IQC来料检验抽样标准
品质部：IQC检验标准
2．3三级面：在正常的客户保养时间内可见的，例如后面和底面。
2．4四级面：不常见的面，这些包括所有除以下（1，2，3）之外的表面。
三、要求
3．1检验员资格要求
●质量检验员一年工作经验；
●经过系统的教育训练至少30H；
●特殊工作培训并通过验证，承认水平，能够立即从事检验工作；
涂层附着力和耐磨试验
7．据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
8．如是丝印印字，对印字的坚牢度按附着力试验作业指导书进行。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
●有在质量问题上能够诊察和决策的工程师直接管理。
3．2光线要求
80-120呎烛光(照明单位,指每英呎距离内之照度)
四、外观检验时的检验视角
检验员要使工件水平面成30度角，并着垂直轴向左/右各旋转30度。
有多个面的部件，每一侧面都要当做一个单独的平面来检验。
五、外观检验时间
1 & 2:最大观察时间每10cm2用时4秒,每个面最多20秒时间(一般每5秒一个面),时间因部件的复杂程度而定。
丝锥
试验（必要时）
镀层附着力和耐磨试验
7．电镀件放置于120℃的焗炉中半小时后拿出检查，电镀件不应有起泡现象；
8．根据附着力和耐磨擦试验作业指导书进行试验和判定。
焗炉
橡皮擦
界刀
思高牌胶带
4、抽样方案及结果判定：
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC来料检验抽样标准
交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以0收1退为判定标准
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
100全检加严检验减量检验连续检验维持至免检新料送检新料送检量产送检量产送检连续5批允收连续5批允收连续5批中有2批被拒收连续5批中有2批被拒收连续10批允收有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定正常检验有1批拒收或生产情况不稳定有1批拒收或生产情况不稳定
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.1.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
IQC来料检测标准
具体 检验 操作 方法
（1） 、将 PCB 板与 样板 或有 关图 纸对 照， 检验 规格 、型 号、 材质 和走 线是 否符 合要 求。
（2） 、选 择光 线较 好的 地 点， 检验 外观 有无 不良 现象 。如 发现 孔径 有 异， 可用 标准 试针 插
试，检查是否有插 不进或插入较困难 及过松现象。
阻值应与所标称瓦 4 数及电阻值相吻合 、。
外形尺寸按厂家提 5 供资料或根据材料 、 清单要求检测。
二 电容
1
、
铝电解电容
（1） 电容容量测试按标 、 称值-10%+20%
漏电流测试，漏电 （2） 流=电压×容量× 、 0.02
低压电容当耐压小
于200V时,漏电流= 电压×容量×0.01
编号 有版效次日
1 、重 量与 送检 单相 符合 。
2 、上 锡程 度良 好， 干固 后不 粘 手， 无粉 化物 。
3 、用 比重 计测 试， 松香 水的 密度 应为 0.84 左右 。
十
七
、
胶
水
1 、黄 色胶 水只 能用 于PP 料,乳 白胶 水用 于 PBT/P C材 料， 每批 来料 抽样 打胶 10 支， 检测
（6） 、 损耗角应小于3
2、 无极 性电 容 （1） 、外 观尺 寸按 产品 设计 要求 尺寸 作标 准检 测， 管脚 不生 锈。
（绦 纶电 容）
（2） 、容 量按 标称 值测 试。J 误差 为± 5%， K误 差为 ± 10% 。
（3） 、耐 压按 标称 值的 2.5倍 检 测， 漏电 流设 置为 10mA 10秒 钟不 击
2 、QA 线温 度为 105 ℃， 表面 光滑 。
3 、用 DC-
IQC检验标准
1.0目的：在于制定品保部门的工作职责，进厂之物料未被检查或确认符合之前建立料件的抽验程序，保证公司的制程品质。
2.0范围：所有与生产有关的零件或外购的成品、半成品料件。
其中，客供材料仅检验其外观，核对是否与来料清单或BOM一致。
3.0权责：检验部门均适之。
4.0作业内容：4.1抽样依据：1、MIL-STD-105E II 抽样标准 CR：0 MA：0.25 MI：0.42、如不良在未提示或品质有争议性时，以IPC标准进行检验。
4.2 检查程序：查规格——查材质——查外观——查电性功能——查精密度——品质记录4.3 材料分类：材料分类：机构元件、被动元件、主动元件、及生产耗材（包材）4.4各类元件包括内容：A.主动元件：TTL、CHIPS、二级体、电晶体等元件。
B.被动元件：电阻（R）、排阻（RP）、电感（L）、电池（BATTERY）。
C.机构元件：连接器（CONNECT）、排针（HEADER）、SLOT、LED、开关、脚座（SOCKET）、JACK、排线（CABLE）、散热片（HeattSink）、转接器接口（SCWTCH PUSH）。
D.生产耗材（包材）：CARTON、珍珠棉、静电袋等。
4.5由于各类元件内容不同，检验标准及方法也有差别，因此作以下标准，以供参考。
4．5.1 BATTERY电池系列（1）抽样计划：依照个别指定抽样计划进行抽验，若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。
（2）判定规定：依下列各项检验项目之AQL允收水准判定。
（3）在库材料的追溯及异常处理：自购料储存在物料室一年以上的材料，物料员须通知IQC进行再次检验，有异常材料需要求物料室报废处理，并做好区分标示，不可用到生产中。
4.5.2晶体系列（1）抽样计划：依照个别指定之抽样计划进行抽验，若无指定则依据105E-AQL表单次抽样计划之正常检验Ⅱ级水准进行抽样。
（2）判定规定：依下列各项检验项目之AOL 允许水准判定之。
IQC检验标准
明 1． 目的：规范物料检验，保证产品质量。
2． 范围：适用于IQC物料检验。
3． 抽样标准：依据GB2828-87 II级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL0.1；重缺陷（MA）AQL0.4；轻缺陷4． 试验项目：可焊性、试装项目每批试验10PCS，判定标准AC=0。
5． 本检验规程未尽项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，6． 来料规格型号与BOM及封样不符时，缺陷类别为重缺陷（MA）。
7．“★”表示选定项目。
检验项目 品质现象描述 检验手段及工具 缺陷类别 备注CR MA MI包装 1. 包装无标识，外标识与实物不一致。
目测 ★2. 包装箱破损及严重脏污，包装不良。
★3. 不同规格型号混装。
★外观 1. 插针氧化、脏污。
目测 ★2. 插针变形，排列不齐。
★3. 缺针，多针。
★4. 塑壳变形，破损。
★5. 塑壳缩水不平，有毛刺，混色、颜色不符要求。
★6. 混料，混有其它规格型号。
★尺寸 外形尺寸不符要求（抽10PCS检验，判定标准AC=0）。
游标卡尺 ★ 见技术要求可焊性 可焊性不符要求（技术要求中未注明试验条件时，以温度235℃，时间为3S试验）。
锡炉 ★ 见试装 实装不符要求（使用对应的PCB进行试装）。
★L0.4；轻缺陷（MI）AQL1.5。
术要求中未作规定时，可不作检验要求。
S试验）。
锡炉 ★ 见仪器操作规程。
IQC和OQC抽样检验标准规范
来料、成品抽样检查规范1.目：规范来料检查、成品检查之抽样水准、抽样方案以统一检查原则，保证来料及成品质量稳定、良好。
2.范畴：合用我司IQC进料检查、OQC成品出货检查所有产品。
3.职责：a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际状况制定、修改本规定4.程序：A．来料检查1）抽样原则：按MIL-STD-105E Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样（抽样时尽量选用包装破损、变形严重或目视有问题包装箱内取样）5）抽样批量：每一订单作为一种检查批次以上规定了来料检查通用抽样检查原则，某些物料特别规定除外，特殊状况生产、技术、品质协商决定。
B．成品出货检查1）抽样原则：按MIL-STD-105EⅡ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：信息采集盒MAJOR：0.65（性能）；MINOR：2.5（外观）3）检查严格度：正常检查4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量普通以生产一种订单量作为一种批次，每次抽检数量≥抽样筹划。
①新开发机型或新开发供应商提供物料时，由生产经理及品质主管决定加严抽检或全检；②当天产量≤50pcs时，抽检数量不得低于日产量一半。
附件附件一附件二IQC检查流程不良品退给供应商附件三附件四来料检查表单品质鉴定：口接受口退货检查员/检查日期：品质主管/日期：附件五PCB检查项目及规范附件六铁盒检查项目及规范附件七：其他物料检查项目及规范注：所有大件，抽检时确认每箱或每袋数量。
iqc数量来料检验标准
iqc数量来料检验标准IQC数量来料检验标准。
一、引言。
IQC（Incoming Quality Control）是指对进货原材料或零部件进行检验，以确保产品质量符合标准要求的质量管理活动。
在生产过程中，IQC作为质量管理的第一道关口，对原材料和零部件的质量进行检验，对于保证产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
因此，建立科学合理的IQC数量来料检验标准对于企业的质量管理至关重要。
二、IQC数量来料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，IQC数量来料检验标准应基于统计学原理和实际生产情况，合理确定抽样数量和检验标准，确保检验结果具有代表性和可靠性。
2. 可操作性原则，IQC数量来料检验标准应具有操作简便、易于执行的特点，检验过程应简洁明了，便于操作人员准确执行。
3. 经济性原则，IQC数量来料检验标准应考虑到检验成本和效益的平衡，避免因检验过于严格而增加不必要的成本，也避免因检验过于宽松而导致质量风险。
4. 动态性原则，IQC数量来料检验标准应根据实际生产情况进行动态调整，及时修订和改进，以适应产品质量要求的变化。
三、IQC数量来料检验标准的制定方法。
1. 确定抽样方案，根据进货原材料或零部件的特性和生产情况，选择合适的抽样方案，如简单随机抽样、系统抽样、分层抽样等。
2. 确定抽样数量，根据统计学原理和生产情况，确定抽样数量，确保检验结果具有代表性和可靠性。
3. 制定检验标准，根据产品质量要求和实际情况，制定合理的检验标准，如外观质量、尺寸精度、化学成分、物理性能等。
4. 制定接收标准，根据检验结果，制定合理的接收标准，确定是否接收或拒收进货原材料或零部件。
四、IQC数量来料检验标准的执行与管理。
1. 培训操作人员，对执行IQC数量来料检验标准的操作人员进行培训，使其掌握检验方法、标准和要求，提高其检验水平和质量意识。
2. 定期评估与改进，定期对IQC数量来料检验标准的执行情况进行评估，发现问题并及时改进，确保检验工作的有效性和可靠性。
电线厂IQC来料抽样检验规范
好好学习社区
IQC来料抽样检验规范
一、环保方面来料抽样检验检验:
1.对本公司测试仪所测试的数据有超出规定值时，需取样送第三方测试确定结果值作为判定依据；
好好学习社区2. 当本公司环保测试仪测试的物品其数值判定为不合格时,实验室需出示测试数据表给IQC，作为本测试记录<环境有害物质测试报告表>附
件。
二、品质方面检验
另：HDPE、 XLPE、 TPE、 TPU、 PU、 PE、 PP、色母、发泡材质等非PVC材质进料检验测试项目：“标示、包装、颜色、外观”、允收标准依胶料检验标准规定执行。
注：国标线材的PVC胶粒除以上检验项目外，其抽样方式采用每批随机取样3包中各抽取1KG，先检验外观，判为合格后再进
好好学习社区行混合，以备其它如比重测试的项目，同时还应对以下项目的检验或确认：
绝缘级：冲击脆化性能、20℃时体积电阻率、介电强度；
护层级：拉伸强度，断裂伸长率、冲击脆化性能。
附表一：。
IQC包装材来料检验标准
文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。
3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。
目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。
目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。
目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。
目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。
目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。
目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。
卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。
IQC来料检验标准
名称： 三极管（ 高频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
QA 规范来料检验
名称： 三极管（ 低频） 检验项目 1．型号规格 2．包装、数量 检验方法 目检 目检 清点数量是否符合 3． 外形尺寸、 封 装、标志 目检 测量外形尺寸， 检查表面有无破损 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现 象 A B A 检验内容 型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 判定等 级 A A
4．电气参数
仪表测量
用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、 UCEO、UCBO
A
测试用仪器、仪表、工具： 1. 晶体管图示仪(QT2） 2. 万用表
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 本页修改序号：00 页码:13
QA 规范来料检验
关键性物料：电子料，结构料，线材料。 一般性物料：耗材类，包装及附件料。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
文件编号：XXXXXXXXX 编制：xxx 版本号：A 页码:3
IQC规范来料检验
本页修改序号：00 名称： 包装料 检验项目 1. 型号规格 检验方法 目检 检验内容 检查型号规格是否符合规定要求 检查包装是否符合要求 2. 包装、数量 目检 清点数量是否符合 测量外形尺寸， 检查表面有无破 损 十分微小的破裂，但不 会破坏密封 破裂处暴露出零件内部 B B A A A 判定 等级 A A
3. 外形尺寸、色 环、封装、标志
目检
检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 4. 电阻值、偏差 仪器测量 用LCR 数字电桥测量电阻值
IQC检验标准
3．结构尺寸
目检
用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求
A
4．试装配
样板
对塑胶件进行替换试装配,保证符合要求
5．外观
目检
检查塑料件表面处理是否符合要求
A
检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象
A
丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：WOI-007
2.显微镜
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:9
本页修改序号：00
名称：二极管
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1．型号规格
目检
型号规格是否符合规定要求
A
2．包装、数量
目检
检查包装是否符合要求
A
清点数量是否符合
A
3．外形尺寸、
封装、标志
目检
测量外形尺寸，检查表面有无破损
实际焊接试验
焊接性能良好
A
测试用仪器、仪表、工具：
1.游标卡尺
2.电烙铁
道晟灯具（上海）有限公司
文件编号：IQC-001
编制：唐
IQC规范来料检验
版本号：A
页码:16
本页修改序号：00
名称：螺钉
检验项目
检验方法
检验内容
判定等级
1.材质
目检
材质是否符合规定要求
A
2.型号规格
目检
检查型号规格是否符合规定要求
检验项目
检验方法
检验内容
IQC来料检测标准(软管)
检验方法CR MA MI 外表面颜色无明显色差，与封样件或标准色板对比*外表面应平滑，无明显杂质、污点、裂纹、针孔、
起皱等。
*钢丝外包塑料壳无开裂现
象。
*
1.参照图纸要求测量各结
构尺寸。
卡尺*S-1 2.52.与相关配件试装,不可
过松或过紧,不可干涉其
他部品装配.
装配*S-1 2.51.软管耐摩擦测试：
10000次循环唔破损为合
格。
软管耐摩擦测试仪*2.拉伸测试：20000次循
环唔异常为合格。
软拉伸测试仪*3.耐挤压测试：挤压后软管不出现裂缝、孔等为合格。
软管耐
挤压测
试仪*
备注
4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
物料名称：软管
一．检验条件：
1 .照明条件：日光灯600～800LUX ；
2 目光与被测物距离：30～45CM ；
3 灯光与被测物距离：100CM 以內；
二．参照资料：
项目检验内容缺陷等级判定
标准
参考图片 依照GB/T2828.1-2003正常一次抽样方案 1.外观 按G-I 2.5；2.尺寸、功能、性能、安全性 按S-1 2.5 参考标准：ASTMF595、UL1017、IEC60335、IEC60312、GB20291
外观
检测目测G-I 2.5
结构
检测
制定: 审批:
功能
检测S-1 2.5。
IQC塑胶件检验标准
3.
按键孔和按键周边有披锋，塑胶件周边有披锋，对功能及外观无影响的披锋长度：W≤1mm
√
4.
产品粘模
√
5.
痴模（模花）：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个，
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于2个，两个间距≥2cm；
√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
6.2缺陷代码对照表：（表1）
缺陷名称代码表
代码
名称
单位
Ｎ
数目
个
Ф
直径
mm
Ｌ
长度
mm
Ｈ
深度
mm
Ｗ
宽度
mm
Ｓ
面积
mm²
项目
塑胶件不良项目
判定
CR
MA
MI
1.
颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板，不超样板的颜色。
√
2.
变形：扭曲（机身不平），翘曲高度大于总长0.2%，弯曲高度大于总长0.2%，
√
8.
缩水：
√
A面大于1个；
B面s≤0.5cm2大于1个；
√
C面s≤0.5cm2大于2个；两个间距≥2cm
√
9.
污点，杂物：塑胶件表面没有明显刮手的感觉,不见底色,但30cm视距可见的线状凹痕。
A面:大于1个
√
B面:L≤1mm, W≤0.3mm接受2个，两个间距≥2cm,
√
C面:L≤1mm, W≤0.5mm接受3个，两个间距≥2cm,
右的行程,在样本表面来回擦试（一个来回为一次）。
IQC来料检验规范标准书
1.目的本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。
2.范围凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均合用本规定。
3.权责单位3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
3.2总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。
3.3作业部门：品管部IQC。
4.检查规定4.1抽样计划依据MIL-STD-105E单次取样计划。
4.2品质特性品质特性分为一般特性和特殊特性。
4.2.1一般特性符合下列条件之一者属一般特性4.2.1.1检查工作容易者，如外观特性4.2.1.2品质特性对产品品质有直接而重大之影响者4.2.1.3品质特性变异大者4.2.2特殊特性符合下列条件之一者属特殊特性4.2.2.1检查工作复杂，费时或费用高者4.2.2.2品质特性可由其他特性之检查参考判断者4.2.2.3品质特性变异小者4.2.2.4破坏性之实验4.3检查水准4.3.1一般特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样一般II级水准。
4.3.2特殊特性采用MIL-STD-105E正常单次抽样特殊S-2级水准。
4.4缺陷等级抽样检查中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种：4.4.1致命缺陷（CR）4.4.2重要缺陷（MAJ）不能达成支配的使用目的之缺陷，称为重要缺陷，或重缺陷，MAJ表达。
4.4.3次要缺陷（MIN）并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN表达4.5允收水准（AQL）4.5.1AQL定义AQL即Acceptable Quality Leval，是何以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。
4.5.2允收水平本公司对进料检查时个缺陷等级之进料允收水准为：4.5.2.1CR缺陷，AQL=04.5.2.2 MAJ缺陷，AQL=0.4%，具体按分类物料检查规范之规定4.5.2.3MIN缺陷，AQL=1.5%进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。
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5.1.3电性功能检验依照S-4水准进行抽样,以0收1退为判定标准。
5.2.加严检验:依照MIL-STD-105E加严单次抽样检验计划。
5.2.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
5.2.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-2进行，以0收1退为判定标准。
3.职责
3.1.IQC:判定来料品质，判定正常、加严、减量检验实施及执行正常、加严、减量检验。
3.2.资材部：材料接收送验，合格/不合格材料处理及储存。
3.1.工程部：制程材料异常分析。
4.参考资料
4.1进料检验作业规范程序
5定义
5.1.正常检验：依据MIL-STD105E正常单次抽样检验计划。
5.1.1外观检查抽样水准依照II进行，允收水准AQL:0.4,AQL:1.5
8.检验流程图
注：若减量检验中有该材料出现制程异常或被客户抱怨须恢复正常检验。
这是深圳市尚霖电子有限公司之管制文件，只有得到本公
司经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或
交予第三者或用于其它目的。
IQC来料检验抽样标准
版本
修订内容
发行日期
A-0
初版发行
1.目的
为了保障进料品质,降低材料检验成本及失败成本,使来料检验抽样有章可循。
2.范围
本程序适用于深圳市尚霖电子有限公司承认之厂商交货产品均适用。
5.2.3电性功能检验依照S-4水准进行抽样，以0收1退为判定标准
5.3.减量检验依照MLL-STD-105E加严单次抽样检验计划
5.3.1外观检查水准依照II进行，允收水准为AQL:0.4,AQL:1.5
5.3.2细部尺寸及实套抽样水准依照S-4进行，以0收1退为判定标准。
5.3.3电性功能检验依照S-2水准进行抽样，以02批拒收，即下批开始改用加严检验。
6.6正常检验时，连续10批均允收或生产情况稳定，认为减量检验适当，可以用减量检验。
6.7加严检验时若连续5批被允收则调回正常检验。
7附件
7.1IQC来料正常抽样检验计划表
7.2IQC来料加严抽样检验计划表
7.3IQC来料减量抽样检验计划表
6作业程序说明
6.1试运行阶段的零件需100﹪全检，如全检数量超过32PCS，尺寸与电性项目需录32个数据
6.2无论全检材料允收与否后续送检产品需先进行加严检验。
6.3减量检验时，若有1批拒收或生产情况不稳定，应立即调回正常检验。
6.4减量检验时，若不良数超过允收数但未达到拒收数时，该批允收，则以后须恢复到正常检验。