半合成加工切削液
切削油液百科
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。
切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点目录1历史2分类3作用▪润滑▪冷却▪清洗▪防锈▪其它4检测项目▪脂肪含量▪氯含量▪硫含量▪铜片腐蚀5区别6选用▪工具钢▪高速钢▪硬质合金▪陶瓷▪金刚石7维护8性能评定▪刀具寿命▪光洁度▪冷却性能▪润滑效率▪生理影响▪皮肤刺激9使用方法10包装存放▪包装▪存放▪注意事项11九大优点12未来发展13市面种类14配方体系15配方研究1历史编辑切削液是金属切削加工的重要辅助性配套材料。
切削液(3张)人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。
人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高效率和质量。
在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。
从1775年英国的约翰·威尔金森（J．wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。
到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
19世纪80年代，美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。
F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高对30%～40%的现象和机理。
针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢，切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。
极压型切削液
极压型切削液
【一/极压型切削液介绍：】
极压型切削液即加美润滑油极压型切削液，诚邀合作加盟。
是一种多功能的不含酚类和亚硝酸盐的半合成型极压切削液，适用于各种难加工黑色金属及有色金属的切削磨削加工过程。
【二/极压型切削液优点：】
优点（1）：适量的特殊结构聚合酯，有效解决铝合金积屑瘤的问题。
优点（2）：优良的乳液稳定性能，使用过程中不易受杂油的破坏
优点（3）：低发泡沫性能和良好的消泡功能，可用于中央冷却系统
优点（4）：良好的防锈性能，保护设备各部件及刀具、工件不易锈蚀
【三/极压型切削液适用：】
本品应用范围广，能满足车、铣、钻、镗削等加工工序，是
一种多功能的切削液产品。
半合成通用切削液
半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。
本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。
属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。
二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。
◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。
◆水溶性加工液长期稳定。
◆废液处理方便、环保。
◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。
三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。
可以采用去离子水或自来水。
2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。
五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。
机械加工中切削液冷却液润滑液的选用
♦金属成型加工油
产品系列
特点及用途
代表产品
FL系列
速干型油品，适用于金属薄板的冲压，冲孔 及轻度拉伸工艺，在金属表面几乎不形成残留
FL6,FL2H,
FL7M,FL10
FM系列
适用于黑色金属及有色金属的中度冲压， 拉
伸等成型加工，一般适用于板厚为3mm以下
FM150,FM220
FD FE、FH系
DS50
UB75
UB100
No.3
No.2
滚压
No.7
UB75
UB75
®
研磨
H-35
H-35
G-55
H-35
齿轮研磨 螺纹研磨
G-55
G-55
■¥亠F* *r
超精研磨加工
SF33
SF33
SF33
SF33
外面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
平面磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
MIC2100
EZ22
SC46K
EZ22
EE66
£
内面磨削
S90
S90
MIC2100
SC46K
EZ22
EE66
'k
无心磨削
SC46K
SC630
SC46K
SC630
S90
SC46K
EZ22
EE66
精抛光
SC46K
SC46K
No.2
No.2
以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
润滑与密封
Ｌ ＵＢＲＩ ＣＡＴＩ ＯＮ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
Ａｐ ｒ ．２ ０１ ３
第３ ８卷 第 ４期
Ｖｏ １ ． ３ ８ Ｎｏ ． ４
ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ２ ５ ４—０ １ ５ ０ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ２ ３
比 ，具有一个 明显 的 优点Biblioteka ，即较低 的屈 服 强 度 。因
中易出现工件氧化失色 、产生黑斑 等问题 。
ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ｗａ ｓ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ｅ ｄ ． Ｉ ｔ ｓ ａ ｎ ｔ ｉ — ｒ ｕ ｓ ｔ ， ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｏ ｒ ｒ ｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ ・ ｆ ｏ ａ ｍｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｅ ｓ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｕｓ ｒ ｔ ， ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ， ａ ｎ ｔ ｉ —
ｗａ ｓ ｅ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｅ ｐ ｒｅ ａ ｄ ｓ ｅ ｍｉ — ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｈ ａ ｓ ｇ ｏ ｏ ｄ ｌ ｕ — ｂ ｒ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ｃ ｏ ｏ ｌ ｉ ｎ ｇ， ａ ｎ ｔ ｉ — ｕｓ ｒ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ｔ ｉ — ｃ ｏ ｒｏ ｓ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｔｉ ｒ ｅ ｓ ， ｉ ｔ ｃ ａ ｎ ｍｅ ｅ ｔ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｌｕ ａ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ｌｌ ａ ｏ ｙ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｍｅ ｔ ａ ｌ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｌ ｆ ｕ ｉ ｄ ｓ ； ｓ ｅ ｍｉ — ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｌｕ ｆ ｉ ｄ ｓ；ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ｕ ｍ ａ ｌ ｌ ｏ ｙ
切削液-中文MSDS
保护装置:灭火时请戴好自身呼吸的装置。
产品名称:Owall723切削液
6.意外救护措施
相关人员安全防卫措施:
谨防滑倒在泄漏或溢流在外的产品。
环境保护措施:
防止本品进入或扩散流入排水系统，地面及地下水。
防止本品泼洒(通过挡板隔离)。
防止本品流入地面或土壤。
分类系统:
通过技术文献和供应商所提供的信息，本分类的范围更广。
4.紧急救护措施
一般内容:无特殊要求。
与皮肤接触后:本品不刺激皮肤。
与眼睛接触后:睁开眼睛，用清水冲洗数分钟。
吞咽后:请与医生联系。
5.消防措施
适用的灭火剂:
二氧化碳粉末灭火剂或喷水管，大火时用喷水管或耐乙醇泡沫灭火剂。采用适用于环境的灭火措施。
按照非易燃液体的规则分类:空白。
8.爆炸控制及人员保护
有关技术系统设计的附加内容:无进一步数据，见第7条。
在工厂要求监控的具有临界值的组成成份:
CAS材料规定号码%类别数据单位
本产品不含任何在实际操作中需要监控的物质含量。
人员防护装置
一般防护和保健措施
在处理化学品和矿物油产品过程中的一般性防护措施必须加以遵守。
清洁/收集措施:
用液体粘附材料吸取(沙子,硅藻土,酸性粘合剂,常用粘合剂,锯屑)。
附加信息:不会释放有害物质。
7.使用及贮存
使用:
安全使用内容:无特殊要求。
有关防爆和防火内容:无特殊要求。
贮存:
对仓库和容器的要求:无特殊要求。
有关贮存于一个普通贮存装置的资料:无。
有关贮存条件的进一步资料:无。
贮存分类:
未清洗的包装:
半合成极压切削液的研究
半合成极压切削液的研究半合成极压切削液的研究，主要是在微乳液产品的基础上，引入合适的极压添加剂，从而提高产品的使用性能，减少切削阻力，提高切削效率，并解决引入极压添加剂后对防锈性能的影响，提高产品的储存稳定性尤其是低温稳定性，选择具有抗腐能力的添加剂，引入高效防腐剂，使产品具有较长的使用寿命。
此外，注意对产品的粘度、气味、颜色、透明度等外观性能作合理调配，满足客户心理需求，使产品更具商业价值。
一、原理半合成极压切削液又称极压微乳液，主要由矿物油、表面活性剂、防锈剂、极压剂、防霉剂和水组成。
含矿物油5～30％。
乳化微粒直径小于0．1μm，呈半透明状态。
由于半合成极压切削液，集乳化液和合成液的优点于一体，又具有合适的极压性能，是非常有发展前景的一类切削液。
半合成极压切削液制备的关键是：乳化剂的合理选配，解决浓缩液、稀释液的稳定性以及极压剂、防锈剂、防霉剂的合理配伍，使其具有良好的极压润滑、防锈、防霉性能。
(1)乳化剂的选择配制极压微乳切削液时，乳化剂的选择尤为重要。
目前应用较多的方法有：1)选择乳化剂的HLB(hydrophile and lipophile balance亲水亲油平衡)值法；2)选择乳化剂的PTlr(Phase—inv ersion temperatuIe转相温度)法。
我们主要选择HLB值法，在具体调配试验时，参照PIT法。
通过查阅或实验求得被乳化物质的HLB值，找出相应HL B值的乳化剂(对)。
并通过试验选择效率高、价格合理的最佳乳化剂(对)。
HLB值未包括被乳化物和乳化剂的化学结构以及两者之间的关系。
所以还要考虑以下因素：1)一般选用乳化剂要考虑其离子型，以便得到比较稳定的乳液。
2)乳化剂与分散相的亲和性。
根据相似互溶原理，要使油分散，要求乳化剂的憎水基团的结构和油的结构越相似越好。
因为这样的乳化剂和分散相的亲合力强，分散效果好，乳化剂的用量也少。
3)乳化剂的配合作用。
在某些特殊情况下必须使用某特定乳化剂。
美孚金属切削液
美孚克特102金属切削液
美孚克特102是高品质,多用途矿物型水溶性乳化型金属切削液. 美孚克特102由特殊配方精制而成,乳液稳定,品质出众,可与广泛硬度的水相混合
美孚克特147金属切削液
美孚克特147是一种长寿命、生物稳定性、不含氯的高性能金属切削液。
与水混合后形成的乳壮溶液呈现乳白色。
美孚克特147由高润滑性能的添加剂配制而成、在难以加工的操作中有着卓越的性能表现。
美孚克特200系列半合成切削液
美孚克特200系列是高性能多用途水溶性半合成切削液。
其配方采用高质量基础油，乳化剂和添加剂，可在各种作业中提供有效的加工性能。
这种含油量较高的乳化液具有出色的切削性能以及超卓的车床润滑和防腐蚀保护能力。
它们专门用于对黑色金属和有色金属进行各种轻度至中等强度的切削加工美孚克特222 以及中等至高强度的加工美孚克特232和242。
美孚克特321半成合加工液
美孚克特切削油321为全合成不含油份切削液，专为高精度磨削及轻负荷加工配制。
经精心平衡调配而成，故加工性能优异，使用寿命长久。
除慢速磨削外，对其余各种磨削包括成形磨削均有优异性能。
本产吕信息来自美孚品牌深圳金泽洋润滑油有限公司。
切削液和乳化液有什么区别 切削液和乳化液的区别分析
切削液和乳化液有什么区别切削液和乳化液的区别分析切削液和乳化液有什么区别?油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
下面买购网装修界小编给大家分析一下切削液和乳化液的区别。
油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
与油基切削液相比，乳化液的优点在于较大的散热性，清洗性，用水稀释使用而带来的经济性以及有利于操作者的卫生和安全而使他们乐于使用。
实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺点是空易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。
化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和极好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。
润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。
一般在下列的情况下应选用水基切削液：对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
金属切削液的有关知识
金属切削液的有关知识1．金属切削液的作用金属切削是机械工程加工零部件的主要手段，特别是高精度金属零件，在金属加工过程中，如果在机床精度、工件材质、刀具材质、加工条件、工人技术水平等条件相同的条件下合理选择金属切削液，对减少摩擦、改善散热条件、降低加工区域温度、延长刀具、砂轮的使用寿命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度从而降低切削液使用成本和提高企业经济效益具有十分重要的作用。
切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。
油基切削液靠油的优良润滑作用降低摩擦生热，达到冷却的目的，水基切削液靠水的热导率、比热容、汽化热比油大，粘度比油小的特点达到冷却的目的。
2．切削液的分类按类型大体上分为非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。
一般以水稀释而使用的称为水基切削液；不以水稀释而使用的称为油基切削液。
油基切削液分为：非活性型（矿物油、动物油、植物油+活性极压剂+油性剂）活性型（矿物油+活性极压剂+油性剂）水基切削液分为：乳化油型（矿物油+表面活性剂+乳化剂+极压剂或油性剂+防锈剂）合成液型（不含矿物油和动植物油，只含大量表面活性剂+极压剂添加剂+油性剂+防锈剂等）半合成液型（含少量矿物油+表面活性剂+极压剂+油性剂+防锈剂）化学溶液型（无机盐类、有机胺+表面活性剂等）乳化油通常称为“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。
半合成切削液又称“微乳液”，含油量约为5～30%，兼有乳化液和合成液的优点，冷却、润滑、清洗、防锈性能均较好，与乳化液相比，能阻止细菌的分解繁殖，因而使用寿命长。
合成切削液是一种完全不含油的，由水溶行EP剂防锈剂表面活性剂等组成的切削液浓缩物。
此类切削液最突出的优点是：工件可见度好使用寿命长节约油料资源具有独特的冷却清洗性，润滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流过活动导轨的切削机床，应避免合成液将导轨上的润滑油膜冲洗掉，而造成阻塞和卡咬。
3．关于“原液”和“使用液”油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀释前的母液。
龙门铣床金属切削液
龙门铣床金属切削液
一、用途
MB113龙门铣床金属切削液，适合于多种金属的切削液加工，难加工金属的加工。
在金属的切削、磨削、研磨、钻孔、精密加工、CNC加工都可以使用此款切削液。
是东莞美科精心研发的特种切削液，采用先进配方，国外先进技术和材料所配制而成的一款半合成切削液。
二、龙门铣床金属切削液理化指标
三、龙门铣床金属切削液相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
水基切削液变质的根源分析
水基切削液在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。
机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂志都是细菌大量繁殖的食物。
导致切削液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。
细菌的新陈代谢可产生如有机酸一类的酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，同时破坏了乳化液的稳定性，造成破乳现象，使切削液的润滑性能大大下降。
细菌破坏了切削液中的油性添加剂和极压添加剂(这些都是细菌的食物)，使加工时的摩擦力增大，发热量增加，最终造成加工表面不良及刀具寿命的缩短。
细菌繁殖过多，使切削液的黏度增加，可造成泵、沉淀槽及过滤器的堵塞。
细菌的大量繁殖可使切削液的寿命缩短大约65%~85%。
所以切削液的腐败变质，不仅给金属切削液加工造成很多不良后果，而且造成切削液的极大浪费。
辨别各种主要的切削液及其使用方法
辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。
PH计一种用来检测酸碱值的仪器。
不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。
中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。
乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。
互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。
亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。
冷却槽机床上盛有切削液的槽。
化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。
化学切削液不含有任何油的成分。
半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半化学切削液。
压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。
原子物质保持特性的最小可区分单元。
发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。
合成切削液由化学制品制成的切削液。
主要利用合成切削液的冷却作用。
塑性流动工件金属在刀具前端的变形。
延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。
悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。
抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。
折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。
摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。
撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。
机械加工性能金属相对容易加工的性能。
杀菌剂一种可杀死细菌的物质。
极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。
极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。
硫是一种极压添加剂。
水溶切削液可与水完全混合的切削液。
水硬度溶解在水中的矿物质含量。
活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
乳化液的使用方法
乳化液作为一种高性能的半合成金属加工液，其使用方法主要分为常规溶解法、加热溶解法以及相转变溶解三种方法。
该产品的寿命使用非常长，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的切屑粘结、刀具磨损和工件表面精度差以及表面受到污染等情况。
其乳化液的使用方法具体内容为：
1.常规溶解法：若乳化液自身的流性和乳化性能好，只要按一定比例将乳化液加入稀释水中，充分搅拌后即可达到乳化状态，得到均匀的乳化切削液。
2.加热溶解法：对于黏度较大的乳化液，需要将乳化液加热，或者可使用热水冲调，待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。
因为热水可以降低乳化液的黏度。
有利于乳化液后面的均匀分散。
3.相转变溶解法：若乳化液自身的乳化性能不够好，则在乳化的刚开始阶段就不断的在搅拌过程中缓慢的加入少量稀释水，待到乳化液已被充分乳化、变成均匀的切削液后，再冲调大量的稀释水，并不断搅拌，直至达到所需配制的浓度。
切削液基础知识
半合成切削液 全合成切削液
乳化液
乳化液是仅以矿物油
作为基础油的水溶性 切削液
半合成切削液
半合成切削液是一种不 含亚硝酸盐的通用环保 型切削液。能够显著提
高加工表面的光洁度，
并能对零件提供良好的 防锈保护。
全合成切削液
全合成切削液是
由全合成环保材
料配入多种进口
添加剂调配而成。
二 作用
GB/T12579 GB/T5096
GB/T5096
GB/T5096
亚硝酸钠含量 禁止 禁止 需第三方检测 储存稳定性（母液）常温静止状态不低于 200h无浑浊，无分层。 抗硬水测试；人工调制≥250PPM,硬水配制 100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。 （微量油皂层析出）
区别
油基
和
水基
国家规定的工业污水排放标准等。
检测项目
项目 指标要求 实测 外观（母液） （不低于240h色 清澈透明液体 清澈透明液体 度为1级） 不低于7.0 PH值（母液） 8.7 不高于9.0 不小于0.85 密度（母液） 0.96 不大于1.0 ≥30 浓度（母液） 32 氯含量 不大于0.01% 无 实验方法 目测
高速钢
使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境， 而且容易造成工件Hale Waihona Puke 伤， 加工质量下降，刀具磨损 增大。
硬质合金
在选用切削液时，一般油基切削液 的热传导性差，刀具产生骤冷的危 险性要比水基切削液小，所以一般 选用含有抗磨添加剂的油基切削液 为宜。使用冷却液进行切削时，注 意均匀地冷却刀具，开始切削之前， 预先用切削液冷却刀具。高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区，以 免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而 形成的油烟污染。
国内加工液品牌
Rocol罗哥，英国品牌，产品设计维修保养与金属加工。
金属加工主要有下列产品Ultracut 260，乳化液，主要用于难加工材料切削Ultracut 370，半合成的切削与磨削液，无极压成分Ultragrind 460，全合成的磨削液RTD，油性产品，主要用于铰孔、攻丝和钻孔，模具行业见到最多，多以小包装400克出现Oel-Head欧海，以磨削油见长，主要产品Sintogrind HM，粘度6.3-40摄氏度时，闪点大于165度Sintogrind TTS，粘度5.6-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind TTK，粘度5.3-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind S1，粘度5.7-40摄氏度时，闪点同上Sintogrind 353，粘度8.4-40摄氏度时，闪点大于170度，有莱斯豪尔Reishauser机床推荐Stuart斯图尔特，似乎更多见的是油性产品，主要产品有dascosol系列乳化液，主要型号100、300、2106dasco2357，又分成2357，2357A，2357IT，含有极压添加剂dascoclear系列全合成产品，主要由519DF和521DF，可以适应水硬度700ppm场合dascolene系列切削与磨削油，典型有1、2、3、4系列，末尾2个数字即为粘度，例如105、210、306、346等。
此外，下述产品无此规律，2153-粘度28，闪点193，无氯；2134A-粘度15,闪点190,含硫与酯；598DBR-粘度15，闪点170，含硫excene系列切削与磨削油，有40、253、316Cu，粘度分别为37、51、15,闪点为176、160、182 dascolene 系列绗磨油，881/885/309/404CO，粘度分别为4、4、7、5QUAKER奎克市场比较多见的是水溶性产品，主要型号有QUAKERC00L7500，含酯，适应重负荷加工QUAKER370KLG，含酯，适应重负荷加工QUAKER 2769DL，全合成磨削液QUAKER 3755BIO，半合成，生物稳定型产品QUAKER 622BIO，半合成的生物稳定型产品，含极压添加剂QUAKER 5000MOD，半合成磨削液此外还有油性产品COUPEX 002，闪点105度，粘度2.2-2.5，磨削为主，可用于钢球磨削COUPEX 004，闪点120,粘度4，绗磨油COUPEX 010SUPER，闪点170,粘度15COUPEX 022SUPER，闪点185,粘度22Motorex另一家瑞士的金属加工油制造商，产品分布车用油最大头水性产品swisscool 7700 :半合成产品，含油量45%，折光系数1.06swisscool 7733 :半合成产品，含油量35%，折光系数1.1swisscool frisco 7300 :全合成磨削液，折光系数 1.9swisscool 7205 :全合成磨削液，折光系数 1.6油性产品swisscool frisco 71 ：磨削油，粘度7,闪点140swisscool frisco 71 plus :磨削油，粘度5-7，闪点140swisscut ortho NF-X :切削油，粘度10、15、22,闪点165、180、200swisscut 800:切削油，粘度22,闪点200swiss ortho SX:切削油，粘度8、10、15、22、32,闪点140、165、175、200、220Petrofer只列出比较常见的Emulcut S50半合成切削液，应用面按照介绍很广isocut T400最常见的切削油，有TBT推荐，粘度18，闪点152实际上该公司还有别的许多产品，但了解不多SHELL壳牌该公司的金属加工产品油比较多见，但液较少Adrana D208，半合成产品，含油量22%，折光系数1.55，使用浓度2.5-10%Adrana D2215.04半合成产品，含油量32%，折光系数1.2,使用浓度3-7%，主要用于钢件的加工Dromus BL乳化液，含油量80%，折光系数0.9，使用浓度3-10%Garia 601 M-12/22切削油，粘度12/22,开口闪点165/190度，含活性硫Macron 2425 S14切削油，粘度13.5，开口闪点170度，不含活性硫，有多家机床商推荐，例如Niles/KappMaster马斯特该公司产品水溶性较多，主要有乳化液TRIMSOLTRIM E210TRIM E9010TRIM E206TRIM E805TRIM E905，适合用于高难度材料加工，折光系数1VHP E210半合成SC410,三乙醇胺含量5-15%，不含氯，折光系数2.9SC9030，折光系数1.2,不含氯以及硫化物全合成C270，折光系数3.3C320，折光系数2.15切削油OM100 ,主要用于铸铁、钢件、铝等加工，粘度20,不含活性硫和氯OM350，粘度26,闪点183，适用于剃齿等加工MOBIL美孚切削液常见有MOBILCUT102，通用型产品MOBILCUT232，半合成产品MOBILCUT321，全合成产品，含硼，美孚切削液质量相对较好一种切削油MOBILMET400 系列，适合中等负荷加工，型号有8种，常见为411、414、424、426,粘度为6、24、22、35，闪点为120、204、176、210 度MOBILMET730 系列，针对重负荷加工，型号有734、735、737，粘度依次为24、31、46, 闪点对应为204、204、206度MOBILMET760 系列，型号有762、763 和766,粘度为10、18、36,闪点为160、180、205，针对深孔钻、铰孔等加工，FUCHS福斯，德国品牌ECOCOOL 4807，无氯的半合成切削液，使用浓度3-10%EOCOOL 68 CF2，这个做为福斯加工黑色金属的王牌产品，有一个系列；还有68 CF2 J与68 CF2 XECOCOOL ALU-CF 2，主要用于铝合金加工JIDAC-22，乳化液ECOCUT 3000LE 系列，LE 表示低挥发，主要有3005 LE ,3010LE,3016 LE, 3022 LE, 3032 LE, 3046LE;粘度依次为5、10、16、22、32、46,对应闪点130、160、180、190、200、210 度，属于不含氯的多用途切削油ECOCUT HFN LE 系列，主要有5LE , 10LE,16 LE, 22LE, 32LE ;数字即为粘度，闪点对应为130、160、170、180、210 度ECOCUT 600 LE系列，主要有610、615、628，数字即为粘度，闪点则为160、180、200 度，用于齿轮加工ECOCUT 700 LE系列，极压性好于600 LE系列，主要有715、732,数字即为粘度，闪点对应为180、200度RATAK MSN 121 系列，主要有120、121、121A、121C，粘度为10、21、32、32,闪点对应为140、180、190、190度；用于黑色金属加工，不适合有色金属加工RATAK MSN 320系列，有321与322,粘度分别为22、46,闪点都为190度，用于齿轮加工斯图尔特产品补充：半合成系列Dascool 2010US 推荐用于铸铁加工，实际应用表现很好，缺点是如果维护不好，容易起泡Dascool 3090 通用型具有非常好的生物稳定性（确实-经过验证了）Dascool 6065A 重负荷加工生物稳定性也算和市场同类同档次产品差不多推荐用于钢管螺纹及其它重负荷加工Dascool 2357EP通用型偏于重负荷生物稳定性较好曾经试验表明其刀具磨损与巴索2000比较，非常接近。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
半合成加工切削液
基本参数：
典型使用浓度：兑水稀释至1:19-1:7
5%稀释液pH值：8.8-9.20
稀释液外观：微乳化半透明液体
以市水为参照的比重：0.95-1.05
推荐加工材质：铝合金、铜、碳钢、不锈钢
【产品介绍】：
半合成加工切削液系特别为航空铝，计算机硬盘等铝合金零部件加工而设计的新型半合成微乳化切削液。
【产品特性】：
1.不含硫、氯、硼、胺，提供很好的极压性，提高零部件加工表面质量，有助于控制加工部件品质的稳定；
2.良好的润滑性和冷却性能，使得加工效率得以提升，加工的铝部件表面光洁，加工液残留量少，同时易于清洗。
【应用场景】：
半合成加工切削液适合于计算机硬盘部件、铝合金硬盘、数码铝质外壳加工加工行业的高速、中至重负荷的切削加工工艺。
【使用方法】：
建议加工浓度
磨削、珩磨。
5%
切削加工。
5%--8%
轻油污喷淋清洗。
3%--5%
调配说明
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
日常补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。
【储运包装】：
包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；
1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。
2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。
3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。
不要与其他油品混用。