,用锌标准液滴定。

蓝变红计算：{(25*EDTA摩尔浓度)--（锌V*锌摩尔浓度）}*98/5C2. 硫酸根取10ml镀液于300ml烧杯中，加2+3盐酸10ml，摇匀（必须），在摇动下缓缓加入氯化钡100g/l 10%，10ml，放置10分钟。

滤纸过滤（把滤纸先湿一下），用1+99盐酸洗涤至滤纸无黄色，再用热水洗涤数次。

把滤纸放入原烧杯中，加水40ml，用滴定管滴入0.05mol/l的EDTA25ml,浓氨水5ml，加热至微沸并保温10分钟，使沉淀溶解，冷却后加缓冲溶液10ml，加少许铬黑T,用0.05mol/l的锌标准液滴定至蓝变紫红为终点。

镀铬工艺的应用及相关配方介绍

镀铬工艺的应用及相关配方介绍镀铬工艺是一种将金属表面覆盖一层铬层的加工工艺，常用于提高金属的耐腐蚀性、美观度和硬度。

它在不同行业中有广泛的应用，如汽车制造、家电制造、建筑装饰等。

本文将介绍镀铬工艺的应用及相关配方。

一、镀铬工艺的应用领域1. 汽车制造：镀铬工艺常用于汽车零部件的表面处理，如车身零件、车轮、车门把手等。

通过镀铬，不仅可以提高零部件的耐腐蚀性，还能增加其外观的亮度和光泽度，提升整车的品质感。

2. 家电制造：镀铬工艺在家电制造中也有广泛的应用。

例如，冰箱门把手、烤箱面板、洗衣机面板等都可以通过镀铬工艺来提升其外观质感，并增加其耐腐蚀性，延长使用寿命。

3. 建筑装饰：在建筑装饰领域，镀铬工艺常用于金属门把手、水龙头、浴室配件等的表面处理。

通过镀铬，可以增加产品的光泽度和硬度，提升产品的质感，同时还能提高其耐腐蚀性，延长使用寿命。

二、镀铬工艺的相关配方介绍1. 镀铬电镀液的配方：- 铬酸：400-600 g/L- 硫酸：20-40 g/L- 硼酸：15-30 g/L- 氯化物：0.5-1.5 g/L- 氟化物：2-5 g/L- 温度：50-60℃- pH值：0.5-22. 镀铬前处理剂的配方：- 表面清洗剂：去除金属表面的油污和氧化物- 酸洗剂：去除金属表面的氧化皮和锈蚀层- 除脱脂剂：去除金属表面的油污3. 镀铬后处理剂的配方：- 防锈剂：增加镀铬层的耐腐蚀性，防止氧化- 抛光剂：提高镀铬层的光泽度和亮度- 清洗剂：去除镀铬过程中产生的杂质和残留物三、镀铬工艺的操作步骤1. 表面处理：将金属工件进行表面清洗、酸洗和除脱脂处理，确保金属表面干净、光滑，便于镀铬层的附着。

2. 镀铬：将经过表面处理的金属工件浸入镀铬电镀液中，通电进行镀铬。

在镀铬过程中，要控制好温度、电流密度和镀铬时间，以确保镀铬层的均匀和质量。

3. 后处理：将镀铬工件进行防锈处理、抛光和清洗，以增加镀铬层的耐腐蚀性和外观质感。

硬铬电镀工艺及配方

硬铬电镀工艺及配方
硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿命和表面硬度。

下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：
硬铬电镀工艺步骤：
1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干净。

2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、锈蚀物等。

3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。

4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层和基材的结合强度。

5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积，形成硬铬镀层。

6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。

7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。

硬铬电镀配方一般包括以下成分：
1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。

2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。

3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。

4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。

5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。

需要注意的是，硬铬电镀的具体配方和工艺参数会根据不同的材料和镀层要求而有所不同，以上仅为一般情况的概述。

电镀液配方与制作

电镀液配方与制作电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。

电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。

电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。

下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。

配方：1.镀铬液配方：-水：1000mL-枪金属二硫代硫酸钠：40g-三氯化铬：2g-四氯化钛：0.2g-硫酸铜：0.3g-异丙醇：20mL2.镀铜液配方：-水：500mL-硫酸铜：150g-硫酸：5mL-次亚氯酸钠：25g3.镀金液配方：-水：500mL-金氯化物：0.5g-鱼鳞酸钠：1g-硫酸铜：0.5g制作过程：1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。

2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。

3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。

4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。

5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的纯净度。

6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀溶解。

但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以防止氯化物的挥发和损失。

7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。

以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。

实际上，电镀液的配方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。

在制作电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进行制作。

同时，应注意安全操作，避免接触有害化学品对人身和环境造成伤害。

HA-硬铬电镀工艺

HA -Ⅱ硬铬电镀工艺一特点1、高阴极电流效率，可达22~27%。

2、高沉积速度，一般是传统镀铬的2~3倍。

3、不会腐蚀阴极低电流密度区的底材。

4、镀层平滑，细致青亮。

5、高镀层硬度达HV900~1200。

6、高微裂纹数达1000条/寸。

7、镀层厚度均匀，有良好的分散能力。

8、镀液维护容易，控制简单。

9、无固体添加之铬尘和溅水现象。

10、无阳极腐败蚀，勿须使用特殊阳极。

11、一次可镀1000微米超厚镀层。

三、镀液的配制1、按上表所需的HA —ⅡQ 加入镀槽中。

2、添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析硫酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、开始作业。

注：沉积速率会随温度降低而稍微上升，但是光亮范围会相对变窄。

五、转缸与前处理由一般传统的硬铬镀液转为HA—Ⅱ的程序非常简单，只须将镀液送交本公司化验，经确定无机杂质不超过7.5克/升，同时不含氟化物、稀土，则本公司将协助客户将镀液转成HA－Ⅱ之工艺。

HA—Ⅱ之前处理与一般传统硬铬电镀相同，无需经过特殊程序的处理。

六、设备镀槽（缸）：铁槽内衬软式PVC槽衬或其他认可材料如Koroseal均可。

阳极：含7%锡的铅阳极，其他如铅锡、铅锑阳极亦可使用。

整流器：输出功率须可达到9~15伏特较为适当，同时输出电流之波纹应在5%以下。

温度控制：热交换器或冷却盘管，建议使用钛管或金属管披覆铁弗龙（Teflon）或碳氟化物（PVDF）为佳。

循环搅拌：良好的镀液循环，可促进镀液中化学成分和热分布均匀，循环过滤机材料建议使用不锈钢或适当的防腐蚀塑料。

七、添加剂的作用与补给HA—Ⅱ（补）以每1000安培小时8~10毫升补加，溶液蒸发量大，带出量大补加偏高，反之偏低。

铬酸以每1000安培小时添加120~150克.。

铬溶液的制备

铬溶液的制备
铬溶液的制备方法有以下几种：
1. 铬酸盐法：将铬酸或铬酸钠溶解在适量的水中，加热搅拌溶解，得到铬酸溶液。

可以根据需要调节浓度。

2. 氢氧化铬法：将铬酸或铬酸钠溶解在水中，然后加入适量的稀盐酸，生成铬酸铬溶液。

随后加入氢氧化钠或氢氧化铵搅拌，生成沉淀，将沉淀洗涤后，得到铬溶液。

3. 硝酸铬法：将铬粉加入硝酸中搅拌溶解，得到浓度较高的铬溶液。

注意在此过程中需避免潮湿和温度过高。

4. 氯化铬法：将铬粉加入盐酸中，随后用浓氯气气体冲刷铬粉，得到氯化铬，再用水稀释，得到铬溶液。

以上方法仅供参考，具体选择合适的制备方法需根据实际需要和条件来确定。

同时在制备铬溶液的过程中，要注意操作安全和实验室废液的处理。