史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究_陆萍蓝

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具有Smith预估器的神经元PID控制在电加热炉中的应用

具有Smith预估器的神经元PID控制在电加热炉中的应用

图 2 带 Smith 预估器的控制系统结构图 从图中可以看出, Smith 预估补偿实际就是在含有 纯滞后环节的被控对象上并联一个补偿器 Dt(s)(Dt(s)=G (s)(1- e-τs)), 使补偿后的等效对象的传递函数中不含纯滞 后环节。但在实际应用当中, Dt(s)是反向并联在控制器 D(s)上的。 将 Smith 预 估 器 与 前 面 介 绍 的 单 神 经 元 PID 控 制器有机地结合起来, 就能得到具有 Smith 预估器的 单神经元自适应 PID 控制器, 其框图如图 3 所示:
大时滞对系统的影响, 系统的控制性能得到了较大的改善。
关键词: Smith 预估器; 神经元 PID 控制; 仿真
中图分类号: TP273
文献标识码: A
文章编号: 1672- 0547( 2006) 01- 0070- 02
引言 PID 控制是最早发展起来的控制策略之一, 常规 PID 控制器 具 有 结 构 简 单 、易 于 实 现 、鲁 棒 性 强 等 优 点, 但其参数在工况变化时不易在线调整, 当被控对 象具有大迟延、大惯性、时变性等特点时, 其控制性能 就会下降。近年来, 神经网络的研究引起了控制界的 高度重视, 在神经网络控制中, 单神经元是最基本的 控制部件。它只有一个神经元, 结构简单, 学习过程比 较快, 又具有神经网络的信息 综合、学习记忆和自适 应能力, 表现出良好的自适应性和鲁棒性, 将神经网 络与常规 PID 结合为一体的神经网络 PID 控制 器是 控制领域的一个发展方向。 然而, 单神经元 PID 控制器也存在自身的不足, 比如当控制系统开环增益过大或被控对象存在大的 纯滞后环节时, 控制系统会出现振荡, 甚至出现不稳 定 。高 温 力 学 试 验 机 的 电 加 热 炉 就 是 一 个 典 型 的 具 有 大滞后环节的控制对象, 若使用简单的神经元 PID 控 制器很难获得良好的控制效果。 Smith 预估补偿的原理就是在含有纯滞后环节的 被控对象上并联一个补偿器, 使补偿后的等效对象的 传递函数中不含纯滞后环节, 力图使被延迟了的被控 量提前反映到控制器, 使控制器超前动作, 从而明显 减少超调, 加速调节过程。本文将普通的单神经元 PID 控制器与 Smith 预估补偿算法结合起 来, 形成带 有 Smith 预估器的神经元自适应 PID 控制器。在高温 力学试验机加热炉上的仿真实验表明, 其控制品质优 于一般单神经元 PID 控制器。 1. 单神经元 PID 控制器 增量式 PID 控制规律可用差分方程表示为[1]: !u( k) =u( k) - u( k- 1) =KP!e( k) +KIe( k) +KD!2e( k) ( 1) 式中, KP— ——比例系数;

史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究_陆萍蓝

史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究_陆萍蓝

陆萍蓝1 , 张火明2 , 毛汝东3
( 1. 浙江工业大学 机电工程学院, 浙江 杭州 310014; 2. 中国计量学院 计量测试工程学院, 浙江 杭州 310018; 3. 中国计量学院 信息工程学院, 浙江 杭州 310018)
= 摘 要> 比较了两种工业过程控制中的控制器, PID 控制器和史 密斯预估 补偿控制器. 介绍 了四种 PID 参 数的整定方法, 分别为 试凑 法确 定 P ID 调节 参 数、Zieg ler- Nicho ls 参数 整 定方 法、最 优 PID 整 定算 法、运 用 M atlab/ simulink 中的 N CD O utpo rt( 非线性控制设计输出端 口模块 ) 模 块对 PID 参数 进行最 优整定. 史密 斯 预估补偿控制器主要用于工业控制中的大延时系统控制, 以提高系统的阶跃响应性能. 在理论上, 史密斯预估 补偿控制器提供了一个有效的方法来提高控制效果. 运用 M atlab/ Simulink 仿真方 案对前述两 种控制方 法进 行了仿真比较, 结果表明, 在有较大延时情况下, 史密斯预 估补偿控制能获得比 PID 控制更好的结果.
3. Coll ege of Inf ormation Engin eering, C hina Ji lian g U n iversit y, H angz hou 310018, China)
Abstract: Two kinds of contro ller used in industrial process control were compared. Four methods for tuning the parameters of the PID contro ller wer e presented. T he Smith predictive compensation controller w as mainly used in the long- time delay industrial process to improve the step response performance of the system. In theor y, the Smith predictive compensation contr oller could provide an effective way to improve the control effect. T he Matlab/ Simulink was employed to compare the two fo re- mentioned co ntroller s. T he outcome indicates that under the condition of a long- time delay, the Smith predictive compensation contro ller can achieve better results than those achieved by the PID contro ller.

Smith预估补偿器的算法研究与实现

Smith预估补偿器的算法研究与实现

目录1.引言 (3)1.1 概述 (3)1.2 毕业设计(论文)的主要内容 (3)2.Smith预估器的理论知识 (4)2.1 Smith预估器的模拟补偿控制原理 (4)2.2 数字Smith预估系统 (5)3.数字PID控制器 (7)3.1 序言 (7)3.2 模拟PID控制器 (7)3.3 数字PID控制器 (7)3.4 PID控制参数的整定 (10)3.4.1 绪论 (10)3.4.2 采样周期T的选取。

(10)3.4.3 PID控制参数的整定方法 (10)4.数字Smith 预估器 (12)4.1 介绍数字PID控制算法的几种发展 (12)4.1.1 积分分离的PID算式 (12)4.1.2带有死区的PID控制算式 (12)4.1.3微分先行的PID控制算式 (13)4.1.4 时间最优PID控制 (13)4.2 数字Smith预估器的计算机实现 (14)4.3 数字Smith预估控制算式的推导 (15)5.软、硬件设计及调试.................................................................................. 错误!未定义书签。

5.1 硬件设计部分.................................................................................. 错误!未定义书签。

5.1.1设计接线图.........................................................................错误!未定义书签。

5.1.2 控制参数的计算....................................................................错误!未定义书签。

5.2 软件设计部分..................................................................................错误!未定义书签。

基于两级Smith预估的纯滞后系统串级模糊控制仿真

基于两级Smith预估的纯滞后系统串级模糊控制仿真

基于两级Smith预估的纯滞后系统串级模糊控制仿真刘寅东【摘要】在工业过程中,纯滞后系统普遍存在。

针对副回路中含有纯滞后的串级控制系统,对典型的PID串级控制系统加以改进,提出基于主副回路Smith预估补偿的串级模糊控制方法,在主副回路分别加入Smith预估器,并利用模糊控制器为主调节器。

仿真结果表明,该种控制方法相比传统的PID串级控制方法具有更优的动态特性和鲁棒性。

%The large time-delay systems widely exist in industry process. For the pure lag which exists in the inner loop of cascade control systems, the cascade fuzzy control method based on Smith predictors is proposed. Two different Smith predictors are added in the main and inner of the system separately and Fuzzy controller is used as the main controller. Simulation result shows that the proposed method is much better than the traditional PID cascade control method in dynamic performance and robustness.【期刊名称】《东北电力大学学报》【年(卷),期】2012(032)003【总页数】3页(P46-48)【关键词】串级模糊控制系统;纯滞后;Smith预估器【作者】刘寅东【作者单位】东北电力大学自动化工程学院,吉林吉林132012【正文语种】中文【中图分类】TP273在工业生产过程中,纯滞后对象是普遍存在的,其影响结果是使系统会产生较大的超调量和较长的调节时间,使动态过渡过程变坏,进而系统的稳定性降低。

Smith预估补偿器在过热蒸汽温度控制系统系统中的应用

Smith预估补偿器在过热蒸汽温度控制系统系统中的应用

Smith预估补偿器在过热蒸汽温度控制系统中的应用摘要:本文介绍Smith预估补偿器在纯滞后控制系统中的补偿原理及作用,并在过热蒸汽温度控制系统系统中使用Smith预估补偿器获得了成功应用。

Smith预估补偿控制与常规的PID控制相比,具有调节时间短、超调量小、鲁棒性好等优点。

适应于一般工业生产过程中有纯滞后环节的控制系统,有较大的推广应用价值。

关键字:Smith预估补偿器,PID,超调量,鲁棒性,过热蒸汽温度控制系统1.引言在工业生产过程控制中,许多对象具有纯滞后的性质。

这类控制系统的纯滞后时间会使系统的稳定性降低,采用常规的PID的控制运算会引起大的超调和长时间的振荡,控制效果不佳。

有关纯滞后的控制系统,虽然国内外作过不少研究工作,但在工程上有效方法并不多。

本文介绍的就是其中用得较多且技术十分成熟的Smith预估补偿器法及其在过热蒸汽温度控制系统上的应用。

过热蒸汽温度控制系统是单元机组不可缺少的重要组成部分,其性能和可靠性已成为保证单元机组安全性和经济性的重要因素。

过热蒸汽温度较高时,机组热效率则相对较高,但过高时,汽机的金属材料又无法承受,气温过低则影响机组效率。

过热蒸汽温度的稳定对机组的安全经济运行非常重要,所以对其控制有较高的要求。

但是由于过热蒸汽温度是一个典型的大迟延、大惯性、非线性和时变性的复杂系统,本次设计采用串级控制以提高系统的控制性能,在系统中采用了主控-串级控制的切换装置,使系统可以适用于不同的工作环境。

通过使用该系统,可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化,并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。

2. Smith 预估器的补偿原理2.1单回路控制系统于有纯迟延过程的控制系统,调节器采用PID 控制规律时,系统的静态和动态品质均下降,纯迟延愈大,其性能指标下降的愈大。

Smith 针对具有纯迟延的过程,提出在PID 反馈控制的基础上引入一个预补偿环节,使控制品质大大提高。

基于Smith预估补偿的模糊自适应PID算法在集中供暖热力站控制系统的应用

基于Smith预估补偿的模糊自适应PID算法在集中供暖热力站控制系统的应用

基于Smith预估补偿的模糊自适应PID算法在集中供暖热力站控制系统的应用摘要:在集中供暖的热力站控制系统中,由于被控对象本身具有非线性、纯滞后、参数时变等特点,常规的PID控制器难以达到理想的温度控制效果,提出了一种基于Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器,并给出了该控制器的具体设计方法,仿真结果表明该控制器具有良好的稳定性和鲁棒性。

关键词:Smith预估补偿;模糊自适应PID;热力站1 引言集中供热因其具有减少环境污染、节约能源等优点,得到了广泛应用。

集中供热系统是一个包含热源、热网和热用户的复杂系统,热网换热站是连接热源与热用户之间的一个极为重要的中间环节,因此换热站的运行工况直接影响着整个供暖系统的供暖效果。

在换热站控制过程中,由于噪声、负载扰动和其他一些环境条件变化的影响,受控过程参数、模型结构均将发生变化,难以建立模型,针对这一情况,本文设计了一种Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器,实现了PID参数的在线自调整功能,进一步完善了PID控制的自适应性能,而且引入了Smith预估补偿器,克服了系统的动态纯滞后问题,并通过仿真取得了较好的控制效果。

2 基于Smith预估补偿的模糊自适应PID控制器的设计2.1 Smith模糊自适应PID控制器的原理该控制器的设计思想是先找出PID 3个参数与误差e和误差的变化ec之间的模糊关系[2],在运行中不断检测e和ec,再根据模糊控制原理来对3个参数进行在线修改以满足在不同e和ec时对控制器参数的不同要求,接着由Smith补偿器进行滞后补偿,最终使整个控制系统具有良好的性能指标。

其中表示被控对象的传递函数,为被控对象不包含纯滞后部分的传递函数,为被控对象纯滞后部分的传递函数。

2.2 模糊自适应PID控制器的设计以常规PID控制为基础,采用模糊推理,将被控量的偏差e及偏差变化率ec作为二维模糊控制器的输入变量,通过模糊控制器的输出变量,利用模糊控制规律在线整定PID参数,便构成了自适应模糊PID。

基于S7PLC的史密斯预估补偿控制的实现

基于S7PLC的史密斯预估补偿控制的实现

基于S7PLC的史密斯预估补偿控制的实现
杨家骥
【期刊名称】《自动化与仪器仪表》
【年(卷),期】2010()3
【摘要】介绍了一种改进型史密斯预估补偿控制方案的实现,比较详细叙述了史密斯预估器S7程序,并对控制系统进行了仿真。

【总页数】4页(P66-69)
【关键词】可编程控制器;控制;史密斯预估器;仿真
【作者】杨家骥
【作者单位】上海博凯石化设备检修安装有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】P273
【相关文献】
1.磁流变半主动悬架的史密斯预估-LQG时滞补偿控制方法 [J], 王健;祖广浩
2.磁流变半主动悬架的史密斯预估-LQG时滞补偿控制方法 [J], 王健;祖广浩
3.史密斯预估补偿控制及MATLAB仿真 [J], 杨海勇
4.基于史密斯预估补偿及自整定PID的过热汽温控制方案 [J], 焦健
5.史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究 [J], 陆萍蓝;张火明;毛汝东
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基于Smith预估器和自适应模糊PID的温控系统

基于Smith预估器和自适应模糊PID的温控系统
Key words:Smith prediction compensator;self-adaption;fuzzy P1D cont rol
电阻炉是 工业 生产 中常用 的 电加热 设备 .广泛 但 难 以得 到满 意的动 态响应 特性l 3】.常规整定 PID控 应 用于 冶金 、机械 、建材 等行 业Il1.PID控制 因其 简单 制对运 行 工况变 化 的适应 性较 差 .且 存在 供 电 电压 性 .在 范 围广泛 的各类 操 作 中获 得 了普遍 应用[21.常 波动 等干 扰 .在温 度偏 差较 大 时易 出现 超调 量偏 大 规 的炉温 控 制器 多采 用 PID控 制 .随 着工 艺要 求 的 和 调节 时 间过 长 的 问题 .模糊 控 制 比较适 合 电阻炉 提高 ,进 一步 提高 了对 温度 控 制系 统 的稳定 性及 精 温 度控 制 .但 常规 模 糊控 制 算法 稳 态误 差 又较 大[41. 度 要 求 .采 用 传统 的 PID控 制 稳 态 响 应 特性 较好 , 本 文在 常规 PID控制 的基 础上 .基于 模糊 控制 理论
关 键 词 :Smith预估 器 ;自适 应 ;模 糊 PID 控 制
中 图分 类 号 :TP273.3
文献 标 志 码 :A
文 章 编 号 :1673—2340(2016)叭 一0024—05
Based on Sm ith Prediction Com pensator and Self-adaption Fuzzy PID
许 玉 忠 :基 于 Smith预 估 器 和 自适应 模 糊 PID 的温 控 系统
.25.
的 PID 参数 自整定 .进 一步 结合 Smith预估 补偿 器 控 制 方法 .对温 控 系统 进行 仿 真分 析 .实现 了温度 控 制 系统更 高水 平 的控制 精度 .

对Smith预估器中的模糊PID控制器分析修改

对Smith预估器中的模糊PID控制器分析修改

大连民族大学本科毕业设计外文翻译学院:机电工程学院专业(班级):自动化121学生姓名:王硕指导教师:王娟译自:J. Cent. South Univ. Technol. (2010) 17: 566−571Smith预估器中的模糊PID控制器分析与整定摘要模糊PID控制分析方法被提出来是为了拓宽Smith预估器的应用性和它的鲁棒性。

模糊PID控制器被表示为滑模控制。

基于Lyapunov理论,Smith预估器可以在时域范围内分析预测。

模糊PID控制器参数可以在传统的线性控制理论和滑模控制理论中获得并且已经实施仿真实验。

仿真结果表明模糊PID控制器的控制性能,鲁棒性和稳定性优于那些在Smith预估器中的PID控制器。

关键词:Smith预估器;Lyapunov理论;模糊PID控制器;鲁棒性1 介绍目前许多工业过程中存在延迟时间,例如化工、炼油、冶金和热工程过程[1−4]。

对于那些过程,Smith预估器是一种众所周知的有效延时时间补偿器[5−6]。

因此,Smith预估器被广泛的应用于基于比例积分微分(PID)控制的工业过程控制。

它需要控制对象精确的数学模型。

然而由于噪声和干扰等原因,在实际工业领域中不可能得到精确的数学模型。

众所周知在这种复杂的坏境中,因为模糊PID控制器固有的鲁棒性使它具有更好的性能[7−10]。

尽管模糊PID控制器在Smith预估器中控制性能优于常规PID控制器,但是它无法解释为什么模糊PID控制器可以提供良好的性能[11−12]。

其中一个关键原因是因为基本分析理论对于模糊PID控制器是不适用的。

由前面的讨论,一种被用于Smith预估器的模糊PID控制器的分析调整方法被提出。

它分析了模糊PID控制器的鲁棒性。

这种基于模糊PID控制器的Smith预估器具有良好的鲁棒性,例如它能比常规的PID控制器处理更多的不确定性。

利用Lyapunov理论可以得到模糊PID控制器的参数。

2.问题的提出2.1Smith预估器Smith预估器,如图2.1所示,被分为两个部分,主控制器C和预测结构。

基于Smith_预估的恒压供水系统模糊免疫PID_控制研究

基于Smith_预估的恒压供水系统模糊免疫PID_控制研究

第29卷第4期江苏理工学院学报JOURNAL OF JIANGSU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Vo l.29,No.4 Aug.,20232023年8月随着大数据与物联网技术的快速发展以及节能环保理念的深入人心,城市建设也开始向智能化、绿色化方向发展[1-2]。

城市供水系统管网铺设复杂,分布范围广,具有非线性、时滞性和用电量大等特点[3]。

在节能方面,采用PLC控制变频器调速的供水方式,具有节能、控制方便等优点[4],可以有效降低城市供水系统的用电量。

在水压控制技术方面,由传统PID控制的恒压供水变频调速系统,尽管控制精度较高[5],但是,存在参数整定复杂、调节时间长、抗干扰性差等问题[6]。

模糊控制可以防止传统PID控制器适应能力差等弊端,但是,往往在系统稳定运行期会出现供水压力偏差[7-8]。

模糊免疫PID控制结合了免疫控制的自适应性和传统PID控制的优点,在系统稳定运行时产生的偏差较小[9];然而,上述控制技术主要是在常规PID控制规则中采用模糊控制或其他方法整定控制参数,更侧重于对常规PID技术的改进,而未充分考虑恒压供水系统中存在的时滞问题。

利用Smith预估器可以减弱系统中时滞环节引起的超调或者振荡[10]。

因此,针对城市供水系统的时滞和抗干扰问题,可以把改进的PID控制算法与Smith预估有机地结合起来。

本文针对恒压供水系统,提出了一种基于Smith预估器的模糊免疫PID控制策略,该方法综合了Smith预估、模糊免疫控制以及PID控制三者的优点。

1变频恒压供水系统如图1所示,城市变频供水系统由压力传感器、PLC控制器、变频器、交流电机、蓄水池、供水管网和水泵组成[11]。

其中:压力传感器为反馈检测机构;变频器为驱动机构;交流电机为执行机构;水泵为控制对象;PLC控制器为控制机构。

压力基于Smith预估的恒压供水系统模糊免疫PID控制研究李广军,武瑞杰,李文强(江苏理工学院汽车与交通工程学院,江苏常州213001)摘要:针对供水系统水压控制存在的时滞、干扰多等特性,设计了一种基于Smith预估的模糊免疫PID控制系统。

增益和相位补偿的双模Smith预估控制算法

增益和相位补偿的双模Smith预估控制算法

增益和相位补偿的双模Smith预估控制算法黄伟;李芹;王志萍【摘要】针对具有大滞后和大惯性的难控对象,在常规Smith预估控制的基础上加入了P-PID双模控制来提高系统的初期响应速度和减小过大的超调,并提出了带增益和相位补偿的双模Smith预估控制算法.仿真结果表明:当对象模型失配时,该算法能有效改进Smith预估控制的效果,提高系统的自适应能力.【期刊名称】《上海电力学院学报》【年(卷),期】2011(027)006【总页数】5页(P603-607)【关键词】Smith预估控制;增益补偿;相位补偿;自适应能力【作者】黄伟;李芹;王志萍【作者单位】上海电力学院电力与自动化工程学院,上海200090;上海电力学院电力与自动化工程学院,上海200090;上海电力学院电力与自动化工程学院,上海200090【正文语种】中文【中图分类】TM712;TN715+.2过程工业中存在着许多难控的大滞后对象,如何提升这些大滞后对象的控制质量,一直是过程控制领域的重要研究课题[1,2].Smith预估控制是基于模型、针对大滞后对象的经典控制方案,它可以提高控制器的增益,明显改善控制系统的质量.但它过于依赖模型的准确性,抗干扰能力较差,且对扰动的克服效果不明显.针对这一缺点,研究人员提出了多种改进算法[3-5],典型的如增益自适应Smith预估控制和改进型Smith预估控制.前者利用实际输出与模型输出之比来修正模型的增益,减少由于对象增益变化带来的影响;后者在模型输出与实际输出之差的反馈通道上加入一个惯性环节来缓解因对象特性变化造成的模型失配.这些算法均在一定程度上改进了Smith预估控制的效果,但也存在某些局限性.本文针对惯性和滞后均较大的对象,提出具有增益和超前相位补偿的双模Smith预估控制算法,该算法能加快系统的初期响应速度.当模型不完全匹配时,该算法通过对系统进行增益和相位补偿,进一步改善系统的控制性能,并提高其适应能力.1 大滞后特性的形成对象的滞后由两部分组成,即纯滞后和容积滞后.纯滞后产生的原因主要有两个:一是调节阀离调节对象太远;二是被控参数的测点离控制器太远.由于过程对象通常具有储蓄容积,对象在受到阶跃输入作用后,被控参数起初变化很慢,随后逐渐加快,最后又变慢直至接近新的稳态值,形成容积滞后.对象储蓄装置的容积越大,数量越多,容积滞后现象就越严重.这两种滞后都会使被控量的变化落后于输入量的变化.若对象的传递函数用K,T,τ模型来近似表示,则当纯迟延时间τ与时间常数T之比大于0.3时,该对象就被称为大滞后对象.大滞后对象的相位滞后大,被控量不能及时反映系统所承受的扰动,因此控制系统的稳定性会降低,易出现超调量过大或调节时间过长的情况,且系统的难控程度会随着τ与T之比的增大而增加.大滞后对象在过程工业中非常多见,如热交换过程中,反应器、管道混合、皮带传送、轧辊传输、多容量、多个设备串联,以及用分析仪表测量流体的成分等过程中都存在较大的迟延.电站锅炉中的过热器则是典型的容积滞后对象,它采用了多级结构,每级过热器的容积均较大,从而使系统在大滞后的同时还呈现大惯性.因此,为提高过程工业的生产质量和效益,必须解决大滞后对象的控制问题.2 常规Sm ith预估控制常规Smith预估控制的基本原理是在PID反馈控制的基础上,引入一个预估补偿环节,使闭环特征方程不再含有纯迟延项.常规Smith系统的预估控制原理如图1所示.设控制器的传递函数为G c(s),广义被控对象的传递函数为G p(s)e-τps,G p(s)为对象特性中不含纯迟延的部分.图1 常规Smith预估控制原理构造一个预估器模型G m(s)e-τms,使G m(s) =G p(s),τm=τp,则有:由式(1)可见,系统的闭环特征方程中不再含有纯迟延环节,大迟延对系统过渡过程的影响被消除了,系统可获得不含纯迟延过程的动态特性.要实现Smith预估控制,必须先确定对象模型.但在实际工业过程中,要得到精确的对象模型有时比较困难,且对象的特性会随负荷的变化而变化,因此Smith预估控制在实际应用中有较大的局限性.3 双模Sm ith预估控制当模型匹配时,Smith预估控制虽然能将闭环特征方程中的纯迟延环节消除,但大惯性对象传递函数中剩余部分的容积滞后仍然较大.与简单PID控制相比,Smith预估控制中的PID控制器的增益K c可以适当提高,但考虑到扰动的影响、控制器输出的限幅作用和系统稳定裕量的要求,K c增加的幅度仍需限制在一定范围,因此要进一步加快系统的响应,只改变PID控制器的参数是不够的,需考虑其他的可行措施.本文在常规Smith预估的基础上,采用P-PID双模控制来改进系统的性能.在系统响应初期误差较大时,只采用比例控制,利用其快速性来提高系统的初期响应速度并快速减少误差.当误差减小到限值以内时,系统切换到PID控制,既能保证稳态精度,又能防止超调过大.P-PID双模Smith预估控制系统原理如图2所示. 选取广义对象的传递函数为:式中:K p=0.75;T1=500 s;T2=300 s;τ=600 s.显然,这是一个大惯性、大滞后对象.图2 P-PID双模Smith预估控制原理为了观察P-PID双模控制作用的效果,对上述对象分别采用简单PID控制、常规Smith预估控制和双模Smith预估控制进行仿真研究.按衰减率为98%的要求来整定系统中PID控制器的参数.为了便于比较,整定时将3个控制系统PID控制器的积分时间Ti和微分时间T d取相同值,分别为Ti=300 s,T d=15 s,而K c则分别取0.17,0.35,0.72,以使系统的衰减率达到98%.3.1 预估模型与对象模型匹配当预估模型与对象模型匹配时,对简单PID控制、常规Smith预估和P-PID双模Smith预估3种控制系统进行仿真,得到其给定值单位阶跃和扰动值单位阶跃曲线,如图3所示.图3 模型匹配时3种控制方式的阶跃响应图3a为给定值扰动下的阶跃响应曲线,在满足同样的超调量时,取误差带为±2%,单纯PID控制、常规Smith预估控制及P-PID双模Smith预估控制的调节时间依次为5 071 s,3 517 s,1 957 s.因此,当预估模型与对象模型匹配时,双模Smith预估控制的调节过程大大缩短,初期相应明显加快.图3b是外部扰动下的3种控制方式的单位阶跃响应,采用P-PID双模控制后,系统的最大动态偏差大大减小,调节时间也大幅减少.3.2 预估模型与对象模型不一致当对象的特性改变后,预估模型与对象模型之间产生偏差,它将使系统控制特性变差.3.2.1 对象的时间常数和纯迟延时间变化将对象的惯性和纯迟延特性发生改变分为两种情况,并分别对其进行仿真.(1)时间常数T1由500 s增至700 s,纯迟延时间τ由600 s增至700 s,其他参数不变,可得到图4所示曲线.图4 T和τ同时增大时3种控制方式的比较(2)时间常数T1由500 s减小到300 s,纯迟延时间τ由600 s减至400 s,其他参数不变,可得到图5所示曲线.图5 T和τ同时减小时3种控制方式的比较仿真结果表明:两种情况下,双模Smith预估控制对扰动的克服作用均好于常规Smith预估控制和简单PID控制.在给定值扰动下,双模Smith预估控制在快速性上仍保持较大的优势.但当对象的时间常数和纯迟延时间加大后,3种控制方式的超调都增大,稳定裕量有所减小.相比之下,双模Smith预估控制对模型变化的适应性较之简单PID控制、常规Smith预估控制效果更好.3.2.2 对象的增益变化当对象增益减小一半(K p=0.375)和增大1倍(K p=1.5)时,对系统进行仿真,分别得到图6和图7所示曲线.由图6和图7可知,对象增益减小和增大时,双模Smith预估的控制效果较之常规Smith控制、简单PID控制有明显的改进;但当对象增益增加一倍时,双模Smith预估控制的快速性较好,但超调增加到40%.如果生产过程对超调有严格的限制,则必须考虑采取措施减小超调.图6 K减小一半时3种控制方式的比较图7 K增大1倍时3种控制方式的比较另外,当K,T,τ3个参数同时变大时,系统的特性将进一步恶化,严重时甚至导致系统不稳定,使生产过程被迫中断.因此,必须针对这种情况采取有效措施加以改进.4 带增益和超前相位补偿的双模Sm ith预估控制为了进一步提高双模Smith预估控制的适应能力,本文提出了带增益和超前相位补偿功能的双模Smith预估控制算法.它以双模Smith预估控制为基础,在对象模型和预估模型前增加一个超前补偿环节,补偿实际对象特性改变后增益的变化和相位的滞后,降低预估模型和对象模型的失配度,使控制系统的性能指标尽可能保持为模型匹配时整定的最佳值.带增益和超前相位补偿的双模Smith预估控制的原理如图8所示.图8 带超前滞后补偿的双模Smith预估控制的原理补偿环节由K B和(αs+1)/(s+1)(α≥1)组成,K B实现增益补偿,(αs+1)/(s+1)实现相位补偿.KB和α值是通过比较被控量y和预估模型的输出y'来决定的.如果y和y'相除后是一个常数,且其导数为零,说明对象只是静态增益K p发生了变化.此时,取KB=y'/y,α=1,即可补偿预估模型和对象特性的失配.若y'与y的比值不等于常数,则对象特性的变化是由静态增益K p以外的其他参数引起的,此时可根据y-y'在初始响应阶段的正负符号和大小来决定相位补偿的通道位置.偏差为正,可将相位补偿加在预估模型通道侧;偏差为负,可将相位补偿加在对象模型通道侧.y-y'初期差值越大,α值也越大.通过这种补偿,既可减少补偿预估模型和对象特性的失配程度,又可不增加对象的滞后性.笔者分别在对象增益增加及减小、惯性及迟延增加及减小4种情况下对系统进行给定值扰动仿真,仿真结果如图9所示.图9 带增益和超前相位补偿的双模Smith预估控制经过对比发现:带增益和超前相位补偿的双模Smith预估控制对对象特性变化的适应有较大提高,控制系统的性能得到进一步改进.5 结语针对大滞后及大惯性对象提出的双模Smith预估控制能在响应初期大大加快系统的响应速度,通过静态增益补偿和超前补偿环节可进一步解决常规Smith预估控制的模型失配问题,有效地增强了控制系统在对象特性变化时的适应能力.仿真结果表明:该算法具有调节时间短、超调小、适应性强等特点,具有一定的实用价值.【相关文献】[1]黄德先.过程控制系统[M].北京:清华大学出版社,2011: 401-412.[2]潘立登.过程控制[M].北京:机械工业出版社,2008:281-293.[3]陆萍蓝,张火明,毛汝东.史密斯预估补偿控制与PID控制的比较研究[J].中国计量学院学报,2009,20(2):171-179.。

时滞系统的Smith预估补偿控制器研究

时滞系统的Smith预估补偿控制器研究

时滞系统的Smith预估补偿控制器研究作者:辛海燕李成祥来源:《山东工业技术》2016年第12期摘要:近年来,对Smith预估补偿控制器的研究成为一种趋势,其可以有效的对时滞系统进行延迟补偿,但其要求系统具有准确的控制模型,控制精度不高。

目前国内外很多研究者将Smith预估补偿控制器结构进行优化、结合PID进行参数整定以及将Smith预估补偿器与模糊控制、神经网络等先进的控制方法相融合,本文将从以上三个方面阐述目前对Smith预估补偿控制器的研究现状。

关键词:时滞;Smith;预估补偿DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.12.1920 引言在工业控制领域或者网络控制系统当中,常常由于容积或传输过程而导致系统响应延时或系统不稳定,鲁棒性变差。

由于系统响应延时,被控制量不能及时反映系统所受的外界扰动,即使控制器接到被测量信号后,立即响应动作,也要延迟时间τ后,才能对被控制对象产生输出影响,从而使得系统产生明显的超调量,使得系统的稳定性能变坏,调整时间ts变长,系统响应速度变慢,对控制系统的设计和控制增加了很大的难度。

1958年,Smith提出了一种基于时延的补偿控制算法,即Smith预估补偿控制器,其最大的优点是将闭环特征方程中的时滞去掉了,因而将有时滞问题转化为无时滞问题,实现较好的控制性能,改善系统的鲁棒性。

1 Smith预估补偿器原理Smith预估补偿器原理结构如图(1)所示,r(t)为系统的输入量,c(t)为系统的输出量,D(s)为调节器的传递函数,为被控制对象的传递函数,为Smith预估补偿器传递函数。

经补偿控制后,系统的闭环传递函数为式(1):上式(1)显示表明,smith预估补偿控制克服了纯滞后部分对控制系统性能的影响,经补偿后在闭合回路外,从控制系统的角度来看,纯滞后部分不再影响系统的稳定性。

拉普拉斯变换的位移定理,表明仅将控制作用延迟了一个时间τ,系统的动态过程及其他性能指标与被控对象为GP(s)时完全相同,说明smith预估补偿控制器有效改善了因延时对控制系统性能的影响。

基于Smith预估器的模糊PID调车自动驾驶系统速度控制研究

基于Smith预估器的模糊PID调车自动驾驶系统速度控制研究

基于Smith预估器的模糊PID 调车自动驾驶系统速度控制研究王浩然1,王兴有2,盛玉1,尚涛3(1.中国铁道科学研究院集团有限公司北京华铁信息技术有限公司,北京100081;2.国能朔黄铁路发展有限责任公司机辆分公司,河北肃宁062356;3.中国铁路西安局集团有限公司电务部,陕西西安710054)摘要:针对铁路站场调车作业的复杂性,研发基于调车的自动驾驶系统可降低劳动强度并提高车站作业效率,而速度控制策略是系统的重点和难点。

根据调车牵引控制系统和制动控制系统特性,建立传递函数模型,并对模型参数的不稳定因素进行分析;利用Smith预估方法处理时滞系统的优势,结合模糊PID算法,设计基于Smith预估器的模糊PID控制器(简称新型控制器);通过模拟模型参数不稳定,分别使用阶跃响应曲线和司机实操速度曲线进行仿真,对比传统的PID控制器、模糊PID控制器与新型控制器的控制效果。

结果表明:新型控制器适应能力更强,速度跟踪效果和停车精度都更高。

关键词:调车ATO系统;Smith预估器;模糊控制;PID;速度控制中图分类号:U283.1 文献标识码:A 文章编号:1001-683X(2024)02-0093-08 DOI:10.19549/j.issn.1001-683x.2023.09.06.0020 引言速度控制策略是列车自动驾驶系统(简称ATO系统)研究的重点[1]和难点[2],对列车的运行效率、停车精度、舒适度等性能指标具有重要影响[3]。

其相关算法研究从早期的比例积分微分(PID),到后来的模糊控制、神经网络等各种新型智能算法[4]。

新算法相对PID虽然提高了控制准确性,但对基础数据和硬件算力的要求也大大提高,限制了现场的实际应用。

当前现场广泛使用的仍以PID为主。

文献[5]讨论了根据误差和误差变化率设计滑膜结构控制器,与PID控制结合,实现自适应列车相关参数来提高控制准确性,但其滑膜面选择容易产生抖振。

基于史密斯预估补偿及自整定PID的过热汽温控制方案

基于史密斯预估补偿及自整定PID的过热汽温控制方案

No.2(Ser.221)Apr. 2020第2期(总第221期)2020年4月山西电力SHANXI ELECTRIC POWER基于史密斯预估补偿及自整定PID 的过热汽温控制方案焦健(北京源深节能技术有限责任公司,北京100036)摘要:介绍了史密斯预估器的基本原理,利用预估器对传统的控制方案进行改进,将串级控制改为带补偿环节的单PID 控制。

论述了基于梯度下降法的RBF 网络训练方法,采用RBF 网络对PID 参数进行自整定。

将两种方法结合起来,设计了基于史密斯预估补偿及自整定PID 的过热汽温控制方案,仿真结果表明,这种改进控制方案相比于原方案调节稳定,抗扰动能力强, 并缩短了调试时间。

关键词:过热汽温控制;史密斯预估器;RBF 网络;自整定PID中图分类号:TK32文献标志码:B 0引言过热汽温是火电机组运行中的一项重要参数,其控制品质的优劣会对机组的安全性和经济性产 生较大影响。

从控制角度来说,过热汽温这一被控对象通常表现出大迟延、非线性等特性,给控制带来不小难度。

目前,火电厂多采用比例-积分-微分 PID (proportion integration differentiation)串级控制策略,将过热汽温划分成导前区和惰性 区两个环节,分别采用主副PID 控制器进行控制 叫这种控制方案简便易行,但存在以下不足之处[2]:一是PID 参数整定较为复杂烦琐,现场整定时首先整定副调节器参数,待内回路稳定后再整定主调节器参数,使外回路稳定,整定方法多采用临 界比列带法,并根据调试人员的工程经验进行试凑[3]o 这一步骤十分烦琐,耗时长,效果受限于 工程经验,且整定结果不是最优,仍存在很大的 优化空间。

二是被控对象的大迟延特性没有得到收稿日期:2019-10-17,修回日期:2019-12-05作者简介:焦健(1990),男,黑龙江佳木斯人,2016年毕业于东南大学热能与动力工程专业,工程师,从事火电厂热 工自动控制工作。

基于Smith预估的模糊PID主动队列管理算法研究

基于Smith预估的模糊PID主动队列管理算法研究
e vr n n . n io me t
Ke o d :cn et ncnrl at eq ee ng met( M) s t rdc r fz I o t l l g —e y e rs yw r s o gs o ot ; c v uu ae n AQ ; mi peit ; u z PD cn o; a edl t k i o i ma h o y r r a n wo
t n e p c e e gh I c u d a a tt e d s r a c a s d b u s a d n n lsi afc a d b u tb e f rd n mi e o k o a x e t d l n t . t o l d p h i u b n e c u e y b r t n o ea t t f , n e s i l o y a c n t r t cr i a w
( 空军工 程 大学 电讯 工程 学院 , 陕西 西安 7 0 7) 10 7
摘 要: 为解 决 网络拥 塞控制 系统 中由于 网络 大 时滞 对主动 队列管理 算法 产生 不利影 响的 问题 , 出 了一种基 于 S i 预估 提 mt h
的模 糊 PD 主 动 队列 管 理 算 法 。 该 算 法 将 S t 预 估 控 制 与 模 糊 控 制 相 结 合 ,利 用 S t 预 估 器 补 偿 网 络 时 滞 ,同 时 运 用 模 I mi h mi h
适 应 突发 流 和 非 弹 性 业 务 流 的 干 扰 , 用 于 动 态 变 化 的 网络 环 境 。 适
关键词 : 塞控制 ;主动 队列管 理;S t 预 估;模 糊 PD控 制 ;大 时滞 网络 拥 mi h I
中图法分 类号 : P 9 T 33

改进Smith预估补偿_积分分离分段式抗饱和PID控制算法的计算机实现

改进Smith预估补偿_积分分离分段式抗饱和PID控制算法的计算机实现

【70】第28卷第1期2006-01改进Smith预估补偿-积分分离分段式抗饱和PID控制算法的计算机实现刘学君1, 栾海英2(1. 燕山大学信息科学与工程学院, 秦皇岛 066004; 北京机械工业自动化研究所, 北京 100011)摘要:针对工业控制中的大纯滞后问题,提出一种改进的Smith预估补偿—积分分离分段式抗饱和PID控制算法,本算法不需要控制对象的精确模型,只需要测出被控对象的滞后时间,可操作性强,适应性强,系统控制的超调量比较小,静态控制精度高。

关键词:Smith; PID; 控制; 滞后收稿日期:2005-10-10作者简介:刘学君,燕山大学信息科学与工程学院。

0 引言由文献[1]可知,一般工业温度控制对象都可以 (1)式中为被控对象中不含纯滞后部分的传递函数,e-τs为被控对象中纯滞后部分的传递金、造纸工业中板材厚度的控制,加热炉、窑炉的传热,化工、冶炼生产中物料传输,反应器的化学合成等等系统都存在纯滞后。

由于纯滞后在工业生产过程中的存在,会导致控制作用不及时,引起超调或是振荡,影响系统的控制精度,导致生产出的产品精度不高甚至是废品,严重的有可能会损坏生产设备。

对于纯滞后、非线性系统,单纯的PID控制算法及其改进算法很难取得很好的控制效果,通常需要采取一些特殊的控制手段,但至今仍无一种通用的行之有效的方法。

50年代由Smith(史密斯)提出的Smith预估补偿控制仍然是目前大纯滞后温度控制最成功的算法,它通过在回路中并接一补偿环节,Gp(s)(1-e-τs)补偿滞后时间。

这个补偿环节称为Smith预估器。

如图1所示。

1 改进Smith预估算法常规Smith预估器要并接反馈预估环节Gp(s)(1-e-τs),首先必须准确知道被控对象的传递函数Gp(s)e-τs,即控制方案需要被控对象的精确模型。

如果在设计控制系统时,依照某一对象的传递函数Gp(s)e-τs进行设计,一旦对象的参数在运行过程中发生变化,或者对象的传递函数本来就不精确,按原参数设计的预估器就不能完全补偿对象的纯滞后。

基于Smith预估模糊PID的浮选液位控制系统设计

基于Smith预估模糊PID的浮选液位控制系统设计

基于Smith预估模糊PID的浮选液位控制系统设计
徐昊;刘海增
【期刊名称】《山东煤炭科技》
【年(卷),期】2024(42)2
【摘要】浮选机内液位高低影响着浮选效果和生产稳定性,针对煤泥浮选中浮选机液位对浮选结果产生的影响,结合浮选液位控制系统的特点及其性能要求,采用了一种将Smith预估控制、模糊控制、PID控制结合的液位控制系统,并利用MATLAB 中Simulink模块设计浮选液位仿真模型,进行仿真分析,同时改变液位以测试系统的稳定性。

通过对传统PID、模糊PID及Smith预估模糊PID控制算法进行比较可知,液位控制系统采用Smith预估模糊PID算法,其控制效果由于传统PID和模糊PID控制,调节时间更短,稳定性更强,提高了浮选机液位的稳定性,能更好地满足浮选过程对液位的要求。

【总页数】5页(P156-160)
【作者】徐昊;刘海增
【作者单位】安徽理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TD94
【相关文献】
1.基于模糊PID的Smith预估碱液温控系统
2.基于Smith预估补偿的自适应模糊PID控制在换热器出口温度控制中的应用
3.模糊免疫PID-Smith控制器及其在液
位控制中的应用4.基于Smith预估模糊PID的氨法脱硫控制策略5.基于Smith预估模糊PID的控制温度系统的设计与仿真
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史密斯预估PID控制算法研究及其在DCS中的实现

史密斯预估PID控制算法研究及其在DCS中的实现
第33卷 第5期
文 章 编 号 :1006—9348(2016)05—0409—04
计 算 机 仿 真 控 制算 法研 究及 其在 DCS中的 实现
胡 艳 ,郭钛 星 ,韩 璞
(1.华北 电力大学河北省发 电过程仿真与优化控制工程技术研究 中心 ,河北 保定 071003;2.山西国际能源集 团有 限公 司,山西 太原 030002)
North China Electric Power University,Baoding Hebei 07 1003,China;
2.Shanxi International Energy Group,Taiyuan Shanxi 030000,China)
ABSTRACT:W ith the continuous increase of the industr ial production scale and complexity,large delay system in the process of industrial production is comm on but difficult to contro1. The control effect of traditional PID control f or
Smith预估控制 的基本思路是 预先估 计出系统 在基本扰
动下的动态特性 ,然后 由预估 器对 时滞进 行补偿 ,力图使 被 延 迟了的被调量超前 反 映到调节 器 ,使调 节器 提前 动作 ,从 而抵 消掉时滞特性所 造成 的影 响 ,减 小超 调量 ,提 高系统 的 稳 定性 ,加速调 节过程 。Smith预估控 制器 是针 对大 时滞 系 统 的 一 种 有 效 控 制 器 ,但 它 与 PID算 法 一 样 依 赖 被 控 对 象 的 数 学模 型。现在 已得 到模 型 的辨 识方 法 ,如微 分方程 、偏 微 分 方程 、状态方程 和差分方程 ,这就为 Smith控制算法的实现 提供了可能 。但 由于控制设 备发 展较 慢 ,Smith补偿 器 中的 高 阶 纯 微 分 项 在 模 拟 仪 表 年 代 无 法 实 现 ,所 以 Smith算 法 尚 未 被加 入 到 DCS中 。如 今 DCS发 展 迅 速 ,且 在 火 电 、化 工 行 业 的大迟延系统设备 中普遍应用 ,因此有必要对 DCS进行改 造 ,增加 Smith预估算法作为 克服大 迟延 系统控制 难点 的手 段 ,以解 决 控 制 调 节 速 度 慢 、超 调 量 大 等 问 题 。 本 文 将 对
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分过程控制模型的响应曲线和一阶系统的响应较
类似, 可以直接进行拟合. 所以, 获得一阶的近似
模型对很多 PID 算法都是很必要的.
文献[ 16] 上的求一阶近似模型的 mat lab 程
序 get fo lpd( ) 函数, 可以用四种方法求出系统的 一阶近似模型.
得出控制模型的一阶近似模型后, 就可以设
1 PID 控制器的设计与仿真
1. 1 PID 控制器原理 经典的 PID 一般使 用图 1 给出 的控制系统
结构, 其过程控制方式就是将被测参数由传感器
变换成统一的标准信号送入调节器. 在调节器中, 与设定值进行比较, 把比较出的差值 e( t ) 经 P ID 运算后送到执行机构, 改变进给量, 以达到自动调 节的目的. PID 计算出控制信号 u( t ) 去控制受控 的对象模型. 其实, 在实际的控制系统中可能存在 各种各样的扰动信号, 如负载扰动和受控对象参 数变化等, 这些扰动可统一归结为 扰动信号; 另 外, 在实际控制中, 用于检测输出信号的仪器也难 免地存在噪声扰动信号, 可以理解成高频噪声信 号, 并定义为量测噪声[ 16] , 如图 1.
陆萍蓝1 , 张火明2 , 毛汝东3
( 1. 浙江工业大学 机电工程学院, 浙江 杭州 310014; 2. 中国计量学院 计量测试工程学院, 浙江 杭州 310018; 3. 中国计量学院 信息工程学院, 浙江 杭州 310018)
= 摘 要> 比较了两种工业过程控制中的控制器, PID 控制器和史 密斯预估 补偿控制器. 介绍 了四种 PID 参 数的整定方法, 分别为 试凑 法确 定 P ID 调节 参 数、Zieg ler- Nicho ls 参数 整 定方 法、最 优 PID 整 定算 法、运 用 M atlab/ simulink 中的 N CD O utpo rt( 非线性控制设计输出端 口模块 ) 模 块对 PID 参数 进行最 优整定. 史密 斯 预估补偿控制器主要用于工业控制中的大延时系统控制, 以提高系统的阶跃响应性能. 在理论上, 史密斯预估 补偿控制器提供了一个有效的方法来提高控制效果. 运用 M atlab/ Simulink 仿真方 案对前述两 种控制方 法进 行了仿真比较, 结果表明, 在有较大延时情况下, 史密斯预 估补偿控制能获得比 PID 控制更好的结果.
3. Coll ege of Inf ormation Engin eering, C hina Ji lian g U n iversit y, H angz hou 310018, China)
Abstract: Two kinds of contro ller used in industrial process control were compared. Four methods for tuning the parameters of the PID contro ller wer e presented. T he Smith predictive compensation controller w as mainly used in the long- time delay industrial process to improve the step response performance of the system. In theor y, the Smith predictive compensation contr oller could provide an effective way to improve the control effect. T he Matlab/ Simulink was employed to compare the two fo re- mentioned co ntroller s. T he outcome indicates that under the condition of a long- time delay, the Smith predictive compensation contro ller can achieve better results than those achieved by the PID contro ller.
推到出控制器的另一个传递函数为:
Gc( s) =
Kp
1+
1 T is
+
Td s
( 4)
比较( 1) 式和( 3) 式, 可知, K i = K p / T i , K d = K p T d . 所以两式是完全等价的.
为避免纯微分运算, 经常用一阶滞后环节其
近似纯微分环节, 亦即将 P ID 控制器写成:
17 2
中 国 计 量 学院 学 报
第 20 卷
在工业控制领域, PID[ 1] ( proport ion int eg ral dif ferent ial) 控制器获得了广泛的应用.
但是, PID 控制器的不足之处在于, 当纯延迟 时间大于时间常数, 系统的相关阶数超过二阶, 则 这时 PID 控制器不是最好的选择, 应采用更高级的 控制器, 比如本文中讨论的史密斯预估控制器[ 2] .
第 20 卷第 2 期 2009 年 6 月
中国计量学院学报
Jo ur nal of China U niver sity o f M etro lo gy
=文章编号> 1004- 1540( 2009) 02- 0171- 09
V ol. 20 No. 2 Jun. 2009
史密斯预估补偿控制与 PID 控制的比较研究
图 1 PID 控制的基本结构 F igur e 1 Basic str ucture o f the P ID contro ller
连续 P ID 控制器最一般的数学描述形式为:
t
Q u( t) =
K p e( t ) +
Ki
e( S) dS+
Kd
de( t) dt
( 1)
0
式( 1) 中 K p , K i , K d 分别是对系统误差信号及其
1. 2 PID 控制器参数整定方法
受控系统的一阶延迟近似模型: 带有时间延 迟的 一 阶模 型( first- or der lag plus delay , 简称
FOL PD) 的数学表示为:
G( s) =
k e- Ls
( 6)
Ts+ 1
在 PID 控制器的诸多算法中, 绝大多数的算
法都是基于 FOL PD 模型的, 这主要是因为大部
在现代工业过程中, 有不少的过程特性具有 较大的纯滞 后时间, 如: 化工过程中的物料的传 输, 造纸过程的定量控制, 在线质量分析系统, 等 等. 由于原料或者信息的传输导致时滞, 其特点是 当控制作用产生后, 在纯滞后时间 S 范围内, 被控 参数完全没有响应, 使得被控量不能及时地反应 系统承受的控制作用, 被控参数也不能及时地反 映系统所承受的扰动, 从而产生明显的超调, 使得 控制系统的稳定性变差[ 3] . 调节时间的延长, 使得 对系统的分析、设计和控制变得更加复杂和困难. 如果用常规 P ID 调节, 不仅超调量大而且调节时 间长, 不能满足高控制精度的要求; 如果时滞时间 过大, 系统可能产生振动, 同样存在系统不稳定的 可能. 因此, 时滞系统的控制问题一直是控制理论 和控制工程领域中研究的一个热点, 此类问题的 研究具有重要的理论和实际意义[ 4] .
一般情况下, K p 的值大, 则偏差变小, 且减小对控 制中的负载扰动的灵敏度, 但也将对量测噪声更
敏感. 考虑根轨迹分析, K p 无限制地增大会使得 闭环系统不稳定. 积分控制器 K i 的值增大可能增 加系统的超调量、导致系统振荡, 而 K i 值变小则 会使系统响应趋于稳态值的速度减慢. 微分控制
LU P ing- lan1 , Z H A N G H uo- m ing2 , M A O R u- do ng3
( 1. Coll ege of M ech anical Engin eering, Zhejiang U nivers ity of T echnology, Hangzh ou 310014, China; 2. C ol lege of M et rology and M eas urem ent Engineering, Chin a Jiliang U niversit y, H angzh ou 310018, China;
自 20 世纪 50 年代以来, 国内外的许多学者 和工程技术人员就开始致力于克服时滞不利影响
的研究. 为了改善大纯滞后系统的控制品质, 人们 先后提出了 Smith 预估控制法[ 2] 、最优控制法、自 适应控制法、有限谱配置法等方法, 其中最具影响 的是 Smith 预估控制法. 在 1957 年, O. J. Smith 提 出著名的 Smith 预估器控制方法[ 2] , 使得此类大时 滞系统的控制得到了很好的改进, 但是前提是要获 得精确的控制对象的数学模型, 它对模型的误差十 分敏感[ 2] , 这 限 制了 它在 工业 控制 中 的广 泛应 用[ 5,6] . 史密斯预估补偿控制发展到现在也有很多 的改进类型[ 7-9] , 但是都存在受约束的地方, 大致类 型有: 自适应史密斯预估器[ 7, 8] , 数字史密斯预估 器[ 10] , 模糊史密斯预估控制系统[ 11-13] , 自适应史密 斯预估器 PID 参数自整定[ 14, 15] , 等等.
Key words: PID contr oller; Smith predictive compensat ion contro ller; M atlab/ Simulink simulation
= 收稿日期> = 资助项目> = 作者简介>
2008- 07-22 国家自然科学青年基金资助项目( N o. 10602055) 陆萍蓝( 1976 ) , 女, 浙江东阳人, 工程师. 主要从事机电一体化产品的研发工作.
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