织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测..
织物疵点自动检测系统中疵点图像特征参数选择与提取研究
织物疵点自动检测系统中疵点图像特征参数选择与提取研究摘要：疵点图像的特征提取是识别织物疵点的重要依据，它直接影响疵点识别的效率和准确率。
特征参数应具有灵敏度高、独立性强、运算快的特点，提取出疵点的区域面积、边界周长、中心点坐标、长短轴长度、形状参数F和离心率E作为疵点的特征参数。
实验证明它能够识别出大部分常见疵点，并为疵点定位标识提供充分依据。
关键词：疵点识别特征提取疵点检测图像处理1 引言织物疵点是影响产品质量的重要因素，目前，在国内绝大部分的纺织企业中，对织物的疵点检测还是采用人工离线检测。
随着计算机技术和数字图像处理技术的飞速发展，可以实现织物疵点的自动检测。
基于数字图像处理技术的疵点检测过程包括图像采集、图像分析和特征值提取、疵点判别和分类，其核心技术是特征值提取和分类。
织物图像的特征值提取实质是寻找描述织物疵点特征的一组度量值，这组值能够准确地表达疵点的大小、方向和位置等，为疵点的识别和分类提供依据。
2 织物疵点图像的特征参数选择特征参数选取很重要，若特征抽取不正确，就不能很精确的进行分类。
但是，可选取的特征参数很多，如果这些参数全部用来表征图像的特征，不仅计算量大，而且各个参数的灵敏度不同，有些参数表达的内容会有重复，因此需要对参数进行认真选择。
从所提取的特征参数中选取特征向量时，一般的方法是根据每一类的协方差矩阵，在变换后的矩阵中，作为特征向量取代原来的特征参数代表图像特征，这种取代的结果均方差最小。
由此看出，特征向量的抽取目的是在不明显降低系统识别性能条件下，用较少的特征参数代表图像。
在特征向量选择时的依据为：[1]1）可靠性：特征向量各元素对应的特征参数的灵敏度要高，即各参数的误判率较低；2）独立性：特征向量之间各个元素彼此独立，表达不同疵点的特征；3）数量要少：特征向量的元素尽可能少，这样可以使判断速度快，计算量小。
各种疵点分类的主要依据是疵点的形状，所以对它们进行特征提取时，主要选择描述形状特征的参数作为特征值。
一种织物瑕疵检测方法
一种织物瑕疵检测方法摘要:针对纺织业生产过程中的断线问题，对瑕疵检测进行了研究。
介绍了基于单片机的检测系统的设计，对检测系统实际检测到的布匹瑕疵的波形图进行处理分析，根据分析结果设计基于“自基准判别”的思想的控制程序。
实物检测结果表明，本系统可以准确的检测织物生产出现的瑕疵，是织物瑕疵检测一种可行的方法。
关键词：瑕疵检测、单片机、波形分析、自基准判别0 引言在纺织品生产过程中，质量控制与检测是非常重要的，织物疵点检测是其中最重要的一部分。
目前国内织物检测基本上是由人工视觉来完成。
在检测过程中，由于人眼视觉存在偏差，首先，一个检验员精力集中的最长时间只有20 min~30 min，超过这个时间就会疲劳，检验员的注意力就会降低引起漏检。
其次，一个检验员的工作状态受到外界因素，如疵点类型和大小、频率、天气、身体情况影响会不断变化，较低的重现率并不奇怪，也会影响检测结果。
[1]基于以上原因，织物疵点的自动检测技术是近年来国内外学者共同关注和研究的热门课题之一。
综述其原理方法可分为以下三类：纹理结构模型方法【2】、象素特征统计方法、图像变换滤波方法【3】。
本研究采用单片机对采集的信号进行分析处理，相比于通过分析从图像中发现异常的纹理结构，从而确定织物疵点的图像处理的织物疵点检测技术，本研究检测简单实用、准确率高。
1 系统设计1.1系统框图系统实现过程：光源发出的光线经透镜折射成平行光透射过布匹再聚焦为一点被传感器采集，相比于扩散光线平行光能准确的的反应布匹的信息。
光电传感器将光信号转变为电信号，经滤波放大电路去噪声和优化信号处理，提取有用的信号再经A/D转换成数字信号以便单片机系统可以采集到信号并对信号进行处理。
单片机系统通过内部的自基准瑕疵判断程序对信号进行处理，根据处理结果控制电机和外部人员设备交换信息。
采用单片机控制系统可靠性高，处理速度快，能实现实时控制，一出现瑕疵即可报停，节约生产成本。
一般的光电检测系统都采用反射光检测，但是一般物体表面反射率不到10%，反射的光线很弱，而生产现场往往有白炽灯太阳光反射等嘈杂光信号使信号采集困难、信号信噪比小、信号处理难、系统可靠性差。
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物作为我们日常生活中不可或缺的一部分，其品质的好坏直接影响到我们的穿着舒适度和外观。
然而在织物制造过程中，由于各种原因可能会出现一些疵点，如结疵、破洞、污渍等，如果这些疵点没有及时检测和修复，将直接影响到织物的质量。
开发一种快速、高效、准确的织物表面疵点自动检测方法至关重要。
近年来，随着计算机视觉与图像处理技术的发展，织物表面疵点自动检测方法也得到了很大的提升。
传统的疵点检测方法主要依赖于人工目视检测，其效率低、准确度差且易受到操作人员主观意识的影响。
通过利用计算机视觉技术来实现织物表面疵点自动检测成为了当前研究的热点之一。
一种常用的织物表面疵点自动检测方法是基于图像处理和机器学习的技术。
通过摄像设备对织物表面进行拍摄，获取高清晰度的图像数据。
然后，利用图像处理技术对图像进行预处理，如去噪、平滑、增强对比度等，以便更好地提取疵点信息。
接下来，利用机器学习算法，如支持向量机（SVM）、卷积神经网络（CNN）等，对预处理后的图像进行特征提取和分类，从而实现对织物表面疵点的自动检测和识别。
这种方法无需人工干预，可以大大提高检测效率和精度。
当前织物表面疵点自动检测方法还存在一些问题和挑战。
织物表面疵点种类繁多、形态复杂，不同种类的织物表面疵点对图像处理和机器学习算法的要求也不同。
由于织物表面疵点受到光照、角度等因素的影响，样本图像的变化也很大，这对算法的鲁棒性提出了更高的要求。
针对以上问题，研究人员提出了一些新的解决方案。
一种是利用深度学习技术，针对不同种类的织物表面疵点进行更精细化的特征提取和分类，提高检测的准确度和鲁棒性。
另一种是结合多种图像处理技术，如纹理分析、形状识别、颜色分割等，以综合性的方式对织物表面疵点进行检测和识别。
还有一种是利用新型的传感器技术，如多光谱成像、红外成像等，获取织物表面的多维信息，从而更全面地进行疵点检测。
在未来，随着计算机视觉与图像处理技术的不断进步和完善，织物表面疵点自动检测方法将会迎来更大的发展空间。
织物瑕疵的检测技术
织物瑕疵的检测技术
织物瑕疵的检测技术主要包括人工检测和自动检测两种方式。
人工检测主要是通过人眼视觉来进行检测，操作简单、成本低廉，但其缺点是容易疲劳、视力偏差大、效率低下、易发生漏检和误判等
问题。
自动检测技术则是利用计算机视觉技术，通过图像处理、模式识
别等算法来对织物中的瑕疵进行检测。
它具有检测速度快、效率高、
有利于提高产品质量等优点。
常用的自动检测技术包括数字图像处理技术、神经网络技术、机
器视觉技术等方法。
其中，数字图像处理技术广泛应用于织物瑕疵检
测领域，包括图像增强、边缘检测、滤波、分割、特征提取等处理方法。
神经网络技术则是通过模拟人脑神经系统的运作模式，进行模式
分类、模式识别等任务。
它通过学习大量的样本，自动提取特征并建
立模型，实现对织物瑕疵的自动检测。
机器视觉技术则是将数字图像处理、模式识别、机器学习等技术
融合在一起，实现对织物瑕疵的自动检测和分类。
通过机器视觉技术，可以实现对织物表面的瑕疵、无纺布的光学缺陷、繁忙的纱线等进行
有效检测。
综上所述，自动检测技术是织物瑕疵检测领域的重要发展方向，
其应用将会极大地提高织物产品的质量和生产效率。
常见机织面料疵点种类及验布现状
常见机织面料疵点种类及验布现状纺织企业中布面疵点的产生是难以避免的，造成布面疵点的原因也是多方面的。
常见的机织面料疵点的种类及形成原因有：跳花——三根及以上的经纱或纬纱相互脱离组织，并列跳过多根纬纱或经纱的破损疵点。
百脚——斜纹或缎纹织物的一个完全组织内有一根或几根纬纱未织所形成的疵点。
松经——织物表面经纱松浮，在布面呈现较其他经纱色泽稍深的疵点。
双纬——两根纬纱未按组织起伏并织入织物所形成的疵点。
结头——纱线断裂后打结在织物上形成结头密集一处或结头的大小、长短不合规定的疵点。
双经——织物中两根经纱并列织入而形成的疵点。
纬缩——纬纱扭结织入织物，在织物上呈现白色的起圈。
跳纱——1～2根经纱（或纬纱）未按组织上下、并列跳过规定根数的纬纱（或经纱）而形成的线条状或面积状浮线疵点。
断经——织物中经纱折断，在布面呈现一条隐约可见的白色痕迹疵点。
白线织入——白线织到织物中形成的疵点。
稀弄——纬向组织的纬线比正常组织的纬线少所造成的布面疵点。
粗经——直径偏粗的经纱织入织物所形成的疵点。
细经——经纱比正常经纱细，织入到地组织的疵点。
稀纬——局部纬密较规定少，在织物表面呈现稀薄纬向深色横条疵点。
据调查，织物布面疵点的存在将会使织物价格降低45%-65%，众所周知，验布是成布出厂的最后一关，也是质量控制的重要一环，直接影响到最终的布面质量及成品等级。
当前，国外利用计算机技术的织物疵点自动检测技术可以有效减少人工、提高准确性，且速度快，成熟的系统可达100m/min以上，可以较大地提高生产效率。
代表性产品有以色列EVS公司的I-TEX、比利时BARCO公司的Cyclops、瑞士Uster公司的Fabriscan织物在线检测系统等。
相比之下，我国纺织企业验布是以人眼观察为主，对检测人员要求较高，劳动强度大、需要长时间的专心工作，对工人健康不利，且易受主观因素影响，漏检率高，检测速度仅有5-20m/min，很难适应时下纺织企业前道工序中自动化程度较高的高速化生产方式。
织品(帘子布)瑕疵点检测算法
织品（帘子布）瑕疵点检测算法纺织品的生产过程中总会产生瑕疵点，这些瑕疵点直接影响到织物质量的好坏，从而直接影响到产品的销售以及出口等相关行业。
所以验布环节是织物质量控制的一个十分重要的过程。
迄今为止，传统的验布工作都是由人工完成的，鉴于验布人员主观意识影响，常常存在有错检、漏检等问题，并且效率比较低。
但是随着计算机数字图像处理技术和工业自动化的发展，纺织品生产的自动化成为了必然趋势，基于机器视觉的自动验布系统已经成为大家关注的焦点。
1.引言目前，国外纺织品的检测已经开始靠硬件完成，但价格非常昂贵。
找到一种基于PC平台的自动检测算法，可以有效的快速、准确并且低成本的检测织物表面的瑕疵点。
帘子布图像瑕疵点检测算法研究主要有四部分组成，1)首先是预处理，在对织物图像进行直方图均衡化后，通过对比分析几种平滑锐化算法，选择了用中值滤波对图像进行平滑去噪，用Top-Hat 算子变换对织物图像进行锐化增强；2)接着是通过分析对比，选择了灰度直方图法对织物图像是否含有瑕疵点进行快速判断；3)然后是图像分割，提出了一种基于数学形态学的检测算法，即先利用自相关函数和FFT 找出织物经纬结构的重复单元，以其为依据，用形态学中腐蚀背景和膨胀目标的方法检测图像中的疵点信息，再在传统的形态学处理法之后，再一次采用开运算进一步的消除噪声，从而更加突出疵点；4)最后通过织物疵点长度L、疵点宽度W、疵点的经纬伸长度R、疵点面积S 及疵点的紧密度C五个特征常量对织物进行特征提取。
通过实验可以结果证明，本文提出的算法都是有效可行的。
1.1 背景众所周知，产品的质量关系着企业的存亡。
而产品质量的检测是企业生存的一个重要内容。
比如纺织物等表面瑕疵点的检测和识别。
它是产品质量的一个重要因素，亦是产品材料表面检测的重要环节。
瑕疵点检测就是在产品生产完成后，通过肉眼观察，找到有瑕疵的地方，然后再经过修复和整理，尽可能的降低瑕疵点数量，从而保证产品的质量。
26433750_织物疵点自动检测方法及应用进展
检测精度的限制,现 有 的 织 物 疵 点 自 动 检 测 系 统 通 常
选择在机下进行验布,一般具有布面牵引系统、图 像 采
视觉对织物疵 点 进 行 自 动 检 测 成 为 研 究 的 热 点 话 题,
集系统、图像识别系统、疵点标记系统和人机界面 等 配
以“织物疵点检 测”为 主 题 进 行 中 英 文 文 献 的 检 索,可
计法、频谱 分 析 法、模 型 法 是 传 统 的 数 字 图 像 处 理 方
量较低,对 光 照 变 化 不 敏 感,普 遍 应 用 于 人 脸 识 别 方
法,基于学习的方法则涉及到了机器学习的概念,按 照
向,
Ta
e
rpour等首 次 将 LBP 算 子 应 的方法介绍。
特征提取三个方面介绍了织物疵点检测系统中用到的
方图(HOG),提 取 较 为 稳 定 的 边 缘 特 征,对 局 部 形 状
算法
。还有 一 种 比 较 常 见 的 分 类 方 式 主 要 聚 焦 在
[
15]
特征提取和分类阶段,按照图像处理的原理不同,分 成
结构方法、统计 学 方 法、频 谱 分 析 方 法、基 于 模 型 的 方
t
e
r的 Q-Ba
r2 织 物 检 测 仪,可 直
接定位在经纱和 纬 纱 的 交 织 区 域,在 纬 纱 穿 过 前 对 经
纱进行监控,同时也能够监控引入纬纱的动作,实 时 进
行织物疵点检测,及时对布面瑕疵做出反应,但此 系 统
主要针对机织物织造阶段。江南大学开发了一款 检 测
收稿日期:
2021
09
服务,如 陕 西 长 岭 纺 织 机 电 科 技 有 限 公 司 的 FS220 型
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物是我们日常生活中常见的一种材料，它被广泛应用于服装、家居用品、车辆内饰等领域。
在织物生产过程中，常常会出现疵点，如结疵、污点、断经、断纬等问题，这些疵点会影响织物的质量和美观度，甚至影响产品的销售。
研究织物表面疵点的自动检测方法对于提高织物生产质量和效率具有重要意义。
本文将探讨织物表面疵点自动检测方法的研究现状和发展趋势。
一、织物表面疵点的特点和影响织物表面疵点主要包括结疵、污点、断经、断纬等问题。
这些疵点会影响织物的外观和质量，降低产品的使用价值。
特别是在服装等领域，疵点对产品的影响更加显著。
及时准确地检测和处理织物表面疵点是非常重要的。
二、织物表面疵点检测的传统方法传统的织物表面疵点检测方法主要依靠人工目视检查和手工智能检测。
人工目视检查虽然可以发现一些明显的疵点，但是由于人的主观判断和疲劳度，往往容易漏检或误判。
而手工智能检测则是依靠专人操作检测设备进行检测，虽然准确度较高，但是成本较高且效率低下。
随着计算机视觉、图像处理和人工智能技术的发展，织物表面疵点自动检测方法也得到了迅速发展。
目前，主要的研究方向包括图像采集、特征提取和疵点识别。
1. 图像采集图像采集是织物表面疵点自动检测的第一步，其主要目的是获取织物表面的图像数据。
近年来，随着成像技术的不断进步，高分辨率、高速度的相机和传感器得到了广泛应用，可以实现对织物表面的高质量图像采集。
2. 特征提取特征提取是织物表面疵点自动检测的关键步骤，其主要目的是从图像数据中提取能够表征疵点的特征。
常用的特征提取方法包括纹理特征、色彩特征、形状特征等。
通过有效的特征提取方法，可以有效地区分疵点和正常区域。
3. 疵点识别疵点识别是织物表面疵点自动检测的最终目标，其主要目的是利用图像处理和机器学习技术识别出织物表面的疵点。
目前，常用的疵点识别方法包括基于规则的方法、基于特征的方法和基于深度学习的方法。
这些方法可以有效地识别出织物表面的疵点，并实现自动化检测。
AATCC面料外观疵点检测标准
AATCC面料外观疵点检测标准一、纺织品影响外观质量常见的疵点：1、稀路（CRACK）：经纬纱密度少于标准规定数值2、双纬（DOUBLE FILLING）：两根纬纱同时织入同一个开口中3、又经（DOUBLE WARP）：经纱成双根织入4、跳花（FLOAT）：经或纬浮起较规定为长5、破洞（HOLE）：经或纬纱切断成洞6、松经（LOOSE ENDS）：经纱松弛，呈上下之波浪状7、百脚（MISS PICKS）：斜纹布缺一根或以上纬纱，布面出现横条状8、蛛网（NETTING）：跳经跳纬同集一处9、方眼（REED NESS）：布面上出现平均密布之方形眼孔10、边撑疵（TEMPLE MAPK）：布面两端被边撑器之针刺伤11、浪纹（WAVY MARK）：强物横向起伏不平呈波浪形12、穿错（WRONG DRAW）：经纱穿入综纱眼之根数或次序与规定不符13、错纬（WORNG WEFT）：纬纱支数与规定不符14、油污（OIL STAIN）：布面出现油污15、油经（OIL WARP）：经纱单根油污16、油纬（OIL WEFT）：纬纱单根油污17、水渍（WATER STAIN）：布面上贵留的水渍18、云织（BARRE MARK）：布面稀密不均成呈云状19、轧梭（SHUTTLE TRAP）：经纱补梭子压至折断20、断经（BROKEN END）：布面组织连续少一条经纱21、松纬（LOOSE PICK）：纬纱松弛地织入，呈图状22、密路（HEAVY FILLING BAR）：纬纱密度多于标准规定23、24、25、26、粗糙27、28、入布面29、30、31、织入布内32、33、34、35、36、脱纬（FILLING RUN OUT）：一小段布身缺乏纬纱织入筘痕（REED MARK）：经纱被不良之筘齿压至稀密不均缩纬（KINK）：纬纱卷缩成粒状织入浆斑（HARD SIZE）：经纱上浆不良或过多，导至布面结头（KNOTS）：经纱接驳点成粒状，影响布面美观色纱（COLOUR YARN）：一小节纱被错误沾上颜色，织竹节纱（COCKLED YARN）：一小节纱粗幼不均匀绣渍（RUST STAIN）：布面被锈渍染污纱尾织入（PULLED IN FILLING）：布边多出之纬纱尾被飞花织入（LOOM FLY）：小团飞花织入布内粗经（COARSE END）：某条经纱较正常为粗粗纬（COARSE PICK）：某条纬纱较正常为粗修补痕（MENDING MARK）：经修补后之不良痕足迹边不良（FAULTY SELVEDGE）：布边呈现波浪形状二、外观质量美国4分标准1、以上疵点除破性疵点外（即：破洞，破洞指经纬共断三根纱及以上），其它疵点按以下方法计分：以1平方码为计算最在范围；即：每一平方码内的高大限度记分为4分。
一种基于计算机视觉的织物疵点自动检测方法
（ 武汉科技 学院计 算机 学院 ， 湖北 武汉 ４ ０７ ） ３０ ３
摘要 ： 出了一种基 于计 算机视 觉的 织物疵点的 自动检 测与识 别方法， 用 Ｃ Ｄ摄像 头对织物进行 实时拍摄 ， 提 使 Ｃ 对所得 图 片通过图像 处理 、 小波分析 ， 取特征 参数 ， 提 有效地检 测与识 别缺经 、 缺纬、 油污、 破洞等常见疵点 ， 其具有检测速度 快、 识
ｓｔ ｎ ｘｒｃｉｇｔｅｆａｕｅｐ ｒｍｅｅ ，ｃ ｎｅ ｉｉｎｌ ｎｐ ｃ ｎ ｅ ｏｎｚ ｏ ｒ ｏｌ ｎｆｂ ｃｄ ｆｃ — ｆ ｌｃ ｉｇ，ｗ ｒ－ａ － ｉｏ ，ｅｔａｔ ｅ ｔｒ ａａ ｔｒ ａ ｆｃｅ ｔ ｉｓ ｔ ｄｒｃｇ ｉ ｆｕ ｎｍｏ ｒ ｅｅｔ ｗｅｔ ａｋｎ ｉ ｎ ｈ ｓ ｙ ｅ ａ ｅ ｃ ａｉ ｓ ・ ａｐｌｃ
别正确率较 高等优点。
关键词： 疵点检测 ；计算机视 觉检测 ；图像处理 ；小波分析
中图分 类号 ： Ｐ ９ Ｔ ３１ 文献标 识码 ： Ａ
Ａｎ Ａｕｔ ｍ ａ ｉ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｈｏ ｔ ｎ ｐｅ ｔａ ｃ ｇ ｉ ｅ Ｆａ ｒ ｃ ｏ ｔｃ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｇ Ｍ ｔ ｄ ｏ Ｉ ｓ ｃ ｎｄ Ｒｅ ｏ ｎ ｚ ｂ ｉ
甚少 。本 文 基 于计算 机 视 觉检 测 ： 波 分析 、 小 图像 处 理等技 术提 出 了一种 实 时的检 测方法 ， 能快速有 效 地 检 测 出织物疵 点 。
频图像信号。再经 Ａ Ｄ转换电路将信号变换成 ２６ ／ ５ 个灰度等级的数字信号 ， 此数字信号经接 口电路输 出 至计算机存储 。
Ｄｅ ｅ ｔ ｓ ｄ ｎ Ｃｏ ｆ ｃ ｓ Ｂａ ｅ ｒ Ｖｉｉ ｎ Ｉ ｓ ｃ ｉ ｎ
ＪＡ ｅ ，ＹＩ Ｙｅａ Ｌ ＮＧ Ｌ ｉ Ｎ －ｎ，Ｃ ＨＡＮ Ｌ — Ｇ ｉ ｉ ｌ
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物表面疵点自动检测是纺织行业中非常关键的一项任务。
传统的手工检测方法既费时又费力，而且效率低下，因此引入自动检测方法，以提高检测效率和精度，已成为目前纺织行业中的一个研究热点。
织物表面疵点的自动检测方法，可以分为两大类：基于计算机视觉的方法和基于深度学习的方法。
接下来，本文将分别对这两大类方法进行详细介绍。
1、基于计算机视觉的方法基于计算机视觉的方法需要提取织物表面的特征，来进行疵点检测。
一般可以从以下几个方面提取织物表面的特征：（1）颜色特征：对织物表面颜色的变化进行分析，通过与正常织物的颜色进行对比，确定疵点的位置。
（2）质感特征：通过分析织物表面图案的形态和构成，发现疵点的位置。
（3）纹理特征：分析织物表面的纹理信息，检测疵点。
此外，还可以结合图像处理技术（如滤波、二值化、形态学处理等方法），对织物表面的图像进行修饰和优化，以提高检测精度。
基于计算机视觉的自动检测方法虽然在一定程度上提高了检测效率和精度，但该方法受到光照和织物表面的噪声等因素的影响比较大，因此其检测精度和稳定性还有待提高。
2、基于深度学习的方法基于深度学习的自动检测方法是近年来纺织行业研究的新方向。
该方法采用深度神经网络（deep neural network），通过学习织物表面图像的特征，来实现自动疵点检测。
该方法的优点在于可以自适应地学习复杂的特征，而且具有较强的泛化能力，能够处理大量数据，进而提高检测效率和精度。
然而，该方法需要大量的数据进行训练，因此对数据集的质量和数量要求非常高。
另外，在训练过程中需要解决诸如过拟合（overfitting）和梯度消失（vanishing gradient）等问题。
总的来说，织物表面疵点自动检测方法的研究对纺织行业的发展至关重要。
基于计算机视觉和基于深度学习的方法均有各自的优点和不足，因此在实际应用中需要根据具体的场景和需求进行选择，以达到最佳的效果。
化学纤维 短纤维疵点试验方法
化学纤维短纤维疵点试验方法
一、定义
短纤维有疵点试验，是指检测纤维纱线中，短纤维（长度小于定义值）及纤维内缺损
类型特点所进行的检测。
也就是通常所说的短纤维、破损、变色、断搭等检测方法的总称。
它是化纤领域多种产品的质量检测中的重要内容，由于短纤维及其内缺损类型含量直接影
响着产品的整体性能，因而短纤维的有效检测成为非常重要的任务。
二、短纤维疵点检测方法
1. 手工查看检测法：细心观察本身可见的短纤维及其内缺损。
2. 用视觉检查法：采用X光(x光)或荧光(UV)手段，在各样品中检测及比较。
3. 使用检测软件：使用自动化设备及检测软件，以获得有一定的显示，便于快速准
确的检测结果。
4. 使用名义GT-2000短纤维、破损、变色、断搭专用检测仪：它可以定义破损、变色、断搭及短纤维等参数，对检测样品进行持续性检测，可快速便捷地得到短纤维及缺损
类型的明确比例值，同时具有记忆功能，可保存多个样品留取比较/考察。
根据实际使用要求，短纤维缺损检测标准可以不同。
仅以名义GT-2000专用检测仪的
标准为例，可以设定短纤维的长度若小于0.5mm则算作短纤维，断搭的定义为细丝受损率
应小于等于5%，以及另外几种标准的具体要求。
四、结论
短纤维有疵点试验有多种检测方法，根据实际应用，可以灵活使用检测方法，选择最
佳检测手段。
标准也可以根据实际需要来设定，但应保证检测结果的准确性。
纺织品缺陷检测思路方法
纺织品缺陷检测思路方法
纺织品缺陷检测是纺织品质量控制的重要环节，其目的是在生产过程中尽早发现并消除缺陷，避免缺陷产品流入市场。
常见的纺织品缺陷包括：污渍、色差、断经、断纬、织物结构缺陷等。
纺织品缺陷检测通常采用机器视觉技术，通过图像采集设备获取纺织品的图像，然后使用图像处理和分析算法对图像进行处理，识别和定位缺陷。
具体方法如下：
1. 图像采集：使用高分辨率的数字相机或扫描仪获取纺织品的图像。
在采集图像时，需要注意光照条件、角度和背景等因素，以确保采集到的图像清晰、准确。
2. 预处理：对采集到的图像进行预处理，包括去噪、增强、二值化等操作，以提高图像的对比度和清晰度，便于后续处理。
3. 特征提取：根据不同的缺陷类型，提取相应的特征，如颜色、纹理、形状等。
这些特征将用于后续的缺陷识别和分类。
4. 缺陷识别和分类：利用图像处理和机器学习算法，对提取的特征进行分析和分类，以识别和定位缺陷。
常见的分类算法包括支持向量机、神经网络等。
5. 结果输出：将检测结果以可视化或报告的形式输出，以便用户查看。
可视化结果可以通过颜色标记或框选等方式展示，报告则包含了检测到的缺陷数量、位置等信息。
以上是纺织品缺陷检测的基本思路和方法，但具体实现方式可能因不同的应用场景和需求而有所不同。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的算法和参数，以达到最佳的检测效果。
织物常见疵点 检测标准 目前检测方式 自动化检测 共27页
7/29/2019
小田 @
10
机织物常见的疵点
• 10边不良 • 即布边出现边圈过大、散边、波形边、锯齿边等不规则的边圈称边不
良。 • 原因分析: • (l)梭子内梭挺不正、张力装置不良、瓷牙起槽、皮筋断裂等原因,使
引纬张力大小不匀造成。 • (2)纬纱质量差、杂物较多、纱线湿度大小不匀或纬管起刺,使引纬张
力不匀造成。 • (3)布机投打机构不良。 • (4)织轴边不良或尼龙丝穿箱距边纱较远、尼龙丝长短不合适、表面
报告车间工艺员。 • (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 • (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
7/29/2019
小田 @
1
断经:
7/29/2019
小田 @
2
机织物常见的疵点
• 2错纬 • 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 • 原因分析: • (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 • (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了
决。
7/29/2019
小田 @
13
机织物常见的疵点
• 13轧梭 • 织造中,因各种原因出现较大范围的断经(三根以止),对接后在布面上
留下的浪迹称车L梭。 • 原因分析: • (1)档车工开车不熟练。 • (2)原纱质量差、背股、杂物、起毛等引起开口不清造成飞梭或轧梭。 • (3)车速慢、投梭力过大或过小、制梭不良或梭子大小不合适造成。 • (4)布机吊综不良或自动换梭不良造成卡梭。 • (5)尼龙丝断裂造成。 • 预防及处理: • (1)档车工要加强巡迥,防疵捉疵,随时注意布机的运行情况。发现俊子
织物表面疵点自动检测方法研究
织物表面疵点自动检测方法研究织物表面疵点是制造中不可避免的问题，在纺织品生产过程中，织物表面经常会出现疵点、结、线头等问题，这些问题会影响织物的外观质量，进而影响产品的价值。
因此，自动检测织物表面疵点的方法对于维护产品质量具有重要意义。
本文将介绍一种基于图像处理技术的织物表面疵点自动检测方法。
首先，需要获取织物表面的图像。
一般可以使用数码相机或者线扫描仪等设备来获取高质量的织物表面图像，对于不同的设备和工艺条件，需要选择不同的图像获取方法。
对于线扫描仪这种设备，可以通过多次扫描来获取一定长度的图像，提高图像的分辨率，并且可以利用扫描仪的高速度优势，提高生产效率。
接下来，需要对织物表面图像进行预处理。
由于织物表面的光线和颜色变化较大，会影响后续的图像处理，因此需要对原始图像进行预处理。
预处理的主要步骤包括调整图像的亮度和对比度，去噪，平滑和锐化等。
预处理后的图像能够更好地反映织物表面的特征，便于后续的图像分析和处理。
接着，需要对预处理后的图像进行分割，将织物表面中的纤维和疵点等区域分开。
采用的图像分割算法主要包括基于阈值的分割算法、边缘检测算法、区域生长算法和聚类算法等。
对于纤维区域和疵点区域的分割，可以采用不同的分割算法，权衡算法的复杂度和分割效果，使得分割结果能够更好地反映织物表面的纹理和结构。
在分割后，需要对纤维和疵点等区域进行特征提取，根据不同的特征及其组合，将其与真实图像进行分类，完成织物表面疵点的自动检测。
常用的特征包括颜色、纹理、形状等信息，特征提取的方法包括Gabor滤波器、小波变换、灰度共生矩阵等多种方法。
可以利用机器学习、人工神经网络等方法构建分类器，训练样本和测试样本的数量和质量越高，检测的准确性就越高。
本文介绍了一种基于图像处理的织物表面疵点自动检测方法，该方法能够准确、高效地检测织物表面中的疵点，便于对生产过程进行监控和质量管理。
未来，可以进一步将图像处理技术与传感器技术、人工智能技术等相结合，开发更加智能、高效的织物表面疵点自动检测系统，为纺织品行业的发展提供更好的技术支持。
基于计算机视觉的织物疵点自动检测方法研究
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｂ ｉ ｆｃｓＡｕ ｏ ｔ ｔｃｉｎ ｔ ｄ ｎ Ｆａ ｒｃＤｅｅ ｔ ｔ ｍａ ｉ Ｄｅｅ ｔｏ ｃ
Ｍ ｅ ｈ ｄ Ｂａ ｅ ｎ Ｃｏ ｐ ｅ ｓｏ ｔ ｏ ｓ ｄ ｏ ｍ ｕｔ ｒ Ｖｉｉｎ
Ｊａ ｇ Ｌｅ Ｙｎ Ｙ ｈ Ｃ ａ ｇ Ｌ ｌ ｉｎ ｉ ｉ ｅ ｎ ｈ ｎ ｉ ｉ
第３ ６卷 第 １ １期 ２０ ０ ８年 １ 月 １
棉
纺
织
技
术
Ｃｏｔ ｎＴｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｔ ｘｉ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｌ
器 哥针 机 视 童的
疵 点 蜀劲 检 方 洁 研 宓
常利利
蒋 蕾 尹业安
（ 武汉科技学 院）
摘 要 ： 为了快速、 准确地检测织物上存在 的疵 点， 出了一种基 于计算机视觉的织物疵点 自 提 动检测方
ｃｍ ｕｅ ｖ ｉ ．Ｉ ａ ｅｏ ｆｂｉ ｗ ｉ ｅｅｇｔ ｒｍ ｒ ｖｂｅｐａ ｏｍ ｕ ｄ ｒ ｄｕ ｔ ｌ ｓ ｎ ａｄｌ ｈ ｂ ｉ ｓｌ— ｏ ｐ ｔｒ ｉ ｏ ｍ ｇ ｆ ａ ｒ ｈ ｈ ｗ ｒ ｏ ｆ ｅ ａ ｌ ｌｔ ｒ ｎ ｅ ｊｓ ｂｅ ｔ ｄ ｒ ｇ ｔ ｙｈｇ ｒ ｏ ｓｎ ｃ ｃ ｏ ｍｏ ｆ ａ ａ ａ ｉ ｈｅ ｕ
检 测 速度 快 、 位 准确 等 优 点 。 定
关 键词 ： 疵 点 ； 测 ； 检 图像 处理技 术 ； 小波 分析 ； 特征 值 ； 归一 化
中图分 类号 ：Ｓ０ ． Ｔ １１８ 文献标 志 码 ： 文章 编号 ：０１ ４５ ２０ ）ｌ ０９ ４ Ａ １０ — １（０８ ｌ－ ２ － ７ ０ ０
长期 以来 ， 织物疵点检测都主要依赖人工 目
测 完成 ， 过 程不仅 容 易 引起 验 布人 员疲 劳 ， 其 而且 检测 结果 受 检 验 人 员 主 观 因 素影 响较 大 。 自 ２ ０
现代纺织检测技术的发展方向探讨
现代纺织检测技术的发展方向探讨随着科技的快速发展和社会的不断进步，现代纺织检测技术也不断进行创新和升级，以提高检测的准确性和效率。
现代纺织检测技术已经越来越广泛地应用于各种行业中，如纺织品、服装、汽车、机械等，因此对纺织品进行合理的质量控制和管理具有十分重要的作用。
本文将探讨现代纺织检测技术的发展方向。
1. 智能化检测智能化检测是现代纺织检测技术的发展趋势之一。
针对传统的人工检测方式效率低下，耗时费力的问题，现代纺织检测技术应用人工智能的方法，以提高检测的效率和准确度。
例如，纺织品表面缺陷检测系统可以自动检测线头、玻璃丝、针眼等缺陷，有效提高了纺织品的质量检查效率；同样，模式识别技术可以识别纺织机的轧辊和吸纳器的缺陷，以减少缺陷率。
其次，智能化检测可以有效地降低人工成本和误差率。
智能化检测技术可以在不依赖人工干预的情况下早期发现缺陷，从而提高生产效率和降低成本。
多功能化检测是现代纺织检测技术发展趋势的另一个方向。
多功能化检测是指一种检测技术可以同时实现多种纺织品的检测。
传统的纺织品质量控制方式主要是通过手动检测来进行的，操作简便易行，但检测效率低下，需要耗费大量的人力和时间，升级成为多功能化检测，将能够实现一次性完成多个检测项目。
例如，纺织品检测系统将同时检测纺织品的密度、弯曲度、强度、疵点以及光泽度，从而减少人力成本和时间成本，提高生产效率。
3. 在线监测在线监测是现代纺织检测技术发展的重要方向之一。
目前，传统的纺织质量控制方法主要依靠人工进行检测，采用离线检测方式进行检测。
然而，离线检测方法需要将待检测物品移到检测区域，成本较高，检测效率也较低。
现代纺织检测技术可以采用在线监测方法，从而可以实时监测纺织物生产过程中的质量状况。
在线监测技术可以及时发现生产中的问题，从而进行及时处理和调整，提高生产质量和效率。
例如，纱线产量监控系统可以监测产线上的机器状态，从而更好地协调机器运行状态，提高生产能力和效率。
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析.
纺织品国际四分制检验标准及疵点分析对于出口面料验货标准, 许多国家尤其欧美国家都要求用国际四分制验货,具体验货标准如下:一、等级规则1、疵点小于 3英寸的扣一分;2、疵点大于等于 3英寸小于 6英寸的扣两分;3、疵点大于等于 6英寸小于 9英寸的扣三分;4、疵点大于等于 9英寸的扣四分。
5、在规则中,单个疵点最高扣分不得超过四分,无论疵点大小。
6、任何一码扣分不得超过四分,无论疵点多少。
7、任何一码中的严重疵点无论在任何位置都要扣四分。
如破洞,不论大小,均扣四分。
8、对连续性疵点,如边到边疵点、边中差、匹差、幅宽不匀、折痕、处理不匀等,每一码均扣四分。
9、任何一卷布中,如果有超过连续三码布有连续重复疵点,则此卷为不合格产品。
10、任何一卷中,如开始或最后三码含有较严重疵点(指三分或四分疵点 ,则此卷不合格。
11、按常规方法平铺时,如果植物两边或一边有明显的松紧现象,或有波纹,皱褶,折痕等疵点,则为不合格。
12、按 AATCC 灰色分级样卡, ,卷与卷或匹与匹之间色差不得低于四级。
13、按照 AATCC 灰色分级样卡,边边色差,边中色差及头尾色差不得低于四级。
14、大货样与客户提供确认的标样色差不得低于四级。
15、所检验每卷布要取 6-10英寸宽全幅批条,一般寄客户,一般留档。
16、计分标准, 麻类混纺织物单卷 40分 /100平方码,平均装运 32分 /100平方码;纯麻类织物单卷 60分 /100平方码,平均装运 48分 /100平方码; 棉类产品单卷 28分 /100平方码, 平均装运 20分 /100平方码。
超过此分级为不合格产品。
记分方法:100平方码罚分 =单卷罚分 x 3600/可裁剪幅宽(英寸 /单卷码数。
17、所有疵点都需用丝线在布边相应位置标明。
18、打卷时每卷允许有多个接头,但每个段长不得少于 30码,除非合同中允许小段长卷入。
19、纬斜超过 3%的为不合格产品。
20、每卷不得手感如有明显差异,则此卷为不合格。
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机织物常见的疵点
• 5错、松、紧经 • 在布面上出现不合工艺要求的粗、细或松、紧经纱称错、 松、紧经。 • 原因分析: • (1)上道工序不同品种的经纱混淆或因其它原因使经纱出 现多、缺股造成。 • (2)织布档车工用不同号数的纱线随倒倒经纱,遭成错经。 • 预防及处理: • (l)档车工加强巡迥,认真检查布面和织轴,发现错、松、紧 经纱要立即换掉。 • (2)倒断纱需随经纱时,要用相同品种的纱线,并在织轴上绕 一圈再进入布面。‘ • (3)加强整经机的维修与保养,提高上轴工的技术,保证织轴 质量。
2018/10/15
小田 @
1
断经:
2018/10/15
小田 @
2
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • 2错纬 即在布面上出现不符合工艺要求的纬纱。 原因分析: (1)上道工序出现不同品种纬纱混淆情况造成。 (2)品种更改频繁、装板新工较多,对不同品种用纬纱不了 解或责任心不强造成。 (3)梭子张力装置瓷牙起糟,合股纬纱中单股纱摩断,造成缺 股错纬。 (4)原丝标号不合工艺标准要求造成错纬。 预防及处理: (l)加强巡迥,发现错纬疵点应尽可能拆布。 (2)加强梭子的检查,注意张力装置的磨损情况。 (3)档车工、装梭工要随时注意车间品种的更改情况,以免 造成错纬。
小田 @ 7
• •
2018/10/15
机织物常见的疵点
• • • • • • • • 7杂物 布面止出现的大大小小的毛纱团称杂物。 原因分析,、 (1)原纱质量差,起毛严重或由于各工序生产中纱线通道不 光滑,原纱损伤起毛造成。 (2)打扫机台、灯管卫生,飞花落下织入布面。 预防及处理: (1)档车工加强巡迥,防疵捉泉,减少杂物。 (2)加强原纱及设备管理,提高纱支质量。
织物常见疵点和一般标准
小田 @
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • • • • 1.断经: 即经纱断头后未及时处理,在布面上出现缺少经纱的部分。 原因分析: (1)织布机断经自停机构失灵,断经不停车。 (2)经纱捻度大,缭眼处断经后,纱头与相邻的经纱扭结在一起,停经片不能自然 落下造成断经。 (3)断经纱头下落缠绕在弯轴上,随着弯轴的转动,断经纱受到张力,使停经片不 能自然落下。 (4)经纱相互交叉缠绕,在停经片处摩擦断头,因摩擦产生的杂物将断经的停经 片与相邻停经片粘连,不能自然落下造成。 (5)经纱穿错缭眼造成。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,防疵捉疵,发现问题及时处理。 (2)相互交叉的经纱还原对接良好,捻度较大的经纱用随纱换掉,较多时应及时 报告车间工艺员。 (3)对于断经、特别是双根及以上的断经,应考虑尽可能拆布。 (4)因布机故障造成的断经,立即立信号牌停机等候处理。
小田 @ 常见的疵点
• 4稀、密路 • 由于纬纱密度过大或过小,在布面上出现的稀、密横条称稀、 密路。 • 原因分析: • (1)档车工操作方法不当,手换梭后没对好织口造成。 • (2)布机卷取及送经机构发生故障或卡头螺针松紧不合适 造成(即小布卷卡头紧,大布卷卡头松)。 • (1)加强档车工操作培训,提高操作水平,对于织口至胸梁范 围内出现的稀、密路,特别是扣分严重的,应立信号牌拆布。 不能拆布的密路疵点,米用抽纱的方法处理。即在密路部位 连续抽出2根或以上双数纬纱(弯轴停在前心,放松布面)、 然后以密路部位为中心,两手捏住布边交错枚拉,使纬纱排 列均匀、密度合适为止(见图2)。 • (2)因布机故障产生的稀、密路,如停车稀路,运转中出现的 稀、密路等应立信号牌修理。
小田 @ 3
2018/10/15
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • • 3接头痕迹: 断头对接后,在纱线上留下的胶水痕迹。 原因分析: (l)档车工质量意识不强,接头方法不合操作要求。 (2)原纱质量差,背股、翘头、杂物等疵卢、较多,断头率高 造成。 (3)档车工手止出汗或油污较多,造成油污接头。 (4)胶水质量差,钻性低。预防及处理: (1)加强职工质量意识教育,提高操作水平。 (2)随身带一块棉纱,及时擦净手上的汗渍和油污。 (3)加强巡迥,防疵捉疵,及时处理原纱疵点。
2018/10/15 小田 @ 6
机织物常见的疵点
• • • • • • • • • 6双纬、脱纬 织造中,每一梭口中织入2根纬纱称双纬,织入3根及以土的纬纱称脱纬。 原因分析: (l)纬纱卷绕松软或存放处干燥,存放时间长,卷烧直径大产生脱纬、双纬。 (2)布机投校力大,缓冲力小或车速高.梭子冲击力大适成。 (3)梭子不良(包括梭挺不正、张力装置不合适、瓷牙起槽)、原纱质量差,设备 故障等原因,引起梭外断纬后未及时停车,梭外的纱头被夹在织口中继续引入纬 纱产生双纬。 (4)档车工操作不当,手换梭时未处理好织口内的纬纱产生双纬。 预防及处理: (l)档车工加强巡迥,认真检查布面。如发现双纬或脱纬疵点,应及时处理,常用 方法如下:如疵点在胸梁至织口范围内,应考虑拆布。如疵点织过织口较长一段 时,可采用抽、换纬纱的方法即;将钢箱停在织口位置,放松布面,然后用挑针将 双纬或脱纬中多余的纬纱挑出抽掉(抽纬法),或者用一根合格的纬纱与双纬、 脱纬疵点的一头对接,慢慢枚拉另一头,用正确的纬纱将疵点纬纱换掉(换纬法)。 (2)加强纬纱的质量管理,降低存放时间,并增加存放纬纱库房的湿度。 加强设备维修,降低断纬率
2018/10/15
小田 @
8
机织物常见的疵点
• • • • 8拖纱 在布面及布边出现长度为Icm以上的纱尾称施纱。 原因分析: (l)档车工对质量标准不掌握,不能准确辩别并处理施纱夜 点。 (2)布机停台率高,断经、断纬处理后,施纱处理不及时或未 处理干净。 (3)布机梭箱部位有毛刺,纬纱被挂造成边部施纱。 预防及处理: (1)施纱是最常见,最易处理的夜卉、,因此,档车工要加强 巡迥,对布面、布边施纱及时处理,不留小纱头。 (2)发现边部挂线情况,应立即立信号牌修理。