煤矿车场设计方案
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矿井采区车场设计方案
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采区车场设计方案说明
一概述
伊宁市财荣煤业为0.6Mt/a机械化改造矿井,矿井共分为两个区段进行采煤。为了满足矿井运输要求,分别布置+646m、+612m两个采区车场和+580m矿井底部车场,
二设计步骤
1.轨道与轨型
钢轨型号选择
2 .道岔选择
选择原则:
(1)与基本规矩相适应;
(2)与基本轨型相适应;
(3)与行驶车辆类别相适应;
(4)与行车车速相适应
道岔选型表
3.轨距与线路中心距
目前我国矿井采用的标准轨距为600 mm、762 mm和900 mm三种,其中以600 mm、和900 mm轨距最为常见。1t固定式矿车、3t底卸式矿车和10t架线电机车均采用600mm轨距。
为了设计和施工方便,双轨线路有1200 mm、1300mm、1400mm、1600mm和1900mm等几中标准中心距。一般情况下不选用非标准值。但在双轨曲线巷道(即弯道)中,由于车辆运行时发生外伸和内伸现象,线路中心距一般比直线巷道还加宽一定数值。
线路中心距
2曲线半径
曲线半径选择
3.线路长度确定
空、重车线宜为1.0——1.5倍列车长,此处取1.2倍
L=1.2(mn L K)+ NL j
式中:L——副井空、重车线,m;
m ——列车数目,1列;
n——每列车的矿车数,8辆;
L K ——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N ——机车数,1台; L j ——每台机车的长度,m ;
所以: L =1.2×8×(2+0.3)+4.5 =26.58m 取L=20m (2)材料车线有效长度
材料车线并列布置在副井空车线一侧长度按列材料车长度确定
L =mn L K + NL j
式中: L ——材料车线有效长度,m ;
n c ——材料车数,10辆;
L K ——每辆矿车带缓冲器的长度,缓冲器长取0.3m ; N ——机车数,1台; L j ——每台机车的长度,m ;
所以: L =10×(2+0.3)+4.5 =27.5m 取L=20m 4 车场通过能力计算
井下采用机车运输时,井底车场年通过能力按下式计算:
T
Q
T N a 15.1
(5-11)
式中 N —— 井底车场年通过能力,t ;
Q —— 每一调度循环进入井底车场的所有列车的净载煤重,
t ;
T —— 每一调度循环时间,min ;
T a —— 每年运输工作时间等于矿井设计工作日数与日生产
时间的乘积,min ;
1.15 —— 运输不均衡系数。
井年产量60万t,年工作日按330天计算,则日产1818t,每日净提升时间为18小时。矸石量按煤产量的20%,364t/掘日;进出煤为5%,90.9t/日。则煤矸混合列车中煤和矸石比为4:1,每日1t煤矸混合列车数为(364+90.9)/10=45.49列。每日3t底卸式矿车列车数为1818/16*3=37.875列。则每一调度循环中包括2列3t煤列车和1列1t煤矸混合列车,调度循环时间为4分钟。
矿井通过能力N=330×18×10×(16×3+5)/(1.15×4)=68.5万t
车场通过能力应考虑留有一定的备用(储备)能力,一般应大于矿井设计生产能力的30%。
68.5万t/60万t=1.142>1.3 符合设计要求
故车场双轨巷选择长度为20m满足矿井运输要求。
三矿井现状
目前矿井+646m、+612m、+580m石门已经基本形成,经设计院沟通,确保矿井风流稳定及保安煤柱不受破坏,矿井甩车场尽可能使用已有巷道。
四巷道断面及支护方式
单轨巷断面为宽×高=3m×2.9m的半圆拱断面;
双轨巷断面为宽×高=4.5m×3.65m的半圆拱断面;
交叉点牛鼻子宽度不得小于500mm,采用砌碹支护,基础深度不得小于500mm,必须砌在实地。
所有巷道均采用锚网喷支护,锚杆采用Ø20×2200mm的高强锚杆,网子采用Ø6mm的钢筋焊接,规格为长×宽=1000mm×2000mm;喷射混凝土标号不小于C20,喷浆厚度为150mm。
附:三个车场设计图。
五存在问题及难点
由于副斜井没有施工到位,没有具体的测量数据支撑,无法准确确定副斜井与石门在同一标高时的位置关系,不能确定甩车方向。暂定选择为正向甩车,后根据实际情况再做调整。