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小田 @ www.iloveppt.org 7
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2018/10/15
机织物常见的疵点
• • • • • • • • 7杂物 布面止出现的大大小小的毛纱团称杂物。 原因分析,、 (1)原纱质量差,起毛严重或由于各工序生产中纱线通道不 光滑,原纱损伤起毛造成。 (2)打扫机台、灯管卫生,飞花落下织入布面。 预防及处理: (1)档车工加强巡迥,防疵捉泉,减少杂物。 (2)加强原纱及设备管理,提高纱支质量。
2018/10/15 小田 @ www.iloveppt.org 5
机织物常见的疵点
• 5错、松、紧经 • 在布面上出现不合工艺要求的粗、细或松、紧经纱称错、 松、紧经。 • 原因分析: • (1)上道工序不同品种的经纱混淆或因其它原因使经纱出 现多、缺股造成。 • (2)织布档车工用不同号数的纱线随倒倒经纱,遭成错经。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,认真检查布面和织轴,发现错、松、紧 经纱要立即换掉。 • (2)倒断纱需随经纱时,要用相同品种的纱线,并在织轴上绕 一圈再进入布面。‘ • (3)加强整经机的维修与保养,提高上轴工的技术,保证织轴 质量。
2018/10/15
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机织物常见的疵点
• • • • 8拖纱 在布面及布边出现长度为Icm以上的纱尾称施纱。 原因分析: (l)档车工对质量标准不掌握,不能准确辩别并处理施纱夜 点。 (2)布机停台率高,断经、断纬处理后,施纱处理不及时或未 处理干净。 (3)布机梭箱部位有毛刺,纬纱被挂造成边部施纱。 预防及处理: (1)施纱是最常见,最易处理的夜卉、,因此,档车工要加强 巡迥,对布面、布边施纱及时处理,不留小纱头。 (2)发现边部挂线情况,应立即立信号牌修理。
织物常见疵点和一般标准
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • • • 1.断经: 即经纱断头后未及时处理,在布面上出现缺少经纱的部分。 原因分析: (1)织布机断经自停机构失灵,断经不停车。 (2)经纱捻度大,缭眼处断经后,纱头与相邻的经纱扭结在一起,停经片不能自然 落下造成断经。 (3)断经纱头下落缠绕在弯轴上,随着弯轴的转动,断经纱受到张力,使停经片不 能自然落下。 (4)经纱相互交叉缠绕,在停经片处摩擦断头,因摩擦产生的杂物将断经的停经 片与相邻停经片粘连,不能自然落下造成。 (5)经纱穿错缭眼造成。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,防疵捉疵,发现问题及时处理。 (2)相互交叉的经纱还原对接良好,捻度较大的经纱用随纱换掉,较多时应及时 报告车间工艺员。 (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
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2018/10/15
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • 3接头痕迹: 断头对接后,在纱线上留下的胶水痕迹。 原因分析: (l)档车工质量意识不强,接头方法不合操作要求。 (2)原纱质量差,背股、翘头、杂物等疵卢、较多,断头率高 造成。 (3)档车工手止出汗或油污较多,造成油污接头。 (4)胶水质量差,钻性低。预防及处理: (1)加强职工质量意识教育,提高操作水平。 (2)随身带一块棉纱,及时擦净手上的汗渍和油污。 (3)加强巡迥,防疵捉疵,及时处理原纱疵点。
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2018/10/15
机织物常见的疵点
• 4稀、密路 • 由于纬纱密度过大或过小,在布面上出现的稀、密横条称稀、 密路。 • 原因分析: • (1)档车工操作方法不当,手换梭后没对好织口造成。 • (2)布机卷取及送经机构发生故障或卡头螺针松紧不合适 造成(即小布卷卡头紧,大布卷卡头松)。 • (1)加强档车工操作培训,提高操作水平,对于织口至胸梁范 围内出现的稀、密路,特别是扣分严重的,应立信号牌拆布。 不能拆布的密路疵点,米用抽纱的方法处理。即在密路部位 连续抽出2根或以上双数纬纱(弯轴停在前心,放松布面)、 然后以密路部位为中心,两手捏住布边交错枚拉,使纬纱排 列均匀、密度合适为止(见图2)。 • (2)因布机故障产生的稀、密路,如停车稀路,运转中出现的 稀、密路等应立信号牌修理。
2018/10/15 小田 @ www.iloveppt.org 6
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • 6双纬、脱纬 织造中,每一梭口中织入2根纬纱称双纬,织入3根及以土的纬纱称脱纬。 原因分析: (l)纬纱卷绕松软或存放处干燥,存放时间长,卷烧直径大产生脱纬、双纬。 (2)布机投校力大,缓冲力小或车速高.梭子冲击力大适成。 (3)梭子不良(包括梭挺不正、张力装置不合适、瓷牙起槽)、原纱质量差,设备 故障等原因,引起梭外断纬后未及时停车,梭外的纱头被夹在织口中继续引入纬 纱产生双纬。 (4)档车工操作不当,手换梭时未处理好织口内的纬纱产生双纬。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,认真检查布面。如发现双纬或脱纬疵点,应及时处理,常用 方法如下:如疵点在胸梁至织口范围内,应考虑拆布。如疵点织过织口较长一段 时,可采用抽、换纬纱的方法即;将钢箱停在织口位置,放松布面,然后用挑针将 双纬或脱纬中多余的纬纱挑出抽掉(抽纬法),或者用一根合格的纬纱与双纬、 脱纬疵点的一头对接,慢慢枚拉另一头,用正确的纬纱将疵点纬纱换掉(换纬法)。 (2)加强纬纱的质量管理,降低存放时间,并增加存放纬纱库房的湿度。 加强设备维修,降低断纬率
2018/10/15
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1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
断经:
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • 2错纬 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 原因分析: (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了 解或责任心不强造成。 (3)梭子张力装置瓷牙起糟,合股纬纱中单股纱摩断,造成缺 股错纬。 (4)原丝标号不合工艺标准要求造成错纬。 预防及处理: (l)加强巡迥,发现错纬疵点应尽可能拆布。 (2)加强梭子的检查,注意张力装置的磨损情况。 (3)档车工、装梭工要随时注意车间品种的更改情况,以免 造成错纬。
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • 7杂物 布面止出现的大大小小的毛纱团称杂物。 原因分析,、 (1)原纱质量差,起毛严重或由于各工序生产中纱线通道不 光滑,原纱损伤起毛造成。 (2)打扫机台、灯管卫生,飞花落下织入布面。 预防及处理: (1)档车工加强巡迥,防疵捉泉,减少杂物。 (2)加强原纱及设备管理,提高纱支质量。
2018/10/15 小田 @ www.iloveppt.org 5
机织物常见的疵点
• 5错、松、紧经 • 在布面上出现不合工艺要求的粗、细或松、紧经纱称错、 松、紧经。 • 原因分析: • (1)上道工序不同品种的经纱混淆或因其它原因使经纱出 现多、缺股造成。 • (2)织布档车工用不同号数的纱线随倒倒经纱,遭成错经。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,认真检查布面和织轴,发现错、松、紧 经纱要立即换掉。 • (2)倒断纱需随经纱时,要用相同品种的纱线,并在织轴上绕 一圈再进入布面。‘ • (3)加强整经机的维修与保养,提高上轴工的技术,保证织轴 质量。
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机织物常见的疵点
• • • • 8拖纱 在布面及布边出现长度为Icm以上的纱尾称施纱。 原因分析: (l)档车工对质量标准不掌握,不能准确辩别并处理施纱夜 点。 (2)布机停台率高,断经、断纬处理后,施纱处理不及时或未 处理干净。 (3)布机梭箱部位有毛刺,纬纱被挂造成边部施纱。 预防及处理: (1)施纱是最常见,最易处理的夜卉、,因此,档车工要加强 巡迥,对布面、布边施纱及时处理,不留小纱头。 (2)发现边部挂线情况,应立即立信号牌修理。
织物常见疵点和一般标准
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • • • 1.断经: 即经纱断头后未及时处理,在布面上出现缺少经纱的部分。 原因分析: (1)织布机断经自停机构失灵,断经不停车。 (2)经纱捻度大,缭眼处断经后,纱头与相邻的经纱扭结在一起,停经片不能自然 落下造成断经。 (3)断经纱头下落缠绕在弯轴上,随着弯轴的转动,断经纱受到张力,使停经片不 能自然落下。 (4)经纱相互交叉缠绕,在停经片处摩擦断头,因摩擦产生的杂物将断经的停经 片与相邻停经片粘连,不能自然落下造成。 (5)经纱穿错缭眼造成。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,防疵捉疵,发现问题及时处理。 (2)相互交叉的经纱还原对接良好,捻度较大的经纱用随纱换掉,较多时应及时 报告车间工艺员。 (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
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2018/10/15
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • 3接头痕迹: 断头对接后,在纱线上留下的胶水痕迹。 原因分析: (l)档车工质量意识不强,接头方法不合操作要求。 (2)原纱质量差,背股、翘头、杂物等疵卢、较多,断头率高 造成。 (3)档车工手止出汗或油污较多,造成油污接头。 (4)胶水质量差,钻性低。预防及处理: (1)加强职工质量意识教育,提高操作水平。 (2)随身带一块棉纱,及时擦净手上的汗渍和油污。 (3)加强巡迥,防疵捉疵,及时处理原纱疵点。
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机织物常见的疵点
• 4稀、密路 • 由于纬纱密度过大或过小,在布面上出现的稀、密横条称稀、 密路。 • 原因分析: • (1)档车工操作方法不当,手换梭后没对好织口造成。 • (2)布机卷取及送经机构发生故障或卡头螺针松紧不合适 造成(即小布卷卡头紧,大布卷卡头松)。 • (1)加强档车工操作培训,提高操作水平,对于织口至胸梁范 围内出现的稀、密路,特别是扣分严重的,应立信号牌拆布。 不能拆布的密路疵点,米用抽纱的方法处理。即在密路部位 连续抽出2根或以上双数纬纱(弯轴停在前心,放松布面)、 然后以密路部位为中心,两手捏住布边交错枚拉,使纬纱排 列均匀、密度合适为止(见图2)。 • (2)因布机故障产生的稀、密路,如停车稀路,运转中出现的 稀、密路等应立信号牌修理。
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • • 6双纬、脱纬 织造中,每一梭口中织入2根纬纱称双纬,织入3根及以土的纬纱称脱纬。 原因分析: (l)纬纱卷绕松软或存放处干燥,存放时间长,卷烧直径大产生脱纬、双纬。 (2)布机投校力大,缓冲力小或车速高.梭子冲击力大适成。 (3)梭子不良(包括梭挺不正、张力装置不合适、瓷牙起槽)、原纱质量差,设备 故障等原因,引起梭外断纬后未及时停车,梭外的纱头被夹在织口中继续引入纬 纱产生双纬。 (4)档车工操作不当,手换梭时未处理好织口内的纬纱产生双纬。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,认真检查布面。如发现双纬或脱纬疵点,应及时处理,常用 方法如下:如疵点在胸梁至织口范围内,应考虑拆布。如疵点织过织口较长一段 时,可采用抽、换纬纱的方法即;将钢箱停在织口位置,放松布面,然后用挑针将 双纬或脱纬中多余的纬纱挑出抽掉(抽纬法),或者用一根合格的纬纱与双纬、 脱纬疵点的一头对接,慢慢枚拉另一头,用正确的纬纱将疵点纬纱换掉(换纬法)。 (2)加强纬纱的质量管理,降低存放时间,并增加存放纬纱库房的湿度。 加强设备维修,降低断纬率
2018/10/15
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1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
断经:
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机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • 2错纬 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 原因分析: (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了 解或责任心不强造成。 (3)梭子张力装置瓷牙起糟,合股纬纱中单股纱摩断,造成缺 股错纬。 (4)原丝标号不合工艺标准要求造成错纬。 预防及处理: (l)加强巡迥,发现错纬疵点应尽可能拆布。 (2)加强梭子的检查,注意张力装置的磨损情况。 (3)档车工、装梭工要随时注意车间品种的更改情况,以免 造成错纬。