指示灯罩注塑模具设计

指示灯罩注塑模具设计

摘要

通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好

关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构

Abstract

Through a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.

Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism

目录

一、塑件成型工艺分析与设计 (4)

塑件原材料特性 (5)

塑件原材料成型性能 (5)

塑件成型方法确定 (6)

选择注塑机型号及其参数 (6)

二、塑件成型模具设计 (9)

确定分型面 (9)

斜导柱侧向分型机构 (10)

三、浇注系统选择和设计 (12)

主流道设计 (12)

分流道的设计 (13)

四、成型零件的结构设计及计算 (17)

成型零件工作尺寸的计算 (18)

五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)

六、推出机构（脱模） (20)

七导向机构 (21)

八模架的确定和标准件选择 (22)

九、模具设计心得体会 (23)

结束语 (24)

参考文献 (25)

前言

这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成之前的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次课程设计。

在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成课程设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。

一、塑件成型工艺分析与设计

塑件原材料特性

ABS是三元共聚物，因此兼有三种元素的共同性能，使其具有“坚韧、质硬、刚性”的材料。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性及电性能良好，易于成形和机械加工等特点。此外，表面还可镀铬，成为塑料涂金属的一种常用材料.

塑件原材料成型性能

1.吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥

2.流动性中等，溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)

3.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高)，料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250℃左右，比聚苯乙烯易分解)，对要求精度较高塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热型料宜取60～80℃，注射压力应比加工聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时料温为180～230℃，注射压力为100～140Mpa，螺杆式注射机则取160～220℃，70～100MPa

4.模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)，脱模斜度宜取1°以上

塑件三维图

塑件成型方法确定

塑件用注射机成型

选择注塑机型号及其参数

5. 注射量的计算

通过计算或Pro/E 建模分析，塑件质量g m 3.101=,塑件体积311.10cm v =。流道疑料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量的0.6被来估算。从上述分析

中确定为一模八腔，所以浇注系统疑料体积为12.1226.01.102=⨯⨯=v 。 该模具一次注射所需塑料ABS 如下

体积：32132.32v v 2cm V =+⨯=总

质量：97.32==总总V m ρg

2.

塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积为2A ，在模具设计前还是个

未知数，根据多型腔的统计分析，2A 是每个塑件在分型面上的投影面积1A 的0.2~0.5倍，因此可用0.351nA 来进行估算，所以

121110.35 1.35A nA A nA nA nA =+=+==1696.52mm

m F AP =型=KN 38.59355.1696=⨯ (P 型=35)

3. 选择注射机 根据每一周期的注射量和锁模力的计算值个选用SZ —60/450卧式注射机，其主要技术参数见下图

SZ —60/450注射机主要技术参数

理论注射容量3cm

78 锁模力/KN 450 螺杆直径/mm 30 拉杆内间距/mm

280250⨯

注射压力/MPa 170 移模行程/mm

220 注射速率/(g/s) 60 最大模厚/mm

300 塑化能力/(g/s)

5.6 最小模厚/mm 100 螺杆转速/(r/min) 14~20

定位孔直径/mm 55 喷嘴球半径/mm 20 喷嘴孔直径/mm

3.5

锁模方式 双曲肘