悬臂浇筑连续梁施工安全风险分析

桥梁工程中悬臂浇筑施工风险分析与管理

桥梁工程中悬臂浇筑施工风险分析与管理随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在交通运输领域中占据着举足轻重的地位。

悬臂浇筑施工技术在桥梁工程中得到了广泛的应用，如连续梁桥、斜拉桥、悬索桥等。

然而，悬臂浇筑施工过程中存在诸多风险，对工程质量、安全及进度产生不利影响。

本文将对桥梁工程中悬臂浇筑施工风险进行分析，并提出相应的管理措施。

一、悬臂浇筑施工风险分析1.结构稳定性风险悬臂浇筑施工过程中，由于荷载作用，悬臂结构易产生变形、开裂等问题，影响桥梁使用寿命。

悬臂结构在风力、地震等外部因素作用下，可能出现失稳现象，造成安全事故。

2.施工工艺风险悬臂浇筑施工过程中，施工工艺的选择对工程质量具有重要影响。

如施工方案不合理、施工工艺不成熟等，可能导致浇筑混凝土质量不合格、结构连接处出现问题等。

3.施工设备风险悬臂浇筑施工设备性能的优劣直接关系到施工安全与进度。

设备故障、性能不稳定等因素可能导致施工过程中断，影响工程进度。

4.人员素质风险施工人员是悬臂浇筑施工的主体，其素质的高低直接关系到工程质量与安全。

施工人员技能不足、安全意识淡薄等，可能导致安全事故的发生。

5.环境影响风险悬臂浇筑施工过程中，可能对周边环境产生不利影响，如噪音、废水、废渣等污染问题。

同时，施工过程中可能影响交通、航运等正常秩序。

二、悬臂浇筑施工风险管理措施1.强化结构稳定性控制在悬臂浇筑施工过程中，要充分考虑结构稳定性因素，优化设计方案，确保结构安全。

针对不同类型的桥梁结构，采取相应的加固措施，提高结构抗风、抗震等性能。

2.优化施工工艺针对悬臂浇筑施工，要选用成熟、稳定的施工工艺，确保工程质量。

在施工前，组织专家对施工方案进行评审，确保方案的科学合理性。

3.提高设备性能加强对悬臂浇筑施工设备的管理，定期进行检查、维修，确保设备性能稳定。

同时，引进高性能设备，提高施工效率与安全性。

4.提升人员素质加强施工人员培训，提高其技能水平与安全意识。

对施工人员进行严格考核，确保具备相应资质的人员从事相关工作。

连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结

连续梁悬臂浇筑施工工艺与施工控制要点全总结一、关于悬臂梁悬臂施工法是将桥梁的梁部分为若干段，由墩顶开始，两侧同步进行拼装或浇筑直至合龙。

按照两侧同步进行施工工法的不同，同步浇筑的为悬臂浇筑法，如图1所示，同步拼装的为悬臂拼装法。

其中，悬臂浇筑法是我国目前应用最为广泛的大跨径桥梁施工工法。

挂篮悬臂浇筑法，又称迪维达克法，起源于前西德。

自20世纪60年代起出现以来，由于该工法具有的显著特性和优势，使得其不断得到发展，成为目前进行大中跨径桥梁施工中应用最为广泛的技术之一。

该工法自20世纪80年代传入我国，由于不受通航、通行的限制，且随着连续梁桥向大跨、多跨的发展,该工法近年来在我国得到了不断的创新,在桥梁建设中得到了普遍的应用。

悬臂浇筑法的优势:施工期间对通航或通行的影响很小;梁段逐段施工，且都在挂篮上完成，不需要安装大型起吊设备;梁段采用现浇工艺，可有效确保梁体的稳定性和整体性;每墩有两个工作面平行作业,几个桥墩同时施工,施工效率高,有效缩短工期。

挂篮是悬臂浇筑法施工中最主要的设备。

在施工中，要求挂篮具有自重轻，构造简单，坚固稳定，拆装方便，且受力后变形小等特点。

挂篮具有很多种类，有平行桁架式、三角形桁架式、弓弦式、斜拉式等。

在我国，使用较多的是三角形及菱形结构挂篮。

在工程项目施工中，挂篮的选择应根据工程具体情况适当选定。

二.悬臂浇筑法施工工艺在国内外施工中，悬臂浇筑法是大跨度预应力混凝土梁桥最主要的施工工法。

悬臂灌注法，也称为无支架平衡伸臂法、挂（吊）篮法。

该工法以墩顶节段O号块为起点，通过在两端加挂挂篮并同步向前移动，按节段逐段对称进行混凝土浇筑，直至合龙。

1.。

号段施工在我国，O号块施工采用落地支架法或钢牛腿托架法较多。

在施工中，进行墩身、承台等浇筑完成后，进行墩体的强度检测。

符合设计强度要求后，进行永久支座安装和临时支座设置工作。

在墩顶设置临时固结支座。

当预应力混凝土连续梁桥选择采用悬臂施工时，墩梁较接不能承受弯矩，则需要在施工过程中采取临时固结措施将墩梁固结，待梁段至少一端合龙后将其解除。

悬臂浇筑连续梁施工安全风险分析

悬臂浇筑连续梁施工安全风险分析
施工安全因素分析表
注：任何支架的安全性与管理，与悬浇梁的支架同等性质。

技术管理文件
管理法律依据：中华人民共和国住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知，建质[2009]87号文件。

《专项施工技术方案》是：按照城乡建设部及相关部委的文件要求，针对施工技术、安全质量“高难险新”的管理，编制专项施工技术方案。

专项施工技术方案是受专业限制、结构类别限制和地点限制的方案，一事一例，不具有通用性的施工技术方案。

是施工技术管理中最重要的一项内容，专业性很强，内容也很广泛。

铁路混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册

铁路混凝土连续梁(刚构)悬臂浇筑挂篮施工安全管控技
术手册
铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册主要包含以下内容：
一、施工前的准备
在施工前，需要对施工环境进行详细勘察，了解施工地点地形、地貌及周边环境，评估施工安全风险，并制定相应的安全措施。

同时，需要对施工设备进行检查和维护，确保设备正常运转，避免因设备故障导致安全事故。

二、施工过程中的安全管控
在施工过程中，需要遵循相关安全规定，确保施工安全。

具体包括：
1. 挂篮的安装和移动需要按照设计要求进行，保证挂篮的稳定性和可靠性，防止挂篮倾覆或滑动。

2. 混凝土浇筑前需要对模板进行安全检查，确保模板安装牢固、平整，无裂缝、无漏浆等隐患。

3. 在浇筑过程中，需要安排专人指挥，确保混凝土浇筑顺序正确，避免因混凝土浇筑不当导致模板移位、坍塌等安全事故。

4. 在挂篮移动过程中，需要确保挂篮移动平稳，避免因挂篮移动过快或停滞导致倾覆或滑动。

5. 施工人员需要佩戴安全帽、安全带等防护用品，避免因高空坠物、坠落等造成人员伤亡。

三、施工后的安全检查
在施工结束后，需要对施工设备、模板等进行安全检查，确保设备、模板等完好无损。

同时，需要对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、有序，避免因杂物、废弃物等引发安全事故。

此外，还需要对施工人员进行安全培训和考核，提高施工人员的安全意识和技能水平，确保施工过程的安全可控。

总之，铁路混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑挂篮施工安全管控技术手册是保障施工安全的重要依据。

通过科学合理的安全措施和管理方法，可以有效降低施工过程中的安全风险，确保施工顺利进行。

挂篮悬臂浇筑施工质量事故分析(含稀缺图片))

挂篮悬臂浇筑施工重点内容第一章、挂篮悬浇法施工安全和质量事故一、图片展示挂篮施工中常见的问题（图片说明）挂篮翼缘板加固前支点未打紧背勒连接螺栓缺失外侧模外侧底蓝分配梁未加固二、工程质量施工挂篮悬浇施工质量主要体现在混凝土腹板空洞、狗洞，波纹管堵塞，锚下锯齿板钢筋不足和混凝土不密实、强度低，节段接茬混凝土错台、漏浆，悬浇梁桥面预留沉降高度控制不准，预应力钢筋孔道偏差大-张拉崩裂事故。

反映出现场管理责任心差，施工工序不到位，外侧模板和底平台刚度低等因素。

1、进场严格把好验收关挂篮的主要部件（如钢吊杆、主梁、横梁及锚固钢筋等）在安装前应进行严格检查。

检查结构尺寸、材质、焊缝尺寸及焊接质量，检查后应有详细记录。

下图为哈达客专某64m跨线桥连续梁挂篮进场验收把关，具有很好的教育意义在灌注混凝土前，应对挂篮各主要受力部位进行全面检查，并签字确认检查记录表。

底模架，前后吊点，主梁后锚固筋全部借助于千斤顶锁紧。

挂篮在使用过程中对主梁、反吊系统、前吊点、后锚系统及其他关键部位，要注意经常检查。

在灌注混凝土过程中，为防止箱梁新旧节段间产生裂纹，保证箱梁线型，应勤测量挂篮前段所产生的挠度变形（不宜）进行调整。

挂篮变形调整控制为一次调整，确保挂篮弹性变形不超过20mm，过程中对标高不进行二次调整，发现偏差在下一阶段逐步调整好。

2、桥梁裂缝之预应力箱梁底板下崩、纵向裂缝处理措施预应力钢束下出现纵向裂缝现象比较突出，变高度预应力混凝土箱梁的底板在竖直平面内有一定的曲率，底板中的纵向预应力筋按照这种曲率布置，底板纵向预应力筋被张拉后就产生径向下崩荷载。

另外，施工造成的预应力钢束变位也会产生下崩荷载。

下崩力和钢束内的有效预应力以及钢束的曲率都成正比，如果箱梁横向没有采取足够的抵抗下崩荷载的措施，在张拉预应力筋的过程中或张拉结束后就会出现类似的混凝土崩裂脱落以及预应力钢束下的纵向裂缝现象。

采取措施：（1）在底板纵向预应力筋曲率较大的地方适当加厚底板，增强底板的横向抗弯刚度，加密竖向勾筋；（2）合理布置底板纵向预应力筋，底板纵向预应力筋尽量靠近腹板布置，以减小径向力的作用力矩；（3）对于跨径较大、底板较宽的变截面预应力箱梁桥，如果底板布置的纵向预应力较多时，可以考虑改变截面形式，比如采用单箱双室截面；（4）避免和减少倒角处的纵向裂缝措施：设计中应加强倒角处的底板和腹板连接刚度，此处的斜钢筋要充分渗入到腹板和底板，并有足够的锚固长度；采取措施，保证倒角处浇筑质量；（5）箱梁底板预应力筋孔道布置较多时，应该分批张拉，并通过及时灌浆来弥补孔道对底板的削弱缺陷，灌浆还可以让孔道内已经出现的裂缝得到修补，避免后期张拉加剧已有裂缝的破坏程度；（6）由于倒角附近截面收到孔道削弱的影响，应力比较复杂，在施工时，应先张拉靠近腹板的预应力筋，并及时灌浆；（7）悬臂浇筑或悬臂拼装时，注意顺接预应力筋，保证预应力筋在拼接处沿着设计线型过渡。

挂篮悬臂浇筑常见的安全隐患及整改措施

详细描述
根据工程实际情况，制定完善的安全管理制度和安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。加强制度执行情况的监督检查，对违反制度的行为进行严肃处理。定期评估安全管理制度的适用性和有效性，及时进行修订和完善，确保其始终能反映
施工现场的安全管理要求。
THANKS
谢谢您的观看
失误，容易引发安全事故。
安全意识薄弱
施工人员安全意识薄弱，对安全规定和操作规程不重视，容易忽略安全细节，导致安全事故的发
生。
03
安全事故案例分析
案例一：挂篮断裂坠落事故
总结词
挂篮断裂坠落事故通常是由于挂篮设计不合理、材料质量不过关或施工操作不当所导致。
详细描述
事故发生时，挂篮在浇筑过程中突然断裂，造成部分混凝土坍塌，施工人员躲避不及，最终造成人员伤亡。
制作工艺差
挂篮制作过程中，由于工艺控制不严格，导致挂篮质量不符合要求，存在安全隐患。
挂篮安装与调试隐患
总结词
安装不规范、调试不准确
安装不规范
挂篮安装过程中，由于操作不规范或安装顺序错误，导致挂篮结构不稳定，容易发生倾覆或脱落。
调试不准确
挂篮调试过程中，由于参数设置不准确或调整不到位，导致挂篮工作状态异常，存在安全隐患。
对挂篮的结构设计进行详细分析，确保其承载能力和稳定性满足施工要求。采用高强度材料制作挂篮，提高其抗弯、抗剪和抗疲劳性能。加强挂篮制作过程中的质量监控，确保各部件的加工精度和连接牢固性。
挂篮安装与调试规范
总结词
规范挂篮安装与调试流程，确保挂篮使用安全。
详细描述
制定详细的挂篮安装与调试规范，明确安装前的准备工作、安装步骤、调试内容及标准。加强安装与调试过程中的安全监管，防止因操作不当引发安全事故。对安装完成的挂篮进行全面检查，确保其满足安全使用要求。

挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施

挂篮悬臂现浇梁施工质量通病及预防措施⑴露筋①产生原因A、混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。

B、钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

C、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。

②预防措施A.钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

B.钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

C.混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

⑵墩顶梁段（零号块）临时固结不牢①原因分析A.临时固结措施选用不当。

B.对临时固定结构的计算及稳定性验算考虑欠周到。

②预防措施A.正确选用临时固结方式和采用可靠的支承措施。

B.临时固结或支承措施的要求是固结和支承可靠，确保施工中的的稳定与安全，同时又能在体系转换时，方便快捷地解除约束。

C.正确设置临时支座。

⑶起步段（零号段两侧安装挂篮的起始节段）线形偏差过大①原因分析A.起步段长度选择不当，对安装吊蓝要求考虑不周。

B.支架设计未经整体刚度、稳定性验算。

支架未经预压或抛高不够。

结构弹性、非弹性变形过大或地基沉降过大。

C.施工时实际工况与设想相差过大，对施工中可能发生的因素考虑不周。

②预防措施A.为拼装挂篮，需在桥墩中心两侧先用支架浇筑一定长度的梁段，称为起步段。

其施工支架可视实际情况，分别支承在墩身、承台或经过加固的地基上。

该起步段可在零号段完成后利用支架对称浇筑，亦可将起步段与零号段同时浇筑。

B.起步段应有足够的长度能满足两侧拼装挂篮的作业长度。

同时确定其长度时应与全桥节段施工相协调，混凝土工艺与机械设备应与工程量相配套。

C.施工支架的长度视所选用的挂篮拼装的需要而定。

支架顶面应与箱梁底面纵向线形的变化一致。

支架有扇形、门形等。

D.为了减少支架变形，除了考虑支架的强度和刚度外，还应尽可能增大支架的整体性，并采用等荷载预压，设置抛高及调整措施，以减少支架变形对混凝土箱梁质量的影响。

悬臂梁桥施工整体倾覆稳定安全系数分析

悬臂梁桥施工整体倾覆稳定安全系数分析作者：杨旭平来源：《中国新技术新产品》2018年第11期摘要：基于可靠性反分析理论，提出了一种评估连续梁桥整体倾覆稳定安全系数的方法。

此方法基于可靠性反分析理论，在给定目标可靠性指标已知的前提下，在考虑结构参数随机性的前提下，解决了悬臂梁桥施工的整体倾覆稳定安全系数。

该方法用于计算连续梁桥的倾覆稳定安全系数，并进行参数敏感性分析，通过对该倾覆稳定系数的计算，此参数有较大影响。

忽略此参数则会高估悬臂施工总体倾覆稳定的安全系数。

关键词：连续梁桥；整体倾覆稳定；安全系数；不确定性；目标可靠度指标中图分类号：U491 文献标志码：A0 引言在采用悬臂法施工时，随着臂长增加，由于臂端左右两侧的不平衡负载造成的桥梁纵向翻转越来越危险。

为确保建筑物的安全，通常采取临时固结的方法，临时固结通常设在固定墩处。

换句话说，在支座的两侧对称安装多排精轧钢筋，将0#块与桥墩形成锚固端（如图1所示），来抵抗悬臂不平衡载荷产生的倾覆弯矩。

常用的测试方法未考虑到安全参数随机性的影响，事实上安全度是未知数。

随机性测试分析为评估稳定安全性系数的可靠性提供了一种有效的分析方法，以考虑参数的随机效应。

李胜永，张建人[6]，罗作龙，卡萨斯等人分别以一种预应力砼连续梁桥为例，来分析悬臂施工中整体倾覆穩定可靠性。

然而，上述学者利用可靠性分析正确性的方法来验证悬臂施工过程中整体倾覆稳定可靠度是否符合要求。

现在的桥梁设计标准已经转变为倾向性能的设计理念，即提前分析安全性可靠性系数，以确保结构的安全。

所以校正安全系数来确保预先设定的悬臂结构悬挑的稳定性和可靠性。

因此，目前使用的安全系数测试方法不适合分析此类问题。

所以，该论文在前学者研究的基础上，提出一种倾向可靠性反分析的倾覆稳定安全系数评估方法，评估了悬臂施工中连续梁桥的倾覆稳定安全系数。

1 可靠性系数反分析理论1.1 基本依据1.2 实施具体步骤用上述分析方法求解倾覆稳定安全系数的具体详细过程如下：第一步：假设安全系数随机变量βt和初始值ε，从而确定结构目标可靠指标和收敛误差值。

铁路连续梁悬臂浇筑施工工艺和质量控制要点分析

目前，国客运专线铁路建设正处在大发展时期，客运专线铁路发展趋势来看，梁工程占线路中从桥里程的比例将越来越大，铁路连续梁也被普遍和大量运用，而铁路连续梁的施工工法主要是悬臂浇筑。因此，了解和掌握客运专线铁路连续梁施工工艺和质量控制要点显得尤为重要。
注如图１所示。
收稿日期：００—１２２１１— ６作者简介：汉明（９６）男，肃定西人，常１７一，甘工程师。
铁路连续梁悬臂浇筑施工工艺和质量控制要点分析
常汉明
（甘肃铁一院工程监理有限责任公司，甘肃兰州７００）３００
摘要：中阐述了小峡湟水河特大桥连续梁悬臂浇筑施工过程中的有关支座安装、时支墩安文临装和墩梁固结、梁段悬灌施工、预应力张拉及压浆、续梁合拢及体系转换等施工工艺，连总结了
梁上跨通过，桥大跨度连续梁采用悬臂浇筑（篮）工工艺，用单箱单室箱梁，顶面宽度该挂施采梁
１．梁底除抗剪加宽段外底宽均为６７ｍ；梁底板下缘按二次抛物线变化设计；２２ｍ，．箱梁体混凝土强度
各施工流程中的质量铁悬臂浇筑；工工艺；量控制施质中图分类号：２Ｕ１文献标志码：Ｂ文章编号：０６—８９（０１０ — ０４—０１０９６２１）１０６４

悬臂梁浇筑施工中常见技术问题及其防治对策

浅谈悬臂梁浇筑施工中的常见技术问题及其防治对策摘要：近年来，由于科学技术的进步，工业水平的提高，我国桥梁事业取得了飞速发展，自60年代出现了悬浇施工方法以后，连续梁桥的施工工序和施工方法也得到了较大程度的改善。

为缩短悬浇周期、提高经济效益奠定了基础，取得了良好的施工效果，在近代桥梁建筑中已得到越来越多的应用。

关键字：悬臂浇筑合拢段挂篮临时锁定中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1前言当前，悬臂浇筑挂篮施工已成为大跨径桥梁的一种标准施工方法，成熟的应用于我国的桥梁施工，以后还会有更大的发展潜力。

但此工艺的施工质量要求高，施工工序多，受影响的因素也多。

本文就盐城大丰市通港大道改扩建工程即干河桥的上部箱梁的施工，浅析悬臂浇筑中合拢段和挂篮问题及相应的处理方法。

悬臂施工法是一种常用的桥梁施工方法，目前大跨径预应力混凝土连续钢构桥的施工大多采用悬臂施工法。

概括地讲，其操作方法是：首先由墩顶开始向两侧用平衡悬臂施工法逐节段施工结构的上部梁体形成一个t字形的双悬臂结构接着合拢边跨，最后合拢中跨，形成最终体系。

悬臂施工法可以分为悬臂浇筑和悬臂拼装两种工法，其中尤以悬臂浇筑具有更广泛的使用性。

2合拢段合拢段施工是体系转换的过程，通过合拢段的施工，可以使桥梁完成体系转换。

首先进行边跨合拢，最后进行中跨合拢。

边跨合拢采用吊架施工，待现浇段施工结束后，混凝土强度达到设计强度后即可进行边跨合拢段的施工。

中跨合拢段的劲性骨架待边跨混凝土浇筑后，边跨挂篮拆除后才能合拢。

中跨合拢段的混凝土浇筑要在一天中的最低温度下进行。

应当指出的是，要严格控制合拢的顺序，否则会与设计的合拢后产生很大的误差，其结构恒载内力也会发生变化，体系转换时由徐变引起的内力重分布也不同，故采用不同的合拢程序在结构中产生不同的最终恒载内力，对整个结构的竣工后使用产生很大的影响。

合拢段施工主要需解决3个问题：（1）吊架的安装问题；（2）合拢段的临时锁定问题；（3）合拢段混凝土浇筑问题。

连续梁施工安全注意事项（三篇）

连续梁施工安全注意事项连续梁施工是大型桥梁施工中的一项重要工作，施工过程中涉及到许多安全隐患。

为了确保施工过程中的安全，以下是连续梁施工的一些注意事项：1. 施工前的准备工作：在施工开始之前，必须进行充分的准备工作，包括施工方案的制定和审批、施工人员的培训和资质审查、施工现场的布置和安全措施的设立等。

同时，要对施工所需的材料和设备进行检查和保养，确保其安全可靠。

2. 安全生产责任的明确：在连续梁施工中，必须明确各方的安全生产责任，包括建设单位、施工单位、监理单位和相关承包商等。

各方要切实履行自己的职责，共同做好施工安全管理工作。

3. 协调施工与交通：连续梁施工往往需要占用一定的道路或铁路，因此必须与交通部门进行充分的协调和沟通。

在施工期间，要设置明显的交通标志和导向标志，确保交通的安全畅通，并设置必要的警示措施，提醒驾驶员注意道路施工。

4. 施工现场的保护措施：在连续梁施工现场周围，要设置必要的防护措施，防止外来人员和车辆进入。

施工现场要划定明确的安全警戒线，并设立警示标志，提醒施工人员注意安全。

同时要对施工现场进行封闭，确保施工区域的安全。

5. 施工人员的安全教育和培训：施工人员必须经过专业的安全教育和培训，了解施工过程中的安全风险和应对措施。

他们必须了解施工现场所使用的设备和工具的正确使用方法，并遵循相关操作规程和安全指导。

6. 劳动防护用品的配备：施工人员必须配备适当的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。

这些防护用品可以减少施工人员在工作中受到伤害的风险，并提高工作效率。

7. 施工设备和机械的安全运行：施工过程中使用的吊车、起重机、机械设备等必须经过严格的检测和维护，确保安全运行。

特别是在起重作业中，要注意合理的起重机械布置和吊装方法，确保吊装过程的平稳和安全。

8. 施工现场的安全检查和监控：在施工过程中，要进行定期的安全检查和监控，发现和解决存在的安全问题。

安全检查要全面严格，包括施工区域、设备、工具、施工材料等方面。

2024年连续梁施工安全注意事项(三篇)

2024年连续梁施工安全注意事项1、作业人员（1）进入施工现场的所有人员，必须正确穿戴好安全防护用品（安全帽、救生衣、高处作业系好安全带）。

（2）重视施工全过程的安全控制，对全体职工进行连续梁悬臂施工安全知识教育，加强现场施工人员和机械设备的安全管理，对现场施工的防火、防爆、防暑、防冻、防雷、防风、防雾等采取切实可行的安全防护措施。

（3）强化跨线施工安全教育程序，贯彻落实安全生产方针，切实提高职工的安全素质和自我保护意识。

（4）教育广大职工严格按照国家和有关部门、市安监站和沪昆公司及项目经理部的有关安全生产的各项规章制度进行现场操作。

（5）各工种和各道工序进入现场施工前，由技术主管、技术员、安全员组织学习各工种安全技术操作规程，详细研究施工过程中可能出现的安全隐患，制定出切实可行的安全防护措施，严格进行施工过程控制。

（6）各道工序开工前，对参加施工的人员进行严格的技术交底的同时，进行详细的安全交底。

（7）加强职工的“三不伤害”安全意识教育（即：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害）。

（8）对所吊的构件重量进行严格的计算把关，合理调配机械设备和索具，严禁违章操作，对吊、索具进行经常检查，发现问题及时更换，认真填写《吊装令》。

（9）施工现场进行起吊作业时，必须设立有操作证的人员专人采用有效信号指挥，起吊索具必须经常检查，不符合要求的及时更换。

（10）正确使用项目部配备的安全防护用品，高处作业正确使用安全带和速差自控器。

（11）特殊工种人员必须持证上岗。

2、施工机具、设备和船舶（1）在施工过程中各部门联合行动检查各项措施计划落实情况。

（2）切实做好特殊工种作业人员开工前的鉴定工作，核实操作证，杜绝无证上岗。

（3）现场的施工机具和设备必须设有安全操作规程牌，明确设备负责人，并做到安全设施齐备，装置齐全，严禁带病运转。

（4）施工现场的大型电器设备必须设置防雨棚，小型电器设备必须配备防雨罩，工作结束时及时关闭电源，并必须设专人负责，现场专职安全人员现场监督，随时检查。

连续梁悬灌施工质量与安全超强解析（三篇）

连续梁悬灌施工质量与安全超强解析连续梁悬挂施工是一种常见的施工方法，用于建造桥梁、高架桥等大型结构。

该方法的主要目的是通过悬挂梁体的方式，使其在施工过程中能够持续支撑起足够的荷载，并确保施工质量和安全性。

下面将对连续梁悬挂施工的质量和安全进行超强解析。

一、施工质量1.材料选择：在连续梁的悬挂施工中，首先要确保所选用的材料符合相关标准和规定。

钢筋、混凝土等材料的质量必须得到保证，以确保梁体的承载能力和使用寿命。

2.梁身制作：连续梁的悬挂施工中，梁身制作是至关重要的环节。

首先，要严格按照设计要求进行加工和制作，包括预埋件的准确安装、布置钢筋等。

其次，要注意混凝土的浇筑质量，包括浇注工艺、浇注顺序和浇注质量等。

3.悬浇验收：在悬挂施工中，需要对梁身的悬浇进行验收。

验收的主要内容包括混凝土强度、钢筋间距、预埋件的准确性等。

只有通过验收，才能确保梁体的质量达到设计要求。

4.防护措施：在施工过程中，要加强对梁体的防护措施。

包括加强模板的保护、防止混凝土流失、预防水泥浆泄漏等。

同时，要对已施工的梁体进行定期巡检和检测，及时处理和修复存在的问题，确保梁体的质量。

二、施工安全1.安全计划：在连续梁悬挂施工前，必须制定详细的施工安全计划。

包括对施工现场的分析和评估，确定可能存在的安全隐患，并制定相应的安全措施。

2.施工组织：在施工过程中，要建立科学合理的施工组织。

对施工人员的分工和配备要合理，确保每个环节的施工质量和安全。

同时，对施工现场要进行划分和标识，明确安全通道和危险区域。

3.施工人员培训：在连续梁悬挂施工中，必须对施工人员进行相应的培训。

培训的内容包括施工流程、安全操作规范、紧急情况处理等。

通过培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。

4.安全监测：在施工过程中，要加强对施工现场的安全监测。

包括监测梁体的变形和裂缝、监测悬挂设备的稳定性等。

通过监测，及时发现和解决存在的安全隐患，确保施工过程的安全。

综上所述，连续梁悬挂施工的质量与安全是非常重要的。

连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和要点分析

【tips】本文由李雪梅老师精心收编整理，同学们定要好好复习！连续梁桥悬臂浇筑法施工流程和重点剖析一、悬臂浇筑法悬臂浇筑法又称挂篮法。

在墩柱双侧常采纳托架支撑，浇筑必定长度的梁段，称为起步长度。

以此节段为起点，经过挂篮的前移，对称均衡地向双侧逐段灌筑混凝土，并施加预应力，这样循环作业，每浇筑完一段（3～8m），待混凝土达到设计强度后张拉纵向预应力钢绞线，而后向前挪动挂篮，进行下一段施工。

悬臂浇筑施工时梁体一般分四大多数浇筑，主要程序以下：在墩顶托架上浇筑0#段，并实行墩梁暂时固结系统。

在0号段上安装悬臂挂蓝，向双侧挨次对称地分段浇筑主梁至合龙前段。

在暂时支架或梁端与边墩间的暂时托架上支模浇筑现浇梁段。

主梁合拢段可浇筑。

二、0#段施工技术在各梁段中，0#段的纵向预应力束根数最多，一般钢筋密布，管道纵横，结构复杂，施工难度极大，是梁段施工的重点。

（一）施工流程预埋牛腿及钢立柱支立焊接立柱顶及牛腿顶调平、放线加设分派梁安装底模及外侧模安装底板及腹板钢筋和竖向筋安装小部分侧模及倒角模板浇注底板混凝土及养生安装顶板钢筋及纵、横向设管道浇注腹板、顶板混凝土养生预应力张拉及压浆转入下道工序。

（二）施工重点1.墩身施工达成后，在矩形空心墩墩壁之间底托采纳20mm厚的钢板，钢板横向间距 1.0m，在钢板上安装横担工字钢后，纵向铺设工字钢，间距0.5m，在工字钢上安装木筏架，在木排架上铺设0#段底模。

支架拼装好此后，采纳砂袋法或水箱加水进行预压，预压荷载按0#段混凝土重量及其他有关施工荷载总重量的 1.25倍考虑。

3.0#段施工时，依据安装挂篮需求，预留好各样预留孔道及预埋筋，以便挂篮拼装时能正确就位。

4.0#段钢筋及管道密集，钢束管道地点采纳定位钢筋网片固定，定位钢筋网片坚固地焊在钢筋骨架上，定位钢筋网片间距为0.5m，而且定位钢筋网片所焊的钢筋骨架与水平钢筋采用点焊，防备管道地点挪动。

当预应力管道地点与骨架钢筋发生矛盾时，保持管道地点不变，适合挪动一般钢筋地点。

悬臂施工质量通病和控制方法

悬臂施工质量通病和控制方法1、钢筋连续梁纵向钢筋在焊接时很容易出现局部烧伤，在电焊时要注意控制电焊机的电流大小。

当钢筋和纵、横、竖向预应力管道相碰撞时，应当采用将钢筋打弯或者采用割断移开后重焊的办法避开波纹管道的位置。

箱梁底板、顶板上下层钢筋网的联系筋和架立钢筋必须按照图纸的数量绑扎。

（连续梁就有因为底板上下层钢筋网的联系筋数量不够，后面底板张拉时砼出现局部的开裂）2、模板模板第一次使用时必须用电动刷子进行三道除锈然后再涂刷脱模剂，以后每次砼浇筑前必须对模板表面进行及时的清理，脱模剂有脱落的地方必需重新补刷，保证浇筑后砼表面的平整度和光泽度。

（因为施工的周期较长，0号块的模板必须使用专用的脱模剂）悬臂施工时挂篮的内外侧模、内顶模要用拉杆和葫芦固定好，避免在砼浇筑过程中产生模板变形的现象，导致下个节段立模时模板后面无法和上个节段砼紧密贴住，以至于出现节段间施工缝错台现象。

（因为砼的错台直接影响到连续梁的外观和下一个节段模板标高的调整）梁段砼浇筑前要对两边端头的封端模板进行检查和加固，模板外面加固的钢筋、钢管必须和挂篮的内外模连接，确保其不会因为腹板砼侧压力而产生胀模、爆模的现象。

3、预应力管道预应力管道要严格按照图纸要求的坐标进行定位，波纹管的定位钢筋和防崩钢筋必须按照图纸的数量布置。

梁段砼浇筑时必须有专人跟踪旁站，发现波纹管有破坏或者移位时及时调整，确保砼浇筑后管道不出现漏浆堵管、偏位的现象。

（连续梁就有因为底板波纹管定位钢筋没有固定好，而出现混凝土浇筑后波纹管上浮，后面底板张拉时出现局部大面积的开裂）4、预埋件和预留孔挂篮预留孔的位置和大小都是根据挂篮的构件尺寸和吊带的大小来决定的，现场预埋预留孔以设计图纸的尺寸和位置为主并根据现场施工的情况，如挂篮实际移动就位的位置来调整。

挂篮底模后锚的预留孔的前后位置，要根据挂篮轴线的偏位情况进行前后调整，保证挂篮底模后锚可以在预留孔内调整轴线的位置，直到符合设计要求的坐标位置。

连续梁悬臂段施工安全技术交底

4.高处作业前，应戴好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便。
5.高处作业前，应检查作业点走行和站立处的脚手板，临空处的栏杆或安全网，上下梯子，确认符合安全规定后方可进行作业。
6.高处作业使用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应放在工具袋内吊运，严禁抛掷，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人。
7.严禁在还没有固定牢靠的脚手架上和不稳定的结构上行走和工作。
六、突发事件应急预案及措施
工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：
现场第一发现人—现场值班人员—工区现场值班领导—工区经理视情况向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：
现场发现人：向现场值班人员报告
现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。
23.易燃材料（如油、氧气瓶、乙炔气瓶、油漆等）的存放点应远离火源。
24.禁止非电工人员安装、拆除、维修用电设备或更改用电线路；电工每天对施工现场所有用电线路、设备进行检查，发现隐患及时整改好。
25.更换老化线路或使用绝缘胶带包扎，电器设施要经常检查，配电柜及开关箱应安装漏电保护器、要接零接地，配电柜要符合一机一闸的要求。
现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
工区值班人员：了解事故及伤亡人员情况
工区生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门
交底人签名：年月日
15.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。吊索与物件的夹角宜采用45°～60°，且不得小于30°，吊索与物件棱角之间应加垫块。

悬臂梁施工中易出现的问题及预防措施

悬臂梁施工中易出现的问题及预防措施作者：刘庆财龚晓宇来源：《商情》2013年第52期【摘要】连续梁桥的施工采取悬浇施工方法，在缩短悬浇周期、提高经济效益的同时取得了良好的施工效果，但在施工过程中也容易出现诸多问题，针对此类问题进行举证和提出预防措施，以供参考。

【关键词】桥梁；悬臂施工；措施一、箱梁腹板出现斜向裂缝悬臂现浇混凝土箱梁拆模后张拉预应力索，腹板混凝土出现裂缝。

一种是有规律地出现与底板约呈45°的斜裂缝。

另一种为沿预应力索管方向的斜向裂缝，往往是靠近锚头处裂缝开展较宽，逐渐变窄而至消失。

1、原因分析（1）出现与底板呈45°斜裂缝的原因极大可能是该区域的主拉应力超过了该处的预应力索和普通钢筋的抗剪力及混凝土的抗拉强度。

也有可能是混凝土拆模时间过早，混凝土尚未达到其设计抗拉强度。

（2）出现沿预应力索管方向的裂缝的原因往往是由于预应力索张拉时，索管及其周边混凝土受到较集中的压应力，由于柏松效应导致索管及其周边混凝土受到索管径向的巨大张力，如保护层混凝土不足以抵抗拉应力，则会在其最薄弱处开裂。

（3）混凝土未达到拆模、张拉的龄期或强度。

（4）腹板的非预应力普通钢筋网，钢筋间距较大，不能满足抗裂要求。

（5）施工临时荷载超载或在作用点产生过大的集中应力。

2、预防措施悬臂现浇混凝土箱梁腹板斜向裂缝的出现往往是设计、施工、材料、工艺等综合因素作用的结果，原因比较复杂。

但其中必然有一、二个原因是主要的。

为此，应针对不同的情况，采取相应的对策。

设计中应注意：（1）布置有弯起预应力筋部位，往往能有效地克服主拉应力。

因此在无弯起预应力筋部位应特别注意验算该部位的主拉应力，并布置相应的抗裂钢筋。

（2）加密普通钢筋间距以增强抗裂性。

必要时可在易发生斜向裂缝的区段，加设钢丝网片。

（3）在预应力束张拉集中的近锚头区域，增设钢筋网片，提高抗压能力和分散集中力。

（4）施工工况、工艺流程必须与设计相符。

如有变更应立即与设计单位联系，核算无误后方可施工。

悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施

2023《悬臂浇筑连续梁施工控制要点及控制措施》CATALOGUE目录•施工控制要点•施工质量控制•安全控制•环境保护和水土保持•工程监测与信息化施工•工程实例及效果分析01施工控制要点详细勘察施工现场，根据现场条件和设计要求进行合理设计。

施工前的控制要点勘察设计合理安排施工队伍和机械设备的配置，制定科学的施工计划。

施工组织确保所用的原材料、构配件和设备等物资符合规范和设计要求。

物资采购施工过程中的控制要点按照设计要求安装模板，确保模板的几何尺寸、平整度和接缝严密。

模板安装钢筋绑扎混凝土浇筑预应力张拉按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的数量、直径和间距符合规范。

按照设计要求浇筑混凝土，确保混凝土的坍落度、振捣密实和养护及时。

按照设计要求进行预应力张拉，确保张拉力和伸长量符合规范。

维护保养对完成的连续梁进行维护保养，定期检查、维修和更换相关部件，确保其长期稳定运行。

验收检测组织相关部门对完成的连续梁进行验收检测，确保其质量和安全性能符合规范和设计要求。

施工记录做好施工记录，详细记录施工过程中的各项数据和技术资料，为后续验收和维护提供依据。

施工后的控制要点02施工质量控制施工准备阶段的质量控制勘察设计质量控制对勘察、设计单位的资质、业绩、勘察设计人员的专业素质进行严格审查，确保勘察设计质量。

施工单位资质审查对施工单位的资质等级、信誉、技术水平进行考察，保证施工单位具备相应的施工能力。

材料设备采购质量控制对进场的材料、设备进行严格把关，确保材料设备符合设计及规范要求。

严格按施工工艺流程进行施工，确保各环节质量达标。

施工过程中质量控制工艺流程控制悬臂浇筑施工过程中，对混凝土的浇筑速度、浇筑温度、振捣方式、养护时间等进行严格控制，确保混凝土质量。

浇筑过程控制在施工过程中，对结构安全进行实时监测和预警，确保施工安全。

结构安全控制成品保护控制对已完成的工程进行有效的保护，防止工程受到损伤或污染。

验收质量控制严格按照验收规范和设计要求进行验收，确保工程达到预期的质量标准。