水轮发电机组检修规程
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程第一章设备技术规范第二章检修类别、周期和项目一、日常维护及巡视检查：每天1次1、视听上下导轴承运行时有无异音，仪表所指示瓦温是否正常，受油器是否有磨擦音，有无漏油甩油，油冷却器水流是否畅通等缺陷。
2、检查机组摆度：观察振动和声音有无异常。
3、检查风闸有无异常及管道是否泄漏。
4、检查各表计是否完好，指示是否正常。
5、检查出的缺陷在不影响机组正常运行的情况下，能处理的及时处理；不能处理的作好记录，并安排专门时间处理。
二、小修每年1～2次工期5～10天检修项目：1、上下导设备外观油务检查清扫2、风闸、管路检查处理3、转子检查、清扫4、转子滑环及碳刷调整检查5、对定、转子进行各类常规预防性试验6、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量7、油、气、水系统管路检查处理8、主要阀门检查处理9、其他缺陷处理三、大修每3～5年1次工期35～45天检修项目：1、受油器解体检修，铜瓦椭圆测量2、操作油管清洗，做耐压试验，水轮机和发电机大轴清扫3、推力轴承、上下导轴承检修，油槽清洗及冷却器耐压试验4、风闸检修，作耐压试验5、空气冷却器检修6、发电机转子检查清扫7、转子滑环及碳刷调整检查8、对定、转子进行各项试验9、励磁回路引线检查清扫并作绝缘电阻测量10、定子检查、清洗去污11、机组中心调整及轴线处理12、上下导间隙调整13、上下导油槽温度计校正及仪表检修14、管路阀门检修处理15、相关改造项目第三章发电机大修拆卸程序及要求第一节拆受油器1、因为机组已改用双微机调节，励磁变压器提供励磁电流，因此取消了永磁机，只是利用受油器上顶端面，装有浆叶反馈系统装置。
2、拆受油器前确认操作系统压力已撤，转轮已放油。
3、拆除浆叶反馈钢丝绳和浆叶角度指示针。
4、测量操作油管与受油器铜套配合间隙，要求S双≤0.15mm，若过大，检修中应进行处理。
5、逐步拆吊受油器体、溅油盆及底座等。
6、拆卸的全部螺丝、垫片、胶木绝缘套如有缺损应及时配齐，烘干存放以便回装时使用。
水轮发电机组检修工艺规程总体要求
水轮发电机组检修工艺规程总体要求第一章检修前的准备一、检修工作必须坚持以预防为主、实行状态检修，做到该修必修，修必修好，切实保证检修质量。
做到既安全又经济的完成检修工作。
二、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
三、检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。
备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。
四、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定额。
五、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。
并做好各级人员的动员工作。
六、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。
七、准备好必要的检修时使用的风、水、电源。
检查施工场地必备的安全消防器材。
八、两台尾水泵、真空泵、消防泵在大修前应检修完毕。
九、滤油装置完好，并有足够的净油贮备。
十、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量应进行空载和满负荷两次，主要测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，有关部位压力值，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。
十一、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。
并对发电机定子进行热状态下的破坏性耐压试验。
十二、组织与本次检修内容有关的技术培训学习及安全教育活动。
第二章检修注意事项第一节日常维护注意事项1、巡视检查时不得乱动设备，如发现设备有缺陷需及时处理时，应开工作票做好安全措施后方可进行。
2、运行缺陷记录薄，班长和专责人每天查看一次，并把暂不能处理的和停机处理缺陷记录汇总安排时间处理，一般缺陷应当天处理完毕。
3、当缺陷处理工作结束，由运行人员验收恢复安全措施，投入设备运行。
.第二节小修中注意事项1、由工作负责人持工作票到运行当班，待运行人员做好安全措施后方可工作。
水轮发电机组水轮机检修工艺规程
水轮发电机组水轮机检修工艺规程第一章水轮机铭牌参数一、水轮机的参数与型号制造厂家哈尔滨电机厂二、水轮机的运行特性及水库运用控制水位1、运行技术参数2、水库运用控制水位第二章检修种类及内容第一节巡检一、周期：每天一次二、巡检内容：1、机组外规检查：振动、声响无异常。
2、油、气、水系统管理及阀门检查：管路各接头严密不漏，阀门动作灵活，关闭严密，盘根止漏良好，无漏水现象。
3、表计检查：指示准确。
4、剪断销及各部位螺栓检查：无破损、无松动。
5、水导摆度测量：水导处绝对摆度值Φmax≤0.30mm范围内。
6、轴承检查：润滑良好，水质合格，水量充足，工作压力不低于0.05MPa，转动时无异常无振动等。
7、缺陷处理：在可以不停机的条件下，能处理的缺陷应及时消除处理。
第二节小修一、周期：每年1~2次工期5~10天二、检修项目及相关质量标准：1、转子叶片、转子室汽蚀检查处理：将汽蚀区碳化层及松疏组织铲除打磨，露出金属光泽后进行推焊，形状符合设计要求。
2、导叶端、立面间隙及压紧行程调整：（1）导叶上下端面间隙总和小于或等于2mm，其中上端占2/3，下端占1/3。
（2）导叶各处立面间隙应为零，如有间隙，不得超过导叶高度的25%，最大间隙为0.08~0.15mm。
（3）压紧行程调整：5--7mm。
3、水导轴承检查及缺陷处理：1# 机检查大轴盘根漏水情况，根据需要更新盘根，各部位无其他异常现象；2 #机重点检查止水平板橡皮，有磨损应更换，止水平板橡皮厚度为6--8mm。
4、真空破坏阀解体检查：主要检查弹簧受力，当在轴上加60kg的力时阀门打开5--36mm弹簧的压缩长度为156mm；动作灵活，阀口严密不漏，弹簧无损坏。
5、水导润滑水出流档水板，转轮泄水锥等处联接螺纹检查。
6、控制环滑道清洗检查：除掉锈蚀、杂物、加充足润滑油量。
7、技术供水总过滤器，水导主、备用过滤器检查：解体检查清洗，除掉各种杂物，除锈上防锈漆；各结合面处严密无漏。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程1. 前言水轮发电机组是一种利用水能转化为电能的设备，具备节能、环保等优点。
但是，长时间的使用和不可避免的异常情况会导致设备的磨损和故障，需要进行定期检修和维护，以确保设备的正常运行和生产效率。
为了确保水轮发电机组在使用过程中操作规范、效率高、可靠性强，特制定本工艺规程。
2. 检修前准备工作2.1 安全检查检修前必须进行设备的安全检查，确保操作场所安全，设备具备维修条件。
对可燃物品进行清理，明确防范措施，尽可能排除有危险隐患的设备。
2.2 现场愿意设备检修前需要对操作人员进行合格度的检查，确保参与检修的技术人员熟悉设备的使用和维护程序，具备较高的安全防护意识。
2.3 工具和备品备件准备检修前需要确保所需要的工具、备品备件均已准备充足，特殊工具要进行考核并备足备用，以确保没有任何工具和备品备件短缺的情况出现。
3. 设备检修流程3.1 设备验收检修前首先进行设备验收，对设备的各项参数进行检查，记录设备基本信息，发现异常即时调整、维修。
3.2 拆装检查检查设备主体部分，检查驱动系统与扶持系统等系统的联结件是否松动，拆装逐层进行。
拆下部分需要按照工艺流程记录好每个零件的检修情况，更换坏件。
3.3 检查设备零件检查设备零件状况，测试状态名：无损伤、无松动、无损耗，检查零部件的尺寸、形状、松紧程度等等一系列检查。
发现异常立即进行维修。
3.4 检查阀门检查阀门，阀门是保证设备正常运转的关键部件之一。
阀门要进行检测和清理，同时要把阀门的关键位置泄漏预防处理，以避免阀门开启和关闭时流过多的水分。
3.5 检查液位检查液位，浸入水中的部位如导叶、轮叶、齿轮箱、轮轴等定必要进行诊断，检查和做出一系列调整。
3.6 检查设备接线检查设备接线，检查接线点的松动、接触不良等情况，并会根据耐压测试情况对接线点功能进行检测和调整。
4. 检修结束工作4.1 试运行与静平衡检修结束后接通电源进行试运行，以检查设备的运转情况，确保设备主体部分和部件的工作质量优良，摆弄到静平衡，确保设备运转平稳。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】福建省沙县城关水电有限公司企业标准水轮发电机组检修工艺规程Q/2CD-1 02 17-1 总则本标准规定了水轮机，发电机的检修工艺与注意事项，适用于我公司16MW灯泡贯流式机组的检修工作。
2 设备规范和检修周期设备规范水轮机基本规格水轮机型号 GZ4BNA—WP—490设计水头 Hr＝设计流量 Q＝／s额定转速 100r／min飞逸转速／min旋转方向顺时针(上游往下游看)水轮机安装发电机基本规格型号 SFWG16－60／5430额定功率 16000KW额定电压 UN＝6300V额定功率因素 cosφ`N＝额定频率 n＝50HZ相数 M＝3水轮机主要技术数据最大飞逸转速（导水叶在最大开度位置，发电机空载，最大水头协联破坏时）min；在水头，110%额定出力时，轴向最大正推力。
水头运行范围：～水导轴承润器油型号 46#汽轮机油发电机主要技术数据转动恒量 GD2＝1500KN·m2发导轴承，正推力瓦，反推力瓦水导轴承润滑油型号46#汽轮机油发电机制动气压为－检修周期和工期为提高机组可利用系数，防止设备失修，确保设备安全运行，检修周期一般规定如下：Q/2CD-1 02 17-小修：小修是有目的地检查易磨、易损零部件，进行处理或做必要的试验，消除设备缺陷，特别是在大修前的一次小修中，应进行比较详细的检查，了解和掌握设备情况，为编制大修，估算大修工作量提供依据。
每年两次，每次7－12天。
大修：大修要全面检查机组各组成部分的结构及其技术数据，并按照规定数值进行调整工作。
大修周期4－6年，工期80—90天。
扩大性大修：扩大性大修要吊出转动部分，进行全部解体，有时还要进行较大的技术改进工作。
扩大性大修周期和工期可根据机组的具体情况结合部颁标准来确定。
3 检修管理工作和一般注意事项检修前准备工作检修前应制定出具体检修方案、检修进度、网络安排、危险点分析与预控方案、主要部件定置图、检修人员分工编组等，并具体落实。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
第一节拆受油器…………………………………………………………………11
第二节拆励磁机、发电机母线及转子滑环……………………..11
第三节拆上导轴承及推力轴承………………………………………....12
第四节发电机标高的测量…………………………………………………13
第一章水轮机铭牌参数……………………………………………………………49
第二章检修种类及内容……………………………………………………………51
第一节巡检………………………………………………………………….51
第二节小修………………………………………………………………….51
第三节大修………………………………………………………………….53
第二节下机架回装…………………………………………………………...29
第三节转子就位及联轴…………………………………………………...29
第四节上机架回装…………………………………………………………...31
第五节推力瓦架回装……………………………………………………….31
第六节推力头的烘烤……………………………………………………….32
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在450为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
15、检修场地应经常保持清洁。
16、拆装及修复期间，严格执行各项安全技术措施和组织措施。
水轮机检修规程
第一章总则第一节概述第一条水轮机是将水能转化为机械能而带动发电机发电的原动机械设备，因此搞好水轮机的检修工作是提高设备的健康水平，是确保机组安全运行的重要措施。
每一个检修人员，要牢固树立检修工作安全责任意识，坚持安全作业，坚持执行检修工艺与质量标准，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻” 应修必修，修必修好“的检修原则，要高速优质完成检修任务，努力为安全运行服务。
第二条我厂共装3 台同型号水轮发电机组，布置形式为立式，上游端各装有一台1 米球形阀，调速器为PLC 步进电机调速器。
第三条水轮机的检修分为小修、状态检修、大修、扩大性大修四类。
第二节检修前的工作准备第四条设备检修前，必须熟悉图纸，了解设备的构造、性能及主要技术数据，了解设备运行情况及设备缺陷情况。
第五条检修前应根据下列项目编制检修计划。
1、检修的标准项目、经批准的技术改造项目、未消除的缺陷；2 、组织措施、技术措施、安全措施（含危险点分析）、质检与工期措施；3 、检修技术资料整理，总结，技术资料存档。
第六条设备检修前应根据下列项目编制设备检修的工器具及材料计划：1、检修中所需的工具、量具、刃具；2 、检修中所需的常用材料和特殊材料；3 、两措、技改所需的材料；4、设备铺垫的材料。
第七条设备大修前必须对行车和其它起重器具进行一次全面检查，并进行拉力试验，发现问题必须即时处理。
第八条检修场地应根据情况作出统一布置，检修现场应注意下列事项：1、设备分解后按定置摆放示意图进行摆放；2、设备摆放点应放置塑料或其它铺垫材料；3、保证留有足够的通道；4、现场清洁整齐、光照充足；5 、不乱拆、乱卸、乱吊；6、工器具、量具不乱丢；7、拆除的零件要妥善保管；8 、棉纱、破布不乱丢；9、汽油、机油要妥善保管，严禁在生产现场储存大量汽油，同时应作好防火措施；10 、使用电焊、氧焊时，一定要做好防火措施。
第九条大修、小修工作票必须提前一天交运行办理第三节检修前的技术测定第十条检修前应对机组摆度、振动、温度、水压等进行测定，并做好记录。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程一、水轮发电机组检修工艺规程为确保水轮发电机组在运行过程中安全稳定，保证发电机组的电力输出及其效率，并延长发电机组的运行寿命，水轮发电机组的检修工艺十分必要。
下面，我们将详细介绍水轮发电机组检修工艺规程的内容。
二、检修前的准备工作1.检查机组的安全措施是否正常，以及安全呼叫装置和灭火器是否在就位。
2.检查机组总开关的状态，并确保机组处于停机状态。
3.检查机组冷却系统，并检查冷却液的水位是否充足，以及天气是否适宜进行检修工作。
4.通过仪器仪表或目测检查机组外观是否存在损坏或松动零部件，如风叶、引导叶片、转子及转子轴等。
5.检查机组通风系统是否存在异响，检查电缆的接头等部件是否正常。
6.按照操作手册的检修安全规定，确认机组断电并封锁。
三、机组调整与拆卸1.检查水泵、水力涡轮机、调速机、发电机及其附件等零部件有无破损，有无锈蚀以及磨损是否过度，确定哪些零部件需要更换，哪些需要清洗、润滑和调整。
2.拆开发电机端盖、尾部盖和调速器，并在旁边的工作台上清洗维修和检查。
3.进一步检查转子的电气绝缘，查看是否有裂纹和撕裂，必要时进行加固。
4.检查转子与定子之间极尾径向清隙，连同闭合铁心并按扭距要求进行旋转调整。
5.检查机组的冷却、润滑、通风系统，然后更换或维护其部分或全部零部件，以确保机组部分或总体的性能。
四、组装工作1.更换机组的零部件，如四九转子、气垫块、轴承、滑环等，并且在相应的组件上添加油脂。
2.调整机组的传动系统和电气系统，校准其各项参数指标，确保机组配件之间的良好协调。
3.组装发电机盖，并严格测试，确保机组维修和拆卸后仍然能够正常工作。
五、实验与检查1.对机组的电流、电压、功率、频率、温度等进行检测观察，并检查它们是否在合适的标准范围内。
2.检查机组的运行情况，如噪音、震动、温度以及各个部件的磨损情况等。
3.检查机组安全配置，确认标识清晰可见，电缆连接良好并固定稳定，其余配备及自动控制系统正常工作。
水轮发电机组发电机检修规程
水轮发电机组发电机检修规程
1.1 适用范围 (1)
1.2 检修项目及质量标准 (2)
1.3 检修管理 (15)
1.4 检修工艺 (16)
1.5 检修后的启动及试运行 (68)
1.6 附录72
1.1 适用范围
本规程适用于65000千瓦悬吊型水轮发电机组发电机（TS640-180/28）本体机械部分，对于梯级同系列不同容量
的机组亦可供参考。
凡属我厂从事机械检修，运行的生产人员，技术人员，
有关领导，及其他有关人员、应分别通晓，掌握。
了解本规
程或有关部分，并在实践中验证，力求确切。
1.1.1检修周期
1.2 检修项目及质量标准1.
2.1 维护项目及质量标准
1.2.2 小修质量标准
1.2.3 大修与扩大性大修项目及质量标准。
水轮发电机组检修规程完整
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章：设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节：设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节：检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节：检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章：检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节：一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节：检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节：大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章：转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节：转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节：转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节：密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节：导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章：导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节：拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节：检修----------------------------------------------------------------------10 第三节：装复----------------------------------------------------------------------10 第四节：真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章：进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章：开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章：检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章：集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节：集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节：集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章：上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节：发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节：上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节：上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节：上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章：推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节：推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节：油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节：推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节：镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节：推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节：瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节：推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节：推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节：发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章：上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章：下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章：发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节：转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节：转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章：下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节：拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节：装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章：定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章：制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章：其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章：机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节：发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节：机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章：机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章：机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章：调试-----------------------------------------------------------------------27第四章：水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号：ZDJP502—LH—200 制造厂家：杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率：2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头：21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度：ａmax=307mm 导水机构高度：BO=800mm5. 导水叶数：16片叶片安放角：ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率：92% 最高效率：92.5%7.飞逸转速：430转/分吸出高度：≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径：2000毫米（Z=5）9.主轴直径：300mm 混凝土蜗壳包角：180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机，立轴 11.法兰面至水导中心线距离：1530mm12.水头：最高水头：14米设计水头：11米最低水头：7米二、电站有关技术参数1.上游水位：设计洪水位：97.5米正常挡水位：97.52.下游水位：正常水位：85.5米最低水位：85.0米3.电站多年平均流量：11.95立方米／秒设计水头：12.5米4.电站引水总量：34.4立方米／秒5.装机容量：2×1600KW 设计年发电量：951万度三、调速器技术参数型号：YWT—3000A 工作电源：交流220V、直流220V；自动切换。
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程
水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程一、前言水轮发电机组是一种重要的发电设备，其主机机械部分的检修工作是保证发电机组安全、稳定运行的关键环节。
本文档旨在介绍水轮发电机组主机机械部分检修工艺规程，以指导操作人员进行检修工作，保障发电机组的运行安全。
二、检修前准备2.1 检修人员检修水轮发电机组主机机械部分的操作人员，应当具备相应的电力、机械等专业技能，并经过相应的培训、考试合格，持有相应的安全生产证书。
2.2 检修工具和设备检修水轮发电机组主机机械部分需要使用一系列的检修工具和设备，主要包括：钳子、扳手、表尺、卡尺、量角器等基础工具，以及万能表、震动计、磨损测量仪等专业检修设备。
2.3 检修材料检修水轮发电机组主机机械部分还需要预备相应的检修材料，如密封垫、防护布、清洗液等，以备不时之需。
三、检修步骤3.1 停机进行水轮发电机组主机机械部分检修前，应先将其停机并切断电源，以确保检修人员的安全。
3.2 检查检修人员应首先检查机组的外观及结构是否完整，然后对各个部位进行检查，对发现的异常情况要及时记录，如异常噪声、漏水等。
3.3 拆卸在检查的基础上，如果需要更深入的检查或维修，则需要拆卸相应的部件。
拆卸前应先做好相应的标记，以备后续组装使用。
3.4 检修在拆卸之后，检修人员可以对相应的部件进行检修，如清洗、加油、更换密封件等。
同时，也可以进行更深入的检查，如磨损程度的测量、相位匹配等。
3.5 组装在检修或更换完毕后，需要对相应的部件进行组装，组装工作要特别注意各个部位的配合间隙、松紧度等，以免造成影响机组性能或安全稳定运行。
3.6 调试组装完成后，需要进行相应的测试和调试工作，以确保机组运行正常。
测试和调试工作应当符合相应的安全规范，并在安全检测人员的监管及验收下进行。
四、检修安全事项在进行水轮发电机组主机机械部分的检修工作时，需要注意以下安全事项：4.1 检修前应停机并切断电源，确保安全进行检修。
4.2 在进行拆卸或组装工作时，要留意相应部件的重量、尺寸，预判其运动轨迹以避免工人受伤。
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程
水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。
2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。
3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。
4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过大的焊接变形。
（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。
（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。
（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100～200mm以内。
（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。
（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。
（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。
5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电压：30V 工作电流：400～600A 工作气压：0.4～0.7MPa碳极尺寸：20×5×355（板条状）6、焊接要求：（１）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：Φ4mm为180～150A不锈钢焊条电流控制在：Φ3.2mm为120～150A；Φ4mm 为160～200A。
（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm 长为宜。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程概述水轮发电机组作为水电站的核心设备之一，其正常运转对于保证水电站的效益具有重要的意义。
为了保证水轮发电机组的正常运转，应制定具体的检修工艺规程，以确保检修过程中的安全性、可靠性和经济效益，同时提高工作效率。
检修前的准备工作1.撤除有关固定件，使班组人员能够进入并畅通地操作。
2.调查现场事故员或下一批次作业人员在地面上工作位置及其所在的设备位置、紧急漏电保护装置、隔离能力、工作方式等情况。
3.确认地面上工作位置是否已做好安全标志。
4.将现场区域隔离，并设置维护警示标志。
检修要点1.进行水轮发电机组的外观检查，确保机组表面清洁，主轴磨损和轴承状况正常，并根据实际情况进行涂漆和补漆等操作。
2.检查水轮发电机组的定子绕组和转子绕组，查看有无损坏或老化的情况，并对损坏部分进行修补或更换。
3.进行水轮发电机组的光学目视检查，查看有无腐蚀、燃烧、损坏等情况，并进行相应的维修或更换。
4.对水轮发电机组的导叶进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
5.对水轮发电机组的水轮进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并进行相应的维修或更换。
6.对水轮发电机组的发电机部件进行检查，查看有无损坏或老化的情况，并根据实际情况进行修补或更换。
7.进行水轮发电机组的润滑、加油、冷却、温度和振动等检查，确保机组正常工作。
检修后的验收工作1.进行水轮发电机组的试运行，确保机组正常工作。
2.对水轮发电机组的各部件进行静态分析和动态分析，检查是否满足设计要求。
3.检查水轮发电机组的振动、噪声、温度等指标，确保机组正常工作。
4.开展电工、测绘、水工、机械等方面的测试和检测，确保水轮发电机组的运行安全和达到高质量要求。
5.在检修验收过程中发现的问题和不足，应及时整改和汇报。
安全注意事项1.工作人员必须进行严格的安全培训，并依据相关的工作程序进行操作。
2.工作人员在进行水轮发电机组检修的时候，必须佩戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
水轮机检修维护规程汇编(3篇范文)
水轮机检修维护规程汇编（3篇范文）第1篇水轮机检修维护规程1、主题内容与适用范围1.1、本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2、本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3、下列人员应通晓本规程1.3.1、领导人员：生产副总、生产部门经理（主任）副经理（副主任、经理助理）专职技术人员。
1.3.2、生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2、水轮机结构简介2.1、转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1、转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2、基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3、伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2、座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
水轮发电机组发电机检修工艺规程
水轮发电机组发电机检修工艺规程第一节受油器、溅油盆检修1、检查清除结合面处毛刺、锈斑、内壁油漆脱落等杂物。
2、测量三道铜导向轴承与操作油管的配合间隙，椭圆度等。
3、操作油管与铜导向轴承配合间隙为0.15～0.20mm，椭圆度为0.03mm以内。
4、将所拆的绝缘垫、绝缘套细致检查损坏程度，缺少部分及时配齐，送烘房烘干。
5、做好配齐联结部位的垫片，溅油盆下法兰耐油纸板垫尺寸为Φ318/Φ230×1。
第二节推力瓦检修1、我厂推力瓦和导瓦由原钨金瓦面更换为弹性金属塑料瓦，是通过专门工艺方式，将弹性金属复合层与瓦坯焊牢在一起加工成符合要求的形状和几何尺寸的轴瓦，也称塑料瓦或EMP瓦。
安装检修过程中不允许修刮瓦面，瓦底也不得重新加工。
2、对塑料瓦进行全面清扫，可用清洁白布加酒精或汽油清洗瓦面和瓦体，清洗时应防止硬物（如砂粒、铁屑等）划伤瓦面。
3、检查瓦面有无划伤、划痕，瓦面有无金属丝裸露、分层及裂纹等缺陷。
检测瓦面同心环槽，记录磨损情况。
如果发现塑料瓦周边出现开焊等缺陷时，应及时与制造商协商解决。
4、检查完后在瓦面涂洁净的透平油，盖一层描图纸，用毛毯包好待装。
第三节发电机转子、定子检修一、发电机应在不同的检修阶段，进行下列各项试验1、机组退出备用后，安全措施完毕后的热状态试验：（1）测量定子绕组每相绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组每相交流耐压试验。
（3）定子绕组每相直流耐压及泄漏电流测量。
2、吊转子前的转子膛内交流阻抗试验。
3、吊转子后的试验：（1）定子绕组各相直流电阻的测量。
（2）转子绕组的交流耐压试验。
（3）转子绕组的绝缘电阻试验测量。
（4）转子绕组的直流电阻试验测量。
（5）转子单个磁极接头接触电阻测量。
（6）单个磁极的交流阻抗测量。
4、机组回装后的试验：（1）测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
（2）定子绕组的直流耐压及泄漏电流测量。
（3）转子绕组的交流阻抗试验。
（4）空载特性和短路特性试验。
二、发电机转子检修1、一般检查（1）检查转子各固定螺丝应紧固，锁定片应完好；磁极键点焊处应无开裂，上下鸠尾槽挡板螺丝应紧固，锁定片无异常。
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水轮发电机组检修工艺规程
水轮发电机组检修工艺规程水轮发电机组检修工艺规程一、总则水轮发电机组是利用水流的动能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的装置。
水轮发电机组的正常运行对保障电网的稳定供电有着重要的作用。
为了保证水轮发电机组的安全可靠运行，提高发电机组的利用率和经济效益，制定本工艺规程。
二、工艺流程1. 停机准备（1）根据运行记录，提前准备所需工具和材料。
（2）关闭进、出水阀门，停机前将水泄净。
（3）切断发电机组电源，进行电气断电。
（4）确认机组冷却水已排干。
2. 拆卸工艺（1）卸下软管、电缆等外部连接设备。
（2）拆卸发电机上的上盖和定子绕组，进行检查和维修。
（3）拆下转子、轴承和齿轮等核心部件，进行清洗和修复。
（4）拆除水轮及其传动装置，进行检查和修复。
（5）清洗、检查和修复各部件，进行必要的更换和修理。
3. 组装工艺（1）进行清洗、涂漆和防腐处理。
（2）安装水轮及其传动装置。
（3）安装核心部件，如转子、轴承和齿轮等。
（4）安装定子绕组和上盖。
（5）安装软管、电缆等外部连接设备。
（6）进行调试和试车。
4. 维护工艺（1）定期检查和清洗水轮和转子表面，保持清洁。
（2）定期检查和更换润滑油和润滑剂。
（3）定期检查和校正发电机组的电气系统。
（4）定期检查和维护发电机组的冷却系统。
（5）根据运行情况，定期进行大修和磨损部件的更换。
三、安全措施1. 在工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
2. 在进行拆卸和组装工作时，必须采取牢固的安全固定措施，确保工作环境的安全和稳定。
3. 必须对水轮发电机组的各个部件进行检查，发现有缺陷或松动的部件，必须及时修复或更换。
4. 在进行电气工作时，必须切断发电机组的电源，并使用绝缘工具进行操作。
5. 在工作过程中，必须注意机械设备的运行状态，如发现异常，必须立即停机检修。
6. 操作人员必须通过相关培训和考核，持证上岗。
四、工艺规程的实施和管理1. 进行工艺规程的制定和修订时，必须充分调研和借鉴国内外先进经验，并结合实际情况进行具体操作。
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湖南省酒埠江水电站（机械部分）检修规程目录1.水轮发电机组检修规程 (3)2.立式长轴泵检修规程 (52)3.低压气机检修规程 (74)水轮发电机组检修规程1 范围规程规定了水轮发电机组机械部分检修维护的周期、项目、方法和要求。
本规程适用于混流式机组水电站水轮发电机组机械部分的检修及维护。
2 引用标准GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范SD230—87 发电厂检修规程DL/T87—2002 立式水轮机检修技术3 检修周期、项目及主要技术要求3.1 检修周期与工期见表1表1 检修周期与工期3.2 检修项目及主要技术要求3.2.1巡回检查项目及主要技术要求见表2表2 巡回检查项目及主要技术要求3.2.2 C级检修项目及主要技术要求见表3表3 C级检修项目及主要技术要求3.2.3 A级检修项目及主要技术要求3.2.3.1上导轴承检修及主要技术要求见表4表4 上导轴承检修及技术要求推力轴承检修及主要技术要求见表5表5 推力轴承检修及技术要求3.2.3.3转子检修及主要技术要求见表6表6 转子检修及主要技术要求3.2.3.4发电机定子检修见表7表7 定子检修及技术要求3.2.3.5 机组中心测定及主要技术要求见表8表8机组中心测定及技术要求3.2.3.6 机组轴线测量、调整及主要技术要求见表9表9 机组轴线测量调整及主要技术要求3.2.3.7 其他项目检修及主要技术要求见表10表10 其他项目检修及技术要求4 检修工艺4.1 一般注意事项：a）按预先编制部件摆放图摆放部件；b）设备零部件（较大部件），存放时应用木方或其它物体垫好，以免碰坏地面及零部件加工面c）同一类型的零件应存放在一起，同一处所有的螺栓、螺母、销钉、垫圈、弹簧垫圈等应存放在同一木箱或布袋里，贴好标签，便于安装时使用；d）在零部件拆卸时，所拆卸的部件配合处应有清楚的标记、对于精密配合面部件，若无定位销时应在其结合面处互成90°方向上面打上明显记号。
对一些配合尺寸应测量，并做好记录；e）拆卸组合部件时应先拆销钉，后拆螺栓，安装时应先打销钉，后紧固螺栓；f）在部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常情况和缺陷，应做好记录，以便更换备品备件；g）对各组合面的垫片厚度应做好记录，安装时应用同规格的垫片；h）拆大零部件的结合面、轴颈、轴瓦等应用白布、毛毡盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。
对各管路或基础拆除后的孔洞、螺孔等，应用木方垫好或用布包好，防止掉入杂物；i）起吊部件时，应检查起重设备完好，且检查部件的联接螺栓、销钉等全部拆除后、有点焊处、焊点要清除后方可起吊；j）安装前对各部件的组合面、轴颈、轴瓦、螺孔、销钉等处的毛刺、伤痕、锈斑等进行处理，并用汽油或酒精清洗，对摩擦面应涂上透平油或凡士林；k）所有零部件非组合面，均应进行刷防锈涂漆，漆料种类、颜色按规定调配；l）管路或阀门检修时必须在无压条件下进行；m）检修场地应该保持清洁，汽油、酒精、抹布等易燃品应妥善保管；n）大修后摆度、振动测量：集电环最大摆度不超过0.50mm，上机架垂直方向振动幅值不超过0.10mm（双幅）上机架水平方向振动幅值不超过0.14mm（双幅）下机架垂直方向振动幅值不超过0.10mm（双幅）下机架水平方向振动幅值不超过0.14mm（双幅）4.2 上导轴承检修4.2.1 上导轴承分解检修：a）油槽内油排完，排油前应检查各管路阀门位臵正确，确认无误后，方可连续进行排油，应设专人监视，防止跑油；b）油槽盖板和密封盖，做好标记，取出进行清扫；c）拆除测温引线、油位信号器等附件；d）测量瓦架与轴领的（四个测点）间距，并做好记录；e）测量发电机空气间隙，并做好记录；f）轴瓦吊出前，用顶丝把各块瓦对称顶紧，使瓦背部有足够的间隙，测出瓦间隙值，拆出测温元件，然后吊出轴瓦，放臵在毛毡上，瓦面用毛毡盖好，吊瓦过程中避免碰撞；g）上导油槽分解前，油槽底部的剩油用抹布海绵擦干净，拆除推力瓦架。
h）应检查瓦背铬钢垫表面平整无凹坑及裂纹，支持块球面和绝缘垫应完好，与瓦组装后，联接螺栓紧固，绝缘电阻应不小于5MΩ；i）瓦面如有轴电流烧痕，可先用刮刀刮平，再用无水乙醇及白布清扫，然后用弧面磨具进行刮研；j）瓦面应无严重磨损现象，一般情况下，按国家的技术要求进行刮瓦；k）轴领如有锈斑、毛刺、伤痕、硬点或轴电流烧痕时，可先用油石打磨，然后用细毛毡或呢布做研具，涂W5—W10粒度的氧化铬与煤油调成的研磨剂进行研磨抛光；l）拆除与油冷却器连接的各种管道与螺栓，编号放臵；m）油冷却器分解吊出，待冲洗干净后进行单个耐压试验，水压为0.4Mpa，30min无渗漏；n）将导轴瓦绝缘板编号取出，进行清扫和干燥。
绝缘电阻小于1MΩ；4.2.2 上导轴承的吊装a）油冷却器回装后进行整体通水试验，0.4Mpa，30min铜管及管路无渗漏；b）油槽全面清扫干净，用白面粉最后沾一遍，然后把推力瓦等安装到位，按原位安装，螺栓紧固，油箱做4h—8h煤油渗漏试验，应无渗漏；c）导轴绝缘与托板接缝应无错开，导轴瓦与轴领的间隙不小于0.5mm。
然后测量瓦架与轴领（四个测点）间距，并做记录；d）导轴瓦间隙调整前应具备下列条件：机组轴线及推力瓦受力调整合格；水轮机下迷宫间隙及发电机空气间隙合格；e）导轴瓦间隙调整：在导轴瓦轴领处按X、Y方向设两块百分表，表对零位，将四块瓦按十字方向利用螺栓顶靠轴颈，百分表不得有变化，在水导轴承处按同方位设两块百分表，表对零位；上导瓦的双侧间隙按0.20mm～0.30mm进行调整，轴线已在中心位臵，按单侧间隙值进行调整，误差不超过规定值的±0.01mm，将其余的导轴瓦同样抱在主轴上用塞尺测量抗重支座与抗重垫块之间的间隙，测完后再换人复测一遍，再复测轴领与瓦架的间距，并做记录；f）清扫油槽及其附件，油槽内不得有杂物，装复测温元件，分油板；g）回装油槽内油冷却器，连接好挡油板与管路，冷却器装复后，做管路水耐压试验，0.3Mpa，30min管路无渗漏试验；h）装复油槽盖板与防尘盖等部件；i）测量发电机空气间隙；j）上导油槽充油前，各管路阀门的开闭位臵应正确；充油时，设专人监视油位，专人控制进油阀。
充油至“零”位或在±10mm的范围内；4.3 上机架的检修4.3.1 上机架的拆除a）上导瓦及各部件已拆出；b）滑环及刷架已分解；c）发电机盖已拆除；d）与上机架有联系的所有管路和引线均已断开或拆除；e）上机架及瓦架与大轴相对位臵，上机架标高、水平已测定；f)上机架支腿固定螺栓已拆除。
g）上机架起吊时，各支脚应设专人监视起吊距离，机架找正中心慢慢吊出；4.3.2 上机架的吊装a）上机架吊装前，各支脚及基础板结合面应清洗干净，无杂物，支脚处的定位销及垫片应按编号原位放臵；b）上机架吊起并起落几次找好水平，然后找正中心慢慢下落，落到位后，紧固全部螺栓；c）上机架水平偏差不大于0.10mm/m，中心偏差不大于0.5mm，高程偏差不大于±1mm；4.4 推力轴承分解4.4.1 推力轴承分解4.4.1.1 上导油槽排油4.4.1.2 推力轴承的油、水管路拆时应编号，测温元件及引线拆出或断开4.4.1.3 启动高压油泵，将转子顶起，转子顶起约10mm，一般监视镜板抬起7mm～8mm时，通知人员将风闸锁定牢固，停止油泵。
4.4.1.4 松开联接螺栓，将镜板落至推力瓦上。
4.4.1.5 吊出转子，在起吊过程中注意发电机主轴法兰不得碰撞挡油筒。
4.4.1.6 将推力瓦机架吊出，注意事项详见4.5条。
4.4.1.7 镜板吊出后，应检查镜面光洁度，然后进行抛光处理。
用氧化铬（M5—M10CY203）和煤油配制的研磨溶液进行抛光，抛光具体时间视镜板镜面情况耳钉，处理合格后，镜面清扫干净后抹上无水透平油以防锈蚀，并用毛毡盖好，防止碰伤镜面。
4.4.1.8 推力瓦检查塑料瓦面与金属薄瓦之间有无裂纹，清扫和绝缘测量；用洁净的软布擦，或用酒精（汽油）洗擦瓦面，清洗时严防硬物（砂或铁屑）划伤塑料瓦面，清理后应重点检查塑料瓦面有无磨损、变形等情况。
瓦面上如有铁屑等杂物，用针将其挑出后，用金相纱纸磨平，安装前测推力瓦进、出油边值，如不符合厂家标准的则需处理。
弹性金属塑料瓦不需象巴式合金瓦那样进行瓦面刮、研，一般经清理，检查符合要求后即可安装。
塑料瓦清洗后，在安装前用500V摇表测量瓦面的绝缘电阻值，应大于5MΩ，总绝缘电阻不少于1 MΩ，推力油槽底部加煤油做渗漏试验4h—8h，如渗漏则需处理。
4.4.1.9 将油冷却器与外连接螺栓松开，逐个将油冷却器编号吊出，应谨防碰撞铜管，分解油冷却器的进、排水端盖，铜管内部逐根冲洗干净，端盖进行去锈涂防锈漆，然后组装进行耐压试验，水压0.4Mpa，30min无渗漏，耐压后用布或塑料布将油冷却器逐个盖好。
4.4.1.10拆除挡油板把合螺栓，编号取出，进行清理。
4.4.2推力轴承吊装回装推力瓦前，应用无水乙醇清洗干净，根据托瓦与塑料瓦的标记，进行组合，测各块瓦装配后的厚度，使各块托瓦及塑料瓦装配至弹性推力瓦架上后，相互高程差在0.1mm以内。
待机组轴线、中心及推力瓦受力调整合格后，可回装测温元件，推力瓦的限位块和限位螺钉应保证与瓦的轴向、切向间隙，限位块与瓦上下间距为2~3mm。
限位螺钉与瓦上下间距为7mm，螺栓紧固并锁牢固。
吊装油冷却器前，应更换耐油密封垫，安装注意避免碰伤冷却器铜管，密封垫对正压好，联接螺栓对称均匀紧固。
按编号回装隔油板。
回装镜板时，将镜面与背面擦干净，并按位臵标记放至推力瓦上，镜板水平用互成三角形的三块或互成十字形的四块瓦来调整，一般测量镜板背面，水平偏差应在0.2mm/m以内，如超差时应进行处理（如轴承座加点、刮垫），待转子吊入后落至风闸上，按标记将镜板与推力头对正位臵，用连接螺栓将镜面板均匀地吊起，然后紧固全部连接螺栓，用0.02mm塞尺检查镜板与推力头间隙应通不过。
回装推力轴承油、水管路，应更换橡胶防止漏垫。
油冷却器做整体通水试验，水压为0.4Mpa，30min，油冷却器及管路均无渗漏。
推力油槽做全面检查清扫推力油槽充油前，管路阀门的开、闭位臵应正确，充油时设专人监视油位，专人控制进油阀门，油箱油位至“零”位线的±5mm范围以内。
油槽密封盖回装时，密封耐油胶皮条应放入密封槽内压正，密封盖与推力头的单边间隙为1mm，细毛毡与推力头之间接触严密，且有弹性，用0.5mm塞尺能划过。
下机架拆装下机架拆转子已吊出；与下机架有联系的所有管路和引线已拆除和断开；下机架支脚固定螺栓已松开；上下导挡风板和下挡风板已拆除；下机架起吊时，应设专人监护，以免碰伤线槽和定子线圈。
支脚处如有垫片，应清理编号，支脚与基础结合面之间的径向圆柱定位销应编号，做好标记。