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工艺规程培训课件

工艺规程培训课件
工艺规程培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-22
contents
目录
• 工艺规程概述 • 工艺规程的编制流程 • 工艺规程的实施与执行 • 工艺规程的改进与创新 • 工艺规程的评估与持续改进 • 总结与展望
01
工艺规程概述
定义与作用
定义
工艺规程是企业根据生产工艺的特点和要求,对生产操作、工艺流程、设备使 用、原材料和辅助材料的质量要求、安全生产、环境保护等方面所规定的综合 性技术文件。
,提高生产效率和质量。
引入新技术
关注行业内的新技术、新工艺、 新材料等的发展,将其引入生产 过程中,提高产品性能和生产效
率。
培训员工
加强员工技能培训,提高员工的 技能水平和操作规范意识,保证 工艺流程的稳定和生产质量的提
高。
工艺规程的创新思路
创新工艺设计
从产品设计、材料选择、加工方法、装配流程等方面进行创新设 计,提高产品性能和降低成本。
人员伤亡等。
工艺规程的持续改进措施实施
01
02
03
04
数据分析
对生产过程中的数据进行收集 、整理和分析,找出问题所在

改进措施制定
针对分析结果,制定相应的改 进措施,包括设备改造、工艺
优化、人员培训等。
改进措施实施
将制定的改进措施付诸实践, 确保措施的有效实施。
改进效果评估
对改进措施的实施效果进行评 估,根据评估结果进行调整和
• 该企业通过对现有工艺流程进行分析,发现生产效率低下,通过引入新的加工设备和优 化工艺流程,提高了生产效率和质量。
• 案例二:某电子产品制造企业的工艺创新 • 该企业通过对产品设计和材料选择进行创新,采用更先进的加工设备和工艺方法,提高

生产工艺培训课件(PPT65张)

生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲:杨高平
主要内容:
一.封装生产工艺流程
二.清洗工序
三.焊接工序
四.层压工序
五.高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序:

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成,是普通平板玻璃的二次加工产品; 普通平板玻璃要求用特选品或一等品;浮法玻 璃要求用优等品或一级品。

什么是钢化玻璃:

钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法

什么是钢化玻璃:

物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度(600℃)时,通过自身的形变消除内部 应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速且均 匀地冷却至室温,即可制得钢化玻璃。 简单说:普通玻璃或浮法玻璃,先加热到600 度左右,再急速冷却,就得到钢化玻璃;
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求:
裁切的尺寸要符合要求; 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用,原则上每次裁切最多30--60块, 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用; 班长,要根据生产情况,安排好裁切PVB 的数量,严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用,出现此类情况追究班长责任;

玻璃生产工艺培训课件

玻璃生产工艺培训课件
玻璃生产工艺培训课件
2024年2月1日星期四
•第一节
•玻璃生产基本流程
概述
•成 •原 •配
•分 •设 •计
•料 •加 •工
•合 •料 •制
•熔 •成 •化 •型
•备
•缺 •一
•退 •火
•陷 次 •检 •制
•验 •品
•二
•深 •加 •工
•检 •验
•次 •制 •品
第二节 原 料
1、种类
主要原料:在一般玻璃中,它的主要成分有SiO2、Na2O、CaO 、Al203、MgO等五种成分,为引入上述成分而使用的原料称 主要原料。
(4) 对耐火材料的侵蚀要小;
(5) 原料应易加工、矿藏量大、分布广、运输方便、价格低等。
一、引人SiO2的原料
作用: SiO2是玻璃中最主要的成分,它使玻璃具有高的 化学稳定性、力学性能、电学性能、热学性能,但含 量过多时使熔制的玻璃液粘度过大。 (一)硅砂
•常用硅砂
•纯净硅砂
•硅砂矿
•硅砂颗粒放大图
4.玻璃液与耐火材 料间的作用
二、玻璃的熔制
(一)硅酸盐的形成 1、阶段作用、特点 (1)作用:形成硅酸盐; (2)产物:SiO2和硅酸盐形成的不透明烧结物 (3)特点:温度——900℃左右;速度——快, 2、影响因素 (1)熔化温度:随着温度的升高,其反应速度也随着提高; 当温度不变时,反应速度也逐渐减慢; 温度每升高10℃,反应速度约增加10%。 (2)反应物量:量↑,速度↑ (3)物料颗粒度:颗粒度↓,速度↑ (4)配合料均匀度:均匀度↑,速度↑ (5)原料的种类、形式:
萤石:天然矿物,是由白、绿、蓝、紫色组成的微透明 的岩石。
氟硅酸钠是工业副产品。
•萤石

生产流程与质量控制培训ppt

生产流程与质量控制培训ppt
加强员工的质量意识培训,提高员工对质量标准的认识和执行能力。
鼓励员工提出质量改进建议,不断优化生产流程和工艺参数,提高产品质量和稳定性。
CHAPTER
生产流程中的常见问题与解决方案
04
收集生产过程中的数据,通过数据分析找出问题所在。
数据分析
对生产现场进行实地观察,了解实际情况。
现场观察
听取员工的意见和建议,了解问题所在。
总结词:质量控制的方法与工具包括统计过程控制、抽样检验、测量系统分析、实验设计等。这些方法和工具的应用可以帮助企业更好地进行质量控制,提高产品质量和生产效率。
CHAPTER
生产流程中的质量控制
03
原材料质量控制
工艺流程控制
设备维护与校准
环境控制
01
02
03
04
确保原材料的质量符合标准,从源头上控制产品质量。
建立完善的质量检测与监控体系,确保产品质量和可靠性,提高客户满意度。
总结词
某电子产品企业为了满足客户对产品可靠性的要求,决定建立完善的质量检测与监控体系。具体措施包括加强来料检验、过程控制和成品检验等环节,同时引入先进的检测设备和仪器,提高检测精度和可靠性。此外,企业还建立了实时监控系统,对生产过程进行全方位监控,及时发现和解决问题。这些措施使产品质量得到有效保障,提高了客户满意度和忠诚度。
制定科学合理的工艺流程,确保生产过程中的各项工艺参数符合要求。
定期对生产设备进行维护和校准,确保设备性能稳定、可靠。
保持生产环境整洁、卫生,避免环境因素对产品质量造成不良影响。
制定明确的质量目标,并将其纳入绩效考核体系,激励员工提高产品质量。
质量目标设定与考核
质量分析会
质量培训
持续改进

生产工艺流程有效培训ppt

生产工艺流程有效培训ppt

培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识,提高安全操作技 能,降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作,提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平,了解 员工在哪些方面需要提高和培训

了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求,以提高培训效果。
通过工艺流程图,可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节,通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节,具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ,可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训,邀请专 业讲师授课,提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ,灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师,或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验,能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ,针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程,提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识,确保设备正常运行和使用 寿命。

工艺流程培训课件讲解

工艺流程培训课件讲解
• (3)对于比较简单的工艺流程图上的设备,则通常省略 编号,而将设备名称直接注在设备图形之内。
• 除上述几项要求外,对图中所采用的符号必须在图例中 说清楚。另外,通常一张完整的工艺流程图还应附有流 程说明、标题栏和设备表等。
• 三、工艺流程常用图例
油罐
缓冲罐
压力表 温度计
含水分析仪 或看窗
过滤器
来油
2# 1# 3#
• • 正常输油:开阀1# 、关阀2# 、3# • 发球时:打开盲板、将球放入发球筒,打开球阀3、
阀2#,逐渐关小阀1# ,球被油流带走,开阀1# 、关 阀2# 、3# ,正常输油。
• (2)、收球装置
5#
6#
4#
来油
• 接到收球信号,打开球阀6 #、阀5 #,适当 关小阀4 #,球到后,先打开阀4 #,后关阀 6 #、阀5 #,正常输油。
工艺流程培训
集输大队 白庆红
第一部分: 输油管道的组成及运行方式
一、集输与处理示意图
油井
计量站
联合站
(集油集气) (脱水处理)
外输管道 (储运)
二、集输与处理内容
• 1)油气收集和输送 • 2)油气分离或油气水分离 • 3)原油脱水、脱盐和除砂 • 4)原油稳定 • 5)轻烃回收 • 6)油气计量
五、输油工艺流程操作原则
(1)、长输管道工艺流程的操作与切换,由调度 统一指挥。非特殊紧急情况(如已经发生火灾、 炸管、凝管等重大事故),未经调度人员同意, 不得擅自改变操作。 (2)一切流程操作均应遵守“先开后关”的原则, 即确认新流程已经导通过油后,方可切断原流程 (泵到泵流程应遵照其具体规定)。要做到听、 看、摸、闻“四到”。 (3)具有高、低压衔接部位的流程,操作时必须 先导通低压部位,后导通高压部位。反之,先切 断高压,后切断低压。

制造业高效生产流程优化培训ppt

制造业高效生产流程优化培训ppt

定义
生产流程是指从原材料投入到最 终产品产出的全过程,包括加工 、装配、检验等环节。
重要性
生产流程是制造业的核心,其高 效运作对于提高产品质量、降低 成本、增强企业竞争力至关重要 。
制造业生产流程的特点
复杂性
生产流程涉及多个环节、多个部 门,需要协调一致,确保顺畅运
作。
定制化 不同产品、不同客户需求导致生产 流程的定制化程度较高,需要灵活 调整。
2023
PART 04
高效生产流程的实践案例
REPORTING
某制造企业的精益生产实践
总结词
通过实施精益生产,该企业提高了生产效率,减少了浪费,实现了持续改进。
详细描述
该企业引入精益生产理念,采用单件流、看板管理、5S现场管理等方法,优化 生产布局,提高设备利用率,减少在制品数量,显著提升了生产效率。
2023
制造业高效生产流程 优化培训
汇报人:可编辑
2023-12-26
REPORTING
2023
目录
• 制造业生产流程概述 • 高效生产流程的核心要素 • 高效生产流程的优化策略 • 高效生产流程的实践案例 • 高效生产流程的未来展望
2023
PART 01
制造业生产流程概述
REPORTING
生产流程的定义与重要性
通过优化生产流程和工艺,降低在制品数量,减 少等待和搬运时间。
减少时间浪费
提高生产线的平衡率,合理安排作业计划,减少 生产过程中的等待和空闲时间。
提升设备效率
定期维护保养设备
确保设备处于良好状态,降低故障率,提高设备运行效率。
优化设备布局
合理布置设备,减少物料搬运距离,提高设备利用率。

生产工艺流程培训课件

生产工艺流程培训课件
降低能耗和物耗。
04 生产工艺流程的安全与环保
CHAPTER
生产工艺流程中的安全风险
机械伤害
操作过程中可能因机械设备的旋转、移动或 振动导致夹压、割伤等伤害。
高温与低温环境
长时间处于高温或低温环境中可能对操作人 员的健康造成影响。
电气安全
不规范操作可能导致触电、电击等电气事故 。
化学物质暴露
接触有毒有害的化学物质可能对操作人员的 身体健康造成危害。

生产工艺流程的改进案例
某汽车制造企业
通过引入机器人和自动化设备 ,优化焊接和装配工艺流程,
提高生产效率。
某电子产品制造企业
采用模块化设计和生产方式, 简化工艺流程,缩短产品上市 时间。
某食品加工企业
引入高效的生产线和技术,改 进烘焙和包装工艺流程,提高 产品质量和降低成本。
某化工企业
通过技术创新和设备改造,优 化化学反应和分离工艺流程,
质量、控制质量等环节。
质量管理体系
建立、实施、保持和改进质量管 理体系,以确保产品或服务质量
符合规定要求。
全面质量管理
通过全员参与和全过程控制,实 现持续改进和提高产品质量。
生产工艺流程的质量控制方法
检验控制
过程控制
通过抽样检验、全数检验等方法,对产品 进行质量检测和控制。
通过对生产过程中的关键工序进行控制, 确保产品质量稳定。
01
02
03
04
数据分析法
通过对生产数据进行分析,识 别出瓶颈环节和低效环节,针
对性地进行优化。
流程再造法
对现有工艺流程进行全面审查 ,重新设计或调整工艺流程,提高效率。Fra bibliotek技术创新法

生产工艺流程培训PPT

生产工艺流程培训PPT

混合工艺 :
混合定义:狭义来讲就是将放到混合机的各种原料 通过外力的作用将物料互相搀合,使每种组分均匀 分布的过程; 可分为:分批混合和连续混合两种 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合 在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机 ”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方 便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的 一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用 自动程序控制。
5、下班前检查车间各岗位现场整理整顿情况、岗位 交接情况、设备是否存在异常情况。 6、班后会:总结当班工作,对好现象加于表扬,不 良行为及时指正批评、对生产完成情况进行分析。 7、报表的制作与复核、岗位交接。
二、中控岗位
1、准备工作:查看交接表、生产计划明确当前车 间生产流程状态及本班生产任务。计算当班各原料 之用量、配方的输入与复核、小料卡的填写与复核 。 2、对各岗位进行统一指挥协调、确保各岗位正常 运转、各设备运行通畅。 3、工序注意事项:粉碎工序 (1)粉碎机开机前先检查各部件是否存在异常、 筛片的孔径、锤筛片的磨损度。
饲料生产工艺流程
陈慧明
要求:
1、遵守课堂纪律 2、手机静音 3、认真听取 4、不得大声喧哗
主要议题:
流程的概念
流程的意义 生产工艺效用
岗位流程重点
岗位操作规定
流程的概念
简单的说就是:水流的路程,从原料到成品的
各项工序安排的程序,从一开始起到结束完 成时所经历的一系列过程。 流程不是解决为什么而做、为什么这样做而 不那样做的问题,而是解决怎样去做的问题。 先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做?流程不但包涵着做事的先后顺序,还包 括着做事的内容。
6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产 品的核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认 等。

生产流程培训课件(热穿孔)(NXPowerLite)

生产流程培训课件(热穿孔)(NXPowerLite)

热穿孔工艺介绍
热穿孔定义: 热穿孔是一种通过加热导通电气信号的工艺,在电路板上形成稳定的电气连接。 热穿孔原理: 热穿孔是通过使用热针对电路板的金属层进行加热,使其导热并与其他元器件的金属层连接。 热穿孔设备和工具: 在进行热穿孔操作时,我们需要使用特定的热穿孔设备和工具,包括加热装置、针头分享: - 在操作热穿孔时,要保持稳定的手部动作,以确保穿孔的准确性。 - 了解不同材料和金属层的特性,并根据需要进行调整。 注意事项提醒: - 要小心避免烫伤,使用加热装置和针头时要注意温度。 - 在热穿孔操作过程中,要保持工作区域整洁,并妥善保管工具和材料。
培训总结
热穿孔操作步骤
准备工作: 确保工作区域整洁,检查所需材料和工具的完整性。 操作流程: 1. 安装合适的针头,调节加热装置的温度和时间。 2. 将针头放置在需要进行热穿孔的位置上。 3. 连续加热金属层,直到达到所需连接效果。 注意事项: - 在操作过程中,注意安全措施,以免造成意外伤害。 - 需要根据不同的电路板和金属层调整温度和时间。
知识回顾: - 回顾热穿孔的定义、原理和操作步骤。 培训效果评估: - 通过问答环节和练习评估学员对热穿孔工艺的掌握程度。 培训结语: - 感谢大家参与本次培训,希望您能运用所学知识,为公司的发展做出更大的贡献。
常见问题及解决方法
常见问题列表: - 热穿孔结果不良 - 电路板变形或烧焦 - 连接不稳定或松动 - 针头磨损或损坏 解决方法讲解: - 检查针头的状态,替换损坏的针头 - 调整加热装置的温度和时间,以避免过热或过大的热量 - 使用适当的材料和工具,确保连接的稳定性 - 定期进行维护和保养,以延长设备的使用寿命
生产流程培训课件(热穿 孔)(NXPowerLite)
本培训课件旨在介绍热穿孔工艺的背景和操作步骤,帮助大家更好地理解和 应用该技术。通过本课件,您将了解热穿孔的定义、原理、设备和工具,以 及在操作中需要注意的事项和解决常见问题的方法。

《工艺流程培训》课件资料讲解

《工艺流程培训》课件资料讲解

医疗器械制造需要严格的质量控制和安全保 障,涉及到的工艺流程有高温灭菌、环氧乙 烷灭菌、辐射灭菌等。
食品加工工艺流程
化工生产工艺流程
食品加工涉及到的工艺流程有清洗、切分、 烹调、包装等环节,需要保证食品的营养和 卫生质量。
化工生产需要经过多道化学反应和分离提纯 ,涉及到的工艺流程有合成、分离、提纯、 水解等。
05
实际操作与安全规范
实际操作注意事项
操作前,确保已接受足够的理论学习和现场实习训练 。
严格按照操作规程进行,不得私自改动操作步骤和设 备参数。
掌握工艺流程的详细信息,包括操作步骤、原料和设 备要求等。
操作过程中,保持安静、集中注意力,不得擅离岗位 或进行其他工作。
常见问题与解决办法
• 问题:原材料不纯,导致产品质量不稳定。 • 解决办法:加强原材料的筛选和检验,确保原材料质量符合标准。 • 问题:操作过程中出现设备故障或异常情况。 • 解决办法:立即停机,联系专业人员进行检修,严禁自行处理。 • 问题:生产环境不整洁,影响产品质量和安全。 • 解决办法:定期检查和维护生产环境,保持整洁和卫生。 • 问题:操作人员技能不足或责任心不强。 • 解决办法:加强操作人员的培训和考核,提高技能水平和工作责任心。
变形
锻造是通过使金属材料变形来实现其形状 和尺寸的变化。
高温高压
锻造过程中通常需要将金属加热到高温状 态,并在高压下进行变形。
模具
锻造过程中通常需要使用模具来辅助变形 过程。
焊接工艺
பைடு நூலகம்总结词
焊接是一种通过高温或高压的方式 ,将两个或多个金属件连接在一起 的工艺。
高温或高压
焊接过程中通常需要将金属加热到 高温或高压状态。

生产工艺流程有效培训ppt

生产工艺流程有效培训ppt

实践操作
通过实际操作设备和模拟 场景,使员工熟练掌握生 产工艺的操作技能和应急 处理能力。
在线学习
利用网络平台和多媒体资 源,为员工提供灵活、便 捷的学习方式,满足个性 化学习需求。
培训师资力量
师资来源
师资评估
选择具有丰富实践经验和教学能力的 专业人士担任培训师资,确保培训质 量。
对培训师资的教学效果进行评估和反 馈,不断优化培训内容和方式,提高 培训效果。
师资培训
定期对培训师资进行更新和提升,使 其掌握最新的生产工艺和技术,保持 与行业发展趋势同步。
03
培训实施
理论教学
理论教学是培训的基础,通过讲解、 演示、图解等方式,使学员全面了解 生产工艺流程的基本原理、操作规范 、安全要求等理论知识。
理论教学应注重系统性、条理性,使 学员能够建立起完整的知识体系,为 后续的实践操作打下坚实的基础。
提高培训质量
建立培训质量管理体系
制定培训质量标准和评估指标,建立完善的培训质量管理体系, 确保培训质量稳定可靠。
加强师资队伍建设
选拔优秀教师,加强教师培训和交流,提高教师的教学水平和专业 素养。
完善培训设施和教材
投入资源改善培训设施和教材,提供良好的学习环境和教学资源, 提高员工的学习体验和学习效果。
生产工艺流程有效培训
汇报人:可编辑 2023-12-27
目录
• 培训需求分析 • 培训计划制定 • 培训实施 • 培训效果评估 • 培训改进与优化
01
培训需求分析
确定培训目标
提高员工对生产工艺流程的掌握程度
01
通过培训,使员工熟悉并掌握生产工艺流程,提高生产效率。
提升员工操作技能
02

生产工艺管理培训材料 课件 (PPT 46页)

生产工艺管理培训材料 课件 (PPT 46页)
8.各种工艺文件的编制必须依据奇瑞汽车有限公司《工艺 文件汇编》所规定的工艺文件的格式及填写规则。
前面已经说明工艺 文件的重要性,如 果工艺产生任何歧 义或者不明确的地 方,将无法指导生 产,容易走上歧路
四.工艺文件的编制依据
工艺文件编制的主要依据是指令性工艺文件及需要 引用的相关标准。如:现行的技术法规,相关国家标准 和行业标准,产品开发计划,相关的典型工艺、工艺技 术文件,公司现有生产设备、工装、检测手段、工艺技 术水平及生产组织情况等
三.工艺纪律检查方式
1.车间级工艺纪律检查:
各专业厂所属车间的工艺纪律检查由各专业厂自行 决定检查频次和方式,但每月必须覆盖所有的工序。
2.厂级工艺纪律检查:
专业厂技术科工艺员根据生产情况,每月编制工艺 纪律检查计划,根据计划进行厂级工艺纪律检查,保存 好检查记录和整改情况的详细信息。
3.公司级工艺纪律检查:
㈥.工艺纪律检查
一.什么是工艺纪律
工艺纪律:在生产过程中,有关人员应遵守的工艺 秩序。是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能够 正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件 生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定, 是企业的基本法规之一。
二.工艺纪律的重要性
工艺纪律检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量 设计水平高低和车间执行情况,通过工艺检查,发现问 题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高
七.工艺文件更改原则要求
总的更改原则要求:更改工艺文件应持严肃、慎重、 认真的态度,并应保持更改的正确性及相关文件的一致 性。根据不同的更改方式有不同的更改内容和流程
八.工艺文件更改办法
除换页、换版外工艺文件的更改采用划改,不允许 刮改和涂改,换版时版号依次为A、B、C……,修改状 态依次为0、1、2……。工艺文件中更改的尺寸、字句、 符号或图形,即用两条平行细实直线覆盖被划掉的部分 能够清楚地看出更改前的内容,然后填写更改后的内容。 因修改部位所限或用划改不易清楚表达时,可以采用换 页。填写《工艺文件更改通知单》(见附录一一四)由 相关工艺员或工装员、设备员确定。工艺文件的更改标 记与更改通知单里所规定的标记相同,更改标记统一规 定用①、②、③……来表示,注意更改页的标记不能遗 漏。

工艺流程改善培训ppt课件

工艺流程改善培训ppt课件

ECRS分析法:通过取消(Eliminate)、合并(Combine)、重排( Rearrange)、简化(Simplify)等手段对操作方法进行改进。
工艺流程改善的步骤与方法
设备布局优化
通过对设备布局进行合理规划,减少 物料搬运距离和时间,提高生产效率 。
自动化程度提高
通过引入自动化设备和技术,减少人 工操作环节,提高生产效率和产品质 量。
某制造企业通过流程分析,发现生产 过程中的物料搬运环节存在浪费,于 是引入自动化物料搬运设备,提高了 生产效率和产品质量。
某电子产品制造企业引入新技术,采 用机器人自动化生产线,提高了生产 效率和产品质量,降低了人工成本。
案例二
某服装企业通过流程改进,将原本分 散的生产线整合为集中生产线,减少 了生产时间和成本,提高了生产效率 。
工艺流程改善培训
汇报人:可编辑
2023-12-22

CONTENCT

• 工艺流程改善概述 • 工艺流程分析 • 工艺流程优化策略 • 工艺流程改善实施 • 工艺流程改善的实践案例 • 总结与展望
01
工艺流程改善概述
定义与重要性
定义
工艺流程改善是对现有工艺流程进行全面分析,找出瓶颈和问题 ,通过改进操作方法、优化设备布局、提高自动化程度等手段, 提高生产效率、降低成本、提升产品质量的过程。
通过对生产线布局进行优化,可以减少生产过程中的浪费和等待时间,提高生 产效率。例如,将生产线上的不同工序按照工艺流程进行重新排列,或者将一 些工序合并在一起,可以减少运输和搬运的时间和成本。
案例二:生产计划优化
总结词
提高准时交货率、降低库存成本
详细描述
通过优化生产计划,可以更好地满足客户需求,提高准时交货率。同时,也可以 降低库存成本,减少资金的占用。例如,可以根据订单量和客户需求,合理安排 生产计划和生产进度,避免生产过剩或不足的情况发生。
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库。 ? 接收装置:螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机
?原料的贮存
? 饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式 的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和库位垛码两种。
? 主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不 易结块,多采用筒仓贮存,
? 副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一 段时间后易结块不易出料,采用库位垛码贮存。
? 混合装置:桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等 装置。
?制粒工艺
? 制粒定义:就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过 水、热的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚 集成型的过程。
? 调质:调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好 坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合 好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于 制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸 汽来完成调质过程。
? 调质装置:一般由料仓、喂料绞龙、调质器、蒸汽 添加装置等组成。
? 二次粉碎工艺有三种工艺形式:单一循环粉碎工艺 、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。
? 单纯二次粉碎工艺:用两台粉碎机分别安装不同规 格的筛网,前台将物料进行粗粉后台将物料细粉。
? 单一循环二次粉碎工艺:用一台粉碎机将物料粉碎 后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进 行粉碎。
? 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛 片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将 物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直 接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的 物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料 进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎 ,粉碎后进入混合机。
? 全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设 备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确。
? 人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低 ,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错
? 自动配料系统:自动配料就是以微机系统为核心, 对称重传感器信号等各种信号的监测和对输送机、 称斗闸门、混合机闸门以及油脂添加开关阀等机电 的控制。
?原料的粉碎
? 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品 种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎 工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。
? 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺 与先粉碎后配料工艺。
? 一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种 粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次 粉碎后即可,缺点是粒度不均匀,电耗较高。
饲料生产工艺流程 陈慧明
?要求:
1、遵守课堂纪律 2、手机静音 3、认真听取 4、不得大声喧哗
主要议题:
?流程的概念 ?流程的意义 ?生产工艺效用 ?岗位流程重点 ?岗位操作规定
流程的概念
?简单的说就是:水流的路程,从原料到成品的 各项工序安排的程序,从一开始起到结束完 成时所经历的一系列过程。
? 连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计 量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当 这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股 均匀的料流,这种工艺的优点是可以连续地进行, 容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接,生产 时不需要频繁地操作,但是在换配方时,流量的调 节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物 料残留较多,所以两批饲料之间的互混问题比较严 重。
? 一般自动控制配料也可以进行人工手动控制配料。 主要技术指标:配料精度 ≤3‰
? 容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器 ? 一仓一秤配料、多仓一秤配料 ? 多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称
量范围分组,每组配上相应的计量装置 ? 自动配料装置:料仓、螺旋输送机、配料秤机构、
微机系统等组成。
?流程不是解决为什么而做、为什么这样做而 不那样做的问题,而是解决怎样去做的问题。
?先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做?流程不但包涵着做事的先后顺序,还包 括着做事的内容。
流程的意义
?让新员工、互岗、调岗人员在短期内能够掌 握操作、独立操作、提高人员的操作技能。
?让生产人员少走弯路、少犯错误,提高工作 效率和工作质量。
? 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同 类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级 筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式 粉碎机进行第二次粉碎。
? 先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并 进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。
? 先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分 别进入配料仓,然后再进行配料和混合。
?掌握了生产工艺流程,解决问题更具有针对 性、处理问题更具有灵活性、及时性。
?增强员工的岗位适应性。
生产工艺火车运输的,用自 卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。
? 包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。 ? 液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入
?原料的清理
? 饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且 直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致 整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故 应及时清除。
? 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设 备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂 物,磁选设备主要去除铁质杂质。
? 清理装置:粗清筛、永磁筒。
?混合工艺 :
? 混合定义:狭义来讲就是将放到混合机的各种原料 通过外力的作用将物料互相搀合,使每种组分均匀 分布的过程;
? 可分为:分批混合和连续混合两种 ? 分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合
在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机 ”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方 便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的 一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用 自动程序控制。
? 粉碎装置:分配器、料仓、永磁筒、输送机、提升 机、粉碎机。
?配料工艺
? 配料定义:根据不同的动物营养需求而设计的配方 ,使用特定的装置将各种原料进行准确称量的过程
? 目前常用的工艺流程有:人工添加配料、自动配料 系统。
? 人工添加配料:将参加配料的各种组分由人工称量 ,然后由人工将称量过的物料倾到入混合机。
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