日产3000吨熟料预分解窑的分解炉设计
日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统设计
日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统设计一、设计要求：1.设计日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统；2.构建高效节能的系统，提高水泥熟料预热效率；3.确保系统运行稳定可靠，维持生产连续性；4.设计具备保护设备和人员安全的控制系统。
二、系统组成1.窑尾预热器：窑尾预热器的设计旨在利用熟料窑尾烟气的余热，预热水泥熟料，以提高窑炉热效率并降低燃料消耗。
预热器采用多级筒体结构，能够使空气与水泥熟料充分接触，高效传热。
在筒体内设置合适的反向风道，以保证水泥熟料在预热器内的逗留时间，控制预热温度。
2.分解炉：分解炉的设计旨在将高温、燃烧后的熟料在适当的环境下进行分解，使其物理化学性质发生改变。
分解炉采用上升流式结构，利用高温煤气与熟料的直接接触，实现熟料的分解。
分解炉内部设置合理的板材和转动装置，以增加熟料与气体的接触面积和提高分解效率。
同时，设置排气系统，将分解后的气体及时排出，保证系统稳定运行。
3.控制系统：设计一套先进的自动控制系统，实时监测和调整窑尾预热器与分解炉的运行参数。
控制系统包括温度、压力、流量等传感器，PLC控制器，以及人机界面。
通过自动控制系统，实现燃烧过程的自动调整，提高系统的稳定性和能耗效率。
系统还要具备报警和安全保护装置，确保设备及人员的安全。
三、系统工作原理1.窑尾预热器工作原理：熟料窑尾的高温废气通过窑尾预热器进入多级筒体结构，与水泥熟料进行热交换。
同时，预热器内通过设置合适的反向风道，控制水泥熟料在预热器内的逗留时间和热风向上的流动方向。
通过热交换，把窑尾烟气中的余热传递给水泥熟料，使得水泥熟料的温度逐渐升高。
2.分解炉工作原理：经过窑尾预热器预热的水泥熟料进入分解炉内，在高温煤气的作用下完成分解过程。
分解炉内的高温煤气直接与水泥熟料进行接触，通过热量传导和导流作用，使水泥熟料中的矿物质发生分解反应，生成新的物质，提高熟料的活性和可磨性。
四、系统优势1.高效节能：通过窑尾预热器利用余热和分解炉的高温煤气，实现废热回收，提高熟料的热效率，降低能源消耗；2.环保节能：废气经过预热器与分解炉的处理，减少高温废气的排放；3.连续生产：系统能够保证稳定运行，实现连续生产；4.自动控制：系统设有自动控制装置，能够实现自动监测和调整参数，提高系统的稳定性和能耗效率。
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书
日产5000t水泥熟料预分解窑窑尾工艺设计说明书5000t/d水泥分解窑窑尾（低氮氧化合物排放）工艺设计摘要：水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人；低氮排放；工艺设计The Process Design of the Back End ofPrecalciner Kiln for 5000T/D CementClinker(Low Nitrogen OxideEmissions)Abstract:Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century,Cement is still no substitute for basic materials, the importance of human civilization is self-evident.calciner kiln as the representatives has become leading technology and the most advanced technology of the cement industry. It has many advantages, such as high throughput, a high degree of auto mation, high quality products, low energy consumption, low emissions of harmful substances, etc.In the production process of cement will release a number of harmful substances,particularly nitrogen oxides,according to the requirement of this design,the design uses a range of methods to reduce the concentration of nitrogen oxide .Based on the design of new dry cement production technology in today's design requirements, the main task is the back-end part of the process design, including the production of cement raw materials, fuel quality requirements, the design of ingredients and ingredients, the material balance calculation , the main auxiliarybalance and equipment selection, calculation and storage back-end process design.Key words: 5000T / D, Low Nitrogen Emissions, Process Precalciner kiln, Design目录第1章绪论........................................................... ..11.1 引言 (1)1.2设计简介 (1)第2章建厂基本资料 (3)2.1设计题目 (3)2.2建厂条件 (3)2.3原料质量要求 (3)2.3.1水泥原料质量要求 (3)2.3.2石膏和混合材质量要求 (4)2.4燃料品质要求 (5)2.5熟料热耗的选择 (6)2.6生产方法和窑型的选择 (6)第3章配料计算与物料和主机平衡 (8)3.1配料计算 (8)3.1.1原料 (24)3.3主机平衡与选型 (24)3.3.1车间工作制度确定 (24)3.3.2主机选型 (25)3.3.3主机平衡表 (32)第4章储库计算 (33)4.1各种物料储存期的确定 (33)4.2各种原料储存设施的计算 (34)4.2.1石灰石、原煤、联合预均化堆场、石膏、矿渣预均化堆场计算 (34)4.2.1.1石灰石预均化堆场计算 (34)4.2.1.2原煤预均化堆场计算 (35)4.2.1.3联合储库计算 (36)4.2.1.4石膏、矿渣预均化堆场计算 (36)4.3各种物料的储存设施计算 (37)4.3.1生料配料站.............................................. ... .374.3.2生料均化库............................................. .... .394.3.3熟料库.................................................. ... .404.3.4熟料配料站 (40)4.4水泥库计算 (41)4.5储库一览表 (42)第5章物料和热平衡计算 (43)5.1原始资料................................................... . (43)5.2物料平衡与热平衡计算 (44)5.2.1 物料平衡计算 (44)5.2.2 热平衡计算 (50)5.3物料平衡表与热平衡表的编制................................... ..54 第6章窑外分解系统的设计计算.. (56)6.1原始资料..................................................... ..566.2相关参数的设定 (56)6.3单位烟气的 (61)6.7分解炉结构尺寸计算........................................... ..63 6.8旋风筒设计方案选择. (66)6.9旋风筒结构尺寸计算 (68)6.10分解炉与旋风筒尺寸汇总表 (75)第7章窑尾设备的 (91)致谢................................................................. .. .92 参考文献.......................................................... .. .. ..93第一章绪论1.1引言我国氮氧化合物的排放量年增长5%-8%，如果不采取进一步的的减排措施，到2030年我国氮氧化合物排放量将达到3540吨，如此巨大的排放量讲给公众健康和生态环境带来灾难家有着明显差距，同时水泥行业排污严重的情况下，为了使我国水泥工业实现可持续发展，必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度，同时通过对各种设备的改进达到低碳低氮氧化合物排放的目标。
日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计文献综述
文献综述一、毕业设计的目的、意义、范围及所要达到的技术要求毕业设计的目的和意义在于培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析、解决问题的能力；提高查阅文献和收集资料的能力，计算机加护和外语应用能力；使我们系统、熟练的掌握好水泥厂工艺流程相关的知识及应用，并具有进行水泥厂主要车间初步设计计算、编写设计说明书等工作能力；进而培养我们的创新精神和实践能力，为今后的实际工作打好基础。
我的毕业设计题目是日产4000t水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计。
物料受外力作用的粉碎机理既与物料的颗粒形态、粉磨特性、入磨粒度与产品细度等有关，也与粉磨设备、生产工艺等密切相关，而且不同生产条件的影响因素各不相同，所以应该有针对性的选择生产工艺和设备。
总之，在满足生产线日产的基础上，对设备的大型化和工艺的先进性进行慎重的选用，在降低能耗和保护环境方面也要给予足够的重视。
二、国内外对于熟料磨系统使用现状及问题目前，以悬浮预热和窑外分解为核心的新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。
目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占 95% 以上，其他的发达国家也达到 80% 以上，而我国的新型干法技术只占到 55% ，其余的全是立窑和其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。
在我国，新型干法水泥起步于上世纪70年代，至今已有30多年，但发展步伐较小，速度缓慢。
进入新世纪以来，随着我国国民经济的飞速发展，我国新型干法水泥生产的发展进入了快车道。
通过技术引进、科研开发等一系列措施，生产线的技术装备水平和规模得到长足发展。
装备上从完全进口到现在日产4000t、5000t以下生产线的完全国产化达到95%及日产8000t、10000t 生产线的基本国产化，表明我国建材机械工业发展已经进入了发展的新阶段。
一批自行设计建设的3000 t/d、4000 t/d、5000t/d及10000 t/d熟料生产线已投入运行，建设投资和生产耗能大大降低。
日产3000吨熟料预分解窑的分解炉设计
程设计说明书目录1初始条件 (6)1.1原料的原始数据 ............................................................................................................... 6 1.2燃料煤的原始数据 ........................................................................................................... 6 1.3其他资料 ........................................................................................................................... 6 2配料量的计算 (6)2.1煤的低位发热量的计算 ................................................................................................... 6 2.2煤灰掺入量的计算 ........................................................................................................... 7 2.3率值的选取及水泥化学成分的计算 ............................................................................... 7 2.4累加试凑计算 ................................................................................................................... 7 2.5熟料料耗的计算 ............................................................................................................... 8 2.6生料配比计算 ................................................................................................................... 8 3燃料燃烧计算 (9)3.1理论空气量、烟气量及烟气组成的计算 ....................................................................... 9 3.2空气过剩系数的选取 ....................................................................................................... 9 3.3实际空气量、烟气量及烟气组成的计算 ..................................................................... 10 4物料平衡、热量平衡计算 . (11)4.1理论干生料消耗量gy m 与水泥熟料形成热sh Q 的计算 (11)4.1.1列出配料计算的结果 .......................................................................................... 11 4.1.2理论干生料消耗量gy m 的计算 ............................................................................ 11 4.1.3水泥熟料形成热sh Q 的计算 ................................................................................ 12 4.2热平衡的计算 .. (12)4.2.1原始资料 (12)4.2.1.1物料的化学成分 ....................................................................................... 12 4.2.1.2煤的元素分析组成 ................................................................................... 12 4.2.1.3其他原始资料 . (13)程设计说明书4.2.2确定平衡系统与平衡计算的依据 (14)5设备尺寸的计算 ........................................... 错误！未定义书签。
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计
日产5000吨水泥熟料预分解窑窑尾部分的工艺设计毕业设计第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。
以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。
目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。
通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。
然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。
为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。
1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。
石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。
石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。
厂区设1个?15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。
因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。
日产4000吨分解炉课程设计
课程设计说明书日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂设计（重点车间：分解炉）学院：材料科学与工程学院课程名称：制品机械设备课程设计专业班级：无机非金属材料工程班学生姓名：学号：指导教师：摘要水泥是社会经济发展最重要的建筑材料之一，在今后几十年甚至是上百年之内仍然是无可替代的基础材料，对人类生活文明的重要性不言而喻。
现代最先进的水泥生产技术就是新型干法预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热器与回转窑之间增设分解炉，在分解炉中加入占总用量50%-60%的燃料，使燃料燃烧的过程与生料碳酸盐分解的吸热过程在悬浮状态或沸腾状态下迅速进行，从而使入窑生料的分解率从悬浮预热窑的30%-40%提高到85%-90%，使窑的热负荷大为减轻，窑的寿命延长，而窑的产量却可成倍增长。
与悬浮预热器窑相比，在单机产量相同的条件下，预分解窑具有:窑的体积小，占地面积减小，制造、运输和安装较易，基建投资较低，且由于一半以上的燃料是在温度较低的分解炉内燃烧，，产生有害气体NOｘ较少，减少了对大气的污染。
为了符合当今水泥行业的发展需求同时也是对大学本科四年所学知识的考查，我选择了“日产4000吨熟料现代化干法生产水泥厂初步设计”这个课题作为我的毕业设计课题。
设计范围主要是分解炉，通过配料计算、工艺平衡计算等得出结果，并结合实际对主机及附属设备进行选型，进而对各种设备进行工艺布置，对全厂的设备进行简单规划。
关键词：水泥；新型干法预分解窑；分解炉设计任务书第一节设计目的此次课程设计是进入大学以来的第一次设计课程，也是在参加了生产实习后的一次总结。
基于在学习了《制品机械设备课程设计》，并结合本专业的发展特色而开设的一项重要的实践学习环节。
其目的在于通过课程设计的锻炼，树立正确的设计思想，培养我们认真的科学态度和严谨求实的工作作风。
在设计过程中培养我们学生掌握绘图、计算、研究等科学设计方法，提高工程设计计算,锻炼我们分析解决实际问题的能力。
第二节设计原则与指导思想1.根据任务书规定产品品种、质量、规模进行设计；2.选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备；3.主要设备的能力应与生产规模相适应；4.满足工艺要求，确保工艺畅通；5.充分考虑安全因素，确保安全生产。
课程设计--日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计
目录1 初始条件 (1)1.1 原料的原始资料 .................................................................................................................................. 1 1.2 燃料煤的原始资料 .............................................................................................................................. 1 1.3 各种物料损失均按3%计算 ................................................................................................................ 1 1.4 其它资料 .............................................................................................................................................. 1 2 配料计算 . (1)2.1 煤的低位发热量计算 (1)2.1.1 燃料煤的原始资料 .................................................................................................................. 1 2.1.2 计算低位发热量 ...................................................................................................................... 1 2.2 计算煤灰掺入量 .................................................................................................................................. 2 2.3 估算熟料化学成分 .............................................................................................................................. 2 2.4 累加试凑计算 .. (2)2.4.1 原料的原始资料 ...................................................................................................................... 2 2.4.2 累加试凑计算 .......................................................................................................................... 3 2.5 计算熟料料耗 ...................................................................................................................................... 3 2.6 计算生料配比 ...................................................................................................................................... 3 2.7 校验熟料化学成分与率值 .................................................................................................................. 3 2.8 将干燥原料配合比换算成湿原料配合比 .......................................................................................... 4 3 燃料燃烧计算 .................................................................................................................................................. 5 4 物料平衡、热平衡计算 . (5)4.1 原始资料 .............................................................................................................................................. 5 4.2 物料平衡与热量平衡计算 (7)4.2.1 物料平衡计算 .......................................................................................................................... 7 4.2.2 热量平衡计算 ........................................................................................................................ 13 4.2.3 平衡核算 .. (16)5 主要热工技术参数 (17)5.1 主要热工技术参数的计算 (17)5.1.1 回转窑的发热能力 ................................................................................................................ 17 5.1.2 分解炉的发热能力 ................................................................................................................ 18 5.1.3 水泥熟料的实际烧成热耗 .................................................................................................... 18 5.1.4 熟料形成热 ............................................................................................................................ 18 5.1.5 回转窑系统的热效率 ............................................................................................................ 18 5.1.6 回转窑内燃烧带的空气过剩系数 ........................................................................................ 18 5.1.7 分解炉内燃烧带空气过剩系数 ............................................................................................ 18 5.2 主要热工技术参数一览表 ................................................................................................................ 19 6 分解炉结构尺寸计算与设计 (19)6.1 相关参数： ........................................................................................................................................ 19 6.2 分解炉工作风量 .. (20)6.2.1 分解炉内的实际烟气量V fl (20)6.2.2 分解炉中CaCO 3分解产生的CO 2量2CO V (20)6.2.3窑气量V k (20)6.2.4通过分解炉的工作态气体量V Ff (21)6.3分解炉直筒部位的有效截面积A F与有效内径D F (21)6.4分解炉的有效高度H (21)6.5分解炉锥体部位的有效高度H2 (21)6.6分解炉直筒部位的有效高度H1 (21)6.7分解炉锥体下端口直径d F (21)6.8入分解炉三次风管直径d i (21)6.9入分解炉三次风管进风口宽度a和高度b (22)6.10分解炉生料进料口直径d s (22)6.11分解炉燃料进口直径d r (22)6.12分解炉主要结构尺寸一览表 (22)7耐火材料选材计算与散热计算 (23)7.1耐火衬料的设计理念 (23)7.2材料的主要参数 (23)7.2.1粘土砖的部分性质 (23)7.2.2碳钢的部分性质 (23)7.3厚度计算 (23)7.3.1已知参数 (23)7.3.2厚度计算 (24)7.4散热量计算 (24)7.5耐火材料厚度对分解炉筒体尺寸的修正 (25)8设计评述 (25)9参考资料 (26)日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计1初始条件1.1原料的原始资料表1.1 原料与煤灰的化学成分(%)项目物料烧失量SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石43.05 1.79 0.64 0.71 53.10 0.71 1.00 粘土 4.74 65.47 16.94 5.99 4.04 0.91 1.01 0.7 1.00 铁粉 1.02 38.01 2.05 52.97 3.95 1.99 4.05 煤灰57.11 27.15 9.11 3.41 1.26 2.311.2燃料煤的原始资料表1.2 煤的元素分析数据C ad H ad N ad O ad S ad A ad M ad65.5 5.1 1.1 6.0 0.4 20.5 1.41.3各种物料损失均按3%计算1.4其它资料：本设计工厂有自己的矿山，其它条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。
日产6000吨预分解窑的分解炉系统设计-课程设计任务书
课程设计任务书学生姓名：专业班级：材科1202指导老师：工作单位：材料学院题目：日产6000吨熟料预分解窑的分解炉系统设计一、初始条件：1、原料的化学分析结果2、燃料煤的元素分析结果：C ad H ad N ad O ad S ad A ad M ad69.1 3.5 1.3 4.2 0.1 20.3 1.53、各种物料损失均按3％计算。
4、其他资料:本设计工厂有自己的矿山，其他条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。
大气压强（夏季）：720 mmHg温度：- 4℃～ 40℃，相对湿度：70％～ 80％，地下水位：2m ～ 2.5 m二、要求完成的主要任务：（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）：设计计算说明书应包括以下内容：①配料计算，燃烧计算,物料平衡计算和热量平衡计算，有关设备的选型计算或结构尺寸计算，附属设备的选型计算，耐火材料选材计算与散热计算，有关性能指标计算，设计及附属设备一览表，设计评述，参考资料。
②画出有关设备的工艺布置图和主要剖面图（A2图纸）以及流程图(A3图纸)。
③热工测量计算说明数包括以下内容：原始数据、平衡计算、结果分析。
三、设计要求：⑴要求每个人独立完成，允许讨论，但不能抄袭，鼓励创新。
⑵说明书要求:①设计说明书必须包括有关计算部分的方法，步骤和结果。
②有关设备的选型，设计说明书中应说明其选项取依据，有关经验数据的选取亦说明其来源。
⑶图纸的要求：①图纸必须按工程图示准绘制，鼓励用电脑绘图。
②图纸上必须注明设备主要民族尺寸及有关说明，图面应清洁，整齐。
四、时间安排：2015.6.1~2015.6.7 (第1周)：查阅有关资料，进行有关设计计算；2015.6.8~2015.6.14 （第2周）绘制相关的图纸；2015.6.15~2015.6.20（第3周）整理计算说明书，图纸以及其他设计资料。
指导老师签名：李洪斌 2015年5月31日系主任(或责任教师)签名：年月日设计方案与设计步骤流程图目录1.配料计算 (1)1.1计算煤灰掺入量 (2)1.2计算熟料化学成份 (2)2.燃料燃烧计算 (5)3. 物料与热量平衡计算 (6)3.1物料平衡 (6)3.2热量平衡 (14)4分解炉尺寸计算 (16)4.1选择窑型和分解炉的结构尺寸计算 (16)4.2入分解炉的三次风管直径 (16)4.3 生料进料口直径 (18)4.4燃烧器选择 (18)5耐火材料选材与散热计算 (19)5.1 耐火材料总体设计 (19)5.2 材料主要性质 (19)5.3 散热量计算 (19)5.4耐火材料厚度对分解炉筒体尺寸的修正 (20)6 设计评述 (20)参考书目 (21)日产6000吨熟料预分解窑的分解炉设计1.配料计算1.1煤灰掺入量由参考资料[2]P233， 根据设计任务书给出的煤元素分析结果得：由参考资料[3]P196，由此可得煤灰掺入量：式中：G A ——熟料中煤灰掺入量；q ——单位熟料热耗，取3300kJ/kg 熟料；Q net,ad ——煤的低位热值；为25240kJ/kg ； A ad ——煤的空气干燥基灰分含量，为22.110%； S ——； P ——煤耗，kJ/kg 熟料 。
分解炉
日本小野田RSP分解炉炉型结构：由预燃室SB，分解室SC和混合室MC组成；与窑联接方式：离线旁置型，SC室单独设置，MC室通过缩口与烟室联接；特点：SB：10～15%三次风进上部旋流腔，作为煤粉燃烧的外风，与煤粉混合着火，起助燃和稳火作用；SC：85～90%三次风吹送热生料，将C3喂入的热生料分散到SC室内，在旋流的作用下，SC室边壁形成防止过热引起粘料的低温保护区，中心形成高温的强化燃烧区。
SC室操作不合适，会引起局部过热导致粘结或烧坏设备。
混合室MC从SC室下端以旋转气流夹带生料进入混合室，与窑尾的喷腾窑气相混合，分解率达90%以上。
该炉对燃煤适应性较强，可烧劣质煤及无烟煤，但结构复杂，阻力较高。
天津院设计的TSD分解炉是带旁置预燃室分解炉，旁置预燃室类似于RSP的SC室，预燃室可以高温操作，低挥发份煤能较好地着火、稳燃和快速燃，大大缩短煤粉燃尽所需的时间。
该炉适合于烧低挥发份的无烟煤。
1、DD、TD、TDF属于同一类，一代更比一代好，双喷腾，脱硝。
2、RSP、TSD相似，都是由预燃室SB，分解室SC和混合室MC组成。
是唯一明焰燃烧的分解炉。
以前RSP炉的MC室设计太小了，对MC的混合作用认识不足，后来国内天津院的TSD的主炉TD比MC合理多了。
3、CSF、TWD、CDC相似。
都是涡流喷腾型。
4、NMFC、TFD都是采用流态化床。
两步到位，一般是离线型布置。
5、Prepoel和Pyroclon都是属于管道式分解炉，旋喷结构。
6、KSV与DD炉相似，但三次风入炉方式不同，一是切线，一是轴线CDC是属于涡旋喷腾（双喷腾）结合型分解炉。
有两种型式，一种是在线，适合烧烟煤，还有一种是半离线型，就是在CDC主炉旁加了一个旁置预燃炉，适合烧无烟煤。
不管怎样说，成都院的CDC炉设计还是非常合理的，物料与气体的停留时间都比较长，石灰石的分解效率还是比较高的。
CDC炉就是NSF炉的变形，把出口改成的U形管，从而解决了用低质煤时反应时间问题。
日产3000吨水泥熟料窑尾预热器与分解炉系统设计
1前言1.1水泥产业发展概述我国是水泥生产大国，水泥工业是我国国民经济建设的重要基础材料产业，在国民经济可持续发展中具有举足轻重的地位。
随着现代化建设的持续、稳定发展，我国水泥工业正面临着更好更快地发展、完善自身、节能环保的重任[1]。
水泥生产过程中，最重要的工艺环节是将化学成分合格的生料煅烧成既定矿物组成的熟料的过程[2]。
此过程所使用的设备包括旋风筒预热器、分解炉、回转窑和篦冷机等，这些设备即为构成窑尾系统的主要设备。
伴随着水泥工业生产技术的发展，熟料煅烧设备经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、立波尔窑、预热器窑以及预分解窑的变化。
对于水泥工业窑炉，国内外主要研究机构均依据水泥熟料形成热、动力学机制，研究水泥窑炉工艺过程，并对各设备子系统工作机理和料气运动、换热规律进行探讨[3]。
通过建立单级和多级粉体悬浮热交换器热力学理论模型和分解炉系统热稳定性理论模型，建立全系统的热效率模型，系统研究了悬浮预热器和分解炉的热效率及其影响因素、悬浮预热器系统特性组合流程、流场、温度场、浓度场的合理分布和碳酸盐分解及固液相反应动力学特性，并以此为理论指导，开发出新型干法水泥熟料生产技术装备[4]。
1.2国内外研究现状天津水泥工业设计研究院有限公司开发的TDF分解炉，具有三喷腾和碰顶效应、湍流回流作用强、固气停留时间比大、温度场及浓度场均匀、物料分散及换热效果好、阻力系数低等特点[5]。
交叉料流型预分解法在保证全系统固气比不变的前提下，可使每级预热器单体的固气比提高，从而提高系统的热效率。
采用这种生产方法可提高生料入窑分解率，降低预热器出口气体温度及分解炉操作温度[6]。
整个系统在相对低温下操作可以减少钾、钠、氯盐及一些低熔点矿物形成，有利于系统稳定操作，减少预热器及分解炉结皮堵塞。
如西安建筑科技大学徐德龙院士团队发明的悬浮态高固气比预热分解技术[7]。
以Prepol和Pyro⁃clon型炉[8]为代表的管道式分解炉，主要依靠“悬浮效应”加强气固换热，炉内湍流强度较小，一般以增大炉容为主要措施，保证分解炉的功效发挥，故其单位容积热负荷及单位容积产量相对其他炉型来说，都是比较小的。
毕业设计--日产4000吨水泥熟料生料车间工艺设计[管理资料]
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4000T/D水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计摘要：本文主要介绍了4000t/d水泥熟料预分解窑原料制备系统工艺设计，根据配料计算、全厂物料平衡对各主机、收尘设备、输送设备及其辅助设备进行选型。
在设计中，我们力求做到技术先进、经济合理、安全适当。
生料车间用立磨系统，该系统不仅能节省烘干设备及物料的中间储备和运输，又能节省投资和管理人员，同时，物料在粉磨过程中进行烘干，由于物料不断被粉碎，比表面积增大，烘干效果更好，尤其是磨内通入大量热风能及时将细物料带出磨外，减少缓冲垫层作用，消除了过粉磨现象，提高了粉磨效率。
关键词：立磨系统；比表面积；配料计算Process design of Preparation of raw materials of 4000T/D cement clinker precalciner kiln Abstract：This article mainly introduces the process design of 4000t / d cement clinker kiln raw material preparation system, according to the whole plant ingredients, the material balance of the host, collecting equipment, transport equipment and auxiliary equipment selection. In the design, we tried to be technologically advanced, economical, safe appropriate. Raw materials used vertical mill plant system, which can not only save drying equipment and materials, and transportation among the reserves, but also to save investment and management personnel, at the same time, the material in the grinding process of drying, due to material being crushed, increased surface area and drying better, especially with access to a large number of grinding time of hot air will bring out the fine grinding of materials, the reduction of the role of a buffer layer to eliminate the over-grinding phenomenon and improve the efficiency of the grinding.Key words：Stands rubs system；The relative surface accumulates；Burden calculation目录绪论 (1)第1章配料计算 (2)原始数据 (2)原料的质量要求及评价 (3)水泥原料 (4)燃料的质量要求 (5)配料计算 (6)熟料率值的拟订 (7) (7)湿原料配合比 (8)第2章物料平衡 (9)烧成车间的生产能力和工厂的生产能力计算 (9)烧成系统生产能力 (10)水泥小时产量和日产量、周产量计算 (10)原燃料干料消耗定额计算 (10)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量 (10)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额 (11)干混合材消耗定额 (11)烧成用煤消耗定额 (12)烘干用煤消耗定额 (12)各种干物料消耗定额换算成含天然水分的湿物料消耗定额 (13)原、燃料需求量计算及物料平衡表的编制 (13)第3章全厂主机平衡计算及选型 (14)车间工作制度的确定 (15)主机选型 (15)石灰石破碎机的选型 (15)生料磨的选型 (15)窑的选型 (16)煤磨的选型 (16)水泥磨的选型 (16)包装机的选形 (17)主机平衡表 (17)第4章储库计算 (17)确定各物料的储存期以及物性参数 (18)各矩形预均化堆场 (18)石灰石预均化堆场 (18)其他各物料矩形堆场 (19)生料均化库 (21)熟料储存库 (22)水泥储存库 (22)混合材库 (23)生料配料库 (24)储库一览表的编制 (25)第5章生料车间工艺设计 (26)生料磨流程和设备发展情况 (26)选取粉磨流程及粉磨设备所考虑的因素 (27)立式磨机与其他粉磨系统的比较 (28)A TOX 磨简介 (28)相关参数核算 (30)磨机热平衡计算 (32)热收入部分 (32)热支出部分 (34)热平衡计算 (35)磨机系统热量收支平衡表 (35)选粉机热平衡计算 (35)热收入部分 (35)热支出部分 (36)高效组合选粉机热量收支平衡表 (37)磨机风速、管道尺寸要求计算 (38)风管尺寸的计算 (38)各风管参数列表如下 (41)窑尾收尘器的选型 (41)生料车间其他设备的选型及计算 (42)皮带机的选型 (42)斗式提升机的选型 (43)螺旋输送机的选型 (44)空气斜槽的选型 (44)第6章全厂工艺布置 (44)全厂总平面布置的原则 (44)全厂总平面布置说明 (45)第7章原料制备车间工艺布置 (46)总结 (47)致谢 (48)主要参考文献 (49)绪论新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
课程设计--日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计
目录1 初始条件 (1)1.1 原料的原始资料 .................................................................................................................................. 1 1.2 燃料煤的原始资料 .............................................................................................................................. 1 1.3 各种物料损失均按3%计算 ................................................................................................................ 1 1.4 其它资料 .............................................................................................................................................. 1 2 配料计算 . (1)2.1 煤的低位发热量计算 (1)2.1.1 燃料煤的原始资料 .................................................................................................................. 1 2.1.2 计算低位发热量 ...................................................................................................................... 1 2.2 计算煤灰掺入量 .................................................................................................................................. 2 2.3 估算熟料化学成分 .............................................................................................................................. 2 2.4 累加试凑计算 .. (2)2.4.1 原料的原始资料 ...................................................................................................................... 2 2.4.2 累加试凑计算 .......................................................................................................................... 3 2.5 计算熟料料耗 ...................................................................................................................................... 3 2.6 计算生料配比 ...................................................................................................................................... 3 2.7 校验熟料化学成分与率值 .................................................................................................................. 3 2.8 将干燥原料配合比换算成湿原料配合比 .......................................................................................... 4 3 燃料燃烧计算 .................................................................................................................................................. 5 4 物料平衡、热平衡计算 . (5)4.1 原始资料 .............................................................................................................................................. 5 4.2 物料平衡与热量平衡计算 (7)4.2.1 物料平衡计算 .......................................................................................................................... 7 4.2.2 热量平衡计算 ........................................................................................................................ 13 4.2.3 平衡核算 .. (16)5 主要热工技术参数 (17)5.1 主要热工技术参数的计算 (17)5.1.1 回转窑的发热能力 ................................................................................................................ 17 5.1.2 分解炉的发热能力 ................................................................................................................ 18 5.1.3 水泥熟料的实际烧成热耗 .................................................................................................... 18 5.1.4 熟料形成热 ............................................................................................................................ 18 5.1.5 回转窑系统的热效率 ............................................................................................................ 18 5.1.6 回转窑内燃烧带的空气过剩系数 ........................................................................................ 18 5.1.7 分解炉内燃烧带空气过剩系数 ............................................................................................ 18 5.2 主要热工技术参数一览表 ................................................................................................................ 19 6 分解炉结构尺寸计算与设计 (19)6.1 相关参数： ........................................................................................................................................ 19 6.2 分解炉工作风量 .. (20)6.2.1 分解炉内的实际烟气量V fl (20)6.2.2 分解炉中CaCO 3分解产生的CO 2量2CO V (20)6.2.3窑气量V k (20)6.2.4通过分解炉的工作态气体量V Ff (21)6.3分解炉直筒部位的有效截面积A F与有效内径D F (21)6.4分解炉的有效高度H (21)6.5分解炉锥体部位的有效高度H2 (21)6.6分解炉直筒部位的有效高度H1 (21)6.7分解炉锥体下端口直径d F (21)6.8入分解炉三次风管直径d i (21)6.9入分解炉三次风管进风口宽度a和高度b (22)6.10分解炉生料进料口直径d s (22)6.11分解炉燃料进口直径d r (22)6.12分解炉主要结构尺寸一览表 (22)7耐火材料选材计算与散热计算 (23)7.1耐火衬料的设计理念 (23)7.2材料的主要参数 (23)7.2.1粘土砖的部分性质 (23)7.2.2碳钢的部分性质 (23)7.3厚度计算 (23)7.3.1已知参数 (23)7.3.2厚度计算 (24)7.4散热量计算 (24)7.5耐火材料厚度对分解炉筒体尺寸的修正 (25)8设计评述 (25)9参考资料 (26)日产3200吨熟料预分解窑的分解炉设计1初始条件1.1原料的原始资料表1.1 原料与煤灰的化学成分(%)项目物料烧失量SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3K2O Na2O H2O 石灰石43.05 1.79 0.64 0.71 53.10 0.71 1.00 粘土 4.74 65.47 16.94 5.99 4.04 0.91 1.01 0.7 1.00 铁粉 1.02 38.01 2.05 52.97 3.95 1.99 4.05 煤灰57.11 27.15 9.11 3.41 1.26 2.311.2燃料煤的原始资料表1.2 煤的元素分析数据C ad H ad N ad O ad S ad A ad M ad65.5 5.1 1.1 6.0 0.4 20.5 1.41.3各种物料损失均按3%计算1.4其它资料：本设计工厂有自己的矿山，其它条件均符合建厂要求，工厂气象条件符合设计要求。
预分解窑分解炉温度的模糊控制设计与仿真
文章编号 ：０ ９— ４ １ ２ ０ ３— ０ ７— ３ １０ ９ ４ （０６ ０ ０ １ ０ Ｊ
预分解窑分解炉温度的模糊控制设计与仿真
口 口 巍匕 稳 ，胡 或 （． ｌ 通 １太原理工大学， 山西 太原
原
摘
００２ ；． ３０４ ２ 山西综合职业技术学院， 山西 太
经验， 与控制理论相结合 ， 对无法或难以建立对象数
学模型的复杂系统实施的一种智能控制方法。 针对 １ ０ ｄ ０ｔ 熟料的新型干法水泥生产线 ， ０ ／ 基 于现场总路线 控制 的 Ｄ Ｓ系统 ， Ｃ 应用模糊 控制技
般来讲 ， 加入 的燃料越多 ， 分解率越 高 ， 反之 亦然。而燃料加入过多或过少对分解炉的气温影响 也是 明显 的 ， 因此 ， 调节 燃料 加入 量 主要 是控 制物 料
统工况复杂多变 ， 以得到精确的数学模型 ， 难 生产效 率低、 能耗高 、 质量不稳定是水泥工业普遍存在 的现
象。因此 。 采用传统 的控制策略难 以获得满意的控 制效果 ， 严重影响着水泥的产量和质量后系统物料 的过热结皮甚至堵塞 ； 如果 出炉 气温过低 ， 说明分解炉下游燃料基本烧完， 将使分解 炉下游分解速度锐减 ， 不能充分发挥分解炉的效能。 １２ 影响分解炉温度的主要因素 ． １２ １ 燃料喂料量 ．．
现代控制理论 的发展 ， 特别是智能控制理论的 产生， 为水泥工业提供 了良好 的发展前景。模糊控 制作为智能控制的一个主要分支 ， 因其具有简单 、 实
用、 有效等特点而成 为当前控制领 域的一个研 究热
点。模糊控制是基 于模糊数学理论 中模糊集 、 模糊 逻辑的概念 ， 模拟人类 大脑思维方 式和专家的控制
建 材技 术与应 用 ３ ２ ０ ／０６ ・ ７・ １
本科毕业论文---日产4000吨水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计正文
毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院年级专业学生姓名学号指导教师毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院材料科学与工程年级专业无机非金属材料工程学生姓名学号指导教师摘要水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。
本论文就4000 t/d（日产4000吨）吨硅酸盐水泥工厂水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。
本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。
关键词：水泥，工厂设计，4000t/dAbstractCement plant design is a very important aspect. This thesis on 4000 t / d (Nissan 4000 tons) tons of Portland cement factory cement grinding plant design, according to the relevant literature as well as production req Cement grinding is finished cement important preparation process, which directly affects the quality of cement is good or bad, so the design of cement grinding plant in the whole of the uirements for cement batching scheme, the three balance (material balance, the host balancing reservoir balance) and cement grinding plant equipment selection system design and calculation, and accordingly cement grinding plant on the main grinding equipment and its associated ancillary equipment (separator, dust collector, etc.) models were selection. This design holds strive to make products to achieve "quality, environmental protection, energy conservation," the principle of the production technology programs and grinding workshop equipment were carefully consider the trade-offs, and make the overall layout of the production plan and cement grinding system process layout.Keywords: cement, plant design, 4000t/d;目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外现状 (1)1.3目前世界水泥行业的先进技术和发展 (3)1.4生产需求状况 (4)1.5设计特点 (5)第2章原料与燃料 (10)2.1原料的质量要求 (10)2.1.1 水泥原料（普通硅酸盐水泥） (10)2.1.2 混合材及石膏 (11)2.2燃料的质量要求 (12)2.2.1 煤 (12)2.2.2 熟料热耗的选择 (13)第3章配料计算与物料平衡 (14)3.1配料计算 (14)3.1.1 原料选择 (14)3.1.2 率值及率值确定 (14)3.1.3 水泥配料方案 (15)3.2物料平衡计算 (19)3.2.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (19)3.2.2 原、燃料消耗定额 (20)3.2.3 烧成系统和工厂的生产能力 (23)3.2.4 全厂物料平衡表 (23)第4章主机平衡计算及选型 (25)4.1车间工作制度的确定 (25)4.2主机选型 (25)4.2.1 破碎机的选型 (25)4.2.2 生料磨的选型 (26)4.2.3 窑系统 (26)4.2.4 煤磨的选型 (27)4.2.5 水泥磨的选型 (28)4.2.6 包装机的选型 (29)4.3主机平衡表 (29)第5章储库计算 (30)5.1确定各种物料储存期 (30)5.2堆场计算 (30)5.2.1 石灰石预均化堆场 (31)5.2.2 原煤预均化堆场 (32)5.2.3 联合预均化堆场 (33)5.3储库计算 (35)5.3.1 生料配料站 (35)5.3.2 熟料库 (39)5.3.3 水泥配料站 (41)5.3.4 水泥库 (44)5.4储库一览表 (45)第6章水泥制成车间设计计算 (46)6.1水泥制成车间介绍 (46)6.1.1 水泥粉磨的功能和意义 (46)6.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点 (46)6.1.3 水泥粉磨流程发展情况 (48)6.1.4 辊压机粉磨系统的发展 (49)6.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案 (49)6.1.6 本设计工艺流程 (51)6.2制成车间选型计算 (52)6.2.1 球磨机的设计计算 (52)6.2.2 水泥球磨机的热平衡计算 (58)6.3辊压机系统选型计算 (61)6.3.1 辊压机选型计算 (61)6.3.2 V型选粉机、旋风筒选型及其他设备选型 (62)6.4其他附属设备的选型计算 (64)6.4.1 O-SEPA选粉机 (64)6.4.2 收尘器 (65)6.4.3 喂料计量设备 (65)6.4.4 配料装置设计 (66)6.4.5 输送设备 (67)第7章水泥制成车间工艺布置 (70)第8章全厂平面工艺布置 (71)8.1全厂总平面设计的基本原则 (71)8.2全厂工艺平面布置说明 (72)结论 (74)致谢 (75)参考文献 (76)第1章绪论1.1引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。
日产4000吨水泥预分解窑烧成系统的初步设计说明
摘要“十一五”规划明确提出：全面落实科学发展观，建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式；加大环境保护力度，降低污染物排放，切实保护好自然生态。
本设计在遵循这一原则的基础上，结合大量水泥厂的现实数据，对新型干法窑烧成系统进行了初步设计。
本文包括总体设计和预分解窑窑尾设计两部分。
在总体设计中，主要进行了配料计算，全场物料平衡，主机平衡和储库计算。
在车间设计中则包括分解炉和预热器系统热工计算和窑尾工艺设备选型。
该设计主要的特点应用了预分解窑。
预分解窑是在悬浮预热窑的预热器和回转窑之间增设了一个分解炉作为第二热源，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在悬浮态或流化态条件下与其迅速地进行，从而减轻了回转窑的热力强度，并使入窑生料的碳酸盐分解率提高到85%-95%，使窑的生产能力成倍增长。
关键词：新型干法；预分解窑；旋风预热器；工厂设计Abstract“Eleveth Five-year Plan” made clear:the full implementation of the scientific development concept and building a resource-saving and environment-friendly society;vigorously develop the circular economy and strengthen the comprehensive utilization of resources,the full implementatiom of clean production,the formation of low-input,low consumption,low emissions and efficient-saving mode of growth;intensify environmental protection,and reduced pollutant emissions,and effectively protect the natural ecology.In this paper, including the design and pre-kiln back-end design in two parts. In the overall design, the main ingredients for the calculation, the material balance of the audience, the host computing balance and storage. Design in the workshop include preheater and calciner system thermal calculation and back-end process equipment selection. The design of the main features of the application of the pre-kiln. Precalciner kiln is preheated in the suspension preheater kilns and between the addition of a rotary kiln calciner as a second heat source, so that the exothermic fuel combustion process and raw materials endothermic carbonate decomposition process, in the suspended state or fluidization conditions and rapid manner, so as to reduce the heat intensity of the rotary kiln.Raw materials into the kiln and the carbonate decomposition rate to 85 % -95%, so the kiln production capacity doubled.Key words:NSP; Suspension preheater; Cyclone preheater ;Plant design目录摘要......................................................................AbstractI第1章绪论 01.1水泥工业与水泥行业形势 01.2国外烧成技术现状 (1)1.2.1 国际烧成技术现状 (1)1.2.2 国烧成系统现状 (2)1.2.3 新型节能烧成系统 (3)1.3烧成系统发展趋势 (4)1.4本设计的意义6第2章物料平衡计算82.1水泥熟料成分设定82.2物料平衡的计算92.2.1 物料平衡计算92.2.2 原料消耗定额102.2.3 烧成用干煤的消耗定额102.3全厂物料平衡计算 (11)2.3.1 相关参数的确定 (11)2.3.2 计算步骤与计算公式 (13)2.3.3 全厂物料平衡表 (15)第3章主机平衡 (17)第4章烧成系统热平衡计算184.1原始资料184.2物料平衡计算194.3热量平衡计算20第5章主要设备与设备的选型245.1主机设备选型 (24)5.1.1 石灰石破碎机选型 (24)5.1.2 生料粉磨系统选型 (26)5.1.3 预热器与分解炉选型 (27)5.1.4 回转窑 (28)5.1.5 篦冷机选型 (30)5.1.6 煤磨 (31)5.1.7 水泥磨 (33)5.1.8 包装机 (34)5.2预分解窑主要设备的设计计算355.2.1 回转窑规格的确定355.2.2 回转率所需功率355.2.3 电机功率365.2.4 回转窑物料运动速度365.2.5 窑物料负荷率36第6章回转窑的规格设计与附属设备的选型计算376.1确定各段窑长376.2回转窑厚度376.3回转窑的技术性能376.3.1 回转窑的技术性能376.3.2 分解炉规格的确定386.3.3 熟料篦冷却机的选型计算396.4附属设备的选型计算396.4.1 旋风筒的设计计算396.4.2 风机的计算与选型406.4.3 入分解炉专用风管直径(三次风管)406.4.4 烟囱的设计计算416.4.5 增湿塔的设计计算416.4.6 电收尘器416.4.7 煤粉制备系统的计算41 致 (42)参考文献 (43)附录1 0附录2 (1)附录3 ...................................................... 错误!未定义书签。
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目录1初始条件 (5)1.1原料的原始数据 ............................................................................................................... 5 1.2燃料煤的原始数据 ........................................................................................................... 5 1.3其他资料 ........................................................................................................................... 5 2配料量的计算 (5)2.1煤的低位发热量的计算 ................................................................................................... 5 2.2煤灰掺入量的计算 ........................................................................................................... 6 2.3率值的选取及水泥化学成分的计算 ............................................................................... 6 2.4累加试凑计算 ................................................................................................................... 6 2.5熟料料耗的计算 ............................................................................................................... 7 2.6生料配比计算 ................................................................................................................... 7 3燃料燃烧计算 (8)3.1理论空气量、烟气量及烟气组成的计算 ....................................................................... 8 3.2空气过剩系数的选取 ..................................................................................................... 10 3.3实际空气量、烟气量及烟气组成的计算 ..................................................................... 10 4物料平衡、热量平衡计算 .. (11)4.1理论干生料消耗量gy m 与水泥熟料形成热sh Q 的计算 (11)4.1.1列出配料计算的结果 .......................................................................................... 11 4.1.2理论干生料消耗量gy m 的计算 ........................................................................... 12 4.1.3水泥熟料形成热sh Q 的计算 ................................................................................ 13 4.2热平衡的计算 .. (13)4.2.1原始资料 (14)4.2.1.1物料的化学成分 ....................................................................................... 14 4.2.1.2煤的元素分析组成 ................................................................................... 14 4.2.1.3其他原始资料 ........................................................................................... 14 4.2.2确定平衡系统与平衡计算的依据 . (15)5设备尺寸的计算 (26)5.1设备的选型 ..................................................................................................................... 26 5.2相关参数 . (26)5.3尺寸设计 (27)5.3.1分解炉的有效容积F V 的计算 ............................................................................. 27 5.3.2直筒部位有效直径F D 的计算 . (27)5.3.3.1 分解炉实际烟气量fl V 的计算 ................................................................. 28 5.3.3.2 分解炉中碳酸盐分解CO 2的量2CO V 的计算 .......................................... 28 5.3.3.3 窑尾出来的废气量k V 的计算 ................................................................. 28 5.3.3.4漏风量的计算 ........................................................................................... 28 5.3.3.5分解炉工作态气体量的计算 ................................................................... 28 5.3.4分解炉缩口直径F d 的计算 ................................................................................. 29 5.3.5分解炉的有效高度的计算 .................................................................................. 29 5.3.6三次风管直径i d 的计算 ...................................................................................... 29 5.3.7生料进口直径的计算 .......................................................................................... 30 5.3.8分解炉燃料进口直径的计算 .............................................................................. 30 5.4 分解炉主要结构尺寸一览表 .. (30)6耐火材料 (30)6.1 耐火材料的选择 ............................................................................................................ 30 6.2 耐火材料的主要参数 .................................................................................................... 31 6.3耐火砖厚度的计算 ......................................................................................................... 31 6.4钢板厚度的计算 ............................................................................................................. 31 6.5 散热量计算 .................................................................................................................... 31 7技术参数 (32)7.1水泥熟料的实际烧成热耗 ............................................................................................. 33 7.2回转窑系统的热效率η ................................................................................................. 33 7.3分解炉的热负荷Fr Q ...................................................................................................... 33 7.4回转窑的发热能力yr Q ................................................................................................... 33 7.5技术参数一览表 ............................................................................................................. 33 8设计评述 .................................................................................................................................... 33 9参考资料 .................................................................................................................................... 34 10附录 (35)[1]姜洪舟等.《无机非金属材料热工基础》[M].武汉：武汉理工大学出版社，20122.2煤灰掺入量的计算根据参考书目[2]P175，假定单位熟料热耗为3075kJ/kg-熟料，100kg 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：3627269621001007203075100100...S PA Q S qA G ad net,ad ad a =⨯⨯⨯===式中 G a —熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg-熟料； Q net,ad —煤的热值，kJ/kg ； A ad —煤的空气干燥基，%； S —煤灰沉落率，%，可选100%； P —煤耗，kg/kg-熟料；2.3率值的选取及水泥化学成分的计算根据参考书目[2]P174表10.2中预分解窑窑型所对应的的率值范围，初步取石灰饱和系数кн=0.90、硅率SM=2.6、铝率IM=1.6，根据参考书目[2]P171式(10.29)～式(10.32)，假设∑=97.5%，熟料化学成分计算如下：()()()()%..........IM .SM IM .O Fe 193351701652602170119008259735165211кн8232=+⨯+⨯++⨯=++++∑=()%.%..O Fe IM O Al 4251937013232=⨯== ()()%.O Fe O Al SM SiO 392219.342.560.232322=+⨯=+= ()()%.%.%.%.%.O Fe O Al SiO -CaO 4966133485382259732322=++-=++∑=2.4累加试凑计算累加试凑计算如表2.1所示：[2]林宗寿.《无机非金属材料工学》[M].武汉：武汉理工大学出版社，2008[2]林宗寿.《无机非金属材料工学》[M].武汉：武汉理工大学出版社，2008姜洪舟等.[M].武汉理2012燃烧产生的CO 2量：)-/kg Nm (2151100422121.651004221230CO 2煤...C V ad =⨯=⨯= 燃烧产生及燃料带入的H 2O （水蒸气）量：)-/kg (Nm 6310100422182.125.510042218230OH 2煤...M HVad ad =⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+= 燃烧产生的SO 2量：)-/kg Nm (0020100422323.01004223230SO 2煤...S V ad =⨯=⨯= 燃烧产生及空气带入的N 2量：)-/kg Nm (560.510079027.71004.22281.1100791004.2228300N 2煤=⨯+⨯=⨯+⨯=a ad V N V 所以，1kg 煤完全燃烧所产生的理论烟气量0V 为：)-/kg Nm (408.7560.5002.0631.021513N 0SO 0O H 0CO 02222煤=+++=+++=.V V V V V 将以上各个组成量除以理论总量再乘以100%就得到了理论烟气量中各个组成的百分含量，即：%40.16%100408.7215.1%10000CO20CO 2=⨯=⨯=V V n%52.8%100408.7631.0%10000O H 0OH 22=⨯=⨯=V V n %03.0%100408.7002.0%10000SO20SO 2=⨯=⨯=V V n%05.75%100408.7560.5%10000N20N 2=⨯=⨯=V V n烟气组成如表3.1所示：表3.1 理论烟气组成3.2空气过剩系数的选取空气过剩系数α的选择，与燃料的种类、燃烧方式、燃料和氧气的混合程度、燃烧设备以及燃烧气氛的要求等众多因素有关。