本田初物管理
广州本田审核条款
4.工序不良的处理规则/途径是否明确？是否按要求进行评价和处理？
5.操作者是否已进行了实技训练及记录，并对上岗资格进行管理？
6.是否制定了新工序的重点管理项目反映到管理资料中的规则并实施管理？
8 制造设备 1．制造设备的管理 1.设备检查、保养的方法及基准是否标准化，是否按计划实施检查和保养？
2．设计管理
1.图纸及规格书等的规格管理规则、责任者是否明确，是否能确保最新？ 2.图纸及规格书进行了更改、废除后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
1.把过往的品质实绩（过往缺陷等）及预知、预测的项目反映到设计及规格上的规则、途径是否明 确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
管理
2. 是否已制定了设备异常的处理规则并对设备和对象零件进行相应处理？
3. 是否已制定了检查、保养、维修记录的保管规则并按规则实施？
4.是否在设备预防维护等方面采取了未然防止的对应措施？
9 最终检查及 1．最终检查 可靠性试验
1.最终检查标准是否明确，不良品的处理规则是否明确，是否按规定实施并保管、统计、分析有关记 录？
判定 充 大 不太 不 分 致 充分 充分
6
5
3
1
6
5
3
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6
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10 7
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5
4
2
1
本田术语定义2018
6-1 术语的定义零件类别NO 为判断哪一车型发生的零件，哪一车型的专用零件而设定的。
※图面标题栏的DWG.No.部分（下述的围框部分）批退零件在制造的零件中，发现了不满足规格等不适合，由弊公司以交货批次为单位退货的零件。
批准实物就颜色与弊公司商定的物品。
皮纹指零件表面的凹凸加工。
皮纹厂家弊公司指定的对零件的模具加工皮纹的供应商。
清洁等级对于自动变速机等的异物管理对象零件，按照异物的汚染对自动变速机的功能带来的影响的顺序划分的等级。
群指汇总几个数据，一般把以1天、1班或者1批等为单位，随机取样的数据称为群。
※批 ：相同材料（条件）的1次的量日常点检指相应设备的使用部门对其在开始使用前的外观、机能确认。
色彩运用板HES Z 0013中规定的色彩运用板。
审查主管部门通知各个供应商品质审查实行计划的弊公司的部门。
特别采用所谓特别采用（以下称“特采”），是指使用一定量或在某段期间内使用不符合指定要求规格的原材料、零件等。
另外，对产品的安全性、公害防止、法规适合有影响的零件，不在特采范围内。
问题应有的状态和实际产生的状态的偏差。
先行确认指在量产过渡前（规格变更适用前），为了确认规格变更的适合性等，向弊公司提交规格变更初物零件。
限度样本表示出是良品还是不良品的品质限度的样本。
校正使用标准器、标准物质等，算出计测器具的显示值和其真正的数值的关系，并补正偏差。
颜色零件的外观色。
异物指磨石粒、砂粒、切粉、毛刺、杂质、灰尘等。
召回指根据道路运送车辆法（昭和26年法律第185号）第63条之3（改善处置的申请等）等，由弊公司向监管部门提出申请，实施改善处理。
另，包含在国外也依据各国法规采取同样的处理。
召回等指召回，改善对策，service campion 以及保证延长。
支给件在弊公司向供应商订购的零件等的制造过程所必需的材料，半成品或零件里面，由弊公司制造或者从供应商处购入，由弊公司或供应商作为中间方有偿地提供给支给品接收方的零件。
本田 QAV-1报告-供应商质量体系监查
M
M
按要求将要追溯的项目填入清单
刘春生
12.3
技术部与生产部关于可追溯的问题接口界定不明确
技术部与生产部沟通界定可追溯性接口：由技术部传递可追溯的要求，生产部填写清单
23
没有反修、再检等异常品的批次管理规则
M
M
L
对反修、再检等异常品进行隔离标识
刘春生
12.13
批次管理办法不全面
修订和完善批次管理办法
出台技术文件管理的新规定，建立技术文件签名制度
宁鸿志
4
标准类管理
11
国标类文件进行了不定期的评审，无具体的文件系统的规定。
M
M
M
对国标、行标、企标等标准类文件资料实行统一管理，形成标准类文件的管理办法。
钟金
12.15
GHT根据公司的实际需要不定期的更新和增加标准，或执行顾客提供的标准，尚未出现标准过期的问题，对标准类文件的控制按外来文件的控制程序进行，导致策划技术文件及标准的管理办法时忽略了有关的规定。
刘春生
——
28
电柜表损坏不能显示正确读数，却没有处理。
L
L
L
检查、维修
余榕
11.30
未按维护计划执行，及时更换
对电修班主任经班进行培训
余榕
29
缸盖罩的φ40孔的检具，点检周期为一年，过长。
H
M
L
对φ40孔的检具检定
符勇华
12.15
对自检量具的检定频率（一年）的规定不合理
修订自制量具的检定计划，确定每半年为检定周期。
符勇华
12.20
8
制造设备的管理
30
新设备调试验收及大修后没有规定验证其工程能力。
初物管理培训
初物事前报告（定义、填写注意事项） 初物卡（填写方法） 初物辅助卡（填写方法） 标识方法 初物管理注意事项 初物卡常见问题点
初物管理的方法
定义： 《初物事前报告》是指在初物更改正式实施之前，供应商需向广州TS 品质部门（技术企划科/品质保证科）进行变化点的事前报告，说明初物内容、初物的预定到货时间和数量等信息。 供应商发《初物事前报告》的时间要求： 一般在预定初物出货前至少5个工作日(一周)。 注：原则上每次有初物时都需要向广州TS发《初物事前报告》 。
初物管理培训
目前，很多品质不良是由于供应商生产过程中存在变化点引起的，如材料变更、工艺调整、重要岗位人员变更等，基于“缺陷往往是由于变化而产生”这一事实，各厂家需对变化点进行管理——初物管理，以便达到社内和客户的品质安定化。 本次培训的目的是通过理论学习、常见实例讨论和现场练习来提高供应商的品质意识，明确初物管理方法。
广州TS特殊规定： 当二三级供应商有变更时，初物卡流到一级供应商后，一级供应商必须重新填写初物卡，再到送入广州TS，也就是说送入广州TS的初物卡上A栏第5-9项，第20-22项是不填。（理由：二三级供应商和一级供应商在初物卡上部品号、部品名、初物数量等一般是不同，若填写A栏后容易造成混乱，操作起来也繁琐）
自主管理初物
自主变更申请途经
供应商凡涉及到材料、生产场地、模具和下级供应商变更等变化时，需提前6个月向资材部购买科担当申请并提交《变更申请表》（格式详见后页），相关事宜可咨询我司资材部。 广州TS申请窗口：资材部购买科
广州TS在收到供应商的申请表后，会根据产品的重要度和变更内容等，相关部门考虑QAVI的实施及否、3C认证及相关法规的确认、QAVII的实施 、成本变化的确认等，必要时，广州TS还需向本田申请，请各供应商必须按要求及时提交《变更申请表》 ，广州TS批准后则需进入初物管理程序。
东风本田的零部件采购策略
东风本田的零部件采购策略
1. 供应链管理，东风本田通过建立稳定的供应链网络来确保零
部件的及时供应。
他们与多个供应商建立长期合作关系，进行定期
的供应商评估和审核，以确保供应商能够满足产品质量和交货要求。
此外，东风本田也会与供应商共同制定库存管理策略，以降低库存
成本并提高供应链的灵活性。
2. 质量控制，东风本田非常注重零部件的质量控制。
他们会对
供应商进行严格的质量审核，并要求供应商提供相关的质量认证和
检测报告。
此外，东风本田还会对进货的零部件进行抽样检验和全
面检测，确保零部件符合公司的质量标准和要求。
3. 成本管理，东风本田在零部件采购过程中也非常注重成本管理。
他们会与供应商进行价格谈判，以争取更好的采购价格。
此外，东风本田还会对供应商的成本结构进行分析，寻找降低成本的机会，例如通过提高供应链效率、优化物流等方式来降低采购成本。
4. 合作伙伴关系，东风本田与供应商建立了紧密的合作伙伴关系。
他们会与供应商进行定期的沟通和协商，共同解决采购过程中
的问题。
此外，东风本田还会与供应商进行技术交流和合作，以提
高产品的质量和技术水平。
总体来说，东风本田的零部件采购策略是一个综合考虑供应链
管理、质量控制、成本管理和合作伙伴关系的过程。
他们通过建立
稳定的供应链网络，确保零部件的及时供应；通过严格的质量控制，确保零部件的质量符合标准；通过成本管理和合作伙伴关系，降低
采购成本并提高产品的质量和技术水平。
这些策略的综合运用，有
助于东风本田保持竞争优势并满足市场需求。
东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册(1)
目录手册发放管理规定 2 前言 3 概述 4第一部分：零件质量保证展开计划一、简介8二、零件质量保证展开计划10三、以往缺陷纠正措施验证表12四、零件检查基准书15五、工序失效模式分析及措施21六、工序能力与控制28七、批次管理32八、工序质量管理表（PQCT）43九、质量保证调查（QAV-2）50第二部分：批量生产的准备一、简介57二、供应商安全宣言58三、QA机器验证58四、供应商生产准备情况----自我检查58第三部分：批量生产一、简介67二、不良对策要求70三、解决问题的5原则----工作表75四、更改的管理77五、质量保证调查（QAV-1）88本手册使用的缩写95术语汇编96附录供应商质量保证手册更改记录99东风本田汽车有限公司供应商质量保证手册版权属于东风本田汽车有限公司未经东风本田汽车有限公司（以下简称WDHAC）的允许,本手册任何部分的内容都不能复制、储存在可恢复系统或以任何其它形式和手段如：电子的、机械的、影印、翻拍、录音等进行传送。
复印本手册需向WDHAC的研究开发部部长/副部长提出书面申请。
通常,不能申请复印额外的复印件（参考“概述”）。
供应商不得以任何方式将东风本田汽车有限公司的体系文件（包括QAV-1）提供给第三者。
WDHAC的供应商质量保证手册应由供应商的高层管理部门签收。
签收的复印件将由发放手册的质量部门保留，以便进行手册更新和发放的管理。
本手册将会定期更新，以确保大家清楚知道WDHAC的质量要求。
前言东风本田汽车有限公司（WDHAC）于2003年9月制定了供应商质量保证手册，为供应商制定质量基础文件提供了指导原则。
随着WDHAC的发展及国产化零部件的增多，需要供应商更加了解WDHAC的要求。
WDHAC的供应商质量保证手册是在东风本田汽车有限公司的质量保证手册的基础上制定出来的，它能帮助供应商了解在零部件开发阶段、零件接收阶段和批量生产阶段需要采取什么行动和需要制定什么文件。
Honda_Special_Requirement
(1)报价背景 (2)目标价 (3)预示量 (4)竞争对手 (5)定价策略 (6)追踪报价
(1) 价 格 （2）回款要求 （3）违约责任 （4）发运条件 （5）惩罚措施 （6）图纸、数模评审
D阶段 E1流程 1.3 D阶段 E企—E1流程
QAV2-1 制定方针阶段 新M/L诊断: 产品开发能力评价(设计,检测,试制)量产品质保证能力评价(体系,管理,标准化 培训)
阶段LOT流程 1.4 T阶段-认证LOT 阶段 认证LOT QAV2-2 T决定方案阶段 流程 计划确认: 制造管理计划的确认开发日程的整合/品质要求提出(模具/设备计划/过去不良提 出/品质基准书的初版作成)
HONDA 采购部
设计要求、标准等相关信息设变信息
业务部
更新报价，重新确定标准
HONDA 品质部
判 断
采
要技术规格的 问题
对
采
工
技术规格 ，在 用的零件， 理 判 断
判 断
工
问题
供应商
供
更改
不良对策要求， 判
回品质 供应商更 件
本田
更改
断
要改进
2.6 解决问题的步骤
解决问题的步骤 1.积极观察、了解在实时、实地、实际产品中发生的事实 这些事实将通过明确5W，2H(即what、where、when、who，why，how和how many）来收集； 2.通过系统地问和答，弄清问题的原因（而不是症状）； 3.采取适当的对策（特别是在硬件方面）； 4.确认措施的实施和有效性； 5.改进活动的结果将向前环节反馈，以使对工艺设备进行的改进措施标准化 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。 如果真正的原因没有弄清楚，那么就不可能确定适当的纠正措施。通常真正 的原因可在制造过程中找到
本田供应商品质监查(1)
屮国绘理人新出資讯懈》职业炖鼻人昭训的舞童QAV 1报告• 总结（确认项目、确认结果总评、改善范围、改善的推进方法等）I 确认项目1. 品质保证的体制、结构及其运用情况2. 工序管理确认用的样品零件H 确认结果品质教育及训练经营方针及组织i802 品质体系供应商广州本田收件 方各 一份品质保证责任人检查主任技术者 研究开发中心所长 采购部部长 国产科科长生产部长〈联络事项〉请以 月日为期限将改善计划内容汇总并提交。
PQ-S0803-D-03供应商品质监查内部品质监查12不良对策及特采检查用机器的管理 最终检查及 9 可靠性试验制造设备管理 860402017工序管理3 规格及设计管理5 供应商管理零件管理以上是在4个阶段将13个评价项目进行判定所得的结果 监查实施人:编写人:批准:3.教育训练的负贡人及推进负贡人是否已设疋? |'4.品质管埋的基本部分是否已冋全从业员进仃教育?~◎:充分O：大致充分△:不太充分X：不充分1/18 页QA\—1确认观点集•注意事项1. 本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使用。
2. 评价等级分 1 ）不充分：要从根本上重新整改 2 ）不太充分：要整改/改善3 ）大致充分:可维持现状4 ）充分：非常优秀4个等级。
-修改的观点本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部分修改。
1. 为促进产品指标的提高•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2. 在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3. 为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4. 追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目） 。
广汽本田25项品质保证展开计划
1 供应商生产计划�根据广州本田的生产计划，将贵公司的生产计划填入品质保证展开计划。
2 模具准备计划�请制定出模具（冲压、树脂、铸造、锻造、等）的设计、制造、调试、验收计划；�当一个零件使用多套模具的时候，请制定出每套模具的计划。
3 生产设备准备计划�采用新设备、大型改造设备、新夹具时，请制定出相关的计划。
4 二级供应商品质保证计划�对于二级供应商，应要求其制定相应的品质保证展开计划，并将其没有生产经验的零件或工序明确出来，进行特殊的检查；�请提出供应商配套一览表。
10 可靠性试验验证计划�对试制零件、设计定型的零件、批量生产的零件，应制定试验计划；�对于每一个零件，应决定其试验项目、试验条件和试验个数等。
11 工序能力验证计划�对于品质基准书要求的项目以及供应商担心的项目，供应商在生产的各个阶段（T1、T2、T3、量产）应制定出CP值评价计划并对其进行评价。
12 实车装配计划�对车的内外部件有外观配合（间隙、对齐、对中）要求的，请制定出验证计划；供应商和广州本田联合一起进行验证。
13 颜色、表面纹理验证计划�对有颜色、表面纹理要求的零件要做出验证计划；颜色、表面纹理应与指定的样本符合（样本由本田提供）。
14 照明、触觉验证展开计划�对有照明、操作触觉要求的零件，要制定验证计划；并明确验证的项目和条件；照明、操作触觉不应低于限度样本的水平。
15 拆解分析展开计划�对于那些不可见其内部状况的功能零件，在做完可靠性试验后，应进行拆解分析以便把握内部件的品质水平。
18 包装运输验证展开计划�为了在运输时不产生变形、机能损伤、污渍，请确认其包装和外观，并与广州本田协商有关的计划。
19 防止安装错误外流展开计划�对于容易造成安装错误的零件，要制定其标识方法，出货方法等，以防止安装错误流出。
22 训练、教育计划�在量产进行前，供应商对操作人员进行培训；�制定出详细的培训教育计划，并对培训的结果进行跟踪。
25 不合格品反馈流程及对策�在发生不合格时，供应商应有处理和反馈的流程，并明确如何将问题反馈给广州本田，以及为此采取的对策；�对于广州本田的对策要求，供应商要明确处置的途径和对策，按 5 原则报告。
本田品质管理ppt课件
核心公司
司的部品控制是通过一级供应商的部品控制和工序控制共同完成的.同样,一级供应商的部品控制又是由二级供应商
的部品控制和工序控制完成,实际上,通过对下级供应尚的工序控制来实现对部品品质控制,可见,工序品质控制是非
常重要.
部品控制
对工序品质控制的重要手段:工程(工序)品质管理表.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
管理方法:供需双方通过相互认可的工程品质管理表实现需方对供方每个 工序的作业品质控制.
一级供应商
工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
部品控制 二级供应商 部品控制
质品 体 传系 递
4
供应商管理(3)—部品品质管理(量产中)
部品品质管理是很大的话题,事实上对供应商品质管理目的也就是为了部品品质管理,这一编讲的只是 正常量产中的部品检查和在出现品质问题后的对应措施.
走入日本本土的企业制造现场,你会很惊奇的发现:部品的流入和成品的流出是不需经过品质部门的检 查的(这一点的借鉴千万要慎重!!!),物流就如下图一样很
制 造
完成品检查
制 造
完成品检查
制 造
二级供应商
一级供应商
核心公司
品质投诉
核心公司
UQI管理
报
调查问题发生原因
告
提出整改措施
流畅.其实在良好的商业信誉和完全受控的品保体系的支持下,不管在哪里,这种免检制度都可以实施. 事实上,这种境界的品质管理,对品质保证工作更有把握.
的确,人们因为TQC非标准化而冷落它,但非标准化正是TQC的特点,TQC只是一种理念,甚至难以言表,它带给管理者特定的指导思想, 培养每一个员工的品质意识,在工作中的每一个动作,在企业内的每一块场所,都要有品质优先的意识,并不断促使自己品质向上,从 而推动管理和产品品质不断向上.
东风本田QAV1-1监查表
13 品 质 教 育 及 1．品质教育 训练 2．品质训练
1.有否将品质教育及训练体系化，有否分级设定品质教育及训练的课程？ 2.品质教育及训练计划是否明确（定期/随时）并按计划推进和确认效果？ 3.是否设定特殊岗位作业的教育训练、资格认定的方法及基准并实施？教育者是否在作业者改变前/后 对产品有无按照标准生产进行了定量确认？ 4.品质管理的基本知识是否已向全从业员进行教育？ 8 6 3 1
具体的事实 (特别记载或要点记录)
1 经 营 方 针 及 1．品质方针 组织 2．业务组织
6
5
3
1
2 品质体系
1．品质保证体系 2．规程
1.品质保证体系图中以下事项是否明确？ ·经营者的审核签名等 ·从开发规划到销售、售后服务的各阶段中的品质保证工作的实施时间、主管部门及实施部门 ·向下阶段过渡时的负责人的评价活动及记录方法等 2. 品质保证体系在各阶段的实施事项是否明确? 预知、预测/再发、未然防止等是否结合到源流改善 上？ 3.有关品质保证的规程 (规定) 、制定/修改的规则及负责人等是否明确并按规定实施? 4. 经营者或品质保证责任者是否根据职责随时或定期评价品质保证体系及规程类等与实际业务的协调 情况，并不断改善。 6 5 3 1
10
7
4
1
12 内部品质 监查
1．内部品质监查
1.内部监查中以下的事项是否明确？ ·是否有经营者及品质保证负责人的签批的判定基准及确认观点等 ·品质体系监查及零件品质监查等的规则是否明确 ·是否明确监查责任者/监查者、实施或报告责任者/实施或报告部门 ·是否规定了监查责任者/监查者要具备某种资格 ·监查的记录方法及保管期限等 2.是否已制定计划并按计划实施内部品质监查？ 3.有否对监查中发现的问题处理并推进．工序品质管理表 3．作业标准 4．检查成绩表
QAV-2检证的宣贯
重要工序标明 有・ 无 良・普・差
检查器具标明
测定频度
有・ 无 良・普・差 有・ 无 良・普・差
刀具交换频度 有・ 无 良・普・差
各工程
重要工程标明
有・ 无 良・普・差 有・ 无 良・普・差
各条件标明 有・ 无 良・普・差
各工序检具 有・ 无 良・普・差 工序的CP值管理 有・ 无 良・普・差
计量频度设定 有・ 无 良・普・差
三、各单位职责划分：
品质管理部（品质企划室）负责对供方实施QAV-2检证的总体组织工 作（对应量产前及量产后）。
技术中心负责对供方实施QAV-2检证的部分组织工作（对应量产前）。 各生产分公司（品质保证室）负责对供方实施QAV-2检证的部分组织
工作（对应量产后）。
四、工作流程
QAV-2检证人员的培训 品质管理部负责公司领域的QAV-2检证人员的培训工作； 分公司负责分公司领域的QAV-2检证人员的培训工作； 品质管理部、分公司分别建立QAV—2检证人员的培训档
第三部分：对供方实施QAV-1检证的简介
第一部分：对供方实施QAV-2检证管理办法文件宣贯
一、 QAV的含义：
QAV 的含义：Q——Quality，质量；A——Assurance，保证；V— —Visit,访问。概括大意：（对供方产品的）质量保证（的确认）访问。
二、QAV-2的目的
通过对供方实施QAV-2检证，并对过程不良项次进行整改。使其生产 的产品质量达到一致性。
交货期
日
次／ H
点检表
有・ 无 良・普・差
检验频度设定 有・ 无 良・普・差
材料成分化验不全，如Zn不能化验；炉前 化验未进行，导致熔炼后材料成分变化； 初物管理未进行；
2、3级供应商变化点管理流程
·必要时需要进行QAV2评审来确定供应商的情况
·参考《供应商品质保证手册》3.4.4.3管
·广州本田使用“自主管理初物申请表”通知1、2级供应商表明是否同意其2、3级供应商的申请
·供应商使用“自主管理初物申请表”提
注意：这些申请不适用于规格或国产化STEP UP 方面的更改，如需此方面的更改请参考“规格初物变更”或“国产化变更申请流程”
·供应商应通过记录初物管理号来管理更
·1、2级供应商使用“自主管理初物申请表”通知供应商是否同意其申请
注意：广州本田同意某项或全部更改，但并不意味可以减少供应商对该更改带来的后果所负的责任！。
自主初物管理-填写指南
在不同意栏的左侧的方框内打钩。
原稿保存期限：
年月
收件部门： 收件人：
供应商
填写栏
初
物
分
类
新材加工设夹模检更运
供料工序备具具查换输
应更条系更工更方操包
商改件列改具改法作装
更更 更 更者更
N
改改 改 改 改
生产开始 预定日
自主初物管理
广州本田8□ 同意 Fra bibliotek认确认
□ 不同
6
5
意
零件名 更 机种
初
物
提 检查
示 样件数
事
项
1
2
发行 供应商名：
部门：
广州本 田回答栏
否则在不同意栏的左侧的方框内打钩。 7
年月日
发件人：
其他 4
对于测定点请记入检查基准书的相关项目
求时在此栏用O表示，如果没有要求， 要求的样件个数。
提交的日期。 （初物品）测定点有要求事项时，则 签名。 签名。 填写原稿保存期限。 此申请的在同意栏左侧的方框内打钩， 在不同意栏的左侧的方框内打钩。
管
提交时间 （·初物卡
·检查数据 ·检查样品）
3
Ｏ n=5 Ｘ
11/15
记入要领： 1.有要求时在此栏用 则打Ｘ。 2.记入要求的样件个数。 3.记入要求提交的日期。 4.对于（初物品）测定点有要求事项时，则 予以填写。 5.担当签名。 6.系长签名。 7.担当填写原稿保存期限。 8.同意此申请的在同意栏左侧的方框内打钩， 否则在不同意栏的左侧的方框内打钩。
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○
包装的变更 变更
以上初物管理内容事例仅是列举，其管理区分 随部品的不同而有所变化。
内容目次
原价企画(初物管理篇) 1/３4
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结 11.练习
3.4 内作
外作变更的情况;
3.5 公司内工厂的变更情况。
管理区分 A BC
○
○
○
○
○ ○ ○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) 7/３4
续上表
初物区分 NO 项目
内容事例
管理区分
自主管理 4 初物
材料的 变更
4.1 材料的外协厂变更 4.2支给材料 自给材相互变更的情况
内容目次
原价企画(初物管理篇) 1/３4
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结 11.练习
１ 什么是初物（品）
A BC
○ ○
4.3 材料变更（也包含原辅料如防锈油、 ○ 润滑剂等的变更）
5 工序系 5.1 工序的合并、废止以及工序顺序的变
○
列的变 更
更
5.2 暂定工程
恒定工程变更的情况 ○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) 8/３4
续上表
初物区分 NO 项目 内容事例
项目
品质改善 2 品质改
初物
善
自主管理 3 新外协
初物
厂
内容事例
2.1 依据品质部门的品质改善要求，品质改 善实施的情况
2.2 市场索赔、线旁品质不良对策后的情况 (含暂定对策）
3.1 新增加外协厂的情况(也包含外协厂内 车间的增加)
3.2 变更外协厂的情况(也包含外协厂内车 间的变更)
3.3 搬入地点变更的情况;
自主管理 6 机械变 6.1 机械设备改造或修理
初物
更
6.2 新机械设备的开始使用
6.3 机械设备移动后使用时
管理区分 ABC
○ ○○Βιβλιοθήκη 7 夹具工 7.1 夹具的改造或新作
具的变 7.2 加工用标准样品的变更
更
7.3工具、刀具更换的变更
○ ○
○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
２ 初物管理的目的
原价企画(初物管理篇) 3/３4
防止初物不良流出发生，使部品维持稳定的品质， 是一种未然问题防止产生的管理方法。
内容目次
原价企画(初物管理篇) 1/３4
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结 11.练习
原价企画(初物管理篇) 5/３4
初物区分 NO 项目
内容事例
式样变更 1 式样变 1.1新式样变更
初物
更
管理区分 A BC ○
1.2没有互换性的式样变更
○
1.3具有互换性的式样变更
○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) 6/３4
续上表
初物区分 N O
关于初物管理的说明
(初物管理篇)
JLH・外协厂适用
生产管理部 原价企画課
2006.8
内容目次
原价企画(初物管理篇) 1/３4
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结 11.练习
○ ○
○ ○ ○ ○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) １0/３4
续上表
初物区分 NO 项目
内容事例
自主管理 9 初物
模具的变更 9.1 模具修正、改造 9.2 模具的新作
管理区分 A BC
○ ○
10 检查方法的 10.1 检具及计测仪器新制作或改造 ○
2 初物搬入或初物品流出时要 用【初物品】票提示；
初物流出时【初物品】票提示
2 下记品质记录要按 规程规定的保存期限 保管
1)初物品内容;
手续不要
2)初物品加工的年月 日;
3)初物品的送出时间;
4)检查、试验等确认 的品质数据。
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
续上表
原价企画(初物管理篇) 9/３4
初物区分 NO 项目
内容事例
管理区分 ABC
自主管理 8 加工条件、 8.1 铸造、锻造方法的变更
○
初物
加工方法的 8.2 烧结条件的变更（加工、温度、时 ○
变更
间等）
8.3 热处理条件的变更（温度、时间、 ○ 加热方法、冷却方法等）
8.4 橡胶、树脂的成型条件变更 8.5 焊接条件的变更 8.6 切削条件的变更 8.7 加工基准及装夹、定位方法的变更 8.8 电镀、涂装条件的变更 8.9 装配条件的变更
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) 4/３4
3.1 初物管理区分
记号 A
B C
管理区分
手续
管理方法
事前报告，但新 机种的量产开始 的初批量部品除 外
初物提示
自主管理
1初物发生部门在量产发生前 1.初物品送出遵循先 用初物管理【事前报告书】经 入先出的原则，防止 由生产管理部向品质部门提出； 其他批量混入；
原价企画(初物管理篇) 2/３4
初物（品）：
当制造部品的条件发生变化时，其所制造的对 象部品是第一次搬入到嘉陵本田、或者从此工序流 向下道工序的第一批次部品，即把这类部品定义为 初物(品)。
内容目次
原价企画(初物管理篇) 1/３4
1.什么是初物（品） 2.初物管理的目的 3.初物管理区分及初物管理项目与内容 4.初物品管理体系 5.初物管理程序 6.初物量产移行后的管理 7.初物管理相关帐票的使用说明 8.初物品票的处理流程 9.帐票的管理 10.总结 11.练习
变更
10.2 测定器具及测定基准变更
○
3 初物管理区分及初物管理项目、内容事例
3.2 初物管理项目、内容事例
原价企画(初物管理篇) １1/３4
续上表
初物区分 NO 项目
自主管理 11 操作者的变
初物
更
内容事例
被特别指定的重要工程的操作者 发生变更
管理区分 ABC
○
12 搬送方法、 搬送方法、包装方法以及盛具的