冲压基础知识(公共版)
冲压通用知识
冲压通用知识造成弯曲成形擦伤的主要因素有：1）模具表面粗糙度较差；2）凹模的圆角半径过小；3）模具的弯曲或成形间隙过小。
因而，提高模具表面（尤其是弯曲成形圆角处）的粗糙度，同时提高模具这些部位的硬度，适当增大凹模圆角半径，采用合理的凸凹模间隙，并加强文明生产，清除杂物，适当涂抹洁净的拉伸成形油，会有效地改善或避免冲件表面的擦伤。
TheQualityofStampingParts成形起皱冲件在拉伸过程中，由于凸缘部位材料受扇形挤压成矩形，材料在切向方向上受到很大的切向压力，此时，凸缘部位材料在厚度方向上没有约束力或约束力较小，凸缘部位便会出现起皱。
TheQualityofStampingParts影响起皱的主要因素有：1）材料的机械性能；2）拉伸参数（系数）的确定；3）凸缘部位压边力的大小；4）凸凹模圆角和间隙的大小及其粗糙度状况。
改善上述状态，将会改善冲件的拉伸性能。
TheQualityofStampingPartsTheCostandimpactofStampingParts冲件的经济性及其影响因素冲件的经济性如何，直接影响到产品成本，其与产品性能、质量等要素一样，关系到能否占领市场。
冲件的经济性或说是价格如何，尽管与商务谈判有很大关系，但实际上，当冲件设计完成之时，其价格就已基本确定。
冲件的价格，除与冲件所使用的材料有很大关系外，还取决于所采取的工艺方法及模具结构。
而冲件的结构设计和精度（包括尺寸及形位公差）要求，甚至尺寸标注的不同，又都是直接影响到上述经济性的重要因素。
我们依旧来看前面所讲到的例子：拉伸件的形状应尽量简单、对称；TheT echnologyofStampingParts拉伸件圆角半径大小，对拉伸质量影响很大，拉伸件圆角半径适当增大，会有利于减少拉伸次数。
一般情况下，一次拉伸时的圆角半径，应满足下列关系：r1≥t，r2≥2t，r3≥3tTheT echnologyofStampingParts2.2.3翻边成形件的工艺性成形时，尽可能考虑零件的对称性，并尽量采取平行或近似平行的弯曲；TheT echnologyofStampingParts翻较小的内圆角边时，翻边高度不宜过大，否则，易造成翻边口开裂；TheT echnologyofStampingParts压凸成形（包括压筋）高度亦不宜过大，否则，易造成零件表面曲翘不平甚至成形处开裂、脱落；TheTechnologyofStampingPartsTheStampingToolingBriefIntrod uction3冲压模具简介3.1冲压模具分类3.1.1连续冲压模具连续模是指在一台设备上，用一套模具完成冲件的数个工步冲压过程的模具。
冲压基础培训资料-1
五金冲压培训资料第一节冲压常识介绍一、冲压工序术语冲裁：切开、切边、切舌、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、戳切、整修、工序总称等。
1、切开：将材料沿敞开轮廓局部面不是完全分离，被切开面分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面上。
2、切边：利用冲模修切成形工序件边缘，使之具有一定直径，一定高度或一定形状的一种冲压工序。
3、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离材料成为工件或工序件。
4、冲中心孔：在工序件表面形成陷凹中心孔的一种冲压工序，背面材料无相应凸起（工艺孔）。
5、冲孔：将废料沿封闭轮廓使材料从工序件上分离，在材料或工序件上获得需要的孔6、冲缺：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓形成缺口，深度不超过宽度。
7、冲槽：将废料沿敞开轮廓使材料或工序件上分离的敞开轮廓呈槽形，深度超过宽度。
8、压筋：起伏成形的一种，当局部成形以筋的形式出现时，相应起伏成形工序称为压筋。
9、压花：强行局部压挤材料，在工序表面形成浅凹花纹、图案、文字或符号，背面无凸起。
10、校平：提高局部或整体平面型，零件平直度的一种冲压工序。
11、落料：将材料沿封闭轮廓分离，被分离材料成为工件，大多为平面。
12、戳切：利用尖刀戳切模进行落料或冲孔，无下模，材料下面为平板（非金属被冲）。
13、整形：依靠材料流动，少量改变工序件形状、尺寸保证工件精度。
14、整修：沿外形成内形切去少量材料，提高边缘光洁度和垂直度，同时提高尺寸精度。
二、冲模零件术语1、上盖板、上模座、垫板、公夹板、脱料板、上模板、下模板、下模垫板、下模座。
2、刃口斜度、刃壁。
3、凸模、凹模、导板模。
4、导柱（内外）、导套、导料板、定位销、顶料销、顶板、顶杆、固定板、废料切刀、定位针等。
三、冲压工艺术语1、工件：已完成工艺工件规定的各道工序的冲件。
2、工序件：已经冲压的坯料或冲件尚需进一步冲压。
3、毛刺（批锋）：冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。
4、毛刺面：边缘有毛刺的冲件平面，对于落料、毛刺面且接触凸模的平面，对于冲孔、毛刺且接触凹模的平面。
基础知识应知应会(冲压)[]资料重点
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三、冲压所用的材料及性能要求
1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹 杂或其它机械性的损伤。
2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机 械性能、和表面质量。
3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能 力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服 强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。
说明
零件平面上局部轻微凹陷（看起来软 软的）
12 松弛(表面凸)
零件平面上局部轻微凸起（看起来软 软的）
13 刚性不足
零件的表面钢性不足在板面上稍加垂 直压力，则会发生显着的弹性变形
14 震模线
冲模的初期弯曲线,成形后无法消除而 残留的痕迹
15 线移位
成型凸模上之棱线，在成形时滑动,在 零件上所造成的双棱线
说明
6 弯边皱纹
在弯边面上所发生的皱纹
7 波浪 8 余肉皱纹 9 重叠皱纹 10 折线
非常轻微皱纹,间距很大且高度很小
由于附近的材料变形，局部过多的 材料挤入所发生的皱纹
皱纹重叠后,又被压扁的现象
拉延模压料圈压料时所生成之压痕 线残留在零件上
常见冲压件的缺陷用语
1、成型加工方面
NO
用语
略图
11 松弛(表面凹)
四、常见冲压件的缺陷用语
1、成型加工方面
NO
用语
略图
说明
1 拉裂
因材料破裂而分开者
2 裂纹
材料局部厚度成线状减少的一种 现象
3 拉薄
材料因成形后,比规定的板厚减少
4 弯边破裂 5 皱纹
由凸缘部板的端面开始生成的破 裂
在引伸本体侧壁所发生的不平现 象
常见冲压件的缺陷用语
冲压基础知识
四、质量知识---缺陷及产生原因
四、质量知识---缺陷及产生原因
5、翻边缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。
(1)翻边不垂直→凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致→凸凹模间隙不均匀,定位不准,落料件尺寸不准。 (3)翻边拉毛→刃口有伤痕,零件表面有杂质,刃口硬度太低; (4)翻边开裂→修边时毛刺大,凸凹模间隙太小,翻边处形状有 突变。
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三、模具知识----典型模具结构图解（翻边）
从模具结构上看分为上翻边和下翻边，从翻边区域的变形情况看分为伸 长翻边和压缩翻边。伸长翻边料不足，压缩翻边料多余，所以对伸长翻 边一般在拉延造型上增加储料筋，以弥补伸长翻边料的不足。对于压缩 翻边尽量减小翻边的高度，或局部增加工艺缺口等。
下翻边模
上翻边模
三、模具知识----模具结构
一般模具的组成 1、工作零件：包括凸模和凹模等零件。 2、定位零件：主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。 3、压料、卸料、顶料零件：主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等 零件。 4、导向零件：包括导柱、导套、导板等零件。 5、支持零件：包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。 6、紧固零件：包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。 7、缓冲零件：包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。 8、安全零件及其它辅助零件：主要有安全侧销、安全螺钉、工作限制器、 存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
一、材料知识----钢板的失效
低碳钢板失效的一般现象：时效失效和表象失效
时效失效：由于时效的影响，钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延 长而变差，如屈服强度和抗拉强度的上升，断后伸长率的下降，成形性能 变差、出现拉伸应变痕等失效。 表象失效：由于存储不当，造成钢板受潮生锈、外力破损、外力变形等失 效；由于钢厂轧制过程工艺控制部分不足，导致钢板表面出现凹坑、结疤、 裂纹、夹杂，划伤、压痕、麻点 、辊印及氧化色等影响成形性及涂、镀 附着力的缺陷；钢板厚度公差超差。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
冲压基本知识
2.9 退料零件的结构）
2.10 模架零件） 2.10.1 模架） 2.10.2 导向零件） 2.10.3 模架零件） 2.10.4 紧固零件） 2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施） 2.11.1 冲裁变形过程）
2.11.2 冲裁断面分析） 2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素）
(1)工作零件 工作零件是直接参加冲压工作的零件，包括凸模、凹模、凸凹模。 (2)定位零件 定位零件是保证板料(或毛坯)在冲裁模中具有准确位置的零件。
包括挡料销 、导尺、侧刀、导正销等。 (3)退料零件 包括卸料零件、顶料零件和缓冲零件。
(4)模架零件 包括模具的导向零件、支撑零件和紧固零件。
1.2.3 、模具工作过程 (示例2) 尽管冷冲模具的结构零件千变万化的,但模具工作的过程是基本相同.下面以图1-6所示 的冲裁模具结构说明模具工作过程如下：
•
5.1.2 空心胀形模具结构）
5.2 缩口工艺与模具结构）
5.2.1 缩口工艺变形特点）
5.2.2 缩口模具结构） 5.3 翻孔与翻边工艺与模具结构）
5.3.1 翻孔变形特点） 5.3.2 翻孔工艺计算）
5.3.3 翻孔模具结构）
5.3.4 翻边工艺变形特点）
5.3.5 翻边模具结构） 5.3.6 变薄翻孔）
•
4.7 拉深模工作部件的结构）
•
4.7.1 拉深凸模与凹模的间隙）
•
4.7.2 拉深凸模与凹模工作部位尺寸）
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4.7.3 拉深凸模与凹模的圆角半径）
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4.7.4 拉深凸模与凹模的结构）
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4.7.5 拉深模压边装置的结构）
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第5章 其他成形工艺与模具结构）
冲压复习知识点
冲压复习知识点第一篇：冲压复习知识点第一章1.冲压概念利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压加工通常是在室温下进行，故称冷冲压（cold pressing）。
2.冲压成形特点优点：①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。
缺点：单件小批量生产、精度高、技术要求高，技术密集，要求板材有良好的冲压成形性能，制造成本高。
生产中有噪声。
所以，冲压成形适宜批量生产。
3冲压工序的分类.分离工序：即冲裁工序是指使板料按一定的轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸的冲压件的工序。
分离工序主要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。
成形工序：冲压成形时，变形材料内部的等效应力超过屈服极限，但未达到强度极限，使材料产生塑性变形，从而成形零件。
成形工序主要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
第二章1.金属塑性变形的基本概念在外力的作用下，金属产生的形状和尺寸变化称为变形，变形分为弹性变形与塑性变形.弹性：卸载后变形可以恢复特性，可逆性塑性：物体产生永久变形的能力，不可逆性2.塑性：指金属在外力的作用下，能稳定的发挥塑性变形而不破坏其完整性的能力。
3.变形抗力：金属产生塑性变形的力为变形力，金属抵抗变形的力称为变形抗力。
4.加工硬化：材料的强度指标随变形程度的增加而增加,塑性随之降低。
5.硬化指数：是表明材料冷变形硬化性能的重要参数，对板料的冲压性能以及冲压件的质量都有较大的影响。
6.成形极限：指材料在冲压成形过程中能达到的最大变形程度。
成形质量：是指材料经冲压成形以后所得到的冲压件能够达到的质量指标，包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。
第三章1.冲裁变形过程：间隙正常、刃口锋利情况下，冲裁变形过程可分为三个阶段：1）弹性变形阶段：变形区内部材料应力小于屈服应力。
2）塑性变形阶段：变形区内部材料应力大于屈服应力。
冲压基础知识
冲压基础知识一、冲压件的工艺性冲压件的工艺性系指冲压件对冲压工艺的适应性。
响最大的是几何形状尺寸和精度要求。
良好的冲压工艺性能满足材料较省、加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。
1. 冲裁件的工艺性1. 1冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。
冲裁件各直线或曲线连接处应有适当圆角。
冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，同时避免过长悬臂与狭槽。
冲裁件的孔径尺寸不宜过小孔间距、孔边冲裁件尺寸公差(um)精度等级零件尺寸材料厚度《1 1~2 2~4 4~6经济级<10 0.12/0.08 0.18/0.10 0.24/0.12 0.30/0.1510~50 0.16/0.10 0.22/0.12 0.28/0.15 0.35/0.2050~150 0.22/0.12 0.30/0.16 0.40/0.20 0.50/0.25150~300 0.30 0.50 0.70 1.00精密级<10 0.03/0.025 0.04/0.03 0.06/0.04 0.10/0.0610~50 0.04/0.04 0.06/0.05 0.08/0.06 0.12/0.1050~150 0.06/0.05 0.08/0.06 0.10/0.08 0.15/0.12150~300 0.10 0.12 0.15 0.20在一般情况下，对冲压件的工艺性影工序较少、模具材料自由凸模冲孔精密导向凸模冲孔圆形矩形圆形/ 矩形硬钢 1.3t 1t 0.5t 0.4t软钢及黄铜1t 0.7t 0.35t 0.3t铝0.8t 0.5t 0.3t 0.28t［酚醛层压布纸0.4t 0.35t 0.3t 0.25t距a a= 2t,并不得小于3~4mm(t<1时取1)。
弯曲件及拉深件上冲孔时，孔壁距不能太小• 2冲裁件的精度和毛刺2.弯曲件的工艺性2.1弯曲件的结构工艺弯曲件的圆角半径应适宜（不可小于最小弯曲半径，也不宜过大）最小弯曲半径弯曲件的弯边长度不宜过小弯曲线不应位于零件宽度突变处，以免撕裂。
冲压基础必学知识点
冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。
以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。
了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。
2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。
根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。
3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。
模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。
4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。
了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。
5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。
了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。
6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。
常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。
质量控制的方法包括检验、抽样等。
8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。
以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。
冲压基础知识
1-12. 壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序. 1-13.抽牙 沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序. 抽牙: 抽牙 1-14. 抽凸 強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而成形出低淺的凸包 抽凸:
的一種沖壓工序.
1-15. 鉚合 使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個工件對鉚) 鉚合: 1-16. 壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓 壓印
所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平面上.
1-4. 切斷 將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.即無廢料下 切斷:
料
1-5. 切邊 利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖 切邊:
壓工序.
1-6. 沖裁 利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料片分離的一種沖壓工 沖裁:
衝壓基礎知識 衝壓基礎知識
1．沖壓工序術語 ．
衝壓機械 機械」 衝壓模具」 1． 「衝壓機械」與「衝壓模具」
1.1 衝壓機械(沖床) 衝壓機械(沖床) 衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、 凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為 空壓衝壓機,利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等 種類。 我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械(沖床)。 衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部控制的 滑塊上下移動。
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2. 衝壓模具的構造
2.1 衝壓模具的構造 衝壓模具的構造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部。 ●刀具部(沖,入子) 直接作用於材料的部分 ●保持部(夾板、下模板、模座、墊板等) 固定刀具 ●輔助部(脫料板、定位裝置、襯墊、壓力等) 是刀具發揮作用的輔助部分
冲压基础知识
CΣ=C材+C工+C模
式中：
CΣ－－制造成本 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
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C模－－模具费 2.2、降低制造成本的措施
降低产品成本,包括增产，节约两个方面.增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减小消耗， 节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料 。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种 冲压 工序。包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。包 括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。 7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
1、小批量生产中的成本问题：对小批量订单生产时尽量采用低模具费用，工序分散，结构简单，快 速生产的方法。
2、工艺全理化：由于工艺的全理化能降低模具费，约加工时间，降低材料等，所以必然降低零件的 总成本。 3、多个工件同时成形： 产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费，材料费和加工费降低，同时 有利于成形表面拉力均匀。 4、冲压过程的自动化及高速化：在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用高， 但生产效率高， 产量大，分摊到每个工件上的模具折 旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。 5、提高材料利用率，降低材料费：在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约 原材料，利用材料有非常重要的意义。提高材料的利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。
公共基础知识冲压基础知识概述
《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。
从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。
本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。
冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。
2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。
（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。
（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。
（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。
3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。
（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。
三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。
塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。
了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。
2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。
通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。
3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。
模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。
同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。
四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。
例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。
古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。
冲压知识点总结
冲压知识点总结1. 冲压加工的基本工艺过程冲压加工的基本工艺过程包括裁剪、冲孔、弯曲、拉伸、压边等几个主要步骤。
在具体的加工过程中，需要根据所需的零部件形状和尺寸设计相应的模具，然后通过模具对金属板进行塑性变形，最终得到所需的零部件。
2. 冲压加工的材料选择在冲压加工中，常用的金属材料包括冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
对于不同的材料，需要根据其特性选择合适的冲压工艺，以保证加工质量和效率。
3. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压加工中的关键设备，其设计与制造的质量直接影响着零部件的加工质量和生产效率。
在冲压模具的设计过程中，需要考虑零部件的结构特点、材料的加工性能、模具的寿命等因素，以确保模具具有良好的加工性能和经济性。
4. 冲压加工的工艺控制冲压加工的工艺控制包括冲裁尺寸控制、模具使用寿命控制、冲压变形控制等内容。
在加工过程中，需要根据零部件的要求对加工工艺进行严格控制，以保证零部件的尺寸精度和表面质量。
5. 冲压加工中的常见问题与解决方法在实际的冲压加工过程中，可能会出现一些常见的问题，如材料开裂、模具磨损、工艺不稳定等。
针对这些问题，需要采取相应的解决方法，如对材料进行预处理、加强模具维护、优化工艺参数等措施。
6. 冲压加工的发展趋势随着科技的不断进步和行业的不断发展，冲压加工技术也在不断创新和发展。
未来，冲压加工技术将更加注重智能化、柔性化和自动化，以满足生产需求的个性化和定制化。
总之，冲压加工作为一种重要的金属加工工艺，对于制造行业具有重要意义。
掌握冲压加工的基本知识点，对于提高加工质量和效率具有重要作用。
希望以上介绍对您有所帮助。
冲压基础知识(公共版)
冲压原材料
2.铜材:C1100:红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名,含Cu99.96%;用于要求高 导电,耐腐蚀的精密电子电器元件,高级机电零件, 电气接触件,电动机和开关部件等. C17410:铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及
冲压设备选择主要是根据冲压工艺特点和生产率,安全操作等因素来确定; 规格按公称压力(冲床吨位)；滑块行程；每分钟行程数（SPM）；闭合 高度；
冲压基础知识
振力35Ton龙门冲床
协易110TonC型冲床
立叶35TonC型冲床
冲床公称压力:8Ton~110Ton; 冲压速度(SPM):20次/分钟~800次/分钟 现有模具的SPM从200次/分钟~450次/分钟
冲压基础知识
(公共版)
冲压基础知识
主要内容 1.冲压件的应用;
2.冲压原材料;
3.冲压加工;
4.冲压模具;
5.冲压设备; 6.冲压件品质;
冲压件的应用
冲压件的应用
冲压件的应用
冲压件的应用
1.继电器中所使用的冲压部品：
按名称分为:可动推片(Armature), 铁架(Yoke), 挂钩(Hinge), 弹片(Spring), 端子(Terminal)等; 按材料分为:铁材和铜材;
卷边(crimping) 成形(forming) 铆接(riveting) 撕开(lancing) 整形(sizing) 校平(flattening) 排样(layout) 步距(pitch) 料宽(width) 利用率(utilization) 毛刺面(burr side) 废料(scrap)
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主要内容 1.冲压件的应用;
2.冲压原材料;
3.冲压加工;
4.冲压模具;
5.冲压设备; 6.冲压件品质;
冲压件的应用
冲压件的应用
冲压件的应用
冲压件的应用
1.继电器中所使用的冲压部品：
按名称分为:可动推片(Armature), 铁架(Yoke), 挂钩(Hinge), 弹片(Spring), 端子(Terminal)等; 按材料分为:铁材和铜材;
冲压知识
冲压知识
冲压知识
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D.根据工序组合程度分：单工序、复合工序 、多工序；
冲压模具
• 模具被称为‘工业之母’ • 冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件 的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。 • 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的 重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发 能力。
冲压模具知识
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冲压模具知识
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冲压设备选择主要是根据冲压工艺特点和生产率,安全操作等因素来确定; 规格按公称压力(冲床吨位)；滑块行程；每分钟行程数（SPM）；闭合 高度；
冲压基础知识
振力35Ton龙门冲床
协易110TonC型冲床
立叶35TonC型冲床
冲床公称压力:8Ton~110Ton; 冲压速度(SPM):20次/分钟~800次/分钟 现有模具的SPM从200次/分钟~450次/分钟纯铁;具有矫顽力(hc)低,导磁率高,饱和磁感(bs)高,磁性稳定又无磁时效， 红脆敏感性小等特点,广泛用在电工电器,继电器,磁粉离合器等生产制造企业.(Core) SUS301:奥斯体不锈钢;具有低Ni，Cr，根据粗压延可以达到高强度化，有高温强度，
抗疲劳强度及耐腐蚀性，重量轻，优秀的稳定性及经济性,用于电子,电脑配件,IO弹片,厨
冲压模具
冲压模具
4.冲压模具结构
模 具 结 构 正 面 图
冲压模具
模 具 结 构 侧 面 图
冲压模具
6.冲压模具的设计; 冲压模设计的一般步骤: ①冲压件工艺性分析及冲压工艺方案的确定； ②冲裁排样设计 ; ③选择模具的结构形式； ④进行必要的工艺计算; ⑤模具主要零部件设计; ⑥模具闭合高度和冲床有关参数选择; ⑦绘制模具总装图和零件图;
卷边(crimping) 成形(forming) 铆接(riveting) 撕开(lancing) 整形(sizing) 校平(flattening) 排样(layout) 步距(pitch) 料宽(width) 利用率(utilization) 毛刺面(burr side) 废料(scrap)
上模座(up die set) 夹板(punch plate) 脱料板(stripper) 下模板(die plate) 下模座(lower die set) 冲子(punch) 凹模入子(die block)
C5191:磷青铜,含Cu99.5%以上,用于电子,电气用弹簧,开关,接插件,引线框架,连接器
端子，振动片等. (Terminal)
冲压原材料
冲压知识
5.冲压加工概念 A.冲压加工概念 冲压是在室温下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使 其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。 合理的冲压工艺 冲压加工的三要素 先进的模具 高效的冲压设备 B.冲压加工的特点 属少、无屑加工(省能)；零件精度较高，具有互换性；材料利用率 高;生产率高;工人技术等级要求不高,产品的成本低; 缺点：模具要求高、制造复杂、周期长、制造费昂贵，因而在小批 量生产中受到限制。生产中有噪声。
冲压知识
C.根据工艺性质分为两类 ： 分离工序、塑性变形工序； 分离工序：指原材料在模具刃口作用下，沿一定的轮廓线分离而获 得冲件的加工方法。包括冲孔、落料、切断、切口、切边。 塑性变形工序：指原材料在模具压力作用下，使材料产生塑性变形， 但不产生分离而获得具有一定形状和尺寸的冲件的加工方法。包括弯 曲、拉深、成形、冷挤压 、压印等。
抗蚀性能良好结合的有色合金用于要求高强度,高弹性,高硬度,高耐磨性;如微电机电刷,开
关,继电器,接插件,各类弹簧片.(Spring) C19400:铜铁合金,具有高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适宜的 加工性能，电镀钎焊性能。主要用于集成电路和电子分立器件的制作,电子工业接插件及 大规模集成电路引线框架材料等。(Terminal) C2600:黄铜,含Cu68.5%~71.5%;有极为良好的塑性和较高的强度,可切削加工性能 好，易焊接，用于电子弹片、手机、电脑等通讯端子.(Terminal, Coil terminal)
冲压原材料
纸=原材料
剪刀=冲压模具
人=冲压设备
年年有余
冲压原材料
3.冲压原材料介绍
1.铁材:SPCC : (JIS)一般用冷轧碳钢薄板及带,具有优良的冲压性能，主要用于电器支架; S(Steel)钢,P(Plate)板;C(Cold)冷轧;C(Common)普通级;D(Draw)拉深级:E(Elongation)深冲级
冲压设备
7.冲压设备及选用
1.常见冲压设备;
工具的数量（分为单动、复动、三动等） 工具的运动方向（直间型、横型、倾斜型等） 工具动力最终来源种类（机械力与液压等） 床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（H型床身） 提供运动的机构种类（曲轴、肘节、摩擦螺杆、连杆等）来划分。
2.冲压设备选用; 冲压设备的选择包括类型和规格选择两项内容;
具,医疗器械,不锈钢蚀刻用料,汽车配件等.(Spring Hinge) 50H470:矽钢片,主要用于制造中小型电机、微电机、电焊变压器、电抗器及磁放大 器等铁芯。 (Core)
冲压原材料
2.铜材:C1100:红铜又名紫铜。因存放过久表面氧化呈紫色而得名,含Cu99.96%;用于要求高 导电,耐腐蚀的精密电子电器元件,高级机电零件, 电气接触件,电动机和开关部件等. C17410:铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金、是机械性能，物理性能，化学性能及
Armature可动推片
Yoke铁架
冲压件的应用
Spring Terminal
弹片
端子
Hinge Core 挂钩 铁芯
冲压件的应用
2.冲压件在继电器中的应用
电磁力的作用
Yoke支撑 Armature向下 Card在Arma
推动下使弹片
与端子的接点 接触.
引
俗话说：“没有规矩不成方圆”。世界上许许多多的 东西都是从他们各具特色的“规矩”中诞生出来的。东 西——产品，规矩——模具。 模具：是一种特殊的模型，用来塑造(制造)产品；从 工艺的角度，模具是一种成形制品的特殊工艺装备。 冲压工艺是一种特殊的成形工艺，冲压模具也是模具 中的一种。
冲压基础知识
冲压基础知识
冲压常用术语
冲孔(piercing) 落料(blanking) 切断(cutoff) 切槽(notching) 切边(trimming) 剖切(parting) 弯曲(bending) 拉深(drawing) 胀形(bulging) 压印(coining) 法兰(flange) 缩口(necking)