煤矿主扇风机改造方案.

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煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产中非常重要的设备之一，其主要作用是保持矿井内的空气流通，提供矿井的新鲜空气，并排除矿井内的有害气体和煤尘。

为了确保矿井的安全生产，对煤矿主通风机进行优化改造是非常必要的。

煤矿主通风机的功率和效率是优化改造的重点。

很多煤矿主通风机的功率较大，效率不高，造成能源浪费和环境污染。

可以通过改变主通风机的工作参数和结构优化，减小功率损耗，并提高通风机的效率。

可以使用高效节能的电机替代原有电机，采用调速器调节风量，以满足实际需要的通风量。

煤矿主通风机的噪音也是需要优化改造的一个问题。

很多煤矿主通风机的噪音较大，给矿工的劳动环境造成了很大的影响。

可以通过改进通风机的结构和运行参数，减少噪音产生的源头。

采用噪音低的叶轮和隔音材料，减少通风机本身的振动和噪音。

煤矿主通风机的自动化控制也是优化改造的一个重要方向。

传统的主通风机多为手工操作，操作人员需要根据实际情况进行调整，工作效率低下且容易出错。

可以通过引入先进的自动化控制系统，实现主通风机的联锁控制和远程监控，提高操作的准确性和效率，降低操作人员的劳动强度。

与此煤矿主通风机的可靠性和安全性也是需要考虑的因素。

煤矿是一个特殊的工作环境，对设备的可靠性和安全性要求较高。

在优化改造中要注重提高主通风机的可靠性和安全性。

可以加装故障监测装置和安全保护装置，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。

煤矿主通风机的优化改造是保证煤矿安全生产的重要措施。

通过优化改造，可以降低能源消耗、减少噪音污染、提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，从而提高矿井的安全性和生产效益。

还需要注意煤矿主通风机的可靠性和安全性，确保其稳定运行和人员生命财产的安全。

只有不断进行技术创新和改进，才能不断提升煤矿主通风机的性能和功能，为煤矿安全生产做出更大的贡献。

煤矿主扇风机改造方案

2# 变频
ACS550
3# 变频
ACS550
4# 变频
ACS550
KM1 KM2 KM5 KM6 ZQ2 ZQ1
KM3 KM4 KM7 KM8
M 1#
M 2#
M 3#
M 4#
切换方案
2015年5月19日10时52分
全自动方式(方案一)——系统根据运行状态，自动完成由正常运行到应急运行方式的切换，整个过程不需要人员参与。自动实现切换开关、风机的连锁动作。（鉴于风机运行的特殊性，不推荐此方式）半自动方式——当系统运行发生故障时，发出故障报警信号。系统由正常运行到应急运行方式转换过程中需要人员参与解锁，同时系统对联锁状态进行监视。（推荐方式）。手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条件制约，因此只能用于调试等极端情况下使用。
第三步：设置参数 2#系统热备成功
2#系统热备状态起动
第一步：起动2#电机散热风机第二步：2#系统风门开 2#风门开到位第三步：2#系统电机起动 2#系统起动成功
1#系统—2#系统切换成功
监控PLC系统
2015年5月19日10时52分
系统采用两套PLC分别控制两台风机。系统设置三种启动方式
风机在线监控可选
1
在线监控
系统结构
2015年5月19日10时52分
上位机监控系统主控柜PLC
风机部分监控信号
操作台PLC
低压柜
低压柜
ABB
变频柜
ABB ABB
变频柜
ABB
切换柜
切换柜
电机
柜体构成
2015年5月19日10时52分
变频柜
变频柜

xxxx煤矿主要通风机改造方案

xxxx煤矿主要通风机改造方案第一节企业概况一、矿井概况xxxx煤矿位于四川达县境内，距xxxx市18公里，1988年建成投产，以生产原煤为主，设计生产能力30万吨/年，2005年核定生产能力50万吨/年，2012年核定通风能力53.35万吨/年，2011年实际生产原煤 50.1789万吨。

矿井开拓方式为斜井开拓；采煤工艺为综合机械化采煤与放炮落煤相结合，全部陷落法管理顶板；运输系统为主大巷为机车运输，斜井为皮带运输；矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，采用两台FBDCZ—6—NO19A型轴流式通风机（一台备用）；矿井瓦斯等级为高瓦斯低二氧化碳矿井。

开采煤层具有强烈煤尘爆炸性，无煤（岩）与瓦斯突出危险性和自燃发火倾向性，无冲击地压危险。

二、井田构造井田地处华蓥山煤田北部，北与小河嘴井田相联，南与金刚井田相接，南北走向长7.8公里，东西宽3.5公里。

井田所处构造部位属新华夏系四川沉降带川东褶皱带的中山背斜北段，井田内断层裂隙发育，采区内主要开采煤层受F35、F38等大断层和中山背斜轴的影响和破坏。

上以+400 m标高为界，下以-200 m 标高为界。

煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中内连、外连为井田内主采煤层。

煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。

三、矿井开拓开采现状矿井开拓方式为斜井开拓，大巷布置在煤层底板中，共划分为+400m、+200 m、±0 m和-200 m四个开采水平。

现生产水平为+200 m水平。

目前，矿井共有采区3个，其中生产采区2个，分别是221采区、101采区；准备采区1个： 401采区。

采煤工作面有3个，掘进工作面有7个，备用工作面9个。

221采区：采煤工作面1个：N2213采面；掘进工作面1个：N2217掘面。

N2213采面：采用单体液压支柱配合铰梁支护顶板，爆破落煤。

煤层厚度在600--800mm之间，采高为800mm。

最大控顶距为3.8m，最小控顶距为：2.6m。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造
随着煤炭行业的发展，煤矿主通风机已经成为煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，
其作用是将井下的废气排出井口，同时将新鲜空气送入井下，保证井下空气的流通与气体
浓度的安全。

然而，随着煤矿生产的不断发展，煤矿主通风机在使用过程中也存在着一些问题和局
限性。

比如，传统的煤矿主通风机在运行中噪音较大，能耗较高，维护成本高等问题。

因此，对煤矿主通风机进行优化改造已成为煤矿企业提高生产效率、降低生产成本的必要手段。

1、提高煤矿主通风机的效率
传统的煤矿主通风机在运行中存在能耗较高的问题，这直接影响到了煤矿生产的成本。

因此，优化改造煤矿主通风机，提高其效率十分重要。

例如，可以采用新型节能电机替换
传统电机，或者安装能量回收装置，将煤矿主通风机运行中的废热转化为电能，从而节约
能源、降低能耗。

煤矿主通风机在运行中会产生较大的噪音，不仅会影响井下工人的健康和安全，同时
也会对周围环境造成噪音污染。

因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要考虑减少噪音的
问题。

例如，可以对煤矿主通风机的风轮进行静、动平衡处理，或者在风轮、进出风口等
部位安装吸音材料，从而降低噪音的产生。

煤矿主通风机在使用中出现故障或意外事故往往会对井下工人的生命安全造成极大的
威胁。

因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要注重提高其安全性能。

例如，可以增加煤
矿主通风机的防爆措施、加强气密性检测、进行定期的维护保养工作等，从而保障煤矿主
通风机的安全可靠运行。

主通风机技术改造方案

***主通风机技术改造方案
一、改造的必要性
1、北风井两台FBCDZNo.32/2×355主通风机2008年投运，长时间运行，风叶已出现磨损、锈蚀（风叶为特制铸铝合金三维扭曲结构，加工周期长），一旦风叶出现破损，无法及时更换，将严重影响主通风机安全运行，因此必须购置一套备用风叶（一级11片，二级9片）。

2、现每台主通风机只安装一台电动蝶阀，若蝶阀出现卡阻和关不严，将不能及时切倒风机和检修，存在安全隐患大。

必须在原主通风机上各增加一台电动蝶阀，实现电动蝶阀互为备用。

已购置一台，计划再购置一台电动蝶阀。

二、改造方案
1、购置一套备用风叶（一级11片，二级9片）。

2、在原主通风机蝶阀北侧加装2m长Φ3400mm连接风筒，紧接风筒加装新电动蝶阀，新电动蝶阀控制箱安装在主监控室。

1#、2#主通风机新装电动蝶阀操作电源分别取自低压I回路、II回路开关柜，每台风机上两台电动蝶阀相互独立控制。

三、改造后的效果
1、风机叶片出现破损时，可及时更换，确保主通风机完好可靠运行。

2、每台风机上两台电动蝶阀互为备用，在倒风机及应急状况下出现一台电动蝶阀运转卡阻，可立即关闭另一台电动蝶阀，开启备用主通风机，并及时对故障蝶阀进行检修。

四、所需设备及资金。

煤矿主通风机改造安全技术措施

山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司
主通风机改造安全技术措施
总工：
生产副总经理：
通风副总经理：
安全副总工：
机电副总工：
安监处：
技术科：
调度室：
通风区：
机运区：
编制人：
更换主通风机启动开关应急预案
1、概述：
我公司按照技改进度，需对主通风机启动开关进行更换（两天时间），为了保证主通风机安全运行，特制定如下应急预案：
2、矿成立了应急指挥部
组长：李文碧
副组长：霍树友
组员：禹彦峰贾建伟赵建红杨华荣张华兵
3、相关职责：
1、组长：对主通风机的正常供电工作全面负责；
2、副组长：负责主通风机的正常运行和供电相关技术工作，当主通风机供电线路出现故障时，负责组织相关人员进行倒电操作，并对整个操作过程进行统一指挥。

3、组员：负责对主通风机各运行环节的安全进行监督检查。

当供电线路出现故障时，应及时到现场进行操作指导，落实应急指挥部的工作指令，并确保现场整个操作过程的安全。

4、预案启动程序：
1、当主通风机供电线路出现故障时，值班人员应立即汇报调度室。

调度室值班人员通知井下采用局部通风机供风的作业地点的人员停止工作切断电源撤到主进风巷道。

立即向应急指挥部进行汇报。

2、应急指挥部接到汇报后，应立即组织相关人员进入现场进行倒电操作：副组长进入现场进行统一指挥，各成员应按各自的分工到现。

煤矿主扇改造方案

******有限公司矿井主扇改造方案****有限公司通风部2018年3月20日*****煤业矿井主扇改造方案一、矿井主扇改造原因说明（一）矿井生产任务及采掘部署计划根据集团公司及地煤公司2018年原煤生产任务总体要求，安平煤业公司2018年计划生产原煤300万吨。

为保证矿井本年度生产任务完成及后三年采掘接替不至于失调，由技术部编制了2018年矿井采掘部署及计划：1、采煤计划2018年计划安排综采队、综采预备队两个队组完成全年的采煤生产任务（搬家、准备及正常采煤）。

（1）综采队：计划完成5-1#层一盘区8117工作面回采煤量135万吨；8118工作面90万吨。

（支架型号：ZF13000/23/42）（2）综采预备队：计划完成5-1#层一盘区8116工作面回采煤量7万吨；8110工作面56万吨。

(支架型号：ZF6400/16/32）2、掘进计划2018年计划安排六个掘进队组进行井巷工程施工，详细安排如下：（1）机掘一队：计划完成2121运输巷692米，巷道规格：5.5米×3.5米；5121回风联络巷616米，巷道规格：4.5米×3.7米；5121联络巷回风绕道34米，巷道规格：3.2米×3.1米；5121联络巷辅助运料巷31米，巷道规格：4.2米×3.7米；5121回风巷495米，巷道规格：4.5米×3.7米；8121工作面补切眼126米，巷道规格：4.3米×3.5米；8121工作面切眼200米，巷道规格：10米×3.5米；5121补回风巷270米，巷道规格：4.5米×3.7米。

（2）机掘二队：计划完成2118运输巷30米，巷道规格：5.5米×3.5米； 8118工作面切眼巷200米，巷道规格：10米×3.5米；5115回风巷516米，巷道规格：4.5米×3.7米；2115运输巷622米，巷道规格：5.5米×3.5米；2115回风绕道47米，巷道规格：3.2米×3.1米；8115工作面切眼巷183米，巷道规格：10米×3.5米。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿开采中非常重要的设备之一，它主要用于将新鲜空气引入矿井，排除矿井中的有害气体，确保矿井内空气的流通，保持矿井适宜的工作环境。

由于煤矿主通风机存在一些问题，如效率低、能耗高、噪音大等，因此需要进行优化改造。

优化改造目标是提高煤矿主通风机的效率。

通过检测和分析煤矿主通风机的运行情况，找出原因，并对其进行相应改造。

可以对通风机叶片进行优化设计，采用翼型叶片，减小阻力，提高风量。

可以优化通风系统的管道布局，减小管道阻力，提高通风效率。

可以采用变频技术，根据实际需要调整通风机的转速，以提高效率。

优化改造目标是降低煤矿主通风机的能耗。

传统的煤矿主通风机通常采用高功率电机驱动，能耗较高。

为了降低能耗，可以采用节能型电机驱动煤矿主通风机，如中高效电机或永磁同步电机等。

还可以采用软启动和变频技术，减少起动时的电流冲击，降低能耗。

可以对煤矿主通风机进行定期维护和保养，保持设备的良好工作状态，减少能耗。

优化改造目标是减小煤矿主通风机的噪音。

煤矿主通风机的运行噪音对工人的健康和安全造成一定影响。

为了减小噪音，可以采用降噪材料对通风机的外壳进行包覆，减少噪音的传播。

可以对通风系统的管道进行隔音处理，减少噪音的传导。

还可以对通风机的叶轮进行静、动平衡处理，减小转子的振动和噪音。

煤矿主通风机的优化改造是提高矿井安全、提高工作效率的重要措施。

通过提高煤矿主通风机的效率、降低能耗、减小噪音，可以改善矿井内环境，保障工人的健康与安全。

煤矿企业应该重视煤矿主通风机的优化改造工作，有效提高其性能和可靠性。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造随着煤矿采掘深度的不断增加和采掘规模的不断扩大，煤矿通风系统的运行状态对于煤矿生产效率和人员安全保障至关重要。

煤矿主通风机作为煤矿通风系统的核心设备之一，在煤矿生产中起着至关重要的作用。

为了实现煤矿通风系统的高效能运行和人员安全保障，对于煤矿主通风机进行优化改造，提高其运行效率和安全性是十分必要的。

1. 煤矿主通风机的扬程变化大，而且随着煤矿采掘深度的不断加深，煤矿主通风机的扬程也在逐步增大。

这就需要在煤矿主通风机改造中进行扬程适应性的提高。

2. 煤矿主通风机采用的是冷凝水密封，因此需要对煤矿主通风机密封性能进行改进，降低密封水位，减少煤矿通风系统中的水分量。

3. 煤矿主通风机运行过程中容易受到风量变化的影响，而且一旦通风系统发生故障会对煤矿生产和人员安全造成严重的影响。

因此，在煤矿主通风机改造中需要提高其自动稳定性和自动化程度，降低煤矿安全风险。

1. 提高煤矿主通风机的扬程适应性。

可以采用变频调速技术，通过改变频率来改变煤矿主通风机的转速，进而调整煤矿主通风机的扬程。

此外，也可以通过改变煤矿主通风机的叶轮结构，实现扬程的增加和调整。

2. 改进煤矿主通风机的密封性能。

可以采用“干式密封+气体密封”的方式，通过优化煤矿主通风机的密封结构和材料，来提高煤矿主通风机的密封效果。

此外，也可以采用超声波检测技术，对煤矿主通风机的密封性能进行检测和监测，及时发现并处理密封故障。

3. 提高煤矿主通风机的自动稳定性和自动化程度。

可以采用智能化控制系统，通过数据采集和处理技术，对煤矿主通风机的运行状态进行实时监测和调控，以实现系统的自动化控制和稳定运行。

同时，也可以加强煤矿主通风机的预警机制和应急措施，提高煤矿通风系统的安全保障水平。

通过优化改造，可以达到以下效果：1. 提高煤矿主通风机的运行效率和通风系统的通风效果。

2. 降低煤矿通风系统中的水分量，减轻系统对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。

主扇风机房线路改造安全措施

主扇风机房线路改造安全措施根据煤矿《安全规程》规定和豫煤层气【2011】144号文件要求，现我矿主扇风机双电源供电线路上都接有其他负荷，需停电进行改造，需停电停风30分钟。

为了落实“安全第一，预防为主”的生产方针，确保矿井停电、停风时矿井安全，特制订本措施。

一、施工时间：2011二、通防科负责人：朱振平三、安检科负责人：曹东升四、机电科负责人：马太松五、施工负责人：机电副队长杜湘。

六、参加人员：通防科、安检科、机电科、机电队、主扇司机。

七、施工安全措施：1、凡参加人员必须按照《煤矿安全规程》及《技术操作章程》进行作业，严格按照本措施贯彻执行，现场签字。

2、施工之前，首先向调度室报告并通知井下排水人员在停风前抽干主水仓水，以免停电造成淹井。

3、排水人员水抽干后向调度室汇报，撤到地面，由井口人员清点入井人数，经调度室核实后，由调度室下达停电命令后，才可以停电。

4、机电队施工之前准备好工具及施工时所需材料，保证在20分钟内完成停电任务。

5、线路停送电作业时，要严格按照《停送电操作章程》进行操作，并且悬挂警示牌《有人工作，严禁送电》。

停电后验电、放电、挂短路接地线。

6、待一切准备就绪，调度员下达停风指令后，主扇司机及时打开风井风门，利用自然风压实现矿井通风，机电队才可以施工。

7、施工时由机电付队长杜相统一指挥，施工人员不得单干、蛮干。

8、施工完毕后，仔细检查工具及线路接线情况，确保无误后，由施工负责人杜湘向调度室汇报，经调度室同意后，恢复线路供电。

9、确认线路供电正常后，把风井风门关闭。

启动主扇风机，观察仪表指示情况，并填好记录。

10、恢复供风正常30分钟后，瓦检员可以入井对各个地点进行瓦斯检查，并将检查结果汇报调度室。

11、在所有巷道地点瓦斯浓度不超限的情况下，报告调度室通知地面变电所恢复对井下供电。

12、瓦检员检查各排水地点２０米范围以内瓦斯浓度不超过１％的情况下，恢复对各排水地点送电。

此措施在施工之前由施工负责人负责向全体参加施工人员贯彻并进行签字执行。

矿井主扇风机自动化与信息化改造

安全性。
自动化控制系统的实施方式：通过与原有系统的集成，实现自动化控制系统的平稳过渡，同时保证原有系统的安全性和稳定性。
自动化控制系统的优势：提高矿井主扇风机的运行效率，减少人工干预和操作失误，降低运行成本和维护成本。
自动化改造后的效果评估
提高生产效率：自动化改造能够显著提升矿井主扇风机的运行效率，减少人工干预，降低生产成本。
行业标准制定：相关行业协会和组织应制定矿井主扇风机自动化与信息化改造的标准和规范，促进改造工作的规范化发展。
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增强安全性：自动化系统能够实时监测风机运行状态，及时发现并处理异常情况，确保矿井安全。
提升信息化水平：自动化改造与信息化技术相结合，能够实现数据实时采集、分析和远程监控，提高信息化管理水平。
降低能耗：通过自动化优化控制，能够降低风机能耗，提高能源利用效率，符合绿色发展理念。
自动化改造的未来发展方向
产成本。
增强安全性：改造后的矿井主扇风机能够实时监测运行状态，及时预警和故障诊断，提高设备运行
的安全性。
提高信息化水平：自动化与信息化改造有助于提升矿井的信息化水平，为企业的数字化转型奠定基
础。
提升管理效率：通过自动化与信息化改造，可以实现远程监控、智能管理，提高企业的管理效率。
降低运营成本的效益
减少人力成本：自动化改造可以减少现场操作人员，降低人力成本。
节能降耗：通过优化控制算法和实时监测，降低主扇风机的能耗。
减少维护成本：自动化系统可以实时监测设备的运行状态，提前预警，减少故障率，降低维护成本。
提高生产效率：自动化与信息化改造可以提高主扇风机的运行效率和可靠性，从而提高整个矿井的生产效率。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造为了保障煤矿安全生产，煤矿主通风机的优化改造具有重要意义。

本文将从优化改造的意义、技术路径、实施方案以及效益评估四个方面展开讨论。

一、优化改造的意义主通风机是煤矿通风系统中的重要设备，承担着在巷道中吸风、排风、带顶等多种功能。

通过对主通风机进行优化改造，可以提高通风系统的工作效率和安全性，同时也能够改善矿工的工作环境，延长设备的使用寿命，降低了煤矿的生产成本。

因此，煤矿主通风机的优化改造具有重要意义。

二、技术路径1.电机参数的升级电机参数的变化可以直接影响主通风机的运行效率。

因此，可对现有电机进行升级或更换，如将现有低效率的三相异步电机替换为高效率的变频电机等。

这样可以提升通风系统的工作效率，减少能耗，从而达到节能降耗的目的。

2.风机轮叶的优化设计煤矿主通风机的转子是由轮盘和轮叶两部分构成的，改变轮叶叶数、叶型、和叶片倾角等参数可以提高主通风机的效率和性能。

3.气动性能的优化改进通过在主通风机进出口处采用导流环、扩压管等气动元件，可以有效地提高通风系统的效率，减小风量波动，增加矿工工作环境的舒适性。

三、实施方案1.制定优化改造计划在进行优化改造前，需要对主通风机进行全面检测分析，了解系统的实际需要。

同时，还需要综合考虑设备的技术性能、经济性能和环保指标等因素，制定符合本煤矿条件的优化改造计划。

2.采用先进的改造技术煤矿主通风机的优化改造技术不断升级和发展，现已出现了多种改造技术，如变频技术、减阻降噪技术、气动性能优化技术等。

应根据实际需要选用先进的改造技术，提高系统的运行效率和稳定性。

3.施工安全保障煤矿主通风机位于煤矿的关键位置，同时又是一个相对封闭的空间，因此在进行改造施工时，必须保证施工安全。

需遵守煤矿的安全生产规定，对施工进行安全评估和监督管理。

四、效益评估通过对煤矿主通风机进行优化改造，可以提高设备的运行效率和安全性，降低了生产成本，同时还能改善矿工的工作环境，增强了企业的可持续发展能力。

旧主扇改造方案内容及安全技术措施(标准版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旧主扇改造方案内容及安全技术措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes旧主扇改造方案内容及安全技术措施(标准版)一、情况说明现我矿主扇双回路电源不能互为备用，且有一趟电源为低压380v，线路长，压降大，可能造成影响主扇正常运转的情况，为彻底解决这一问题，将对我矿主扇供电系统及电控系统进行改造，为保证施工顺利进行及人员安全，特制订本措施。

二、施工时间2010年5月10日开始三、施工负责人：张振华施工人员：与矿调度室协商抽调各队组人员与机修车间人员四、改造方案及内容1、从地面变电所开始铺设一条3×50mm?-10kv铠装电缆至主扇风机房共计1000m。

电缆除架空部分外，还有部分电缆需埋在地下，埋在地下电缆深度不得低于0.7m。

2、架设两根10m长电杆，跨越矿销售泵房前公路，两根电杆设在销售泵房前公路两侧，电杆预埋口深1.5m，电杆埋好后基础必须夯实打牢，并用助力拉绳。

3、在主扇风机房附近，矿警卫室房后，安装200KVA/10KV/380V 变压器一台。

4、拆除主扇风机房邻近房内放置的发电机，将3台进线柜和一台联络柜安装在内。

形成两趟电源和两台风机互为备用系统。

且发电机到货后，形成三趟电源互为备用系统。

5、备用风机电源线安装完毕，进行试运转工作，完工后将运行电源及风机接入电控系统，形成互为备用系统。

五、安全措施1、现场施工设总指挥一人，由张振华担任。

所有施工人员必须听从指挥，严禁在不知道程序的情况下私自进行作业。

2023年煤矿主扇检修计划表煤矿主扇风机维修方案(四篇)

2023年煤矿主扇检修计划表煤矿主扇风机维修方案(四篇)煤矿主扇检修规划表煤矿主扇风机修理方案篇一为了仔细贯彻落实省、市、县加强矿山企业安全生产治理工作的有关文件精神，结合我矿的实际状况，对安全生产治理人员及特别工种作业人员签订2023《安全生产责任书》，签订安全生产责任书的目的是为了进一步明确各自的责任，在安全生产治理上做到横向到边，纵向究竟，事事有人管、层层有人负责，确保2023安全生产。

通风科长与主扇司机签订如下安全目标责任书。

一、安全生产目标1、机电死亡率为零；2、机电人员重伤率为零；3、重大机电、机械事故率为零；4、全矿各类机电机械设备，仪器，仪表检查合格率为100%；5、全矿个区域机电，机电损失（直接）不超过500元；6、不得有“三违”现象发生；7、一般道路交通事故为零（指员工上下班途中不发生交通责任事故）。

二、岗位安全生产职责：1、主扇司机必需经过培训，考试合格，去的合格证前方可上岗操作。

2、娴熟把握通风机的一般构造，工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和掌握回路以及地面风道系统和各风门的用途，做到“三知、四会”。

3、每班应对通风机运转状况进展仔细检查，并照实填写和保存好运转记录。

4、严格执行停、送电制度，每次转换风机，必需检查风门、防爆是否关好，风机是否反转，风流是否正常，操作玩好后，并做好记录。

5、必需建立、坚守岗位，不得擅离职守，常常检查仪器仪表，不能过载运行。

6、无特别指令不得随便停顿风机运转，并严格检查风门，防爆门是否关好，确保通风机正常运转。

7、必需严格执行交接班制度和工作岗位责任制。

三、奖惩考核：1、到达工作要求，不影响生产，符合规程规定，奖主扇工每人500元。

2、达不到安全生产，完不成工作任务惩主扇工500元，若消失担心全事故或轻重伤，视其工作情节进展处理。

3、奖金有机电科科进步行考核列支，罚金从个人工资中扣除。

4、安全隐患的罚款，依据工作实际分别赐予10-20%的分摊。

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈

矿井主扇风机的技术改造与选型浅谈矿井主扇风机是煤矿井下通风系统中的重要设备，其性能直接影响矿井的通风效果和安全生产。

随着煤矿深度的增加和矿井通风需求的不断提高，传统的矿井主扇风机已经不能满足煤矿生产的需要，因此进行技术改造和选型成为矿井主扇风机的重要课题。

本文将从矿井主扇风机的技术改造需求、现有技术改造方案和选型原则等方面进行浅谈。

一、技术改造需求1. 提高扇风机的效率传统的矿井主扇风机通常采用轴流式风机，其效率相对较低。

针对这一问题，需要对扇叶结构进行优化设计，提高风机的气动效率，降低能耗，提高通风量。

2. 提高扇风机的可靠性煤矿井下环境恶劣，传统的矿井主扇风机容易受到灰尘、湿气等因素的影响，导致故障频发，影响矿井的安全生产。

需要对扇风机的密封性能、散热性能等方面进行改进，提高其可靠性和稳定性。

3. 降低扇风机的噪音传统的矿井主扇风机在运行过程中会产生较大的噪音，影响矿工的工作环境和身体健康。

对扇风机的噪音进行控制和减低也是技术改造的重要方向。

2. 密封性能改进改进扇风机的密封结构和材料，提高其抗灰尘、抗湿气的能力，降低故障率，提高可靠性。

3. 散热性能改进采用新型的散热结构和材料，提高扇风机在高温、高湿环境下的散热性能，防止因过热而导致的故障。

4. 噪音控制采用新型的减噪技术，如采用吸音材料、减振措施等，降低扇风机在运行时产生的噪音，改善矿工的工作环境。

三、选型原则1. 适应矿井通风需求在进行矿井主扇风机技术改造和选型时，需充分考虑矿井的通风需求，根据矿井的深度、断面积、气体浓度等因素选取合适的扇风机类型和规格。

2. 考虑通风系统的整体性矿井通风系统是由多台扇风机组成的复杂系统，因此在选型时需要考虑整个通风系统的协调运行，避免因单台扇风机运行不畅导致整个系统的不稳定性。

3. 综合考虑性能、成本和可靠性在选择扇风机时，需要综合考虑其气动性能、能耗、制造成本、维护成本以及可靠性等因素，选择性能优良、维护成本低、具有较高可靠性的扇风机产品。

煤矿主通风机的优化改造

煤矿主通风机的优化改造煤矿通风系统在煤矿生产中起着至关重要的作用，保证了矿井内空气的流动以及工作环境的安全和舒适。

煤矿主通风机是整个通风系统中最重要的组成部分，它的运行状态直接影响着煤矿的通风效果和能源消耗。

为了进一步提高通风系统的效率和节能降耗，需要对煤矿主通风机进行优化改造。

煤矿主通风机的优化改造应从机械传动系统入手。

传统的机械传动系统存在传动效率低、噪音大、维护困难等问题，需要更换为新型的高效低噪音的传动系统。

采用直流变频调速主通风机，能够根据实际需要调整转速，降低能源消耗。

与此安装轴流式蜗壳可有效降低噪音，提高通风机的工作环境。

煤矿主通风机的叶片设计也需要进行改良。

采用先进的叶片型号和结构设计，能够提高通风机的效率和风量，降低能耗。

叶轮表面可镶嵌耐磨材料，增强耐磨性能，延长使用寿命。

采用流线型外壳设计，减小空气阻力，进一步提高通风机的效率。

对煤矿主通风机的控制系统进行优化改造也是必要的。

传统的控制系统存在响应速度慢、控制精度低等问题，无法满足煤矿通风系统的需要。

引入先进的自动控制系统，可实现智能化、自动化控制，提高通风系统的控制精度和响应速度。

还应加强对通风系统运行状态的监测和诊断，及时发现和解决问题。

为了进一步降低能源消耗和环境污染，煤矿主通风机的优化改造还应采用节能技术。

可以利用余热发电技术，将通风系统产生的余热转化为电能，提高能源利用效率。

与风机联动控制照明设备，实现节能控制，减少能源消耗。

加强对通风风量和风速的监测和调节，根据实际需要合理调整通风量，避免能源的浪费。

煤矿主通风机的优化改造是提高通风系统效率和节能降耗的重要手段。

通过改造机械传动系统、优化叶片设计、改进控制系统以及采用节能技术等措施，能够提高通风系统的效率和能源利用效果，保障煤矿的安全生产。

【管理资料】煤矿主扇风机改造方案汇编

变频柜配置
2020/7/5
序号 1 2
名称变频器接触器
型号 ACS550
3 小型断路器 4 电流表
PL7-3P-10A
5 电压表
6 电流互感器
7 按钮
APT
8 指示灯
APT
9 PROFI-BUS通讯卡 ABB
备注 ABB SIEMENS
MOLLER
2020/7/5
变频器主回路切换
煤矿主通风机为一用一备设计，完全保留原工频运行方式（工频回路加接触器予以控制）。本方案采用变频装置与主通风机互为冗余的配置方案，进一步提高了系统的可靠性。
❖ 手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条件制约，因此只能用于调试等极端情况下使用。
有准备切换
2020/7/5
1号风机向2号风机正常切换过程中，当1号风机停机之前，预先启动2号风机。此时，若2 号风机和相关变频器所有状态都正常时，再停1 号风机。当1号风机停机后，2号风机风门打开，可以快速启动2号风机。
序号名称
型号
备注
1 空开
CM1-400
2 单刀双掷刀开 DZ-400 关
3 接触器
CK1-400
4 小型断路器 PL7-3P-10A
5 电流表
6 电压表
7 电流互感器
8 转换开关
APT
9 按钮
APT
10 指示灯
APT
11 安装附件
2020/7/5
变频柜
❖ 变频器选用ABB公司ACS550型变频器
KM7 KM8
M
M
1#
2#
M
M
3#
4#
切换方案
2020/7/5

曹庄煤矿北风井更换主扇风机措施

曹庄煤矿北风机更换主通风机安全技术措施山东能源肥矿集团曹庄煤矿机电科二零一二年八月目录目录 (1)曹庄煤矿北风井更换主通风机安全技术措施签字 (2)编制依据及施工说明 (3)a. 本施工措施组织设计依据下列主要资料编制 (3)b. 施工说明 (3)1 现场勘查记录 (4)2 施工项目：曹庄煤矿北风井主通风机更换 (5)3 施工内容: (5)3.1更换1#、2#两台FBCDZ-6-№19型主通风机 (5)3.2安装7台低压开关柜及2台800kVA变压器 (5)3.3安装在线监测系统 (5)4 施工地点：老风井 (5)5 施工时间：2012年9月1日~ 2012年9月30日 (5)6 施工组织： (5)7 施工前准备 (5)8 施工方法 (6)8.1安装两台变压器及七台低压开关柜，改造低压供电系统 (7)8.2拆除风机上的起重梁，更换南台风机 (8)8.3安装在线检测系统 (9)8.4南台风机试运转 (9)8.5完善2#变压器安装，完成老风井低压双回路供电并试运转 (10)8.6更换北台风机 (11)8.7北台风机试运转 (12)8.8原风机风门系统改造及原低压供电系统改造 (12)8.9行车安装 (12)9 技术质量标准 (13)9.1机械设备的安装 (13)9.2电气安装 (13)10 安全技术措施 (14)11 制度制定及人员培训 (17)12 补充措施 (17)13 施工措施传达学习签字记录 (18)附录1 FBCDZ系列风机的安装要求 (19)附录2 工期保证措施 (20)附录3 措施考试试题 (21)附录4 施工流程方框图 (21)附录5 施工进度表 (21)附录6 北风井低压系统图 (21)附件北风井单风机运行应急预案及安全措施曹庄煤矿北风井更换主通风机安全技术措施签字编制：机电科工程师：机电科长：安监处：通防副总：总工程师：机电矿长：编制依据及施工说明a.本施工措施组织设计依据下列主要资料编制1)《煤矿安全规程》2012年新版2)《肥城矿业集团公司矿井机电管理规定》3)《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）4)《电气装置安装电力变压器施工及验收规范》（GBJ148-90)5)《电气装置安装工程高低压开关柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）6)设计图纸、厂家图纸及随机资料b.施工说明随着我矿煤层开采的不断延伸，对矿井通风要求不断提高，曹庄煤矿北风井主通风机已不能满足生产用风的需要，经集团公司重决定，我矿于2012年9月与北风井更换主通风机两台、安装7台低压开关柜，安装风机在线检测系统，主要技术参数如下：风机型号：平安电气股份有限公司FBCDZ-6-№19-2×185kW 型风机，配用电机采用两台佳木斯电机有限公司防爆型三相异步电动机YBF-355M1/185KW(980r/min/380/660V)。