(完整版)电镀厂工艺方案
电镀生产工艺流程
电镀生产工艺流程
1.原材料准备：
首先需要准备电镀原材料，包括金属材料需要电镀的零件、电解液、电极等。
2.表面准备：
将待电镀零件进行表面清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物，以便电镀液更好地与表面接触。
清洗方法包括溶剂清洗、酸洗和碱洗等。
3.预处理：
预处理是为了提高电镀层与基材的结合力和均匀性。
常见的预处理方法包括活化、脱脂、除锈等。
4.电解液配制：
根据所需的电镀层的性能和要求，选择合适的电解液，并按照一定的配方和浓度进行调配。
5.电解槽组装：
将电解液倒入电解槽中，并安装电极和待电镀零件。
电极通常是一个导电性好且不会被电解液腐蚀的金属材料，例如铜。
6.电镀：
将电解槽中的电极接通电源，通过电解作用，金属离子在电解液中被氧化，转化为金属原子或金属离子，然后被还原到带电极上，形成金属沉积。
7.定型：
经过一段时间的电镀后，电镀层会逐渐增厚，达到所需的厚度后，将
待电镀零件从电解槽中取出，进行冲洗和干燥。
8.表面处理：
根据实际需求，对电镀层进行进一步的处理，如抛光、喷漆等，以提
高电镀层的光泽度和装饰性。
9.质检：
对镀件进行质量检验，包括外观质量检验、厚度检测、附着力测试等。
10.包装和出厂：
经过质检合格的电镀件，进行包装，以防止在运输和存储过程中的损坏。
然后出厂销售或使用。
以上是一种常见的电镀生产工艺流程，根据不同的金属材料和要求，
工艺流程可能会有所不同。
各种电镀生产工艺流程
各种电镀生产工艺流程电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面沉积一层金属或合金，以达到提高耐腐蚀性、美观性和功能性等目的。
电镀工艺流程因不同的金属和合金而异，但一般包括以下几个步骤：一、准备阶段在电镀生产流程的准备阶段，需要将工件进行前处理，包括清洁、除锈、除油等，以便在电镀时能够获得良好的附着力和美观度。
清洁一般采用化学或物理方法，如酸洗、打磨、超声波清洗等；除锈通常采用酸洗或喷砂等方法；除油则一般采用化学方法。
二、电镀液的配制在准备阶段完成后，需要配制电镀液。
电镀液的成分和浓度对电镀质量和效果有重要影响，因此需要精确控制。
配制电镀液时，需要根据工艺要求和原材料的成分，计算出所需的各成分的量，并按照比例混合溶解。
配制完成后，需要对电镀液进行检测，确保其成分和浓度符合工艺要求。
三、电镀操作在电镀操作阶段，将工件浸入电镀液中，通过电流的作用，使电镀液中的金属离子在工件表面还原成金属原子，形成一层金属膜。
电镀过程中，需要根据工件的材料、形状、尺寸等因素，选择合适的电流密度、电镀时间、温度等工艺参数，以保证电镀的质量和效果。
四、后处理阶段电镀完成后，需要进行后处理。
后处理包括水洗、干燥、钝化等步骤。
水洗是为了去除工件表面的残留物和杂质；干燥可以通过自然晾干或烘干等方法使工件表面的水份蒸发；钝化是为了提高工件表面的耐腐蚀性和抗氧化的能力。
后处理的质量对电镀产品的质量和性能也有很大的影响。
五、检测与包装最后，需要对电镀产品进行检测和包装。
检测包括外观检测、镀层厚度检测、附着力检测等，以确保产品质量符合要求。
包装是为了保护产品在运输和存储过程中的安全和美观度。
包装一般采用防震、防潮、防尘等材料，根据不同的产品需求进行定制。
六、废水处理与环保措施在电镀生产过程中，会产生大量的废水，其中含有重金属离子和有害物质。
为了保护环境和人类健康，需要对废水进行处理。
废水处理方法包括化学沉淀法、吸附法、离子交换法等，根据废水的成分和浓度选择合适的方法进行处理。
电镀行业工艺流程
电镀行业工艺流程
（1）工件准备
1.检查工件的表面质量是否符合要求，如有缺陷应进行除锈。
2.检查工件尺寸，注意保持工件尺寸的准确性。
3.清除表面的油污、水分等。
4.用钢丝球将工件上的毛刺等去除干净。
5.如有必要，对工件表面进行喷砂处理。
（2）镀液配制及操作
1.在镀槽内加入适量的镀液（或硫酸铜溶液）和化学稳定剂（如铁粉、氯化亚铁等），再将工件浸没在镀液中，并在工件表
面覆盖上一层保护膜。
如果使用电镀槽，则应采用电镀槽专用槽液。
镀液温度以45~55℃为宜，当温度过高时应适当补水或加
人冷却剂，在镀液中加入适量的添加剂可防止镀层被腐蚀，如加入硼酸或硫酸铜溶液等。
当镀槽表面出现气泡时应及时将镀槽表面的气泡吹除。
2.根据工件所需镀层的质量和要求选择镀层厚度，一般情况下应选择较薄的镀层。
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电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程
《电镀企业生产工艺流程》
电镀作为一种常用的金属表面处理工艺，在各个行业都有着广泛的应用。
电镀企业在生产过程中需要严格控制工艺流程，以确保产品质量和生产效率。
下面是一个典型的电镀企业生产工艺流程：
1. 材料准备：首先，电镀企业需要准备好待处理的材料，包括金属基材、镀液和各种辅助材料。
2. 清洗和预处理：将待处理的金属基材进行清洗和预处理，去除表面的油脂、污垢和氧化物，以确保镀层的附着力和光洁度。
3. 酸洗：对金属基材进行酸洗处理，去除表面的氧化层，提高镀层的附着力。
4. 镀液配制：根据产品的要求和镀层的种类，配制不同的镀液，包括酸性镀液、碱性镀液和中性镀液等。
5. 电镀工艺：将经过准备和预处理的金属基材放入镀槽中，通过施加电流和控制镀液的温度、PH值和镀液流动速度，使金
属基材表面镀上一层金属镀层。
6. 定型和后处理：对镀好的产品进行定型处理，以提高镀层的耐腐蚀性和机械性能。
同时进行一些后处理工艺，如抛光、涂装等，使产品的表面光洁度和装饰性得到进一步提升。
7. 质量检验：对电镀产品进行质量检验，包括镀层厚度、光洁度、结合力和耐腐蚀性等指标的检测，确保产品符合客户的要求和标准。
通过严格控制每一个环节的工艺流程，电镀企业可以生产出质量稳定、性能优良的电镀产品，满足客户的需求，赢得市场的认可和信赖。
电镀厂电镀加工工艺
电镀厂电镀加工工艺
1电镀厂电镀加工工艺
电镀工艺是一种金属材料加工技术，它是将电镀膜覆盖在基体表
面上，以良好的耐腐蚀性、美观、耐磨、耐摩擦等特性给表面涂覆一
层防护，以提高材料的厚度、强度、光泽度、抗腐蚀等性能。
1.1 电镀加工原理
电镀工艺是一种用电可以将金属颗粒分散、悬浮在介质中，形成
混合物，在应用电压的作用下，将金属颗粒粒子转移到有电荷的表面，使其形成一层连续的快速镀层，从而提高材料的硬度、耐腐蚀性、显
示性、抗摩擦性、抗冲击性、耐磨性等，具有多彩的色彩，所以常用
来涂装装饰材料家居用品，如玩具、家具、厨房用品等。
1.2 电镀加工过程
电镀加工主要分为四个基本步骤，包括预处理、电镀、电镀后处
理和制品检测。
1）预处理：用溶剂或机械方法去除物体表面杂质，以便电镀时获
得良好的粘附效果，记录处理前后物体表面电镀涂覆层厚度、尺寸及
表观质量变化情况；
2）电镀：按照电镀处理准则，将物体表面覆以电镀膜，合理控制
电解液的pH值，施加一定的电压，保持一定的温度，仅温度控制，持
续时间等，以保证电镀膜光洁度、厚度等指标；
3）电镀后处理：电极粒子沉积后，电镀加工结束，并应用机械磨抛、阴极去污、热处理和物理机械表面处理等技术，完善电镀加工的性能和效果；
4）制品检测:对已经电镀加工的产品，要进行综合性验收测试，测试检验完毕后，结果满足要求后才能出厂。
电镀工艺利用电解过程在表面形成一层保护膜，从而大大提高了加工物体的外观效果和性能，是一种应用广泛、质量好、工艺简单、加工效率高、成本低廉的装饰加工方法。
电镀工艺生产流程资料
电镀工艺生产流程安排在12号厂房内，主要有16个镀种、19项工艺流程，主耍有电镀俗、熬化镀铜、祖化镀银、辄化镀锌、电镀和化学镀擁、钾盐镀锌、猛酸阳极化、草酸阳极化、铜氧化、不锈钢钝化以及电抛光等。
机械抛光产生的粉尘，设迓吸尘室对粉尘有效的吸收，并定期清理吸尘室。
电镀处理全部采用槽边回收和逆流漂洗工艺，减少物料消耗和废水生成量。
现将具有代表性的7个电镀工艺流程分别列出。
图3・3含給镀银（23道工序）表3.1-2含徹镀银关键工序原料成分及年消耗图37钢件報化镀铜（19道工序）表图3・5铜件精密钝化（20道工序）表3.1-4铜件精密钝化关键工序原料成分及年组成图3-6 钢、铜件电镀傑（18道工序）表3.1-5 电镀傑关键工序原料成分及年组成图3・7俗酸阳极化（19道工序）图3・8铝件硫酸阳极化（17道工序）图3・9钢、铜件电镀辂（17道工序〉表3.1-8电镀锯关键工序原料成分及年组成3.1.4电镀处理工艺手段简介1、化学除油化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用，以除去非皂化性油脂。
本项目电镀工序的化学除油应用的是碱液除油。
2、电化学除油电化学除油，是将零件挂在碱性电解液的阴极或阳极上，利用电解时电极的极化作用和产生的大量气体将油污除去的方法。
电极的极化作用，能降低油一溶液界面的表面张力。
电化学除油过程的实质是水的电解，当金属制品做为阴极时，其表面进行的是还原过程，析出的是氢；当金属制品做为阳极时，其表面进行的是氧化过程，析出的是氧。
电极上所析出的氢气或氧气泡，对油膜具有强烈地撕裂作用和对溶液的机械搅拌作用，从而促使油膜更迅速地从零件表面上脱落转变为细小的油珠，加速、加强了除油过程。
析出的氢气或氧气泡，当电接触不良而打火花时，易引起小规模的氢氧反应（鸣爆），导致溶液溅出，危及安全。
要选择低泡表面活性剂（例如水玻璃）,以免产生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻碍氢气和氧气的顺利溢出。
电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程(1)2#电镀线工艺入料—→超声波除油—→水洗—→碱铜—→水洗—→酸铜—→水洗—→焦铜—→水洗—→镀镍—→回收—→水洗—→镀银—→水洗—→镀金—→水洗—→纯水洗—→镀佬—→水洗—→烘干—→出料图2-6 二车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）碱铜：以氰化亚铜、氰化钠等为主要原料，在工件表面上镀上一层薄的铜层，以提高抗腐蚀及结合力。
（3）酸铜：以CuSO4.5H2O 为主要原料，在工件上镀上一层光亮金属铜层，以填平底材，加强外观美，同时提高产品的抗腐蚀性。
（4）焦铜：焦磷酸铜、焦磷酸钾，在工件表面镀一层铜。
（5）镀镍：采用硫酸镍、氯化镍、硼酸等原料，目的是使工件表面镀上一层光亮镍，为后工序做底层及抗腐蚀。
（6）镀银：用氰化银钾、氰化钾等为主要原料，在镀件上电镀一层加厚有效银金属材料。
镀银模具比例不高, 主要是部分3D 难脱离件采用镀银模具提高脱模性和寿命。
（7）镀金：以氰化金钾、氰化钠为原料镀金；（8）镀佬：用有机保护剂在工件表面形成一层保护膜，以提高工件的抗蚀性及硬度；（9）烘干：以电、煤气为能源，在140℃左右高温烘干产品表面水分。
(2)3#电镀线工艺冷脱除油—→超声波除油—→电解除油—→水洗—→酸电解—→酸活化—→水洗—→冲击镍—→水洗—→碱铜—→水洗—→酸铜—→珍珠镍—→光镍—→哑镍—→回收—→水洗—→黑镍—→回收—→水洗—→镀铬—→水洗—→仿金—→水洗—→钝化—→水洗—→切水—→水洗—→烘干—→品检—→出料图2-7 三车间电镀生产线工艺流程图工艺流程简介：（1）除油：以NaOH、Na2CO3、Na3PO4 为主要原料，清除工件表面油脂；（2）冲击镍：以氯化镍、盐酸为主要原材料，镀一镍层，镀冲击镍是指镀镍时先加上一个大于正常镀镍电流的电流，用于清除镀件表面可能存在的氧化膜，防止产生结合力不良。
（3）酸电解：以20％的H2SO4 对工件表面的氧化皮进行预处理。
电镀厂产品工艺报告
电镀厂产品工艺报告1. 引言电镀是一种通过利用电解质溶液中的金属离子在制品上进行还原沉积的表面处理方法。
电镀技术广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子设备、家电等。
本报告将详细介绍电镀厂产品的工艺流程及相关技术参数。
2. 工艺流程电镀厂根据产品种类和要求，制定出不同的工艺流程。
以下是典型的电镀厂产品工艺流程。
2.1 表面准备产品在进行电镀之前，需要进行表面准备工作。
这一步旨在清洁产品表面，去除污垢、油脂和氧化层等。
常用的方法包括碱洗、酸洗和电解洗等。
1. 碱洗：将产品浸泡在碱性溶液中，通过碱的腐蚀和清洗作用去除油脂和污垢。
2. 酸洗：使用酸性溶液去除产品表面的氧化层，常用的酸有硫酸、盐酸等。
3. 电解洗：通过电解作用，去除产品表面的金属离子和有机杂质。
2.2 镀层操作当产品表面准备完毕后，进入镀层操作。
电镀厂常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
1. 镀铬：将产品浸泡在含铬酸盐溶液中，通以一定电流和时间进行电解，使铬离子还原并沉积在产品表面。
2. 镀镍：将产品浸泡在含镍酸盐溶液中，同样经过一定的电解反应，实现镍离子的还原和沉积。
3. 镀锌：将产品浸泡在含氯化锌溶液中，通过电解反应，使锌离子还原并沉积在产品表面。
2.3 清洗处理完成镀层操作后，产品需要进行清洗处理，去除表面残留的电解液和其他杂质。
清洗方法通常包括水洗、热水洗以及中性洗等。
1. 水洗：使用水对产品进行冲洗，去除表面残留的电解液。
2. 热水洗：在水洗的基础上，采用加热的方式提高清洗效果。
3. 中性洗：使用中性清洗剂对产品进行清洗，能够更彻底地去除表面杂质。
2.4 后处理最后，产品经过清洗后，还需要进行一些后处理工作，以增加产品的光泽度和保护性能。
例如，对于铬镀层，可以进行抛光、精磨和电镀保护处理等。
3. 技术参数3.1 电流密度电流密度是指单位面积上通过的电流量。
不同材料的镀层，其电流密度也不同。
电流密度的选择与产品的尺寸、形状有关。
3.2 镀层厚度镀层厚度是指镀层在产品表面的厚度，一般以微米（μm）为单位。
电镀企业生产工艺流程
电镀企业生产工艺流程电镀企业的生产工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个主要环节。
前处理阶段是为了提高工件表面的质量和电镀效果，通常包括以下几个步骤：1. 清洗：将工件放入清洗槽中进行机械清洗或化学清洗，以去除表面的油污、灰尘等杂质。
2. 酸洗：将工件放入酸洗槽中进行酸洗处理，主要目的是去除表面的锈蚀、氧化层以及金属铁污染物。
3. 除锈：对于部分需要除锈的工件，可以通过机械、化学或电化学除锈的方法进行处理，以去除表面的锈斑和锈蚀。
4. 钝化：将经过酸洗或除锈处理的工件通入钝化槽中进行钝化处理，主要目的是形成一层保护膜，保护工件表面不受腐蚀。
电镀阶段是将经过前处理的工件放入电镀槽中进行电镀处理，主要包括以下几个步骤：1. 阴极电镀：在电解槽中放入阴极，将经过前处理的工件作为阳极，通过电流的作用，将阳极金属溶解，形成金属离子，然后在阴极上还原成金属沉积。
2. 电镀处理：根据需要选择合适的电镀液，例如铜、镍、铬等，将工件分别放入对应的电镀槽中进行电镀。
电镀液中含有金属离子，通过电流的作用，将金属沉积在工件表面，形成一层金属膜。
3. 电解除镀：对于需要去除电镀层的部分工件，可以将其放入电解槽中进行电解除镀处理，将金属离子还原成金属颗粒，并与镀层分离。
后处理阶段是对电镀好的工件进行清洗和保护，以提高外观和耐腐蚀性能，主要包括以下几个步骤：1. 清洗：将电镀好的工件放入清洗槽中进行清洗，去除电镀液残留和其他污染物。
2. 洗涤：将工件放入洗涤槽中进行洗涤，使用合适的洗涤剂进行清洁，保证工件的外观质量。
3. 干燥：将洗涤后的工件放入烘干设备中进行烘干，以去除工件表面的水分，避免锈蚀。
4. 封装：对于一些精密部件或需要保护的工件，可以进行封装处理，使用耐腐蚀的封装材料进行包装，保护工件的外观和质量。
5. 检验：对于电镀好的工件，进行外观检验和性能测试，确保工件的质量符合要求。
总的来说，电镀企业的生产工艺流程包括前处理、电镀和后处理三个环节，通过一系列的处理步骤，将工件的表面质量提高，并增加一层保护层，从而达到提高工件耐腐蚀性能和美观度的目的。
电镀的工艺流程
电镀的工艺流程1. 准备工件：首先需要对待镀工件进行清洗和表面处理，以去除油污、锈蚀和氧化物等杂质，使其表面光洁。
2. 阴极处理：将清洁的工件作为阴极，通过电化学反应来实现金属离子到金属的沉积，以此为基础进行电镀。
3. 电解液准备：选择合适的电解液，根据工件的材质和要求来配置合适的电镀液，通常电解液中会包含金属盐、添加剂和离子导体等成分。
4. 电镀操作：将工件浸入电解液中，然后通过外部直流电源，在阳极造成金属离子的溶解，阴极上发生金属离子的析出和沉积，从而将金属层均匀地沉积在工件表面上。
5. 清洗处理：将电镀好的工件进行清洗，去除残留在表面的电解液和杂质，以保证产品的质量。
6. 表面处理：根据需要进行抛光、喷涂、涂装等后续处理，增强电镀层的光泽和保护性能。
总的来说，电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节，以获得质量稳定的电镀产品。
同时，对于不同材质和形状的工件，也需要根据实际情况进行不同的电镀工艺处理。
电镀工艺是一种常见的金属表面处理方法，用于制造具有抗腐蚀性和美观外观的产品。
电镀工艺流程是一个复杂的过程，需要严格控制各个环节和参数，以获得质量稳定的电镀产品。
同时，对于不同材质和形状的工件，也需要根据实际情况进行不同的电镀工艺处理。
在电镀的工艺流程中，初步准备工件尤为重要。
清理工件表面的油污、锈蚀和氧化物等杂质是关键的第一步。
如果待镀工件表面不干净，电镀层的附着力将会受到影响，从而影响电镀层的质量。
因此，对工件进行清洁和表面处理至关重要。
经过初步准备后，接下来进行阴极处理，也就是将清洁的工件作为阴极，通过电化学反应来实现金属离子到金属的沉积。
这一步是实现电镀的前提，是电镀工艺流程中必不可少的一环。
然后就是电解液的准备，选择合适的电解液，根据工件的材质和要求来配置合适的电镀液，通常电解液中会包含金属盐、添加剂和离子导体等成分。
电解液的选择关系到电镀层的质量和性能，不同的工件和材料需要不同的电解液配方。
电镀厂电镀加工工艺
电镀厂电镀加工工艺今天，电镀已经成为一种重要的表面处理工艺，用于装饰和保护金属零件表面。
电镀是在金属表面上沉积金属（如镍、银、铜等），以达到装饰和保护功能的工艺。
电镀用于金属零件的装饰和保护，它可以改善产品的外观和寿命，如抗腐蚀，耐磨性，耐热性等。
电镀工艺的基本原理是把一种金属或金属离子（镍，银，铜，锑，锡，铬，铝等）沉积到表面上，以改善外观，提高耐磨性，抗腐蚀性，绝缘性，美观性等。
电镀粉末可以是空气、水或溶解性液体，也可以是由预先设定的形状组成的电镀颗粒。
电镀厂主要通过三种加工工艺，包括钝化电镀，极化电镀和静电粉末电镀。
钝化电镀是在无腐蚀性酸洗液中沉积一层稀释膜，以增强钝化效果。
它的优点是抗腐蚀性，耐磨性，可以改善金属表面的外观，以及防止表面金属的腐蚀和氧化。
极化电镀是在酸性和碱性溶液中电流沉积，它可以有效控制沉积物的厚度和结构，以获得较高的抗腐蚀性、耐磨性等。
静电粉末电镀是在空气中喷洒电磁聚合粉末，用电脉冲设备将微粒聚合成一层膜，以获得更好的外观，抗腐蚀性和耐磨性等。
电镀工艺主要涉及很多环节，包括：清洗，酸洗，钝化，酸浴，极化，水洗，封闭，上色，烤烘，清洗，组装，检验等。
电镀技术的发展及应用，给人们带来了更便捷的表面处理方案，目前电镀技术广泛应用于家用电器，电子产品，汽车零部件，工具，器具，机械等方面，它使得产品具有更好的外观，更高的耐久性，更高的质量。
为了更好地掌握电镀工艺，提高电镀质量，企业应在电镀炉前应用合理的电镀技术，实施合理的工艺流程，控制好电镀温度和电流，保证电镀原料的稳定性，以及有效的电镀粉末的添加。
此外，电镀厂还应设置质量检验机制，定期检查质量状况，实施质量监督管理，以保证电镀工艺的高标准。
电镀厂的电镀加工工艺是一种重要的表面处理工艺，在应用中不仅可以达到保护金属表面的目的，还可以改善产品的外观和寿命，帮助企业创造更高的价值。
因此，建议企业加强电镀厂的电镀工艺设备的维护和管理，以确保电镀的质量达到最佳性能和最佳周期。
电镀厂的工艺流程
电镀厂的工艺流程一、镀前处理。
1. 机械处理。
- 这一步就像是给要电镀的东西先洗个澡，不过是比较粗糙的那种。
比如有打磨，把表面那些不平整的地方给弄平咯。
就像你脸上有痘痘，得先把痘痘给磨平了才能上妆一样。
还有抛光，这能让东西表面变得光亮光亮的，像镜子似的。
如果表面坑坑洼洼的，电镀上去的那层金属也不会好看呀。
2. 化学处理。
- 化学处理就像是给要电镀的物件做个深度清洁。
有脱脂这一步，因为很多东西表面可能会有油啊之类的脏东西。
要是不把油去掉，电镀的时候，金属就不容易附着上去。
就像你要贴手机膜，屏幕上要是有油，膜肯定贴不牢。
还有酸洗呢，它能把物件表面的氧化层去掉，让里面新鲜的金属表面露出来，这样电镀的时候就可以亲密接触啦。
二、电镀过程。
1. 镀液准备。
- 镀液可是电镀的关键所在哦。
就像做菜得先准备好调料一样。
镀液里有各种成分，像主盐，这是提供电镀金属离子的东西。
比如说镀铜，那镀液里就得有铜离子。
还有络合剂，它能让金属离子乖乖听话，保持稳定，就像幼儿园的老师管着小朋友一样。
添加剂也不能少，它可以让电镀出来的金属层更加光滑、均匀，就像给金属层做个美容。
2. 电镀操作。
- 把要电镀的物件放到镀液里，然后通上电。
这时候就像魔法开始了一样，在电流的作用下，镀液里的金属离子就会跑到物件的表面，一层一层地堆积起来。
这就好比是一群小蚂蚁，在电流这个指挥棒的引导下，有序地往物件上搬家。
而且这个过程得控制好电流密度、温度这些条件。
要是电流太大了，可能金属层就会变得很粗糙，就像你画画的时候，颜料涂得太厚就不好看了。
温度也很重要，不同的镀液有不同的最佳温度范围，就像人有最适合自己的生活温度一样。
三、镀后处理。
1. 清洗。
- 电镀完了之后，物件得好好洗个澡。
因为上面可能还沾着镀液呢。
要是不洗干净，镀液残留可能会腐蚀物件。
就像你吃完糖不刷牙，牙齿就会被蛀一样。
清洗的时候要洗得彻彻底底的，一般会用清水多冲洗几遍。
2. 钝化处理。
- 这一步可有意思了。
电镀生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言电镀是一种利用电解原理在金属或非金属表面形成一层均匀、致密、具有一定厚度的金属或合金层的方法。
电镀工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、轻工、航空航天等。
本文将详细介绍电镀生产工艺流程，包括准备工作、电镀过程、后处理等方面。
二、电镀生产工艺流程1. 准备工作（1）镀件表面处理镀件表面处理是电镀工艺的重要环节，主要包括清洗、除油、酸洗、钝化、活化等步骤。
①清洗：将镀件放入清洗槽中，用超声波或手工清洗，去除表面污物、油脂、尘埃等。
②除油：采用有机溶剂或碱液去除镀件表面的油脂。
③酸洗：用稀硝酸或盐酸溶液去除镀件表面的氧化层。
④钝化：在酸洗后，对镀件进行钝化处理，以防止镀层与基体金属发生电化学反应。
⑤活化：在钝化处理后，对镀件进行活化处理，以提高镀层与基体金属的结合力。
（2）电镀液配制根据镀层要求，配制相应的电镀液。
电镀液主要由主盐、辅助盐、导电盐、pH调节剂、光亮剂等组成。
（3）镀槽准备将镀槽清洗干净，检查槽内是否有异物，确保镀槽符合电镀要求。
2. 电镀过程（1）挂具安装将处理好的镀件安装在挂具上，确保镀件在镀槽内均匀分布。
（2）通电接通电源，调整电流、电压，使镀层厚度达到要求。
（3）镀层形成在电流、电压的作用下，电镀液中的金属离子在镀件表面还原，形成金属镀层。
（4）电镀时间控制根据镀层要求，控制电镀时间，确保镀层厚度均匀。
（5）电镀液维护定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
3. 后处理（1）清洗电镀完成后，将镀件取出，用去离子水或蒸馏水清洗，去除表面残留的电镀液。
（2）干燥将清洗后的镀件放入干燥箱中，进行干燥处理，去除表面水分。
（3）抛光对镀层进行抛光处理，提高镀层的光亮度和平整度。
（4）检测对电镀产品进行检测，确保镀层质量符合要求。
三、电镀工艺注意事项1. 电镀液稳定性电镀液稳定性是电镀工艺的关键，应定期检查电镀液成分，补充消耗的化学药品，保持电镀液稳定性。
2. 镀层均匀性镀层均匀性是电镀工艺的重要指标，应确保镀件在镀槽内均匀分布，调整电流、电压，使镀层厚度均匀。
电镀生产工艺流程
电镀生产工艺流程电镀是指通过电解（电导）或电动力方式将金属沉积在另一种材料表面的一种工艺。
电镀广泛应用于制造业中，常用于增加材料的耐腐蚀性、美观性和增加材料表面硬度等方面。
电镀生产工艺流程通常分为以下几个步骤：1. 表面准备：首先需要对待镀物进行表面处理，以去除表面的油脂、氧化物和其他杂质。
常用的方法包括溶剂清洗、酸洗和碱洗等。
这些方法可以确保镀层与基材之间的粘结力。
2. 被镀物的预处理：在进行电镀之前，需要对被镀物进行一些预处理。
常见的预处理方法有除油、除锈和电解抛光等。
这些步骤旨在提高被镀物的表面平滑度和附着力。
3. 镀层选择：根据需要，选择合适的镍、铬、锌等金属进行电镀。
不同的金属可以提供不同的特性，如耐腐蚀性、硬度和外观等。
选择合适的镀层对最终产品的品质至关重要。
4. 电解槽设置：根据需要，设置合适的电解槽。
电解槽的设计包括阳、阴极和电解液等。
阳极是镀金属的源头，阴极是被镀物。
电解液中含有金属离子，通过电解过程将金属离子还原到被镀物表面。
5. 电镀过程：将被镀物浸入电解槽中，使其成为阴极，阳极与电解液中的金属离子结合。
通过施加电流，金属离子被还原到被镀物表面，形成金属镀层。
6. 脱模：电镀完成后，需要将被镀物从电解槽中取出，并进行脱模。
脱模是通过物理或化学方法将镀层与模具分离的过程。
7. 清洗和抛光：脱模后，需要进行清洗和抛光。
清洗可以去除表面的残留电解液和其他杂质，抛光可以提高镀层的光泽度和表面平滑度。
8. 检验和包装：最后，对电镀产品进行检验，包括测量镀层厚度、均匀性和附着力等指标。
合格的产品经过检验后，进行包装，并送往客户。
总结起来，电镀生产工艺流程包括表面准备、被镀物的预处理、镀层选择、电解槽设置、电镀过程、脱模、清洗和抛光、检验和包装等步骤。
这些步骤的完成有助于确保电镀产品的质量和使用性能，同时增加了产品的附加值。
电镀生产工艺流程在制造业中具有重要的应用和意义。
(完整版)电镀厂工艺方案
电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1.《中华人民共和国水污染防治法》19962.《室外排水设计规范GB16297-19963.《污水综合排放标准》GB8978-19964.《建筑结构荷载规范》GBJ9-875.《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1.确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。
所谓污染，实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
电镀车间工艺流程图
电镀车间工艺流程图一、引言电镀车间是一种常见的表面处理工艺，用于给金属制品增加一层保护性的金属涂层，提高其耐腐蚀性和装饰性。
本文将详细介绍电镀车间的工艺流程图，包括准备工作、前处理、电镀过程和后处理等环节。
二、准备工作1. 设备准备：确保电镀设备正常运行，包括电镀槽、电源、过滤器等设备的检查和维护。
2. 材料准备：准备电镀所需的金属材料、电镀液、电解质、酸碱溶液等。
3. 人员准备：确保操作人员具备相关技能和安全意识，提供必要的个人防护装备。
三、前处理1. 清洗：将金属制品浸泡在清洗槽中，去除表面的油污和杂质。
2. 酸洗：将金属制品浸泡在酸洗槽中，去除表面的氧化层和锈蚀。
3. 洗净：将金属制品清洗干净，去除酸洗液残留。
4. 预处理：根据需要进行表面处理，如除锈、打磨、喷砂等。
四、电镀过程1. 阳极准备：将金属制品作为阳极，连接到电源的阳极端。
2. 阴极准备：准备一个金属板作为阴极，连接到电源的阴极端。
3. 电镀槽准备：将电镀液倒入电镀槽中，并加热至适当温度。
4. 电解质添加：根据需要向电镀液中添加适量的电解质，以调节电镀过程中的电解质浓度。
5. 电镀：将金属制品浸入电镀槽中，保证阳极和阴极相互连接，启动电源进行电镀。
6. 控制电流：根据金属制品的大小和形状，调节电流大小，控制电镀速度和质量。
7. 定时电镀：根据所需的电镀厚度和质量要求，设定适当的电镀时间。
8. 监控电镀过程：通过监测电流、电压、温度等参数，确保电镀过程的稳定性和一致性。
五、后处理1. 冲洗：将电镀后的金属制品冲洗干净，去除电镀液残留。
2. 中和：对一些酸碱性物质进行中和处理，以防止对环境造成污染。
3. 干燥：将金属制品进行干燥处理，以防止水分对电镀层的影响。
4. 检查：对电镀后的金属制品进行外观检查，确保电镀层的光洁度和质量。
5. 包装：对合格的电镀制品进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
电镀工艺流程及品质要求
电镀工艺流程及品质要求一. 电镀种类：1、一般水电镀：一般金属物的电镀，利用电化学作用，将防锈物或漂亮的有装饰颜色的化学物质，加在金属上面，使金属产品更有价值及防锈。
2、真空（铝）电镀：利用真空状态下，铝原子比较活泼的特性，加上静电的异性相吸原理，将铝原子的附在被加工物的表面，增加装饰性。
一般加工物体为非导电体的非金属材料，例如：玻璃、陶瓷、塑胶等制品。
3、真空镀钛（钯）：（钛钯）等金属硬度较高，利用真空电镀原理，将钛金属溅镀在被加工物表面。
二．电镀工艺流程（一般）：1、铁件：工件抛光T热浸除油T 酸浸除锈T 阴极电解除油T 阳极电解除油T 弱酸浸蚀T 预镀铜T 酸性光亮铜T 镀表面T 烤透明漆2、铝及铝合金件：工件抛光T 超声波除蜡T化学抛光T 锌置换T 脱锌T 锌置换T （镀表面、化学镍）烤透明漆3、锌和金件：工件抛光T热浸除油T超声波除蜡T 阴极电解除油T 活性酸T预镀铜T焦磷酸铜T 酸性光亮铜T镀表面T烤透明漆4、用电镀铬的表面是金属铬，金属铬硬度很高（金属铬的布氏硬度是110HB钛金属115HB、铁50HB、铜40HB、锌35HB、铝25HB、铅5HB ）不易被刮伤，所以电镀层表面不需再加保护处理；但其它色泽如镀青铜、古铜、镍、镍砂等非镀铬处理的表面，均需加一层透明漆保护。
三. 工件品质注意事项：1、黑胚抛光需使用适当的模具，才不至于造成工件表面变形。
2、因为在电镀过程中，工件需浸水出水数次，所以必须考虑工件的进、排水状况，如果排水不良将造成吐酸现象。
3、工件若有经过焊接，则焊缝必需整个都焊实，不可漏掉，以免因为有漏缝处，产生毛细现象，含酸水造成吐酸现象。
4、工件若有凸出物，必需小心互相碰撞的问题，会造成伤害，要在包装加强。
5、若工件在电镀前无法抛光时，则需在粗胚加工前，还是原材料时就要先抛光再加工。
6、工件若有内外牙、抽牙或铆铜等在抛光或除色时需小心，以免被抛光受伤。
7、黑胚表面要求光滑，不可以有凹凸痕、刮伤、毛刺、模痕、磨伤（以上手感不明显即可），锈斑，、变形、防锈油太干、太厚等缺点。
电镀工艺流程及详解
电镀工艺流程及详解（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电镀厂污水处理工程工艺设计方案一、总论1.1概述电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。
1.2设计和实施单位简介XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。
二、设计依据、原则和范围2.1设计依据1.《中华人民共和国水污染防治法》19962.《室外排水设计规范GB16297-19963.《污水综合排放标准》GB8978-19964.《建筑结构荷载规范》GBJ9-875.《混凝土结构设计规范》GBJ10-872. 2设计原则1.确保达标排放原则。
把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。
2.有价物质回收原则。
所谓污染，实际是有价物质放错了位置。
电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。
本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。
该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。
3.水资源的合理利用原则。
将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。
4.综合治理原则。
一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。
5.先进、可行、稳定、经济的原则。
采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。
2.3设计范围本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专利产品不供图，只供产品）、给排水工程设计。
本设计范围还包括：废水处理工艺技术（资料不外传）、废水处理操作规程、废水处理安全操作规范、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站管理制度文件的编制等。
但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。
三、电镀废水治理研究及实践概述3.1电镀废水处理常用工艺方案比较分析1.离子交换法采用离子交换法处理电镀废水,正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以4500t/d计算，一次性投资在860万～1000万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在300万～450万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达6.8～8.2元/吨。
故一般企业无法承受。
2.渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。
此类离子交换膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂）对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有3～6个月，故均自然退出这一领域的应用。
3.电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。
4.化学法，是最古老的有效方法，延续时间近80年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：①污泥量大。
②出水浑浊。
出水SS难以达标，也无法回用。
③运行时投药量过大（药剂费高）。
3.2本公司治理电镀废水主要成果介绍我公司经过多种处理工艺对比优选，确定采用已经增加多种专利技术装备、药剂的新的化学法处理工艺。
现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简要介绍：1.在线回收工艺和技术应用采用在线直接回收工艺和技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，90%纯水可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。
而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单独设废水处理装置,这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。
2.综合处理技术的应用采用以废治废的综合处理技术，使酸碱废水自然中和，可减少处理药剂费用20%左右。
3.固液分离和复合絮凝技术的改进原化学法处理工艺中固液分离是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态，使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、SS均无法达标。
随着复合絮凝技术及新药剂的发明，可以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成容易沉淀的大颗粒。
固液分离采用斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池（平流式沉淀池表面负荷只有0.2～0.3m3/m2，斜管沉淀池可提高至1.5～2m3/m2）效率提高5～10倍。
斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。
4.自动化控制系统应用考虑到整个处理过程中，操作的条件要求比较高，人工操作很难达到工艺技术条件的要求，故采用自动化控制系统，使废水处理工艺参数达到很好的保证。
控制系统实行分散控制、集中管理。
将上述多项专利技术和先进装置有机结合，用改进的化学法处理这类废水，达到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好、运行费用低的目的。
四、废水综合处理工艺4.1设计进水水量水质及出水指标1.设计进水水量水质（厂家提供）废水水量：Q 50 t/d含铬废水 6-8t/d含镍废水 12-15t/d含铜废水 6-8t/d含氰废水 4-6t/d酸、碱废水 15-20t/d废水水质：PH 1～2总Cr 60～80 mg/LNi 40～60 mg/LCu 40～60 mg/LCN 20～30mg/lCOD 150-200mg/lSS 250～300 mg/L色度 300～400 倍2.设计出水指标根据国家《综合废水排放标准》GB8978～1986（一级排放标准），具体指标如下：PH. 6～9色度＜50倍SS ＜70 mg/L总Cr 1.5 mg/LCr6+0.5 mg/LNi 1 mg/L总Cu 0.5mg/lZn+2 2.0mg/lCOD ＜100mg/l4.2废水处理工艺确定根据该企业电镀工艺的特点与废水化学性质，各类废水必须进行分类处理。
4.2.1废水处理工艺流程具体废水处理工艺流程如下：含铬废水调节池还原反应综合废水池含氰铜废水调节池一级破氰二级破氰综合废水池酸碱重金属废水斜管沉淀回用水池板框压滤机干污泥外运4.2.2废水处理工艺流程说明1.含铬废水处理工艺流程说明含铬废水处理（采用焦亚硫酸钠还原法）反应原理：Cr2O7-2＋3HSO3-＋5H+ 2Cr+3＋3SO4-2＋4H2OPH要求：3～4反应时间:1～5秒加药比：1∶3.5～1∶5含铬废水进入含铬废水调节池，调节4小时以稳定废水池含铬浓度，然后用泵将废水打入双旋流反应器，同时加入废硫酸（调PH至3左右时）和焦亚硫酸钠，废水与药剂的反应速度极快，处理后直接排至综合废水池。
2.含氰铜废水处理工艺流程说明由于该企业镀铜工艺是采用低氰镀铜工艺,建议改为焦磷酸镀铜工艺。
本处理工艺仍按含氰废水处理工艺进行处理。
先将废水PH值调至>9，然后加入次氯酸钠药剂进行一级破氰处理，一级破氰处理后再进行二级破氰处理，二级破氰处理后的废水排至综合废水池。
3.酸碱重金属废水处理工艺流程说明来自车间的酸碱废水（含有较多乳化的油）混合排放至综合废水池，利用废水中酸、碱进行自然中和，减少分别处理的酸、碱量消耗。
自然中和反应后的废水，PH值仍呈偏酸性。
由于此类废水成分复杂，多数重金属（三价铬、铜、镍等）在酸性条件下，均形成溶于水的氢氧化物，故需调节PH8～8.6左右，才能使各种重金属离子形成不溶于水的氢氧化物。
但由于废水中存在铁离子、很多表面活性剂、乳化剂，其中还有重金属离子以络合物状态存在，因而废水在碱性条件下形成的胶体状、乳化状，固液仍难以彻底分离。
故本工艺采用特种破乳、破络合物复合絮凝技术和药剂，配双旋流反应器，使废水中重金属氢氧化物转化为粗大的、容易沉淀的颗粒，再进行固液分离（斜管沉淀）。
处理产生的污泥定期排入污泥浓缩池，然后再通过污泥泵打入板框压榨机进行固液分离，脱水后的泥渣外运制砖或回收制抛光剂，滤清液回综合废水池。
废水中有机物基本是矿物油脂类，这类有机物经过絮凝（采用SR-1、SR-7复合絮凝剂）、固液分离基本被去除，COD可降至40-60mg/l。
关于综合废水PH值控制问题，常规控制在9.5～10左右，而本公司PH值之所以控制在8.0～8.6左右，这是因为：①综合废水中含有多种金属离子时，由于中和会产生共沉作用，某些在高PH值下沉淀的重金属离子被较低PH值下生成的金属氢氧化物吸附而共沉，因而也能在较低PH条件下达到排放标准。
②综合废水中各种重金属离子达标排放所需的PH值是不同的，如果单就某种重金属离子达标排放所需的PH值来控制综合废水PH值，会出现其它重金属离子返溶于水的现象。
③综合废水PH值控制在8.0～8.6和采用特殊复合絮凝剂处理有关联，使综合废水中的各种重金属离子能迅速较好的絮凝沉淀，并起到吸附除油和去除COD的效果，从而保证出水达标排放。
综上所述，综合废水PH值控制在8.0～8.6，不仅保证达标排放，而且出水无需回调PH值，从而可以节约处理费用（酸碱用药量）。
4．污泥处理工艺流程说明酸、碱废水经隔油和沉沙处理产生的污泥及斜管沉淀池产生的污泥定期排放到污泥浓缩池，浓缩后的上清液排入综合废水池；浓缩污泥用污泥泵打入板框压滤机进行固液分离，滤液排入综合废水池，脱水后的污泥外运安全处置。
4.2.3电镀废水处理工程自动化控制系统自控系统控制原理为：废水由液位计控制提升泵至反应器后，由pH/ORP电极测得的信号进入pH/ORP仪表，仪表输出开关量信号控制各反应器的加药泵的启停，实现自动加药功能。
当加药系统没有药剂时，反应相应的系统停止所有处理运行，并发出报警信号，由操作人员配备药剂后再复位，即系统恢复自动运行状态。
另外，为提供双重保证，本方案在自动控制的基础上同时设有手动控制系统。
污水提升泵由液位计自动控制运行，并在自动控制的基础上同时设计手动控制。
pH/ORP仪表：破氰反应池：pH仪表一套，ORP仪表一套；含铬废水调节池：pH仪表一套，ORP仪表一套；综合废水调节池：pH仪表一套；五、工程设计5.1主要构造物设计1、含氰污水池数量 1池体尺寸2×2×3.2m池体容积12m32、含氰污水池数量 1池体尺寸2×2×3.2m池体容积12m33、含铬污水池数量 1池体尺寸2×2×3.2m池体容积12m34、综合污水池数量 1池体尺寸2×4×3.2m池体容积24m3调节时间12h污水调节时间12h5、斜管沉淀池数量 1池体尺寸2×9.5×3.2m其中加药平台2×2.5×3.4m反应池2×1×3.2m沉淀池2×6×3.2m有效沉淀池容积36m2有效沉淀表面积2×6=12m2表面负荷0.7-0.8m3/m2.h处理功能6-8m3/h(设有上台人梯及观察空中走道)6、污泥浓缩池数量 1池体尺寸2×4×2.8m池体容积24m3停留时间>4h/次7、其它公共设施，包括：压榨机平台、水泵等设备基础、雨水井、工作通道等。