振动给料机培训(课堂PPT)
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• （1）机械指数K是用来衡量系统振动强弱的一个参数 • （2）抛掷指数D 是表征物料抛掷运动特性的量， • （3）振幅α和振动频率f • （4）振动方向角β 为激振力方向与槽体底平面的夹角。
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• 2.2 槽体结构 槽体尺寸不仅影响给料能力，而且 也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力， 在保证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体 的质量。
规范要求使用和管理，做好机器的维护和调试工作，对保
证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
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• 脱硫现场使用的电磁振动给料机为直槽式，结构如图1所 示。
图1
• 主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯 和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的 激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制
• （5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半 波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节 给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。
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二 主要参数确定
• 2.1 电磁振动器参数 电磁振动器是应用电磁驱动和机械 共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统 组成，系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力 。电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角， 这些参数对于不同物料有不同的最佳值。
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• （2）弹性系统调谐 给料机的给料能力与振动频率和振幅 成正比关系，而只有当给料机的自振频率与激振频率相等 而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机 工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高 工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作， 即两频率之比为：
i=ω/ω0=0.85~0.95 式中： ω——系统的振动频率，s-1； ω0——系统的固有频率，s-1。
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• 上述4种运动形式中，相对静止不能运输物料，反向滑动不是输送物 料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运 动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运 动形式的某种组合。
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1.3 电磁振动给料机的特点
• 电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械 驱动给料机（如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料 机等）相比，具有以下优点：
• （l）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动 部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。
• （2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工 作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。
• （3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具 有更高的精度。
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• （4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起， 并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨 损较小。
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• 振动系统采取不同的运动学参数（振幅、频率、 振动角和倾角），有4种不同的运动：
• ①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动 • ②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿
输送方向对料槽作相对运动；
• ③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆 着输送方向对料槽作相对运动；
• ④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽， 沿料槽向前作抛物线运动。
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1.2 电磁振动给料机工源自文库原理
• 电磁振动给料机是一个较为完 整的双质点定向强迫振动的弹 性系统，整个系统工作在低临 界共振状态，主要利用电磁激 振器驱动槽体以一定的倾角做 往复振动，使物沿料槽移动。 (图2示)
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• 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体 的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈 中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此， 电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图1）。在交 流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之 间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的 主弹簧发生变形，储存性势能。在负半周期内，线圈 中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下 与电磁铁分开，使料槽向前运动。这样料槽就以交流 电源的频率，连续地进行往复振动。
• 2.3 槽体倾角α 槽体倾角是指槽体与水平面之间 的夹角，其值影响物料的输送速度。
• 2.4 输送量 输送量是电磁振动给料机设计和选型 的关键参数。
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3 电磁振动给料机的使用与维护
• 3.2 电磁振动给料机的调节
（1）气隙的调整 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给 料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小， 导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线 圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~ 2.0 mm，使用 时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振 幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击， 损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气 隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利 用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保 持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证 激振力的作用线通过给 料机槽体的重心，同时要注意使电磁振 动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工 作时要发生偏斜。
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• 当i低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能 力下降，能耗增加；而i高于此范围值时（超临界状态 ），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正 常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必 须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率 ω0，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以 调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、 衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量 ）以改变折算质量。
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电磁振动给料机介绍
•
电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于
把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续
地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、 结构简单、工作稳定可靠等特点。在各行业得到广泛应用，
如配料称量系统等。
•
掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的
功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按
电磁振动给料机
运行培训：冯 伟
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一 电磁振动给料机的原理与特点
• 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构 上主要分为直线料槽往复式（简称“直槽式”）和 螺旋料槽扭动式（简称“圆盘式”）两类，两者的 工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整 理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清 洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式 一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具 有一定形状和尺寸的物料传输的场合。
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• 2.2 槽体结构 槽体尺寸不仅影响给料能力，而且 也影响给料质量、设备寿命。为了减小惯性力， 在保证强度和刚度的前提下，应尽可能减轻槽体 的质量。
规范要求使用和管理，做好机器的维护和调试工作，对保
证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
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• 脱硫现场使用的电磁振动给料机为直槽式，结构如图1所 示。
图1
• 主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。激振器又由电磁铁（铁芯 和线圈）、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的 激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制
• （5）电磁振动给料机一般采用半波整流或可控硅半 波整流等线路，因此在使用过程中，可以方便地调节 给料量，并易于实现生产流程的集中控制和自动控制。
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二 主要参数确定
• 2.1 电磁振动器参数 电磁振动器是应用电磁驱动和机械 共振原理设计的，由一个双质点定向强迫振动的弹性系统 组成，系统能以较小的功率消耗产生较大的机械输送能力 。电磁振动器的主要参数包括振动频率、振幅和驱动角， 这些参数对于不同物料有不同的最佳值。
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• （2）弹性系统调谐 给料机的给料能力与振动频率和振幅 成正比关系，而只有当给料机的自振频率与激振频率相等 而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机 工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高 工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作， 即两频率之比为：
i=ω/ω0=0.85~0.95 式中： ω——系统的振动频率，s-1； ω0——系统的固有频率，s-1。
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• 上述4种运动形式中，相对静止不能运输物料，反向滑动不是输送物 料的理想运动状态，只有正向滑动和抛掷运动才是完成给料的理想运 动状态，但由于参数的某种限制，实际的运动状态可能是以上4种运 动形式的某种组合。
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1.3 电磁振动给料机的特点
• 电磁振动给料机是一种机电合一的设备，与其他机械 驱动给料机（如圆盘给料机、摆式给料机、板式给料 机等）相比，具有以下优点：
• （l）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动 部件，无需润滑，维修方便，运行费用低。
• （2）由于采用了机械振动学的共振原理，双质体工 作在低临界亚共振状态下，因而消耗电能少。
• （3）由于可以瞬时改变和启闭料流，因此给料量具 有更高的精度。
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• （4）由于料槽中的物料在给料过程中连续被抛起， 并按抛物线的轨迹向前跳跃运动，因此对给料槽的磨 损较小。
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• 振动系统采取不同的运动学参数（振幅、频率、 振动角和倾角），有4种不同的运动：
• ①相对静止：物料随料槽一起运动无相对运动 • ②正向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料沿
输送方向对料槽作相对运动；
• ③反向滑动：物料与料槽保持接触，同时物料逆 着输送方向对料槽作相对运动；
• ④抛掷运动：物料在料槽上被抛起，离开料槽， 沿料槽向前作抛物线运动。
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1.2 电磁振动给料机工源自文库原理
• 电磁振动给料机是一个较为完 整的双质点定向强迫振动的弹 性系统，整个系统工作在低临 界共振状态，主要利用电磁激 振器驱动槽体以一定的倾角做 往复振动，使物沿料槽移动。 (图2示)
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• 物料置于由主振弹簧支撑的供料槽体上，衔铁与槽体 的主振弹簧连成一体，线圈缠绕在铁芯上。由于线圈 中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此， 电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力（如图1）。在交 流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之 间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的 主弹簧发生变形，储存性势能。在负半周期内，线圈 中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下 与电磁铁分开，使料槽向前运动。这样料槽就以交流 电源的频率，连续地进行往复振动。
• 2.3 槽体倾角α 槽体倾角是指槽体与水平面之间 的夹角，其值影响物料的输送速度。
• 2.4 输送量 输送量是电磁振动给料机设计和选型 的关键参数。
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3 电磁振动给料机的使用与维护
• 3.2 电磁振动给料机的调节
（1）气隙的调整 铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给 料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小， 导致设备不能正常运转，严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线 圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~ 2.0 mm，使用 时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振 幅，增大电流和功率消耗；气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击， 损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整。气 隙的调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利 用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保 持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证 激振力的作用线通过给 料机槽体的重心，同时要注意使电磁振 动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工 作时要发生偏斜。
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• 当i低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能 力下降，能耗增加；而i高于此范围值时（超临界状态 ），给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正 常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必 须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率 ω0，可采取适当改变弹簧片数（截面积）或倾角以 调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量（如料槽、 衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量 ）以改变折算质量。
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电磁振动给料机介绍
•
电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于
把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续
地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、 结构简单、工作稳定可靠等特点。在各行业得到广泛应用，
如配料称量系统等。
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掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的
功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按
电磁振动给料机
运行培训：冯 伟
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一 电磁振动给料机的原理与特点
• 1.1 电磁振动给料机结构 电磁振动给料机从结构 上主要分为直线料槽往复式（简称“直槽式”）和 螺旋料槽扭动式（简称“圆盘式”）两类，两者的 工作原理基本相同。直槽式一般用于不需定向整 理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清 洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式 一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具 有一定形状和尺寸的物料传输的场合。