搅拌机安全技术交底
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
搅拌机作业安全技术交底
7、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
8、搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
15、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
12、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
13、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
14、料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。
9、传动部位应设置防护罩，操作手柄应有保险装置，料斗应有保险挂钩。单向旋转搅拌机在接线时应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头方向。
10、作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
11、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
搅拌机
工程名称
分部工程
施工单位分项工程交底容：1、进人施工现场必须按规定配戴好安全帽和安全防护用品，并严格按有关规定的安全操作规程进行作业，不得违章操作。
砼搅拌机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保砼搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，提高操作人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安装前准备（1）场地要求：安装场地应平整、坚实，排水良好，确保搅拌机安装后稳定。
（2）人员要求：参与安装人员必须经过专业培训，熟悉砼搅拌机的结构、性能及安装要求。
（3）设备要求：安装前应检查砼搅拌机的完整性，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 安装步骤（1）基础处理：根据搅拌机型号和重量，在安装现场挖掘适当尺寸和深度的混凝土基础，并确保基础表面平整、坚实。
（2）搅拌机就位：将搅拌机平稳地放置在基础上，确保其垂直、水平。
（3）安装支腿：根据搅拌机型号和基础尺寸，安装合适的支腿，确保搅拌机稳定。
（4）连接管道：按照搅拌机说明书要求，连接进水管、出水管、输送管道等，确保连接牢固、密封。
（5）电气系统：安装电气系统，包括电源线、控制箱、传感器等，确保电气系统符合安全要求。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防护鞋等。
（2）安装过程中，严禁酒后操作，严禁非专业人员操作。
（3）安装过程中，注意高空作业安全，确保工作人员安全。
（4）安装过程中，注意用电安全，避免触电事故发生。
（5）安装过程中，注意设备安全，避免设备损坏。
（6）安装过程中，注意物料安全，避免物料洒落造成伤害。
4. 交底要求（1）安装人员应认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
（2）安装过程中，严格按照交底内容执行，确保安装质量。
（3）安装完成后，进行验收，确保搅拌机安装符合要求。
三、交底人及接受交底人交底人：________接受交底人：________安全员：________四、交底时间____年__月__日五、备注本安全技术交底适用于砼搅拌机的安装过程，如有未尽事宜，可另行补充。
搅拌机安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本搅拌机安装安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员必须具备搅拌机安装的相关知识和技能，并经培训合格后方可上岗。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
3. 搅拌机安装前，应确保施工现场的电源、水源、排水等设施齐全，符合安全要求。
4. 搅拌机安装场地应平整、坚实，避免软土地基和斜坡，以确保搅拌机安装的稳定性。
5. 搅拌机安装前，应对搅拌机进行检查，确保搅拌机各部件完好，无损坏。
6. 搅拌机安装过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
7. 搅拌机安装时，应遵循以下步骤：（1）首先，将搅拌机放置在平整的场地上，确保其底部与地面接触良好。
（2）接着，将搅拌机的支架与地面固定，确保支架稳定性。
（3）然后，将搅拌机的动力装置与支架连接，并检查连接部位的牢固性。
（4）接下来，将搅拌机的搅拌臂与动力装置连接，确保连接部位的紧固。
（5）最后，检查搅拌机的搅拌臂旋转方向是否正确，以及搅拌机的整体运行状态。
8. 搅拌机安装过程中，如发现搅拌机存在异常情况，应立即停止安装，查明原因并排除故障。
9. 搅拌机安装完成后，应对其进行全面检查，确保搅拌机安装符合安全要求。
10. 搅拌机安装完成后，应对施工人员进行现场安全教育，使其了解搅拌机的操作规程和安全注意事项。
三、注意事项1. 施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变搅拌机的安装方式。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物，避免发生意外事故。
3. 施工人员应保持良好的工作状态，不得酒后作业。
4. 搅拌机安装过程中，如发现施工人员操作不规范，应立即制止并纠正。
5. 搅拌机安装完成后，应定期对搅拌机进行检查和维护，确保搅拌机处于良好状态。
四、交底人（此处填写交底人姓名及职务）五、接受交底人（此处填写接受交底人姓名及职务）六、交底日期（此处填写交底日期）。
搅拌机安装安全技术交底
搅拌机安装安全技术交底1. 引言搅拌机是一种常用的工业设备，用于将不同材料进行混合、搅拌和研磨。
然而，搅拌机的安装和操作可能涉及一些潜在的安全风险。
为了确保搅拌机的安全运行，本文将详细介绍搅拌机的安装安全技术。
2. 安装前的准备在开始搅拌机的安装之前，有几个关键的准备工作需要完成：2.1 环境评估在选择搅拌机安装位置时，需要进行环境评估。
确保安装位置符合以下要求： - 平坦稳固的地面，能够承受搅拌机的重量； - 充足的通风和空间，以方便设备的正常运行和维护；- 远离易燃物质、湿度较高的区域和其他潜在的危险源。
2.2 材料准备在安装搅拌机之前，需要准备以下材料和工具： - 搅拌机和相关配件； - 安装螺栓、螺母和垫片； - 电动工具和手动工具，如扳手，扳子等。
3. 安装步骤以下是搅拌机安装的详细步骤：3.1 安装基础在开始安装搅拌机之前，必须先安装一个稳固的基础。
按照搅拌机的尺寸和要求，挖掘基础坑，然后倒入混凝土并进行平整处理。
确保基础坑的尺寸和混凝土的强度符合要求。
3.2 固定搅拌机在基础完全干燥后，可以开始固定搅拌机。
具体步骤如下：1. 将搅拌机放置在预定的位置上，确保与基础坑相匹配。
2. 使用水平仪调整搅拌机的水平度。
3. 使用螺栓、螺母和垫片将搅拌机固定在基础上，确保牢固可靠。
3.3 安装电气系统在搅拌机固定之后，可以进行电气系统的安装。
按照搅拌机的电气图纸和说明书，完成以下步骤： 1. 连接电源线和电气控制箱，确保电源线连接正确、接地可靠。
2. 安装电动机，并按要求连接电动机的电缆。
3. 安装搅拌机的控制面板，并连接与其相关的电气元件。
3.4 检查和测试安装完成后，需要进行检查和测试以确保搅拌机的安全性和正常运行。
包括以下几个方面： - 检查所有螺栓和连接件是否紧固。
- 检查电气系统的线路是否正确连接。
- 执行空载测试，确保搅拌机的转子和电动机正常运转。
- 进行负载测试，模拟搅拌机实际工作状态，确保一切正常。
搅拌机操作安全技术交底
搅拌机操作安全技术交底搅拌机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业，包括食品、化工、建筑等领域。
然而，由于搅拌机操作涉及到机械、电器等多个方面的知识和技术，操作不当可能会导致安全事故的发生。
因此，为了确保搅拌机的安全操作，必须进行操作安全技术的交底。
一、搅拌机的基本结构和工作原理搅拌机是由电机、变速器、搅拌器等组成的，在操作之前，操作人员应该对其基本结构和工作原理有所了解。
1.电机：搅拌机的驱动力来自电机，操作人员必须了解电机的额定功率、额定转速等参数，以确保正确的使用。
2.变速器：变速器用于调节搅拌机的搅拌速度，操作人员应该熟悉变速器的操作方法和注意事项。
3.搅拌器：搅拌器是搅拌机的核心部件，一般由转子和搅拌叶片组成。
操作人员必须清楚搅拌器的安装方式、搅拌叶片的规格和数量等。
二、搅拌机操作的安全要求和注意事项1.安全要求：（1）操作人员必须经过专业培训，并严格按照操作规程进行操作。
（2）在操作搅拌机之前，必须检查电机和搅拌器的工作状态，确保其正常运行。
（3）操作人员应该穿戴适当的防护服装、安全帽、手套等，以确保人身安全。
（4）搅拌机周围必须保持清洁整齐，避免杂物堆积，以免影响操作安全。
2.注意事项：（1）在搅拌机运行过程中，严禁伸手或其他物体接近搅拌器。
操作人员应该保持安全距离，以免发生意外。
（2）搅拌机操作时，操作人员应严禁穿戴宽松衣物或长发等，以免被卷入搅拌器中。
（3）操作人员严禁使用湿手操作搅拌机，以免触电事故。
（4）在搅拌机发生异常情况时，如异响、异常振动等，操作人员应立即停止操作，并进行检修。
三、搅拌机维护保养要点1.定期检查电机和变速器的工作状态，如发现异常应及时进行维修或更换。
2.经常检查搅拌器的叶片和轴承等部位，如有磨损或松动应及时更换或修复。
3.定期对搅拌机的润滑部位进行润滑，保证搅拌机的正常运行。
4.搅拌机在长时间不使用时，应进行彻底清洁，并将其存放在干燥通风的地方。
在搅拌机操作过程中，操作人员的安全意识和技能非常重要。
搅拌机现场安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机操作人员的人身安全，提高搅拌机作业效率，降低安全事故发生率，特进行搅拌机现场安全技术交底。
二、搅拌机安全操作规程1.操作人员应经过专业培训，取得操作资格证书，熟悉搅拌机的性能、结构、操作规程及安全注意事项。
2.搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、防砸或保温的工作棚。
3.电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。
4.操作司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。
并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。
5.机械开动后，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。
6.上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。
7.料斗提升时，严禁在料斗下方工作或穿行。
8.搅拌机运转中，严禁在筒内加料、出料、清洗或进行其他操作。
9.作业结束后，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将搅拌机内外清洗干净。
三、搅拌机安全检查与维护1.每天上班前，应对搅拌机进行一次全面检查，包括机身、传动系统、电气设备、液压系统等，确保设备正常。
2.操作人员应按照“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，对搅拌机进行定期维护保养。
3.定期检查搅拌机的易损件，如轴承、齿轮、链条等，发现磨损或损坏应及时更换。
4.搅拌机在运转过程中，若发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
四、搅拌机现场安全注意事项1.搅拌机操作区域应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
2.搅拌机操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
3.搅拌机作业时，应确保周围环境整洁，无障碍物。
4.搅拌机作业结束后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢，销好闸箱切断电源。
5.搅拌机作业过程中，严禁在搅拌筒内进行加料、出料、清洗等操作。
6.搅拌机操作人员应遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行搅拌机安全操作规程。
混凝土搅拌机操作安全技术交底
混凝土搅拌机操作安全技术交底一、搅拌机前的准备工作1.搅拌机的操作前应进行周检，检查传动机构、电气系统、搅拌筒、楔子、刀头等部件是否正常工作。
2.搅拌筒内侧应无杂物，搅拌筒的出料口、添加剂采用的工艺水口等应调整到合适的位置。
3.清理和更换完后，应将上部清除杂物的工具搬离搅拌机周围。
二、正确操作搅拌机的方法1.打开混凝土搅拌机的电源开关，在操作前应确保搅拌机的电源线连接正常并接地良好。
2.启动搅拌机后，应先允许其空转一段时间，以达到正常转速，并观察是否有异常情况。
3.将配料料桶上的开关打开，依次将水泥、砂石、配料加入搅拌筒中，然后加入适量的清洁水。
4.施工中不得随意更改混凝土配合比和水灰比。
5.搅拌时间一般不得过长，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
6.搅拌结束后，先关闭搅拌机，再关闭料桶上的开关，最后关闭电源开关，待搅拌筒内的混凝土全部出料完毕后方可开启体积控制阀，以清理灰料，并进行下一次搅拌。
三、安全注意事项1.搅拌机作业期间，不得将人员、工具等杂物接近搅拌筒，以免发生危险。
2.搅拌筒启动后，人员不得随意接触动力传输部分，以免发生伤害。
3.搅拌机作业中，不得强行更换料桶，以免引发不安全操作。
4.混凝土搅拌中，不得进行各种维修和调整，以免影响搅拌机的正常运行。
5.搅拌机停机前应将搅拌筒内的混凝土充分排出，防止混凝土凝固。
6.作业人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜等。
四、维护保养措施1.每班结束后，应对搅拌筒进行清洗，以防止混凝土硬化造成设备故障。
2.定期清理搅拌机的内部和外部杂物，保持设备的整洁。
3.搅拌机遇到大块石子等硬物进入时，应立即停机清理，以防止损坏机器。
4.随时检查搅拌机的传动机构、电气部件等是否正常，发现问题及时维修。
5.搅拌机操作过程中应保持工作场地整洁，防止发生意外伤害。
以上就是混凝土搅拌机操作安全技术的交底内容，希望能对操作搅拌机的工作人员起到一定的参考和指导作用，使他们能够正确使用搅拌机，确保施工安全和工程质量。
混凝土搅拌机作业安全技术交底
混凝土搅拌机作业安全技术交底为确保混凝土搅拌机的操作安全，避免意外事故的发生，以下是对混凝土搅拌机作业安全技术的交底：一、操作前准备1. 确保混凝土搅拌机处于稳定的位置，基础牢固，并无松动或破损部分。
2. 检查混凝土搅拌机的电源线和插头是否正常，避免电气问题。
3. 确保搅拌桶内没有任何异物或残留物，并具备清洁的工作环境。
二、操作过程1. 熟悉混凝土搅拌机的操作面板及控制器，确保了解各个按钮和开关的功能和作用。
2. 在操作前，穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
3. 操作混凝土搅拌机时，要始终保持专注，不得分心或与他人交谈。
4. 混凝土搅拌机操作时，禁止将手、脚或其他身体部位伸入搅拌桶内，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，严禁在混凝土搅拌机上放置或堆放其他杂物，以免干扰运行和造成事故。
6. 搅拌过程中，要保持搅拌机的平稳运行，避免产生异响或异常振动。
7. 遇到紧急情况或异常情况，应立即停机检查，并通知相关责任人做进一步处理。
三、维护保养1. 混凝土搅拌机每日使用完毕后，应进行清洗和保养，确保设备的正常运行。
2. 定期检查搅拌机的电线、插头，如有破损或老化应及时更换。
3. 对混凝土搅拌机进行定期的润滑和维护保养，确保各个零部件的正常工作。
4. 报告任何搅拌机故障或异常，及时通知维修人员进行检修和维护。
以上即是对混凝土搅拌机作业安全技术的交底。
请各位操作人员务必按照规定进行操作，保证作业安全，并遵守相关的操作规范和流程，以保证工作效率和人身安全。
搅拌机的使用安全技术交底
搅拌机安全技术交底
一、搅拌机应设置在平坦位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁
高架空，以免在开动发生走动。
二、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细
检查，经空车试转认为合格，方可使用。
在试运行期间，检查混合滚
筒速度是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～３转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
三、搅拌筒的放置方向应符合箭头指示的方向，如不符合时，应
更正电机接线。
四、检查传动离合器、制动器是否灵活可靠，钢丝绳是否损坏，
轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部们的润滑情况等。
五、开机后，始终注意搅拌机所有部件的滚轮是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶是否打弯、螺丝有否打落或松动。
六、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入搅拌筒内，开机转动，清洗粘在桶上的砂浆并将
其全部卸下。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶生锈。
同时还应清理
搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
七、下班后和不使用时，将保险丝取下，以保安全。
搅拌机作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机作业过程中的安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有使用搅拌机进行混凝土、砂浆等材料搅拌的作业人员。
三、作业前的安全准备1. 人员要求：搅拌机操作人员必须经过安全技术培训，考试合格，持证上岗。
2. 设备检查：搅拌机应安装在稳固的台座上，固定式搅拌机应安装地脚螺栓；移动式搅拌机停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
3. 环境要求：作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。
4. 防冻措施：当气温降到5℃以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。
四、操作规程1. 启动搅拌机：空车运转，检查搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动，确认正常后方可作业。
2. 加料操作：严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
3. 料斗操作：料斗升起时严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料的枕垫，清理料坑时必须将料用链条扣牢。
4. 加料注意事项：向搅拌筒内加料，应运转中进行添加新料，必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后，才能进行，不得中途停机或在满载负荷时启动搅拌机。
5. 故障处理：作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。
五、作业后的安全注意事项1. 切断电源：作业完毕后，必须切断电源，拔去电源插头（销），并用水将搅拌机内外清洗干净。
2. 清洁保养：操作人员对搅拌机维修保养时必须切断电源，设专人在外监护或卸下熔断器并销好电闸箱，然后方可进入搅拌筒内维修保养。
3. 安全检查：班前班后要检查搅拌机状态，确保设备安全可靠。
六、应急措施1. 人员伤害：如发生人员伤害事故，应立即停止作业，及时救治受伤人员，并报告相关部门。
2. 设备故障：如发生设备故障，应立即切断电源，并通知专业人员进行处理。
搅拌机吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机吊装作业安全、顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业人员必须经过专业培训，并取得相关操作资格证书。
- 作业人员应熟悉搅拌机的结构、性能及操作规程，了解吊装作业的安全注意事项。
2. 吊装前的准备工作- 检查搅拌机设备是否完好，吊装部位是否牢固。
- 核对吊装方案，确保吊装过程中各项安全措施到位。
- 准备好吊装所需的工具、设备，如钢丝绳、吊钩、保险绳等。
3. 吊装作业注意事项- 吊装前，确保吊装区域周围无障碍物，清理吊装现场。
- 吊装过程中，吊车司机应与地面指挥人员保持密切沟通，确保吊装动作准确、平稳。
- 吊装时，搅拌机应保持水平状态，避免倾斜或摇摆。
- 吊装过程中，严禁人员站在吊装区域内，确保安全距离。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止吊装，查明原因后，方可继续作业。
4. 安全防护措施- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 吊装区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。
- 吊装过程中，吊车司机、地面指挥人员、操作人员等应严格遵守操作规程，确保安全。
5. 吊装后的工作- 吊装完成后，检查搅拌机设备是否损坏，确保吊装部位完好。
- 清理吊装现场，恢复原状。
- 对吊装过程中发现的问题进行总结，改进吊装作业流程。
三、应急措施1. 如发生意外情况，立即停止吊装作业，迅速撤离现场。
2. 根据事故情况，采取相应的救援措施，确保人员安全。
3. 事故发生后，立即上报相关部门，按照规定进行处理。
四、交底时间[填写交底时间]五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、接受交底人[填写接受交底人姓名及职务]七、备注1. 本安全技术交底内容仅供参考，具体作业时应根据实际情况进行调整。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保吊装作业安全、顺利进行。
[注：以上模板可根据实际情况进行修改和补充。
]。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
搅拌机安全技术交底
搅拌机安全技术交底引言搅拌机是一种常见的工业设备，用于混合和搅拌各种物质。
然而，由于其高速旋转的刀片和复杂的机械结构，搅拌机使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的安全，本文将详细介绍搅拌机的安全技术交底。
操作前安全技术交底在操作搅拌机之前，工作人员应接受相关的安全技术交底。
以下是操作前的安全技术交底内容：1. 了解工作环境在开始操作之前，工作人员需要了解工作环境的特点和潜在的危险因素。
例如，是否有可能有杂物或其他障碍物干扰工作，是否有足够的空间进行操作等等。
2. 搅拌机的结构和工作原理工作人员需要了解搅拌机的结构和工作原理。
这将有助于他们更好地理解搅拌机的运作过程，从而减少潜在的操作错误和危险。
3. 操作规程操作规程是确保搅拌机安全操作的重要指导。
工作人员应了解搅拌机的操作规程，包括打开和关闭搅拌机、调整搅拌机的速度和时间等内容。
同时，操作规程中也应包括紧急情况下的应急措施。
4. 个人防护装备在操作搅拌机时，工作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
这将有助于减少事故发生时对工作人员的伤害。
操作过程中的安全技术交底在搅拌机的操作过程中，工作人员需要特别注意以下安全事项：1. 使用正确的刀具使用正确的刀具是确保搅拌机安全操作的关键。
工作人员应根据搅拌材料的特性和工作需求，选择合适的刀具。
同时，在更换刀具时，需要确保搅拌机已经停止运转，并按照操作规程进行刀具更换。
2. 避免超载搅拌机的额定工作负载是有限的，工作人员需避免超载操作。
超载可能导致搅拌机的过热、损坏甚至引发火灾等严重后果。
在操作过程中，工作人员应时刻关注搅拌机的工作状态并确保其在额定负载范围内运行。
3. 定期检查和维护定期检查和维护是确保搅拌机安全运行的重要环节。
工作人员应按照操作规程定期对搅拌机进行检查和维护，包括刀片磨损情况、电气设备的工作状态等。
同时，发现故障和问题时应及时报修。
4. 紧急情况的应急措施在操作过程中，如果发生紧急情况，工作人员应迅速采取相应的应急措施，如立即关闭搅拌机、切断电源等。
混凝土搅拌机工安全技术交底
混凝土搅拌机工安全技术交底混凝土搅拌机是建筑工地常用的一种机械设备，其主要作用是将水泥、砂子、石子等材料混合在一起，制成混凝土。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，很容易发生一些安全问题，如设备故障、操作不当等，这就要求我们对混凝土搅拌机工人进行安全技术交底，以确保他们在工作中的安全。
一、设备故障在使用混凝土搅拌机时，设备故障是非常常见的问题。
为了避免这种情况的发生，工人需要对该设备进行常规维护，检查各个部件是否正常运行，如检查电线是否有破损，是否正常接通等。
在异常情况下，应立即停止设备的运行，及时联系维修人员进行维修。
二、操作不当操作不当也是造成混凝土搅拌机安全事故的另一个主要原因。
为了避免这种情况的发生，工人在工作前需对混凝土搅拌机的操作步骤进行了解并培训，他们应该掌握如何正确的启动和关闭设备，如何加入材料等细节操作，并且在操作过程中应该始终保持专注，不进行随意的改变或忽略操作步骤。
三、材料选择和加料混凝土搅拌机工人在使用混凝土搅拌机时，需要将水泥、砂子和石子等不同类型的材料放入机器中，如果选择或加入错误的材料很容易出现安全问题。
因此，混凝土搅拌机工人应该对每种材料进行了解，确保它们的质量符合要求，同时在放入机器中时应该注意控制数量和质量，以确保混凝土的质量和安全。
四、安全防护为了确保混凝土搅拌机工作时的安全，工人需要在进行操作时佩戴个人防护设备，如手套、护目镜、安全鞋等，在设备使用前应检查设备的安全防护，确保设备无任何缺陷，配备足够的安全防护设备和信号标志。
综上所述，混凝土搅拌机工作的安全，需要对工人进行安全交底并经常进行安全检查。
仅在这种前提下，混凝土搅拌机的工作才会更加安全和有效。
搅拌机操作手安全技术交底模板
一、交底目的为确保搅拌机操作手在操作搅拌机过程中的安全，提高安全生产意识，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、搅拌机操作手职责1. 搅拌机操作手必须持证上岗，熟悉搅拌机的操作规程和保养知识。
2. 操作前应检查搅拌机各部件是否完好，确保设备正常运行。
3. 操作过程中严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 发生事故或异常情况时，应立即停机，报告上级并采取相应措施。
三、搅拌机操作安全技术交底内容1. 操作前准备（1）检查搅拌机各部件是否完好，如搅拌筒、搅拌叶片、传动装置等。
（2）检查搅拌机电源、控制开关、安全防护装置等是否正常。
（3）检查搅拌机周围环境，确保操作区域无障碍物、积水等。
2. 操作过程（1）启动搅拌机前，先进行空载运转，检查搅拌筒或叶片旋转方向是否与筒体上箭头所示方向一致。
（2）对于反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，确保无冲击抖动现象和异常噪声。
（3）加料时，应按照配方要求准确计量，严禁超量加料。
（4）操作过程中，严禁将手或工具伸入搅拌筒内，以免发生夹手、夹具等事故。
（5）发现搅拌机运转异常、振动、噪声增大等现象，应立即停机检查，排除故障。
3. 保养与维护（1）操作完毕后，关闭搅拌机电源，切断电源插头。
（2）定期检查搅拌机各部件，如轴承、齿轮、链条等，确保其正常运转。
（3）对搅拌机进行清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。
（4）按照搅拌机使用说明书进行定期维护和保养。
4. 应急处理（1）发生事故时，立即停机，切断电源，报告上级。
（2）根据事故情况，采取相应措施，如灭火、救护等。
（3）事故处理后，查明原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
四、搅拌机操作手培训与考核1. 搅拌机操作手需参加安全操作培训，了解搅拌机的操作规程和安全知识。
2. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
五、搅拌机操作手安全责任1. 搅拌机操作手应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
搅拌机使用时安全技术交底
搅拌机使用时安全技术交底一、前言搅拌机是一种常见的工业生产设备，可广泛应用于制造、加工、混合等各行各业。
搅拌机的结构复杂，操作难度较高，如果操作不当会带来严重的安全问题。
因此，本文将介绍关于搅拌机使用中的安全技术交底，以确保工作人员能够正确、安全地操作搅拌机。
二、搅拌机使用前的安全检查在操作搅拌机之前，必须先进行安全检查，确保设备运转正常，不存在事故隐患。
具体包括以下几个方面：1. 电气系统检查•确认所有电源和开关已关闭•检查电源线路是否损坏或受潮•检查电机和控制面板是否正常2. 机械部件检查•仔细检查所有机械部件是否有异常或损伤•确认紧固件是否锁紧•检查传动带是否磨损或松弛3. 容器检查•确认容器是否符合规范，容积是否合适•检查容器是否损坏或有裂纹•检查密封性能是否良好三、搅拌机基本操作技术对于搅拌机的操作技术，需要工作人员掌握以下技能：1. 开机前的准备•开启电源和控制面板•确认容器内无异物•确认机械部件无异常2. 搅拌机的开启、停止和调速•开启搅拌机，待机首先调低速度•待搅拌机达到适当转速后，缓慢加入材料•停止搅拌机前，先停止加料，然后缓慢降低转速•关闭搅拌机前，等待其完全停下，再关闭电源3. 遇到意外情况时的应急处理•突然停电时，立即关掉电源•生产过程中，如果发现异响或机件卡死等异常情况，应立即停机并排除故障四、搅拌机使用时的注意事项除了以上技巧外，对于搅拌机的使用，还有一些需要注意的事项：1. 避免超载使用•在工作时要按照工作负载要求使用•避免超载使用以免对设备造成损坏2. 防止遇到异物•加料时需要注意其质量是否符合标准，防止杂质掉入搅拌机内•遇到生产过程中掉入异物，应立即停机排除3. 适当清洗设备•每次使用之后，需要对设备进行适当的清洗，确保设备内部不留杂物•注意清洗时要切断电源，确保操作人员的安全五、搅拌机的维护保养在日常使用中，为了保证搅拌机的长期运行，需要进行定期的维护保养。
具体包括以下几个方面：1. 电系统维护•定期检查电路线路，清理控制柜内的灰尘和污垢•维护和更换线路保护器2. 设备的日常保养•定期为设备润滑加油，并更换润滑脂•对于配传部件定期检查和更换传动带和皮带等易损件3. 容器的清洗•对容器进行定期清洗，避免杂质灰尘等侵入•清洗容器时应切断电源，确保操作人员的安全六、总结本文从搅拌机使用前的安全检查、搅拌机基本操作技术、搅拌机使用时的注意事项、搅拌机的维护保养等方面进行了详细介绍。
混凝土搅拌机安全技术交底
混凝土搅拌机安全技术交底混凝土搅拌机是建筑施工中不可或缺的设备，而搅拌机的使用关系到施工现场的安全和效率。
因此，必须严格遵守搅拌机使用规定和安全技术交底。
一、搅拌机的安全操作注意事项在搅拌机操作前，必须先对搅拌机进行全面的检查，确保各部件完好无损。
操作时必须戴上头盔、口罩、耳塞和手套，避免灰尘和噪音的伤害。
并要注意以下几点：1. 操作前必须确认电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头，避免误操作发生。
2. 操作时应该站稳地面，双手握住搅拌机手柄，保持平稳。
3. 搅拌机转速应逐渐提升，避免突然加速造成设备损坏。
4. 搅拌机启动后必须保持警惕，随时注意搅拌坑内的物体和人员。
5. 操作时严禁将手或物接近进料口或出料口，以免发生危险。
6. 搅拌机工作时，要保持理性用电，避免插头或电线过热引起事故。
7. 操作完毕后必须切断电源，拔掉电源插头，进行设备清理和保养。
二、搅拌机的使用环境要求搅拌机的使用环境要求非常严格，必须在安全、干燥、通风和光线充足的场地内使用，并要注意以下几点：1. 搅拌机操作场地必须平整、结实，并要预留足够的工作空间。
2. 保持操作场地内的照明充足，防止操作人员在明暗交替处容易发生误操作。
3. 保持操作场地内通风良好，防止搅拌坑内空气浑浊，影响操作的安全性。
4. 避免在慵懒下雨、雪和大风天气下操作搅拌机，以免操作人员和设备受到伤害。
5. 保持操作场地内的物品有序摆放，防止设备受到碰撞和损坏。
三、搅拌机的维护保养搅拌机的维护保养是保证设备长期稳定运行和正常使用的重要保障。
必须按照制造商提供的保养手册，对设备进行定期检查和保养，并注意以下几点：1. 减少设备运行时间过长，并及时放松并紧固螺母和螺栓，维护设备的稳定性和安全性。
2. 定期检查设备的电源线是否磨损、老化、接口处有无松动等情况，以确保设备用电安全。
3. 每次操作结束后要及时清理设备内部和外部的积灰、碎石和残渣等，并保持设备整洁干净。
4. 定期检查设备内部的搅拌器是否磨损，如有磨损应及时更换，以免影响设备工作。
搅拌机安全技术交底
搅拌机安全技术交底(1)作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
(2)固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。
(3)气温降到5℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。
(4)作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
(5)装有轮胎的机械，转移时拖行速度不得超过15km/ h。
(6)固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
(7)移动式搅拌机长期停放或使用时间超过3个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
(8)传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
(9)骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
(10)空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
(11)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸人搅拌简内扒料出料。
(12)料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
(13)向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机转时或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。
(14)作业中，如发生故障不能继续运，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后按(15)条进行检修。
(l5)作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
(16)作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌机安全技术交底
施工单位：工程名称
分部分项工程
工种
交底内容：
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格后，方可使用。
试运转时应检查拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度应比重车（装料后）稍快2-3转。
如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符合时，应更正电机接线。
4、检查转动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝是否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内。
开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外的积灰，使机械保持清洁完好。
7、搅拌机必须由专人操作，下班后及
停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
8、严禁酒后作业，不疲劳作业。
9、上料人员不得站在料斗内，清理搅拌机时必须切断电源，并做好标识，防止他人误开搅拌机发生危险。
10、恶劣天气应停止作业，遇到危险情况或有安全隐患存在时应及时通知管理人员进行处理。
11、施工过程中应与与搅拌机有一定的安全操作距离，防止意外发生。
交底人签字：监理: 日期：接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。