制造型企业生产计划管理
制造工厂生产计划如何制定
产量规划
生产能力
人力负荷
2.设定每周工作6天，每天工作时间 为10小时，则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时 间*每周工作日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百 分比（假设为90％）＝10％
（1+10％）＝8.6人
人员需求＝470 （10*6）*
产量规划 生产能力 机器负荷
2.计算每种机器的产量负荷 &：注塑机每6秒成型1次，每次出8个（1出8模），即每分钟成型10次＝每分 钟生产80pcs。 每天作业时间＝24小时＝1440分钟 工作时间目标百分比＝90％
生产计划“划分”
3、小日程计划（短期生产计划）
小日程计划是依据日程计划来展开的，是将具体生产任 务分配给作业场所、作业者，并规定开工与完工日期的计划。 计划中应明确谁做、做多少的量、何时开始、何时完成，使用 什么机械。小日程计划的执行主体是基层的作业部门或作业者， 原则上是由制造部门主管拟定。
生产计划种类表
2、生产计划在生产管理上的用途 （1）物料需求计划的依据。 （2）产能需求计划的依据。 （3）其它相关计划的制定依据，包括：途程计划、OEM计划、人员计 划等
生产计划“划分”
生产计划依期间不同分为：大日程计划（长期计划）；中日程计 划（中期生产计划）；小日程计划（短期生产计划）。因生产形 态的不同，各计划的重点也有所差异。
生产数量．这里的最终产品，主要指对于企业来说是最终完成、要 出厂的产成品。它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是其他 企业的部份或配件。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有 些情况下，也可能是日、旬或月为单位。
三、物料需求计划
主生产计划确定后，生产管理部门下一步要做的事是保证主 生产计划所有规定的最终产品所需的所有材料（原材料、零件、 部件等）以及其它资源能在需要的时候供应上。这个问题看似简 单，但做起来却并不容易。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序，以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步：生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求，确定生产任务的数量和时间要求，并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求，制定详细的生产计划，包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划，合理配置人力、设备和原材料等资源，确保能够按时完成生产任务。
第二步：生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前，进行必要的准备工作，包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制，确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数，执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理，以满足生产需求，并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系，包括质量检验和质量控制等，确保产品质量符合标准和要求。
第三步：生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据，包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析，发现问题和瓶颈，并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据，评估生产绩效，发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施，优化生产过程，提高生产效率和产品质量，并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进，企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进，从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
制造型企业生产管理流程及制度
制造型企业生产管理流程及制度1. 引言制造型企业是指以生产物理产品为主要业务的企业，如制造业、工业等。
在制造型企业中，生产管理流程及制度的建立和执行是确保生产高效、质量优良的关键因素。
本文将详细介绍制造型企业生产管理流程及制度的内容和要点。
2. 生产管理流程生产管理流程是指制造型企业从订单接收到产品交付的全过程的管理流程。
良好的生产管理流程有助于提高生产效率、降低成本、优化资源利用等。
下面是一个典型的制造型企业生产管理流程的细化步骤：2.1 订单接收•接收客户订单，并记录相关信息，如订单号、产品种类、数量、规格等；•根据订单信息进行初步评估，确认是否能够满足客户需求。
2.2 生产计划制定•根据订单信息和企业生产能力，制定详细的生产计划；•考虑原材料采购、生产设备利用率、人力资源等因素，合理安排生产任务的开始和完成时间。
2.3 原材料采购•根据生产计划，确定所需原材料的种类和数量；•与供应商进行联系，进行采购协商，并确保原材料按时到达仓库。
2.4 生产过程•根据生产计划，安排生产线的操作流程，确保生产过程的顺利进行；•监控生产进度，及时调整生产任务，消除生产中的问题和障碍；•实施质量控制措施，保证产品质量符合标准。
2.5 产品质量检验•在生产完成后，对产品进行全面的检验和测试，确保产品质量满足需求和标准；•对不合格产品进行修复或重新生产，以确保产品质量合格。
2.6 产品交付•为已通过质量检验的产品制作最终交付文件，如发货清单、交货单等；•安排运输和物流，确保产品按时交付给客户。
3. 生产管理制度生产管理制度是指为确保生产管理流程的高效执行而制定的一系列规章制度和操作规范。
制定和执行科学合理的生产管理制度，可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
以下是一些常见的生产管理制度：3.1 订单管理制度•规定订单接收、确认、修改和作废的流程和责任；•制定订单信息记录和归档的要求；•确保订单的准确性和及时性。
制造企业质量计划管理制度(4篇)
制造企业质量计划管理制度一、绪论随着制造业的发展，企业对质量要求越来越高。
为了提高产品的质量、确保产品的合格率和顾客的满意度，制造企业需要建立一套完善的质量计划管理制度。
本文的目的是制定一套适用于制造企业的质量计划管理制度，以确保企业产品质量的稳定和持续改进。
二、质量计划管理制度的概述1. 质量计划的定义和目标质量计划是指制造企业在产品开发、生产、检验和销售过程中，为确保产品质量的合格率和顾客满意度，制定的质量控制和改进措施。
质量计划的目标是通过制定合理的计划，规范质量工作流程，减少质量事故和缺陷，提高产品合格率和顾客满意度。
2. 质量计划管理的基本原则质量计划管理要遵循以下基本原则：（1）全员参与：质量工作是全员负责的，所有员工都应参与其中；（2）持续改进：质量计划应不断改进，适应市场需求的变化；（3）客户导向：质量计划的目标是满足客户的需求和期望；（4）数据驱动：质量计划应根据数据进行决策和改进；（5）风险管理：质量计划应考虑产品生命周期中的各种风险。
三、质量计划管理的内容和步骤1. 质量计划的制定（1）确定质量计划的范围和目标；（2）制定质量计划的时间表和资源分配；（3）明确质量计划的执行责任和授权；（4）制定质量计划的执行要求和程序；（5）评估和审查质量计划的可行性和有效性。
2. 质量计划的实施（1）组织实施质量计划，并确保相关人员的参与；（2）监督和控制质量计划的执行进展；（3）收集和分析质量数据，进行质量评估和改进；（4）及时报告质量计划的执行情况。
3. 质量计划的监督和检查（1）建立定期的质量计划监督和检查制度；（2）评估质量计划的执行效果，并提出改进建议；（3）处理质量计划执行中的异常情况和问题；（4）落实质量计划监督和检查结果的整改措施。
4. 质量计划的总结和改进（1）对质量计划的执行情况进行总结和评估；（2）总结质量计划的经验和教训，并提出改进措施；（3）调整和改进质量计划，以适应市场需求和企业发展。
制造企业做好生产计划需要考虑的要点
制造企业做好生产计划需要考虑的要点生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
生产计划工作对一个制造型的工厂来说是非常重要的，做好生产计划需要考虑以下几点：一是查看物料是否齐备。
二是熟悉公司产品、了解产品加工工序。
三是了解材料使用途径。
四是了解市场需求。
五是了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
六是关注生产进度的有效跟踪与控制。
这个可以通过日事清来实现，简单易用的工作计划与任务管理软件，它能够合理让员工规划工作日程，让管理者及时掌握员工工作饱和度、工作进展状况等七是下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
八是信息需及时反馈与跟进。
九是适当考虑异常情况。
十是了解车间产能十一管理好独立需求。
十二质量情况及品质控制。
十三是正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。
十四是了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前工序先采购。
十五是了解物料的性能。
十六是采购周期及到料情况跟进。
十七是以人为本，合理地调配人员。
利用日事清团队管理功能，合理调配人员，合理分工，跟踪问效。
十八是与工程、技术部门联系技术支持。
十九是制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
制造型企业生产管理流程及制度 (一)
制造型企业生产管理流程及制度 (一)制造型企业是以生产制造为主要业务的企业，因此其生产管理流程和制度尤为重要。
本文将从生产管理流程和制度两个方面来探讨制造型企业的生产管理。
一、生产管理流程1. 计划阶段：制定生产计划，包括产品规格、数量、交货期、生产要求等，同时确定原材料采购计划。
2. 生产准备阶段：安排生产线，检查设备及工具是否齐备，确定生产人员，建立生产标准及质量检验标准。
3. 生产执行阶段：实施生产计划，按照标准操作流程进行生产，确保生产质量，及时处理生产异常情况。
4. 生产监控阶段：监控生产进展情况，及时预警、调整，并对生产中可能发生的问题提出解决方案。
5. 生产结束阶段：对生产情况进行总结与评估，收集及时反馈信息，为下一次生产作出准备。
二、制度建设1. 质量管理制度：建立质量管理体系，督促生产过程中的质量控制，包括产品录入、原材料审核、产品检验、售后服务等。
2. 安全管理制度：重视员工人身安全及生产安全，建立安全生产标准与措施，确保员工人身安全和财产无损失。
3. 库存管理制度：合理设置原材料库存指标，保证原材料及时供应，避免库存积压或短缺。
4. 生产档案管理制度：建立生产记录档案，包括生产计划、生产过程、生产问题及解决方法等，方便生产过程的检验、评价和调整。
5. 人员管理制度：建立清晰的招聘、培训、考核、晋升和福利制度，让员工能够持续提高个人素质及技能水平，为企业发展提供有力支持。
通过以上的生产管理流程和制度建设，制造型企业可以最大程度地保证生产质量和效率，这不仅可以提高企业的生产效益，还能够提高企业的知名度和口碑。
另外，建立制度也可以统一企业管理思路和形象，为企业的长期发展奠定坚实的基础。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善作为制造型企业的一项重要工作，生产管理是保证产品质量和生产效率的关键。
在当今竞争激烈的市场中，制造型企业需要不断进行生产管理分析与改善，以提高生产质量和效率，降低成本，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
一、生产管理分析1. 生产计划分析制造型企业需要对生产计划进行分析，包括生产计划的制定、实施和监督。
要考虑的因素包括人力资源、产品需求、原材料供应和生产成本等，根据客户需求和市场需求有针对性的制定生产计划。
生产过程分析即对生产流程、工艺流程、质量控制流程等进行分析。
通过分析，可以找出生产过程中存在的问题，比如瓶颈、停机、浪费等，并及时采取措施予以解决，提高生产效率。
3. 质量管理分析质量管理分析是制造型企业必须关注的重要问题。
企业需要对产品质量进行控制，避免生产出次品或不合格品，对生产流程中存在的问题进行深入分析，及时改进生产流程或调整质量控制流程，确保产品质量符合客户要求。
成本管理是制造型企业必须关注的问题。
通过成本管理分析，企业可以了解生产成本的组成及整个生产过程的成本控制。
通过降低成本，企业能够提高产品竞争力，获得更高的利润。
1. 优化生产计划，提高信息透明度优化生产计划是生产管理改善的重要措施之一，企业需要建立一套通过系统化、标准化的生产流程管理，以提高信息透明度和工作效率，同时还能够帮助企业降低生产成本。
2. 利用现代化技术改善生产现代化技术对于生产管理和控制具有重要的作用。
企业可以通过引入先进的生产设备、智能化生产线等方式，提高生产效率和产品质量，并且可以利用先进的数据分析等技术进行更加精确的控制和监测。
3. 强化质量管理，建立质量保证体系质量管理是企业生产管理中非常重要的一环。
企业需要建立完善的质量保证体系，采取有效的措施对不合格品进行淘汰或返工，从而不断提高产品质量。
4. 提高员工素质和工作效率企业需要通过培训、奖励等方式提高员工的素质和工作效率，以提高生产效率和质量，企业需要鼓励员工自觉、主动地思考，提供更多自主和发挥的机会，从而激发员工的积极性，提高工作效率。
制造企业运营管理方案
制造企业运营管理方案一、前言制造企业是一个复杂的系统，需要精细的运营管理方案来提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及满足客户需求。
本文将围绕制造企业的运营管理方案展开讨论，包括生产计划、供应链管理、生产技术、质量控制等方面。
同时，针对现代制造企业的特点，结合了信息技术等现代管理手段，提出了一些切实可行的解决方案。
二、生产计划生产是制造企业的核心活动，其生产计划的合理性直接影响到企业的生产效率和产品质量。
因此，制造企业需要制订科学合理的生产计划。
1. 生产计划的制订生产计划的制订是一个综合考虑市场需求、资源供给、生产能力、设备状况等多方面因素的过程。
首先，企业需要深入了解市场需求，对产品的需求量、类型等进行识别和分析，然后结合供应链的供给情况和生产能力的限制，制订出适合企业实际情况的生产计划。
在制订生产计划时，企业需要注意对生产资源的优化配置，避免资源的浪费，同时，要保证生产计划的灵活性，以适应市场需求的变化。
2. 生产过程管理生产过程管理是生产计划的具体执行过程，需要对原材料、设备、工人等生产要素进行有效的协调和管理。
在生产过程中，企业需要合理安排生产流程，确保产品的高效率、高质量生产。
同时，要做好生产进度的监控和控制，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。
三、供应链管理供应链管理是现代制造企业的重要内容，是企业与外部环境之间的关系网络。
一个稳固的供应链网络能够保证原材料的及时供应、产品的高效生产以及最终产品的及时交付。
1. 供应链的优化企业需要建立稳固可靠的供应链网络，使之能够及时满足企业的生产需求。
为了做到这一点，企业需要与供应商进行紧密的合作，建立长期稳定的合作关系。
同时，企业也需要对供应链中的瓶颈环节进行优化，以提高供应链的整体效率。
2. 供应链的信息化管理信息技术的发展为供应链管理提供了重要的支持。
企业可以通过信息技术手段来实现对供应链的全面监控和管理，及时掌握原材料的供应情况、产品的生产进度以及产品的准时交付状态。
制造业企业工作计划五篇
制造业企业工作计划五篇制造业企业工作计划篇1为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。
严格遵照企业整体部署和要求，使生产各项工作顺利开展，对2023年工作做以下计划：1落实规章制度，严格安全管理安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹，安全生产是一个企业常抓不懈的工作，不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决，尤其对浸出车间进出管理制度方面，要严格控制，对外来人员严禁入内，确需进车间参观，须专人陪同，讲明应遵守的各项制度及注意事项。
要定期举例安全消防培训和消防演习，使职工具有强烈的安全意识，要教育引导职工遵守操作规程，不得违章操作，严格遵守安全管理制度。
2加强劳动纪律，促进管理工作要稳定正常生产，杜绝违章违纪现象发生，首先要加强劳动纪律的管理，使管理制度化规范化，要求职工严格遵守企业及生产部各项规章制度，减少违章违纪现象发生。
对于个别违反制度，不服从管理者，都要及时给予处罚，并有针对性的培训和教育，情节严重者要坚决辞退，绝不手软。
让班组长以上管理者起到带头表率作用，使员工具有良好的工作作风，从而保证车间各项工作顺利进行。
3保证工具维修质量，提高运转率为保证工具维修质量，要加强维修工及操作工的责任心，把车间工具维修落实责任到人，制定巡回检查制度，做好检修记录，对于维修不及时或达不到要求而耽误生产者，要给予经济处罚，从而督促员工维修好每一台工具，提高工具运转率。
4降低生产成本，节约消耗由于茶叶市场竞争激烈，在生产内部加强管理，降低生产成本，使产品价格在市场中占有优势，因此要杜绝车间内部浪费现象，减少配件更换次数，节约利用废旧材料，节省各种原辅料消耗，努力降低生产成本，做好节能减排工作。
5稳定产品质量，提高合格率质量就是效益质量就是生命等理念都深深的扎根于每个企业，任何产品都要经受市场无情的考验。
今天的质量就是明天的市场，只有用合格的产品质量满足客户的需求，才有可能不断的扩大市份额，创造出更好的效益。
生产制造型企业管理
生产制造型企业管理
生产制造型企业管理是指对生产制造型企业的各项管理工作进行规划、组织、实施和监督，以实现企业目标的一种管理方式。
生产制造型企业的管理需要考虑到生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产流程、产品质量控制、人员管理、设备维护等方面。
生产制造型企业管理的核心是提高生产效率和产品质量，降低成本，增加企业利润。
在生产制造型企业管理中，需要进行生产计划的制定，包括生产任务的安排、生产流程的设计、设备的调配等。
同时，还需要进行质量管理，包括材料的选择、工艺规范的制定、品质检验的实施等。
人员管理也是生产制造型企业管理的关键，需要根据生产流程和生产计划的需要，合理配置人员，加强培训和管理，提高员工的生产技能和工作效率。
设备维护也是保证生产顺利进行的重要环节，需要对设备进行定期的检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
总之，生产制造型企业管理对于企业的发展至关重要，需要全面考虑生产流程、产品质量、人员管理和设备维护等方面，不断完善和提高管理水平，以适应经济发展和市场竞争的变化，促进企业的长期稳健发展。
- 1 -。
国内制造型企业生产管理过程中问题及弊端
国内制造型企业生产管理过程中问题及弊端引言随着国内制造型企业的快速发展，生产管理过程成为企业持续改善和提高效率的重要环节。
然而，在实际操作中，我们发现许多企业存在着一些问题和弊端。
本文将详细分析国内制造型企业生产管理过程中所面临的问题及其带来的弊端。
1. 生产计划不合理生产计划是企业生产管理的基础，包括生产资源的分配、时间安排和任务分配等。
然而，许多企业在制定生产计划时存在不合理性，导致生产过程中的问题和弊端。
1.1 缺乏准确的市场预测制造型企业在制定生产计划时需要考虑市场需求的变化情况，但往往缺乏准确的市场预测数据。
这导致了生产计划与实际市场需求之间的不匹配，产生了过剩或缺货的情况，浪费了生产资源，降低了企业的效益。
1.2 生产计划和销售计划之间的协调不足生产计划和销售计划之间的协调是保证企业生产运作顺利进行的关键。
然而，许多企业在计划制定阶段，缺乏销售和生产部门之间的有效沟通和协调，导致生产计划与销售计划之间存在冲突和不一致性。
这给企业带来了许多问题，如过高的库存成本和无法满足客户需求等。
2. 生产流程不合理生产流程的合理性直接影响到企业的生产效率和质量。
然而，许多企业在实际操作中存在着生产流程不合理的问题。
2.1 原材料采购和供应链管理不畅许多制造型企业在原材料采购和供应链管理方面存在不畅的情况，导致原材料的供应不稳定和交货延迟的问题。
这不仅影响到生产进度，还增加了企业的库存成本和运营风险。
2.2 工序安排不合理工序的安排是生产流程中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
然而，一些企业存在着工序安排不合理的问题，如工序之间存在等待时间过长、工序顺序不合理等。
这导致了生产过程中的闲置时间增加、生产周期延长和产品质量下降等问题。
2.3 车间布局不科学车间布局是生产流程中的关键环节，直接影响到生产效率和生产安全。
然而，一些企业存在着车间布局不科学的问题，如设备摆放不合理、物料存放混乱等。
这不仅影响到生产过程中的物流和作业效率，还增加了潜在的安全隐患。
制造业企业生产计划管理
制造业企业生产计划管理摘要：制造企业在我国国民经济当中占有很大比重，制造企业的发展在一定程度上对我国的国民经济有着很大的影响。
随着市场经济的发展，制造企业面临着市场机遇的同时，也将面临着新形势下的严峻挑战。
生产计划是制造企业管理的重要议题，是企业进行生产之前首先要考虑到的问题，如何制定生产计划，确保获取经济效益最大化的同时，还能做到有效合理利用资源是当下我国各制造企业面临的问题。
一个合适的生产计划，对于提高我国制造企业在经济市场上的竞争力具有重要意义。
本文从制造企业生产计划管理为切入点，结合当下经济发展形势，提出了关于新经济背景下，企业生产计划管理问题的研究。
关键词：制造业企业；生产计划管理；1前言在生产计划管理中要做到每个细节的考虑，保证节节考虑到，步步做扎实，现如今竞争日益白热化的制造行业，保证订单完成时间和物料利用率的功能是至关重要的。
考虑生产计划的关键点提高客户服务质量和按时交货的能力，并减少费用、加班和存货，最终提高产出和利润。
2我国制造业的现状2.1生产周期短产品生产周期短就意味着产品从生产到投入市场的时间段越来越短，产品的更新换代速度越来越快，当今的制造企业随着科技的发展，制造速率的加快，导致产品的生长周期越来越短，随着产品的生产周期变短，也在带来一些负面影响，就迫使企业必须以更快地速度加大对产品更新换代，以保证满足越来越高要求的市场需求，从而开拓更多的市场份额或者稳住已有的市场份额。
对于企业来说，最能够有效抓住市场份额地方式就是抓住受众，就是说，有自己的顾客源，就是说，在保证盈利的条件下，缩短成本，提高产品受欢迎的程度，才能够留住更多的消费者，必须要做到的就是抢时间。
所以，各个企业地竞争策略基本相同，每种产品在市场上的盈利周期就会变得很短，所以，时间/效率/顾客满意度是最重要的三个层面。
2.2品类多元化对于这个层面来说，主要是因为当今社会发展的速度加快，人们的观念更新，已经不再满足于单一的、复制的、同等品，而是有了更高层次的需求，需要个性化、定制化的产品，所以就使得制造业不断进行产品的更新和研发，同时推出更多的产品。
制造业企业的生产管理与控制
制造业企业的生产管理与控制在制造业企业中，生产管理和控制是非常关键的一个环节，因为它直接关系到企业生产效率和产品质量。
只有将生产管理和控制做好，企业才能实现生产效益最大化，并满足客户的需求。
本文将从生产管理和控制两个方面来探讨制造业企业的生产管理和控制。
一、生产管理生产管理是整个生产过程中的组织管理和指导管理。
在生产管理中，企业需要对生产计划、生产流程等进行科学规划和合理安排。
在制造业企业中，要做好生产管理，需要从以下几个方面入手：1.计划制定企业在生产过程中需要对生产进行规划，而计划制定就是一项很重要的工作。
要做好计划制定，企业需要在充分掌握市场需求和生产能力的基础上，合理制定生产计划。
在制定计划时，要根据企业实际情况，考虑生产过程的复杂性、技术性和经济性等因素，以达到最优的生产效益。
2.排程管理排程管理是生产管理的一个重要环节。
企业需要对生产过程中的各个环节进行排程，以保证生产流程的顺利进行。
在排程管理中，企业需要根据产品需求和生产工艺，确定各个生产环节的时间安排和工作任务分配，以达到最佳的生产效率和生产质量。
3.物料管理物料管理是制造业企业中必不可少的一项生产管理。
在物料管理中，企业需要充分考虑原材料和半成品的供应和储备问题，保证生产过程中物料的供应和投入。
同时，在物料管理中，企业还需要根据物料的性质和用途，进行物料管理，合理利用物料资源，提高生产效率和产品质量。
二、生产控制生产控制是对整个生产过程的监测和监控。
生产控制的核心是生产过程中各项指标的监测和控制。
在制造业企业中，要做好生产控制，需要从以下几个方面入手：1.设备控制设备控制是制造业企业中重要的生产控制环节之一。
在设备控制中，企业需要对生产设备进行实时监测和控制，以保证设备的安全性和稳定性。
同时，企业还需要进行设备维护和保养，确保生产设备的正常运转和持续高效生产。
2.质量控制质量控制是制造业企业中至关重要的生产控制环节。
在质量控制中，企业需要开展全面、系统的质量管理工作，确保产品的合格率和生产质量的稳定性。
制造型企业生产计划管理
生产计划管理虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产计划的管理纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。
而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为Outbound Logistics）与原料的物流管理（也常称为Inbound Logistics）的分离。
正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。
“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产计划来安排我们的工作。
”但如果生产计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。
由此可见，生产计划管理是衔接成品物流和原材料物流的关键。
可是，生产计划又是根据什么来制订的呢？一般地讲，有两种计划模式：按订单生产（Make to Order）和按库存生产（Make to Stock）。
第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。
这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。
而客户也同意等待一定的交付期。
第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。
这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。
而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。
多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。
对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。
如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。
而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。
库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。
物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。
比亚迪生产计划与管理制度
比亚迪生产计划与管理制度一、前言随着现代社会的发展，企业生产管理越来越重要。
而作为一个汽车制造企业，比亚迪在生产计划与管理制度上更是不容忽视。
比亚迪作为一家全球知名的新能源汽车制造商，其生产计划与管理制度的健全与否关系到企业的发展，也关乎到汽车产品的质量和效率。
因此，本文将对比亚迪的生产计划与管理制度进行深入分析，以期发现比亚迪的生产管理优势，从而为其他汽车制造企业提供可供借鉴的经验。
二、比亚迪的生产计划与管理1. 生产计划比亚迪作为一家汽车制造企业，其生产计划是最基本的管理制度之一。
比亚迪的生产计划主要包括以下几个方面：1）市场需求分析：比亚迪对市场需求进行深入分析，根据市场预测需求量，制定生产计划。
2）生产能力评估：比亚迪对自身的生产能力进行评估，确保能够满足市场需求。
3）零部件采购计划：比亚迪对零部件的采购进行详细计划，确保供应链的畅通，避免因零部件短缺影响生产。
4）生产排程：比亚迪根据生产计划和生产能力进行生产排程，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产管理在生产过程中，比亚迪有着严格的生产管理制度，确保汽车产品的质量和效率。
1）生产工艺管理：比亚迪对生产工艺进行精细化管理，确保产品的质量。
2）质量管理：比亚迪实行全员质量管理，每一个员工都要对产品质量负责。
3）成本控制：比亚迪对生产成本进行严格控制，确保产品的竞争力。
4）安全管理：比亚迪要求严格遵守生产安全制度，确保员工的安全。
5）环境保护：比亚迪重视环境保护，严格遵守环境保护法律法规。
3. 智能制造为了提高生产效率，比亚迪引进了智能制造技术，通过信息化、自动化和智能化手段提升生产效率和质量。
1）信息化：比亚迪引入信息化系统，实现生产数据的实时监控和分析。
2）自动化：比亚迪引入自动化设备，实现生产线的自动化作业，提高生产效率。
3）智能化：比亚迪引入智能制造技术，让生产线具备自我调整和自我优化的能力。
4. 质量管理比亚迪对汽车产品的质量十分重视，因此有着严格的质量管理制度。
制造型企业管理流程
制造型企业管理流程一、引言制造型企业是指将原材料或半成品转变成成品的企业。
这样的企业通常需要更加严格的管理流程，以确保产品的质量和交货时间。
本文将从生产计划、采购管理、生产控制、库存管理和质量管理等方面详细介绍制造型企业的管理流程。
二、生产计划生产计划是制造型企业管理的核心。
生产计划需要考虑市场需求、生产能力、原料库存以及制造周期等因素。
在生产计划中，需要确定产品种类、数量、生产周期以及生产线的配置。
制造型企业通常会使用生产计划软件来帮助管理这些流程。
三、采购管理采购管理是制造型企业管理流程的另一个核心。
采购管理包括采购计划、供应商选择、采购合同、发票支付和货物收货等流程。
为了保证原材料的质量和交货时间，制造型企业需要与可靠的供应商建立长期的合作关系，并进行有效的供应商管理。
四、生产控制生产控制是保证产品质量和生产效率的重要环节。
生产控制包括生产进度控制、生产现场管理和设备维护管理等。
生产进度控制需要实时跟踪生产进度，及时调整计划以避免延误。
生产现场管理需要保证生产线的顺畅进行，及时发现和解决生产中的问题。
设备维护管理需要对生产设备进行定期维护和保养。
五、库存管理库存管理是制造型企业流程中的另一个重要环节。
库存管理需要考虑原材料、半成品和成品库存。
原材料库存需要根据生产计划和供应商交期来制定进货计划。
半成品和成品库存需要根据市场需求和销售计划来控制。
库存管理需要定期进行盘点和在系统中进行更新。
六、质量管理质量管理是制造型企业管理流程的重中之重。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量保证等环节。
制造型企业需要建立完善的质量管理体系，包括强有力的质量监督机构、标准化的操作程序、完善的质量检测设备以及具有专业技能的员工。
质量保证需要根据产品的不同要求设定不同的质量标准，确保产品符合标准要求。
七、结论。
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版
制造业生产管理程序完整版
简介
制造业生产管理程序是一种用于管理制造业生产过程的软件程序。
它帮助制造企业实现生产计划、物料需求计划、产品追踪等功能，提高生产效率和质量。
功能
1. 生产计划管理：制定生产计划、跟踪进度和完成情况，优化资源调度。
2. 物料需求计划：根据生产计划和库存情况，自动计算物料的需求量，提前采购或生产。
3. 生产线管理：管理不同生产线的状态、产能和效率，优化生产调度。
4. 产品追踪：对产品进行标识和追踪，记录生产过程中的参数和质量数据，确保产品质量控制。
5. 质量管理：建立质量检验和控制体系，跟踪和分析产品质量数据，及时发现和解决质量问题。
6. 人力资源管理：管理员工信息、排班计划、培训记录等，确保人力资源的合理利用。
优势
1. 提高生产效率：通过自动化和优化调度，减少生产线空闲时间，提高生产效率。
2. 提升质量控制：通过追踪产品信息和质量数据，及时发现和解决质量问题，提高产品质量。
3. 降低库存成本：根据实时需求计算物料需求量，避免库存过多或不足，减少库存成本。
4. 数据分析支持：通过收集和分析生产数据，为企业决策提供科学依据，优化生产规划和调度。
5. 管理流程标准化：建立统一的管理体系和工作流程，提高管理效率和一致性。
制造业生产管理程序是一种重要的管理工具，帮助制造企业实现生产计划、物料需求计划、产品追踪等功能，提高生产效率和质量控制。
它的应用将推动制造业持续发展和提升竞争力。
制造型企业生产管理分析与改善
制造型企业生产管理分析与改善随着市场竞争的日益激烈，制造型企业面临着诸多挑战，如如何提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等。
这些问题都需要企业进行深入的生产管理分析，并做出相应的改善措施。
本文将从生产计划、生产过程、物料管理等方面进行分析，并提出改善措施，以提升制造型企业的竞争力。
一、生产计划生产计划是制造型企业生产管理的基础。
一个合理的生产计划可以保障生产进度，提高生产效率，降低库存成本。
很多企业在生产计划方面存在着诸多问题，比如生产计划不合理、缺乏弹性，导致了生产线平衡能力不足，生产进度无法保障等现象。
为了改善生产计划，企业可以采取以下措施：1.应用生产计划管理系统。
通过引入先进的生产计划管理系统，可以帮助企业做出更加合理的生产计划，提高生产线的平衡能力，确保生产进度的协调和保障。
2.建立快速响应机制。
企业应该建立起快速响应市场变化的机制，以便在市场需求发生变化时，能够及时调整生产计划，保证产品的及时交付。
3.提高生产计划的灵活性。
生产计划应该具有一定的灵活性，能够根据实际情况进行调整。
企业可以通过加强供应链管理，提高生产线的柔性，来提高生产计划的灵活性。
二、生产过程生产过程是制造型企业最核心的环节，也是成本控制、质量控制的关键环节。
很多企业在生产过程中存在着诸多问题，如生产线不稳定、产能利用率低、质量控制不到位等问题。
1.优化生产工艺。
企业可以通过引入先进的生产工艺装备，来提高生产效率，降低生产成本，并且可以通过不断优化生产工艺，提高产品的质量。
2.加强生产线管理。
企业应该加强对生产线的管理，提高生产线的稳定性和灵活性，提高产能利用率，降低生产成本。
3.实施精益生产。
精益生产是一种通过消除浪费，提高效率的生产管理方法。
企业可以通过实施精益生产，来优化生产过程，提高生产效率。
三、物料管理物料管理是制造型企业生产管理中一个重要的环节。
物料管理的合理与否，直接影响了企业的生产成本和交货期。
很多企业在物料管理方面存在着诸多问题，如物料库存过多、物料进货周期过长、仓储管理不到位等问题。
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生产计划管理虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产计划的管理纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。
而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为Outbound Logistics）与原料的物流管理（也常称为Inbound Logistics）的分离。
正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。
“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产计划来安排我们的工作。
”但如果生产计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。
由此可见，生产计划管理是衔接成品物流和原材料物流的关键。
可是，生产计划又是根据什么来制订的呢？一般地讲，有两种计划模式：按订单生产（Make to Order）和按库存生产（Make to Stock）。
第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。
这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。
而客户也同意等待一定的交付期。
第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。
这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。
而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。
多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。
对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。
如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。
而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。
库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。
物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。
而生产计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足使得总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。
虽然已经有一些生产制造型企业，开始将生产计划的管理纳入Logistics或物流管理部门的业务范畴，但多数的企业还是将它们分割开来（特别在业务上）。
而这种分割也同时造成了成品的物流管理（在外资企业中也常称为Outbound Logistics）与原料的物流管理（也常称为Inbound Logistics）的分离。
正如，我们可以经常看到公司的成品调配、储运与原材料计划、采购人员在业务上很少往来。
“有什么必要呢？”原材料计划和采购人员经常会说，“我们只需根据生产计划来安排我们的工作。
”但如果生产计划的目标不正确，那么原料的物流管理工作将陷于被动或低效。
由此可见，生产计划管理是衔接成品物流和原材料物流的关键。
可是，生产计划又是根据什么来制订的呢？一般来讲，有两种计划模式：按订单生产（Make to Order）和按库存生产（Make to Stock）。
第一种模式多发生在专用产品或投标项目以及大的明确的订单的生产。
以这种模式生产的企业一般在接到最终用户的订单或中标之前，是不备有成品库存的。
而客户也同意等待一定的交付期。
第二种模式则适用于通用产品的生产（类似Dell这类企业除外，它们为第一种模式）。
这种企业，由于最终用户往往不愿过多的等待时间，而不得不自己保有或在渠道中保有一定的库存。
而企业认为库存不够时，再通过生产来补足。
多数企业可能会遇到第二种模式（本文的多数讨论适用于该种模式）。
对于按库存生产的企业，上述的业务分离状况将使企业很难规划自己的资源（如成品、半成品和原料库存的合理配置）。
如果我们以整个价值链（或供应链）的眼光来看，企业的目的将是交付某种需求。
而企业本身的价值将是识别某种需求并通过技术、生产以及组织和调配资源来交付这种需求。
库存在这里将不再被看作成静止的，而是流动的，并且在其流动的过程中（如图1中的从左到右）不断增值。
物流需求计划（DRP，参见以前的文章）、生产计划和原料采购计划则是有机地联系在一起，且步调一致。
而生产计划的目的也不仅仅局限于交付，同时还要满足总物流成本（此处为广义的，包含生产制造成本）最小。
一般地，生产计划是围绕着物流需求计划制订的。
如果企业有中心仓库的概念，或是生产后成品进入的第一级仓库，那么生产计划就是根据它们的库存水准而不断地来制订的。
除了极个别的时候（如事故），生产计划不会直接影响物流需求计划（可能会对实际的发运计划有影响），而是通过预先的信息平台，诸如生产周期（Production Cycle）、产品生产持续时间以及生产能力分析（Capacity Analysis）和生产计划执行的稳定性（如PSL，工厂服务水准），影响中心仓库的库存水准的制订。
在平衡了总物流成本（狭义的，不含生产制造成本）后，生产计划在制订时经常要局部地考虑如下一些约束：★满足生产制造可变成本最小化对于生产制造可变成本（能源、人力）占主要部分的企业尤其重要。
如面粉工厂，电力成本占制造费用的主要部分。
又如，使用原材料价值或辅料昂贵的生产工厂，在启动生产线或生产过程中换型时要耗费大量的材料（损失的成本经常计入生产制造成本），则要求产品的生产持续时间必须足够长。
★满足生产线占用时间最小化对于生产能力紧张的企业极为重要。
★满足生产线上或车间的半成品库存最小化（参见以前的文章《半成品的控制》）对于半成品价值高的企业极为重要。
★满足生产订单完成时间的最小化对于按订单生产且客户对订单交货期敏感的企业重要。
每一个具体的企业，在制订生产计划时很难同时满足上述这些约束，而必须根据自己的实际情况，选择合适的目标。
在制订生产计划之前，还要与生产管理人员共同确定生产计划要素与目标的关系。
例如上面约束1中，每一次换型（Change Over）占用4个小时且成本为＄5,000；达到稳定生产时，生产线A的可变成本为每小时＄500，生产线B的可变成本为＄700等。
随着现代信息处理技术的发展和应用，企业可以通过MRP II 、ERP或其它专门用于生产计划的管理软件，来编制复杂的生产计划。
而对于未应用这些管理软件的企业，也可以根据同样的原理和相同的步骤，手工、或半手工地（借助电子表格MS－Excel）较好地完成生产计划管理工作。
下面，我们将以上期提到的X公司为例，阐述计划的步骤。
图2展示了X公司围绕生产计划管理的主要流程。
★生产速度表X公司的生产部根据其工程部有关机器设备的资料，制订出每种规格产品（SKU）的生产速度。
虽然生产速度表的速度可以以多种形式来表达，如完成每单位产品（每箱、每件）需要多少时间（分钟、小时或班次等），但为了计划方便，经过与生产计划人员（物料管理人员）的协商，生产速度的表述为每班次能生产产品的单位数（见表1）。
表1箱/班次产品生产线1产品生产线2由于生产设备的能力，复合生产（即同一时刻或时间段）是允许的。
如表1中的生产线1，在某一班次内可安排生产产品A和E。
另外，需要指出的是，该表中所示的速度实际生产的经验速度。
这与理论生产速度和目标生产速度有所不同。
理论生产速度是机器设备所允许的极限速度。
在实际工作中，由于设备及操作等原因，这一理论速度是很难达到的，只能作为生产部门长期追求的目标。
目标生产速度是生产部门年初制订的目标，是可以达到的。
目标生产速度往往被用来在年初制订产品的生产成本时使用。
而经验速度则更现实地考虑到近期的机器设备情况、人员熟练程度，通过工厂服务水准的回顾过程，定期（如每月）制订的。
生产能力分析（Capacity Analysis）生产计划人员在每周得到新的前端需求计划（如中心仓库）之后，首先要做的是根据生产速度表，计算出所需要的班次并与生产部门提供的可用班次（扣除设备维护、法定假日）比较。
这种计算，由于尚未考虑产品生产周期以及原材料库存的情况，往往不够精确。
但初步的计算，特别是辅助地根据瓶颈设备的速度，能大致地知道需求是否有可能完成。
如明显不能完成，则不必进行后续的计划工作，而需要与前端的业务部门协商，裁减需求量（Rough cut），即按最大的供应量制订计划。
随着计划管理工作以及市场预测的不断完善，X公司的计划人员更倾向将生产能力分析的过程拆分为两个步骤：中长期分析和短期规划。
中长期分析是每月、每季度进行的。
这使得由于生产能力不足而进行需求量裁减的机会降低。
因为计划人员可以较早感知这种不足，从而有足够的实际采取行动，如事先在产能过剩的时期，进行库存储备。
即使在产能紧张的时候，如果计划人员能够事先感知，也可以通过动用备份班次（如周末）或通过寻求外包生产的办法增加供应量。
由于增加班次要考虑到生产人员的倒休或临时生产人员的招聘和培训，以及外包生产的寻求，都需要足够的时间，中长期分析是十分必要的。
短期规划则更多地是与后续的主生产计划过程交织在一起。
这主要是为了更精确地了解短期的班次需求。
同时要考虑到产品生产周期、原材料库存情况。
传统的这一过程，需要不断地计算、调整，再计算、在调整。
随着现代信息处理技术的应用，计划人员往往可以通过辅助的计划软件（线性规划类软件），来完成计划工作。
产品生产周期产品的生产周期，在本文的定义中与一个已知需求量的产品的生产完成时间有所区别。
在这里，我们是指某一种产品大约要间隔多少时间才被生产一次。
虽然现在的时髦概念，诸如柔性化生产、JIT等，追求的都是按产品的需求量来生产。
但除非当初生产线的设计和工艺十分灵活、各种产品的生产需求足够多且分布均匀，或是生产能力足够大以及原材料供应能及时，我们在实际工作中很难避免做如下一些抉择：▲一周之中可能会有多种产品有生产需求，而所需的总生产能力大于工厂一周的生产能力，到底对哪些产品进行取舍，或优先生产哪些产品？▲通过前面几个步骤的计算出来的某种产品的生产需求量，很小而不足以让生产部门同意安排实际生产。
生产部门主要是出于对产品生产制造费用的考虑。
▲实际产品的需求由于在数量上和需求时间上是不固定的，如果随时按需求安排生产计划，有些原材料的供应工作会很难安排。
要想精确地算出各个产品的生产周期是一件很困难的工作。
因为生产周期不仅影响着生产计划的安排，同时还影响着中心仓库（工厂的下一级库存）库存水准的设订。
生产周期（产品的生产间隔时间）长，中心仓库的库存水准就高，供应链中库存成本以及由此产生的其它成本就相应地高；另一方面，由于生产周期长，一定时期内该产品的生产次数将减少，而与生产次数相关的生产制造费用（如启动、换型的时间耗用、原材料损耗等）也相应地减少。
单一产品的中心仓库库存成本、生产相关成本和其总成本的关系如图。
这与传统的库存控制理论很相似。
不同的是，传统的库存控制中提到的各个产品一般是不相关的；而对于这里的某一生产线来说，所需安排的各个产品是相关的。