化工装置开车前安全确认事项二十条
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定一、试车前操作规定1、试车前要认真依照制造商的说明书和安全规定安装设备，设备的安装应由具有安装、调试资格的人员完成，设备的安装必需合乎安全规定。
2、试车前对设备的各部分的紧固螺栓及连接件的松动部位要重新检查，防止设备显现崩裂、爆炸等事故。
3、试车前必需放弃严禁食品喝饮料等物品，以防在工作中引起事故。
4、为确保设备的稳定和安全，试车前必需依照制造商规定用适当的稳固装置将设备固定。
5、试车前应检查设备的温度和压力等情况，设置好设备的温度、流量、压力，确保设备的正常运作。
6、试车前肯定要了解设备的属性，遵守设备的使用规定，禁止任意更改设备的运作参数，如温度、压力等，以免对设备造成损坏或缩短设备的使用寿命。
二、试车前检查规定1、在试车前，必需对设备做全面的检查，特别是焊接部位是否坚固，设备是否漏气或漏油，是否存在任何可疑的物体或其他隐患因素。
2、检查各种阀门和管路的安装是否正确、是否与设备紧密连接，以及管道是否有裂纹、涂层是否完整、管线是否调整和定位正确等等。
3、检查各仪表和设备的仪表是否正常、配备是否齐全、工作情形是否正常，能否精准明确掌控关键的流量、温度、压力等参数。
4、在检查设备时，要特别注意焊接缝是否坚固、阀门是否存在分裂、密封不好、漏气等现象。
三、试车前指示规定1、操作员在试车前应依照制造商的指示完成标准化的试车工作，否则会导致严重的事故或损坏设备。
2、操作员在试车前应谙习设备的特点和使用方法，确保正确地操作和掌控设备。
3、试车前要将有关的全部需要调整的仪表调整到正确的位置，确保设备能够正常运行。
4、在启动设备前，应检查仪表的读数和设备的运行状态，如发觉异常情况应适时实行措施进行排出。
四、试车前注意事项1、在试车前，肯定要进行充分的准备工作，设备的各部件须得到充分的润滑和清洗，以确保设备在试运行时没有问题。
2、试车前肯定要使用依据含量及用途正确配置的原材料、中心体、设备和工具，以避开显现意外。
化工生产开车安全技术（3篇）
化工生产开车安全技术（1）装置开车前安全检查生产装置经过停工检修后，在开车运行前要进行一次全面的安全检查验收。
目的是检查检修项目是否全部完工，质量全部合格，劳动保护安全设施是否全部恢复完善，设备、容器、管道内部是否全部吹扫干净、封闭，盲板是否按要求抽加完毕，确保无遗漏，检修现场是否工完料尽场地清，检修人员、工具是否撤出现场，达到了安全开工条件。
（2）装置开车①必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，备种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。
投料前必须进行分析验证。
②检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。
③保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。
④安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。
岗位应备有个人防护用品。
⑤装置开车要在开车负责人的领导下，统一安排，并由装置所属的负责人指挥开车。
⑥岗位操作工人要严格按工艺的要求和操作规程操作。
⑦进料前，在升温、预冷等工艺调整操作中，检修工与操作工配合做好螺栓紧固部位的热把、冷把工作，防止物料泄漏。
⑧油系统要加强脱水操作，深冷系统要加强干燥操作，为投料奠定基础。
⑨装置进料前、要关闭所有的放空、排污、倒淋等阀门，然后按规定流程，经操作工、装置负责人检查无误，启动机泵进料。
进料过程中，操作工沿管线进行检查，防止物料泄漏或物料走错流程；装置开车过程中，严禁乱排乱放各种物料。
⑩装置升温、升压、加量，按规定缓慢进行。
）操作调整阶段，应注意检查阀门开度是否合适，逐步提高处理量，使其达到正常生产为止。
开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。
化工生产开车安全技术（2）一、前言化工生产中的开车作业是一项非常重要的工作，但又存在较高的风险性。
化工企业原始开车安全注意事项PPT课件
5.4；凡需要动火的塔，罐容器等设备管线应进行内 部可燃气体分析，当可燃气体爆炸下限大于4%检测 数据小于0.5%合格可燃气体爆炸下限小于4%检测数 据小于0.2%合格。
2、对新杭公司安全管理制度进行培训，尤其 对特殊作业的培训、管理，并经考试合格。
3、开车前，要对通风、通讯、消防、梯子、 平台栏杆、照明等安全设施器材进行全面检 查，并使其处于良好状态。
4、投用前的压力容器及贮罐等设备及管线， 必须按规定进行试压、试漏和气密试验，传 动设备单机试车，安全装置、仪表和联锁调 试完毕。
2；动火作业人的职责；
2.1；严格执行“三不动火”的原则。
2.2；按动火证签署的任务，地点时间，进行 动火作业并做到“一点，一证”。
2.3；动火前，应确定安全措施是否符合安全 规定。
2.4；按规定，摆放动火设施O2与C2H2钢瓶间 隔7米，两瓶与动火点间隔10米，穿戴好劳动 保护用品，及防护用具。
5、按盲板图抽盲板，并做好记录和确认签字。
6、引物料开车前必须组织系统氮气置换并合 格。
7、装置接受物料时，应缓慢进行，注意排凝， 防止冲击或水击现象。引入蒸汽时要先预热、 放水、逐渐升温升压。
8、各装置负责人按开工方案完成开车准备后， 生产技术部组织全面检查，并向上级领导申 请开车。
9、生产技术部组织公司相关职能部门对装置 开车条件检查确认合格后，填写《装置开车 条件确认表》，各车间方可正式开车。
1.6；进入受限空间作业的人员，作业时所带的工具， 材料必须登记，作业结束后进行全面检查，确认无 误方可交验。
1.7；进入受限空间作业，应使用安全电压和安全行 灯，进入金属容器（炉，塔，釜，罐等）和特别潮 湿工作场地，狭窄的非金属容器内作业，照明电压 不得大于12伏，当需要使用电动工具和照明，电压 大于12伏时应安装漏电保安器，使用防爆安全行灯， 作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。
化工装置试车前安全规定模版（2篇）
化工装置试车前安全规定模版1. 试车前安全准备1.1 预试阶段1.1.1 安全设备的检查和准备- 检查消防设备、报警装置以及其他安全设备的完好性和功能性；- 准备充足的灭火器和消防器材，并确保其定期检验合格；- 确保试车区域的通风系统正常运行。
1.1.2 试车区域的安全检查- 检查试车区域的周边环境，清除可能存在的障碍物；- 检查试车区域的地面、设备和管道等，确保无明显的破损或泄漏；- 检查电气设备和辅助设备的接地情况。
1.2 试车准备阶段1.2.1 装置的安全检查和准备- 对试车装置进行全面的安全检查，包括管道、阀门、泵、压力容器等；- 清除管道中的杂质和残留物，确保管道通畅；- 检查各设备的润滑情况，确保正常工作。
1.2.2 试车操作人员的准备- 试车操作人员应接受相应的安全培训，并持有相应的证书；- 确保试车操作人员了解试车过程的安全风险，并知晓安全措施和应急预案；- 确保试车操作人员身心状态良好，不得饮酒、吸烟或服用影响工作安全的药物。
2. 试车过程中的安全控制2.1 操作规程的制定- 制定试车操作规程，明确试车的步骤和安全控制要求；- 明确试车操作人员的工作职责和权限，并建立相应的沟通机制；- 制定非常规情况下的应急措施。
2.2 试车操作的安全控制- 严格按照试车操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序；- 对试车操作人员进行严格的岗前培训和考核，确保其具备相应的技术和安全意识；- 严格遵守装置的运行参数范围，在试车过程中及时监测和调整相关参数。
2.3 检测和监控措施- 配备专业的试车监测和监控设备，及时掌握装置的运行状态；- 在试车过程中进行必要的检测和监控，包括温度、压力、流量等参数的监测；- 设立相应的监控措施和设备报警机制，及时发现和处理异常情况。
2.4 紧急事故和灾害应对措施- 制定紧急事故和灾害应对预案，包括火灾、泄漏等；- 配备必要的应急救援设备和物资，组织相关人员进行应急演练；- 在试车过程中，遇到紧急事故或灾害应立即启动应急预案并进行相应的处置。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范一、试车前应做好安全准备工作1. 确认化工装置的所有管线、设备静态试验合格，安全设施到位，作好各项防火、防爆、排毒、排放和隔离等安全工作，化工装置已进行内、外检查和试运行前准备和清理。
2. 参加化工装置试车的工作人员应经过合格的培训，并取得有关试车操作的资格证书，严格按照安全操作规程进行试车。
3. 所有试车人员应严格执行安全操作规程，做好防范意外事件的准备，严禁违反规定的试车操作。
4. 试车前应将相关人员组成试车班组，明确各岗位职责，定期进行安全教育、专项技术培训和操作演练。
二、试车现场应建立安全管理制度1. 确定试车现场的管控责任人，设立现场管控指挥部，明确指挥体系、危险源识别和风险评估机制，制定应急预案和安全管理制度。
2. 设立化工装置试运行工作牌，向现场工作人员、内部施工单位和外部人员进行安全教育和提示，指导其严格按安全操作规程进行试运行。
3. 设立安全监视系统和现场警示设备，对现场进行不间断的监控，防止意外事件的发生。
4. 试车期间每天进行班前安全例会，报告昨日试车情况及今日试车工作计划，纠正并查处没有严格遵守安全制度的人员。
三、化工装置试车时应严格控制各项因素1. 试车前或试车时，应严格限制和控制进入试车区的人员和车辆，确保装置区域的安全。
2. 在试车期间应实施严格的穿防静电衣、靴、手套等安全防护措施，防止静电火花的产生、降低电渗透等因素对系统的危害。
3. 在试车期间，应严格控制化工装置系统的温度、压力等因素，确保控制在允许范围内，以减少危险因素的产生。
4. 在试车期间，应对化工装置系统中易发生危险的节点进行重点监测，确保安全执行，发现问题及时进行修理和处理。
四、试车后应做好安全交接工作1. 在试车完成后，应及时维修装置系统，进行恢复性操作和清理工作，不得存在化学品泄漏和危险物品留存等现象，确保试车现场的安全清点。
2. 在试车完成后，应及时进行安全交接工作，并进行记录，确保再次试车前的安全性能。
化工装置开车方案
化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。
如有异常，应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定为了保障化工装置试车过程中的安全，化工企业应当按照相关规定制定化工装置试车前的安全规定。
本文将从试车前的准备工作、试车过程中的安全措施以及突发事件的应对措施三个方面对化工装置试车前的安全规定进行详细阐述。
试车前的准备工作1.试车前必须对装置进行全面的检查，对可能存在的问题进行排除，确保装置设备的完好性和正常性。
在检查时应当特别注意以下问题：•测力计、测温计等测试仪器的准确性；•管道和阀门的密封性，以及管道周围的环境是否存在泄漏现象；•应力筋、支承和防震设施等设施的稳定性；•设备底座的水平状态和地脚螺栓的紧度是否符合要求；•液位仪表和压力表的清洁度和准确性。
2.试车前应当对人员进行专门的安全培训，告知试车过程中可能存在的危险和应对措施，确保试车人员具备必要的安全防范意识。
3.试车前应当对现场进行彻底清扫，特别是要确保现场没有易燃易爆物品和其他危险品，禁止吸烟和使用明火作业。
必要时应当对现场进行隔离，防止外来人员或车辆进入现场。
试车过程中的安全措施1.在试车过程中应该由专人进行现场监控，确保安全和装置的正常运行。
特别是在启动关键设备时，应当有专人现场监控，随时做好应对可能发生的突发事件的准备。
2.在试车过程中应当保持良好的通信联系，及时将试车现场的情况报告给上级领导和相关部门。
特别是在发生重大事件或紧急情况时，应当第一时间进行报告，并采取必要的应急措施。
3.在试车过程中应当进行严格的操作程序，禁止任意更改操作步骤和参数。
特别是在关键环节处，应当进行多项核查，确保操作正确无误。
突发事件的应对措施1.在试车过程中，如果发生意外事故或紧急情况，应当立即启动应急预案，采取必要的措施进行处置。
在应急预案中应当包括以下内容：•人员伤害和环境风险的评估和控制；•消防、救援和医疗等发生危险情况时需要采取的措施；•处置过程中应当遵循的操作程序和安全规定；•应急人员和联系方式等基础信息。
2.试车过程中还应当事先准备好特定的救援设备和工具，以便在突发事件发生时能够第一时间进行处置。
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文
化工装置大修、拆除、开车安全管理规定范文第一章总则第一条为加强化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理，保障人民群众生命和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于化工装置大修、拆除、开车过程中的安全管理。
第三条化工装置大修、拆除、开车的所有单位和个人应当遵守本规定。
管理、监督部门应当依照法律法规承担相应的监督和管理责任。
第四条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当坚持安全第一，预防为主，综合治理的原则，做到早发现、早报告、早处置、早解决。
第五条化工装置大修、拆除、开车的安全管理应当建立健全安全生产责任体系，明确各级责任，分类管理，分级负责。
第二章化工装置大修、拆除的安全管理第六条化工装置大修、拆除的前期准备工作应当做好安全评估，制定详细的施工方案，确保施工过程安全可控。
第七条化工装置大修、拆除工作应当进行周密布置，统一指挥，确保各项工作的有序进行。
第八条化工装置大修、拆除过程中，应当设置明显的安全管控标志和警示标识，加强现场安全防护，确保人员和设备的安全。
第九条化工装置大修、拆除过程中，应当按照安全规范要求做好火灾预防和防护工作，防止火灾事故发生。
第十条化工装置大修、拆除过程中，应当做好现场环境保护工作，防止污染物泄漏和环境破坏。
第十一条化工装置大修、拆除工作结束后，应当对现场进行安全检查，确保无安全隐患后方可撤离。
第三章化工装置开车的安全管理第十二条化工装置开车前应当进行综合验收，确保设备完好，工艺流畅，并制定详细的操作程序。
第十三条化工装置开车过程中，操作人员应当熟悉操作程序，严格按照规定操作，注意观察设备运行情况，及时发现异常情况并及时处理。
第十四条化工装置开车应当按照预定的开车方案进行，不得私自改变工艺参数和操作步骤。
第十五条化工装置开车应当加强安全检查，确保设备和管道的完好，消除潜在的风险。
第十六条化工装置开车过程中，应当做好现场安全防护工作，加强火灾防护措施，防止操作失误、设备故障引发火灾事故。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定一、背景为确保化工装置试车前的安全，避开因试车操作欠妥而造成人员伤亡和资产损失，订立本规定。
本规定适用于我司全部化工装置试车前的安全管理。
二、管理标准1. 装置试车前的安全策划和准备1.1 安全策划在进行化工装置试车前，必需订立认真的安全策划，确保各方面工作有序进行。
安全策划应包含装置试车前的安全措施、应急预案，以及相关人员的分工和职责。
1.2 安全准备装置试车前应进行安全准备工作，包含但不限于：•确认试车人员已接受相关培训，具备试车操作技能；•确保试车设备完好可用，且符合安全要求；•检查装置和管线的压力、温度等参数，确保在安全范围内；•配备必需的个人防护装备；•检查应急设备的完好性，如灭火器、急救箱等。
2. 试车操作流程2.1 工序掌控试车操作应依照规定的工序进行，确保每个步骤的安全可控。
在试车过程中，应依照操作规程进行操作，不得随便更改或省略操作步骤。
2.2 联锁与保护试车前应进行联锁与保护系统的检查，确保在系统异常情况下及时停车和报警。
试车过程中，如发现异常情况，试车人员应立刻停车，及时排出故障并进行必需的修复、检查。
2.3 与其他装置的隔离试车前应确认试车装置与其他装置的隔离措施完满，避开因试车操作导致其他装置的受影响。
试车前应与其他相关部门进行协调，确认是否有影响其他装置的工作，及时采取措施保护其他装置和设备的安全。
3. 工作人员安全培训和管理3.1 培训要求试车人员应接受相关安全培训，包含但不限于装置结构、试车操作规程、应急预案等内容的培训。
只有经过培训合格的人员才略参加试车操作。
3.2 组织安全会议试车前，应组织安全会议，明确试车人员的职责和安全规定，并进行签字确认。
会议期间，还可以宣传相关安全知识，加强试车人员的安全意识。
3.3 设立安全察看岗试车现场应设立安全察看岗，负责察看试车过程中可能显现的安全隐患，并及时发现、报告。
安全察看岗的人员应具备肯定的安全知识和应急处理本领。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定试车前的安全规定如下：1. 预先进行安全评估：在试车前，需要对化工装置进行全面的安全评估，确定是否存在可能的安全隐患，并采取相应的预防措施。
2. 安全培训：所有参与试车的人员必须接受相关的安全培训，了解试车操作的风险和安全措施，并熟悉逃生和救援程序。
3. 检查装置：在试车前，需要对化工装置进行仔细的检查，包括设备的完整性、连接的紧固情况以及阀门和管道的状态等，确保装置符合安全要求。
4. 检查安全设备：检查和测试所有安全设备，如火灾报警系统、紧急停机按钮、事故处理装置等，确保其正常运行。
5. 准备应急设备：准备好必要的应急设备，如灭火器、安全带、急救箱等，以便在发生突发状况时能够及时采取应对措施。
6. 制定试车计划：制定详细的试车计划，确定试车的步骤和操作流程，并清楚定义各个人员的职责和权限，确保试车按照规定进行。
7. 穿戴个人防护装备：所有参与试车的人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服、耳塞等，以减少工作风险。
8. 注意通风：确保试车区域有良好的通风系统，以排除可能产生的有害气体和蒸汽。
9. 严禁吸烟、使用明火：在试车区域内严禁吸烟和使用明火，以防止火灾和爆炸的发生。
10. 按照规定操作：按照试车计划和相关规定操作，严禁擅自更改操作步骤或使用不合适的工具。
11. 及时报告异常：发现异常情况或安全隐患应及时上报工作负责人，并停止试车操作，直到问题解决后方可继续。
12. 进行试运行：在确保安全的前提下，逐步进行试运行，密切监测装置的运行情况，及时处理可能出现的问题。
这些规定旨在确保试车过程中人员的安全，并保护装置和环境的安全。
试车前的准备和安全措施的执行对于降低事故风险至关重要。
化工作业初始开车操作规程
化工作业初始开车操作规程
《化工作业初始开车操作规程》
一、开车前检查：
1. 检查车辆的各项机械装置是否正常工作，包括车轮、制动系统、方向盘等。
2. 检查车辆的液体是否充足，包括机油、冷却液、刹车油等。
3. 检查轮胎的气压是否合适，轮胎是否有裂纹或者其他损坏。
4. 检查车辆的灯光、喇叭、雨刷器等是否正常工作。
二、开车操作：
1. 请务必系好安全带，调整座椅和后视镜，确认视线畅通。
2. 启动发动机前，踩下离合器、挂挡，根据实际情况适当踩油门，然后启动发动机。
3. 发动机启动后，松开手刹，并逐渐释放离合器，慢慢踩下油门。
4. 倒车时，应当视线畅通，善用后视镜和倒车雷达，慢慢倒车，不要急躁。
5. 行驶时，注意观察路况，保持车距，合理使用转向灯和喇叭，并遵守交通规则。
三、停车操作：
1. 停车前，提前观察周围路况及停车位置，确认没有障碍物。
2. 缓慢减速，打开转向灯，确定停车位置后松开油门，踩下离合器，踩刹车。
3. 将挡杆挂入空挡，拉起手刹，关闭发动机，锁好车门，并关好车窗。
以上即是化工作业初始开车操作规程，希望大家在开车时能够严格遵守，确保自己和他人的安全。
化工生产装置开停车管理规范本
化工生产装置开停车管理规范本一、引言本规范旨在规范化工生产装置的开停车管理，确保设备的正常运行和生产安全。
遵守本规范的要求，可以有效地减少设备故障和事故的发生，保障生产过程的顺利进行。
二、定义1. 化工生产装置：指用于化学反应、混合、分离、输送等作业的设备系统，如反应釜、蒸馏塔、泵等。
2. 开车：指启动化工生产装置，使其投入正常运行状态。
3. 停车：指关闭化工生产装置，使其停止运行。
三、开车管理1. 安全检查在开车前，必须进行全面的安全检查，并确保所有安全设备处于正常工作状态。
检查包括但不限于：- 检查设备是否完好，并消除可能存在的物理隐患；- 检查气体、液体和粉尘等危险物质的泄漏情况；- 检查仪表仪表管道的连接是否牢固。
2. 操作规程在开车之前，必须编制详细的操作规程，并确保操作人员熟悉并掌握相应的操作技能。
操作规程包括但不限于：- 开车顺序和步骤；- 各种操作参数的设定范围；- 相关安全措施的执行方法。
3. 沟通协调开车之前，必须与相关部门和人员进行沟通协调，确保各项工作的顺利进行。
沟通内容包括但不限于：- 与维修人员确认设备维修情况和维修计划；- 与生产部门确认生产计划和需求；- 与相关部门确认安全控制措施。
四、停车管理1. 安全停车在停车过程中，必须保证安全是第一要务。
停车时，应注意以下事项：- 严格按照停车操作规程进行操作；- 确保设备处于安全状态，如关闭阀门、切断动力源等；- 清除现场危险物质，保持周围环境干净整洁。
2. 记录和报告在停车之后，必须及时记录相关数据和情况，并向相关部门和人员进行报告。
记录和报告内容包括：- 停车时间、停车原因、停车期限等；- 停车过程中的设备状态、故障情况等；- 停车后的维护和检修计划。
五、应急情况处理1. 突发事故在发生突发事故时，必须立即采取紧急措施，并向相关部门和人员报告。
应急措施包括但不限于：- 切断动力源和介质供应；- 迅速疏散人员，并提供必要的急救措施；- 防止事故扩大，并开展事故调查和分析。
化工装置首次开车注意事项
化工装置首次开车注意事项化工装置首次开车注意事项化工, 事项, 装置, 开车一、装置开工前的大检查检查内容1．总体检查：（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。
（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。
（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。
（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。
（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。
（6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。
（7）查出问题及时汇报。
2．工艺流程检查：（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。
（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。
特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。
（3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。
（4）热力补偿结构是否符合标准要求。
管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。
（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。
（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。
（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。
（８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。
（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。
3、塔、反应器、容器、换热器的检查：（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。
（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前的安全规定包括以下几点：
1. 务必进行安全检查：在试车之前，必须对装置进行全面的安全检查，确保设备及相关配件完好无损。
检查包括检查仪表、阀门、管道、泵等设备的运行状况，确保没有漏气、漏液等问题。
2. 人员培训和准备：试车前必须对参与试车工作的人员进行必要的培训，使他们了解试车过程中可能出现的危险以及应对措施。
同时，要确保人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 制定试车计划：在试车前，必须制定详细的试车计划，明确试车的步骤和流程，确保按照规定的方式进行试车。
试车计划还要包括应急处理措施，以应对可能出现的事故和突发情况。
4. 确保通风设备正常运行：在试车前，要确保通风设备正常运行，确保工作区域内没有有毒有害气体的积聚。
必要时可以使用气体检测仪等设备进行检测。
5. 控制火源和静电：在试车前，必须清理现场，防止火源和静电的存在。
严禁在试车区域内吸烟或不当使用明火。
6. 确保应急设备齐全：试车前必须确保应急设备齐全，如消防器材、急救箱等，以备发生事故时及时处理。
7. 严禁试车区域内无关人员进入：试车期间，试车区域必须设置标志和警示牌，严禁无关人员进入。
8. 进行试车过程中的监控和记录：试车过程中必须有专人进行监控，并记录试车过程中的关键参数和操作情况，以便分析事故原因和改进工艺。
总之，试车前的安全规定是为了确保试车过程中人员和设备的安全，防范事故的发生。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定1. 安全规定的重要性在化工装置试车过程中，安全是首要考虑的因素。
试车期间可能存在着各种潜在的危险和风险，如果不注意安全，不仅会给工作人员带来伤害，还可能导致设备的损坏或事故的发生。
因此，确立一系列严格的安全规定是必不可少的。
2. 及时检查和维护设备在试车前，必须对化工装置进行彻底的检查和维护。
这包括检查设备的各种阀门、管道、仪表的完整性和功能性，确保没有漏洞和故障。
同时，还需要检查和清理设备的过滤器和散热器，以确保正常的运行。
如果存在任何问题或潜在的安全隐患，必须及时修复或更换设备。
3.组织力量进行试车前的准备工作在试车前，需要组织一支经验丰富的团队，负责整个试车过程的准备工作。
这包括对试车步骤的制定、试车设备的摆放和安装、试车物料的准备等等。
同时，需要明确各个岗位的职责和权限，确保各项工作的有序进行。
4. 确保现场秩序和安全试车现场必须保持整洁有序，严禁随意堆放物品。
所有的杂物必须清理干净，任何的阻塞或狭窄通道的情况都必须消除。
同时，要设置明确的安全标识，包括警示标识和指引标识，以引导人员正确操作和逃生。
5. 配备适当的个人防护装备试车期间，工作人员必须配备适当的个人防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、耳塞、口罩、手套、防护服等。
对于特定工作环境和任务，还需要增加特殊的防护装备，如防化服、防毒面具等。
在试车前，必须确保所有装备的完好和适用性，并对工作人员进行相应的培训。
6. 制定严格的操作规程在试车前，必须制定详细和严格的操作规程，并对工作人员进行培训和考核。
操作规程应包括试车步骤、设备操作顺序、应急处理措施等内容。
工作人员必须按照规程操作，严禁随意更改或省略步骤。
同时，要对操作进行监督和记录，确保操作的准确性和安全性。
7. 加强沟通和协作试车前，所有相关部门和人员必须进行充分的沟通和协作。
这包括与设备供应商和维护人员的沟通，了解设备的特点和维护要求。
同时，还要与其他部门和工作人员的沟通，协商各项工作的安排和配合。
化工装置试车前安全规定
化工装置试车前安全规定化工装置试车是保证生产设备稳定运行和产品质量的重要步骤。
试车前需要严格遵守相关安全规定，保障人员和设备的安全。
下面就化工装置试车前的安全规定进行详细介绍。
人员安全规定1. 岗前培训试车工作人员必须经过专业的岗前培训，掌握化工装置、操作流程、安全规定等基本知识，并取得相应技术培训合格证书，严禁未经培训的人员进行试车操作。
2. 着装要求试车工作人员必须穿戴符合要求的防护服、安全鞋、防护眼镜、手套等防护用品，并保证穿戴整齐，防护服要系好扣子，不得脱下或改动。
3. 禁止吸烟化工装置试车现场禁止吸烟，不得携带火源进入。
禁止在装置周围堆放易燃或爆炸性物品，保证装置周围的通风、明亮。
4. 禁止酒后作业试车前必须避免酒后作业，严禁酒后放电、机械、电器等操作。
作业期间如感到头昏、手抖、口渴等不适症状，应立即停止作业并向上级报告。
5. 休息制度化工装置试车工作是高风险工作，试车人员在轮岗时应保证有足够的睡眠时间，按时进行换班。
不得在疲劳状态下进行操作。
在试车过程中, 需要临时停车或者加班的，必须严格按照规定安排。
6. 紧急情况处理试车工作人员必须掌握和熟练应用紧急情况处理的方法，必须按照规定动作，井然有序地排查安全隐患和消防设施的使用，及时报警并采取应急措施。
设备安全规定1. 设备检查试车前对设备进行细致的检查，确认设备集中停车情况良好，空气、氮、水等主要管路全部接通，排查处理好静电等安全隐患。
2. 管道阀门开启试车前必须先关闭对系统有影响的所有进口阀门，而先开启出口阀门，逐步进行水压、气压等压力平衡，保证无泄漏或爆管现象再逐步开启进口阀门。
3. 设备限制防护试车前必须将发生过事故或人员误、压、挤、割伤危险的机器采取限制防护措施，做到有明显标识并定位，在作业过程中做到警示，并能迅速故障灭火。
4. 火源控制在化工装置试车前，要仔细排查现场是否存在火源，对可能形成火源的地点严格限制。
如何在随时灭火，防止火势蔓延所有火灾事故都是由于没有做好预防措施，防火意识不强，才导致发生的。
化工装置检修后开车方案
化工装置检修后开车方案一、引言化工装置检修是企业生产过程中不可或缺的环节，通过对装置进行检修，保证装置的安全、稳定与高效运转。
检修工作完成后，需要进行开车工作，对装置进行试运行，以确保装置的正常运行。
本文将详细介绍化工装置检修后的开车方案。
二、准备工作1.装置清洁：在开车之前，需要对装置进行彻底清洁，包括设备表面、管道、阀门等部分。
清洁工作的目的是消除检修过程中的油污、杂物等，保证装置内部的卫生状况。
2.设备检查：对装置的各项设备进行检查，包括设备的密封性能、电气设备的正常工作等方面。
如果在检修过程中发现有问题的设备，需要及时修复或更换。
3.阀门操作：对于常用的关键阀门，需要进行特殊操作，包括阀门轻启、开度调整等，以保证阀门的正常工作。
4.管道检查：对装置的管道进行检查，确保管道的畅通无阻，没有任何泄漏。
5.仪表校验：对于与装置操作相关的仪表设备，需要进行校验，确保仪表显示准确。
6.工艺参数调整：根据检修工作的实际情况，对工艺参数进行调整，确保装置的运行参数满足要求。
三、开车步骤1.进气系统开启（1）检查并开启气源系统，确保站内气源供应正常。
（2）逐个开启气体入口阀门，按照设定的气体流量逐渐增加进气流量。
2.加热系统开启（1）检查并开启加热炉的电气系统，确保加热炉正常运行。
（2）逐渐升高加热炉的温度，根据设定的温度范围逐渐增加温度。
3.冷却系统开启（1）检查并开启冷却系统，确保冷却水供应正常。
（2）检查冷却塔的运行情况，并根据需求调整冷却塔的冷却水流量。
4.液体系统开启（1）逐个开启液体入口阀门，确认液体的进入流量与压力正常。
（2）根据操作要求，逐渐将液体注入反应器或其他装置中，确认液体的流量与压力满足要求。
5.装置运行参数监控（1）关注装置运行参数，包括温度、压力、流量等，确保运行参数处于正常范围内。
（2）如发现装置运行参数异常，及时采取措施进行处理，确保装置的安全运行。
6.数据记录（1）对装置运行过程中的各项参数进行记录，包括温度、压力、流量等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全确认事项二十条
1、所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查，确保设备、管件、衬料、制造安装质量符合设计要求，设计满足工艺要求。
2、设备、管道水压强度试验合格。
3、系统气密试验和泄漏量符合规范标准。
4、安全阀调试动作在3次以上，确保起跳灵敏，核对相应工艺装置的压力，试后铅封。
防爆板、阻火器、呼吸阀、水封、分子封等必须符合工艺要求。
5、工艺各报警联锁，系统调试3次以上，确定合乎要求、动作无误、好用。
6、自控仪表经过调试灵敏好用；就地安装的表计，应有最高、最低极限标志。
7、消防水、泡沫装置、水幕、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等，都经过安全消防部门与生产单位共同进行实际试验。
配备足够数量的灭火器。
8、防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善，测试合格。
9、电话、信号灯、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统，均应符合设计要求。
10、电气设备和照明灯具均应符合防爆标准。
11、安全防护设施、楼梯、护栏、安全罩要坚固齐全，现场洗眼器畅通好用。
12、盖板齐全完整，地面平整无障碍，道路畅通无阻。
13、通风换气设备良好。
14、开车必各的工器具及劳保用品齐全，并符合防爆防火要求。
15、紧急救护工、器具齐全，岗位人员都经过培训会使用。
16、设备标志、安全标识、管线流向标志齐全醒目。
17、装置区内清扫完毕，不准堆放杂物。
18、生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格，方准任职上岗。
19、建立健全群众性安全、消防、救护组织。
20、各种规章制度管理规定齐备。