精益生产-先进制造理念、模式与系统
精益生产在制造业中的应用与效果评价
精益生产在制造业中的应用与效果评价在现代制造业中，精益生产系统已经成为了一种先进、高效的生产模式。
它通过减少浪费，提高生产质量和效率，实现了企业的增长和可持续发展。
本文将从精益生产的基本原则、应用效果和案例分析三个方面来谈论精益生产在制造业中的应用与效果评价。
一、精益生产的基本原则精益生产是一种由日本丰田汽车公司创立的生产理论，旨在通过减少生产过程中的浪费和提高生产效率来提高企业的竞争力。
精益生产的核心理念是持续改进，它将制造业的生产过程分为价值流和非价值流两部分，将所有的操作都归纳为“增值”和“非增值”两类，只有增值活动才被认为是真正的生产活动。
企业应该努力消除非增值活动，减少浪费，提高生产效率。
精益生产具有如下的基本原则：1. JIT(Just In Time)准时生产准时生产是精益生产的核心理念，它要求在生产过程中保持物料的准确性、数量和时间的协调一致，从而减少生产过程中物料的堆积和浪费。
2. KANBAN(看板)管理看板管理是一种通过标识物料状态的方式来控制生产流程的方法。
企业应制定看板来控制物料在生产过程中的流动，保证物料准确、及时地到达需要的地方，从而实现生产过程的流畅和高效。
3. 一体化工作系统精益生产要求企业的生产、供应和销售等工作部门通过共享信息、合作协同的方式来提高生产效率。
这一原则强调了整个企业的协同作用，创造了一种更加高效、流程化、系统化的生产模式。
4. 持续改进持续改进是精益生产的核心价值，它要求企业细致地分析生产过程中的问题，采取有效的改进措施来提高生产效率，不断完善生产流程。
二、精益生产的应用效果精益生产在制造业中的应用效果显著，通过实践可以看出，其主要表现在以下几个方面。
1. 减少浪费精益生产系统可以消除生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
可以通过降低库存、减少过剩物料和人力资源的浪费，从而实现企业的成本控制和效益提升。
2. 提高质量精益生产可以不断改进生产过程中的工艺和流程，从而减少产品全生命周期中的缺陷和错误，提高生产质量和效率，使企业在激烈的市场竞争中获得更大的优势。
先进制造系统第三章
按信息流和物流运动方向分类 按制造过程利用资源的范围分类
按信息流和物流运动方向分类
精益制造模式（LMM/LP/拉动式） 信息化制造模式（IMM/MRPⅡ/推动式）
按信息流和物流运动方向分类
有两种（图3-1）： •拉动式生产的信息 流与物流反向运动， 代表是精益生产； •推动式生产的信息 流与物流同向运动， 代表是制造资源计 划（MRPⅡ） 。
制造模式
•பைடு நூலகம்1.提高制造系统的的市场竞争力
• 2.提高制造技术的有效性 • 3.制造模式拓宽企业资源增值的途径
制造模式的作用
(1)制造模式提高制造系统的的市场竞争力
从零件制造过程的时间分配可以清楚看出制造 模式对提高系统效益的作用。 工件在系统中的“通过时间” 主要由四部分 构成：即加工准备时间、加工时间、排队时间 和传送时间。见图3-4。
按信息流和物流运动方向分类
生产计划 生产进度表 实际需求数量
生产指令 库存
工序1 看板
工序2 看板 信息流
工序3
物料流
图3-2 JIT拉动式生产方式
按信息流和物流运动方向分类
JIT的优点是： 能够形成追求“零库存”的动态系统； 有助于在工序间实现质量保证； 迫使生产过程的精心组织。 JIT的不足是： 要求有重复循环的产品生产环境，生产柔 性不够大； 缺乏改进过程的中心，所有过程活动一样 重要。
制造模式的作用
(3)制造模式拓宽企业资源增值的途径
从资源增值来认识不同类型制造模式的作 用。
刚性制造主要是利用人力、物力和财力资源； 柔性制造则开始较大规模地开发利用信息资源； 可重构制造是实现社会资源与企业资源优化配 置的新模式；精益制造是要彻底挖掘资源潜力； 信息化制造是通过利用信息资源来更快速有效 地转换制造资源；
精益生产名词解释
精益生产名词解释一、何为精益生产？精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，提高质量，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。
二、什么叫八大浪费八大浪费是定义工厂在JIT生产方式中的，其浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。
对于JIT 来讲，凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。
因此，JIT生产方式所讲的工厂的浪费归纳为八大种，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费，简称为八大浪费。
三、何为6S6S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、操作方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
四、价值流价值流是指从原材料转变为成品的物料、信息流、时间流等，并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
五、团队和团队建设团队是指为了实现某一目标而由相互协作的个体所组成的正式群体。
先进制造生产模式资料课件
特点
03
04
05
高度信息化：依托信息 技术实现生产全过程的 数字化、智能化。
精益管理：追求零浪费 ，通过持续改进提升生 产效率和质量。
灵活性：能够快速响应 市场需求，实现多品种 、小批量生产。
先进制造生产模式发展历程
第一阶段
手工生产模式，生产效率低下 ，产品质量受限于工人技能。
第二阶段
机械化生产模式，通过引入机 械设备提升生产效率，但仍存 在生产浪费问题。
数字化制造核心技术
包括计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程 分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、产品 数据管理（PDM）等。
数字化制造优势
提高产品设计精度和效率，降低生产成本，缩短 产品开发周期，提升企业市场竞争力。
网络化制造技术与应用
01
网络化制造定义
网络化制造是基于互联网技术，将分散在不同地点的制造资源、制造能
绿色制造技术与实践
清洁能源技术
01
采用太阳能、风能等可再生能源，降低制造过程中的碳排放。
精益生产技术
02
通过优化生产流程和管理，减少资源浪费，提高生产效率。
废弃物回收与再利用技术
03
对生产过程中产生的废弃物进行回收处理，实现资源的再生利
用，降低对环境的负担。
面向可持续发展的先进制造生产模式探讨
循环经济模式：以资源循环为 核心，通过产品的再利用和回 收，形成闭环的生产消费系统 ，最大限度地减少资源消耗和
先进制造生产模式资料 课件
目录
• 先进制造生产模式概述 • 精益生产 • 智能制造 • 数字化与网络化制造 • 绿色制造与可持续发展
01
先进制造生产模式概述
定义与特点
JIT生产模式在生产制造中的应用
JIT生产模式在生产制造中的应用JIT生产模式（Just-In-Time production）是一种有效的生产制造模式，其主要目的是通过快速、准确的物流管理系统，将生产与供应链协调一致，从而实现按需生产，让企业有效地控制库存、提高生产效率和降低成本。
本文将从JIT的概念、应用、优点和局限等方面进行探讨，以帮助企业了解并应用该模式来提升其生产制造水平。
一、JIT生产模式的概念和原理JIT生产模式是日本企业在20世纪50年代提出的一种“精益生产” 理念。
该模式的核心思想是在不浪费时间、人力和物质资源的前提下，只生产所需的产品，从而消除库存、提高生产效率和质量。
JIT在生产过程中，采用按需生产的方式，强调让商品在受到需求后的第一时间得到生产，避免了时间和资源的浪费。
JIT模式的成功实现需要一个完善的物流管理系统，包括原料采购、生产调度、制造过程、成品质检和配送等环节。
企业需要充分考虑生产零部件和成品之间的配套问题，以确保不会出现备件库存过多，而成品库存不足的状况。
在JIT模式下，生产企业推崇人性化管理模式和全员参与管理理念，通过技术创新和持续改进来提高生产效率和品质，从而为客户提供高品质、高效率、低成本的产品。
二、JIT生产模式在生产制造中的应用JIT生产模式被广泛运用于汽车、食品、电子、服装等领域的生产制造中，以提高产品的产量和质量。
下面将介绍JIT在制造业中的三个重要的应用场景。
1、减少库存JIT模式的目标是最大限度地减少库存，例如生产商不会在开发前和备件库存中购买零部件和原材料，而是在销售订单到来后立刻准备，从而避免了大量存货的囤积。
有研究表明，JIT模式下相较传统的生产模式，可以降低库存水平约70%。
2、保证质量JIT的先进生产技术和严格管理控制系统，能够提高生产效率，减少成本和缩短生产周期。
正因为如此，JIT模式下的生产制造个环节都要求严格按要求行事，否则如果一环节出现问题，就会波及到下一个环节，影响整个生产流程。
先进的生产技术与理念
先进的生产技术与理念当今社会，随着科技的不断发展和进步，先进的生产技术和理念已经成为了各行各业所追求的目标。
生产技术和理念的不断更新换代，不仅提高了生产效率，而且也改善了生产环境，更好地保护了环境。
那么，什么是先进的生产技术和理念呢？本文将会对此做出深入的探讨。
一、先进的生产技术先进的生产技术一般是指通过引进新设备、新工艺、新材料等手段，使原有生产方式得到改进和提高。
这种技术一般被认为能够在一定程度上提高生产效率，减少成本，并且更好地保护环境。
随着技术的不断进步，各个行业的生产技术也不断更新换代。
例如，在制造业领域，先进的生产技术有很多种，比如：数字化生产线、先进的制造工艺、智能机器人等。
这些技术的引进可以提高生产效率，并且减少人力成本，从而使企业更加具有竞争力。
再比如，在农业产业领域，先进的生产技术主要包括精准农业、智能农机等。
通过这些技术手段，可以更好地保护土壤、水源等资源，同时也能提高农产品的质量和数量，更好地满足人民的需求。
总的来说，先进的生产技术不仅在各行各业都有应用，而且也在不断的演化和进步。
二、先进的生产理念先进的生产理念一般是指企业在生产过程中所秉持的一种先进的管理理念。
这种管理理念可以使企业更加高效地利用资源，减少浪费，更好地增加企业价值。
在先进的生产理念中，有一个非常重要的元素，那就是精益生产。
精益生产是一种基于价值流程和持续改进的生产模式。
通过这种生产模式，可以消除浪费，提高效率，并且提高产品的质量。
精益生产的核心思想是要避免浪费，尽量只生产顾客需要的产品和服务，同时也要最大限度地利用资源，从而使企业更加具有竞争力。
在现代企业管理中，先进的生产理念已经成为了一种趋势。
通过实行这种管理理念，企业能够更加高效地管理资源，减少浪费，提高效率，更好地满足消费者的需求，并且实现可持续发展。
三、先进的生产技术和理念的关系先进的生产技术和先进的生产理念其实是相辅相成的。
先进的生产技术可以为企业提供更好的生产手段，提高生产效率，而先进的生产理念则可以让企业更好地管理使用这些技术。
先进制造技术与系统
降低制造成本
通过优化生产流程、减少浪费 等方式，降低制造成本，提高 企业盈利能力。
增强企业竞争力
通过快速响应市场需求、个性 化定制等方式，增强企业的市 场竞争力。
应用领域举例
航空航天
先进制造技术在航空航天领域的应用主要体现在高精度加 工、复合材料制造等方面，如飞机发动机叶片的加工、航 空座椅的制造等。
协作机器人技术
协作机器人具有安全、易用和灵活的特点，能够与人协同作业，提 高生产灵活性。
机器人智能感知与决策
通过搭载传感器和智能算法，机器人能够实现对周围环境的感知和 自主决策，提高生产智能化水平。
04 智能制造发展趋势预测
数字化双胞胎概念引入
01 02
数字化双胞胎定义
利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、 多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应 的实体装备的全生命周期过程。
人才短缺问题突出
高素质、高技能人才的短缺制约了先 进制造技术的快速发展和应用。
智能化水平有待化和 智能化水平。
未来发展趋势预测及建议
趋势一
数字化与网络化融合：随着互联网、大数据等技术的不断发展，先进制造技术将实现数字 化与网络化的深度融合，推动制造业向智能化、服务化转型。
电子信息
先进制造技术在电子信息领域的应用主要体现在微型化、 高精度加工等方面，如手机零部件的加工、集成电路的制 造等。
汽车制造
先进制造技术在汽车制造领域的应用主要体现在柔性化生 产、智能制造等方面，如汽车车身的焊接、涂装等自动化 生产线。
生物医疗
先进制造技术在生物医疗领域的应用主要体现在医疗器械 的制造、生物材料的加工等方面，如人工关节的制造、生 物芯片的加工等。
精益生产概述
质量的经济性
n 在利益方面考虑：对顾客而言，必须考虑减少 费用、改进适用性；对组织而言：则需考虑提 高利润和市场占有率。
n 在成本方面考虑：对顾客而言，必须考虑安全 性、购置费、运行费、保养费、停机损失和修 理费以及可能的处置费用；对组织而言，必须 考虑由识别顾客需要和设计中的缺陷，包括不 满意的产品返工、返修、更换、重新加工、生 产损失、担保和现场修理等发生的费用，以及 承担产品责任和索赔风险等。
6、全国质量奖评审员，山东省、河南省、河北省省长质量评审员
7、国家注册质量管理体系高级审核员、验证审核员
8、国家注册工业产品生产许可证审查员培训教师
9、国家注册工业产品生产许可证高级审查员
10、中国质量检验协会专家委员会委员
11、国家注册审核员面试考官
12、 国家注册环境管理体系、职业安全健康管理体系审核员
n 这类产品大都属于垄断性的商品，消费 者没有选择的余地，但这样的卖方市场 是有限的。
精益生产概述
2、售价主义
n 以销售均价为中心，当市场售价降低时 ，利润也随之减少。
n 利润=售价-成本
精益生产概述
供不应求
利润
售 价
成本
供大于求
利润 售 价
成本
b)售价主义
售价主义举例
n 市场售价是1200元，现在的生产成本为 1000元，利润是200元。
精益生产概述
第一节
精益生产的形成
精益生产概述
概述
n 1. 含义 n 精益（LEAN）生产方式
n 汉语解释为“瘦”，没有脂肪的含义， n 即没有任何浪费，最适合的生产方式。 n 过去生产方式是允许少量不良和一定数量的安
全库存，但Lean生产方式是不接受不良和库存 ，消除一切没有附加价值的业务。
先进制造技术06-先进生产制造模式
生产看板
传送看板
及时生产技术
看板的功能
作为生产以及运送的工作指令: 记载产品产量、时间、方法、顺序以 及运送数量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息 防止过量生产和运送: 没有看板不能生产和运送，看板数量多少，表 示生产数量和在制品数量的多少
直观目视管理的工具: 由于严格按看板组织生产，因而依据看板便可 知各工序的作业进展情况、在制品情况
IMVP 于1990年命名丰田生产方式为“精益生产”。
精益生产
精益生产的内涵
精益生产: 消除一切无效劳动和浪费，少投入，多产出，合理配置资源， 走内涵发展、集约式经营的“瘦型”生产方式
其基本宗旨是：消除一切浪费，不断改善 支柱：准时化生产，全面质量管理 成组技术， 弹性作业人数和尊重人性
目标：以最优质量和最低成本的产品，对市场需求作出迅速响应
•人员集成：管理者、设计者、制造者以至用户集成；
•信息集成：信息获取、表示和操作工具的集成与管理； •功能集成：企业内部及外部功能集成； •技术集成：多学科知识以及各种技术、方法的集成。
并行工程
并行工程关键技术
产品开发过程的重构 从产品特征、开发活动、组织结构、资源配置、开 发计划、调度策略等方面不断改进和提高
及时生产技术
及时生产的体系结构
及时生产技术
看板管理
看板(Kanban)：是产品从一道工序转移至另一道工序的备忘卡片或 传票。 功能作用：用以组织生产，对物流速度和大小进行调节。 看板类型 • 生产看板--指挥工序加工，规定工件数量、加工时间； • 传送看板--指挥相邻工序间物流传递过程，规定传送的物流品种 、数量和传送的具体时间等。
精益生产
精益生产方式的特征
精益生产与敏捷制造有何异同
精益生产与敏捷制造有何异同在当今竞争激烈的制造业领域，企业为了提高生产效率、降低成本、满足客户多样化的需求，不断探索和应用各种先进的生产理念和方法。
精益生产和敏捷制造是两种备受关注且广泛应用的生产模式，它们在理念、方法和应用场景等方面既有相似之处，又存在显著的差异。
一、精益生产精益生产起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来提高生产效率和质量。
这里所说的浪费，不仅仅是指材料的浪费，还包括生产过剩、等待时间、运输、库存、动作、过度加工以及缺陷等七种常见的浪费形式。
精益生产强调准时化生产（JIT），即只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品。
这要求企业具备精确的生产计划和高度协调的供应链管理，以确保原材料和零部件能够准时到达生产线，成品能够及时交付给客户，从而减少库存成本和资金占用。
同时，精益生产注重持续改进，通过员工的参与和团队合作，不断发现和解决生产过程中的问题，优化流程，提高生产效率和质量。
例如，采用价值流图分析整个生产流程，找出其中的非增值环节并加以改进。
另外，精益生产提倡自动化和人机结合。
自动化并非指单纯的机器自动化，而是当生产出现异常时，设备能够自动停止并发出警报，以便及时解决问题，避免产生不良品和浪费。
二、敏捷制造敏捷制造则是在快速变化的市场环境下应运而生的。
它的核心目标是快速响应市场需求的变化，以最短的时间为客户提供个性化的产品和服务。
敏捷制造强调企业的灵活性和快速应变能力。
这包括快速调整生产计划、重新配置生产资源、快速开发新产品等方面。
为了实现这一目标，企业需要建立跨职能的团队，能够在短时间内协同工作，解决各种问题。
与精益生产不同，敏捷制造更注重利用信息技术来实现生产过程的可视化和智能化管理。
通过数字化设计、制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）等信息系统，企业能够实时获取生产数据，快速做出决策。
此外，敏捷制造强调企业之间的合作和协同。
在全球化的市场环境下，单个企业往往难以独自应对快速变化的市场需求，因此需要与供应商、合作伙伴甚至竞争对手建立紧密的合作关系，形成动态的供应链网络，共同应对市场挑战。
精益生产名词解释
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
精益生产方式源于丰田生产方式（TPS），是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
而丰田生产方式（TPS)是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。
它是从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世纪60年代才逐步完善而形成的。
这些文字，你肯定从很多地方看过，但是你要搞清楚几件事。
一、精益生产方式是美国人研究日本的丰田生产方式（TPS）而得来的，所以丰田生产方式可以说是精益生产的始祖。
二、丰田生产方式的两大支柱是：准时化（jit）和自働化，注意那个“働”字可不是这个“动”哦！三、精益生产的核心思想是消除一切无效的浪费。
注：精益生产又称之lean，也叫精实生产，精代表：精致的品质，益代表高效率。
LEAN的目的：1、提高效率2、缩短交期3、减少不良率4、降低库存5、节省生产空间6、提高设备可动率LEAN的模式：消除不必要的浪费，将传统的批量加工转变为流线化生产。
LEAN的精神：持续不断的改善？？？？借用一个兄台的一句话：精益只是一个过程，不是结果。
附：丰田生产方式的起源：20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线以来，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征。
大规模生产方式是以标准化、大批量生产来降低生产成本，提高生产效率的。
这种方式适应了美国当时的国情，汽车生产流水线的产生，一举把汽车从少数富翁的奢侈品变成了大众化的交通工具，美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
1.第一章--精益生产概述
工序4
100 80% 个体效率低
现生产能力需求为100件/h，而此时整条生产线能力80件/h ，是由于 工序3的产量限制。
可动率 稼动率
指机械设备无论何时都处于可正常运转状态所占的比例。
指相对于某台设备满负荷作业时的能力，即设备制造产品 的时间与固定作业时间的比率。
说明：
1、可动率要追求100%，并且必须以此为目标。为此要加强设备的保 全维修工作。 2、稼动率虽每日的销售情况、生产数量而变化。若减产，则稼动率 下降，若增产，则稼动率上升。
的界限，也是浪费。
企业基本活动： ➢ 增值活动 ➢ 不增值活动 • 可以不做的作业，即只使成本增加而不产生附加价值的 作业。 • 不得不做的作业，即到目前为止还不得不做的作业，必 须伴随着纯作业一起实施而不产生附加价值的作业。
浪费类型——七大浪费
之一：制造过剩浪费
指制造过多或过早造成库存而产生浪费。
大量生产方式的 三个发展阶段
萌芽期
19世纪中叶，美国制造业已具有劳动分 工、零件的互换性和专用机器等特点，具 备大量生产的雏形。
形成与发展期
1913年后福特公司为降低成本、提高质 量，采用流水作业进行生产，建立了世界 上第一条汽车装配流水线，推出了改变世 界的T型车。
全盛期
二战之后，大规模生产作为一种成熟的
下面对比几组概念：
表面效率
一般是指企业不顾市场需求，每天都以最高的效率进行生产， 这时的最高效率就是表面效率。
真正效率
企业只生产市场所需要的产品及数量，以达到在实现成本最 低时的最大效率，即建立在有效需求基础上的效率。
举例子：
1、在某条生产线上，10个人每天生产1000个零件。改善后，达到每 天生产1200个零件，生产效率提高了20%。如果生产计划为每天生产 1200个，则不需要增加人就使效率提高了20%。但如果生产计划仍为 每天1000个，则会造成每天多产200个零件，反而导致成本增加。 2、假设在产品需求不变的情况下，将人员减少到8人，同样使得效率 提高了20%，还降低了成本。
精益生产(1--概述--2)
精益生产(Lean Production)
安全不容敷衍 质量不容打折——丰田公司
“踏板门”事件影响
在全世界召回910万辆汽
车（2009年丰田公司全年汽车 产量为680万辆）； 用于处理召回问题车的相关
费用约135亿元；
世界汽车品牌排名由2008年
不良造成额外成本
浪费
不良造成的浪费： ☆ 不良品不能修复而产生废品时的材料损失
☆ 设备、人员和工时的损失 ☆ 额外的修复、鉴别、追加检查的损失 ☆ 有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货 而导致工厂信誉的下降
不良产生的原因：
☆ 缺少作业标准(SOP) ☆ 员工操作失误 ☆ 原材料不良 ☆ 机器设备性能不佳 ☆ 环境问题等
精益生产(Lean Production)
丰田生产系统(TPS)——丰田屋
精益生产(Lean Production)
精 益 生 产 体 系
精益生产(Lean Production)
精益生产(Lean Production)
最佳品质、最低成本、最佳安全、最高员工士气
准时生产
（JIT)
正确时间 正确数量 正确产品
②不富裕
③文体或措词简练
④在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺
同义词：薄，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的
反义词：肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的
精：少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时 间生产必要数量的急需产品（或下道工序急需的产品）。
益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
制造过多/过早的原因：
☆超出下一操作的需求量 ☆提前生产下一操作的需求
精益生产制造模式
精益生产制造模式精益生产(Lean Production，简称LP)是美国麻省理工学院根据其在"国际汽车项目'研究中，基于对日本丰田生产方式的研究和总结，于1990年提出的制造模式。
目前，在众多的生产管理的新思想、新理论中，精益生产与MRPII（制造资源计划）的影响最为广泛，并进行过大量的实践。
在我国，精益生产与MRPII的应用也正广泛地展开。
此时，深入开展对精益生产与MRPII管理思想内核的研究，正是在实践中进一步有效推进工业工程的基础。
本文全面介绍精益生产。
1．精益生产的历史背景精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
其核心是追求消灭包括库存在内的一切"浪费'，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
1．1管理技术背景二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。
这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。
具体而言：在当时，大量生产方式即代表了先进的管理思想与方法。
大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本、提高竞争力的主要方式。
与此同时，全面质量管理在美国等先进的工业化国家开始尝试推广，并开始在实践中体现了一定的效益。
生产中库存控制的思想（以MRPII思想为主）也开始提出，但因技术原因未能走向实用化。
1．2丰田式生产方式发展的环境当美国汽车工业处于发展的顶点时，日本的汽车制造商们是无法与其在同一生产模式下进行竞争的。
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司一天的产量。
与此同时，日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难，加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大规模的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模。
此外，丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后还发现，在美国企业管理中，特别是人事管理中，存在着难以被日本企业接受之处。
《精益生产系统》课件
01
全面生产维护（TPM）是一种以提高设备综合效率为目标的生 产维护方式。
02
TPM强调全员参与和预防性维护，通过定期检查、保养和维修
设备，确保设备的稳定运行和减少故障停机时间。
TPM有助于提高企业的生产效率和品质率。
价值流图析技术
价值流图析技术是一种用于分析和改进产品从原材料到最终顾客全过程中 所需的所有活动和资源的工具。
详细描述
该电子制造企业采用了精益生产系统，通过 模块化设计和生产方式，实现了小批量、多 品种的生产。这种方式使得企业能够快速响 应市场需求，并且降低了库存成本和浪费。 同时，该企业还注重客户需求和反馈，不断 优化产品设计和功能，提高了客户满意度。
某机械制造企业的精益生产实践
总结词
该企业通过精益生产系统，提高了生产效率、降低了能耗并实现了可持续发展。
快速换模技术
快速换模技术是精益生产中的一种减少停机时间和提高设备利用率的方 法。
通过优化换模流程、减少换模时间、采用标准化和简单化的换模操作， 企业可以快速转换生产设备和生产线，满足多品种、小批量的生产需求
。
快速换模技术有助于提高企业的灵活性和竞争力，降低生产成本和库存 压力。
全面生产维护（TPM）
详细描述
该机械制造企业引入了精益生产系统，对生产流程进行了全面优化。通过采用先进的工 艺和技术，提高了生产效率并降低了能耗。同时，该企业还注重环保和可持续发展，对 生产过程中产生的废弃物进行了有效处理和再利用。这种方式不仅提高了企业的经济效
益，还有利于环境保护和社会责任。
某物流企业的精益生产实践
要点一
02
精益生产系统的关键要素
Chapter
价值流分析
价值流定义
先进生产制造模式
先进生产制造模式引言先进生产制造模式是指基于先进技术、高效管理和创新思维的一种生产制造方式。
随着科技的不断发展和全球化经济的加速推进，传统的生产制造模式已经开始面临一些挑战。
为了适应市场需求的变化和提高生产效率，企业不断探索和引进先进生产制造模式。
本文将介绍先进生产制造模式的定义、特点、优势以及在实际应用中的一些案例。
一、定义先进生产制造模式是指借助先进技术、高效管理和创新思维来提高生产效率和产品质量的一种生产制造方式。
它强调将科技与生产制造相结合，突破传统的生产模式，逐步实现智能化、数字化和网络化的生产方式。
先进生产制造模式可以通过引进自动化设备、推行精益生产、建立供应链合作等方式来实现。
二、特点1.先进技术应用：先进生产制造模式要求企业不断引进和应用先进技术，包括人工智能、物联网、大数据分析等。
通过这些技术的应用，企业可以实现生产流程的自动化、智能化和优化，提高生产效率和产品质量。
2.高效管理：先进生产制造模式需要企业实施高效的管理体系，包括生产计划的优化、生产过程的监控和管理、人力资源的合理配置等。
通过高效的管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提供高质量的产品和服务。
3.创新思维：先进生产制造模式鼓励企业不断创新和改进。
它要求企业培养创新思维，鼓励员工提出和实施改进措施，推动产品和生产方式的创新。
通过创新，企业可以更好地适应市场需求的变化，提高竞争力。
三、优势1.提高生产效率：先进生产制造模式引入先进技术和高效管理，可以帮助企业提高生产效率。
自动化设备和智能系统的应用可以减少人力投入，提高生产速度和准确性。
高效的管理可以优化生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。
2.降低生产成本：先进生产制造模式通过优化供应链、减少库存和浪费，以及提高资源利用率等措施，可以降低企业的生产成本。
智能化技术的应用可以减少人力成本和生产错误，提高产品的一致性和质量稳定性，从而降低售后服务和产品召回的成本。
3.提升产品质量：先进生产制造模式将质量管理置于重要位置。
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看板管理
取料看板(领取看板)
明确写出后道工序应领取的物料的数量、型号、 时间等信息。
生产看板
显示前道工序应生产的物品数量、型号、供应时 间等信息。
看板的机能
生产以及搬送的作业指令 防止过量生产和过量搬送 进行“目视管理”的工具 改善的工具
Pull Scheduling (Kanban/看板)
“只在必要的时候，按必要的 量，生产必要的产品” （Just In Time）。
三及时
将需要的零件在需要的时刻，按需要的数量 供给每一道工序： 保证要什么及时给什么 需要时及时送到 要多少及时给多少
“三及时”的生产方式，有效地满足了多品 种小批量生产的要求，适应了时代发展的趋势。
准时制生产（Just In Time——JIT）
协作厂 加工送货
入主机厂仓库
生产工序 取货
签订协作合同 确定协作看板
工外 看 板 协 件 入箱
看板入库 分别存放
基本做法: 1）每月公司根据市场情况和用户订货，按型号和规格
拟定本月生产各种汽车的数量，经审查后下达生产任务。 2）工厂的装配车间将月生产汽车任务除以本月有效工
作日，得出日平均产量，据此按日安排生产。 3）装配车间开始生产后，按后序向前序提取零部件的
规定，把生产过程的各个部分有机地组织起来。 4）宁肯中断生产，也不积压储备。
什么是看板？
看板是准时化生产管理中，传递拉动信号的 一种信息工具。一般包含物料、地址（From…to）、 批量等信息。用来指导生产、物料发运、采购， 以满足前工序（客户）的需求。
看板的分类
工序准备生产 时使用的看板
生产看板
看板
工序间领取和工厂间、 公司间领取时使用的
看板
领取看板
工序间领取看板 工厂间领取看板 公司间领取看板
先进制造模式的核心是其中所蕴含的哲理；
先进制造模式的关键是制造战略、制造组织和 制造技术的协同。
先进制造理念、模式与系统
Just In Time Lean Production Agile Manufacturing
(JIT)即时生产 (LP)精益生产
(AM)敏捷制造
Networks Manufacturing (NM)
拉式生产
推式系统流程
生产计划
推动生产系统
工序A
工序B
工序C
库存
库存
完成
推进式控制系统
每一个生产车间都按照计划生产零部件，将 实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完 的零部件送到下一道工序或下游生产车间，无视 下道工序和下游生产车间当时是否需要。
拉式生产
拉式系统流程
生产计划
拉动生产系统
工序A
JIT“三及时”管理方式
福特大规模生产的弊端： 开机后，生产过量、库存积压 不开机，库存短缺
JIT的基本思想
只在需要的时候，按需要的量，生产所需 的产品。
➢ 最大限度减少库存； ➢ 将废品量减少到最低； ➢ 在最短时间做好准备； ➢ 柔性好、应变能力强； ➢ 减少搬运浪费。
推式制度 拉式制度 看板管理
品种（零件）、数量、时间
Kanban使用原则： (1) 没有看板不能生产，也
不能传送； (2) 看板必须在实物上存放，
前道工序按照看板取下 的顺序生产； (3) 不能把不良品送往后工 序
“看板”（Canban）管理
➢ 出发点——后序驱动 ➢ 示意图
传件看板 生产看板
7a
7b 5
n-1 n-1 n-1 甲 工序 乙
推进式生产管理方式 追求生产总量 追求超额完成计划
拉动式生产管理方式 追求准时生产 追求生产效率
什么是看板？
Kanban来源于日本，意为“信号”
将下游工序的需求写在硬纸卡片上，作为传递给其 上游工序的需求信号，形成了看板系统。
错误认识：
看板就是工厂部门内设立的信息板，用来发布如生 产计划、班组建设、管理目标、计划等信息。x
Concurrent Engineering (CE)
Virtual Manufacturing (VM)
Intelligent Manufacturing Tech. (IMT, HMS)
Green Manufacturing (GM)
Flexible Manufacturing System (FMS)
工序B
看板
工序C 看板
完成
像人体的反射神 经一样，自动、 快速反应外界变
化
拉动式控制系统
从市场需求出发，由市场需求信息决定产品组装，再 由产品组装拉动零部件加工。每道工序、每个车间都按照 当时的需要向前一道工序、上游车间提出要求，发出工作 指令，上游工序、车间完全按照这些指令进行生产。
推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
精益生产-先进制造理念、模式与系统
先进制造模式的概念
围绕企业的价值增加链，依据不同的环境 通过有效地组织各种要素形成，可以在特定环 境中达到良好效果的先进生产、制造和管理的 集成体。
制造系统实现生产的典型方式。
先进制造模式与先进制造技术
AMT是AMM的基础，AMM强调生产制造的 哲理；
应用条件上：AMT强调功能的发挥，AMM 强调环境、战略的协同。
先进制造模式的特征
只生有产当系竞统争是环把境生与产企要业战 略素都，与特先别进是制原造材模料式，相适
应经的过时生候产，活先动进转制换造成模式
的作用产才品可的能过发程挥。出来。
先进制造模式的对象是生产系统；
制造模式的哲理要依靠具
先进制造模式的存在和发挥体作的用技术有、必组织要和人的的条共 件； 同作用才能体现。
Computer Integrated Manufacturing System (CIMS)
准时制生产（Just In Time——JIT）
➢ 准时制的核心 及时和准确。在制造过程中，要求按正确的时间、正
确的地点，提供正确数量的合格物品，以期达到接近零库 存、无缺陷和低成本的目标。
适时适量－Just In Time (JIT)
6
3a
3b 1 取货
n
n
n
甲 工序 乙
4
2
n-1 工序
n 工序
◎ JIT 要求：严格管理；各环节、各工序均处于良好运行 状态；人员素质高，多面手，且处于高度紧张状态。
内部看板管理的运行方式
零
零
零
件
工序1
件
件
箱
箱
箱
原材料 供应商
生产 取货 看板 看板
零
零
工序2
件
件
箱
箱
生产 看板
取货 看板
工序3
顾客
外协看板运行方式