大跨度钢结构施工方案
大跨度施工专项方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，位于我国某城市中心区域。
建筑主体采用钢结构，结构形式为大跨度空间钢桁架双向正交钢管桁架体系。
建筑总高度为60米，占地面积为10000平方米。
屋面钢结构总用钢量约28000吨，杆件总量82232根，焊缝总长度约12万延长米，屋面主次桁架共604榀。
二、施工重点、难点分析1. 结构跨度大：本工程中央站房结构跨度达到132米，桁架体型大，单榀桁架重量达800t，地面安装高度54米，构件加工制作、现场拼装、构件吊装等一系列难题较为突出。
2. 桁架安装高度高：桁架截面宽度仅1米，桁架自身高度最高达23.8米，桁架安装高度高，对施工安全和精度提出了较高要求。
3. 构件加工精度要求高：杆件总量大，尺寸各异，焊缝总长度长，对构件加工精度要求较高。
4. 施工场地狭小：施工场地狭小，构件运输、吊装、堆放等均需充分考虑。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织工程技术人员和施工班组认真熟悉图纸，领会设计意图，全面理解施工图纸的内容。
对施工方案进行可行性讨论，编写人防层支模板方案，完成后由项目经理审核报公司总工审批。
（2）材料准备：提前准备好各类钢材、焊接材料、连接件等，确保材料质量符合要求。
（3）设备准备：提前调试、检查各类施工设备，确保设备正常运行。
2. 施工步骤（1）构件加工：严格按照设计要求，对构件进行加工，确保加工精度。
（2）现场拼装：将加工好的构件在现场进行拼装，确保拼装精度。
（3）构件吊装：采用大型吊车进行构件吊装，确保吊装安全和精度。
（4）焊接：采用焊接设备对构件进行焊接，确保焊接质量。
（5）涂装：对焊接好的构件进行涂装，确保构件防腐。
（6）屋面防水：对屋面进行防水处理，确保屋面防水效果。
3. 施工质量控制（1）严格控制构件加工精度，确保构件尺寸、焊缝长度等符合设计要求。
（2）加强现场拼装、吊装、焊接等工序的质量控制，确保施工质量。
（3）对施工过程进行全程监控，发现问题及时整改。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案钢结构是一种现代化建筑结构形式，由于其具有施工快、强度高、质量轻等优势，被广泛应用于大跨度建筑的搭建。
下面是一种适用于大跨度钢结构施工的方案。
首先，施工前需要对建筑的设计进行详细分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
设计方案要符合建筑的功能需求，同时考虑到建筑的外观美观和施工方便性。
其次，施工前还需要对施工场地进行检查与测量，确定钢结构的排列和方向。
根据实际情况，规划出合理的施工分区和材料堆放区，确保施工过程的顺利进行。
然后，根据设计方案，制定合理的施工工艺与方案。
大跨度钢结构施工需要借助大型起重设备进行，所以首先要进行相关设备的准备和组装。
起重设备应有足够的承重能力和操作空间，以便安全高效地进行各项施工作业。
接着，进行基础的施工工作。
根据设计方案，将地面清理平整，然后进行地基基础的浇筑。
钢结构的基础要确保坚固稳定，能够承受大型钢结构的荷载。
随后，开始钢结构的制作与安装工作。
首先进行钢材的加工，包括切割、焊接、喷漆等工序。
然后，根据设计方案，将加工好的钢材进行安装。
大跨度钢结构要注意安全施工，严格遵守相关规范和施工标准，确保每个连接点的牢固性和稳定性。
最后，进行完钢结构的安装后，进行整体调试和验收。
检查每个连接点和构件的松动情况，做好涂装和防腐蚀处理，确保钢结构的质量和稳定性。
经过验收后，钢结构建筑即可投入使用。
总之，大跨度钢结构施工工作需要合理规划和安排，确保施工过程的顺利进行。
施工前需要进行详细的设计和测量工作，制定合理的施工方案。
施工过程需要借助大型起重设备进行，并需要注意施工安全和质量控制。
最后，进行整体调试和验收，确保钢结构的质量和稳定性。
大跨度钢结构设计施工方案
大跨度钢结构设计施工方案一、引言大跨度钢结构是指跨度超过30m的钢结构工程，它具有结构轻、强度高、施工周期短、经济性好等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
本文将介绍大跨度钢结构设计施工方案的主要内容，包括设计要点、施工组织、安全措施等。
二、设计要点大跨度钢结构设计的主要要点包括以下几个方面：1. 荷载分析荷载分析是大跨度钢结构设计的重要步骤。
在进行荷载分析时，需要考虑到静荷载、动荷载和温度荷载等因素。
通过详细的荷载分析，确定结构设计的最优方案。
2. 结构计算结构计算是大跨度钢结构设计的核心内容。
在进行结构计算时，需要根据荷载分析的结果，确定各种构件的截面尺寸、材料选型、连接方式等参数。
同时，还需进行结构的静力分析和动力分析，确保结构的稳定性和安全性。
3. 调整设计在进行大跨度钢结构设计时，可能需要经过多次的设计调整。
这包括对结构的整体布置、构件的尺寸和材料等进行调整，以满足工程要求和经济性。
三、施工组织大跨度钢结构的施工组织是确保工程顺利进行的关键。
在施工组织上，需要考虑以下几个方面：1. 施工队伍选择一个有经验的施工队伍是施工组织的首要任务。
施工队伍应具备丰富的钢结构施工经验，熟悉该工程的施工要求，能够协调各个分项工程的施工进度。
2. 施工流程大跨度钢结构的施工流程应合理规划，确保各个分项工程的施工有序进行。
在施工过程中，需注意对施工材料的检验，以及对施工质量的监测和控制。
3. 安全措施在大跨度钢结构的施工中，安全问题是至关重要的。
施工组织应制定详细的安全方案，包括施工人员的安全教育培训、安全设施的设置、施工现场的保护等。
四、安全措施大跨度钢结构施工的安全措施应包括以下几个方面：1. 施工现场安全施工现场应设立明显的警示标志，限制非施工人员进入施工现场。
对施工现场的电力设备、施工机械等进行检查和维护，确保施工现场的安全。
2. 高空作业安全大跨度钢结构的施工往往涉及到高空作业，高空作业安全是至关重要的。
大跨度钢结构工程施工技术方案与规范
大跨度钢结构工程施工技术方案与规范
大跨度钢结构工程施工技术方案与规范包括以下步骤：
1.施工准备：包括熟悉图纸，根据图纸和技术文件确定施工方案，明确质量
目标，制定质量控制点，明确质量责任。
2.基础工程：根据工程设计图纸进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土和
安装预埋件等。
3.钢构件制作：按照设计要求，将钢构件在工厂进行预制，确保构件的尺
寸、形状、焊接质量和组装精度符合规范要求。
4.钢构件运输：将预制好的钢构件运至施工现场，并使用吊装设备进行搬运
和组装。
5.钢构件安装：根据施工方案，利用吊装设备将钢构件安装到基础工程上，
确保结构的位置、角度和标高准确无误。
6.焊接与连接：根据设计要求，对钢构件进行焊接和连接，确保结构的稳定
性和承载能力。
7.防腐涂装：对钢结构表面进行涂装处理，防止钢材锈蚀，提高结构的使用
寿命。
8.质量检测：对钢结构工程进行质量检测，包括构件的尺寸、焊接质量、材
料性能等方面，确保工程符合设计要求和规范标准。
9.验收交付：对完成的钢结构工程进行验收，确认工程符合设计要求和规范
标准，并将工程交付给客户使用。
在施工过程中，需要遵循相关规范和标准，如《钢结构工程施工规范》、《建筑结构荷载规范》等。
同时，需要注意安全操作和环境保护，如佩戴安全帽、使用安全绳等安全措施，以及控制噪音、减少扬尘等环保措施。
大跨度超高钢结构连廊施工工法
大跨度超高钢结构连廊施工工法
1.设计准备：根据工程要求和结构设计图纸，确定连廊的尺寸、跨度、高度等参数。
同时需要考虑风压、地震等荷载，进行结构分析和计算，确
定连廊的整体结构方案。
2.材料准备：根据设计要求和计划进度，采购所需的钢材和其他构件。
钢材可以选择优质钢板、角钢、焊管等，要求材料质量可靠，符合国家标准。
3.制作预制构件：根据设计要求，制作连廊的预制构件，包括水平支
撑结构、竖向扶手、地面板等。
预制构件可以在工厂进行加工制作，在施
工现场进行安装。
4.施工现场布置：在施工现场完成场地的平整和基础的施工准备，包
括地基处理、临时支撑搭设等。
根据连廊的尺寸和结构，进行布置和标定。
5.装配和安装：将制作好的预制构件运输到施工现场，并按照施工方
案进行装配和安装。
首先安装水平支撑结构，确保整个连廊的水平度和稳
定性。
然后安装竖向扶手和地面板等。
6.加固和验收：根据设计要求和实际情况，对连廊进行加固和强化，
包括焊接、螺栓连接等。
然后对整个结构进行验收，检查连廊的稳定性和
安全性是否符合要求，确保工程质量。
此外，还要做好各种配套工程的施工，包括电气、给排水、防火等工程。
最后进行连廊的装饰和精细施工，包括刷漆、贴瓷砖、安装玻璃等。
总之，大跨度超高钢结构连廊施工工法需要从设计到施工过程中严格控制，注重施工质量和安全，确保工程的顺利进行和最终的交付。
同时，要与其他工程协调配合，做好整体施工管理。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案引言大跨度钢结构是一种常用的工程构造，特点是结构跨度大、自重轻、刚度高、施工周期短等优点。
在施工过程中，钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
本文将介绍大跨度钢结构施工方案的基本流程和注意事项。
施工方案概述大跨度钢结构施工方案的基本流程如下：1.落地定位：确定钢结构的位置和基准点，并使用测量工具进行精确测量。
2.基础施工：根据工程设计图纸进行基础施工，包括打地基、浇筑混凝土和安装预埋件等。
3.初步组装：将工厂预制好的钢结构构件运至施工现场，并通过吊装设备进行初步组装，确保结构的准确放置和连接。
4.焊接和连接：对钢结构构件进行焊接和连接，确保结构的稳固和牢固。
5.钢结构防腐蚀处理：对钢结构进行防腐蚀处理，提高结构的使用寿命。
6.补充施工：根据实际情况进行结构的补充施工，如加装梯子、安装防护设施等。
7.做好验收和完工：在施工方案的最后阶段进行验收和完工，确保工程质量和安全。
施工方案注意事项在进行大跨度钢结构施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中必须始终以安全为首要考虑。
施工人员应熟悉施工图纸和操作规程，并严格遵守安全操作规范。
2.合理安排施工顺序：根据钢结构的特点和施工条件，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量。
3.控制施工质量：在焊接和连接过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保焊缝的质量和连接的可靠性。
4.防止结构变形：在钢结构施工过程中，要注意避免结构的变形。
尤其是在吊装和安装过程中，要保持结构的平衡，避免产生过大的变形。
5.环境保护：施工过程中要重视环境保护，遵守相关法律法规，并采取措施减少施工对环境的影响。
6.与相关单位的协调：在施工过程中，需要与其他施工单位进行协调，确保工程进展顺利。
7.施工记录和资料整理：施工过程中要做好记录，包括施工质量、安全事故、施工进度等，以便后续的管理和验收。
结论大跨度钢结构施工方案是确保工程质量和安全的关键步骤。
通过合理的施工顺序、严格的操作规范和控制施工质量，可以实现大跨度钢结构的稳固和牢固。
大跨度圆筒仓钢结构工程施工方案(跨度67m)-主要部位验算书
主要部位验算书本节所验算全部建立在地下室顶板采用900mm×900mm碗扣架加固后进行的。
1.1 50T汽车吊对于地下室顶板的结构验算1.混凝土楼板参数1.钢筋级别：三级钢HRB 400；配筋为三级钢12@100双层双向；2.楼板混凝土强度等级：C40；3.楼板的计算长度(m)：1.00；楼板的计算宽度(m)：1.00；4.楼板的厚度(mm)：250；弹性模量E(N/mm2)：32500；混凝土强度设计值(N/mm2)；fc =19.1 N/mm2，ft=1.71 N/mm2；混凝土楼板容许挠度为2.模板支架参数1.横向间距或排距(m)：0.9；纵距(m)：0.9；步距(m)：1.20；2.模板支架搭设高度(m)：4.20；3.采用的钢管(mm)：Φ48×3.0 ；3.荷载参数1.模板与木板自重(kN/m2)：0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：25.000；2.车身自重：a）前轴14吨（4轮）b）后轴26吨（8轮）每个车轮接触地面面积为0.2m×0.3m（详见规范公路桥梁设计通用规范（JTG-D60-2004）第4.311-2条），车轮集中力（对于地下室顶板）最大为140÷4＝35KNⅠ. 行驶中汽车轮压对地下室顶板的抗冲切验算：Fl≤(0.7βhft+0.15σpc,m)ηumh0（混凝土结构设计规范GB50020-2002）经计算12.02.14.02.0/3.02.14.02.14.01=+=+=+=s βη025.124210205.045.002=⨯⨯+=+=m s u h αη取1=η，C40为ft=1.71N/mm 2，h 0=210mm 。
KN kN 54921.0)3.022.0221.04(1)105.115.01071.17.0(3533=⨯⨯+⨯+⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯≤使用过程中的汽车吊支撑腿集中冲切力为115KN ，也小于砼所能承受的冲切承载力。
大跨度钢结构施工方案
XX大跨度钢结构制作安装施工方案编制人:审核人：审批人：XXXXX建筑有限公司2017年3月8日目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2（一）施工技术部署：2（二）人员部署：2(三）施工机械配备3（四）施工组织机构4四、主要工序及施工方法5(一）钢屋架、支撑制作5（二)钢结构安装8(三)屋面排水系统9(四)屋面板安装错误!未定义书签。
五、质量保证措施11六、安全生产及文明施工措施12七、施工进度计划及保证措施错误!未定义书签。
(一）、施工前准备13（二）、制作加工13（三）、施工进度计划14一、工程概况本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。
钢屋架跨度30米，标准间柱距7。
5米，双坡屋面总共256榀。
4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267。
06平米,1—4＃总建筑面积为53068。
24平米，建筑高度为14。
63米。
建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类)；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。
梯形钢屋架采用Q235B级钢,檩条及支撑采用Q345B级钢.普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型. 库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨.吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。
屋面排水系统采用虹吸排水系统,排水管材质HDPE。
±0。
00标高:±0.000相于对绝对标高1235。
30,室内外高差0。
30米。
二、编制依据1、《钢结构规范》GB50017-20032、《屋面工程技术规范》GB50345—20123、《钢结构焊接规范》GB50661—20114、《钢结构的安装规范》GB50205-2001》5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20016、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-917、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20028、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS：183—20059、《建筑排水用高密度聚乙烯(ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250—200710、施工图纸及相关图集三、施工准备（一）、施工技术部署:1、据设计图编制安装详图。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案1. 引言大跨度钢结构在现代建筑中得到广泛应用，其具有轻巧、强度高、施工周期短等优点。
本文将通过对大跨度钢结构施工方案的详细描述，旨在指导施工人员按照标准流程进行施工，保证施工质量和进度。
2. 施工前准备在开始大跨度钢结构施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•检查设计图纸和相关技术文件，确保施工方案符合设计要求。
•建立施工组织机构和安全责任制，明确各岗位责任。
•购买或租赁必要的施工设备和工具，并进行必要的检查和维修。
•制定施工计划，合理安排施工流程和时间节点。
3. 施工工艺流程大跨度钢结构施工可以分为以下几个阶段：3.1 地基处理首先需要对施工现场进行地基处理，确保地基的承载能力满足钢结构的要求。
地基处理包括清理施工现场，提高地基稳定性，确保地基平整度等。
3.2 钢结构制作与加工在地基处理完成后，需要对钢结构进行制作与加工。
这包括以下几个步骤：•订购符合设计要求的钢材。
•制定钢材的加工方案，并确保加工过程满足质量要求。
•对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工工艺，制作出各个构件。
3.3 钢结构安装钢结构安装是整个施工过程的核心环节，包括以下几个步骤：•运输：将钢结构构件从加工厂运输到施工现场，需要确保运输过程中构件的安全和稳定。
•吊装：使用吊装设备将钢结构构件吊装到预定位置，并进行准确定位和调整。
•连接：对各个构件进行焊接或螺栓连接，确保构件之间的牢固性和稳定性。
•检测：对已安装的钢结构进行质量检测，包括焊缝检测、螺栓检测等。
3.4 防腐处理与防火涂料钢结构施工完成后，需要进行防腐处理和防火涂料的涂刷工作，保证钢结构的耐久性和安全性。
3.5 收尾工作最后，进行施工的收尾工作，包括现场的清理整理、施工记录的整理和归档等。
4. 安全措施在大跨度钢结构施工过程中，需要严格落实安全措施，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
安全措施主要包括：•确定施工现场的安全责任人，并落实安全管理制度。
大跨度钢结构施工组织设计
大跨度钢结构施工组织设计一、工程概况本工程为一座大跨度钢结构建筑，总建筑面积XXX平方米。
主要结构采用钢桁架和钢拱结构，其中钢桁架跨度为XXX米，钢拱跨度为XXX米。
钢结构设计荷载为XXX。
建筑高度为XXX米。
主要施工内容包括钢结构制作、运输、吊装、焊接、防腐、涂装等。
二、施工组织原则1.安全第一：严格遵守安全生产规章制度，提供安全培训和安全教育，加强施工现场安全管理，确保施工过程中人员和设备安全。
2.科学施工：合理安排施工工序和工艺，使施工过程紧凑有序，提高施工效率。
3.环保节能：选用环保材料和工艺，合理利用资源，并采取相应的环保措施，减少对环境的影响。
4.质量控制：制定质量控制计划，对关键工序进行监督和检查，确保施工质量符合标准要求。
5.与环境的融合：采取相应的措施，减少施工对周围环境的影响，并采取相应的措施保护现场周围环境。
三、施工组织方案1.施工准备阶段：（1）组建施工组织团队：指定专门的施工组织负责人，组建施工组织团队，明确各岗位的职责；（2）准备施工设备和工具：根据施工需要，准备吊装设备、焊接设备、涂料喷涂设备等；（3）组织现场布置：根据施工图纸，确定施工现场布置方案，划定安全车辆通行区域和施工区域；（4）编制施工计划：根据工程进度要求和施工特点，制定详细的施工计划；（5）安全预控措施：编制安全生产预案，明确施工过程中可能存在的安全风险和应对措施。
2.钢结构制作阶段：（1）采购原材料：根据施工图纸确定的钢结构规格和型号，采购相应的原材料；（2）钢材加工：将采购的钢材进行加工，包括切割、冲孔、焊接等工序，制作成钢构件；（3）组装焊接：将钢构件进行组装和焊接，形成整体钢结构；（4）对焊缝进行无损检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
3.运输和吊装阶段：（1）制定运输方案：根据钢结构的尺寸和重量，制定合理的运输方案；（2）搭建运输工具：根据运输方案，搭建相应的运输工具；（3）运输和装卸：采用专用运输车辆将钢结构运输至施工现场，进行装卸；（4）吊装计划编制：根据钢结构尺寸、重量和现场条件，编制吊装计划；（5）吊装实施：按照吊装计划进行吊装作业，确保吊装过程安全可控。
大跨度钢梁施工方案
第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 根据总包提供的施工图纸（结施157～163）。
1.1.2 现场实际情况。
1.1.3 相关的施工规范、标准、规程。
1.2 本工程施工采用的主要标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《工程测量规范》GB50026—93《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99其他现行标准、规范、规程、规定。
第二章工程概况及特点12.1 工程概况UT 斯达康研发项目是一座建筑面积250000m2，集科研、生产为一体的现代化厂房。
我公司主要施工其Ⅱ段圆厅的劲性墙中连梁、二层和三层的钢梁制作与吊装。
钢梁的最大跨度为34.1m，截面为3250mm×600mm×40mm×60mm，最重为57.3t。
2.2 工程特点2.2.1 大梁跨度大，为34.1m，单根重达57.3t。
安装高度高，精度控制严，且跨河安装，增加了难度。
，截面大（3250mm×600mm×40mm×60mm）2.2.2 焊件钢板厚（30～60mm），焊缝多，焊接标准要求高（全熔透），现场条件差，增加了确保质量的难度。
2.2.3 工期紧，吊装不能连续进行，并与土建交叉作业，现场吊装条件差，增加了施工组织和安全生产的难度，必须采取特殊的安全技术措施，确保安全生产万无一失。
第三章吊装方案的选择和施工部署3.1 吊装方案的选择选择一台150t 履带吊作为主吊设备，一台50t 汽车吊作为辅吊设备，采用自下而上，从中间向两侧分层分段吊装的方法。
其中大型钢梁采用地面整体预拼装，再分段吊2升到高空支承架上就位组装的方法进行。
3.2 施工部署3.2.1 施工顺序Ⅱ段圆厅的施工主要集中在四个劲性混凝土墙中的钢梁和二、三层钢梁的施工，四个劲性混凝土墙部分按顺时针方向将其分为A、B、C、D四个小区域进行施工。
大跨度钢结构吊装方案
大跨度钢结构吊装方案一、前期准备工作1.确定吊装项目的具体位置和范围，测量和绘制好各个部分的平面图、剖面图和立面图。
2.对吊装过程中可能遇到的障碍物进行排查，保证施工现场的安全性。
3.对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行。
二、吊装方案设计1.根据吊装的具体要求，确定吊装设备的类型和数量，以及安全工作台等辅助设备的使用情况。
2.根据吊装设备的性能参数和施工现场的具体条件，确定吊装过程中的各项技术参数，如起重机的起重量、起重高度、起重速度等。
3.根据钢结构的重量、形状和吊装点的位置等因素，选择合适的吊装方法，包括直接吊装、斜拉吊装、分段吊装等。
4.根据吊装过程中的安全要求，确定安全措施和操作规范，如配备专职起重机司机和信号员，制定详细的吊装操作流程等。
三、吊装操作实施1.进行钢结构的拆卸和分段处理，将大型钢构件拆分成适合吊装的小型构件。
2.根据吊装方案，在施工现场设置合适的吊装点，安装起重机和辅助设备。
3.进行吊装前的组织协调工作，包括调度吊装设备、调配人员、检查设备和吊装工具的安全性能等。
4.按照吊装方案进行吊装操作，保持吊装设备和钢结构的稳定，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
5.在吊装过程中，及时调整吊装绳索的张力和角度，以保证吊装的稳定性和安全性。
四、安全措施1.在吊装现场设置警示标志，并进行分区管理，确保施工现场的安全。
2.在吊装设备上设置防护装置，如护栏、安全网等，防止工人和物体滑落。
3.配备专职的起重机司机和信号员，确保吊装操作的安全性和协调性。
4.对吊装设备和吊装工具进行定期检查和维护，确保其安全性能。
5.在吊装过程中，严格按照吊装方案的要求操作，并及时做好现场安全监控工作。
以上是一个大跨度钢结构的吊装方案的示例，具体情况可以根据施工现场的实际情况进行调整和修改。
在吊装过程中，保持良好的组织协调和现场安全监控，确保吊装操作的安全和顺利进行。
建筑施工大跨度专项方案
一、工程背景随着城市化进程的加快，建筑行业对大跨度结构的需求日益增加。
大跨度结构具有空间开阔、造型美观、结构稳定性高等特点，但同时也存在施工难度大、安全风险高等问题。
为确保大跨度结构的施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX大跨度建筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，其中大跨度结构建筑面积XX万平方米4. 结构形式：大跨度钢结构、大跨度混凝土结构等三、专项方案编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2017）3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）5. 《建筑起重机械安全监察规定》（GB50307-2012）四、专项方案内容1. 施工准备（1）人员组织：成立专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中的沟通与协调。
（2）材料设备：根据施工图纸要求，提前准备各类材料、设备，确保满足施工需求。
（3）技术交底：组织施工人员学习专项方案，掌握施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 施工工艺（1）钢结构施工：采用现场拼装、焊接、涂装等工艺，确保钢结构质量。
（2）混凝土结构施工：采用泵送、滑模、爬模等工艺，确保混凝土结构质量。
3. 施工质量控制（1）材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工工艺和质量标准，加强施工过程中的检查与验收。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行严格验收，确保施工质量。
4. 安全措施（1）施工人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
（2）施工机械安全：定期检查施工机械，确保设备安全可靠。
（3）施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：XX天2. 钢结构施工阶段：XX天3. 混凝土结构施工阶段：XX天4. 装修装饰阶段：XX天5. 验收交付阶段：XX天六、总结本专项方案旨在确保XX大跨度建筑工程的施工质量和安全。
7钢结构大跨度梁施工方案
装饰梁钢结构专项施工方案目录第一章、编制依据 (3)第二章、工程概况 (4)第三章、钢结构造型梁概况 (4)第四章、钢结构造型梁制作和安装 (7)第五章、吊篮安装、拆卸专项施工方案 (13)第一章、编制依据1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《碳素结构钢》GB／T700-20063、《碳钢焊条》GB/T5117-19954、《钢结构制作安装施工规程》YB9254-956、《型钢混凝土组合结构技术规范》JGJ138-20017、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-988、《建筑结构用钢板》GB/T19879-20059、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-9510、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-200211、《施工现场机械设备检查技术规程》 JGJ 160—200812、《工程测量规范》 GB50026-200713、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200114、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-200215、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-200517、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200118、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9919、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建办质【2018】31号)20、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》第37号令21、《高处作业吊篮》（GB/T19155-2017）22、《高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程》（JB/T 11699-2013）23、《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-200624、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201125、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-201026、本工程设计施工图纸及图纸会审、设计变更等27、本工程施工组织设计28、南京辛巴机械设备有限公司ZLP系列高处作业吊篮使用说明书第二章、工程概况1、工程建设概况高度79.46m。
大跨度钢结构工程施工方案
大跨度钢结构工程施工方案1. 引言大跨度钢结构工程可广泛应用于各个领域，如体育场馆、会展中心、机场航站楼等。
对于大型的钢结构工程，施工过程必须安全可靠、高效快速，这就需要一个完善的施工方案。
本文将介绍大跨度钢结构工程施工方案的制定过程和实施方案。
2. 施工方案的制定过程针对大跨度钢结构工程的施工，需要先制定一个完备的施工方案，包括施工前准备、钢结构吊装、连接、检查、保护等多个环节。
下面将分别介绍这些环节的详细内容。
2.1 施工前准备施工前的准备十分重要，它直接影响到后续施工的顺利进行。
施工前准备主要包括以下内容：2.1.1 施工现场的环境检查在施工现场开始施工前，一定要进行环境检查，及时排除施工现场可能存在的安全隐患。
环境检查主要包括以下内容：•确定施工现场的地形地貌和地基条件等方面的情况；•检查现场附近的交通、水电气等配套设施情况；•对自然灾害等风险因素进行评估；2.1.2 施工组织和管理在施工前，需要精心组织和管理。
具体包括：•确定组织架构，制定施工计划和进度安排；•设置现场的安全管理制度；•为施工人员提供相关培训和技术支持等；2.2 钢结构吊装钢结构吊装是整个工程施工中最重要的环节之一。
正确的吊装方案可以保证施工的高效、顺利、安全。
2.2.1 吊装方案的制定制定吊装方案前，必须对钢结构进行详细测量、计算和分析。
吊装方案制定的考虑因素主要有以下几点：•钢结构的几何形状、尺寸、重量及合适的吊装位置•吊装的起重设备和机器设备•天气等自然因素。
2.2.2 吊装过程的安全管控在吊装时，需要注意以下几点：•天气、土壤、基础条件与合适的设备和工具•对吊装过程进行全程监控，确保吊装过程中安全可靠、杜绝事故。
2.3 钢结构连接钢结构连接是施工的重要环节之一，它直接影响到钢结构整体的安全牢固。
2.3.1 连接工艺的选择钢结构连接工艺的选择有很多种，如焊接、螺栓联接和铆接等。
因为钢结构的性质不同，连接方式的选择应根据具体情况而定。
大同大跨度钢结构工程施工
大同大跨度钢结构工程施工大同市作为我国山西省的重要城市，近年来在城市建设和经济发展方面取得了显著的成果。
在这样的背景下，大同大跨度钢结构工程施工也得到了广泛关注。
本文将详细介绍大同大跨度钢结构工程施工的相关内容。
一、工程概况大同大跨度钢结构工程主要包括大同市展览馆、大同体育中心、大同文化中心等大型公共建筑的屋盖结构。
这些工程具有跨度大、结构复杂、施工难度高等特点。
其中，大同市展览馆的屋盖跨度达到了120米，大同体育中心的体育场屋盖跨度也达到了108米。
二、施工技术1. 深化设计：在施工前，需要对设计图纸进行深化，明确各个部位的尺寸、连接方式及受力情况。
针对大同大跨度钢结构工程的特点，采用三维建模软件进行模拟，以确保施工过程的正确性。
2. 杆件加工：根据深化设计图纸，对钢结构杆件进行加工。
加工过程中，要严格控制杆件的尺寸精度、焊接质量及表面处理等，以确保结构的安全性和稳定性。
3. 现场拼装：在大跨度钢结构工程中，现场拼装是一个重要的环节。
施工单位需根据工程实际情况，制定合理的拼装方案。
通常采用地面拼装、高空拼装和滑移拼装等方法。
4. 构件吊装：大跨度钢结构工程的构件吊装是一个技术难点。
吊装前，需对施工现场进行严格的安全评估，确保吊装过程中的安全。
根据工程特点，选择合适的吊装设备和吊装方案，如履带式起重机、塔式起重机等。
5. 焊接工艺：焊接是大跨度钢结构工程的关键环节。
施工单位需根据工程要求，选择合适的焊接工艺和材料。
在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免产生焊接缺陷。
6. 质量检测：在整个施工过程中，质量检测是保证工程质量的重要手段。
施工单位需对施工过程中的各个环节进行质量检测，确保结构的安全性和稳定性。
三、施工难点及对策1. 跨度大：大同大跨度钢结构工程的屋盖跨度较大，导致构件受力复杂。
为了解决这一问题，施工单位需采用合理的结构设计和施工方案，确保结构的安全性和稳定性。
2. 结构复杂：大同大跨度钢结构工程的屋盖结构复杂，给施工带来了较大难度。
大跨度钢结构梁施工方案
大跨度钢结构梁施工方案1. 引言大跨度钢结构梁作为重要的承重构件，在工程建设中起着至关重要的作用。
为了保证施工过程的顺利进行，本文将针对大跨度钢结构梁的施工方案进行详细分析和说明。
本施工方案包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和施工后的验收标准等内容。
2. 施工前准备工作2.1 工作组织在施工前，需要成立一个专门负责大跨度钢结构梁施工的工作组。
该工作组需要由经验丰富的项目经理、结构工程师、施工员、安全员等专业人员组成。
工作组负责组织施工过程中的各项工作，确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备施工前需要提前准备好所需的钢材、焊条、焊接设备等施工所需的材料。
材料需要经过质量检查，确保其符合相关标准和规范的要求。
同时，还需要采购合适的起重设备和支撑设备，以确保梁的安全安装和施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案设计在施工前，需要进行详细的施工方案设计。
这包括施工时的施工顺序、施工方法、起重方案、焊接方案等。
施工方案需要经过专业人员的审核和审批，确保其安全可行并符合相关的施工标准和规范要求。
3. 施工过程中的安全措施3.1 安全防护在施工过程中，施工现场应设置合适的警示标志。
梁的安装过程中，需要设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
例如，使用合适的安全帽、防护眼镜、防滑鞋等个人防护设备。
同时，还需要设置防护栏杆、防护网等措施，以防止坠落和物体滑落造成的事故。
3.2 控制作业环境在施工现场进行大跨度钢结构梁施工时，需要对周围环境进行控制。
施工区域需要划定出来，确保只有具备相应资质和经验的人员可以进入施工区域。
同时，严禁在施工区域内进行其他无关的工作，以避免对施工的干扰和危险的产生。
4. 施工后的验收标准4.1 质量验收施工完成后，需要进行大跨度钢结构梁的质量验收。
验收标准包括对焊接质量的检查、尺寸的测量、垂直度的检测等。
检测结果需要符合相关标准和规范的要求，以保证梁的质量和安全性。
4.2 防腐涂装大跨度钢结构梁在安装完成后，需要进行防腐涂装。
大跨度钢结构施工方案
大跨度钢结构施工方案1. 引言大跨度钢结构在现代建筑中扮演着重要的角色，其应用范围广泛，如体育馆、会展中心、桥梁等。
本文将探讨大跨度钢结构的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行大跨度钢结构施工前，需要做好充分的准备工作，确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工前的准备工作：2.1 施工方案设计在进行大跨度钢结构施工之前，需要详细设计施工方案。
施工方案设计应包括结构施工顺序、临时支撑方案、起重和安装方案等。
同时，还需要考虑施工过程中的安全性和施工工期等因素。
2.2 材料准备在施工前，需要对所需材料进行充分的准备。
这包括钢材、焊接材料、螺栓等。
材料的质量和规格应符合设计要求，并进行检查和验收。
2.3 设备准备大跨度钢结构施工需要用到一系列的施工设备，如吊车、塔吊等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保其正常运行。
2.4 施工人员培训大跨度钢结构施工需要熟练的施工人员。
在施工前，需要对施工人员进行培训，包括操作设备的技能培训和安全意识的培养等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 安全措施大跨度钢结构施工需要高度关注施工过程中的安全问题。
在施工前，应制定详细的安全措施，并对施工人员进行安全教育。
同时，应设置警示标识和安全通道，确保施工现场的安全。
3.2 施工顺序施工顺序对大跨度钢结构施工至关重要。
在施工前，应设计合理的施工顺序，确保各个施工环节的顺利进行。
一般情况下，先进行基础施工，然后进行钢结构的安装和焊接。
3.3 质量控制大跨度钢结构的质量对建筑的安全性和使用寿命有着重要的影响。
在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括材料的验收、焊接缺陷的检测等。
同时，应进行定期的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3.4 进度控制大跨度钢结构的施工通常有严格的工期要求。
为确保施工工期的控制，应制定合理的施工计划，并进行进度管理。
同时，应及时处理施工中的问题和延误，确保工期的顺利进行。
大跨度钢结构煤棚施工方案
目录一、工程概况二、施工应遵循的规程、规范和标准三、工程特点四、施工部署五、主要项目施工工序六、主要施工方法七、焊接作业指导书八、吊装作业指导书九、质量保证措施十、安全技术措施十一、应急响应措施十二、劳动力组织十三、施工用主要机械工器具附：危害识别及风险评价表本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。
该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。
二、施工应遵循的规程、规范和标准1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205---20013、《碳素结构钢》GB/T700---19884、《结构用无缝钢管》GB/T8162—19995、《钢结构焊接外形尺寸》GB/T7949—19996、《钢结构设计规范》GB50017---20037、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-----20028、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---889、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-8710、《设备起重吊装作业施工规范》11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9112、《钢结构制作工艺规程》DBJ08-216-953.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
3.2、制作工作量大，质量要求高。
3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
3.4、拱桁架吊装难度大。
四、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。
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XX大跨度钢结构制作安装施工方案编制人：审核人：审批人：XXXXX建筑有限公司 2017年3月8日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (2)（一）施工技术部署： (2)（二) 人员部署： (2)(三) 施工机械配备 (3)(四）施工组织机构 (4)四、主要工序及施工方法 (5)（一）钢屋架、支撑制作 (5)（二）钢结构安装 (8)（三）屋面排水系统 (8)（四）屋面板安装 (9)五、质量保证措施 (10)六、安全生产及文明施工措施 (10)七、施工进度计划及保证措施 (12)（一）、施工前准备 (12)（二）、制作加工 (12)（三）、施工进度计划 (12)一、工程概况本工程位于XXXXXXX，为单层混凝土排架结构，屋面采用轻型屋面梯形钢屋架。
钢屋架跨度30米，标准间柱距7.5米，双坡屋面总共256榀。
4个库房建筑结构类型相同，单个建筑面积为13267.06平米，1-4#总建筑面积为53068.24平米，建筑高度为14.63米。
建筑结构安全等级：二级；设计使用年限：50年；建筑抗震设防类别：标准设防类（丙类）；建筑火灾危险性：火灾危险性为丁戊类。
梯形钢屋架采用Q235B级钢，檩条及支撑采用Q345B级钢。
普通螺栓用于檩条及墙梁的连接，高强螺栓用于刚架连接，为10.9级摩擦型。
库房内设3台桥式吊车，起重量32/5吨。
吊车轨道中心距28.5米，吊车梁采用Q345D焊接H型钢。
屋面排水系统采用虹吸排水系统，排水管材质HDPE。
±0.00标高：±0.000相于对绝对标高1235.30,室内外高差0.30米。
二、编制依据1、《钢结构规范》GB50017-20032、《屋面工程技术规范》GB50345-20123、《钢结构焊接规范》GB50661-20114、《钢结构的安装规范》GB50205-2001》5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-917、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20028、《虹吸式屋面雨水排水系统技术规程》CECS:183-20059、《建筑排水用高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）管材及管件》ＣＪ/T250-200710、施工图纸及相关图集三、施工准备（一）、施工技术部署：1、据设计图编制安装详图。
2、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
3、进行自审，组织各工种的施工人员对与之有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
4、进行图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
主要内容：总体的加工工艺方案及加工组装方案、总体的安装方案（机具选用，安装方法等）、材料的利用；对结构不合理或施工有困难的与设计人员及时沟通，对施工中的重点、难点及特殊的地点加以重点说明。
（二）、人员部署：为了保质保量地完成任务，各施工班组由现场施工业主按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
劳动力投入计划表说明：本计划为该工程高峰期人员计划，人员根据安装进度计划增减。
（三）、施工机械配备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实施工现场主要机具配备施工机具计划表（四）、施工组织机构根据工程的特点和规模,组建项目指挥部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。
对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。
本项目组织框架图四、主要工序及施工方法（一）钢屋架、支撑制作1、材质检验1.1检查进场材料的证明（物理性能、化学成份）及出厂合格证。
1.2 钢材进场后按规定检查合格后才能投入使用。
2、工艺过程下料→零件加工→组对→焊接、螺栓连接→支撑连接板，系杆、焊接→成品检验→除锈、刷漆、编号2.1下料2.1.1 放样：所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。
按照施工图放样，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。
特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。
2.1.2 根据放样作样板，以便及时调整下料尺寸。
2.1.3下料应写构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2零构件加工2.2.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛刺。
2.2.2 钻孔：钢结构件连接钢板的螺栓孔用台钻钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。
2.3 钢屋架装配2.3.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。
装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度，所有屋架下弦起拱L/500。
2.3.2 按照实样将上弦、下弦、系杆等定位角钢搭焊在装配台上。
2.3.3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
2.3.4 点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
2.3.5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
2.3.6将上、下弦及系杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
2.3.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面上、下弦和系杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
2.3.8高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，不得涂刷油漆。
2.4 钢构件的焊接钢屋架材料为Q235B，焊条采用现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995规定的E4303型焊条。
檩条及支撑材料为Q345D，焊条采用现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-1995规定的E50系列焊条。
2.4.1焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
2.4.2 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
2.4.3 支撑连接板角钢的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出圆钢位置，并将装配处的焊缝铲平，全部装配完毕，即开始焊接支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣及飞溅物。
2.5 焊缝检查：屋架下弦杆材料接头采用有衬管与母材等强的对接焊缝并焊透，其焊缝质量等级为二级。
其它焊缝的外观质量不低于三级。
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查。
2.6 成品检验：2.6.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。
2.6.2 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
2.7 除锈、油漆、编号：2.7.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
2.7.2 钢构件的外表面均需进行防腐处理，底漆采用无机富锌漆干膜厚度70微米，中间漆采用环氧云铁防锈漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，总干膜厚度不小于200微米。
2.7.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
（二）钢结构安装1、施工工序基础、结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条、支撑系统吊装→验收2、基础、结构件检查2.1 结构安装前对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度是否符合设计要求和规范要求。
2.2 对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行检查、核对，并按《GB50205-2001》检测和办理交接验收。
3、吊车梁安装3.1 吊装前将柱上的预埋件清理干净，弹出就位十字线，并对预埋件标高、轴线惊醒复核，不能满足施工要求的进行处理。
3.2 吊车梁吊装前要进行几何尺寸检查。
吊车梁吊装时，首先将吊车梁吊离地面50cm，平稳后将吊车梁吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。
3.3 吊车梁吊完后，对吊车梁中心线、垂直度、位移、标高、两轴间误差等进行复查，调校后铺设轨道。
3.4 吊装吊车梁时吊索与水平线的夹角不能小于45度，吊点处用方木支垫以保护捆绑产品的涂装层。
3.5 永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外漏螺纹不小于两个螺距。
4、钢屋架、屋面檩条吊装4.1 钢屋架验收钢屋架安装前必须经过严格检查，经业主验收合格后才能吊装。
4.2 钢屋架吊装单元的加固钢屋架侧向刚度较差，为保证钢屋架在吊装过程中不变形，在吊装前要将已经组对好的钢屋架用80mm杉木杆或其他杆件进行加固使之形成一个整体。
4.3 钢屋架吊装4.3.1钢屋架在吊装前应先进行试吊。
即将钢屋架吊装单元先吊离地面50cm，然后仔细检查吊索具、溜绳、加固系杆等，在确认满足要求后方能进行正式吊装。
4.3.2 吊装采用双榀吊装，吊装前在地面上将2个单榀30米屋架固定，然后安装系杆及上下弦水平支撑。
安装固定完成后吊装。
4.3.3 安装第一组屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。
4.3.4 将屋架吊装至设计标高安放位置上部（略高于安放位置支撑面），然后进行对线工作。
4.3.5 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
4.3.6 所有屋架上、下弦同时起拱L/500。
4.3.7 所有支撑、系杆与屋架上、下弦杆按图用螺栓连接外，还应加安装焊缝。
4.3.8 剩余屋架安装同第一组屋架的安装方法。
待所有屋架安装完成后，再安装2组屋架间的系杆及支撑，使形成一个具有空间刚度和稳定的整体。
4.3.9 轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
4.4.吊装荷载计算针对自有条件及场地便利的特点，为了满足工程进度要求，决定采用1台75吨汽车吊吊装屋架梁，以端跨重量最大为计算对象，其它中间跨均满足要求。
75吨汽车吊吊装承载力计算：选用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3）公式见《重型设备吊装手册》式中：K1—动载荷系数,取1.1K2—不均衡荷载系数,取1.1Q1—屋架重量14 t（屋架5.9t 上弦支撑4.4t 下弦支撑3.7t ）Q2—吊钩重量，取0.34tQ3—索具重量，取0.15t则Q=1.1×1.1（14+0.34+0.15)=17.5tH=h1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3m h2索具高取2m h3柱脚离地高度12.6m幅度B取8米则主臂长度L=√ H2+B2 =19.2m (考虑双榀屋架间距7米，为防止主臂卡杆，主臂选用30m) 初步选用在主臂工作状态下、主臂为30m、工作半径为8m，额定起重量为20.5t>17.5t 故满足吊装要求。