工业给水超滤系统典型设计
超滤系统工艺设计
超滤系统工艺设计超滤系统工艺设计超滤膜以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。
超滤使用错流过滤技术，通过部分进水推向膜的净水侧，悬浮物、细菌和病毒保持悬浮状态，并不断从膜表面移除。
因为错流技术能够处理含高浓度悬浮物的给水，因此该技术通常可用于膜生物反应器，将微生物从被处理的污水中分离，微生物可回流至生化池，而透过液可以再生利用或排放。
超滤错流膜与二沉池相比的优点如下：（1）超滤错流膜对微生物形成一个绝对的屏障，可以阻止生物量流失，这不仅对净水有利，对保持生化池中的生物量、防止污泥膨胀也有利。
（2）超滤错流膜对悬浮物形成一个绝对的屏障，因为悬浮物吸附许多种类污染物（例如重金属、PAH、油脂等），因此膜的综合出水水质更好。
在排放越来越严格的今天，这是绝对有利的。
（3）如果透过液作为再生水回用，不需要过多的精力做进一步处理。
外置式错流式超滤膜组件特点如下：很高的污泥浓度（MLSS=1000~40000mg/l）；进水条件变化的适应力强；水平（卧式）放置；紧凑、简洁式安装；工艺、安装简单；湍流，能有效控制滤饼层的生成；连续的浓水回流，一次过滤时间很长；构造坚固可靠，产水水质稳定；膜系统易于停机放置；维护保养简单；清洗简单，可以实现全自动运行；避免了传统沉淀池出现污泥膨胀和浮渣的问题。
4.5.1超滤膜选型设计计算根据超滤的影响因素和超滤膜组件特点可知：超滤的工作压力为0.1~0.6MPa，实际操作时应在极限通量附近进行，此时操作压力约为0.5~0.6MPa，超滤通量一般为1~100L/（m2·h），本设计经过实际测量试验得知超滤通量为J v=70 L/（m2·h）（实际参数）。
超滤项目系统描述(浸没式超滤膜)
XX超滤项目UHS系统设计说明系统设计概述超滤膜系统设计采用旭化成公司的Microza UHS-620A 浸没式超滤膜组件，膜丝为采用热致相分离法制备的均质高维网状结构聚偏氟乙烯（PVDF），具有化学稳定性好（可耐有效氯5000mg/L）、机械强度高、产水水量稳定、产水水质稳定等优良特征。
超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/气洗、排放、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，基本流程如图1所示。
整个超滤系统主要由进水泵、自清洗过滤器、膜池、过滤泵、反冲洗系统、化学清洗CIP/EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表空压机系统、配套的手动/自动阀门、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC计算机控制系统以及必要的设备附件组成。
图1 流程图Microza UHS-620A浸没式膜组件是旭化成专门针对高浊度原水所开发的产品，标准运行模式（如图2所示）为：｛过滤（15~30min）→液面下降过滤（液位控制）→反洗/空气擦洗（60s）｝n→排放→充填，大括号中的操作模式为一个小周期，通常运行1-5个小周期后，再将浸没槽中的水全部排放，由此形成一个大周期；UHS系统每1-7天进行1次低浓度化学清洗（EFM）过程，清洗时间为30~90min；每1-6月进行1次高浓度化学清洗（CIP）过程，清洗时间为6-8小时。
进水温度为0~40deg.C时，系统运行跨膜压差（TMP）通常在15~80kPa之间，EFM 清洗后TMP可下降20-40kPa，相应的通量恢复率可达60%-90%；当TMP达到60~80kPa时，系统就需进行CIP清洗，清洗后的TMP可下降至20~70kPa左右，相应的通量恢复率在95%以上。
图2 标准运行程序根据现场现有条件及进水水质，本项目UHS系统设计水温为5deg.C时的运行通量设计为94.0LMH，平均净产水通量为79.4LMH，系统回收率为96.8%。
设计每个小周期为1820s，其中过滤和液位下降过滤1760s，反洗/空气擦洗60s，每运行5个小周期，进行一次300s的排放和填充，即一个大周期的运行时间为157分钟，EFM（次氯酸钠）每天进行一次，CIP每3个月或当跨膜压差达到60kPa时进行一次。
超滤设计方案
超滤设计方案引言随着水资源的日益紧缺和水污染问题的加剧，超滤作为一种高效的水处理技术得到了广泛应用。
本文将详细介绍超滤设计方案，包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面。
超滤原理超滤是一种利用微孔滤膜将悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质分离的分离技术。
其基本原理是通过超滤膜的微孔，将水中的杂质拦截，使得水分子和小分子物质透过膜而大分子物质被截留。
超滤膜选择超滤膜的选择是超滤系统设计中至关重要的一步。
常见的超滤膜材料包括聚酯、聚丙烯、聚醚砜和聚酰胺等。
超滤膜的孔径大小决定了其对不同颗粒物质的截留效果。
一般来说，孔径越小，被截留的颗粒物质越多，但通量也会相应降低。
因此，在选择超滤膜时需要综合考虑需要处理的水质特点和水处理效果要求。
超滤系统配置超滤系统一般由预处理单元、超滤单元和后处理单元组成。
预处理单元主要是对原水进行预处理，包括去除颗粒物质、调节水质和控制进水压力等。
超滤单元是超滤膜组件的核心部分，负责实现水的分离和净化。
后处理单元主要是对超滤后的水进行进一步处理，包括消毒、调节水质和控制水压等。
操作维护超滤系统的操作维护对于确保系统稳定运行和延长超滤膜寿命具有重要意义。
在操作过程中，需要定期检查和清洗超滤膜，防止膜面堵塞和污染。
此外，还需要定期检测水质指标，及时调整操作参数，以确保水质达到要求。
另外，对于长期停用的超滤系统，需要将超滤膜取下并进行适当的保养，以防止损坏和老化。
总结超滤作为一种高效的水处理技术，可以有效去除水中的悬浮物、胶体颗粒和高分子溶质，具有广泛的应用前景。
超滤设计方案包括超滤原理、超滤膜选择、超滤系统配置和操作维护等方面，需要综合考虑水质特点和处理效果要求。
只有充分理解超滤原理，并合理选择超滤膜材料和配置超滤系统，才能确保超滤系统的稳定运行和水质净化效果。
超滤反渗透系统设计
XXXXX污水处理有限公司1万方/天污水处理项目超滤、反渗透系统设计文件设备描述表设备名称：超滤装置和反渗透装置无故障运行时间：3年。
设备型号：UF产水量：270m3/h(25℃时净出力) +RO产水量：202.5m3/h 寿命：反渗透膜元件的使用寿命不小于3年；投标方应保证：其它配套设施、主体设备能安全、经济运行30年。
主体设备使用寿命为30年。
技术性能、设计方案及制造工艺描述：设备的技术文件及图纸由设备卖方提供。
一、设计基础1、项目概况：本方案是专为XXXX污水水处理系统而制定。
所涉及的工艺流程是以用户提供的当地环境和原水、产水状况为依据，并结合我公司多年来在纯水工程处理成功设计、生产经验，完全能够满足用户的要求，并能长期安全可靠运行。
由于水资源日趋紧缺，因此本项目水处理必须选择节水工艺。
根据现有供水条件，本着投资合理，技术可靠，运行经济，节水环保的原则，采用自清洗过滤器+超滤+一级反渗透膜过滤技术，过滤后的纯水供后续工艺使用。
反渗透浓水收集至浓水池内供车间清洗及其他用途。
在工艺装备的设计和配置上可实现连续制水，即系统在一定的检修、清洗和再生处理等情况下能够持续不间断供水。
本系统包括Q=150m3/h的自清洗过滤器2套，Q=135m3/h 的超滤装置2套，Q=100m3/h的反渗透系统2套。
系统之间采用单元制连接工作，并可互相独立，又可互相切换，产水汇流入共用纯水池。
2、设计依据说明：（1）用户所提供的本厂原水水质。
（2）产水量及水质：1.水量需求2.水质保证(系统最终出水)膜出水水质（单位：mg/L）（3）本设计遵循的设计、制造标准1.《反渗透水处理设备》(GB/T1919-2006)2.《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50154-2009）3.《泵站设计规范》（GBT50365－86）4.《建筑给水排水设计规范》(GB0015-2009)5.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997 ）6.《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000 ）7.《工业企业噪声控制设计规范》（GB178—85）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)9.《建筑电气设计规范》JGJ16-8310.《低压成套开关柜》OB7251-8711.《低压成套开关设备及控制设备》IEC-43712.《低压开关和控制装置的出厂组装件》IEC43913.《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254)14.《电气装置安装工程1KV及以下配线施工及验收规范(GB50258)15.《外壳防护等级的分类》GB4208-8416.国外采购的设备和部件的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
超滤系统设计说明(一)2024
超滤系统设计说明（一）引言概述：超滤系统是一种常用的水处理技术，广泛应用于饮用水、工业水等领域。
本文将对超滤系统设计进行详细说明，包括系统原理、设计要点和操作注意事项等方面。
正文内容：一、超滤系统原理1. 超滤是一种通过半透膜分离物质的物理过程，利用膜孔直径较小而过滤物质的分子较大的特点进行操作。
2. 超滤膜的选择应根据需要处理水的特性来确定，参考水源质量、处理目标等因素。
3. 超滤系统的主要组成部分包括膜元件、泵、压力容器、管道等。
二、设计要点1. 根据处理水的特性确定超滤膜的孔径大小和材料选择，以达到理想的过滤效果。
2. 确定超滤系统的处理能力，包括流量、产水质量、膜面积等因素，合理安排系统的规模。
3. 考虑超滤系统的自洁能力，选择具有自洁机制的膜元件和适当的截留物排放系统。
4. 确保超滤系统的稳定性和可靠性，采取合适的控制策略，包括压力控制、流量控制等。
5. 考虑超滤系统的维护和维修便捷性，合理设计系统的布局和管道连接方式。
三、操作注意事项1. 定期清洗和保养超滤膜，以确保其正常运行和过滤效果。
2. 控制超滤系统的操作参数，如进水压力、回收率等，避免超出膜元件的设计范围。
3. 定期监测超滤系统的运行情况，及时发现并修复可能存在的故障。
4. 注意超滤系统的水质监测，确保产水质量符合要求。
5. 培训操作人员，提高其对超滤系统操作和维护的技能。
总结：超滤系统设计的重点在于根据处理水的特性选择合适的膜元件，并合理安排系统的规模和控制策略。
同时，必须注意超滤系统的操作参数和维护保养，以确保系统的稳定运行和高效过滤效果。
通过合理的设计、操作和维护，超滤系统能够有效提高水质，满足饮用水和工业水的需求。
15T超滤+反渗透+EDI方案设计
2×15T/H锅炉补给水处理系统设计方案一、工程设计概况因生产工艺需要，须配套一套2×15T/H锅炉补给水站，出水水质要求电导率≤0.3us/cm(25℃)。
根据用户提供的原水水质情况，我公司多年工程设计及施工经验，同时考虑用户使用设备经济性和操作管理方便，进行本项目的优化设计，设计采用超滤预处理+反渗透+EDI终端精处理工艺流程。
整个工艺中加强了前处理超滤膜采用美国OMEXELL公司的超滤膜，反渗透膜采用美国海德能公司的高脱盐率超低压膜、水泵选用丹麦格兰富水泵，EDI采用美国通用公司进口组件，管道件采用台湾环琪UPVC材质，纯水管材质采用不锈钢，关键仪表仪器选用进口元件，同时设备选型留有合理余量，确保整个系统进行安全，可靠，延长设备使用寿命。
二、设计原则1、优化工艺设计，使系统设备经济，合理，安全，可靠。
2、设备造型留有合理的设计余量，确保整个系统运行安全，可靠，延长设备使用寿命。
3、采用合理工艺和流程，降低运行费用。
4、自动化程序高，操作维护方便，减少劳动强度。
三、设计依据1、原水水质2、用户要求2.1锅炉补给水系统按整套系统方式,其主要指标如下：超滤系统水回收率：≥90%一级反渗透系统水回收率：≥75%二级反渗透系统水回收率：≥85%EDI系统水回收率：≥95%2.2出水标准：硬度≌0；SIO2≤20ug/L；电导率≤0.3us/cm(25℃)2.3设备出力：2×15T/H2.4系统控制：PLC+上位机控制四、工艺流程图自来水原水箱超滤给水泵超滤装置超滤水箱高压泵二级反渗透淡水箱淡水泵装置纯水箱用水点五、各级装置水质监测要求5.1 超滤装置运行工况：◎进水条件：(a) 水温：5-45 ℃(b) 水压：≤0.60 MPa(c) 浊度：≤300NTU(d) 残余氯：200 mg/l(e) pH：2-11◎反洗条件：(a) 水温：5-45℃(b) 水压：<0.20MPa(c) 水量：<200m3/h(d) 气压：0.10MPa(e) 气量：<380m3/h(f) 反冲洗方式及反洗频率：1次／24小时5.2反渗透装置运行工况：(a)浊度0.5NTU(b)污染指数SDI ＜3(c)水温5～40℃(d)游离氯＜0.05mg/L(e)PH值3～10(f)CODMN ＜1.5mg/L(g)含铁量＜0.05mg/L5.3EDI装置运行工况：(a)电导率4-30us/cm(b)PH值5-9(c)进水温度5-30℃(d)进水压力0.15-0.5MPa(e)进水硬度<1.0mg/L(f)有机物含量<0.5mg/L(g)余氯<0.05mg/L(h)铁离子<0.01mg/L(i)锰离子<0.01mg/LS <0.01mg/L (j)H2(k)二氧化硅<500ug/L六、工程设计说明本工艺是专门为锅炉补给水系统用而制定的，所涉及的工艺流程是以用户提供的当地原水水质为依据并结合我公司多年工程实际经验，主要零配件采用进口元件，以确保产品质量的严格要求，完全能够满足用户要求，并能长期运行，安全可靠。
超滤系统设计说明
山西朔州山阴金海洋马营煤业能源有限公司矿井水处理专用超滤（UF）系统设计说明博天环境集团股份有限公司二〇一三年五月目录一、中空纤维超滤膜系统原理及特点 (3)1 超滤膜 (3)2原理 (4)3超滤的特点 (4)4 系统运行 (5)二、处理系统工艺流程、特点及参数 (7)1流程简介 (7)2设备主要特点 (7)3. 系统参数 (7)三、系统的安装 (8)1设备安装 (8)2试运行（不装膜组件） (8)3膜组件的安装 (8)4. 清洗 (8)5压力调节方法 (8)6超滤系统运行（循环过滤） (9)四、清洗 (9)五、设备维护及注意事项 (10)六、超滤系统故障排除 (10)一、中空纤维超滤膜系统原理及特点1超滤膜超滤膜是用高分子材料经过特殊工艺制备的不对称半透膜，采用不同的材料和不同的生产工艺制备的超滤膜具有不同的截留（分离）特性。
超滤是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离水中颗粒。
超滤膜的孔径大约在0.002—0.1微米范围内（MWCO约为1，000-500，000）。
溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来。
因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。
中空纤维超滤膜是一种很薄的聚合材料，由高聚物制成并带有非对称的微孔结构。
不对称超滤膜拥有一层极光滑极薄（0.1微米）的孔径在0.002到0.1微米间的内表面，此内表面由孔径大到15微米的非对称结构海面体支撑结构支撑。
这种小孔径光滑膜表面合较大孔支撑材料的结合使得过滤微小颗粒的流动阻力很小并不易堵塞。
2 原理用泵把矿井水加压流过中空纤维超滤膜外孔，在压力推动下，料液中小于膜截留分子量的分子和水透过膜，而大于截留分子量的分子等物质被截留，从而达到分离浓缩目的。
在切向流超滤过程中，要过滤的液体沿膜表面流动。
这样在中空纤维的内壁上形成流体剪切的条件，而使得污染物较难在膜表面形成。
100吨超滤系统方案设计
100m3/h中水回用系统一、设计条件1、进水水质按满足省一级排放标准考虑，最高COD不超过120mg/L。
2、出水水质按满足中水回用标准考虑。
3、设计水量按产水100m3/h进行设计。
二、工艺流程系统工艺流程原水用水池三、工艺单元说明1、原水池（预留水位传感器接口）客户自备有效容积：300m3停留时间：2小时2、原水泵型号：ZS80-65-160/15材质：不锈钢流量：100m3/h扬程：35m功率：15KW 50HZ包括：进出口球阀、止回阀数量：2台（一备一用）3、臭气反应池客户自备有效容积：150m3停留时间：1小时材质：钢砼防腐4、臭气制备装置根据贵司提供的数据，处理有机污水每小时150吨水，由此得出最小需要臭氧产量（折合成100％纯臭氧）20kg/h的高浓度臭氧发生器，即4台5kg/h 臭氧发生器。
主要设备：5kg臭氧发生器，4套。
配套气源，4套。
臭氧混合系统1套。
5、混凝沉淀器能力：100m3/h，直径3600mm材质：碳钢防腐数量：1台6、多介质过滤器能力：100m3/h，直径3200mm材质：碳钢防腐数量：1台7、盘式过滤器型号：ALK3-7材质：组合流量：100m3/h操作：自动多路阀数量：1台8、超滤装置型号：UF-100T套材质：组合料流量：100m3/h过滤孔径：小于0.1μm水利用率：≥95%数量：1套产地：氏附件：①SEP-2860元件36支②流量计、压力表1套③电动动阀组DN150-DN200 1套④PLC控制盘1个⑤清洗系统A 清洗泵：ZS80-65-160/15 100方35米B 清洗过滤器40寸*30芯C 清洗水箱PE-10000L9、超滤反洗水泵型号：ZS100-80-160/15材质：SUS304不锈钢流量：200m3扬程：17m功率：15KW包括：进出口球阀、止回阀数量：1台10、CEB加氧化剂装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）11、CEB加碱装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）12、CEB加酸装置型号：GM0050流量：0-50 L/h扬程：70M数量：1套产地：美国米顿罗公司（MILTON ROY）附件：①PE－200L加药桶（1台）②DN1/4 UPVC止回阀，连接件（1套）13、回用水池客户自备，建议容积在2小时以上。
超滤、纳滤双膜法给水厂设计
超滤、纳滤双膜法给水厂设计随着人口的增加和经济的发展，对清洁水资源的需求日益增加。
给水厂作为供应居民和工业用水的重要设施，对水质的要求越来越高。
超滤和纳滤双膜法作为一种先进的水处理技术，被广泛应用于给水厂的设计中。
超滤和纳滤是利用膜分离技术进行水处理的方法，通过特制的膜材料，将水中的悬浮物、胶体、微生物和大部分溶解有机物截留在膜表面，从而实现对水质的净化。
相比传统的混凝沉淀和过滤工艺，超滤和纳滤具有操作简便、效果稳定、水质稳定等优势。
在给水厂的设计中，超滤和纳滤双膜法可以应用于原水处理、二次处理和深度处理等环节。
首先是原水处理。
原水中常常含有悬浮物、胶体、微生物和有机物等杂质，使用超滤和纳滤膜可以有效去除这些杂质，使得原水质量得到有效提升。
另外，超滤和纳滤膜还可以提供良好的阻隔效果，防止水中的微生物和有机物进入下一步处理过程，保证后续处理的顺利进行。
其次是二次处理。
在原水处理后，需要对水进行进一步的净化和消毒。
超滤和纳滤膜可以有效去除水中的微生物和有机物，提供清洁的水源供给消毒工艺使用。
与传统的滤池相比，超滤和纳滤膜具有更好的过滤效果和更高的水质稳定性，可以有效降低二次处理的难度和复杂度。
最后是深度处理。
在给水厂的设计中，为了进一步提高水质，常常需要进行深度处理。
超滤和纳滤膜具有优异的去除微生物和有机物的能力，可以实现对水质的深度净化。
此外，超滤和纳滤膜还可以去除水中的重金属离子、溶解有机物和胶体颗粒等，提供更高质量的水源。
在给水厂设计中，超滤和纳滤双膜法具有许多优势。
首先，膜分离技术操作简便，不需要使用化学药剂，减少了对环境的污染。
其次，超滤和纳滤膜具有高效的过滤效果和稳定的水质，可以提供稳定的水源供给。
此外，超滤和纳滤膜的模块化设计，使得设备更加紧凑，节约了占地面积。
然而，超滤和纳滤膜技术也存在一些挑战。
首先，膜的污染问题需要定期清洗和维护，以保证膜的正常运行。
其次，超滤和纳滤膜的投资和运行成本相对较高，需要综合考虑经济性和技术可行性。
电子工业超纯水设备设计方案
电子工业超纯水设备设计方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制电子工业超纯水设备设计方案电子超纯水设备是保证电子产品质量安全的基础是保证电子产品美观的前提因此电子超纯水设计方案是否可行是电子产品质量安全的决定因素。
一、电子超纯水设备方案1、第一级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物。
系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。
保证RO系统进水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
5、反渗透(超滤)设备主机：采用反渗透(超滤)技术进行深度脱盐处理(进口美国反渗透膜)去除钙、镁、铅、汞等对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率达99%以上，生产出符合国家标准的纯净水。
6、微过滤装置：安装该装置主要是为防止微粒树脂颗粒从布水中滤出，造成二次水质污染，这主要是运用在对水质特别高的场合7、杀菌系统：采用臭氧发生器(或紫外线杀菌器)，减少细菌二次污染，灭菌率可达99%以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，保证水的纯鲜。
采用水气混合器使臭氧充分与水混合，达到最佳浓度比。
这样合理可行的设计方案才会让我们身边的电子产品更安全才能让我们有满意度。
吨超滤系统技术设计方案
项目设计书项目编号：项目名称：产水134t/h 超滤系统设计珠海市邦膜科技有限公司技术服务中心2011年12月19 工程概况：原水水源：地下水要求产水水量：134T/H超滤系统主要用途：去除经预处理后的地下水中所含有的悬浮物质、胶体、大颗粒物质和细菌等大分子物质，降低SDI 值和浊度，达到RO 进水要求。
项目设计要求及依据进水要求：总不溶解固体含量<5%,颗粒直径<50um,浊度<15NTU, 水温不骤升骤降,油/脂含量<20Mg/L 产水水质：进水浊度小于5NTU 时，产水SDI<2 ；进水浊度大于5NTU 时，产水SDI<3 ，产水浊度<0.1NTU ；细菌去除率≥99.99%。
系统产出水：134m3/h 水利用率：80% m3/h 供水方式：连续产出冲洗方式：自动冲洗系统工艺流程图(见附录2)超滤系统设计(1) 分析水质确定膜组件的型号根据本项目工程公司提供的水质和水量等信息分析，经预处理后的地下水符合我们公司超滤膜的进水要求。
我们公司向您推荐性价比较好的邦膜UFc200AL 超滤膜组件(见方案一) 和UFc250B 超滤膜组件。
(2) 膜组件运行参数邦膜UFc250B 超滤膜组件外形、接口尺寸和详细参数：（3）水通量的确定针对本项目水质的特点，从超滤膜的运行和使用寿命来考虑，建议超滤膜平均水通量为65L/ （m2·h）。
（备注：长期运行的温度对水通量有直接的影响，以25℃为基准，每变化1℃的调整系数为2.15% ）（4）超滤膜数量计算选用邦膜UFc250B 超滤膜,按65L/（m2·h）25℃水通量计算，单支膜有效面积为48m2（膜利用率98%以上），则膜数量如下：单支膜组件产水量：48ｍ２×98%×65L/（m2·h）/ 1000 ≈3.05T/H 总膜用量：134/3.05 ≈43.9取（ 44 支）设计1 套超滤系统，每套超滤系统膜用量为44 支UFc250B 邦膜超滤膜组件。
540m3超滤技术方案
3540m/h 超滤系统方案书在本方案设计共包括 4 套超滤系统，每套装置净产水量为3/hr，进水量为 135m3/hr；设计回收率为 90%；设计温度15oC，设计平均通量为 52.9 L/m 2/hr，每套装置使用 50 支膜组件，共需 200 支SFP2860 DOW TM UF 膜组件。
本方案为初步方案，仅供您参照。
技术局部一设计基础进水水质原水水源为城市污水办理厂排放水，春冬季水质以下：工程单位PH电导率us/cm 总硬度mg/l 钙mg/l 总碱度mg/l氯离子mg/lCOD mg/l总铁mg/l总磷mg/l钠离子mg/l 亚铁离子mg/l锰离子mg/l 硫酸根离子mg/l 磷酸根离子mg/l 氨氮(以 N 计)mg/l 悬浮物mg/l 检测最低检测最高天化院数据825003900332211001300730100010015080013001280未检出未检出未检出547547547未检出未检出未检出131313注：依照客户要求，本方案按“检测最高〞数据为基础设计。
请保证进水水质满足 DOW TM UF 膜组件的进水要求。
超滤进水温度建议不高出40oC，连续运行温度建议不高出35oC。
产水水质产水 SDI 15≤3产水浊度≤1 NTU 设计系统容量系统出口设计值超滤出口486m3/h公用条件设计值1.原水[温度 : 10-30℃ , 压力 Max 315℃bar]正常流量540m 3/h2.电耗[380V, 3ph, 50Hz](或依照客户要求设计)3.压缩空气at[仪表用无聊无油空气 ]38 l/minat[气擦洗用无油空气 ]500 Nm3/h4. 化学药品HCl30%NaOH30%NaOCl10%工艺流程依照客户供应的水源水质信息，介绍以下办理工艺流程，供客户参照，最后的办理工艺须由客户确定。
介绍的水办理系统工艺流程以下：氧化剂↓预办理〔混凝积淀〕→ 原水箱→ 原水泵→ 自冲洗过滤器→ 超滤装置→反浸透装置预办理：由于原水COD ，总铁，氨氮，悬浮物含量较高，会对超滤及反浸透装置的运行产生不利影响，建议采用混凝积淀工艺以降低其含量。
50t中水回用处理超滤系统项目设计书
50T/H中水回用处理超滤系统项目设计书苏州英特工业水处理有限公司二0**年**月**日目录第一章项目信息 (3)1.1超滤设计产水量： (3)1.2超滤系统出水要求： (3)1.3原水水质： (3)1.4超滤膜进水水质要求： (3)1.5设计依据 (4)1.6设计原则 (4)第二章工艺流程的选择 (5)2.1原水水质特性分析 (5)2.2工艺路线及简述 (5)第三章超滤技术介绍 (6)3.1超滤的机理和特点： (6)3.2超滤系统主要技术参数 (7)第四章超滤系统设计 (8)4.1分析原水水质确定膜组件的型号 (8)4.2膜组件运行参数 (8)4.3水通量的确定 (9)4.4系统回收率的确定 (9)4.5考虑反洗用水后的产水量设计 (9)4.6超滤膜数量计算 (10)4.7正冲设计： (10)4.8反洗设计： (10)4.9化学清洗设计： (10)4.10超滤系统电气及仪表设计 (11)第五章超滤系统设备规范 (14)5.1超滤主机本体 (14)5.2超滤原水泵 (18)5.3预处理石英砂过滤器 (18)5.4预处理保安过滤器 (19)5.5超滤反洗装置 (19)5.6超滤化学清洗装置 (20)第六章超滤系统相关图纸（见附件） (21)6.1 工艺流程图 (21)6.2 管道图 (21)6.1 主机机架图 (21)第七章超滤系统配置清单（见附件） (21)第八章超滤系统运行经济指标分析 (22)8.1 电费 (22)8.2 药剂费 (22)第一章项目信息1.1超滤设计产水量：超滤系统设计产水量50T/H1.2超滤系统出水要求：超滤出水用作生活杂用水1.3原水水质：COD:173 mg/l SS:22 mg/lPH:7.05 BOD:8.2mg/l 浊度：28NTU1.4超滤膜进水水质要求：为了超滤系统运行的稳定和安全，一般要求超滤进水浊度最高不超过15NTU，进水温度不超过45度，不低于5度，进水pH值2-13，进水余氯浓度不超过200mg/L，粘度低于200厘泊，臭氧浓度低于0.5 mg/L，油脂含量低于5mg/L。
超滤技术方案
超滤技术方案引言：随着水资源的日益匮乏和水质污染问题的日益严重，如何提供安全、健康的饮用水和工业用水成为了当今社会面临的重要问题。
超滤技术作为一种高效、可靠的水处理技术，被广泛应用于饮用水和工业用水处理领域。
本文将介绍超滤技术的原理、应用领域、优势和发展趋势，以及一个基于超滤技术的典型方案。
一、超滤技术的原理超滤技术是利用超滤膜对水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒进行筛选分离的一种膜分离技术。
超滤膜具有微孔结构，可以阻拦直径大于膜孔的颗粒，同时允许水分子和溶解物通过，实现对水中杂质的去除。
其原理基于物质在分子级别上的大小、形状和电荷之间的差异。
二、超滤技术的应用领域1. 饮用水处理：超滤技术能够有效去除水中的有机物、胶体、微生物等污染物，提供清洁、健康的饮用水。
2. 工业用水处理：超滤技术在工业用水处理中广泛应用于废水再利用、工艺水处理和水资源回收等领域，可以降低水资源消耗，减少废水排放。
3. 生活污水处理：超滤技术可以对生活污水进行处理，去除悬浮物、有机物和微生物等污染物，提供符合排放标准的废水。
三、超滤技术的优势1. 高效去除污染物：超滤技术能够高效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒等，提供清洁、安全的水质。
2. 运行成本低：超滤技术相较于传统的水处理方法，具有较低的运行成本，减少了消耗的能源和化学药剂。
3. 操作简便：超滤技术的操作和维护相对简单，不需要复杂的设备和专业的操作人员。
4. 模块化设计：超滤技术可根据需要进行模块化设计，灵活性大，可适应不同规模和水质要求的应用场景。
四、超滤技术发展趋势1. 膜材料的改进：为了提高超滤膜的除污能力和敏感性，研究者们不断改进和创新膜材料，如纳米材料等，以提高超滤技术的性能。
2. 能源消耗的降低：随着科学技术的不断发展，超滤技术中的能源消耗也在逐渐降低，使得技术更加可持续和环保。
3. 自动化控制系统的应用：超滤技术的自动化控制系统的应用将使整个系统运行更加稳定、可靠，并且减少人为操作的错误。
全自动超滤系统设计方案
项目成果与亮点展示
通过全自动超滤系统的应用，我们实现了水处理过程的自动化和智能化，提高了产 水质量和处理效率。
系统设计具有创新性，能够高效地去除水中的悬浮物、有机物、重金属等污染物， 同时保证了出水的安全性。
、有机物和微生物等。
选择耐腐蚀、低能耗的泵， 用于原水提升、反冲洗水的
输送等。
阀门
管道
选用卫生级阀门，能够控制 水流的方向和流量，确保系
统的稳定运行。
采用食品级不锈钢管道，确 保水质的安全性和系统的耐
久性。
辅助设备及材料清单
储水罐：用于储存原水和超滤 产水，保证系统的连续运行。
反冲洗水箱：用于收集反冲洗 水，避免浪费和环境污染。
网络通信模块
采用工业级通信模块，实现与 其他设备或系统的数据传输和 信息交互。
人机界面
配备触摸屏或液晶显示屏，方 便用户进行参数设置、操作控
制和状态监控。
主要控制仪表及功能
流量计
监测超滤系统的进出水流量，确保系统正常 运行。
PH传感器
监测超滤系统的PH值，防止因PH值异常导 致膜组件损坏。
压力传感器
故障维修
在出现故障时，及时组织 Байду номын сангаас员进行维修，确保系统 尽快恢复正常。
应急处理及安全措施
应急预案
制定应急预案，如突然断电、断水等 情况下，采取应急措施，确保设备和 水质安全。
安全防护
在设备周围设置安全防护措施，如防 护栏、警示牌等，确保操作安全。
06
全自动超滤系统应用案例
案例一：某水处理项目
超滤系统工艺计算书
进水18000t/d，产水16200t/d，产水率90%超滤系统设计进水流量：18000t/d=900t/h设计7套超滤系统，每套设计进水流量Q：130t/h超滤进水泵选型：流量：130m3/h扬程：30m保安过滤器选型设计流量：150m3/H设计压力：1.0mpa运行压力：0.1-0.8mpa安装方式：撬块或平放于地面设备尺寸：Φ600*2100mm进出水口：DN200-pn1.0法兰滤芯品牌：金三阳（大通量，外压式）装载滤芯数量：5支滤芯尺寸：Φ152*1016mm过滤精度：50um滤芯材质：PP超滤膜选型：选用珠海邦膜UFf250（PVDF材质）过滤形式：外压式外壳材质：UPVC膜材质：PVDF有效膜面积S：48m2中空纤维膜丝尺寸：0.8mm/1.3mm膜组件尺寸:Ø250×1710截留分子量：200000Dal运行最大压力：0.2mpa膜通量：35-100L/m2*h细菌去除：＞4log单套膜组件设计：进水浊度：<25NTU产水浊度：<0.1NTU运行方式：错流过滤设计膜通量q1：60L/m2*h膜面积A=Q/q1=2166m2单套膜数量：A/S=46支排列方式：4列（12、11、11、12）膜架尺寸：L4230*W2100*H2000mm膜架材质：碳钢超滤膜总数量为：322支超滤膜组件数量：7套膜架数量：7套反冲洗设计：水反洗频率：30min水反洗时间：30-60s水反洗压力：0.15~0.20 mpa反冲洗强度q2：120 L/m2*h反洗水源：超滤产水池反冲洗水泵选型：Q=q2*A=260m3/h、H=25m(进口压力在0.2mpa)气擦洗设计最大进气压力：1.5bar，单支膜组件气擦洗强度q3：5-12Nm3/h气擦洗频率：每隔20-30分钟一次气擦洗压力：≤80KPa空压机选型：Q=q3*n =9.2Nm3/min气源：空气压缩机洁净压缩空气（螺杆风机）CEB清洗设计化学加强反洗酸加药装置配药箱：2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.5~1%草酸，0.5~1%柠檬酸，或者0.1%HCl 溶液投加频率：36h投加量：400ppm计量泵：Q= 400*260/1000=104L/h,修正泵流量：200L/h，P=0.3bar化学加强反洗碱装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.05 % NaOH 溶液投加频率：12h投加量：650ppm计量泵：Q= 650*260/1000=169L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3bar化学加强反洗NaClO加药装置配药箱2m3(配药时间＞24h)药剂浓度：0.1% NaClO投加频率：12h投加量：750ppm计量泵：Q= 750*260/1000=195L/h,修正泵流量：300L/h，P=0.3barCIP化学清洗设计标准化跨膜压差比初始运行压力上升了1.0bar，或者标准化产水量下降了25~35%，且通过常规反洗步骤反复多次或化学加强反洗后不能恢复到理想效果时，采用化学清洗彻底恢复超滤膜的性能。
超滤系统预处理工艺选择与设计详解
超滤系统预处理工艺选择与设计详解超滤无法拦截去除水中的溶解性物质，因此如果需要利用超滤工艺对溶解态的污染物质进行拦截去除，则必须要在超滤的预处理工艺将其转化为悬浮形态或胶体形态。
如果水中的污染物质主要是微生物和颗粒性物质，则通常超滤前只需要很少的预处理措施，一般在超滤工艺的上游安装预过滤器(100μm-300μm)去除较大的颗粒物质等即可，比如采用自清洗过滤器、袋滤、滤芯或盘式过滤器等。
根据原水类型或超滤进水水质的波动等情况，超滤前也可选用其它预处理技术，比如凝聚/絮凝、澄清/沉淀、气浮或颗粒介质过滤等。
1、凝聚/絮凝通过在水中加入某些特定的溶解盐类，使水中的淤泥、粘土、胶体、悬浮物、微生物、NOM（通过吸附在其他颗粒中）等颗粒相互吸附结合形成颗粒聚集体（体），以便在后续工艺（如澄清、气浮或颗粒介质过滤等）中进行去除的一种物理和化学过程。
在凝聚过程中，将铝盐或铁盐等化学品添加到水中，通过快速搅拌（“快速混合”）使添加药剂在水中快速扩散，以减少颗粒物之间的排斥力（脱稳作用），使颗粒彼此吸附聚合。
相对应的是，絮凝过程属于低强度搅拌，以增加颗粒聚合的速度。
凝聚与絮凝可使用阳离子型、阴离子型或非离子型等药剂。
2、澄清/沉淀设置澄清/沉淀工艺用于降低凝聚/絮凝工艺后的颗粒或胶体物质浓度，或去除浑水中的可沉固体。
澄清/沉淀工艺不添加凝结剂。
该预处理一般用于平均浊度＞30 NTU 或峰值浊度＞50NTU 的进水，可得到浊度<2 NTU和SDI<6的澄清水。
澄清/沉淀池的水力停留时间一般为2-4小时。
该预处理的类型包括：（1）高效沉淀池（斜板沉淀池）在常规沉淀池中增加斜板以提供更大的沉淀面积，可更高效地沉淀去除水中的悬浮固体物质。
一般采用60°倾角，采用5cm板间距的斜板设置，其沉淀速率更高，占地面积更（通常比常规沉淀池的占地面积小65-80%）。
斜板沉淀池可适用于处理浊度>50NTU的进水。
60吨工程超滤设计方案
超纯水设备：锅炉补给水、除盐水设备
-------各种蒸汽锅炉、火力发电厂、热水炉、石化热力锅炉等补给水；
超纯水设备·纯水设备/超纯水设备/工业纯水机：
一般工业用纯水设备------镀膜玻璃、电镀、表面涂装、纺织印染、工业配液、工业产品清洗等用水；
纯化水设备/注射用水设备（纯化水+多效蒸馏）：
生物医药行业用水设备-----医疗器械、兽药、针剂、粉针剂、体外诊断试剂、大输液、生化制品用水、医用无菌水、口服液用水等符合2010版中国药典要求，符合美国、欧洲药典要求，通过GMP标准、FDA认证；
部门供水：
住宅小区、机关、学校、宾馆等分质供水系统
花卉用水：
用于育苗、组培、营养液
软化水：
锅炉、空调、冷凝器、冷却水等
纯水设备/去离子水设备：
精细化工行业用纯水设备------化工工艺用水、化学药剂、化妆品、洗涤剂、香料、化学药剂、科研院所、实验室等用纯水、去离子水；
纯净水设备：
饮料、食品行业水处理设备---饮用纯净水、蒸馏水、矿泉水、天然水、矿化水、啤酒生产用水、白酒勾兑用纯水、牛奶酸奶行业用水；
纯净水设备：
生活饮用水处理、宾馆、楼宇、社区优质供水设备、直饮水工程；
2、备件范围：保险管、滤芯、阀门、压力表
3、供货周期：合同生效日起20个工作日
4、安装周期：7个工作日
5、调试周期：2个工作日
6、培训周期：1个工作日
7、保修期限：系统保修壹年
九、设备验收
1、设备出厂前需方到供方厂内初检或在交货地点初检
2、系统正常运行24小时后供需双方依据现场及合同条款进行验收，并出具验收证明。
参照图纸做原水池，和设备房，格栏部分用不锈钢高度50公分，水池深度自己根据需求订。
65吨每小时超滤方案设计
. .65吨/小时〔产水〕超滤报价设计方案目录1、工程简介及超滤工艺设计31.1、工程简介31.2超滤流程图32、超滤系统设计32.1、超滤膜面积计算32.2超滤膜组件设计43、腾祥膜超滤介绍43.1、腾祥PVDF均质超滤膜介绍43.2、TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件介绍53.3、超滤系统介绍74、设备选型及说明64.1、原水池74.2、超滤水泵74.3、保安过滤器84.4、反洗水泵84.5、化学分散清洗系统84.6、压缩空气系统54.7、超滤产水箱84.5、反渗透增压泵 (5)5、工程总报价95.1、设备材料概算表:95.2工程总报价106、电费计算106.1计算说明106.2、运行费用计算116.2.1、电费117、技术效劳117.1、技术效劳容117.2质量保证和试验121、工程简介及超滤工艺设计1.1、工程简介本工程是产水量为65吨/小时超滤，设计一用一备。
1.2 超滤流程图在超滤装置前面设置一个过滤精度为5 μm保安过滤器，过滤掉废水中一些大的颗粒，防止划伤超滤膜，以确保超滤系统能长期稳定运行。
超滤工艺流程图如图1所示。
图1 超滤工艺流程图我公司工程实践经历丰富。
本公司提供的系统以自动运行、节能节水、运行平安可靠为原那么，在保证系统长期稳定运行并保证产水水质的前提下，尽可能减少运行费用。
2、超滤系统设计2.1、超滤膜面积计算〔1〕每套超滤产水量：65吨/小时。
〔2〕超滤膜设计通量：50 L/〔m2·h〕。
〔3〕每套所需超滤膜面积：1536m2。
2套超滤膜面积：3072 m2。
〔4〕超滤膜材料：PVDF均质超滤膜。
1〕每套所需TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件数〔单支TXM-UF-PVDF-0860膜组件膜面积为48m2〕：32支。
〔2〕每套超滤膜面积：32〔32支TXM-UF-PVDF-0860超滤膜组件〕×48〔每支膜组件超滤膜面积48m2〕＝1536m2。
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工业给水中超滤系统典型设计（一）
一、概述
对典型补给水工程系统图进行规范和优化，膜项目按UF单元分常用品牌制定标准系统图，包括控制测点要求，以100T/H出力为例。
二、设计要求
1、超滤膜常规进水条件
∙水中非溶解性固体含量＜5wt%
∙颗粒粒度＜100μm
∙进水浊度＜20NTU
∙溶解质（盐、小分子）不在操作过程中产水沉积
∙进水COD ＜20
注：超滤预处理可根据水质不同，采用絮凝、沉降、气浮、砂滤、多介质过滤等方式。
2、超滤膜产水指标
∙产水SDI15＜＜3
∙固体悬浮物＜0.5mg/L
∙产水浊度＜0.1NTU
∙细菌去除率＞6log
病毒去除率＞4log 注：根据具体水质产水品质有所不同，表格所列为最低要求。
3、超滤膜设计参数范围
1) 设计参数
工业给水中超滤系统典型设计（二）
2)膜产品型号规格参数
说明：NORIT卧式膜与此表所列立式膜参数相同，设计时考虑配置压力容器。
4、设计导则
1)内压式
由于表格太大，无法添加到里面，此后在添加
2）外压式
三、超滤工程设计实例（以NORIT膜为例）
3.1、原水分析
项目用途：反渗透预处理
超滤产水量：Q=100m3/hr
原水水质其他指标见下表
表3-1 原水水质实例
3.2、预处理的选择
预处理条件根据具体水质选择，采用100μm预过滤器作为超滤保安滤器并采用死过滤的操作方式。
3.3、选择膜材料及膜组件型号
参照膜元件参数表格进行选取，投标时根据标书要求选取合适膜元件进行设计。
3.4、膜透量和回收率的确定
参考附表3-1中的数据，选择合适的超滤平均水透量。
此设计选用透量V=60L/m2•hr，设计问题温度25℃。
若设计温度不是25℃，都应当除以温度系数，温度校正系数见式（5-1）。
G=（1+0.0215）Δt（5-1）
Δt=25-t
3.5、水量和超滤膜堆计算
3.5.1、设计产量的计算
选定每30分钟(t1)一次反洗，反洗时间40 s (t2)，反洗前后各一次正洗，正洗时间10s(t3)。
每次反洗正冲时间t 4以120s 计。
每天反洗次数为M=（3600×24）/ （t1×60+t4）
=（3600×24）/（30×60+120）
=45次
=t4×M=120 ×45=5400s
每天反洗及正洗时间为t
反洗正冲
每天的真正产水时间为t=24×3600-t
=24×3600-5400=81000s=1350min
反洗正冲
因每天的实际产水量只有1350分钟，而客户需要连续产水为Q=100m3/hr，故每小时需产出
为：
客户需要的产水量Q
需
Q需=Q×24×100/ t =100×24×60/1350=106 m3/hr。
本工艺采用超滤产水进行反洗，考虑反洗水通量为产水通量的4倍，反洗通量取250L/m2*hr，正洗水为原水，正洗水流量与产水水量同。
)为：
故每天反洗正洗水量(Q
正冲反洗
Q正冲反洗=4Q设计×M×t2//3600×24
=4×100×45×40/3600×24
=8.33 m3/hr
）为:
综上：每小时的真正产水量（Q
设计
Q设计=Q需+Q反洗正洗
=106+8.33
=114.33m3/hr
3.5.2、超滤组件计算：
所需超滤膜面积(S)为（按实际产水通量计算）：
S=Q设计/V=100/0.060=1667m2
需用NORIT SXL225-FSFC组件数为：S/40=1666.67/40=41.67支（约为42支）
说明：若选用立式膜，则按42支选取；若选用NORIT卧式膜，由于配置膜壳为每支膜壳配4支膜，则选取40支NORIT卧式膜；此时核算设计实际产水通量为：
V=100/（40×40）=0.0625m3/m2*hr=62.5L/ m2*hr
表观产水通量：
NORIT 立式膜V=114.3/（42×40）=0.068m3/m2*hr=68L/ m2*hr
NORIT 卧式膜V=114.3/（40×40）=0.071.4m3/m2*hr=71.4L/ m2*hr
3.6.3、超滤膜堆的设计（以NORIT膜为例）
采用NORIT立式膜元件：本方案中一套超滤膜堆共42支组件；
采用NORIT卧式膜元件：本方案中一套超滤膜堆共40支组件，配置10支75psi八英寸压力容器；
3.6.4、超滤原水泵的选择：
按3.6.1中的计算，超滤原水泵的流量为120m3/hr
超滤原水泵的扬程选择约为30m (此方案选用恒流控制，用变频器控制原水水泵，请考虑过滤器压力损失)
3.7、超滤其他操作条件的设计
3.7.1反洗设计
此方案选定每30分钟一次反洗，反洗时间40s，反洗水为超滤产水。
=420m3/hr。
反冲洗水量为4×Q
设计
反洗水泵扬程约为28m。
3.7.2正洗设计
本方案中采用每次反洗前后各一次正洗，每次正洗t3=15s，正洗水可用原水。
正洗可与原水水泵共用一台。
正洗水量为进水水量为120m3/hr。
3.7.3化学清洗设计
化学清洗水量为每支组件通量选取为90~125L/m2·hr，
故化学清洗水泵流量为：42×40×120/1000=192 m3/hr
化学清洗水泵扬程为：P=0.30MPa。