幼儿园模板工程施工方案

一、工程概况
金色港湾三期（S-07）幼儿园、综合楼（以下简称本工程）位于郑州市管城区，东临银莺路、南临果园南路、西临魏庄西街、北临果园路。

建设单位为河南正商置业有限公司。

金色港湾三期（S-07）幼儿园、综合楼为地下一层、地上四层，建筑总高度17.2米。

结构形式为钢筋混凝土框架结构。

本工程建筑基底面积1238㎡，总建筑面积5007㎡。

本工程结构使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。

建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防裂度为7度，框架梁柱计算抗震等级和抗震构造措施均为二级。

地基基础部分：地基基础的设计等级为丙级，基础垫层混凝土强度等级C15，基础为C30。

主体部分：本工程一层到四层混凝土柱、梁、板、楼梯均为C30，构造柱、圈梁为C25。

二、材料要求
1.模板
多层板的规格为1830（长）×915（宽）×18（厚）mm，竹夹板的规格为2440（长）×1220（宽）×12（厚）mm。

两种模板均要求边角整齐、表面光滑、耐磨、易于脱模，不得有脱胶空鼓。

2.方木
采用50×100方木，经压刨平整，不得有翘曲和变形。

3.钢管
采用ф48×3.5mm国标钢管。

4.穿墙螺栓
采用Ⅰ级钢材加工，直径为12mm，防水墙板应加焊止水环。

三、主要机具设备
圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺等
四、作业条件
1.混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

2.钢筋、预埋管件已安装，钢筋保护层垫快已绑扎并办理隐蔽工程验收。

3.向操作人员已进行技术要求交底和安全操作交底。

4.按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆
五、施工操作工艺
1.工艺流程：
剪力墙或柱：找平、定位→组装墙模（柱模）→安装小楞→安装双钢管→安装对穿螺杆→山型扣安装→校正模板→固定模板→墙柱模预检→浇注混凝土→拆除；
梁、板：轴线标高控制定位→搭设立柱→安装小横杆（长横杆）→铺设搁栅（小楞）→铺设底模→铺设侧模→安装侧楞→安装斜撑→校正模板→模板预检→浇注混凝土→拆除。

2.技术工艺要求
本工程基础筏板采用砖砌与木模板结合，墙板及截面超过500×500的框架柱采用对穿螺栓固定多层板支模，顶板采用竹夹板配合钢管和方木支模。

防水墙板的对穿螺栓应加焊止水环（满焊），在应水面设置堵头。

普通墙柱的对穿螺栓应外套PVC管，以便重复使用。

施工缝的留设为：底板混凝土应一次性浇筑完毕，防水外墙板与底板的施工缝应设置在距底板300mm以上的墙板上；内墙板的施工缝留置在底板上；顶板与墙板不设施工缝，。

所以地下室构件的模板支设分三次进行：①底板模板的支设；②墙板的支设；③顶板模板的支设。

墙板支设模板时，应在模板的下口内贴海绵条，防止漏浆，保证混凝土面的密实。

施工时采用满堂脚手架，使柱、墙、梁、板的支撑体系构成整体。

1.施工缝以下墙体模板
施工缝以下墙体模板的支模采取吊模施工，内侧附以加焊钢筋限位，外侧采用钢筋垫块限位。

吊模钢管通过连杆形成一整体。

2.墙、柱模板
墙、柱模板采用多层板，内龙骨采用50×100 mm方木，间距为200～250mm，外龙骨采用双钢管，外龙骨间距为450～600 mm。

对穿螺栓间距为450×450 mm～450×600 mm。

柱箍间距为450～600mm，当柱截面大于600 mm时，应设置对穿螺栓固定。

为保证墙、柱模板的整体钢度和稳定性，必须与满堂架可靠连接，防止模板移位。

3.梁、板模板
梁模板采用多层板，板模板采用多层板，50×100 mm方木为搁栅，间距为200～250mm。

梁侧模扳采用钢管加斜撑固定。

梁底模支撑用钢管支撑，根据本工程梁的大小确定小横杆的间距一般为450～700mm。

立柱横向间距为800～1000mm，立柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，确保稳定。

梁高超过700应设对穿螺栓固定。

由于本工程地下防水需要，拆除模板时间应根据施工规范要求进行。

柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。

拆模程序一般为：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；顶板模板应先拆梁模板，后拆楼板底模、梁侧模，最后拆除梁底模板。

柱、墙模板拆除，应先拆柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对穿螺栓，接着用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

六、质量控制标准
1.一般规定
1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

1.2在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

1.2.1模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时处理。

1.3模板及其支架拆模的顺序及安全措施应按施工技术方案
执行。

2.主控项目
2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.一般项目
3.1模板安装应满足下列要求：
3.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
3.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或空鼓。

3.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表要求：
预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋中心线位置 5
外露长度+10，0
预埋螺栓中心线位置 2
外露长度+10，0
预留洞中心线位置10 尺寸+10，0
3.5现浇结构模板安装的偏差应符合下表要求：
项目允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查
部尺寸柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查
层高垂直度不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
4.主控项目
4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求：
构件类型构件宽度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2 ≥50 ＞2，≤8 ≥75 ＞8 ≥100
梁、拱、壳≤8 ≥75 ＞8 ≥100
悬臂构件—≥100
4.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

4.3模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

七、产品保护
1.模板支好后，应保持模内清洁，防止砂浆、木屑、铁钉等杂物掉入。

2.施工人员应保持钢筋位置正确，不被扰动。

3.拆模时，不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面。

4.拆下的模板应及时运走清理修整，分规格堆放，暂时不用时，应遮蔽覆盖，防止暴晒。

5.搭设的混凝土输送泵管道支架，应坚决避免与结构支撑连接，防止支撑晃动变形。

6.不得用重物冲击碰撞已安装好的模板和支撑。

八、安全措施
1.安装模板人员应戴安全帽，高处作业，应搭设脚手架，
操作人员应配挂安全带。

2.支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

3.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

4.拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

5.拆除边模时，应防止高空坠落、防止模板向外翻倒伤人。

6.拆下的模扳、支撑、方木应及时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。

7.安装柱、墙模板时，应将模板与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

九、施工注意事项
1.必须正确放线，特别是轴线的控制线，要反复校核。

在复核无误的前提下，再进行模板边线和标高线的控制。

2.柱箍筋应经计算选用，确保钢筋保护层尺寸。

3.支模时，边模应包底模，梁应按规定起拱，防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠等现象。