电线连接强度试验
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本
电线、电缆耐压试验安全操作规程范本1.试验目的：电线、电缆耐压试验是为了检测其绝缘强度和耐电压能力，保障其安全可靠使用。
本规程旨在确保试验操作过程中的安全性。
2.试验前的准备工作：2.1 确认试验设备和试验方法符合相关标准要求；2.2 检查试验设备的接地良好，无漏电现象；2.3 确保试验设备和场地的通风良好；2.4 充分了解试验对象的技术要求和试验方法。
3.试验操作步骤：3.1 将试验样品正确接入试验设备；3.2 根据试验要求调整试验设备的电压和试验时间；3.3 启动试验设备，使电压缓慢升高，确保试验样品无损坏；3.4 监测试验样品的电压和电流变化，注意观察试验样品的表面情况；3.5 若试验样品存在异常情况，立即停止试验，并记录相关现象。
4.试验安全注意事项：4.1 试验过程中，严禁将手插入试验设备中；4.2 试验设备启动后，禁止在周围放置易燃、易爆物品；4.3 试验现场应保持整洁，不得堆放障碍物；4.4 试验操作人员须佩戴绝缘手套和鞋套，并戴好安全帽；4.5 当试验设备发出异常声音或冒烟时，应立即停止试验，并及时报修。
5.试验结束后的处理：5.1 停止试验设备运行，切断电源；5.2 拆卸试验样品，清理试验设备及试验现场；5.3 检查试验设备是否存在故障，及时进行维修；5.4 试验数据的记录和整理。
6.试验数据的记录：6.1 记录试验样品的基本信息，包括型号、规格、编号等；6.2 记录试验设备的基本信息，包括设备型号、厂家、出厂日期等；6.3 记录试验的电压、电流、时间等参数；6.4 记录试验过程中的异常情况，以及相关处理措施；6.5 试验结果的分析和评价。
7.应急处理：7.1 如发生人员触电事故，应立即切断电源，进行心肺复苏等急救措施；7.2 如发生火灾或其他紧急情况，应采取灭火或疏散人员的应急措施；7.3 发生事故后，应立即报告上级主管部门，并进行事故调查和处理。
8.安全培训和定期检查：8.1 对参与试验操作的人员进行安全培训，确保其掌握试验操作规程和安全操作要点；8.2 定期检查试验设备的安全性能，保障设备的正常运行；8.3 定期开展安全检查和隐患排查，确保试验现场的安全。
电线附着力标准
电线附着力标准一、表面处理1.1 电线在进行附着力测试前，必须进行表面处理，以清除表面的油脂、灰尘和杂质。
处理后的表面应清洁、干燥，无残留物。
1.2 表面处理方法可采用机械处理（如打磨、喷砂）或化学处理（如脱脂、酸洗）等。
处理后的表面应无明显缺陷，如划痕、毛刺等。
二、涂层厚度2.1 电线的涂层厚度应符合产品要求，涂层厚度均匀，无气泡、杂质等缺陷。
2.2 涂层厚度的测量可采用测厚仪或其它相关仪器，测量时应选取多个位置进行测量，并取平均值。
三、粘合力测试3.1 粘合力测试是用来评估电线附着力的强度。
测试方法可采用拉伸试验或剪切试验等方法。
3.2 在进行拉伸试验时，应将电线的一端固定，另一端施加拉力，直到电线与被粘物分离。
拉伸强度应符合产品要求。
3.3 在进行剪切试验时，应将电线垂直于被粘物的表面，并施加一定的压力。
直到电线与被粘物分离，记录此时的剪切强度。
四、热稳定性4.1 电线的热稳定性是指在高温下保持附着力的能力。
热稳定性测试可采用高温烘箱或其它加热设备进行。
4.2 将电线放置在规定温度的烘箱中或加热设备中，保持一定时间后取出，观察电线涂层的外观及附着力变化。
热稳定性应符合产品要求。
五、耐化学性5.1 电线的耐化学性是指抵抗化学物质侵蚀的能力。
测试可采用浸泡法或涂擦法等方法进行。
5.2 在进行浸泡法测试时，将电线浸泡在规定的化学溶液中，一定时间后取出，观察电线的外观及附着力变化。
浸泡时间、溶液浓度和温度等参数应符合产品要求。
5.3 在进行涂擦法测试时，将电线的一端固定，用规定的化学试剂涂擦另一端，观察电线的外观及附着力变化。
涂擦时间和力度等参数应符合产品要求。
六、耐候性6.1 电线的耐候性是指在不同环境条件下保持附着力的能力。
测试可采用自然暴露法或人工老化箱等方法进行。
6.2 在进行自然暴露法测试时，将电线放置在规定的自然环境中（如阳光、雨水等），一定时间后观察电线的外观及附着力变化。
暴露时间和环境条件等参数应符合产品要求。
电线电缆试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
电线电缆的基本测试方法
电线电缆的基本测试方法二、电线电缆的基本测试方法基本结构（一）导线1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。
3、决定导体截面积的方法有二种：A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。
D以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)以毫米计算：导体=0.7854*nd2其中n为导体结构中芯线的根数。
芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。
B、称重法，见UL1581第210节。
测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。
（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。
导体绝缘厚度1、测量工具：千分尺常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。
绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
最小绝缘厚度的测量：测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。
截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。
测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。
对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。
2、测量工具，读数显微镜取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。
通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法电线电缆作为电力传输和信号传递的重要载体，在现代社会中发挥着举足轻重的作用。
为确保电线电缆的质量、安全性和可靠性，满足不同应用场景下的性能需求，对其进行严格的试验是至关重要的。
本文将详细介绍电线电缆的试验方法，包括结构检查、电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等多个方面。
一、结构检查结构检查是对电线电缆的外观和内部构造进行的初步评估，主要目的是检查其是否符合设计要求和相关标准。
1. 外观检查：检查电线电缆的表面是否光滑、无损伤、无裂纹、无污渍等。
同时，还需检查标识、印刷字迹是否清晰、耐久。
2. 尺寸测量：使用千分尺、显微镜等工具测量电线电缆的直径、绝缘厚度、导体直径等关键尺寸，确保其符合规格要求。
3. 剖面分析：通过切割、研磨、染色等手段，制备电线电缆的剖面样品，然后在显微镜下观察其内部结构，如导体绞合、绝缘层、屏蔽层等的排列和组合情况。
二、电气性能测试电气性能测试是评估电线电缆传输电能和信号能力的重要手段，主要包括导电性能、绝缘电阻、介电强度等方面。
1. 导电性能测试：通过测量电线电缆的直流电阻或交流阻抗，评估其导电能力。
测试时需注意样品的长度、温度等因素对测量结果的影响。
2. 绝缘电阻测试：在规定的温度和湿度条件下，测量电线电缆绝缘层的电阻值，以评估其绝缘性能。
绝缘电阻的高低直接影响到电线电缆的安全使用。
3. 介电强度测试：通过施加高压电场，测试电线电缆绝缘层能够承受的最大电压而不发生击穿现象。
这是评估电线电缆耐压能力和安全性的重要指标。
三、机械性能测试机械性能测试旨在评估电线电缆在受到外力作用时的变形、断裂等机械行为，以确保其在安装和使用过程中的稳定性和耐久性。
1. 拉伸试验：在规定的速度和条件下，对电线电缆样品进行拉伸，直至断裂。
通过测量拉伸过程中的力-位移曲线，可以计算出抗拉强度、断裂伸长率等关键指标。
2. 弯曲试验：将电线电缆样品按照规定的弯曲半径和次数进行弯曲，然后观察其表面是否有开裂、断裂等现象。
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范
电线电缆绝缘抗拉强度试验规范（ISO9001-2015）1.0目的确保拉力强度试验的正确和有效性。
2.0适用范围适用于电线电缆绝缘、内外护套的抗拉强度及断裂伸长率的测试。
3.0试验设备和材料3.1拉伸试验机、比重天平、千分尺。
3.2要求：如果是绝缘、内护套和外护套的尺寸允许，则采用切试片机取样，如尺寸较小，则取管状试样即可，双芯和三芯平行线芯扁线的各绝缘线芯，不必分离。
3.3从每根试验电线上截取三个各600mm长的样品，样品分加别取自该电线相距至少1米的三个部位，然而将三个样品截成六个约100mm长的样品并加以标识区分。
试样长度至少2英寸（5.08cm）。
4.0试验步骤4.1每天试验前，检查拉力强度试验机是否正常，如异常，须检修，并作好记录。
4.2测量断裂伸长率，在所有试样(老化和未老化)上作两个测量标记，距离应以试片要求设定。
4.3所有试样应放置在23±2℃下至少3小时。
4.4试验操作时，夹头分离速度为250mm/min ，如果是比重大于0.925g/ml的聚乙烯，则拉伸速率可减至25±5mm/min 。
5. 0结论5.1试样断裂伸长率(%)，根据断裂时测得的测量标记之间的距离和原先测量标记之间的距离计算得出。
计算公式：（显示值-标准值）X100%/标准值。
5.2试样截面指拉伸试验前试样的截面。
5.3对于那些在夹头处直接断裂且具有明显小的测量值的试样，不作试样评价。
5.4至少要进行六次无可非议的拉伸试验，六次试验测出值的平均值为试样的抗拉强度和断裂伸长值。
5.5如果试验结果符合电线标准规定，则试验算通过，如果不符合，则判为NG ，并作好记录，结果告知送检部门负责人，所做试样退回送检部门或报废处理。
（具体参见5.6。
5.6 线材抗拉强度要求参数表:备注伸长率抗拉强度伸长率抗拉强度外被≥1.03N/mm2老化前70%绝缘层(1.05kgf/mm 2)≥7.21N/mm 2外被T12和T15≥10N/mm2老化前80%绝缘层T11和T14≥12.5N/mm2≥8N/mm2参照UL758/1581参照IEC227/811老化前的65%老化前的85%≥150%线材规格型号老化前要求老化后要求≥100%美规线材欧规线材6.0引用文件6.1UL1581电线电缆标准汇编。
电线试验检测计划方案
电线试验检测计划方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!电线试验检测计划方案如下：①方案制定：依据GB 50303等国家及行业标准，明确电线电缆的试验检测目的、适用范围和编制依据。
②前期准备：收集电线电缆的规格型号、技术参数及出厂合格证明，准备检测仪器，如电阻测试仪、耐压测试仪等，并校准设备确保准确性。
③外观检查：检查电线电缆有无破损、扭曲、裂纹，标识是否清晰，尺寸是否符合标准。
④导体电阻测试：测量电线电缆导体的电阻值，验证导电性能是否达标。
⑤绝缘电阻测试：使用兆欧表检测电线电缆的绝缘层，确保其具有足够的绝缘性能。
⑥耐电压试验：模拟高电压环境下电线电缆的绝缘性能，检验其承受过电压的能力。
⑦火花试验：检测电线在特定条件下的抗火花能力，预防短路风险。
⑧机械性能测试：如拉伸强度、弯曲试验，评估电线电缆的物理耐用性。
⑨燃烧测试：评估电线电缆的阻燃性能，确保符合消防安全标准。
⑩数据记录与分析：详细记录每项检测的数据，与标准要求对比分析，形成检测报告。
⑪不合格品处理：对检测中发现的不合格电线电缆进行标记隔离，分析原因并采取纠正措施。
⑫总结报告：汇总检测结果，提出改进建议，为电线电缆的质量控制和验收提供依据。
灯具电源线拉力测试标准
灯具电源线拉力测试标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：灯具电源线是家庭和办公室中常见的电器产品，它们通常配备有插头和插座，用于连接到电源插座以提供能源。
为了确保灯具电源线的安全可靠性，以及确保在使用时不会出现断裂或故障，灯具电源线在生产过程中需要进行拉力测试。
灯具电源线的拉力测试是指对电源线进行力学测试，以确定其能够承受的最大拉力或张力。
这项测试可以帮助生产商确定电源线的质量和耐久性，以及确保灯具在正常使用情况下不会受到损坏或故障。
下面将介绍一些关于灯具电源线拉力测试的标准和规范。
一、拉力测试的目的灯具电源线在使用过程中会受到拉力的影响，比如插拔插头造成的拉扯或者外界环境对电线的拉扯等。
为了确保灯具电源线在正常使用条件下不会出现断裂或脱落的情况，需要对其进行拉力测试。
这项测试的目的是确定电源线能够承受的最大拉力，以确保其在极端情况下也不会出现故障。
灯具电源线的拉力测试需要遵循相关的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可靠性。
一般来说，拉力测试的标准主要包括以下几个方面：1.测试装置：拉力测试需要使用专门的测试设备，比如万能拉力测试机或者拉力计。
这些测试设备需要符合相关的规范和认证要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2.测试方法：拉力测试的方法需要遵循相关的标准和规范，比如ISO、UL等。
测试方法通常包括设置拉力测试参数、固定电源线的一端、施加拉力、记录测试数据等步骤。
灯具电源线的拉力测试通常包括以下几个步骤：1.准备测试设备：首先需要准备好拉力测试设备，根据产品要求和测试标准进行设置和校准。
2.固定电源线：将电源线的一端固定在测试设备上，确保其可以受到均匀的拉力。
3.施加拉力：根据测试要求和参数，逐渐施加拉力到规定的范围，记录测试数据。
4.记录测试数据：在测试过程中需要记录拉力、拉伸距离、测试时间等数据，以便后续分析和评估。
5.分析测试结果：根据测试数据进行分析和评估，确定电源线的拉力性能是否符合要求。
电线连接强度试验.
导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）依据标准：UL817 (81.1，81.2)测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensiletesting machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。
砝码与拉伸测试仪器均需要校验。
判定：连接处无断裂为合格。
端子牢固性测试（Security of blades or pin）依据标准：UL817（82.1 – 82.3）测试对象：插头/转换插头，装配好后。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。
判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。
绝缘皮牢固性测试（Security of Insulation Test）依据标准：UL817（83.1,83.2）测试对象:软线为平行线且名义绝缘厚度小于0.06英寸(1.52mm)的插头/转接插头。
这样的软线通常有HPN、SP-1，SP-2，SPT-1，SPT-1W，SPT-2，SPT-2W，SPE-1，SPE-2，XTW。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：样品软线长度应为6 – 8英寸（152 – 203mm）。
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
14
GB/T3048.1-2007 总则
§在3048.14 直流电压试验方法的“范围”中，将 “各种电力电缆及其附件的耐受直流电压试验， 通信电缆也可参照”的表述，修改统称为“电线 电缆产品”与.1的界定相一致，在“试样制备”中 删除了有关电缆附件的相关规定。因为电缆附 件已有GB/T 18889-2002“电力电缆附件试验方 法”。
GBT电线电缆电性能试验方法
18
GB/T3048.1-2007 总则
（2）该标准中对型式试验的线芯根数作出了 详细的要求。3.5条“除非产品标准中另有规定， 型式试验和抽样试验时，三芯及以下的电缆每 芯均应取样，超过三芯的电缆应取三个芯的试 样，如多芯电缆各芯颜色不用时，应取不同颜 色的试样。”
GBT电线电缆电性能试验方法
GBT电线电缆电性能试验方法
24
GB/T3048.2-2007
c、在“试样制备”中，参照GB/T 3952-1998“电 工用铜线坯”第5.5.3条的规定，增加了“基准试 验”时的试样制备方法：“必要时，基准试验用 试样应按照下述方法制备：试样经酸洗并加工 至标称直径为2mm，去油污，经（500~550℃） 保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水 中冷却。”
GBT电线电缆电性能试验方法
12
GB/T3048.1-2007 总则
§ 1、“范围”的界定 原标准中“范围”中规定：“本标准适用于各种电力 电缆和电气装备用电线电缆的电性能试验。”由于 GB/3048中还包括原材料和通信电缆的内容。因此 在3048.1的范围中将“电力电缆和电气装备用电线 电缆”以及“其他电线电缆及材料的类似性能试验” 整合，统一表述为“适用于各种类型的电线电缆及 材料的电性能试验。”相应其各分标准也作出相应 的修改。
电线连接端子测试报告
电线连接端子测试报告接线端子拉力检验标准文件名称:接线端子拉力检验标准受控状态:生效日期:1目的1建立标准的连接线缆压接 FOT 端子或 FUT 端子检验标准，以此作为半成品、成品的检验依据。
2适用范围本标准适用于首末件、制程、成品、出厂检验的工作。
3 抽样方式抽取模具的更换时所产生的首件样品。
4 检验工程拉力测试 5 检验工具数显式推拉力计 HF-1000 6 测试测试样品须做好标识，注明:1 为首件、2 为末件、测试时间。
6.1测试前，必需检查端子压接外观是否良好,是否有裂开,飞丝等不良現象;6.2选择适宜的测试用接头夹具安装到推拉力计上;6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必需使被测试力和推拉力计的拉成始终线，以便测得准确的数据6.4将接线端子一端电线局部放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线局部 6.5 将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
6.6 翻开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
6.7 拉力不能超过标准的 10%。
7端子与电缆线连接应结实，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)8留意事项8.1切勿超载使用，推拉力计的额定负荷为 1000N;8.2 样品存放时间为 24 小时;8.3留意日常的保养，保持仪器设备的清洁;8.4消灭故障时请准时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理;3接线端子拉力测试记录表文件编号:OCBG-ZZ-011 V0245篇二:接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简洁,但是接线端子也必需经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式试验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试(Tightening Torque Test)力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不消灭滑丝的现象，假设在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响连续使用的损坏现象，则是合格的。
电线电缆抗张强度和断裂伸长率检验规程
电线电缆抗张强度和断裂伸长率检验规程
1. 在样品中相近的位置制备10个试样，有5个用作老化试验，尽量制成哑铃状试片。
如不能，则制成管状试片；
2. 在试片中央位置标上两条标记线，大哑铃片和管状试样的标记线距离是20mm，小哑铃片则是10mm；
3. 拉力试验前，所有试件在（23±5）℃温度下存放至少3h，避免阳光直射；
4. 截面积的计算：每个试件的截面积是试件的宽度和测量厚度的乘积，哑铃片的厚度为拉伸区内三处测量值的最小值。
用指针式厚仪测量，管状试样的截面积按下面公式计算：
截面积=π（D-δ）δ
式中：δ为厚度平均值，D为试样外径平均值；
5. 拉力试验在（23±5）℃温度下进行，夹头间的总间距约为：小哑铃片34mm，大哑铃片50mm，管状试件50mm。
夹头移动速度为（250±50）mm/min，记录两标志线之间的距离和最大拉力；
6. 试验结果表示方法：根据GB/T2951.1-1997第
7.3和7.4的定义分别计算抗张强度和断裂伸长率，取5个试样的中间值。
7. 记录老化前/老化后伸长率，抗张强度，并计算出老化后/老化前的变化率；
8. 相关公式：
A．哑铃状试样：截面积=x· min ；管状试样：截面积=π（D-δ）δ
B．断裂伸长率=（伸长中间值-20）/20 （管状试样或大哑铃状试样）断裂伸长率=（伸长中间值-10）/10 （小哑铃状试样）
C．抗张强度=拉断力中间值/截面积
D．老化前后抗张强度变化率=（老化前抗张强度-老化后抗张强度）/ 老化前抗张强度E．老化前后断裂伸长率变化率=（老化前断裂伸长率-老化后断裂伸长率）/ 老化前断裂伸长率。
电线插头试验方法
电线插头试验方法电线和插头是电气设备中常用的电路连接和供电设备，为了确保其质量和安全可靠性，需要进行一系列的试验。
下面是电线和插头试验的一些常用方法供参考。
1.外观检查：检查电线和插头的外观是否完好，无明显损坏、破损和变形。
2.导电性能测试：a.电阻测试：使用万用表或电阻计测量电线的电阻，确保电线的导电性能符合规定标准。
b.绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪测量电线和插头的绝缘电阻，确保绝缘性能满足要求。
3.耐老化性能测试：将电线和插头置于高温或低温环境中，观察其耐久性和使用寿命。
4.耐压测试：a.绝缘耐压试验：使用高压电源对电线和插头进行耐压测试，测试电线和插头在一定电压下是否仍然具有良好的绝缘性能。
b.导电部分耐压试验：在接头处施加额定电流和电压，测试电线和插头能否正常工作和承受额定负载。
5.安全性能测试：a.阻燃性测试：将电线置于具有一定高温的火焰中，测试其燃烧性能，确保其具有一定的阻燃性能。
b.抗拉强度测试：通过施加一定的拉力，测试电线和插头的抗拉强度，确保其能够经受一定的拉力。
6.可靠性测试：a.插拔次数测试：通过固定电线和插头，多次插拔测试，测试其连接的可靠性和耐用性。
b.弯曲测试：施加一定的弯曲力，测试电线是否能够承受一定的弯曲而无损坏。
7.其他：a.温度升高测试：在额定电流下，测量电线和插头的温度升高情况，确保不会超过规定标准。
b.电磁干扰测试：测试电线和插头是否会对其他电器设备产生电磁干扰。
在试验过程中，需要根据不同的国家和地区的标准，选择合适的测试仪器和方法进行试验。
试验报告应包括试验项目、试验方法、试验结果以及是否符合规定等信息，确保电线和插头的质量和安全可靠性。
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法
电线电缆试验方法主要包括以下几种：
1. 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对电线电缆绝缘进行检测，以确定其是否满足要求。
2. 电气绝缘强度测试：将电线电缆与设备的金属部分连接，然后施加一定的电压，通过电气绝缘强度测试仪检测是否发生击穿现象。
3. 成分分析：通过化学分析等方法检测电线电缆的材料成分，以确定是否符合相关标准要求。
4. 外观检查：对电线电缆的外观进行检查，包括是否有明显的损坏、变形、变色等。
5. 弯曲试验：将电线电缆固定在一定位置，然后施加一定的弯曲力，检查电线电缆是否出现断裂、破损等问题。
6. 耐火试验：将电线电缆暴露在一定的高温环境中，观察其是否能够保持正常工作，并判断其抗火性能。
7. 耐磨试验：用机械设备对电线电缆进行一定的磨损，检查是否会出现损坏等
问题。
8. 导电性能测试：通过测试电线电缆的电导率、电阻等参数，以判断其导电性能是否符合要求。
以上试验方法根据不同电线电缆的要求和应用领域可能会有所差异，具体的试验方法和标准应参考相关行业的标准和规范。
电线电缆 试验方法
绪论随着国民经济的发展，电气化、自动化日益发达，近年来我国，发电量、高等级、容量，输送距离都有巨大增长。
各种特殊的用电要求不断提出，这不但对电线电缆的生产数量提出高的要求，而且对电线电缆的性能、品种也提出了多样化的要求。
但有很多种类的电缆只能理论上设计出来，在实际生产中由于工艺、原材料的选择等存在问题使得生产出来的线缆达不到其性能的要求；还有一个重要的原因是：在敷设安装及长期的运行过程中也会出现一些不能满足性能要求的现象。
为了能进一步普及和提高电线电缆的生产和运行水平,保证产品质量,保证电网的安全运行,满足经济发展对电线电缆提出更高更新的要求，无论是科研单位还是生产厂家必须对电线电缆进行性能的检测，及时发现缺陷，进一步减少经济损失。
对电线电缆的检测国内外都有标准明确的规定：最具权威是国际电工委员会（IEC），国际标准委员会；不同的国家有不同的国标（GB）、行业标准（JB、MT、SH等）、地方标准。
但实质是对电线电缆产品进行性能检验，生产出性能更好、更高运用到实际中。
电线电缆性能的检测主要是通过试验的方法进行验证是否满足其性能的要求；试验包括：型式试验、例行试验和抽样试验。
电线电缆的检测是一个世界性的课题，检测技术的发展经历了一个漫长的过程；在国外，六十年代末期英国首先研制出了世界上第一台电缆故障闪测仪。
我国在七十年代初期由西安电子科技大学（原西北电讯工程学院）和西安供电局联合研制出了我国第一台贮存示波管式电缆故障检测仪DGC—711，后来又相继推出了改进型仪器。
由于我国基础工业及电缆制造水平的滞后，使得电缆故障率普遍较高，反而促进了电缆测试技术在我国得到了较大的发展和突破。
国内检测方面处于领先地位的上海电缆研究所和武汉高压研究所；电线电缆行业中对中低压电缆的性能检测方面相对较为完善，而在高压方面还存在不少空白，需要继续投入资金引进国内外先进设备填充这一空白。
展望未来，有许多工作等待我们去做，让我们携起手来，共同努力，为发展电线电缆性能检测做出贡献。
6电线电缆低温弹性和冲击强度试验
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文件编号：HHS-AA800138
版本 No.：00
实施日：05/03/25
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4.2.5.1 取样：从每个被试护套上取两根适当长度的电缆试样， （若有外护层应从护 套上除去） ； 4.2.5.2 把试样安装在试验设备上,弯曲试棒的直径应为试样直径的 4-5 倍。 如果试样 为扁平试样,则以短轴线径作为电线直径,卷绕时以短轴面面向试棒。 4.2.5.3 将装好试样的试验设备放入低温箱中,冷却温度-15±2℃。冷却时间不少于 16 小时,包括设备冷却时间。 如果试验设备已预冷,冷却时间可以减少,但不少于 4 小 时。冷却时间达到后,在低温箱内以每 5 秒钟一圈的速度均匀转动试棒。 圈数请参照下表：表 1 试样外径 mm 旋转圈数 备注 d≤2.5 10 1.试样直径由游标卡尺和测量带测量； 2.对于外护套内有铠装或同心绞合导体 2.5＜d≤4.5 6 的电缆，试棒直径应按有关标准规定。 4.5＜d≤6.5 4 6.5＜d≤8.5 3 8.5＜d 2 4.2.5.4 试验结果评定 实验结束后检查仍在试棒上的试样， 用正常视力或矫正过视力而不用放大镜进行检 查时，两个护套试样均无任何裂纹。
5.
参考资料
GB5023-1997 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯电线电缆 GB2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验，第 1 部分：通用试验方法 第 4 节：低温试验
4.2 护套低温卷绕试验
4.2.1 试验种类：型试实验（T） 。 4.2.2 按照抽检比例标准取样（参照抽样基准书）逐批抽检。 4.2.3 检验时可借助于试棒、低温箱等仪器工具。 4.2.4 该实验适用于外径为 12.5mm 及以下的电缆和短轴尺寸 20mm 及以下的扁电
电线电缆的检验项目及检验方法
电线电缆的检验项目及检验方法摘要：电线电缆在电力系统和电气工程中扮演着重要的角色，其质量和安全性直接影响到电力传输和设备运行的可靠性。
因此，对电线电缆进行有效的检验是至关重要的。
本文旨在介绍电线电缆的常见检验项目和相应的检验方法，以提高电线电缆的质量和可靠性。
关键词：电线电缆；检验项目；检验方法引言电线电缆是电力系统中用于传输电能的重要组成部分。
随着电力需求的增长，对电线电缆的质量和可靠性要求也越来越高。
因此，对电线电缆进行全面的检验是确保其性能和安全性的关键步骤。
1.检验项目1.1.外观检验检查电缆外皮是否完整，是否存在刮擦、破损、剥落等情况。
任何破损的外皮都可能影响电缆的绝缘性能和机械强度，因此需要及时发现并进行修复或更换；电缆外皮的颜色是否符合标准要求，并核对电缆上的标识信息，包括电缆型号、额定电压、生产厂商等。
正确的颜色和标识可以帮助识别电缆的特性和用途，以及追溯生产和质量控制信息，仔细观察电线电缆表面是否存在裂纹、凹陷、气泡、异物等缺陷。
这些表面缺陷可能是由于生产过程中的缺陷、运输或安装时的损坏等原因引起的。
这些缺陷可能会导致电缆的电气性能下降，甚至引发电气故障或事故，电缆是否存在异常的弯曲或折叠，这可能导致电线电缆内部的导体受到损伤或绝缘层受到压力，从而降低电缆的性能和寿命。
在进行外观检验时，需要使用适当的照明和放大设备，以确保能够充分观察和检查电线电缆的表面细节。
同时，需要记录和报告任何发现的外观缺陷，并采取相应的措施进行修复或更换。
1.2.尺寸检验导体直径是电线电缆中心的金属导体的直径，导体直径的准确测量对于判断电缆的导电能力和承载能力至关重要。
通常使用卡尺、显微镜或激光测量仪等工具进行测量，并与标准数值进行比对；绝缘层是保护导体的绝缘材料覆盖在导体表面的一层。
绝缘层的厚度对电线电缆的绝缘性能起着重要作用。
通过使用显微镜或专用测厚仪等工具进行测量，可以获得绝缘层的厚度，并与标准要求进行比对；绝缘外径是指绝缘层表面到电线电缆外表面的距离。
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导线连接可靠性测试（Conductor Secureness Test）依据标准：UL817 (81.1，81.2)测试对象：插头的端子（blade，pin）或软线连接器的接触片（female contact）与电线连接好后，模塑或装配到插头或连接器之前。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：在电线与端子之间施加一个力（电线大于或等于18AWG时为20磅（89牛），电线小于18AWG时为8磅（36牛）），保持1分钟。
注意：该力可以由砝码（dead weights）或拉力测试仪（tensiletesting machine）提供，但如果使用拉伸测试仪器，拉伸时速度不可超过1inch/min，拉力测试仪精度为0.1磅(0.4牛),准确度应在读数值的±2%之内。
砝码与拉伸测试仪器均需要校验。
判定：连接处无断裂为合格。
端子牢固性测试（Security of blades or pin）依据标准：UL817（82.1 – 82.3）测试对象：插头/转换插头，装配好后。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：对于模塑后的插头/转换插头，在每个端子与插头本体之间可施加20磅（89牛）的力，保持2分钟；对于在现场装配的平行端子的插头/转换插头，除了每个端子单独测试外，两个端子还应同时做上述测试。
判定：移开砝码后，端子位移不超过3/32英寸(2.4mm)为合格。
绝缘皮牢固性测试（Security of Insulation Test）依据标准：UL817（83.1,83.2）测试对象:软线为平行线且名义绝缘厚度小于0.06英寸(1.52mm)的插头/转接插头。
这样的软线通常有HPN、SP-1，SP-2，SPT-1，SPT-1W，SPT-2，SPT-2W，SPE-1，SPE-2，XTW。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：样品软线长度应为6 – 8英寸（152 – 203mm）。
在离软线进入插头处1英寸（25.4mm）以平行于软线方向将每跟电线切一小口,将切口处电线里所有的铜丝及隔离物剪断,将插头的端子固定,在软线的自由端施加一个15磅(67牛)的力,保持2分钟。
注意：如果HPN软线在模塑后最少有3/8英寸（9.5mm）长的绝缘皮在插头里面,则样品的软线长度应为10 – 12英寸(254 – 305mm),切口距离为6英寸(152mm)。
判定：任何绝缘皮从插头中滑出或铜丝在软线进入插头本体处外露均判定为不合格。
防拉力传入测试（Strain Relief Test）- General依据标准：UL817（84.2）测试对象:除flatiron plug, an appliance plug, or a through-cord heating-pad switch 外所有的连接头（插头/连接器）。
样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法：支撑钢板上开一个刚好可允许软线通过的孔，在软线上施加一个垂直与软线进入插头本体孔平面方向的力（电线大于或等于18AWG时为30磅（133牛），电线小于18AWG时为20磅（89牛）），保持1分钟。
注意：如果端子的主轴方向垂直于软线进入插头本体孔平面，也可以固定在端子上来做上述测试。
判定：无拉力传递到接线处为合格。
散丝与断丝目检（Stray Strands & Metal Chips）依据标准：UL817（10.1）检测对象:软线与端子连接样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条检测方法与要求:每根导线与端子应采用满足如下要求的方式连接固定:a) 避免任何一根导线的铜丝与相反极性的未绝缘金属或非带电金属接触;b) 提供机械固定满足81节(UL817)–导线连接可靠性测试-的测试要求;c) 提供足够的电流容量满足87节(UL817)- 温升测试- 的测试要求;d) 避免铜丝在插头模塑表面出现。
SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01Moffy Yu 第11 页2005-1-18软线连接器触片下陷深度检测（Recess of contacts）依据标准：UL817（26.3.1）检测对象:2线平行插孔的软线连接器样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条检测方法: 用游标卡尺深度标尺测量,触片顶端到孔面的距离.判定:测量值不小于1/4英寸(6.4mm)请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第12 页2005-1-18软线连接器触片下陷深度检测装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第13 页2005-1-18插孔深度测量（Depth of cavity）依据标准：UL817（26.4）测试对象: 软线连接器样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法:将深度规插入软线连接器插孔,用15磅的力来确定深度规是否完全插入,在确定深度规上的标示刻度线是否露在插孔面外。
深度规：对于用于测量非极性插孔的：横截面为0.260 X 0.065 英寸(6.6 X 1.7mm)对于用于测量极性插孔的：横截面为0.322 X 0.065英寸(8.2X 1.7mm)标示刻度线为离插入端0.718英寸(18.2mm)距离处.判定: 标示刻度线露在插孔面外为不合格。
请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第14 页2005-1-18插孔深度测量装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第15 页2005-1-18绝缘耐压测试（Dielectric Voltage-Withstand Test）标准依据：UL817（104.1 – 104.6）检测对象:电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法:在电源线或电线组件的载流线之间以及载流线与地线之间按下述任意一种方式测试:a) 1250V 交流(40 – 70Hz), 1 分钟;b) 1500V 交流(40 – 70Hz), 1 秒钟;c) 1770V 直流, 1 分钟;d) 2100V 直流, 1 秒钟;判定:任何两根线间不能承受上述的测试均为不合格.请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第16 页2005-1-18绝缘耐压测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01Moffy Yu 第17 页2005-1-18极性与导通测试（Polarity and Continuity Test）标准依据：UL817（11.1,11.2,105.1,105.2）检测对象:有地线或极性电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测试方法与要求: 每根电线应与相应的端子连接。
结构为C1.1 – C1.38,C2.1 – C2.42,以及C3.1 – 3.8 的连接头,应满足两个条件:1、电线上的识别为:1) 颜色为白色或本灰色;2) 白色或本灰色的编织;3) 下列识别方式:i) 白色或本灰色的隔离;ii) 绝缘上有条纹、凸起或凹槽或；iii) 每根铜丝外被覆有锡或其他的白色金属。
应与连接头上标有字母“W”- 零线（grounded circuit conductor）- 的端子连接，或与如果没有字母“W”标识，标有字母X，Y，或Z 的任何一个端子连接。
SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第18 页2005-1-182、电线上的识别为:1）绿色带或不带一条或多条黄色的筋；2）有绿色带或不带一条或多条黄色的筋的外被编织。
应与连接头上标有字母“G”- 地线（grounding conductor）- 的端子连接。
注意：电源线或只有一个输出口的电线组件，其零线可以为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘。
但应满足下列条件：a）电线有非一体式的外被；b）电源线或电线组件在工厂安装或与电器一起包装；c）包装上的标示满足UL817 的15.5 节的要求。
附15.5 节的要求:零线为浅兰色或被覆浅兰色的绝缘的电源线或电线组件应在其最小包装上标示:1) 目的地;2) 说明: “This package contains cords having a grounded conductor with a light blue colored insulation instead ofthe usual white or grey colored insulation.”判定:零线或/和地线是否与相应标示的端子连接并电气导通? SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第19 页2005-1-18绝缘电阻测试(Insulation Resistance Test)标准依据：UL817（89.1 – 89.5）检测对象:电源线及电线组件样品数量：Normal：13 条Tightened：20 条Reduced：5 条测量方法与要求:应测量下列3处的绝缘电阻:1、相对极性带电部件之间的;2、带电件与暴露在外可被人接触到的或可能用于接地的非带电金属之间的;3、带电件与暴露在外可被人接触到的或可能与接地接触的任何绝缘材料表面之间的;设备要求:1、开路输出电压为500V的兆欧表；2、测量绝缘材料表面与带电件之间的电阻应使用下页装置示意图里的装置。
判定：任何一个测量值均不得小于100兆欧。
请参考下页测试装置示意图SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第20 页2005-1-18绝缘电阻测试装置示意图7号铅珠，直径约0.1英寸(2.5mm)SZCCIC UL817 工厂检验现场代表目击测试指引版本01/01 Moffy Yu 第21 页2005-1-18突拉测试(Abrupt Pull Test)标准依据：UL817（99.1 –99.2）检测对象:电源线及电线组件的插头或转换插头样品数量：Normal：6 条Tightened：12 条Reduced：3 条测试方法与要求:1、有地线的产品a）软线为10AWG或更大的，此测试可免除。