硬质合金冲针
我国常用的标准冲针及材料
我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。
冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。
●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。
（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。
（3）引导冲头；也称引导针。
引导冲。
有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。
有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。
●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。
有圆锥型双节冲头。
●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。
●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。
●（9）粉末高速钢冲头。
●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。
冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。
冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。
冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。
●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。
冲床加工中的刀具材料选择与刀具寿命
冲床加工中的刀具材料选择与刀具寿命冲床加工是一种非常常见的金属加工方式，广泛应用于汽车零部件、家电制造、电子产品等行业。
在冲床加工中，刀具材料的选择和刀具寿命是至关重要的因素，直接影响着加工效率和产品质量。
本文将探讨冲床加工中的刀具材料选择和刀具寿命相关的问题。
一、冲床加工中的刀具材料选择1. 高速钢高速钢是一种常用的冲床刀具材料。
它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于加工低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料。
高速钢刀具的价格相对较低，易于加工和磨削，而且具有较高的耐热性和耐冲击性。
因此，在一些性能要求不太高的冲压加工中，可以选择高速钢刀具。
2. 硬质合金硬质合金是一种耐磨材料，由钨钴碳化物和粉末冶金技术制成。
它的硬度很高，耐磨性好，适用于加工高硬度和高强度的材料，如不锈钢、合金钢等。
硬质合金刀具的寿命相对较长，能够承受较高的冲击负荷，因此在要求高精度和长寿命的冲压加工中广泛应用。
3. 陶瓷陶瓷刀具主要由氧化铝等陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。
由于其导热性能较差，适用于加工高温合金和硬度非常高的材料。
陶瓷刀具的寿命可达到很高，但由于其易碎性，需要在使用过程中加强保护，并采取适当的安全措施。
二、刀具寿命的影响因素1. 刀具材料不同材料的刀具具有不同的硬度、耐磨性和耐冲击性，直接影响其寿命。
选择适合加工材料的刀具材料是提高刀具寿命的关键。
2. 工作环境工作环境因素也对刀具寿命有明显影响。
例如，如果切削材料中有大量磨料颗粒，会加速刀具磨损；如果切削润滑条件不良，也会对刀具寿命造成不利影响。
3. 刀具几何形状刀具几何形状的设计对刀具寿命也有重要影响。
合理选择刀具的刃角、刀尖强度等参数，能够减小切削力和热量产生，降低刀具磨损速度，提高刀具的寿命。
4. 切削速度与进给量切削速度和进给量的选择对刀具寿命也有较大影响。
一般来说，较高的切削速度会加速刀具磨损，而过大或过小的进给量都会对刀具产生不利影响。
因此，在加工过程中，需要根据具体情况选择适当的切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。
硬质合金车针 截锥裂沟型 28mm
硬质合金车针截锥裂沟型 28mm 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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硬质合金的应用
硬质合金的应用
硬质合金，也被称为硬质合金钎料或硬质合金刀具，是一种由钨（W）、钴（Co）、碳（C）等金属粉末通过高温烧结制成的合金材料。
其硬度高、耐磨性好，因此在各种工业领域中都有广泛的应用。
以下是硬质合金的一些主要应用：
●切削工具：
1.刀具：用于加工金属、木材、塑料等材料的刀片，如铣刀、车刀、钻头等。
2.锯片：用于切割各种材料，如金属、木材、复合材料等。
●矿山工具：
1.岩钻头：用于岩石和土壤的钻孔，例如煤矿、隧道建设中使用的岩钻。
2.切岩刀具：用于采石、矿山工作中的切割和分离。
●金属加工工具：
1.车床刀具：用于金属加工中的车床切削。
2.铣刀：用于铣削金属表面的刀具。
●钻探工具：
1.石油钻头：用于石油勘探和钻井。
2.地质勘探钻头：用于地下勘探和矿产勘探。
●模具和模具零件：
1.冲压模：用于冲压、注塑等模具制造。
2.成型模具：用于压铸、注塑等成型工艺。
●切割工具：
1.切片刀：用于切割硬质材料，如玻璃、陶瓷等。
2.电线切割刀：用于电缆和导线的切割。
●军工和航空航天：
1.硬质合金刀片：用于制造飞机零件、导弹部件等。
●医疗器械：
1.手术刀片：在医疗手术中使用，具有高硬度和锋利度。
硬质合金因其硬度高、抗磨性强的特性，在上述应用领域中发挥着重要作用，提高了材料加工和工具的耐用性和效率。
硬质合金基础知识ppt
随着科技的进步，各行业对高性能硬质合金产品的需求不断增加。例如，用于航空航天、 汽车、电子等领域的硬质合金产品需要具备更高的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
技术挑战
01
新材料的研发
为了满足各行业对高性能硬质合金的需求，需要不断研发新的硬质合
金材料。这需要对合金成分、制备工艺和热处理制度等进行深入研究
钴粉
粘结剂，提高合金的韧性 。
其他添加剂
如碳化钛、碳化钽等，改 善合金的硬度和耐磨性。
混合制粒
将原料粉末按一定比例混合，使用球磨或搅拌等方法制备均 匀的混合料。
加入适量的润滑剂，如石墨或硬脂酸，提高压制成型时的流 动性。
压制成型
将混合料放入模具中，施加高压，使其成为具有一定形状和尺寸的生坯。 根据产品形状和尺寸选择合适的压制工艺和模具。
它具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造切削工 具、耐磨零件和高温合金等。
硬质合金的组成
硬质合金主要由硬质金属（如钨、钛、钽等）和金属碳化 物（如碳化钨、碳化钛等）组成。
此外，还含有少量其他元素，如钴、铬等，用于改善硬质 合金的性能。
硬质合金的性能特点
高硬度
硬质合金的硬度可达到HRA85~93，仅次 于金刚石。
客户需求变化
随着市场的变化，客户对硬质合金产品的需求也在不断变化。为了满足客户的需求，需要 加强市场调研、了解客户需求变化、及时调整产品策略和服务模式。
05
硬质合金的未来展望
技术创新方向
研发高强度、高韧性硬质合金材料
01
通过优化合金成分、改进生产工艺，提高硬质合金的综合性能
，满足更加严苛的工程应用需求。
低导电性
与金属相比，硬质合金的导电性较低。
冲针标准规格尺寸
冲针标准规格尺寸
冲针的标准规格尺寸取决于应用的类型和制造商的要求，通常包括以下参数：
1. 直径：冲针的直径通常为1-20毫米，取决于所需的针尖大小和材料。
2. 长度：冲针的长度通常为10-200毫米，取决于所需的材料厚度和穿透深度。
3. 材料：冲针通常由高速钢或钨钢制成，具有高硬度和耐磨性。
4. 针尖形状：冲针的针尖通常为V形、R形、椭圆形或球形，根据所需的穿透形状来确定。
5. 表面处理：为了增强冲针的耐用性和稳定性，通常需要进行表面处理，如热处理、硬化或涂层。
总的来说，在使用大量钣金加工、橡胶等材料的过程中，钣金工艺中采用的冲头规格相对来说更加丰富。
硬质合金针规
硬质合金针规硬质合金针规是一种常用的检测工具，具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点。
它在工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于机械加工、测量检测和质量控制等领域。
硬质合金针规由钢制的针尖和硬质合金制成的测量头组成。
针尖通常采用高速钢材料制造，经过热处理和精密磨削工艺，使其具有较高的硬度和耐磨性。
而硬质合金测量头则采用碳化钨或碳化钛等材料制成，具有更高的硬度和更好的耐磨性，能够保证测量的精度和稳定性。
硬质合金针规的使用方法相对简单，通常只需将测量头与被测物体接触，并通过旋转调节螺旋刻度盘来读取测量结果。
通过针尖与被测物体的接触情况，可以判断出被测物体的尺寸是否合格。
针尖与被测物体接触时，如果能够自由通过，则说明被测物体尺寸符合要求；如果不能通过，则说明被测物体尺寸超出了规定范围。
硬质合金针规具有较高的测量精度和重复性。
其测量精度一般在0.01毫米以下，能够满足大部分工业生产的需求。
同时，硬质合金针规还具有良好的耐磨性，能够长时间保持测量精度。
这使得硬质合金针规成为工业生产中必不可少的测量工具之一。
除了用于测量外径尺寸，硬质合金针规还可以用于测量内径尺寸。
通过更换不同形状和尺寸的测量头，可以适应不同形状和尺寸的被测物体。
同时，硬质合金针规还可以用于检测被测物体的平行度、圆度和垂直度等参数，具有较好的多功能性。
在使用硬质合金针规时，需要注意以下几点。
首先，要保持针尖和测量头的清洁，避免尘土和油污附着影响测量精度。
其次，要避免过度力量的施加，以免损坏针尖和测量头。
同时，要定期进行校准和维护，以保证测量结果的准确性和稳定性。
硬质合金针规作为一种重要的检测工具，在工业生产中具有广泛的应用。
其高硬度、高耐磨性和高精度等特点，使其能够满足复杂工况下的测量需求。
合理使用硬质合金针规，能够提高生产效率和产品质量，为工业生产的发展做出积极贡献。
硬质合金 使用 注意事项
硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。
首先，要注意硬质合金的质量。
选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。
其次，需要注意硬质合金的使用环境。
硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。
另外，要注意合金工具的正确使用方法。
比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。
此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。
此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。
硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。
在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。
总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。
希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。
冲压模具冲棒
冲压模具冲棒冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
通过粉末冶金工工艺生产出来的硬质合金，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以硬质合金材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。
以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以硬质合金冲棒为主。
硬质合金冲棒即钨钢冲针，又叫做冲头、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
硬质合金冲棒的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。
硬质合金冲棒作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。
冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。
工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲棒，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。
尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。
而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。
尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。
硬质合金钻花知识
硬质合金钻花知识
硬质合金钻花是一种用于钻孔的刀具，通常由硬质合金材料制成。
以下是关于硬质合金钻花的一些知识：
1. 材质：硬质合金是一种由碳化钨和其他添加剂组成的合金，具有高硬度和耐磨性，可以在高速旋转的情况下保持锋利的切削刃，因此是制作钻花的常用材料。
2. 种类：根据不同的应用需求，硬质合金钻花有多种类型。
按照切削部分的形式，可以分为直槽、螺旋槽和混合槽等;按照直径可以分为大直径(≥10mm)和小直径(<10mm)等;按照用途可以分为高速钢丝锥芯、硬质合金整体硬质合金、可转位硬质合金、带涂层硬质合金等。
3. 特点：硬质合金钻花具有高硬度、高强度和耐磨性，可以在高速旋转的情况下保持锋利的切削刃，同时具有较好的韧性，能够适应较为复杂的工作环境。
4. 使用注意事项：使用硬质合金钻花时需要注意以下几点：首先，要选择合适的钻花直径和螺旋槽形状，以确保钻孔的精度和质量;其次，在使用过程中需要保持切削液的充足供应，以降低切削温度和减少刀具磨损;最后，要注意及时更换磨损的刀具，避免影响钻孔效果和增加刀具成本。
总之，硬质合金钻花是一种常用的钻孔刀具，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点，可以满足不同应用需求。
在使用过程中需要注意选择合适的类型和使用方法，以保证钻孔的精度和质量。
高硬度材料的分类和性能特点
高硬度材料的分类和性能特点
新材料的开发与应用是现代科学技术发展的重要的组成部分，随着航空航天、新能源、电子等工业的发展，人们对材料的性能提出了越来越高的要求，开发在特殊条件下使用的结构材料是新材料的发展趋势之一，而高硬度结构材料的发展是其中的组成部分。
高硬度材料，指正在发展的、具有优异性能和特殊用途的材料，这类材料的一个突出特点是硬度和强度高，但塑性和韧性差，焊接难度很大。
高硬度材料涉及面很广，并且处于不断地开发和应用中。
目前工程中经常用到的高硬度材料主要包括：先进陶瓷、硬质合金、金属间化物、难熔金属及合金等，此外，高硬度耐磨钢、合金铸铁等也可以归类为高硬度材料，这些材料的一个共同特点是硬度高、塑性和韧性差，焊接中极易产生裂纹，采用常规的熔焊方法很难进行焊接。
高硬度材料的发展及应用与高新技术的发展密切相关，而且具有独特的和难以代替的作用，在工业的发展中高硬度材料也就成了离不开的话题，世界高硬度的材料“钻石（金刚石）——硬质合金”但是由于金刚石的材料昂贵且不易被广泛使用，硬质合金就成了工业材料中的必不可少，在硬质合金产品的生产商中，主要针对工业中的切削工作和模具零部件展开生产，切削刀片主要针对电子行业和木工材料“切脚机刀片、V-CUT刀片、分切刀、金刚石锯片等！
切脚机刀片和V-CUT刀片：自动切脚机或者手推切脚机上面对电子线路板引线脚、插件脚、焊锡脚、元件脚、LED灯脚等进行切削作业！金刚石锯片“针对木工板料切削木工地板、密度板、刨花板、三聚氰胺板等一系列板料进行切削！
模具主要针对机械中的加工变形“硬质合金拉伸膜、硬质合金冲头、冲棒、冲针、冷镦模等机械核心位置加工、使用在机器中进行加工、打孔、发生形变的作用！。
冷镦冷冲用硬质合金性能参数及用途
推举用途适于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头和弹壳的冲压模具。
具有高的强度和耐冲击性能，主要用来制作各种冲模、冲头等耐磨件。
具有高的强度和耐冲击性能，抗疲乏性能，主要用于各种不锈钢标准件耐磨件，碳钢、不锈钢沉头顶模。
具有比 YG20C 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YG20C 提高 30％以上。
具有比 YL70.3 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YL70.3 提高 20％。
品种系列 牌号 密度 硬度抗弯强度冲击韧性g/cm 3HRAN/mm 2N/mm 2YG2013.4-13.8≥83.5≥2480≥8.5YG 系列YG20C13.4-13.8 ≥82 ≥2480 ≥9.0YL6013.1-13.5≥81.5≥2580≥9.0YL 系列YL70.3(〕12.9-13.2≥81.0≥2580≥10.0YMR1013.4-13.8YMR 系列≥82.0≥2500≥9.5YMR30〔〕12.9-13.2≥81.0≥2650 ≥10.5首选牌号牌号补充牌号密度g/cm3物理机械性能硬度HRA抗弯强度N/mm2 YG4C14.90-15.30≥89.5≥1620YG614.70-15.10≥89.5≥1670YG814.60-14.90≥89.0≥1840YG8C14.50-14.90≥87.5≥2023 YK15.614.50-14.80≥87.0≥2030 YK2514.30-14.70≥86.5≥2550 YK25.114.40-14.56≥87.5≥1910YK1514.45-14.75≥86.5≥2300YK2014.30-14.60≥86.0≥2460 YK3014.32-14.46≥86.5≥2100 YG11C14.10-14.50≥86.5≥2260推举用途适于地质勘探钻具,煤田采掘用轻型电钻镐齿,作软岩层,煤层及无硅化岩层钻进钻具。
冲压模具冲针用什么材料
冲压模具冲针用什么材料在所有的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占70% 的比例，成为影响模具寿命的主要因素。
因此，在模具的整个设计制造过程中，模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。
11.2.1 冲压模具工作零件材料的要求冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1. 碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2. 低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
钨钢冲棒
钨钢冲棒通过粉末冶金工工艺生产出来的钨钢材料，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以钨钢材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。
以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以钨钢冲棒为主。
钨钢冲棒即钨钢冲针，又叫做冲头、冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
钨钢冲棒的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
钨钢冲棒作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。
冲棒根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲棒和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲头。
工业生产中冲压模具使用的钨钢冲棒，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。
尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。
而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。
尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。
新型硬质合金在硬度和韧性上的改善
新型硬质合金在硬度和韧性上的改善硬质合金是一种以金属碳化物为主要成分的材料，通常由金属粉末和碳化物粉末混合而成，然后通过高温烧结过程进行制备。
硬质合金具有出色的硬度和耐磨性，因此被广泛应用于切削工具、矿山工具和耐磨零件等领域。
然而，硬质合金在一些应用中往往面临着硬度和韧性之间的矛盾。
过去几十年里，科学家和工程师们投入了大量的研究工作，致力于开发新型硬质合金，以在硬度和韧性方面取得更好的平衡。
下面将详细介绍几种新型硬质合金及其在硬度和韧性上的改善。
首先，氮化物强化硬质合金是一种相对较新的材料，具有出色的硬度和韧性。
在制备过程中，由于氮化物的加入，可以形成更细小、均匀的结构，从而提高硬质合金的硬度。
此外，氮化物也能够阻挡晶粒的生长，增加材料的强度和韧性。
研究表明，适当的氮化物含量可以显著提高硬质合金的断裂韧性，同时保持较高的硬度。
这为硬质合金在高负荷、高速切削工艺中的应用提供了更好的性能。
其次，增杂元素强化硬质合金是另一种实现硬度和韧性平衡的方法。
通过添加适量的增杂元素，如钛、铌和钼等，可以提高硬质合金的韧性。
这些元素能够改善合金的晶粒结构，防止晶界的脆性开裂，并增加合金的塑性变形能力。
此外，增杂元素也可以与金属原子形成固溶体，并改变合金的晶体结构，从而提高合金的硬度。
研究人员已经开发出多种增杂元素，用于硬质合金的制备，并取得了良好的效果。
另外，纳米结构硬质合金是近年来备受关注的研究领域。
纳米结构是指材料的晶粒尺寸在纳米级别的材料结构。
相比传统的微米结构，纳米结构具有更高的界面能和强化效应。
对硬质合金而言，纳米晶的形成可以增加合金的硬度和强度。
同时，纳米晶的高界面能也使得合金具有更好的断裂韧性。
因此，通过调控合金制备过程中的热处理工艺和晶粒尺寸，可以得到不同硬度和韧性的硬质合金。
除了上述几种方法，其他一些策略也可以在硬度和韧性方面改善硬质合金的性能。
例如，通过减小金属粉末和碳化物粉末的粒径，可以增加材料的致密性和硬度。
硬质合金工具的种类及应用
硬质合金工具的种类及应用硬质合金工具被广泛应用于各个行业，包括机械制造业、建筑业、矿业、冶金业、电子业、汽车制造业等。
这些工具通常由硬质合金钎焊在工具的刀片或刀具上，以提供更高的硬度和耐磨性。
下面将详细介绍几种常见的硬质合金工具及其应用。
1. 硬质合金刀具硬质合金刀具包括钻头、铣刀、刨床刀具、车刀等。
这些刀具硬度高、耐磨性好，能够在切削过程中保持较长时间的锋利度。
硬质合金钻头广泛用于金属、石材、木材等材料的钻孔加工；硬质合金铣刀常用于金属材料的铣削，如铝合金、不锈钢等；硬质合金车刀常用于车削加工，如轴类零件、薄壁工件等。
2. 硬质合金切削刀片硬质合金切削刀片广泛用于各类数控机床，如铣床、车床、钻床等。
这些刀片可用于加工金属、非金属、合金等材料，如铸铁、钢材、不锈钢、铝合金等。
硬质合金切削刀片具有强大的切削能力和较长的使用寿命，可以提高工件的加工效率和加工精度。
3. 硬质合金切割工具硬质合金切割工具主要包括锯片、切割刀具等。
这些工具通常用于切割金属、木材、复合材料等。
硬质合金锯片常用于金属材料的切割，如钢管、铝型材等；硬质合金切割刀具常用于手持式电动切割工具，如电动剪刀、割草机等。
4. 硬质合金冲头硬质合金冲头主要用于冷冲压、冲孔、剪切等工艺。
这些工具能够在零件制造中快速、高效地完成冲压工艺，如冲压件、金属板件的孔加工等。
硬质合金冲头具有良好的耐用性和较长的使用寿命，可以保持较长时间的锋利度和精度。
5. 硬质合金磨料工具硬质合金磨料工具主要包括磨轮、砂带等。
这些工具通常用于金属、非金属材料的研磨、抛光等加工。
硬质合金磨料工具具有高硬度、高耐磨性和优异的切削性能，可以在研磨过程中提供较高的加工效率和较好的表面质量。
总之，硬质合金工具在各行业的应用范围非常广泛，可以提高工件的加工效率和加工质量。
随着科技的发展和对材料性能要求的提高，硬质合金工具将继续发展壮大，为各行业的生产提供更好的切削、抛光、冲压、研磨等工艺解决方案。
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训
硬质合金制备过程中的基本原理、烧结工艺及应用培训硬质合金是一种由金属粉末和粉末冶金工艺制备而成的高强度、高硬度材料。
其制备过程包括原料选择、粉末的制备、混合、成型和烧结等步骤。
硬质合金的基本原理是以金属粉末为基础材料，通过添加适量的碳化物粉末（如钨碳化钴粉末）作为增强相，经过混合、压制和烧结等工艺步骤形成。
在烧结过程中，金属粉末首先在高温下熔化，然后通过熔湿作用与碳化物相互反应生成金属碳化物结合相，使金属基体形成牢固且均匀分布的增强相颗粒。
烧结工艺是硬质合金制备过程中至关重要的一步。
主要包括预压、烧结及后处理三个阶段。
在预压阶段，通过将混合好的金属粉末和碳化物粉末放入模具中，利用压力将其预压成坯体。
这一步骤旨在提高粉末的绿密度和可压性，并为后续的烧结提供条件。
然后，将预压好的坯体放入高温的烧结炉中进行烧结。
烧结过程中，坯体在高温下逐渐熔化，金属与金属碳化物进行反应，并合成出独特的金属碳化物相。
同时，由于烧结炉中的高温和压力作用，使得金属碳化物颗粒之间发生颗粒扩散和晶粒长大现象，从而形成致密且强度高的硬质合金。
最后，在后处理阶段，将烧结好的硬质合金进行加工和调质，以达到所需的硬度和强度。
这包括切割、切磨、车削、磨削等工艺，以及热处理过程，如回火和时效处理等。
硬质合金的应用非常广泛，常见的应用包括切削工具、矿业工具、电子元件等领域。
由于硬质合金具有极高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，因此在切削加工领域被广泛应用于车削、钻孔、铣削和切割等工艺中。
同时，在矿业工具领域，硬质合金可以用作凿岩钻头、矿山钻头等，因为它的耐磨性和强度能够满足严苛的工况要求。
在电子元件领域，由于硬质合金具有优异的导热性和耐腐蚀性能，因此常用于制造散热器、金属工具接触点等。
总之，硬质合金的制备是一个复杂的过程，包括原料选择、混合、成型和烧结等多个步骤。
通过控制工艺参数和多次迭代优化，可以获得具有优异性能的硬质合金材料，满足不同领域的应用需求。
【CN210098680U】一种模具生产制造用梅花冲棒【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920578197.5(22)申请日 2019.04.25(73)专利权人 无锡乾泰新材料科技有限公司地址 214187 江苏省无锡市惠山区洛社镇花苑村海棠路(72)发明人 陈效全 (51)Int.Cl.B21D 37/01(2006.01)B03C 1/02(2006.01)(54)实用新型名称一种模具生产制造用梅花冲棒(57)摘要本实用新型公开了一种模具生产制造用梅花冲棒，包括圆形凹块，圆形凹块的内表壁嵌设有梅花冲棒本体，梅花冲棒本体的底端焊接有梅花冲棒头，梅花冲棒本体的外表面和梅花冲棒头的外表面均设置有铬铝-钛硅镀膜涂层，梅花冲棒本体的外表面靠近顶部边缘处滑动套设有固定环板。
本实用新型中，通过在梅花冲棒本体和梅花冲棒头的外表面均设置铬铝-钛硅镀膜涂层，采用铬铝-钛硅镀膜涂层可以更好的提高梅花冲棒的表面硬度，表面光洁度，耐磨性，耐腐蚀，耐高温，使其可以更好的提高梅花冲棒的使用寿命，降低梅花冲棒的磨损，提高梅花冲棒的硬度，从而可以更好的降低维修和更换的成本。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 210098680 U 2020.02.21C N 210098680U权 利 要 求 书1/1页CN 210098680 U1.一种模具生产制造用梅花冲棒，包括圆形凹块(1)，其特征在于：所述圆形凹块(1)的内表壁嵌设有梅花冲棒本体(3)，所述梅花冲棒本体(3)的底端焊接有梅花冲棒头(8)，所述梅花冲棒本体(3)的外表面和梅花冲棒头(8)的外表面均设置有铬铝-钛硅镀膜涂层(11)，所述梅花冲棒本体(3)的外表面靠近顶部边缘处滑动套设有固定环板(2)，且固定环板(2)的顶部与圆形凹块(1)的底部焊接，所述梅花冲棒本体(3)的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔(14)，所述圆形凹块(1)的顶部靠近中心处两侧沿竖直方向均开设有限位孔(12)，且限位孔(12)的内表壁嵌设有螺丝钉(13)，并且螺丝钉(13)的底端与螺纹孔(14)的内表壁螺纹连接。
我国常用的标准冲针及材料
我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。
冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。
●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。
（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。
（3）引导冲头；也称引导针。
引导冲。
有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。
有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。
●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。
有圆锥型双节冲头。
●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。
●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。
●（9）粉末高速钢冲头。
●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。
冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。
冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。
冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。
●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。
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硬质合金冲针
通过粉末冶金工工艺生产出来的硬质合金，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以硬质合金材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。
以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以硬质合金冲针为主。
硬质合金冲针即钨钢冲针，又叫做冲头、冲棒或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。
硬质合金冲针的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。
冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。
冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。
冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。
硬质合金冲针作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。
冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、
SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。
工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲针，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。
尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。
而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。
尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。
根据不同冲压加工材料所设计的冲压模具有所不同，基本都是通过多个步骤的冲压加工来完成一个产品或者半成品的作业。
不同的步骤所需要的硬质合金冲针形状规格各异，这就设计到配套冲压模具的异形冲针订做生产。
硬质合金异形冲针是根据形状的不同，用途的不同,可以分为：
1.引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型T**P型等等。
2.子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。
字母冲针可以分为标准型A型JS**型等型号。
3.还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇
型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等。
硬质合金冲针订做的重点还设计到产品的精度和一致性。
以订做的硬质合金冲针为例，其物理参数如下：
1、CO含量：10%-20%。
2、密度g/cm3：14.0～14.5。
3、硬度：87-92.0HRA。
4、晶粒度：0.6-1.2um。
5、抗弯强度：4000MPa。
6、弹性模量GPa：490。
7、热胀系数10-6/0C：5.4。
8、硬质合金冲头外形尺寸规格按图纸定制，精度要求达到±0.001。
高精密模具配套使用的硬质合金冲针精度要求非常高，还有产品的一致性，要求批量生产的每一款冲针都必须严格按照尺寸精度公差要求，能够实现模具使用寿命最大化。
作为精密模具配套使用的硬质合金冲针，产品的一致性是个关键因素，这将直接影响到模具的使用寿命和产品的尺寸精度。
不管是硬质合金圆棒的毛坯加工制作还是到硬质合金冲针的精品尺寸加工，严格严禁的控制好尺寸公差要求和批量生产的产品一致性至关重要
冲压模具工作都是持续作业，对冲针的使用寿命要求就成为了重点。
硬质合金冲针根据冲压的材质及厚度的不同，要选择不同的合金材料，一般情况下，被冲压产品越厚，硬质合金要选择硬度越低韧性越好的型号。
材质越硬，硬质合金相对来说也要选择稍微硬度低一些的型号，这样可以有效的避免冲针被冲缺。
而冲压比较薄的板材，或是硬度不高的，这种产品的孔加工，硬质合金冲针可用硬度高一些的，这样就可以提高冲针的使用寿命。
除了硬质合金材料选择之外，影响到冲针的质量与使用寿命的重要因素之一是冷冲模之间的间隙是否均匀。
在硬质合金冲针装配的过程中，一定要保证凸、凹模间隙一致。
为了保证凸模与凹模的间隙均匀，必须根据图纸要求，先确定其中一件(凸模或凹模)的位置，然后以该件为基准，找正间隙，来确定另一件的准确位置。
有些冲压模具一次性装配很多件硬质合金冲针，这就要求模具设计的科学性和合理性。
装配冲针时，控制凸模与凹模间隙均匀的方法主要有以下几种：
1.透光法：放置安装好上模和下模，用灯或手电简照射，在下模
落料孔中观察透光。
2.垫片法：在凹模刃口四周厚薄均匀，厚度等于凸、凹模单边间隙的铜片或纸片，将凸模插入相应的凹模型孔内，观察凸模与垫片的松紧程度．并用手锤轻轻敲打固定板，使凸起与垫片松紧程度一致为止，调整合适后，紧固上模。