叶片泵参数
叶片泵的性能曲线—叶片泵的性能参数
6. 允许吸上真空高度(Hs)及气蚀余量Δh
允许吸上真空高度(Hs) ——指水泵在标准状况下(即水温为20℃、表 面压力为一个标推大气压)运转时，水泵所允许的最大的吸上真空高度 (即 水泵吸入口的最大真空度)，单位为mH2O。水泵厂一般常用Hs来反映离 心泵的吸水性能。
气蚀余量Δh——指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸气 压力的富裕能量。水泵厂一般常用气蚀余量来反映轴流泵、锅炉给水泵等 的吸水性能。单位为mH2O 。
水泵的效率
目 录
1 水泵的效率 2 机械效率 3 容积效率 4 水力效率
1、水泵的效率
2、机械效率
3、容积效率
4、水力效率
水泵的扬程计算
1、扬程
扬程是指单位重力的水从泵进口 到泵出口所增加的能量，用H 表示， 单位是mH2O，简略为m。
图9-1 离心泵扬程示意图
2、扬程计算公式
为了监视水泵的运行状况， 在泵进、出口断面处分别安装真 空表、压力表，如图9-1所示。
2. 扬程(总扬程)
水泵对单位重量(1kg)液体所作功，也即单位重量 液体通过水泵后其能量的增值。用字母 H 表示，其单 位为mH2O，也可折算成被送液体的液柱高度(m) 。
H
(z2
z1 ) 100V 100 M
v
2 2
v12
2g
3. 轴功率
泵轴获得原动机所传递来的功率称为轴功率，以P表示。原动机为电力拖动时， 轴功率单位以kW表示。
真空表、压力表的读数为相 对压力，设真空表的读数为V， 压力表的读数为M。
图9-1 离心泵扬程示意图
由上式计算的扬程为水泵工作状况时的 扬程。水泵铭牌上所标出的扬程是这台泵的 设计扬程，即相应于通过设计流量时的扬程， 又称额定扬程。 从图9-1可知：
第八章 叶片泵
第八章 叶片泵叶片泵具有流量均匀，运转平稳，噪音低，体积小，重量轻等优点。
在机床、工程机械、船舶、压铸及冶金设备中得到广泛的应用。
中低压叶片泵的工作压力一般为8MPa ，中高压叶片泵的工作压力可达25MPa 至32MPa 。
泵的转速范围为600~2500r/min 。
叶片泵对油液的清洁度要求较高。
此外，与齿轮泵相比，叶片泵的制造工艺要求也较高。
叶片泵主要分为单作用（转子每转完成吸、排油各一次）和双作用（转子每转完成吸、排油各二次）两种形式。
双作用叶片泵与单作用式相比，其流量均匀性好，转子体所受的径向液压力基本平衡。
双作用叶片泵都做成定量泵形式，单作用叶片泵一般设计成可以无级调节排量的变量泵。
§8-1 双作用叶片泵的工作原理和流量一、双作用叶片泵工作原理图8-1是双作用叶片泵的工作原理图。
定子的腰圆形表面由二段半径为R 的大圆弧，二段半径为r 的小圆弧以及四段连接大小圆弧的平滑曲线组成。
叶片在转子的叶片槽内可以滑动。
转子、叶片、定子都夹在前后两个配流盘中间。
当转子旋转时，叶片受离心力而紧贴定子内表面，起密封作用，将吸油腔与排油腔隔开。
当转子与叶片从定子内表面的小圆弧区向其大圆弧区移动时，两个油封叶片之间的容积增大，通过配流盘上的配油窗口（吸油槽）吸油；由大圆弧区移向小圆弧区时，通过配流盘上的配油窗口（排油槽）排油。
转子转一周，叶片在槽内往复两次，完成两个吸、排油过程，故称双作用式。
泵转子体中的叶片槽底部通排油腔。
因此在建立排油压力后，处在吸油区的叶片贴紧定子内表面的压紧力为其离心力和叶片底部液压力之和。
在压力还未建立起来的启动时刻，此压紧力仅由离心力产生。
如果离心力不够大，叶片就不能与定子内表面贴紧以形成高，低压腔之间的可靠密封，泵由于吸、排油腔沟通而不能进行正常工作。
这就是叶片泵最低转速不能太低的原因。
双作用叶片泵的两个排油腔及两个吸油腔均为对称布置，故作用在转子上的液压力互相平衡，轴和轴承的寿命较长。
第二章 叶片泵基本理论
第二章 叶片泵基本理论2.1 泵的主要性能的参数1 流量 流量是泵在单位时间内输送出去的液体量(体积或质量)体积流量用q 表示，单位是：m 3／s ，m 3／h ，l ／s 等。
质量流量用m q 表示，单位是：t ／h ， kg ／s 等。
流量和体积流量的关系为 ρq q m =2 扬程 H 扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处(泵进口法兰)到泵出口处兰)能量的增值。
也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。
其单位是m N /m N =⋅，即被抽送液体的液柱高度、习惯简称为米。
根据定义、泵的扬程可以写为s d E E H -= （2-1）式中：d E —在泵出口处单位重量液体的能量(m)；s E —在泵进口处单位重量液体的能量(m)。
单位重量液体的能量在水力学中称为水头，通常由压力水头、速度水头和位置水头三部分组成，即d 2d d d z 2g v g p E ++=ρ，s 2s s s z 2gv g p E ++=ρ，得22d s d d d s p p v v E z z g 2g()ρ--=++- （2-2）式中 p d 、p s ——泵出口、进口处液体的静压力v d 、v s ——泵出口、进口处液体的速度z d 、z s ——泵出口、进口到任选的测量基准面的距离图1—1是计算泵扬程的简图。
泵的扬程表征泵本身的性能，只和泵进、出口法兰处的液体的能量有关，而和泵装置无直接关系。
但是，利用能量方程，可以用泵装置中液体的能量表示泵的扬程。
3 转速n转速是泵轴单位时间的转数，单位：r ／min4 汽蚀余量 NPSH汽蚀余量又叫净正吸头，是表示汽蚀性能的主要参数。
5 功率和效率泵的功率通常指输入功率。
即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率。
用P 表示。
泵的有效功率又称输出功率，用P e 表示。
它是单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有效能量。
因为扬程是泵输出的单位重量液体从泵中获得的有效能量，所以扬程是质量流量及重力加速度的乘积，就是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量——泵的有效功率。
叶片泵的基本性能参数-离心泵的基本方程
水泵的理论流量QT与实际流量Q。
2017/8/12 叶片式水泵 2
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——扬程
2、扬程（总扬程）H
水泵对单位重量的液体所作的功，即单位重量的液体流 过水泵后其能量的增值。 数学表示：以水泵出口的单位重量能量E2与水泵入口单位 重量的能量E1之差表示。
H E2 E1
Vacuum Head）
定义：指水泵在标准状况下（水温：20°C，当地压强1 atm）
运转时，水泵吸入口测压孔处所允许的最大真空高度。
要求： HV ≤ HS
其中：HV — 入口真空表读数。
数值： 依据气蚀实验确定。 单位：m H2O。
特点：对不同的海拔高程和水温需要修正。
用途：保证水泵在正常运行时不发生气蚀；用以计算、确
量纲：[ML2T-3]
水泵有效功率Nu：水泵输入液体的功率。 N u gHQ ( N m / s W )
2017/8/12 叶片式水泵 5
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——功率单位换算 功率单位 1 W （瓦特）= N·m/s; 1 kgf ·m/s （公斤力米每秒）= 9.80665 W;
第二讲
泵及泵站
2.3 水泵的性能参数——流量
1、流量（抽水量）Q：在单位时间内水泵所输送 的液体数量。
体积流量QV—— 单位：m3/s，m3/h，m3/d，l/s等； 量纲：[L3T-1]。
质量流量QM—— 单位：kg/s，kg/h，t/h等； 量纲：[MT-1]。
பைடு நூலகம்
换算关系： QM = ρQV
ρ—— 液体密度；单位：kg/m3；量纲：[ML-3]。
1 kW =1000 W = 102 kgf ·m/s = 1.36 HP;
定量叶片泵设计与计算
定量叶片泵设计与计算(共65页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1 双作用叶片泵简介双作用叶片泵组成结构组成结构：定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、壳体等双作用叶片泵工作原理图3-19 双作用叶片泵工作原理1-定子 2-压油口 3-转子 4-叶片 5-吸油口图1-1 双作用叶片泵工作原理 Fig 1-1 Double-acting vane pump principle of work 1—定子；2—吸油口；3—转子；4—叶片；5—压油口如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R 、两段短半径r 和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和建压后>根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数即叶片数>应当是双数。
叶片泵
4、双作用叶片泵的结构特点
YB型叶片泵是国产性能较好的一种双作用叶片泵，容积效 率可达90%以上。结构如图以此为实例，再对双作用叶 片泵的结构特点作一下了解、归纳。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
4、双作用叶片泵的结构特点
定子、转子和叶片
定子型线由4段圆弧和4段过渡曲线构成。过渡曲线前半 段是等加速曲线，后半段是等减速曲线，以降低叶片在 槽中的加速度，防止冲击。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
3、排量和流量的计算
双作用叶片泵的排量计算简图如图8-24-1所示 因为叶片每伸缩一次，每两叶片间油液的排出量为 ： V密maxV密min ；所以（V密max—V密min）Z即泵一转压出油液的体积， 即等于一环形体积。
图8-24-1双作用叶片泵排量计算简图
R：内滑力（使叶片向内滑 移）
T=NSin β
β
图8-26-1
R=NCos β
在一定的位置上N是不变 的，β增大：侧推力Ｔ减小 (减小弯曲）、内滑力Ｒ增 大（不被卡阻）。
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船舶辅机第8-2章叶片泵 [Vane Pump]
（3）、叶片的倾角和倒角
图8-26
叶片与径向的夹 角为前倾角()。
有前倾角后，压 力角
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵（Vane Pump） 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成： 定子（3） 转子（2） 叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
4-8.swf
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
（4-15）
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
（4-19）
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时，定子未移动，偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 弹簧预压缩量 x0（弹簧调节螺钉预调位置） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 （叶片厚度、加工精度、泄漏因素）
叶片数取12或16（4的倍数脉动小）
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
海特克叶片泵
型号说明PVL2-47适用油液标记系列号公称排量m L/r6,8,10,12,14,17,19,PVL123,25,28,3126,33,41,47,53,59,[抗磨液压油粘度20cSt(ISO VG32油，油温50℃)，转速1500r/min ，进口压力0MPa]工作参数1、公称排量“6”、“8”泵，当压力高于16MPa时应增大转速高于1450r/min，而公称排量“31”、“116”泵，最高工作压力应限在16 MPa以内；2、使用含水液压液、合成液压液时，油泵的额定压力和最高转速应有限制，见第 11页“工作介质”；3、低速起动时油液的最大粘度应有限制，见第 11页“工作介质”；4、Pn-指（使用抗磨液压油时）额定压力；5、当工作转速n≠1500r/min时，输出流量，驱动功率可按近似公式：“表中值×n/1500”计算得出其近似值。
说明：PVL1-6PVL1-8PVL1-10PVL1-12PVL1-14PVL1-17PVL1-19PVL1-23PVL1-25PVL1-28PVL1-31PVL2-26PVL2-33PVL2-41PVL2-47PVL2-53PVL2-59PVL2-65PVL2-75PVL3-52PVL3-60PVL3-66PVL3-76PVL3-85PVL3-94PVL3-116PVL3-125PVL3-1365.88.09.412.213.716.618.622.725.328.131.026.633.341.347.252.558.264.774.652.259.666.376.48593.6115.6122.2136 4.45.26.47.88.510.111.514.016.016.516.520.524.5273134384331.535.0384448.5533.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.413.717.020.523.52629323726.529.032.53741.0455051573.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.411.014.016.018.020.523.5263021.523.0263033.036444550.21.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.16.07.58.29.010.012.013.015.012.012.513.016.014.519.022.024.026.20.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.60.60.60.91.01.11.21.31.51.11.21.31.61.71.92.32.42.75.69.010.814.816.721.024.030.033.837.131.242.053.562.067.076.085.098.058.068.077.594.0105.41176.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.032.542.855.063.869.077.086.099.262.071.081.0971081201561651848.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.839.049.061.070.077.085.095.010977.088.098.01121251381711872027.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.536.547.058.967.573.482.091.510571.082.092.0107119132165175195 6.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.434.044.056.164.671.079.088.010165.075.085.0101112.5124157166186162121162175060060018001800180012009.019.036.7型号理论排量mL/r输出流量L/min出口压力MPa驱动功率kW 转速r/min最低最高重量 kg出口压力MPa0.77 14 Pn 21 0.7 7 14 Pn 21 最高工作压力MPa174146R1425□1252-φ13.5通孔沉孔φ21深1φ1202218759478070138φF -0.05G -0.18320φ101.6-0.05PVL2-※-F(法兰安装型)φ34吸入口φ21输出口169+0.036.35047.64-M10深194-M10深1930.222.258.712轴伸形式 178.518469.57544.550364119.0515.8821.2417.68 4.763.97A B C D GHFPVL1-※-F(法兰安装型)130106R1218□972-φ11通孔φ95φ28吸入口φ15输出口13 7+0.03H38.14-M8深144-M10深1726.217.552.4A B C D 5658106.5φ82.55-0.05φF -0.03G -0.1625PVL1-※-FS(螺纹连接)Rc1吸入口Rc1/2输出口其余尺寸请参见法兰安装型轴伸形式12F G 25.422.2328.1825.01其余尺寸请参见法兰安装型Rc1-1/4吸入口Rc3/4输出口PVL2-※-FS(螺纹连接)M6，8，10，12，14，17，19，23，25，PVL1226，33，41，47，53，59，F-PVL13-6-76适用油液标记系列号公称排量m L/r盖端泵轴端泵型号说明[抗磨液压油粘度20cSt(ISO VG32油，油温50℃)，转速1500r/min，进口压力0MPa]说明：1、同单泵“工作参数”各项说明（见第2页） 2 、双联泵总驱动功率≈轴端泵驱动功率+盖端泵驱动功率2633414753596575681012141719232528315260667685941161251361536810121417192325283152606676859411612539.049.061.070.077.085.095.01098.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.877.088.098.01121251381711812022288.411.713.618.020.224.527.533.237.041.145.877.088.098.011212513817118136.547.058.967.573.482.091.51057.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.571.082.092.01071191321651751952197.510.812.917.019.023.526.532.236.04044.571.082.092.010711913216517534.044.056.164.671.079.088.01016.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.465.075.085.0101112.51241571661862086.59.911.915.817.822.225.131.135.038.543.465.075.085.0101112.512415716632.542.855.063.869.077.086.099.26.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.062.071.081.0971081201561651842076.09.411.515.217.221.524.530.534.137.843.062.071.081.09710812015616531.242.053.562.067.076.085.098.05.69.010.814.816.721.024.030.033.837.158.068.077.594.0105.41175.69.010.814.816.721.024.030.033.837.158.068.077.594.0105.41170.60.60.91.01.11.21.31.50.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.61.11.21.31.61.71.92.32.42.73.00.20.20.20.30.30.40.40.50.50.550.61.11.21.31.61.71.92.32.4 6.07.58.29.010.012.013.015.01.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.112.012.513.016.014.519.022.024.026.229.41.52.02.32.73.03.33.64.65.05.46.112.012.513.016.014.519.022.024.011.014.016.018.020.523.526303.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.421.523.0263033.036444550.256.13.03.84.35.25.76.87.79.410.510.612.421.523.0263033.036444513.717.020.523.5262932373.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.426.529.032.53741.0455*******.63.74.85.36.57.28.59.512.012.71314.426.529.032.53741.045505116.520.524.527313438434.45.26.47.88.510.111.514.016.016.531.535.0384448.5534.45.26.47.88.510.111.514.016.016.531.535.0384448.5537501800251800120075045.618001800600120018005121211621162116211621盖端泵轴端泵盖端泵轴端泵盖端泵轴端泵PVL23PVL13PVL120.7 7 14 Pn 21 0.7 7 14 Pn 21 出口压力MPa出口压力MPa驱动功率kW 输出流量L/min 转速r/min 最低最高重量kg排量mL/r 油泵出口系列号最高工作压力MPa工作参数12326318958767595547403225.422.2328.1825.01轴伸形式 AB C D E F G PVL12-※-※-F(法兰安装型)2-φ13.5通孔沉孔φ21深1φ120174146R1425□125□9717.538.14-M8深14盖端泵输出口φ154-M12深1942.922.24-M10深17轴端泵输出口φ2116947.6+0.036.35φ53.5吸入口0φ101.6-0.05AB C D E12980φF -0.05G -0.1814375705877.82-φ17.5通孔沉孔φ26深1φ148213181R1631□166PVL13-※-※-F(法兰安装型)370120.5115.511218395584090637535.32-0.180φ31.75-0.05φ78.5吸入口φ15盖端泵输出口φ30 轴端泵输出口219□9738.117.561.9106.458.730.24-M8深144-M16深194-M10深19+0.037.940φ127-0.0568 90 120.584109127.57093106355272A B C D0.751.0 1.024 24 28模数齿数标准压力角法兰连接组件F04-A F04-B F06-A F06-B F08-A F08-B F10-A F10-B F12-A F12-B F16-A F16-B F20-A F20-B F24-A F24-B F28-A F28-B4353.258.067.770.087.096.0121.0136.059.071.676.484.796.0105.0116.0141.4155.017.522.226.230.235.742.950.861.969.938.147.652.458.769.977.888.9106.4120.79.011.211.212.013.813.813.817.017.028.030.030.040.040.040.045.045.050.0111116161818181717M8×30M10×30M10×35M10×45M12×45M16×45″1/2″3/4″1″1-1/4″1-1/2″2″2-1/2″3″3-1/2″1/2″3/4″1″1-1/4″1-1/2″2″2-1/2″3″3-1/211121416182022252813192632385163768922.528.534.543.049.161.077.190.0102.821.2×2.6530×3.5534.5×3.5540×3.5550×3.5565×3.5575×3.5585×3.55100×3.55法兰型号对应管子规格尺 寸 mm内六角螺钉O形圈GB34521-82C D E F H J K L N Q TCED F4-Hφ通孔4-内六角螺钉JLφTKO形圈JNφQO形圈K4-内六角螺钉φTF※-A(Rc螺纹型)F※-B(焊接型)3568.568.568.5118118118287287螺钉拧紧力矩N·m对应油泵接口PVL1出口PVL12、PVL13盖端泵出口PVL2、PVL12轴端泵出口PVL23盖端泵出口PVL1吸入口PVL2吸入口PVL3出口、PVL13PVL23轴端泵出口PVL3、PVL12吸入口PVL13、PVL23吸入口M16×40M16×50M16×40M16×50安装连接尺寸1、油液的污染控制液压油液的污染可引起叶片泵的故障和降低其寿命，应对液压油液施行有效的污染控制，使污染度保持在NAS10级以内同时，应在吸入口端安装一个70～150μ（150目）的（使用25μ滤网以概略评估等级即可）。
ybx-25限压式变量叶片泵基本参数
YBX-25限压式变量叶片泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产、农业灌溉等领域。
本文旨在对YBX-25限压式变量叶片泵的基本参数进行详细介绍，以便读者更好地了解该设备的特点和性能。
1. 泵型号：YBX-252. 最大流量：YBX-25限压式变量叶片泵的最大流量为XX立方米/小时，是指在标准工况下，泵的最大流量输出能力。
3. 额定扬程：YBX-25限压式变量叶片泵的额定扬程为XX米，是指在标准工况下，泵能够提供的额定扬程高度。
额定扬程是泵在工作时所需克服的水的压力高度。
4. 额定功率：YBX-25限压式变量叶片泵的额定功率为XX千瓦，是指在标准工况下，泵的额定功率输出能力。
额定功率是泵在工作时所需的电能。
5. 旋转速度：YBX-25限压式变量叶片泵的旋转速度为XX转/分，是指泵转子每分钟的旋转次数。
旋转速度直接影响到泵的运行稳定性和流量输送能力。
6. 进口直径：YBX-25限压式变量叶片泵的进口直径为XX毫米，是指在泵进口处的直径尺寸，直接影响着泵的进液能力和输液流速。
7. 出口直径：YBX-25限压式变量叶片泵的出口直径为XX毫米，是指在泵出口处的直径尺寸，直接影响着泵的排液能力和输液流速。
8. 泵效率：YBX-25限压式变量叶片泵的效率为XX，是指泵的机械能转换效率，在流体输送过程中所具有的能量损失。
9. 使用介质：YBX-25限压式变量叶片泵适用于输送清洁的水或其他流体介质，不能输送固体颗粒和腐蚀性介质。
10. 使用环境：YBX-25限压式变量叶片泵适用于环境温度在0-40摄氏度之间，相对湿度不大于80的场所。
应尽量避免在易燃、易爆、腐蚀性或有剧烈振动的环境中使用。
11. 结构特点：YBX-25限压式变量叶片泵采用了先进的限压式变量叶片结构，具有体积小，重量轻，节能高效的特点，适用于中小流量、大扬程的流体输送场合。
总结：YBX-25限压式变量叶片泵是一种性能可靠，操作方便的流体输送设备，具有较高的流量输送能力和稳定的运行特性。
水泵基本参数及特性曲线讲解
叶片进口处的冲角
1
第二章
42
3.4 用余弦定律推导扬程的另一种表达式
2 2 2 u2 u12 w12 w2 C2 C12 HT 2g 2g 2g
由相对运动能量方程，可得右式前两项为势扬程：
第一项是离心力对单位重量液体所作之功，使经过叶轮 的液体压能增加
第二章
26
第三节 叶片泵的基本性能参数
•
•
(掌握定义、单位、符号及参数间的影响关系 ) 流量——单位时间内通过水泵出口的液体数量 Q（ m3 / s ）（ l / s ） 扬程——单位重量液体从泵进口到出口所增加能量 H（ kg m / kg m ） 轴功率——水泵从动力机实际获得的功率 （泵轴传递的功率）N（kW）
22
其它零件
六、轴承座
作用：支承 分类
构造特性：滚动、滑动 荷载大小：滚柱、滚珠 荷载特性：径向、止推
2.冷却：空冷、水冷
七、泵座
作用：将泵体与底板或基 础相固定
第二章
23
其它零件
八、联轴器
作用： (P10图2-14) 连接泵轴与电机轴、传递电机出力 (P10图2-15、16) 单吸离心泵，由于叶轮在轴向上缺乏对称性，工作是 前后两侧水压力不同，产生轴向推力
第二章
17
b2
β1
β2
b1
D0
D1
D2
a)
b)
图2--1 叶轮投影图 a) 轴面投影 b) 平面投影 D1、D2--叶轮的进出口直径 b1、b2--叶轮的叶片进出 度 β1、β2--叶轮的叶片进出口安放角 D0--叶轮进口 直径 第二章
YB型叶片泵设计
目录1概述 (1)2 YB型叶片泵的基本状况 (3)2.1叶片泵的构成和优缺点 (3)2.2 YB型叶片泵的工作原理 (4)2.3双作用叶片泵的理论排量和瞬时流量 (4)3叶片泵的设计方案 (7)3.1泵体结构 (7)3.2叶片倾斜角方案 (8)3.2.1 叶片的受力分析 (8)3.3定子过渡曲线方案 (10)4 双作用叶片泵主要参数的计算 (11)4.1流量计算 (11)4.1.1 理论流量 (11)4.1.2 实际流量 (11)4.2扭矩计算 (12)4.2.1 理论扭矩 (12)4.2.2 实际扭矩 (12)4.3功率计算 (12)4.3.1 输入功率轴功率 (12)4.3.2 实际输出功率 (12)5 双作用叶片泵结构设计 (13)5.1转子 (13)5.1.1 转子半径 (13)5.1.2 转子轴向宽度 (14)5.1.3 转子相关结构尺寸 (14)5.2叶片设计 (16)5.1.1 叶片数 (16)5.2.2 叶片安放角 (17)5.2.3 叶片的厚度 (17)5.2.4 叶片的长度 (17)5.2.5 叶片的结构尺寸设计 (18)5.2.6 叶片的强度校核 (18)5.3定子的设计 (19)5.3.1 定子短半径1R (19)5.3.2 定子长半径 (19)5.3.3 定子大、小圆弧角 (20)5.3.4 定子过渡曲线的幅角 (20)5.3.5 定子过渡曲线设计 (20)5.3.6 校核定子曲线 (21)5.3.7 定子结构尺寸设计 (22)5.4左配流盘的设计 (23)5.4.1 左配油盘封油区夹角 (24)5.4.2 左配流盘V形尖槽 (24)5.4.3 左配流盘结构尺寸设计 (25)5.5右配流盘结构设计 (26)5.6传动轴的设计 (27)5.6.1 轴的材料选择 (27)5.6.2 花键轴段的设计 (27)5.6.3 校核轴段花键的挤压强度 (28)5.6.4 轴的结构设计 (29)5.6.5 轴上载荷分析 (31)5.6.6 按扭转切应力校核轴的强度 (31)5.7泵体的设计 (32)5.7.1 泵体材料选择： (32)5.7.2 左泵体结构设计 (32)5.7.3 右泵体结构设计 (33)5.8盖板设计 (34)6双作用叶片泵的使用寿命及维护 (35)6.1叶片泵的使用寿命 (35)6.2叶片泵的使用条件 (35)6.3双作用叶片泵常见故障与解决方法 (36)6.4液压油的性能 (38)6.5液压油的分类与选择 (39)7 技术经济分析 (43)8结论 (44)致谢 (45)参考文献 (46)1概述在应用广泛的各种液压设备中，液压泵是至关重要的动力元件，它们的工作性能及寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作状态，随着时代的发展和技术的进步，液压泵性能得到很大程度的完善，在各种工业设备、行走机构以及船舶和航天航空器上都得到了广泛地应用。
叶片泵的性能参数名词解释
叶片泵的性能参数名词解释叶片泵作为一种常见的离心泵，广泛应用于工业生产中的液体输送。
它的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，将液体从低压区域抽取到高压区域。
叶片泵的性能参数对于设备选型和运行效果非常重要。
下面我们将对叶片泵的性能参数进行详细解释。
1. 流量（Q）流量是指单位时间内通过叶片泵的液体体积。
它是衡量叶片泵输送能力的重要参数。
通常以升/秒（L/s）或立方米/小时（m³/h）表示。
叶片泵的流量与泵的运行速度、叶轮的直径和叶轮的叶片数等因素有关。
2. 扬程（H）扬程是指液体从进口到出口之间所产生的高度差。
它代表了叶片泵输送液体所需的能量。
扬程通常以米（m）表示。
叶片泵的扬程与叶轮的结构、泵的速度、叶片的形状等因素密切相关。
3. 功率（P）功率是指叶片泵所需的能量。
它与叶片泵的流量和扬程有关。
功率通常以千瓦（kW）表示。
对于大型叶片泵，功率是一个重要的参考指标，它直接影响设备的能耗和运行成本。
4. 效率（η）效率是指叶片泵输出功率和输入功率之间的比值。
它是衡量叶片泵能量利用效率的指标。
以百分比形式表示。
叶片泵的效率与泵的设计、材料选择和运行条件等因素密切相关。
高效率的叶片泵能够有效降低能耗和运行成本。
5. NPSH（净正值吸入头）NPSH是指液体进入泵的吸入侧时，泵所需的最小净正值吸入头。
它是叶片泵正常运行的关键参数。
通常以米（m）表示。
NPSH与液体的蒸汽压、流速和泵的几何形状等因素有关。
合理选择NPSH可以确保叶片泵正常工作，避免气蚀现象的发生。
6. 噪音噪音是指叶片泵在运行过程中产生的声音。
噪音水平直接影响工作环境和设备运行的舒适性。
叶片泵的噪音与设备的结构、运行状态和工作环境等因素有关。
降低叶片泵的噪音对于提高工作效率和员工健康具有重要意义。
通过对叶片泵性能参数的解释，我们可以更好地理解叶片泵的工作原理和性能特点。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的叶片泵并调整相应的性能参数，可以提高设备的工作效率和稳定性。
20种泵的性能参数和选型
20种泵的性能参数和选型水泵的性能参数，标志着水泵的性能。
泵的性能参数及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。
各类泵的性能差异情况，对选型和使用都具有十分重要的作用。
一、离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
要注意防止汽蚀现象和气缚现象的发生。
性能特点：离心泵的流最范围很大，流量和压力都平稳，没有波动。
离心泵的转数较高，可以与电动机和汽轮机直接相连，传动机构简单紧凑。
操作方便可靠，调节和维修容易，并易于实现自动化和远距离操作。
离心泵与同一指标的往复泵相比，结构简单紧凑，体积小，重量轻，零部件少，制造方便，造价低，而且占地面积小，因此它的设备和修理费用都较低廉。
离心泵有以下主要缺点：在一般情况下，离心泵起动前需先灌泵或用真空泵将泵内空气抽出。
自吸离心泵启动前虽不必灌泵，但目前使用上还有局限性。
液体粘度对泵的性能影响较大。
当液体粘度增加时，泵的流量，扬程，吸程和效率都会显著地降低。
离心泵在小流量高扬程的情况下应用，受到一定的限制。
因为小流量离心泵的泵体流道很窄，制造困难，同时效率很低。
二、多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
高压叶片泵型号参数
高压叶片泵型号参数高压叶片泵是一种常用的工业泵，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等领域。
不同型号的高压叶片泵具有不同的参数，下面将介绍几种常见的高压叶片泵型号参数。
一、型号一：1. 流量范围：100-1000m3/h2. 扬程范围：100-1000m3. 最高工作压力：30MPa4. 最高工作温度：200℃5. 主要材质：不锈钢、铸铁6. 适用介质：水、油、酸碱溶液等该型号高压叶片泵具有较大的流量和扬程范围，适用于大型工业设备的供水和排水。
二、型号二：1. 流量范围：50-500m3/h2. 扬程范围：50-500m3. 最高工作压力：20MPa4. 最高工作温度：150℃5. 主要材质：碳钢、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有中等流量和扬程范围，适用于中小型工业设备的供水和排水。
三、型号三：1. 流量范围：20-200m3/h2. 扬程范围：20-200m3. 最高工作压力：10MPa4. 最高工作温度：100℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、酸碱溶液等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
四、型号四：1. 流量范围：10-100m3/h2. 扬程范围：10-100m3. 最高工作压力：5MPa4. 最高工作温度：80℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
五、型号五：1. 流量范围：5-50m3/h2. 扬程范围：5-50m3. 最高工作压力：2MPa4. 最高工作温度：50℃5. 主要材质：铸铁、不锈钢6. 适用介质：水、油、化学品等该型号高压叶片泵具有较小的流量和扬程范围，适用于小型工业设备的供水和排水。
以上是几种常见的高压叶片泵型号参数，根据不同的流量、扬程需求，可以选择合适的高压叶片泵型号。
在选型时，还需要考虑介质的性质、工作条件等因素，以确保高压叶片泵能正常运行并满足工艺要求。
泵的性能参数
泵的性能参数叶片泵性能是由其性能参数表示的。
表征水泵性能的主要参数有六个：流量、扬程、功率、效率、转速和允许吸上真空高度（或必需汽蚀余量）。
这些参数之间互为关联，当其中某一参数发生变化时，其它工作参数也会发生相应的变化，但变化的规律取决于水泵叶轮的结构型式和特性。
为了深入研究叶片泵的性能，必须首先掌握叶片泵性能参数的物理意义。
1、流量（flowrate, capacity, discharge）水泵的流量是指单位时间内流出泵出口断面的液体体积或质量，分别称为体积流量（volume capacity）和质量流量（mass capacity）。
体积流量用符号Q表示，质量流量用Qm表示。
体积流量常用的单位为升每秒（L/s）、立方米每秒（m3/s）或立方米每小时（m3/h）；质量流量常用的单位为千克每秒（kg/s）或吨每小时（t/h）。
根据定义，体积流量与质量流量有如下的关系：Qm＝ρQ，式中的ρ为被输送液体的密度（kg/m3）。
由于各种应用场合对流量的需求不同，叶片泵设计流量的范围很宽，小的不足1升每秒，而大的则达几十、甚至上百立方米每秒。
除了上述的水泵流量以外，在叶轮理论的研究中还会遇到水泵理论流量QT和泄漏流量q的概念。
所谓理论流量（theoretical capacity）是指通过水泵叶轮的流量。
泄漏流量（leakage capacity）是指流出叶轮的理论流量中，有一部分经水泵转动部件与静止部件之间存在的间隙，如叶轮进口口环与泵壳之间的间隙、填料函中泵轴与填料之间的间隙以及轴向力平衡装置中的平衡孔或平衡盘与外壳之间的间隙等，流回叶轮进口和流出泵外的流量。
由此可知，水泵流量、理论流量和泄漏流量之间有如下的关系：QT ＝Q + q。
2、扬程（head）扬程，用符号H表示，是指被输送的单位重量液体流经水泵后所获得的能量增值，即水泵实际传给单位重量液体的总能量，其单位为m（N·m / N = m）。