常用的液体增粘剂
LUCANT HC增粘剂
注：基础油: (1)500N; (2)150N/500N(=1/9); (3)150N/500N(=2.5/7.5)
典型应用－车用齿轮油
车用齿轮油 75W-90（矿物油型）
样品编号 VII LUCANT HC-2000 PMA-(A) PPD (PMA-Type) Ⅰ.典型配方 EP Additive 基础油 100N HCO 150N 基础油运动粘度100 ℃(mm２/s) 运动粘度 (mm2/s)@100℃ @ 40℃ Ⅱ.性能数据 粘度指数 低温布氏粘度 @-40℃ (x104 mPa･s) 倾点（℃） 超声波剪切粘度变化率（10V-30 min）% Mineral Oil (1) 6.1 9.2 0.5 6.5 77.7 (4.0) 13.88 81.0 180 13.9 -42.5 3.0 Mineral Oil／HCO (3) 7.0 7.0 6.5 39.8 39.7 (4.4) 14.36 89.4 167 15.0 -45.0 2.4
典型应用－发动机油
发动机油（全合成基础油）
SAE Vis Grade HC 2000 HC3000X 典型 配方 PAO4 PAO6 Ester (H-334R) 添加剂复剂(GF4) 运动粘度 100 ℃ 运动粘度 40 ℃ 粘度指数 性能 数据 HTHS CCS -25 ℃ CCS @-30℃ CCS @-35℃ MRV@-30 ℃ MRV @-35℃ MRV @-40℃ 5221 5291 9275 5750 5880 10300 5850 6050 13200 5783 9857 10290 18944 6260 13000 20 11 7.63 39.63 165 2.79 0W/20 4 65 0W/30 3.0 66 20 11 10.20 57.2 168 3.67 0W/40 7.5 61.5 20 11 13.50 80.2 173 4.30 5W/30 4 65 20 11 9.66 56.00 158 3.20 5W/40 5.0 64 20 11 13.57 82.5 167 4.30 10W/40 8 61 20 11 13.66 85.3 164 4.35 5472 19080 35655 10W/50 8 61 20 11 17.50 108.10 179 6100 22500 -
含磷增粘剂
含磷增粘剂含磷增粘剂是一种常用的化学助剂，主要作用是增加材料的粘度和黏附性。
以下是几个含磷增粘剂的具体例子：聚磷酸铵：一种常用的含磷增粘剂，具有优异的增粘效果和热稳定性。
它可以在高温下保持稳定的粘度，适用于各种工业应用，如涂料、粘合剂等。
三聚磷酸钠：一种重要的含磷增粘剂，具有高效增粘作用，广泛应用于造纸、纺织和涂料等行业。
它可以提高纸张的强度和光泽度，增加纤维的黏附性，提升产品的质量和性能。
磷酸酯类增粘剂：一类重要的含磷增粘剂，具有良好的相容性和稳定性。
它可以通过与材料中的极性基团相互作用，增加分子间的黏附力，从而提高材料的粘度和黏附性能。
含磷聚合物增粘剂：一种新型的含磷增粘剂，具有优异的增粘效果和持久性。
它是由含磷单体聚合而成的高分子化合物，可以在材料表面形成一层坚韧的黏膜，提高材料的粘附力和抗剥离性能。
聚磷酰胺增粘剂：这种含磷增粘剂具有出色的耐水性和耐温性，适用于各种极端环境条件下的应用。
它可以提高材料的抗剥离性能和剪切强度，常用于粘合剂、涂层和复合材料中。
磷酸盐类增粘剂：这类增粘剂具有优异的增粘效果和稳定性，可以在高温和湿度条件下保持持久的粘附力。
它们常用于金属、陶瓷和玻璃等材料的粘接和涂层应用中。
含磷硅酸酯增粘剂：这种增粘剂结合了磷和硅的化学特性，具有出色的增粘性能和耐化学腐蚀性。
它常用于制备高性能粘合剂、密封剂和涂料，适用于汽车、航空航天和电子产品等领域。
含磷多官能团增粘剂：这类增粘剂含有多个磷官能团，可以与材料中的多种基团发生相互作用，形成强大的化学键合。
它们常用于制备高强度的结构粘合剂和复合材料，用于承受重载和极端环境条件。
这些含磷增粘剂在各个领域都有广泛的应用，如建筑、汽车制造、电子工业、航空航天等。
它们可以提高材料的粘附力、剪切强度和耐久性，从而提升产品的质量和性能。
在使用这些增粘剂时，需要根据具体的应用要求和工艺条件进行选择和调整，以达到最佳的使用效果。
需要注意的是，在使用含磷增粘剂时，应根据具体的应用需求和工艺条件选择合适的类型和用量，以确保其发挥最佳的增粘效果。
结晶增粘剂
结晶增粘剂一、结晶增粘剂的定义和作用结晶增粘剂是一种具有增加液体黏度和改善流变性能的化学物质。
它通过在液体中形成结晶网络，从而增加液体的粘度和黏性。
结晶增粘剂通常用于各种工业领域，如食品、化妆品、油漆、涂料等。
它们可以改善产品的质地、稳定性和使用性能，提高生产效率，降低成本。
二、结晶增粘剂的种类和特点1.纳米级结晶增粘剂–特点：具有较小的颗粒大小，能够在液体中形成均匀的结晶网络，提高液体的黏度和流变性能。
–应用：常用于高粘度液体的增稠和流变性调节，如涂料、油漆等。
2.聚合物结晶增粘剂–特点：由聚合物材料制成，具有良好的可溶性和稳定性，能够形成强大的结晶网络。
–应用：广泛用于食品、化妆品等领域，用于增加产品的黏度和改善质地。
3.脂肪酸结晶增粘剂–特点：由脂肪酸类化合物制成，能够在液体中形成稳定的结晶网状结构。
–应用：常用于食品加工中，用于增加产品的黏度和改善质地，如面包、糕点等。
三、结晶增粘剂的制备方法1.溶剂法制备–步骤：1.选择适当的溶剂，使结晶增粘剂溶解。
2.将溶解的结晶增粘剂缓慢加入待增粘的液体中。
3.搅拌混合，使结晶增粘剂均匀分散在液体中。
4.等待一定时间，让结晶增粘剂形成结晶网络。
2.热处理法制备–步骤：1.将结晶增粘剂加入液体中。
2.加热液体，使结晶增粘剂溶解。
3.缓慢冷却液体，使结晶增粘剂逐渐结晶。
4.等待一定时间，让结晶增粘剂形成结晶网络。
四、结晶增粘剂的应用案例1.食品行业–在果酱制作过程中，加入适量的结晶增粘剂可以增加果酱的黏度和质地，使其更易于涂抹和包装。
–在冰淇淋制作中，结晶增粘剂可以改善冰淇淋的口感和口感，使其更加细腻和顺滑。
2.化妆品行业–在乳液和面霜中添加结晶增粘剂，可以增加产品的黏度和稠度，提高产品的保湿性能和涂抹感。
3.油漆和涂料行业–结晶增粘剂可以在油漆和涂料中形成结晶网络，增加产品的黏度和流变性能，提高涂料的覆盖性和附着力。
五、结晶增粘剂的优势和发展趋势1.优势–结晶增粘剂能够在低浓度下就能达到较高的增粘效果，使用成本低。
书刊装订常用胶粘剂的种类
书刊装订常用胶粘剂的种类【天意数字快印】用于无线胶订、精装书芯贴背、制壳和上书壳以及平装书籍、杂志和手册的包封面等工艺过程中。
装订用胶主要有以下几种：淀粉糊胶粘剂（淀粉糊、糊精）、动物胶（骨胶）、纤维素粘结剂、合成树脂粘结剂（聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、热熔胶）等。
1.淀粉糊胶粘剂（l）淀粉糊。
书刊装订用淀粉糊（也称浆糊）主要是从小麦、玉米、马铃薯、大米中提取的淀粉为原料，将淀粉（5％～12％）与水（95％一88％）加热至80℃以上而制成。
掌握正确的调制温度，浆糊会具有较强的胶结力。
当温度过低时，淀粉还不能完全糊化，胶结力弱且不易使用；当温度较高时，浆糊会逐渐变成玻璃状的透明体，继续升温，则会很快降低浆糊的粘结力。
浆糊是装订常用的胶粘材料，广泛用于粘结纸张，织物与纸的婊糊、粘封面、环衬、浆背等加工，不宜粘结粘结强度要求高的加工部位。
浆糊原料来源广，制作简单，无味、无毒、成本低、使用方便。
浆糊有一定的粘结牢度，但易吸水潮解，而使被粘物脱落。
浆糊易发酵、发霉以致腐败，为防止腐败，常加入少量甲醛，所以最好是现制现用。
（2）糊精。
糊精的原料仍以淀粉为主，与浆糊相比，其粘性强、干燥快、透明度好，可以长时间放置不变质，使用较广。
糊精不仅可溶于热水，而且还可溶于冷水配成各种浓度的粘合剂，一般用浓度为45％～50％的糊精水溶液作纸张、织品等的粘合剂。
糊精干燥后膜层比较脆，附着力不强，如用糊精粘漆木和纸张，干燥后很容易从糊精层剥开。
为此可加入l％～2％的甘油以提高胶膜的弹性；加入0.65％～1％的硼砂，可提高糊精的粘结牢度。
2.骨胶骨胶的主要成分是明胶朊蛋白质，纯度低的称骨胶或皮胶，纯度高的称明胶。
骨胶在常温下是固体脓性硬块。
在冷水中不能溶化，但它能吸水而膨胀。
制作时以动物的骨、皮、角为原料，从中提取具有胶粘性的胶蛋白而制成。
骨胶粘结强度高，定型好，由于含水量低、干燥速度较快，用于制作精装书壳以及书背布、书背纸、墙头布的粘结。
常用的液体增粘剂
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技术资料 日 用 化 学 工 业 2000 年第 1 期, 第 30 卷
图 7 和图 8 表示了在总表面活性剂浓度为 15% 时, 烷基二乙醇酰胺与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的不 同配比对溶液粘度的影响。
图 9 烷醇酰胺2月桂基硫酸盐的粘度曲线
使用烷基二乙醇酰胺作为增粘剂还应注意它对盐
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图 15 氢键结合示意图
在大多数液体物系中, Ca rbopo l 树脂需要中和才 能最有效地增粘。当 Ca rbopo l 树脂被中和时溶液的粘 度总是被提高。 在 pH = 5～ 10 范围内粘度几乎不变, 但随着 pH 值的继续升高, 增粘效率又要受到影响, 这 是由于过多的中和剂起到的离散离子的作用。
( 1) 有些原料本身含有少量的 N aC l, 故在液洗产 品调粘时, 先做下小实验, 以便精确 N aC l 的加入量。
(2) 据有的文章介绍[4], 氯化钠对椰油二乙醇酰胺 磺基琥珀酸醇醚酯 (6501 A ESS) 的复配体系, 不但
图
4 N
aC
l
对A ES复配体系的增粘效果 LA S
收稿日期: 1998204213; 修回日期: 1998208220 第一作者简介: 周德藻 (19422) , 男, 教授级高工, 毕业于天津大学化工系, 联系电话: 057125374474
聚硼硅氧烷增粘剂_解释说明以及概述
聚硼硅氧烷增粘剂解释说明以及概述1. 引言在当今的化工领域中，增粘剂在各种应用中扮演着重要的角色。
聚硼硅氧烷增粘剂作为一种新型的增粘剂，在近年来引起了广泛关注和研究。
本文将对聚硼硅氧烷增粘剂进行解释说明及概述，并探讨其在工业应用中的实例。
1.1 概述聚硼硅氧烷增粘剂是一类由聚合物改性而成具有较高黏度和黏附性的化学物质。
它具有独特的结构和功能，可广泛应用于各种领域。
通过使用聚硼硅氧烷增粘剂，可以有效改善产品性能、提高工艺效率，并推动相关行业的发展进步。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行介绍和讨论。
除引言外，第二部分将详细解释聚硼硅氧烷增粘剂的定义、组成及性质，并介绍其在不同领域中的应用情况。
第三部分将概述聚硼硅氧烷增粘剂的发展历程、特点与优势以及增粘机理。
第四部分将通过具体的工业应用案例分析，展示聚硼硅氧烷增粘剂在实际生产中的应用效果和成果。
最后，第五部分将对全文进行总结回顾，并展望聚硼硅氧烷增粘剂未来的发展趋势。
1.3 目的本文的目的是全面了解和解释聚硼硅氧烷增粘剂的特性、应用领域和机理，通过对工业应用案例的分析，探讨其在实际生产中的价值和潜力。
希望通过本文能够进一步推动聚硼硅氧烷增粘剂在化工行业中的应用，并为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
2. 聚硼硅氧烷增粘剂解释说明：聚硼硅氧烷增粘剂是一种特殊的化学物质，常用于增加流体的黏性和粘度。
它主要由聚合硼硅氧烷等成分组成，具有优良的黏附能力和稳定性。
2.1 定义：聚硼硅氧烷增粘剂是指由聚合硼硅氧烷等化学物质制成的一类增粘剂。
它可以在液体中形成三维网状结构，从而增加液体的黏性和流动阻力。
2.2 组成与性质：聚硼硅氧烷增粘剂通常由多种化合物混合而成，其中关键组分为聚合硼硅氧烷。
这种材料具有高分子量、高稠度和可逆可调性等特点，在不同温度下表现出不同的流变特性。
2.3 应用领域：聚硼硅氧烷增粘剂广泛应用于各个行业。
在工业领域，它常用于油漆、胶水、润滑油和防腐涂料等产品中，以增加其黏稠度和涂覆性能。
增粘剂 抗粘剂
增粘剂抗粘剂摘要：增粘剂和抗粘剂是在工业生产中广泛应用的两类特殊化学剂。
增粘剂可以提高液体的黏度和粘度，使其更易于处理和使用，而抗粘剂则可以减少物质之间的黏附力，防止粘附和黏附现象的发生。
本文将介绍增粘剂和抗粘剂的原理、应用领域及发展前景，并探讨其在不同行业中的重要性。
一、增粘剂的原理与应用增粘剂是一类能够增加液体黏度和粘度的化学剂。
它们通过改变液体分子间的相互作用力，增加分子之间的相互吸引力或阻碍流动的方式来实现增粘效果。
常见的增粘剂包括聚合物、胶体和界面活性剂等。
增粘剂的应用领域广泛，涵盖了食品工业、化妆品工业、石油工业和建筑材料工业等。
在食品工业中，增粘剂常用于调味品、饮料和糕点等产品的制造过程中，以改善口感和稳定性。
二、抗粘剂的原理与应用抗粘剂是一类可以减少物质之间黏附力的化学剂。
它们通过改变物质表面的性质或形成一层保护膜来防止粘附和黏附现象的发生。
抗粘剂的原理包括形成低表面能的膜层、改变物质表面的电荷性质或形成可滑动的润滑层等。
抗粘剂广泛应用于涂料工业、印刷工业、化妆品工业和医药工业等领域。
在涂料工业中，抗粘剂被用于防止涂层表面的附着物和污染物，提高涂层的质量和耐久性。
三、增粘剂与抗粘剂的发展前景1. 市场需求与趋势：随着工业生产的不断发展和消费者对产品质量的要求提高，对增粘剂和抗粘剂的需求也在增加。
特别是在食品工业、化妆品工业和医药工业等领域，人们对产品的口感、稳定性和品质有更高的要求，因此对增粘剂和抗粘剂的研发和应用提出了更高的要求。
2. 技术创新与发展方向：随着科学技术的不断进步，新型的增粘剂和抗粘剂正在不断涌现。
例如，基于纳米材料的增粘剂和抗粘剂具有更高的稳定性和可调性，可以在不同的工业领域中发挥更好的效果。
此外，绿色环保型增粘剂和抗粘剂的研发也是未来的发展方向，以适应社会对可持续发展和环境保护的需求。
3. 环境友好型增粘剂与抗粘剂的研发：随着全球对环境保护意识的增强，绿色环保型增粘剂和抗粘剂的研究也日益受到关注。
PVP K120水凝胶增粘剂简介
PVP K120水凝胶增粘剂简介
PVP K120水凝胶增粘剂是淮北汇强高分子材料有限公司独立开发的聚乙烯吡咯烷酮类水性粘合剂，是国内目前唯一能够做到K值在110以上的公司。
PVP K120的药典名称：聚维酮
PVP K120的化学名称：聚乙烯吡咯烷酮K120
分子结构式：
性状:
粉末或水溶液，易溶于水、醇、胺及卤代烃中，不溶于丙酮、乙醚等。
具有优良的溶解性、生物相溶性、生理惰性、成膜性、膜体保护能力和多种有机、无机化合物复合的能力，对酸、盐及热较稳定，因此有着广泛的用途。
应用：
聚维酮在医药领域有广泛的应用，为国际倡导的三大药用新辅料之一。
应用最广的是片剂、颗粒剂的粘合剂。
它还可用作胶囊的助流剂，眼药的去毒剂及润滑剂，注射剂的助溶剂，液体制剂的分散剂，酶及热敏药物的稳定剂。
聚维酮还可与碘合成聚维酮碘(PVP-I)消毒杀菌剂。
在隐形眼镜中，PVP 作为接触眼镜的成份，可增加其亲水性。
PVP 在医药上还可用作低温保存剂。
增粘剂的种类及用途
增粘剂的种类及用途增粘剂是一种用于增加涂料、胶水、油漆等粘附性和黏度的化学物质。
它们可以改善涂料的流动性、附着力和稳定性，增加其涂布面积和覆盖能力。
增粘剂的种类繁多，下面将介绍几种常见的增粘剂及其用途。
1.纤维素增粘剂：纤维素是一种由植物细胞壁组成的大分子复合物。
纤维素增粘剂以纤维素为基础，通过其高分子结构将涂料颗粒连接在一起，形成强大的黏合力。
纤维素增粘剂常用于水性涂料和乳胶漆中，并能提高涂料的流动性和涂布性能。
2.胶粘剂：胶粘剂是一种用于黏合不同材料的粘合剂，可以增加涂料和油漆的黏附性。
常见的胶粘剂包括聚合物乳液、天然树脂和合成胶等。
它们可以增加涂料的附着力和黏度，提高其耐候性和抗冲击性。
3.有机聚合物增粘剂：有机聚合物增粘剂是一种含有有机物的高分子复合物，可以增加涂料的粘度和流变性。
有机聚合物增粘剂常用于油漆、胶水和胶乳液中，以提高其涂布性和抗倒流性。
4.胶体硅增粘剂：胶体硅是一种无机胶体颗粒，其表面具有羟基或硅氢键。
胶体硅增粘剂可以通过表面活性剂在涂料中形成胶体颗粒，增加涂料的黏度和粘附力。
常用于增加油墨、涂料和胶水的流变性和黏稠度。
5.天然胶增粘剂：天然胶增粘剂是一种由植物、动物或微生物发酵产生的胶质物质，如胶木、牛皮胶和拉丝胶等。
它们可以增加涂料的黏度和附着力，提高涂布性能和耐候性。
6.凝胶剂：凝胶剂是一种可逆或不可逆地将液体转变为凝胶状态的物质。
凝胶剂可以在涂料中形成三维网络结构，增加其黏度和稳定性。
常见的凝胶剂包括硅酸盐、气凝胶和聚合物凝胶等。
它们可以增加涂料的流变性和黏附性，提高其涂布性能。
总之，增粘剂在涂料、胶水、油漆等领域中起着至关重要的作用。
通过选择适合的增粘剂，可以改善涂料的流动性、附着力和稳定性，增加其涂布面积和覆盖能力，提高涂料的质量和性能。
增粘剂种类
增粘剂种类
增粘剂是一种在工业和日常生活中广泛使用的化学物质，它们可以增加物质的黏性和粘度。
以下是一些常见的增粘剂种类：
1. 聚丙烯酰胺(PAM)增粘剂：这种增粘剂常用于水处理和石油开采过程中，可以帮助分离油和水，也可以用于土壤稳定和防止侵蚀。
2. 羟乙基纤维素(HEC)增粘剂：这种增粘剂通常用于油漆、化妆品和洗涤剂中，能够提高它们的粘性和流动性。
3. 聚乙烯醇(PVA)增粘剂：这种增粘剂常用于涂料、胶水和食品中，它能够提高它们的黏性和附着力。
4. 硅胶增粘剂：这种增粘剂主要用于油漆和涂料中，能够提供良好的流动性和润滑性。
5. 聚合物增粘剂：这种增粘剂广泛应用于印刷、纺织和造纸等行业中，能够增加纤维的黏性和拉伸强度。
总之，不同种类的增粘剂在不同的领域和应用中都有其独特的作用和优势。
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3M94助粘剂底涂剂增粘剂(944助粘剂)产品说明
944底涂剂/助粘剂（3M94替代品）是一种淡褐色透明液体，已经成功替代3M94、3M4298、3MK-520，3MK-500等底涂剂/增粘剂主要作用：加快胶带初粘速度，提高胶粘力粘接材质：:PP,EPDM,TPU,ABS,PET/PBT,blends,concrete,Wood,Metal,玻璃等。
物理性质：外表：淡褐色透明液体密度：0.75-0.85克/立方厘米包装：3ml/支，946ML/瓶，3.78L/瓶，20公斤/桶化学性质：944助粘剂是一种淡褐色透明液体，为了改善胶接性能，涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶粘剂。
它和空气中的水分子作用，可以产生高粘结力，并具有抗高温能力，尤其和丙烯酸泡绵胶带一起使用，可以起到极好粘结效果。
特点:加快胶带初粘速度,提高胶粘力。
主要用途：主要应用于各种汽车门隔音密封条、各种窗门、电梯、空调、家具的隔音密封条，迎宾踏板，晴雨档，车用拉手，车用门碗，汽车装饰条，防撞胶条，后视镜盖，汽车后视镜雨眉遮雨挡车用雨眉后视镜晴雨,汽车贴膜封边后箱油箱盖，车灯（如背后EPDM缓冲条粘接，车灯外框EPDM胶条粘接）还有铝箔胶带、铜箔胶带、PET胶带膜等与电镀金属、环氧板、PP等材质的层压粘接的增粘剂使用方法：1、粘结表面准备用无纤维脱落的布蘸以50%异丙醇、丙酮或甲苯，清洁粘结表面。
2、操作使用前用力摇晃装有助粘剂的瓶子。
用专用工具或刷子，滚筒（须无纤维脱落），将助粘剂均匀涂在粘结表面，一般涂层厚度为2~4u。
3、干燥时间干燥时间一般视温度，湿度，涂层厚度而异。
正常干燥时间：1分钟~30分钟最佳干燥时间：5分钟~10分钟（温度：23℃，湿度65%）其间须注意涂层表面绝对不受污染4、双面胶带粘接将双面胶带贴到已干燥的涂层表面，并施以一定的压力。
注意事项：1、944底涂剂是一种化学性质活跃物质，每次使用时，只需取出当天的用量，其余的仍需密封保存2、操作环境应有良好的通风并保持清洁。
增粘剂种类
增粘剂种类
增粘剂是一种增加液体粘度的化学物质，它们可以在各种工业和消费品中使用。
下面是一些常见的增粘剂种类：
1. 羧甲基纤维素 (CMC)
CMC是一种水溶性聚合物，可用于增加液体粘度。
它经常用于食品、化妆品、纸张、纺织品和油漆等领域。
2. 局部麻醉药
局部麻醉剂是一种使局部区域失去感觉的化学物质。
在手术和其他医疗程序中，它们可以用作增粘剂来控制药物在局部区域的分布。
3. 羟丙基甲基纤维素 (HPMC)
HPMC是一种水溶性聚合物，可用于增加液体粘度。
它经常用于医药、食品和建筑材料等领域。
4. 硅胶
硅胶是一种化学物质，具有吸附性和吸湿性。
它可以用作增粘剂，以控制液体颗粒的大小和分布。
5. 苯甲酸聚合物
苯甲酸聚合物是一种高分子化合物，可用于增加液体粘度。
它通常用于胶粘剂、涂料和密封剂等领域。
以上是一些常见的增粘剂种类，它们在不同领域中都有广泛的应用。
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聚乙二醇辅料作用
聚乙二醇辅料作用
聚乙二醇是一种常见的辅料，常用于制药和化妆品等领域。
它可以起到多种作用，其中最常见的是作为增粘剂、分散剂、润滑剂和稳定剂等。
作为增粘剂，聚乙二醇可以增加液体的粘度，从而提高其黏稠度和黏度。
这种性质使聚乙二醇成为一种重要的成分，可以用于制造各种口服制剂、注射剂和外用制剂等药物。
作为分散剂，聚乙二醇可以将固体颗粒分散在液体中，从而保持稳定性。
这种特性对于化妆品和药物制剂尤为重要，因为它可以帮助制造商确保药物分散均匀，从而提高药物的效果。
作为润滑剂，聚乙二醇可以减少制剂中的摩擦力，从而使制剂更易于涂抹和使用。
这种特性对于口服制剂和外用制剂尤为重要，因为它可以提高制剂的舒适性和使用性。
作为稳定剂，聚乙二醇可以防止化学反应和物理变化，从而保持制剂的稳定性。
这种特性对于药物制剂和化妆品尤为重要，因为它可以保证制剂的质量和效力，从而提高产品的市场竞争力。
总之，聚乙二醇作为一种常见的辅料，在制药和化妆品等领域中起着重要作用。
它的多种性质使得它可以被广泛应用于各种制剂中，为制造商提供了更多的选择和灵活性。
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加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂
如 : Epikot - 828 (环氧值 0147 ～0152 mol/ 100
g , 摩尔质量 380 g/ mol) 。
硅烷偶 联 剂 应 选 用 含 酰 氧 烃 基 的 烷 氧 基 硅
烷 , 结构如式 1～6 所示 。
这种底涂剂可用于铝 、不锈钢 、钢的底涂处 理 , 特别适于硅橡胶辊芯材的处理 ; 且热油老化 后粘接性不发生变化 。 113 以有机硅改性丙烯酸酯树脂为成膜剂的底 涂剂[5 ]
将甲基丙烯酸甲酯与γ- 甲基丙烯酰氧丙基 三甲氧基硅烷的共聚物 (量之比为 10∶1) 用甲 基丁烯醇溶解 , 稀释成质量分数为 10 %的溶液 ; 加入占溶液质量 1 %的甲基封端的聚甲基氢硅氧 烷 (活性氢质量分数为 116 %) , 混合均一 , 配 成底涂剂 。
O (11)
CH3 ( H2 C CH C O CH2 CH2O) 2 Si (CH2) 2 Si (OCH3) 3
O (12)
CH3
H2C CH C O CH2 Si O Si (OCH3) 3
(13)
O
CH3
例如 , 将 8818 g ( 016 mol) 乙烯基三甲氧
基硅烷与 200 g 甲苯在搅拌下升温至 40 ℃, 加
入 011 g 氯铂酸质量分数为 2 %的氯铂酸 2 - 乙
基己醇溶液后 , 滴入 7519 g (0166 mol) 甲基二
氯硅烷 ; 滴完后 , 在甲基二氯硅烷的回流温度
60～70 ℃下反应 1 h , 再于 80～90 ℃反应 2 h 。
取样分析 , 确认乙烯基三甲氧基硅烷已完全反应
后 , 加入 13316 g (1132 mol) 三乙胺及 011 g 叔
增粘剂的主要成分
增粘剂的主要成分
增黏剂是一种能增加液体黏度或橡胶、胶黏剂等表面黏性的物质。
其主要成分包括：- 松香类树脂：如松香、氢化松香、聚合松香、马来松香、松香甘油酯、氢化松香甘油酯、松香季戊四醇酯、氢化松香季戊四醇酯、松香改性酚醛树脂等。
- 萜烯类树脂：如萜烯树脂、β-萜烯树脂、萜烯-酚树脂、萜烯-苯乙烯树脂、萜烯-酚醛树脂等。
- 石油树脂：如碳五石油树脂、碳九石油树脂、双环戊二烯石油树脂、C5/C9共聚石油树脂、间戊二烯石油树脂、氢化石油树脂、苯乙烯-茚树脂等。
- 烷基酚醛树脂：如2402、TXN-203、TDN-204、TXL-201、TKM、204A等。
- 聚α-甲基苯乙烯树脂（PαMS）。
- 酮醛树脂：如聚酮树脂、聚醛树脂等。
- 二甲苯甲醛树脂：如2602、SXF、RX-80等。
- 腰果油改性酚醛树脂：如205A等。
- 妥尔油改性酚醛树脂：如205B等。
- 橡胶类：如聚丁烯、聚异丁烯、天然橡胶等。
- 树脂乳液：如松香乳液、萜烯-酚醛树脂乳液、2402树脂乳液、石油树脂乳液等。
- 古马隆-茚树脂。
不同类型的增黏剂成分可能会有所不同，其具体应用。
稠化剂原料
稠化剂是一种用于增加液体黏度的物质，常用于液体油漆、胶水、润滑油、化妆品等产品中。
稠化剂原料可以根据具体的应用和需求而有所不同，以下是一些常见的稠化剂原料：
1. 聚合物：聚合物是常用的稠化剂原料之一，例如聚合丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
这些聚合物在溶解或分散在液体中时，可以形成三维网络结构，增加液体的黏度。
2. 脂肪酸盐：某些脂肪酸盐，如钙、铝或锌的脂肪酸盐，可以用作稠化剂原料。
它们在液体中形成胶体颗粒，增加液体的黏度。
3. 有机胶体：有机胶体，如氨基甲酸酯、甲酸苯乙酯等，可以通过与溶剂相互作用来增加液体黏度。
4. 矿物胶体：某些矿物胶体，如膨润土和白云石，可以吸附液体分子并形成高黏度的凝胶结构。
5. 聚合物乳化剂：一些聚合物乳化剂，如卵磷脂和醇胺类化合物，可以在液体中形成乳化颗粒，从而增加液体的黏度。
这些是常见的稠化剂原料，它们在不同产品和应用中的使用可能会有所不同。
具体选择与使用稠化剂原料时，需要考虑到液体的性质、使用环境和产品要求等因素。
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂_续_
加成型液体硅橡胶的底涂剂及增粘剂(续)黄文润(中蓝晨光化工研究院,成都610041)摘要:介绍了含苯基或酯基的硅氧烷低聚物、含苯基的聚甲基氢硅氧烷、杂氮硅三环衍生物、含烯烃的酚类化合物或双(三甲氧硅丙基)富马酸酯与羟基封端的(CH 3)2SiO/CH 3(CH 2CH )SiO 共聚物的复配物、含三羟甲基丙烷二烯丙酯与 -环氧丙氧丙基及正硅酸乙酯的反应产物、含三烷氧基硅烷基和酯基的仲胺、四烷氧基硅烷与含乙烯基的硅氧烷低聚物及 -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的反应产物等几种加成型液体硅橡胶常用的增粘剂的结构特点,典型配方。
关键词:液体硅橡胶,加成型,增粘剂中图分类号:T Q333 93 文献标识码:B文章编号:1009-4369(2005)05-0037-07收稿日期:2005-01-18。
近年来,随着我国有机硅工业的发展和应用技术的推广,加成型液体硅橡胶的研发、生产及应用也取得了长足的进步。
加成型液体硅橡胶的粘接性较差,在作为灌封、涂覆、嵌件注射成形材料使用时,为了提高与接触基材的粘接性,通常需预先对基材进行底涂处理或添加增粘剂。
由于接触基材的多样性,以及对粘接性要求的不断提高,相应的底涂剂及粘接性加成型液体硅橡胶新品种的开发一直是该领域的研究热点。
上期介绍了加成型液体硅橡胶常用的底涂剂和增粘剂[18],本文继续介绍加成型液体硅橡胶常用的增粘剂。
2 3 以含苯基或酯基的硅氧烷低聚物为增粘剂加成型液体硅橡胶加入结构如式33~式43的含苯基或酯基的硅氧烷低聚物增粘剂后,对玻纤增强的聚丙烯(PP)、PET 、PBT 、聚苯醚(PPO)、PC 、ABS 、尼龙66及二氧化硅填充的PC,聚醚醚酮(PEEK)、聚酯(PES )、聚醚(酰)亚胺(PE I)等塑料都有很好的粘接性;但对镀铬金属、镀镍金属或铝合金则无粘接性,非常适合嵌件或双色注射成形。
所得制品易脱模,塑料嵌件与硅橡胶的粘接良好[19~22]。
HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si 3O (CH 2)3O COCO(CH 2)3O Si 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si H CH 3O (33)HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si CH 3O (CH 2)3O COCOCH 2CHO CH 2(34)技术讲座有机硅材料,2005,19(5):37~43SI LICON E M AT ER IALHSi 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si 3O (CH 2)3OCH 2O(CH 2)3Si CH 3OSi HCH 3O Si CH 3H O Si H CH 3O (35)HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si CH 3O (CH 2)3OCH 2OCH 2CH CH 2(36)[H(CH 3)2SiO]2SiOSiO CH 3CH 3(CH 2)3OOH OHCH 2(CH 2)3SiO CH 3CH 3Si[OSiCH 3)2H]2(37)Si CH 3[H(CH 3)2SiO]2Si CH 3[OSi(CH 3)2H]2(38)CH 3O C(CH 2)2Si[O Si(CH 3)2H]3(39)CHCHC OO(CH 2)3Si CH 3O Si CH 3H O Si H 3Si O 3HO (40)HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3H O Si CH 3O OCCH 2CH 2COOOSi CH 3O Si H CH 3O Si CH 3H O Si CH 3O H (41)HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3(CH 2)2COORO Si H CH 3O (42)HSi CH 3O Si HCH 3O Si CH 3(CH 2)2COORO Si (CH 2)2COORCH 3O (43)例如,将120份粘度(25 ,下同)10000mPa s 、CH 2CH(CH 3)2SiO 1/2链节封端的聚二甲基硅氧烷分成两部分。
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图 11 不同聚乙二醇双硬脂酸酯对香波粘度的影响
在 基 本 香 波 配 方 A ES: 10% , 6501 3% 中 PEG6 0 0 0D S 的添加量分别为0. 4 % 、1 % 和2 % 时, N aC l 的加入量与溶液粘度的关系如图 12 所示。
6503 对 LA S、A ES、K12等表面活性剂溶液的增粘 效果显著, 且好于 6501。 根据某省日化产品质量监督
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月 周德藻:
常用的液体增粘剂 技术资料
无机电解质增粘剂为氯化钠。 通常用量为 2%～ 4% (量)。
图 2 25%A ES, 8%B S212 粘度和N aC l 关系图
图
3 N
aC
l
对A ES复配体系的增粘效果 6501
图 1 氯化钠对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸的增粘效果同 样, 氯 化 钠 对 表 面 活 性 剂 的 复 配 体 系, 例 如 A ES B S212、A ES 6501、A ES LA S, 其增粘效果也十 分有效。 这一点可以由图 2、图 3、图 4 表明[2, 3]。 使用无机电解质 N aC l 增粘剂时应注意的问题:
卡波系列树脂的特点是低浓度下有很高的粘度,
均质性能好, 耐热稳定性好, 贮存寿命长, 抗菌性强。
用于作增粘剂的卡波系列树脂的主要型号有四
种, 即如表 1 所示:
表 1 用于作增粘剂的卡波树脂
序号 美国 Goodrlch 公司产品
1 Carbopo l940 2 Carbopo l934 3 Carbopo l941 4 Carbopo l1342
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技术资料 日 用 化 学 工 业 2000 年第 1 期, 第 30 卷
烷基二乙醇酰胺的分子由疏水2亲水2疏水三部份 组成, 它在稀表面活性剂水溶液中形成三元水合网, 将 表面活性剂胶束围在其中, 胶束由球状转变成棒状, 从 而使粘度增加。
图 5 和图 6 表示了月桂酸和椰油酸二乙醇酰胺对 阴离子表面活性剂 15% 水溶液的增粘效果。
图 7 A ES (天然) 与 6501 不同配比对粘度的影响
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日 用 化 学 工 业 ina Su rfactan t D etergen t & Co sm et
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技术资料
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技术资料
常用的液体增粘剂
周德藻 (杭州中大日化公司, 浙江 杭州 310004) 摘要: 介绍了液体洗涤剂中常用的几种增粘剂的不同性 能。重点列出了无机电解质、烷基醇酰胺、聚乙二醇双硬脂酸酯 和丙烯酸聚合物等增粘剂在多种体系中的增粘效果。 关键词: 增粘; 无机电解质; 有机增粘剂; 液体洗涤剂 中图分类号: TQ 649. 4 文献标识码: A 文章编号: 100121803 (2000) 0120063206
6000 对香波还有一定的抑泡作用, 这主要是由于它的
结构决定了其不能在界面上形成垂直排列的吸附层,
它是一种非离子表面活性剂, 由于分子量较大, 在 由于分子间氢键减少, 膜变得较脆所致。
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3 聚乙二醇双硬脂酸酯
聚乙二醇双硬脂酸酯的商品名有 PEG26000D S、
图 12 聚乙二醇双硬脂酸酯和 N aC l 对
D S26000、增稠剂 638 等, 其化学结构式有:
香波粘度的协同效应
D S26000 单独用于表面活性剂M ES 的增粘效果
要 差些, 必须与无机盐电解质一起应用。 此外, D S2
不能增粘, 反而会降低溶液的粘度, 这是由于 N aC l 的 加入影响了椰油酸二乙醇酰胺的被增溶, 破坏了混合 胶束, 而呈分散的乳浊状, 发挥不了增粘作用。 (3) 在香波中过多地使用氯化钠, 不仅会降低溶液 粘度, 还会影响梳理性。 2 烷基二乙醇酰胺
烷基二乙醇酰胺俗称 6501、尼诺尔、704 等, 其化 学 结构式有两种, 即 RCON (CH 2CH 2O H ) 21: 1 型 和 RCON (CH 2CH 2O H ) 2HN (CH 2CH 2O H ) 21: 2 型。 根据 原料不同又有椰油酸或月桂酸二乙醇酰胺等之分。
图 5 月桂酸二乙醇酰胺对阴离子表面活性剂的增粘效果
图 8 A ES (合成) 与 6501 不同配比对粘度的影响
图 9 表示了烷基二乙醇酰胺与月桂基硫酸盐复配 时的粘度关系[5]。由图 8 和图 9 可知, 过多的烷基二乙 醇酰胺也可能导致溶液粘度的下降。
图 6 椰油酸二乙醇酰胺对阴离子表面活性剂的增粘效果
效浓度, 二价离子或三价离子不但能使溶液变稀, 如果 含量足够时, 更能产生不溶的沉淀物。
1∶1 型和 1∶2 型烷基二乙醇酰胺均呈淡黄2淡 棕色。其中 1∶1 型为高活性物产品, 增粘效果较佳, 而 1∶2 型的水溶性好, 相对而言, 增粘作用不如 1∶1 型。 烷基二乙醇酰胺的用量一般为 2%～ 4% (质量分 数)。烷基醇胺磷酸酯 (6503) 是 6501 的改进型, 其化学 结构式为:
性能相应的 国内产品
应用特性
CB P -
产生清澈透明的水或醇2水胶 体
CB P -
在高粘度时, 呈永久悬浮体, 并具有耐热稳定性
CB P -
能产生低粘度的永久乳剂及 悬浮体
CB P -
用于含溶解盐的系统, 更能与 阴离子表面活性剂相容
图 14 伸张状态的 Carbopo l 树脂分子
(2) 氢链增粘。 其机理是在 Ca rbopo l 树脂中加入 一个羟基给予体。 树脂分子所具有的羧基能与一个或 二个羟基给予体形成氢键而增粘。Ca rbopo l 树脂的水 合分子也可以加 10%～ 20% 的羟基给予体, 如具有 5 个或以上乙氧基的非离子型表面活性剂, 而使其卷曲 分子在含水系统中解开使粘度升高。 因为氢键结合不 是瞬间完成的反应, 需 5m in 以至几小时, 粘度才能达 到最高值, 这类物系的 pH 值偏向于酸性。将溶液适当 加热可以加快增稠, 但不宜超过 70℃。 见图 15。
检验站检验报告表明, 4% 的 6501 和 10%A ES (含量
70% ) 复配溶液的粘度为 2. 5Pa · s, 而相同比例, 即
4% 6503 与 10%A ES (含量 70% ) 复配溶液的粘度可
达到 5. 9Pa·s。 增粘剂 SFD 是以国产植物油为原料, 合成复配的
烷醇酰胺, 作液洗增粘剂比 6501 有较好的效果。
技术资料 日 用 化 学 工 业 2000 年第 1 期, 第 30 卷
增稠王 898 是聚乙二醇双硬脂酸酯的改良型产 品, 属于阳离子增粘剂, 它不仅能增大香波的粘度, 提 高稠度, 而且具有较好的调理性。 4 丙烯酸聚合物
卡波 (Ca rbopo l) 树脂是经交联的丙烯酸聚合物系 列产品, 是一族水溶性增粘树脂, 外观呈松散干燥粉末 状。Ca rbopo l 树脂的平均当量为 76, 结构通式如下:
图 16 和图 17 表示了用 10% 氢氧化钠或 50% 三 乙醇胺来中和 Ca rbopo l 树脂时, 溶液 pH 值对粘度的 影响。 由图 16 和图 17 可知, 不同中和剂, 不同 pH 值 时的溶液粘度是不同的。
图 13 放松状态的 Carbopo l 树脂分子
无机电解质能降低 Ca rbopo l 树脂的增粘效率。见 图 18 和图 19。 一价离子是由于它降低了聚合物主链 上同性电荷的总排斥力, 从而降低了增粘剂的实际有
( 1) 有些原料本身含有少量的 N aC l, 故在液洗产 品调粘时, 先做下小实验, 以便精确 N aC l 的加入量。
(2) 据有的文章介绍[4], 氯化钠对椰油二乙醇酰胺 磺基琥珀酸醇醚酯 (6501 A ESS) 的复配体系, 不但
图
4 N
aC
l
对A ES复配体系的增粘效果 LA S
收稿日期: 1998204213; 修回日期: 1998208220 第一作者简介: 周德藻 (19422) , 男, 教授级高工, 毕业于天津大学化工系, 联系电话: 057125374474
图 15 氢键结合示意图
在大多数液体物系中, Ca rbopo l 树脂需要中和才 能最有效地增粘。当 Ca rbopo l 树脂被中和时溶液的粘 度总是被提高。 在 pH = 5～ 10 范围内粘度几乎不变, 但随着 pH 值的继续升高, 增粘效率又要受到影响, 这 是由于过多的中和剂起到的离散离子的作用。
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1期 年2
月 周德藻:
常用的液体增粘剂 技术资料
类的敏感。在较低浓度的电解质溶液中易析出, 因而在 普通自来水中呈现混浊; 对酸类物质也十分灵敏, 由于 有游离二乙醇胺存在, 当 pH 值下降为 8 时, 溶液即发 生混浊且呈现凝胶状[ 6 ]。
图 7 和图 8 表示了在总表面活性剂浓度为 15% 时, 烷基二乙醇酰胺与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐的不 同配比对溶液粘度的影响。
图 9 烷醇酰胺2月桂基硫酸盐的粘度曲线
使用烷基二乙醇酰胺作为增粘剂还应注意它对盐
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