米糠油的提炼方法总结
米糠油的物理精炼工艺
米糠油的物理精炼工艺
米糠油是一种常见的植物油，其物理精炼工艺主要包括以下步骤： 1. 脱酸：将米糠油经过脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和杂质，提高油的稳定性和质量。
2. 脱色：在脱酸后，米糠油仍然含有一定量的色素，需要进行
脱色处理，常用的方法有活性白土脱色、活性炭脱色等。
3. 蒸馏：蒸馏是米糠油物理精炼的关键步骤，通过蒸馏可以去
除油中的不饱和脂肪酸、游离脂肪酸、杂质等，提高油的稳定性和储存期限。
4. 冷却：将蒸馏后的米糠油进行冷却处理，降低油的温度，以
便进行后续的包装和存储。
通过以上的物理精炼工艺，可以使米糠油的质量和稳定性得到明显提高，适合用于食品加工和工业用途。
- 1 -。
米糠油制取工艺的研究
米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。
因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。
一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。
现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。
二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。
2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。
3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。
三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。
因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。
米糠油提炼方法总结
米糠油提炼方法总结米糠油是一种被广泛利用的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。
米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。
本文将对米糠油提炼方法进行详细总结。
预处理是米糠油提炼的第一步，其目的是去除杂质、改善油脂品质和提高浸提效果。
预处理方法包括洗涤、破碎、蒸煮和渗透等。
洗涤是将米糠油中的杂质通过水洗去除，破碎是将米糠颗粒破碎成较小的颗粒以提高浸提效果，蒸煮则是利用高温和高压的条件来改善油脂品质，渗透则是利用温水渗透米糠细胞，使得后续步骤更容易进行。
浸提是米糠油提炼的核心环节，其目的是将米糠中的油脂与溶剂充分接触，使油脂溶解于溶剂中。
常用的浸提方法包括常温浸提、热温浸提和超声浸提等。
常温浸提是将米糠与溶剂混合搅拌，利用溶剂的极性溶解油脂，热温浸提则是在高温条件下进行浸提以加快溶解速度，超声浸提则是利用超声波的作用使得溶剂渗透更深入，提高提取效果。
浸提时间一般为4-8小时，提取效率可达85%以上。
溶剂蒸发是浸提后的一步，其目的是将浸提液中的溶剂蒸发掉，留下油脂。
常用的溶剂蒸发方法包括传统蒸发、真空蒸发和微波蒸发等。
传统蒸发是将浸提液加热，使溶剂蒸发，真空蒸发是在低压下进行蒸发以减少溶剂的挥发温度，微波蒸发则是利用微波加热浸提液，使溶剂蒸发更加均匀。
溶剂蒸发时间一般为40-60分钟，温度可根据具体情况进行调节。
溶剂回收是为了节约溶剂成本，减少环境污染而进行的步骤。
常用的溶剂回收方法包括蒸发和凝聚、蒸馏和压缩等。
蒸发和凝聚是将溶剂蒸发后，通过冷凝器将其凝聚成液体，实现回收；蒸馏是利用不同沸点的溶剂进行分离，以高效回收溶剂；压缩则是利用压缩机将溶剂压缩成液体，实现回收。
不同的回收方法适用于不同的溶剂和生产规模，需根据实际情况选择。
油脂净化是为了提高油脂的品质而进行的步骤。
常用的油脂净化方法包括酸脱色法、碱脱臭法和膜分离法等。
酸脱色法是利用酸性物质对油脂进行脱色，去除杂质和色素；碱脱臭法是利用碱性物质对油脂进行脱臭，去除异味和酸败物质；膜分离法是利用特殊的膜对油脂进行过滤，去除微小颗粒和杂质。
米糠油精炼设备工艺流程
米糠油精炼设备工艺流程郑州宏日机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，今天宏日机械为大家详细介绍米糠油精炼设备工艺流程！一、米糠油加工成套设备的精炼技术1.米糠油化学精炼技术化学精炼也称为碱炼脱酸工艺，是用碱中和油脂中的游离脂肪酸的精炼方法，是目前油脂行业运用最广泛的脱酸工艺。
米糠油化学精炼工艺流程 :脱胶脱酸米糠原油中一般含有比较高的游离脂肪酸，采用化学碱炼的方法消耗较多的辅助材料，生产成本较高。
但是两次碱炼所产生的皂脚可以作为提取谷维素的原料，生产厂家应合理地加以利用，以提高经济效益。
脱色米糠油色素与大豆油、菜籽油色素相比是较难脱除的。
我们采用“环流蒸汽搅拌式脱色塔”，较好地实现了米糠油的脱色。
在实践生产中，脱色时间的长短直接影响脱色效果，时间过短脱色效果不好；时间过长会引起新色素的形成和热固定现象的发生，造成油脂的氧化和回色。
脱臭我国米糠油连续精炼多使用塔盘式脱臭塔和填料脱臭塔。
在米糠油脱臭过程中，甾醇和维生素 E 易被蒸馏物夹带而损失，脱臭的工艺条件不同，它们的损失率也不同。
因此，在生产过程中，要适当控制较低的脱臭温度、直接蒸汽的通入量和时间，使甾醇和维生素 E 的损失减少到最低。
脱蜡脱蜡是米糠油精炼工艺的一道关键工序，脱蜡效果的优劣直接影响精炼成品油的质量和精炼得率以及糠蜡综合利用的效果。
脱蜡工艺有常规法、表面活性剂法、溶剂脱蜡法、稀碱法等。
工业生产常采用的是常规法，其次是表面活性剂法，其他方法很少采用或未实现工业化生产。
下面就常规法脱蜡工艺阐述一下自己的看法。
脱蜡工艺一般分两个步骤。
第一步是以一定的结晶速率将温度比较高的油冷却到 25 ℃以下，然后在此温度下继续结晶一段时间；第二步用压缩空气或柱塞泵将结晶后的油导入养晶罐内，保持油温不变，继续养晶一段时间，以利于形成稳定的晶型。
为了不使油脂剧冷而影响结晶效果，油与冷却剂温差不能太大，一般控制在 5 ℃左右。
米糠油的提取实验
米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。
二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。
三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。
（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。
（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。
（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。
得到m2后可以计算提取率。
油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。
油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。
稻米油的制取及综合利用
稻米油的制取及综合利用前言米糠是稻谷加工的副产品，碾米时先去掉稻谷（俗称砻糠），取得糙米，再通过碾米机碾去皮层就取得白米。
碾下的皮层确实是米糠。
由于米胚芽的大小和比重与米糠相似。
碾米时常常和米糠混在一路，因此那个地址所说的米糠也包括了米胚芽。
米糠中含有的脂肪和大豆相等。
同时还含有较丰硕的淀粉，蛋白质，维生素，无机盐等成份据联合国统计，2009年全世界生产稻谷98981万吨。
可产米糠5936万吨，如充分利用制油，将取得810万吨米糠油。
我国稻谷产量占世界第一名，年产3亿吨以上，我国米糠原料的散布：在黄河以南的河南，湖北，湖南，江西等省所有产稻谷的地域，和东北，新疆水流域产稻区。
这将是一项不容轻忽的庞大潜在油源。
我省位于中游南部，大部份地域在之南。
境内贯穿南北。
我省是一个农业大省，自古以来就享有“九州粮仓”、“鱼米之乡”的佳誉。
全省国土总面积万平方千米，其中水稻年播种面积万h㎡,年产稻谷2218万t.产米糠189万t，米糠中平均含蛋白质15％，脂肪16％-22％，糖3％-8％，水分10％，热量大约为125．1KJ/g。
脂肪中要紧的脂肪酸大多为油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸，并含高量维生素、植物醇、、氨基酸及矿物质等。
因此，米糠能够通过进一步加工提取有关营养成份，提取核黄素、植酸钙、。
脱脂米糠还能够用来制备植酸、肌醇和磷酸氢钙等。
米糠粕在动物畜禽中代替玉米等原料的添加，降低饲料本钱和提高经济效益的，本文就稻米油制取及综合利用作一详细的综述。
一：稻米油的制取：米糠油中含有33％亚油酸和42％的油酸，大体上为1：1，从营养学观点看，米糠油具有较高的营养价值。
人体对米糠油的吸收率可达92—94％。
米糠油中还含有较多的维生素E，谷维素和谷甾醇。
它们在米糠油中一起作用对降低血清胆固醉成效显著。
因此米糠油也是一种增进人体健康的良好食油。
取油后的糠饼粕蛋白质含量较米糠油高，氨基酸比例适合，除谷氨酸和赖氨酸略低之外其余都和大豆蛋白质大体接近，面且制油时经高温蒸炒淀粉糊化味香，家畜喜食也容易消化吸收。
米糠油生产技术
米糠油生产技术Post By：2002-8-16 6:19:00米糠油是从米糠里提取的植物油。
米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。
米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。
我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。
现将米糠油生产技术介绍如下。
从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。
目前农村一般采用压榨法。
根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。
机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。
(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。
1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。
筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。
可用糠粞分离小方筛进行筛选。
2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。
掺人稻壳后，要翻动均匀。
3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。
米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。
加水要均匀，并且使米糠松散。
4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。
蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。
炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。
5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。
炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。
功能性米糠油制备方法
（1）脱胶方法将米糠毛油称重后加热到80℃，然后加入0.3％浓度为85％的磷酸搅拌20min，再加入油重5％的温度为85℃的热水继续搅拌30min，最后通过转速3000r/min的离心10min即可。
（2）萃取脱酸方法将称重后的脱胶米糠油和萃取溶剂按1:2.4（W/V）混合，在40℃的条件下，利用磁力搅拌器搅拌30min后取出，然后在分液漏斗中静置分层，分出下层油样，旋转蒸发器脱溶。
（3）脱酸剂脱酸称取甲醇萃取三次后的米糠油，加入1.8％脱酸剂，保持70℃，在一定的磁力搅拌下搅拌30min后取出，最后抽滤，即可得到脱酸后油样。
（4）谷维素含量的测定谷维素含量的测定采用高效液相色谱法。
①色谱条件高效液相色谱柱为Luna C18(4.6 mm×150mm，5μm)，流动相：甲醇；检测波长：327nm；流速1.5 mL/min；柱温28℃。
进样量20μL。
②标样的配制准确称取15mg和25mg谷维素标准样品，加入1ml三氯甲烷，用无水乙醇定容至50ml容量瓶，既得300mg/L和500mg/L的谷维素标液，然后用移液枪分别吸取1.6ml、0.8ml、0.4ml、0.2m的500mg/L的谷维素标液分别加入0.4ml、1.2ml、1.6ml、1.8ml无水乙醇，混合均匀既得400mg/L、200mg/L、100mg/L、50mg/L 的谷维素标液。
③样品的配制准确称取1g的米糠油，加入1ml三氯甲烷，用无水乙醇定容至50ml容量瓶。
（5）维生素E、甾醇含量的检测方法维生素E、甾醇含量的检测均采用高效液相色谱法。
①色谱条件高效液相色谱柱为Luna C18(4.6 mm×150mm，5μm)，流动相：甲醇；检测波长：210nm；流速1mL/min；柱温28℃。
进样量20μL。
②标样的配制维生素E标准样品的配制：称取20mg维生素E的标准样品，用甲醇定容至10ml容量瓶得到2mg/ml的维生素E标液。
米糠油生产工艺
毛油生产工艺：图5-1 毛油生产工艺流程米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
30吨米糠油深加工工艺
30吨米糠油深加工工艺米糠油的工艺加工包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺，那么你想知道30吨米糠油深加工工艺有哪些吗?以下是店铺为你整理推荐30吨米糠油深加工工艺，希望你喜欢。
30吨米糠油深加工工艺(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统第2 / 6页经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
(3)糠粕冷却、包装系统糠粕经风运至包装车间，经关风卸料器卸入冷却机进行冷却，以防高温糠粕包装后变质，糠粕冷却至要求温度以下、水份为安全水区间后，由提升机提至包装机计量包装，称之为成品糠粕，入库待售。
(4)混合油蒸发系统膨化糠中的油脂在浸出器中被溶剂淬取后的混合液叫混合油，混合油经混合油泵送入混合油暂存罐，然后经第一蒸发器、第二蒸发器和层蝶式汽提塔蒸发后，混合油中的溶剂基本被蒸发出去，剩下的就是米糠毛油，毛油泵将其输送至毛油罐。
(5)毛油罐装系统毛油经输油管送至毛油存储罐中。
浸出器内的溶剂蒸气、各个装有混合油的容器中的自由气体都经管道汇集在平衡罐中，再经由冷凝器冷凝回收，第一蒸发器、第二蒸发器、层蝶式汽提塔、蒸脱机所蒸发的溶剂气体都经由各自的冷凝器，把溶剂气体冷凝成溶剂回收再用，这些冷凝器组成了冷凝系统，依靠循环水进行冷却，循环水流入冷却水池自然冷却，重复使用。
(6)精炼工艺由浸出车间来的毛油泵入过滤器除去残留的杂质，经加热后送入酸炼混合器，与酸定量泵输入的磷酸和水一起充分接触混合，让油中的胶质析出，送入脱胶离心机分出油脚，油再泵入碱炼混合器与定量的一定浓度的碱液进行中和反应，使油中的游离脂肪酸析出，再进入脱皂离心机分出皂脚。
米糠油加工设备的提取流程概况
米糠油中的游离脂肪酸可通过传统碱炼法或物理精炼法除去，也可以采用其它方法除去。
物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
低温(10℃)加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理(17℃)是可以的。
室温(32℃)或稍低于室温(25℃)联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温(10℃)脱蜡无论对低FFA还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶(65℃)、低温脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽比同温(65℃)水脱胶和水脱蜡(10℃)、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡(17或25℃)对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡(25℃)，脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油(RBO)；单独进行水脱胶(65℃)和低温10℃)水脱蜡比磷酸脱胶(65℃)和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温(10℃)脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸(FFA)含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时(尤其是溶剂浸出毛米糠油)流速慢。
硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。
米糠油集中制油技术实施方案(一)
米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着中国食品产业的快速发展，米糠作为稻米加工的副产品，其价值逐渐被挖掘。
米糠油作为一种高品质的食用油，具有很高的营养价值和经济价值。
然而，传统的米糠油制取方法存在许多缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。
因此，从产业结构改革的角度出发，推广米糠油集中制油技术是十分必要的。
二、工作原理米糠油集中制油技术是一种利用高效物理分离技术，通过压榨、蒸馏、萃取等步骤，从米糠中提取油脂的新型制油工艺。
该技术的工作原理如下：1.精选米糠：从稻米加工厂获取米糠原料，进行严格的质量控制，确保原料的新鲜度和营养成分。
2.压榨：将米糠进行高温高压压榨，使油脂从米糠中分离出来。
3.蒸馏：将压榨后的米糠进行蒸馏处理，使油脂进一步提纯。
4.萃取：采用有机溶剂对蒸馏后的油脂进行萃取，去除杂质，提高油脂纯度。
5.精炼：通过一系列的化学反应和物理处理，对油脂进行精炼，使其达到食品级标准。
三、实施计划步骤1.建立生产线：建设一条从米糠原料到成品油的完整生产线，包括精选设备、压榨机、蒸馏器、萃取器、精炼设备等。
2.人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉和掌握生产设备的操作和维护。
3.原料采购：与稻米加工厂建立合作关系，确保稳定的米糠原料供应。
4.设备调试：对生产线进行调试，确保设备运行正常，达到预期的生产效率。
5.生产管理：建立严格的生产管理制度，确保产品质量和生产安全。
6.产品检测与认证：对生产的米糠油进行质量检测，确保符合国家相关标准和客户要求。
同时，申请相关认证，如ISO9001、ISO22000等。
7.市场营销：制定市场营销策略，推广米糠油产品，拓展销售渠道，提高市场占有率。
四、适用范围该实施方案适用于大型稻米加工企业或专业制油企业，这些企业在已有的稻米加工设备基础上，可以方便地引入米糠油集中制油技术，实现产业链的延伸和优化。
对于独立的小型制油企业或个体户，由于资金和技术的限制，可能难以实现该技术的引入和应用。
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。
室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
米糠油的提取
米糠油
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
谷维素
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
米糠油简介
米糠油是从大米 表皮糠层（米糠） 中制取的油脂． 米糠中含油量达１５％～２２％， 米糠油是一种优质食用油，含有 促进人体健康生长所必须的脂肪 酸，具有耐保存，抗热氧化等优 点，又被称为“健康油”、“营养油”．
谷维素成品联接
【中文名称】谷维素 【英文名称】(-γ)oryzanil 【性状】白色或微黄色粉末或结晶粉末，无臭。 【溶解情况】难溶于水，溶于甲醇、乙醇、石油
醚、氯仿等。 【用途】能调整间脑功能，用于治疗植物神经失
调、周期性神经病、脑震荡后遗症、妇女更年期 综合症、月经前期紧张症等。 【制备或来源】是以三萜（烯）醇为主体的阿魏 酸 酯的混合物。少量存在于米糠油中。
殷隼. 米糠油的营养保健功能及其生产工艺探讨[J]. 食品科技, 2002, 3: 17-20
米糠油提取工艺
秦玉楠. 米糠提取谷维素工艺及其改进办法[J]. 成都化学制药厂.
米糠油精炼设备
米糠油含量测定
碾磨加工：
(气相色谱法)
糙米混合 出糙机脱壳 碾米机碾磨 碾至米糠占糙米 重的10.0%~18.6%
米糠油技术开发
市场分析
随着我国人民生活水平的不断提高，植物油的消 费量迅速增长。据有关专家预测，如果按我国人口 自然增长和社会购买力增长两个因素预测，我国食 用油消费量到2005年、2010年将分别达到1470万吨 和1650万吨。在近期内我国食油市场尤其是高级营 养米油将持续供不应求的态势。米糠油中含有丰富 的谷维素、维生素、磷脂和植物甾醇……米糠油是 一种保健性食用油，其营养价值超过豆油、菜籽油 等。近年来，米糠油畅销欧美市场，其售价在花生 油、大豆油等传统植物油之上，颇受消费者青 睐……其发展潜力股蓄势待发
米糠油精炼技术技术实施方案(一)
米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们对健康饮食的追求，米糠油作为一种健康的食用油，其需求逐渐增加。
然而，传统的米糠油提取方法存在色泽深、味道重、杂质多等问题。
为了满足市场对高品质米糠油的需求，本实施方案旨在推广米糠油精炼技术，提高产品质量，降低生产成本，促进产业结构改革。
二、工作原理米糠油精炼技术基于物理分离原理，结合使用高效吸附剂和精密过滤设备，对米糠油进行深度净化与提炼。
具体步骤如下：1.吸附：使用具有高吸附性能的活性炭和树脂，去除米糠油中的色素和异味物质。
2.过滤：通过精密过滤设备，将米糠油中的杂质和颗粒物进行有效过滤。
3.精炼：采用高温蒸馏和低温冷榨技术，使米糠油中的脂肪酸得到充分提炼与分离。
4.储存：将精炼后的米糠油储存于密封容器中，以保持其新鲜度与品质。
三、实施计划步骤1.技术研发：组织专业团队进行技术研发，攻克技术难关，形成精炼技术方案。
2.设备采购：根据技术方案，采购必要的生产设备与辅助工具。
3.生产线建设：按照技术要求，搭建生产线，确保设备布局合理，流程顺畅。
4.人员培训：对生产线员工进行技术培训，确保他们熟练掌握米糠油精炼技术。
5.品质检测：建立严格的品质检测体系，对每一批次的米糠油进行全面检测，确保产品质量达标。
6.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，提高消费者对产品的认知度。
四、适用范围本实施方案适用于各类米糠油生产企业，特别是那些致力于提高产品品质、降低生产成本并推动产业结构改革的企业。
通过引入米糠油精炼技术，企业能够提高产品的附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康食品的需求。
五、创新要点1.高效吸附剂：使用新型高效吸附剂，有效去除米糠油中的色素和异味物质，提高产品色泽与口感。
2.精密过滤设备：引入精密过滤设备，确保米糠油中无杂质和颗粒物，提高产品的纯净度。
3.高温蒸馏与低温冷榨技术：结合使用高温蒸馏与低温冷榨技术，充分提炼与分离米糠油中的脂肪酸，提高产品营养价值。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种由米糠经过加工而得到的食用油，它不仅具有浓郁的香味和独特的口感，还富含蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。
下面是米糠油的生产工艺。
米糠油的生产过程主要包括清理、研磨、浸泡、蒸煮、压榨、澄清和过滤等步骤。
首先，要对米糠进行清理。
将米糠放入清理机中，去除其中杂质和残留的米壳，以保证原料的纯净度。
接下来，将清理后的米糠进行研磨。
将米糠放入磨粉机中进行细细磨粉，以便后续步骤的进行。
然后，将磨粉后的米糠放入浸泡机中。
加入适量的水，使米糠充分浸泡，并放置一段时间，以使米糠中的油脂充分释放。
浸泡后的米糠需要进行蒸煮。
将浸泡好的米糠放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮的目的是杀灭可能存在的细菌和病菌。
蒸煮后的米糠需要进行压榨。
将蒸煮好的米糠放入压榨机中，通过压榨的方式使米糠中的油脂被榨取出来并分离出油。
压榨出的米糠油需要进行澄清和过滤。
将榨取出的油放入澄清罐中，通过静置的方式使油中的杂质沉淀到底部，然后将澄清后的油进行过滤，以去除微小的杂质和残渣。
最后，将过滤好的米糠油存放在容器中，密封保存，以保持其新鲜度和品质。
这就是米糠油的生产工艺。
通过以上的步骤，我们可以得到高品质的米糠油，它不仅滋味独特，而且富含多种营养物质，对人体健康非常有益。
同时，这个生产工艺也能合理利用米糠这种副产品，减少资源浪费，具有一定的环保意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya⑴]对含脂肪酸4?0〜12?4%勺米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10^）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17C ）是可以的。
室温（32C）或稍低于室温（25C ）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10C）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65C）、低温脱蜡（10C）、脱色物理精炼油色泽比同温（65r）水脱胶和水脱蜡（10C）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25 r ）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25E），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO；单独进行水脱胶（65r）和低温（10r）水脱蜡比磷酸脱胶（65r）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10r）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶一一次脱蜡一精炼一脱色一二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱一渗滤处理一脱胶一脱蜡一精炼一脱色和脱臭工艺。
3、米糠油的生物精炼法Bhattacharrya 和D.KBkattacharrya[13] 将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。
研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%压力1333?22Pa温度70r、加水10%加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。
他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%反应1h,FFA降低至19?2%反应2h,游离脂肪酸降低至8?5% 经反应5h和7h; FFA分别降低至4?7呀口3?6%经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。
就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。
同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。
4、米糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸（FFA）经酸化反应转化为中性甘油酯，达到脱酸的目的。
，采用甘油进行再酯化，将FFA15- 30%勺米糠油得到脱酸效果而降低酸价。
再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的食用油。
本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120〜200C, 5mmH或隋性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油。
毛糠油再酯化适宜于180〜200C之间进行，使用超理论50%勺过量甘油在2个h内中和FFA 温度为200C，可使其含量从15?3%$低为6?2%在同样温度下，进行4〜6h的反应，FFA含量仅分别降低1〜2%使用催化剂对酯化率无影响；在真空条件下可有效地再酯化。
高FFA的工业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果。
米糠油经单甘酯酯化后，经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽。
从生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘酯（MG，生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究。
5、米糠油的混合油精炼法C.Bhattacharryaetal[16] 采用混合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨。
FFA含量分别为15?3%20?5箱口30?2%勺毛糠油用磷酸在油相中脱胶后，用氯化钙和表面活性剂在15± 1C,在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离。
将己烷加入己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油（30% 45% 60%，加入碱液，洗涤皂脚，蒸去溶剂后油进行干燥，用2%勺活性白土在100± 1C下进行脱色。
混合油浓度为60%寸，油的色泽和炼耗指数都可以改善。
对高FFA含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油。
6、米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸目前膜技术最多应用大豆油，通常采用模拟油。
V.kade,，发明了溶剂浸出和膜技术脱酸工艺。
油中游离脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分离，含FFA 甲醇相经纳滤（nanofltration ）产生一种游离脂肪酸浓缩流，而含甲醇透过流循环至浸出器。
浸出进行两次。
膜过滤在不锈钢膜槽中进行，直径8cm，高25cm，槽承压6?9MPa容纳量300ml，有效过滤面积14?5cm2纳滤（nanofiliration ）在不同压力（0?7〜4?2MPa，温度（25〜50C）下进行。
采用BW?3和DS?5膜。
膜滤分3个阶段进行，每个阶段回收FFA第3次纳滤透过物甲醇（含少量FFA）循环利用。
含游离脂肪酸16?5%勺毛米糠油用甲醇浸出脱酸，在甲醇/油（重量）=1. 8 : 1适宜比例下，毛米糠油中游离脂肪酸浓度降低至3?3%在甲醇/油（重量）=1 : 1比例下进行二次浸出，油中游离脂肪酸降低至0?33%应用工业膜回收甲醇浸出液中的游离脂肪酸。
膜装置的资本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗约15美元/t回收FFA 该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔。
营养价值米糠油在发达国家使用普遍（一）压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠一＞筛选一＞掺稻壳一＞加水一＞蒸坯一＞炒坯一＞压榨一＞毛糠油。
1 •筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。
筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。
可用糠粞分离小方筛进行筛选。
2 •掺壳米糠中掺人4. 5%—5%的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。
掺人稻壳后，要翻动均匀。
3•加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。
米糠水分为11 %一12%时，一般加水20%。
加水要均匀，并且使米糠松散。
4. 4 •蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。
蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。
炊蒸温度要掌握在102 一I05C 之间，炊蒸到米糠水分达到32%一37%，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。
5. 5 •炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3. 5—5千克。
炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115 一120C之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。
每锅约炒20—30分钟，使料坯水分降至5%一7%,有油渍手捏不会粘成团，并略有滑腻感。
6. 6•压榨料坯放入螺旋榨油机时，温度应保持在80—90C之间。
初开机时，要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺。
压榨时，应随时将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨。
（二）毛糠油精炼用压榨法制取的米糠油称为毛糠油。
毛糠油呈棕黄色至深棕色，混浊不清；具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠蜡。
因此，毛糠油必须精炼，降低酸，去除糠蜡等杂质后才能食用。
精炼毛糠油的工艺流程如下：毛糠油一＞过滤一＞中和去酸一＞沉淀洗涤一＞脱水一＞精糠油。
1 •过滤将毛糠油加热到85—90C达到糠蜡熔点，过滤去除杂质。
可采用压滤机或布袋进行过滤，过滤时温度不宜过高，否则会使油色变深。
经加热过滤的糠油，冷却至20C，此时油中的糠蜡已凝固，再进行过滤可提出糠蜡。
2 .中和去酸在过滤后的糠油中，加入一定量的碱，以中和油中的游离脂肪酸，降低酸价。
常用的碱有氢氧化钠（俗称烧碱）、碳酸钠、石灰乳等。
碱的用量取决于糠油酸价的高低，可按下式计算碱的用量；氢氧化钠（千克）=40/56 X糠油重量（吨）X酸价酸价是指中和1克油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钠的毫克数。
酸价的测定方法是：用天平称取油样3—5克，置于250毫升洁净的三角烧瓶中，加预先配制好的乙醚乙醇混合溶液50毫升，摇匀，使油样充分溶解。
再加1 %酚酞乙醇溶液I 一2滴，立即用0. 1N氢氧化钾标准溶液进行滴定，直至溶液呈谈红色，在30秒内不消失为止。
记下所用的氢氧化钾毫升数，并按下式计算酸价：酸价=所用氢氧化钾毫升数X氢氧化钾标准溶液浓度x56/油样克数确定用碱量后，加水配成波美度为18—24的碱液。
下碱前先将糠油倒入锅中，搅拌升温至60E，然后边搅拌边慢慢倒入碱液（15分钟倒完）。
下碱完毕后，继续升温并搅拌，待油温升至70C 时，加5%一8%的食盐溶液，用量为油的3%一 4 % （食盐溶液的温度与油温相同），以帮助皂化下沉，加完食盐溶液，温度保持不变，慢速搅拌10—20分钟，即停止加热和搅拌，静置使油沉淀。
3.洗涤沉淀脱水沉淀静置10—12小时后，放去皂脚。
再将油加热到75—80C,加入温度为85C的5%食盐溶液（用量为油的5%）进行洗涤。
再沉淀20—30分钟，放去废液。
然后将油搅拌加温到100一105C，保持一定时间，直至无水蒸气散发、油面无泡沫为止，即完成了脱水过程。
最后将油过滤，即得到精糠油。
、米糠油的制取工艺（1）压榨法工艺流程：清选T蒸炒T炒坯-压榨-过滤-毛糠油-精炼-米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证岀油率。
蒸炒为了使米糠中的粗纤维软化、蛋白质凝聚、细胞破碎、细小油滴凝聚成较大油滴，以便容易岀油。
条件：转速40r/min，温度120 °C，时间10min左右，水分达到32〜37%。
炒坯降低坯中的水分，以利于出油。