(完整版)电镀厂工艺方案

电镀厂污水处理工程

工艺设计方案

一、总论

1.1概述

电镀厂是一种专业从事装饰镀铬（铜、镍、铬、复合镀层）及镀锌（非氰化），电镀企业，在生产过程中不可避免的会产生电镀废水，若不经处理直接外排，将对外界环境造成严重污染。

1.2设计和实施单位简介

XXX公司在电镀生产工艺、生产在线回收工艺和设备以及“三废”治理方面，积累了较丰富的专业实践经验，并获多项生产、治理工艺和配套设备的专利技术。

二、设计依据、原则和范围

2.1设计依据

1.《中华人民共和国水污染防治法》1996

2.《室外排水设计规范GB16297-1996

3.《污水综合排放标准》GB8978-1996

4.《建筑结构荷载规范》GBJ9-87

5.《混凝土结构设计规范》GBJ10-87

2. 2设计原则

1.确保达标排放原则。把清洁生产、污染源管理、废水达标处理和排放几方面结合起来进行系统的设计。

2.有价物质回收原则。所谓污染，实际是有价物质放错了位置。电镀业中的贵金属电镀以及装饰电镀中的铬、镍等均具有很高的回收价值。本工艺采用小型在线直接回收封闭技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，而且纯水封闭处理，90%可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。在自动化生产线中设计回收工艺和装置，还可大幅度削减污染物排放量及排放因子浓度，从而减少一次性投资和降低运行处理成本。该企业采用的电镀生产工艺基本能满足这一治理方案的实施条件，仅仅在镀液槽后将一级纯水、二级清水洗工艺改为三级纯水洗工艺，再配套小型处理装置即可。

3.水资源的合理利用原则。将废水治理与工业用水相结合进行全面设计，充分提高水资源的利用率，做到65%以上的废水经处理后可回用，达标外排的废水仅在35%以下。

4.综合治理原则。一个企业在生产过程种不可避免要产生众多废水，分别治理则一次性投资和运行成本高，而综合治理，充分利用废水中的有价成份，以废治废，可减少重复建设，降低运行费用。

5.先进、可行、稳定、经济的原则。采用科学合理的废水综合治理方案，选用先进的工艺技术及相应的装备，从而使工艺流程短，运行稳定、操作简易方便，以求得最好的技术经济效果。

2.3设计范围

本设计范围包括：该厂废水处理工艺方案设计、工艺流程设计、工程土建设计、自动化控制系统设计、工程电气电控系统设计、标准设备选型及非标设备设计（专

利产品不供图，只供产品）、给排水工程设计。

本设计范围还包括：废水处理工艺技术（资料不外传）、废水处理操作规程、废水处理安全操作规范、有关废水分析技术及操作人员技术培训、废水处理站管理制度文件的编制等。

但本设计范围不包括工厂排污管线设计，工厂供水、电、气至废水处理站，道路通至废水站，及废水处理合格后外排的管网设计。

三、电镀废水治理研究及实践概述

3.1电镀废水处理常用工艺方案比较分析

1.离子交换法

采用离子交换法处理电镀废水,正常运行费用低（仅需水泵电费及离子再生费用），运行平稳，出水质量很高，但由于一次投资十分昂贵（以4500t/d计算，一次性投资在860万～1000万左右），而树脂使用寿命一般为三年，投入费用也在300万～450万之间，若分在每年运行费用中，则吨水处理费用高达6.8～8.2元/吨。故一般企业无法承受。

2.渗透法、反渗透法、电渗透法、浓差渗透法等离子交换膜法。此类离子交换膜法在实验室均获得成功，但由于电镀废水中有机物（添加剂、光亮剂，改进电极极化药剂）对这类膜均有极强毒化和污染作用作用，使膜的寿命仅只有3～6个月，故均自然退出这一领域的应用。

3.电解法，主要应用于电解废水处理，对铬、氰均能达到治理目标，但由于电价不断上涨，污泥量太大，电极钝化等问题，故它的应用也已退出这一领域。

4.化学法，是最古老的有效方法，延续时间近80年仍在广泛应用，但它存在致命的缺点：①污泥量大。②出水浑浊。出水SS难以达标，也无法回用。③运行时投药量过大（药剂费高）。

3.2本公司治理电镀废水主要成果介绍

我公司经过多种处理工艺对比优选，确定采用已经增加多种专利技术装备、药剂的新的化学法处理工艺。现将我公司对治理此类废水已取得的主要成果作如下简要介绍：

1.在线回收工艺和技术应用

采用在线直接回收工艺和技术，不仅80%以上的有价物质能够直接得到回收，90%纯水可回收利用，从而保证主槽成份稳定，对提高产品质量和降低产品成本都有极大好处。而且在自动化生产线中设计含镍回收工艺和装置后，含镍废水就不用单独设废水处理装置,这样可以节约含镍废水处理设施投资和处理废用。

2.综合处理技术的应用

采用以废治废的综合处理技术，使酸碱废水自然中和，可减少处理药剂费用20%左右。

3.固液分离和复合絮凝技术的改进

原化学法处理工艺中固液分离是个大难题，铁盐在碱性条件下形成胶体状态，使废水成浅黄色泥浆状，出水浑浊呈浅黄色，导致出水的色度、SS均无法达标。随着复合絮凝技术及新药剂的发明，可以使废水快速呈乳状化，又能将固状物絮凝成容易沉淀的大颗粒。固液分离采用斜管沉淀技术，斜管沉淀池比平流式沉淀池（平流式沉淀池表面负荷只有0.2～0.3m3/m2，斜管沉淀池可提高至1.5～2m3/m2）效率提高5～10倍。斜管出水不但可以全面达标，而且可作为电镀前生产用水。

4.自动化控制系统应用

考虑到整个处理过程中，操作的条件要求比较高，人工操作很难达到工艺技术条件的要求，故采用自动化控制系统，使废水处理工艺参数达到很好的保证。控制系统实行分散控制、集中管理。

将上述多项专利技术和先进装置有机结合，用改进的化学法处理这类废水，达

到了工艺简便、流程短、土建投资少、处理效果好、运行费用低的目的。

四、废水综合处理工艺

4.1设计进水水量水质及出水指标

1.设计进水水量水质（厂家提供）

废水水量：

Q 50 t/d

含铬废水 6-8t/d

含镍废水 12-15t/d

含铜废水 6-8t/d

含氰废水 4-6t/d

酸、碱废水 15-20t/d

废水水质：

PH 1～2

总Cr 60～80 mg/L

Ni 40～60 mg/L

Cu 40～60 mg/L

CN 20～30mg/l

COD 150-200mg/l

SS 250～300 mg/L

色度 300～400 倍

2.设计出水指标

根据国家《综合废水排放标准》GB8978～1986（一级排放标准），具体指标如下：