热电阻维护检修规程

热电阻维护检修规程

1.1 概述

热电阻是以铂丝或铜丝制成的测温元件，它是利用金属的电阻值随温度变化而变化的特性来测量温度的。按国家规定，从1988年起，采用IEC标准分度，即用Pt100、Pt10、Cu50、

Cu100等。

1.2 技术标准

1.2.1 热电阻在0℃时的阻值（R0）与其在100℃时的阻值（R100）之比（W100 = R100/R0），如

等几种。

1.2.5 绝缘电阻：电阻元件与保护管之间的绝缘电阻，铂电阻≮100ΜΩ（100V），铜电阻≮20ΜΩ（100V）。

1.3 检查校验

1.3.1 检查

1.3.1.1 外观检查：热电阻元件和引线应清洁、干燥、完整、无锈；金属电阻丝绕制整齐，无外露碰壳；骨架无破裂，

无明显弯曲；电阻体的导热片应紧贴温度计的保护套管内壁。

1.3.1.2 接线盒各部件应完整，螺丝有弹簧垫圈，密封性能好；对装在室外或可能有水汽渗入的接线盒，外部须有防水罩。

1.3.1.3 对于正在使用中的热电阻应定期检查其热阻性能、绝缘电阻，检定周期一般为3-5年。重要的和特殊使用的热电阻，按实际要求定期检查。

1.3.1.4 保护套管一般4-5年检查一次（对于安装在腐蚀及磨损严重地方的保护套管每次停工检修期间均应检查）。保护套管应能承受1.25倍工作压力，无渗漏（当使用温度低于400℃，工作压力低于允许压力的1/3时可免试。

1.3.2 校验

1.3.

2.1 校验仪器与设备

a.不低于0.05级的直流电位计1套

b.Ⅱ级标准电 1套

c.冰点槽（广口保温瓶） 1只

d.水沸点槽。 1只

e.分度为0.1℃的标准水银温度计。 1支

f.标准直流电流表（0～10MA） 1只

g.旋钮式电阻箱，双刀切换开关，电池各1个

1.3.

2.2 检验方法

a.R0（冰点）值测定

将热电阻放入内径合适的玻璃试管或其他绝缘薄壁的套管中，套管长度约250～300mm，管口用棉絮塞紧以免空气对流。将试管插入到有冰水混合物的冰点槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周边距≥20mm，电阻周围的冰层厚度≥30mm。用分度为0.1℃的标准水银温度计，轻轻插入拔好孔德冰点槽中，待冰水混合物温度达到（0±0.1）℃并稳定30min后，即可测量R0值，在测量过程中必须保持适量的水，R0可用电桥或图2-2-4所示的线路测量。

按实测的U N、U X值，计算出 R X值= R N·U X/ U N，取其平均值，即为R0

b. R100（沸点）值测定。

将装在套管中的热电阻和标准水银温度计插入沸腾的沸点槽中心，深度≥150mm，不可碰到加热元件，并保持沸腾状态。

校验接线及测量方法同前，当然电阻阻值在3～5min内不在变化时即可测量。同时记下标准水银温度计的示值。查表2-2-5，修正R100的阻值。

表2-2-5 热电阻温升与阻值对照表

按实测的U N、U X值计算出R N值，取平均值，加上修正值作为实际R100值。

c.做好校验记录并交审核。

1.4 使用和维护

1.1.1 根据被测介质的特性及操作条件，选用合适材质、厚度及结构的保护套管和垫片。

1.1.2 热电阻安装的地点、深度、方向和接线应符合测量技术的要求，并便于维修检查。

1.1.3 热电阻测量电路里，必须包括热电阻和测量仪表，两者的接线有二线制、三线制和四线制之分。使用二线制时，由于热电阻和测量仪表之间有导线电阻，误差较大，因此所用导线不宜过长过细。使用三线制时因为基本能消除导线电阻的影响，故必两线制测量精度高。在高精度测量的场所，采用四线制，所用的四根连接导线阻值相等（即用同材质、同粗细、同长度的导线），这样可以完全消除导线电阻的影响。

1.1.4 使用于0℃以下的热电阻，应在其接线座下灌蜡密封，使其与外界隔绝。

1.1.5 热电阻首次使用前，必须经过一定的技术检验，确认合格，方可使用。

1.5 检修

1.5.1 断线焊接：热电阻导线的断线可用万用表进行检查。热电阻导线或引出线断开后，可采用电弧焊进行焊接，并根

据不同的导线材料选用不同的电源电压。

1.5.2 短路处理：用万用表在室温的情况下，按不同分度号的热电阻进行检查，如果阻值小于规定值，说明有短路。这时，可将电阻丝一圈圈拆下，查明短路的地方，用绝缘漆或云母片加以绝缘。然后用电桥测量，使电阻值符合要求。

1.5.3 绕制：热电阻如有腐蚀变质或多处断线，则必须重新绕制。绕制导线的材料应符合热电阻所规定的技术特性。如骨架不能使用，应按原有尺寸进行制造。

1.5.4 如果热电阻导线的断线、短路故障无法处理，绕制又比较困难的，则更换该热电阻。